组合钢模实用模板工程施工方案设计

wordword17/18word目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据与工程概况1第一节编制依据1第二节工程概况1第二章施工准备2第一节技术准备2第三节劳动力准备3第四节场地布置3第三章主要施工方法3第一节模板设计3第二节组合钢模安装4第四章质量标准与技术控制措施6第一节进场模板的质量标准6第二节模板分项工程质量要求7第三节模板工程质量控制11第五章模板的拆除11第一节模板拆除原如此12第二节模板拆除施工12第六章施工安全保证措施12第一节安全管理组织12第二节施工技术措施13第三节其它施工安全措施14第七章成品保护措施15第八章文明施工措施15第九章安全计算书16第一章编制依据与工程概况第一节编制依据１施工组织设计《×××××施工组织设计》２计算软件与版本广联达施工安全设施计算软件３工程图纸图纸名称编号出图日期××××结构施工图××××建筑施工图４施工规与规程类别名称编号国家《建筑结构荷载规》GB50009-2012《混凝土结构设计规》GB50010-2010《钢结构工程设计规》GB50017-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015《组合钢模板技术规》GB/T50214-2013行业《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91《施工现场机械设备检查技术规》JGJ160-2008《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008其它《建设工程施工现场管理规定》建设部令15号《危险性较大的分局部项工程安全管理方法》建质[2009]87号《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监视管理导如此》建质[2009]254号５其他《建筑施工手册》第五版。《建筑施工计算手册》江正荣主编第二节工程概况序号项目容1工程名称2工程地点3施工单位4建设单位5监理单位6建筑概况建筑功能建筑面积建筑高度建筑层数建筑层高7结构概况根底结构形式主体结构形式屋盖结构形式第二章施工准备第一节技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构与土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2)编制模板施工方案，对施工队进展技术交底。(3)对施工人员进展安全和技术培训，加强班组的技术素质。(4)测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。第二节物资准备。〔5〕拟采用的模板体系的资料收集。1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进展抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购置计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3周转材料准备做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。第三节劳动力准备〔1〕根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工与工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。〔2〕做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进展岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进展三级安全技术交底，交底容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规要求；设计变更和技术核定等。必要时进展现场示，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四节场地布置根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进展布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。第三章主要施工方法第一节模板设计1模板设计容施工前，应根据结构施工图与施工现场实际条件，编制模板工程施工设计，作为工程项目施工组织设计的一局部。模板工程施工设计应包括以下容：〔1〕绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图；〔2〕根据结构构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进展力学验算；〔3〕制定模板与配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；〔4〕制定模板安装与拆模工艺，以与技术安全措施。2模板设计原如此为了加快模板的周转使用，降低模板工程本钱，宜选择以下措施：〔1〕采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工；〔2〕竖向结构与横向结构分开施工；〔3〕充分利用有一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构；〔4〕采取预装配措施，使模板做到整体装拆；〔5〕水平结构模板宜采用“先拆模板〔面板〕，后拆支撑〞的“早拆体系〞；充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。〔6〕模板所用材料的强度设计值，应按国家现行规的有关规定取用。并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数1.0~1.18；〔7〕采用矩形钢管与卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现行《冷弯薄壁型钢结构技术规》有关规定取用；强度设计值不应提高；〔8〕当验算模板与支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15。风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规》〔GB50009〕的有关规定取用。3组合钢模配板配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定：〔1〕要保证构件的形状尺寸与相互位置的正确。〔2〕要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以与各种施工荷载。〔3〕力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。〔4〕配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm×l00mm刨光方木代替。或应使钻孔的模板能屡次周转使用。〔5〕相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡结实，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。〔6〕模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。〔7〕模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进展布置：钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢楞应与钢楞互相垂直，承受钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于钢楞；模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；在同一工程中可屡次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进展核算，安全系数可取3~3.5；对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。〔1〕根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。〔2〕根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。〔3〕根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进展模板组配设计。〔4〕明确支撑系统的布置、连接和固定方法。〔5〕进展夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。〔6〕根据所需钢模板、连接件、支撑与架设工具等列出统计表，以便备料。第二节组合钢模安装1安装前的准备工作〔1〕安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1〕模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。2〕做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3〕进展找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线〔构件边线外侧〕用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。〔2〕按施工需用的模板与配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。〔3〕采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进展，并按要求逐块检验后检查配件数量、位置和紧固情况。〔4〕经检查合格的模板，应按照安装程序进展堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。〔5〕运输时，要防止碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。〔6〕模板安装前，还应做好如下准备工作：1〕向施工班组进展技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；2〕支承构造物模板周围的土方要进展夯实，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支构造物底垫木；3〕竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；4〕模板应涂刷脱模剂。结构外表需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。2模板的支设安装〔1〕模板的支设安装，应遵守如下规定：1〕按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2〕配件必须装插结实。支承和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3〕根底模板必须支撑结实，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；4〕承中模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑与斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；5〕预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；6〕支承所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；〔2〕模板安装时，应符合如下要求：1〕同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；2〕墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；3〕钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。〔1〕曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。〔2〕模板安装与应注意的事项：模板的支设方法根本上有两种，即单块就位组拼〔散装〕和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。3钢模板工程安装质量检查与验收〔1〕钢模板工程安装过程中，应进展如下质量检查和验收：①钢模板的布局和施工顺序；②连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；③支承着力点和模板结构整体稳定性；④模板轴线位置和标志；⑤竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；⑥模板的拼缝度和上下差；⑦预埋件和预留孔洞的规格数量与固定情况；⑧扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；⑨支柱、斜撑的数量和着力点；⑩对拉螺栓、钢楞与支柱的间距；⑪各种预埋件和预留孔洞的固定情况；⑫模板结构的整体稳定；⑬有关安全措施。〔2〕模板工程验收时，应提供如下文件：①模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；②模板工程质量检查记录与验收记录；③模板工程支模的重大问题与处理记录。第四章质量标准与技术控制措施第一节进场模板的质量标准(1)外观质量检查标准〔通过观察检验〕任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。(2)规格尺寸标准检查厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，共取8点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺〔或钢卷尺〕量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。第二节模板分项工程质量要求必须符合《混凝土结构工程施工与验收规》〔GB50204〕与相关规要求。１一般规定(1)模板与其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供给等条件进展设计模板与其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以与施工荷载(2)在浇筑混凝土之前应对模板工程进展验收模板安装和浇筑混凝土时应对模板与其支架进展观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案与时进展处理(3)模板与其支架拆除的顺序与安全措施应按施工技术方案执行２模板安装(1)安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(1)模板安装应满足如下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000检查数量：按规要求的检验批，在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装结实，其偏差应符合表8-3的规定。检查数量：按规要求的检验批，在同一检验批对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值(5)现浇结构模板安装允许偏差检查数量：按规要求的检验批,在同一检验批,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差〔mm〕检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上外表标高±5水准仪或拉线、尺量3截面模尺寸根底±10尺量柱、墙、梁＋4，－54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板外表上下差2尺量6外表平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度＋10，－010预留孔洞中心线位移＋10拉线、尺量尺寸＋10，－011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度＋10，－0检查数量：按规要求的检验批,在同一检验批,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面。3模板拆除3.1主控项目(1)底模与其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定底模拆除时的混凝土强度等级结构类型结构跨度〔m〕按设计的混凝土强度标准值的百分率〔%〕板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100检查数量:全数检查检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告(2)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行检查数量:全数检查检验方法:观察3.2一般项目(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其外表与棱角不受损伤检查数量:全数检查检验方法:观察(2)模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并与时清运检查数量:全数检查检验方法:观察施工质量技术控制措施4模板垂直度控制(1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进展复测，无误后，方可模板安装。(2)模板拼装配合，工长与质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。(3)模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。(4)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题与时解决。5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高与板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6模板的变形控制(1)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以，严防振捣不实或过振，使模板变形。(2)洞口处对称下混凝土。(3)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。(4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑与斜撑是否松动。(5)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7其它方面7.1模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7.4脱模剂的使用与模板的堆放、维修(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，防止模板变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，与时进展修理。破损的板面与时进展修补。第三节模板工程质量控制模板工程质量控制程序第五章模板的拆除第一节模板拆除原如此(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。(2)模板与其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求〔表7-1〕。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa〔依据拆模试块强度而定〕，保证其外表与棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工与验收规》〔GB50204-2002〕与相关规要求，方可拆除。见表8-5。(3)模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以与自上而下的原如此。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(4)拆除后的模板与其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。(5)拆除后的模板材料，应与时去除面板砼残留物，涂刷隔离剂。(6)拆除后的模板与支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。(7)严格按规规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。(8)模板拆除后，对于结构的棱角部位，要与时进展保护，以防止损伤。第二节模板拆除施工〔1〕模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进展，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以与自上而下的原如此。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；〔2〕先拆除侧面模板〔混凝土强度大于1N/mm2〕，再拆除承重模板；〔3〕组合大模板宜大块整体拆除；〔4〕支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。〔5〕拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱。第六章施工安全保证措施第一节安全管理组织〔1〕 安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。〔2〕 安全学习制度项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进展安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作容进展班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主〞的思想。〔3〕 安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进展安全书面交底，各施工工长与专职安全员必须定期对各分包队伍进展安全书面交底。〔4〕 安全检查制项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进展检查，督促各分包队伍对安全防护进展完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进展整改，并组织复查。〔5〕 持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。〔6〕 安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进展制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并与时采取措施消除安全隐患。〔7〕 安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进展评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进展表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进展批评教育和处罚。第二节施工技术措施〔1)安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进展。模板就位后，要与时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。〔2)需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。〔3)安装根底与地下工程组合钢模板时，基槽〔坑〕上口的1m边缘不得堆放钢模板与支承件；向基槽〔坑〕运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫根底分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑结实后，方可进展上一层钢模板的安装。〔4)墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、外楞位置、间距与各种配件的设置均应按钢模板设计进展；当采取分层分段支模时，应自下而上进展，并在下一层钢模板的外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进展上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否如此不得进展上一层钢模板的安装。〔5)预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。〔6)墙模板的外支撑必须巩固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设双排架式支承。〔7)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。〔8)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进展校正，并巩固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。〔9〕安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。〔10)柱模的支承必须结实可靠，确保整体稳定，高度在4m与以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模与灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。〔11)安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作与上下通行。〔12)安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端与中部支撑安设联结稳固后方脱钩。第三节其它施工安全措施(1)组合钢模板安装和拆除必须按照安全技术方案严格执行，分片拼装，不得整体全重吊装。〔2)安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m与以上时，尚应遵守高处作业有关规定。〔3)施工用临时照明与机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。〔4)组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯与机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。〔5)安装和拆除钢模板，高度在3m与以下时，可使用马凳操作，高度在3m与以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。〔6)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。〔7)模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆。〔8)多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。〔9〕支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接结实，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。〔10〕高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当