墙面石材干挂安装工程施工方案(标准版)

墙面石材干挂安装工程施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录墙面石材干挂安装工程施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o”1—3"\h\z\u_Toc202847088"1.1工程概况 2HYPERLINK\l”_Toc202847089"2、编制依据 3HYPERLINK\l”_Toc202847090”2.1工程合同及施工图纸 32。2主要规范和规程 3HYPERLINK\l”_Toc202847092”2.3其他依据 3HYPERLINK\l”_Toc202847093”3、施工准备 33。1技术准备 3_Toc202847096”3。4材料准备 43。5劳动力计划 5HYPERLINK\l”_Toc202847098”3。6材料要求 5HYPERLINK\l”_Toc202847099”3。7主要材料的技术指标 5_Toc202847101"4、墙面石材干挂安装工程施工方案 74.1施工准备 7HYPERLINK\l”_Toc202847103”4。2关键质量要点 8HYPERLINK\l”_Toc202847104”4。3施工工艺 8HYPERLINK\l”_Toc202847105”4.4质量标准 9_Toc202847108”4。7质量记录 111、工程概况1。1工程概况工程名称：国家环保总局履约中心业务用房精装修工程建设单位:国家环保总局环境保护对外合作中心设计单位：意大利MOA公司方案设计北京市建筑设计研究院深化监理单位：北京建工京精大房建设工程监理工程要求质量奖项：全国建筑工程装饰奖、北京市建筑长城杯金奖、国家级优质工程奖。工程工期要求：开工日期2021年6月13日，竣工日期2021年9月30日本工程位于北京市西直门桃园小区北侧H3地块，建筑主体的北侧是西直门至积水潭方向的二环线辅路，其东西南三面紧邻住宅小区.地处面临二环内的繁华地带和2021年奥运会的举办要求，本工程对施工的材料组运、人员安排、环境形象等各方面，都提出了更严格的施工管理要求。工程总建筑面积29290平米,室内精装修面积约为22000平米，其中地上九层,地下二层。建筑高度36米，耐火等级为1级，为二类高层建筑。1。1.1质量目标：全国建筑工程装饰奖、北京市建筑长城杯金奖、国家级优质工程奖。1。1。2墙面石材干挂安装工程工程现场概况：本工程中的墙面石材干挂安装工程主要包括1-9层装饰施工范围内的该项施工工程，根据目前的施工现场情况，安装工程已经施工完成并且完成验收,可以满足墙面石材干挂安装施工.1.1。3墙面石材干挂安装工程工程工程量：序号施工部位单位数量备注1一层㎡216。352二层㎡555。9673三层㎡78。1924四层㎡79。1525五层㎡53。96六层㎡79.1527七层㎡76。7528八层㎡79.1529九层㎡97。6081.1。4施工进度计划根据施工进度的要求，待墙面安装工程安装完成且施工验收后,即可进行施工.墙面石材干挂安装工程施工进度计划按照项目总控计划和年度施工计划执行，具体参照上述计划.2、编制依据2。1工程合同及施工图纸2。1。1工程施工合同文本2。1.2北京市建筑设计研究院2021年3月版施工图。2.2主要规范和规程2。2.1《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—20012。2。2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012。2.3《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJ/T01-27—20032。2.4《建筑装饰工程施工工艺标准》ZJQ00—SG—001-20032。2.5《建设工程项目管理规范》GB50326-20012.2.6《建筑工程资料管理规程》DBJ51-20022。2.7《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—20012。2.8《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—20022.3.9《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26-962.3其他依据2。3。1《国家环保总局履约中心业务用房精装修工程施工组织设计》2。3.2《北京市建设工程施工现场安全监督工作规定》（京建施【2006】651号）；2。3。3《建筑施工手册》（第三版）；2.3.4《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》；3、施工准备3。1技术准备3.1。1编制室内墙面干挂石材饰面板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底，本项石材干挂施工方案包括1—9层墙面、中庭、电梯间墙面干挂施工.3.1.2墙面需要总包单位拆改的部分已经拆改完成，石材厂家已经完成放线上报项目部，厂家排版图已经得到项目部认可，根据实际情况具体交底，墙面龙骨、面板完成面整体平直。3。1.3认真查看图纸和做法表，明确具体部位的施工做法,结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求；3.1。4编制施工方案,首先进行内部会签，通过后报监理审批，监理审批通过后严格执行；3。1.5方案审批通过后,对工长和全体相关人员进行书面交底；3。2生产准备3.2.1装饰部对不同部位的施工劳务队进行二级交底,并监督和落实劳务班组向作业人员进行三级交底;3。2。2装饰部按照项目总控进度计划,组织相应劳动力及物资设备进场，准备开展施工;3.2。3主要设备配置3.2.3.1检测工具:7。5m米尺、红外线测量仪、水准仪、检测工具包、铅丝3.2.3.2电动机具:台钻、无齿切割锯、冲击钻、手电钻、电锤、开口扳手、电焊机3。2.3。3手动机具：专用手推车、锤子.主要机具一览表序号机械、设备名称规格型号定额功率或容量数量班组性能备注1石材切割机DM387.5kw1石材工良好按8~10人/班组计2手提石材切割机4100NH1。2kw4石材工良好按8～10人/班组计3角磨机9523NB0.54kw4石材工良好按8~10人/班组计4电锤TE-150.65kw2石材工良好按8~10人/班组计5手电钻FDV16T0。55kw3石材工良好按8～10人/班组计6电焊机BXI-300A24.3kVA2石材工良好按8～10人/班组计算7扳手17～19＃4石材工良好按8~10人/班组计算8手推车2石材工良好按8~10人/班组计算9铝合金靠尺2m4石材工良好按8～10人/班组计算10水平尺600㎜2石材工良好按8~10人/班组计算11铅丝∮0.1100m石材工良好按8~10人/班组计算12粉线包1石材工良好按8~10人/班组计算13墨斗1石材工良好按8~10人/班组计算14小白线200m石材工良好按8~10人/班组计算15开刀4石材工良好按8～10人/班组计算16卷尺5m4石材工良好按8~10人/班组计算17方尺300㎜4石材工良好按8～10人/班组计算18线锤0.5㎏4石材工良好按8~10人/班组计算19托线板2㎜2石材工良好按8~10人/班组计算3.4材料准备3.4。1做好材料的供应计划，按时组织材料进场，根据现场的实际情况做好供应工作，确保满足现场的实进度要求;3。4.2材料进场严格执行监理规程要求的进场报验和检验手续，经进场验收合格后方可入库使用,严禁使用不合格的材料；3.4.3主要材料计划（详见下页）序号材料名称单位数量定货时间进场时间1角钢吨602021年6月开工后陆续进场2槽钢吨902021年6月开工后陆续进场3膨胀螺栓个300002021年6月开工后陆续进场4干挂石材m²1316.2252021年6月开工后陆续进场3。5劳动力计划根据工程的实际进度要求及现场的实际情况科学合理的组织劳动力,确保工程的能够按照项目部的总控计划顺利实施劳动力计划表序号工种人数备注1干挂工302-3人一组2杂工10配合施工3.6材料要求3。6。1本室内石材干挂安装工程所选用的龙骨、饰面板必须是优质产品,进场时必须提供材料的准用证、出场合格证、检测报告及环保检测报告，所有材料必须满足设计及国家有关规范和技术标准要求才能进场，进场后必须按照规范要求进行现场取样,送到检测部门进行检测复试,监测复试合格并且达到设计和规范要求的指标后方准使用。石材必须进行放射性的复试试验.3。6。2石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定；中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验；玻璃纤维网格布：石材的背衬材料；嵌缝膏：用于嵌填石材接缝；不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不少于5件；膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求.3.6。3本工程使用的角钢、槽钢、饰面板必须提供出场合格证、检测报告；龙骨必须提供合格证、检测报告和环保检测报告；3。7主要材料的技术指标天然大理石石材规格尺寸允许偏差表1.3。2—1单位:mm部位优等品一等品合格品长、宽度0/-1。00/-1.00/-1.5厚度≤15±0.5±0。8±1。0＞15+0。5/1.5+1。0/2。0±2.0天然大理石石材平面度允许极限公差单位：mm板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品≤4000.200。300.50＞400~＜8000。500。600。80≥800＜10000。700。801。00≥10000。801.001.20天然大理石石材角度允许极限公差单位:mm板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品≤4000.300.400.60＞4000.500.600.80天然大理石石材外观质量单位：mm缺陷名称优等品一等品合格品翘曲不允许不明显有，但不影响使用裂纹砂眼凹陷色斑污点正面棱缺陷≤8，≤31处正面角缺陷≤3,≤31处天然花岗石石材规格尺寸允许偏差单位：mm分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度01。001。501。002.003.0厚度≤15±0.5±1.0+1。02。0＞15±1。0±2。0+2。03.0+1。02。0+2.03.0+2.04。0（转下页）天石材外观质量单位：mm名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm＊2mm（面积小2mm＊2mm不计)，每块板（个)裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计）每块板（条）色斑面积不超过20mm＊30mm（面积小于15mm＊15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条）23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现,但不影响使用3。8样板制作在正式施工前，由项目经理部指导作业队伍现行石材龙骨安装样板，经各方验收合格后，方可正式大面积展开施工。4、墙面石材干挂安装工程施工方案4.1施工准备作业条件4。1.1。1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。4。1。1。2中庭需要搭设满堂红脚手架进行墙面施工处理。4。1。1。3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好,如没有安装完成，能够满足进行钢骨架施工的要求,可以先进行钢骨架施工。4.1.1。4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求.4。1。1.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。安装系统隐蔽项目已经验收。4.1。1。7固定槽钢的角钢角码已经完成防锈处理，并切割打孔完成。4.2关键质量要点4。2。1技术关键要求4。2。1.1对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。4.2。1。2施工现场放线准确,整体中庭各层收边收口处尺寸一致，石材排版满足施工现场实际施工需求。4。2.1.3弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的槽钢、角钢应安装牢固，加固方式应符合设计要求,石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。4。2。1.4槽钢、角钢已进行防锈漆喷涂处理，喷涂均匀，无流坠等现象。4。2。2质量关键要求4。2。2。1清理预做饰面石材的结构表面,施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况,同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线,控制点要符合要求.并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。4。2.2.2面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定.4。2。2。3石材表面平整、洁净；、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。4。2。2.4缝格均匀，板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致，无错台错位。4。2.3职业健康安全关键要求4.2.3。1用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。4.2.3。2在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。4.2。3.3切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。4。2.3环境关键要求在施工过程中应防止噪音污染,在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备,也可以采取其它降低噪音的措施。4.3施工工艺4。3。1工艺流程墙面放线→石材排版→龙骨安装→石材准备→干挂件安装、石材安装→石材清理4.3.2操作工艺4。3.2。1墙面放线：按照施工现场的实际尺寸进行墙面放线，对施工现场存在的与图纸不符的部位进行统计，与设计进行协调，策划整个石材干挂的施工方案；各个楼层施工队配合石材厂家完成放线。4.3.2.2石材排版：由石材厂家技术人员根据现场的实际尺寸进行墙面石材干挂安装排版，现场施工人员根据石材排版图进行现场弹线，并根据现场排版图进行石材加工进货依据。石材的编号和尺寸必须准确。4.3.2。3龙骨安装：弹线作业完成，进行墙面打孔，孔深在60~80mm，同时将墙面清理干净，原有预埋的废旧铁管进行切割，墙体内的强电、弱电线管不能高于石材面层，按照地面的弹线分隔安装角码，地面角码安装两道,紧密满焊在槽钢两侧，槽钢上部使用10cm长角钢固定在龙骨两侧，满焊。龙骨安装完毕，经自检合格后,由项目经理部验收合格后，报验监理工程师.如石材上部无承重墙体梁，采用顶棚生根固定槽钢，如顶棚设备密布，无法满足槽钢龙骨生根施工，采用墙体两侧龙骨角钢连接焊接固定，增加稳定性.龙骨施工焊接均为满焊施工,焊缝高度满足设计要求，焊渣清理干净，龙骨焊接自检合格后，填写预检资料上报到项目部.4。3。2。4项目部验收合格后，方可进行龙骨喷黑漆处理。4。3.2。5石材准备：1）工地收货：收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，不得使用直接退场。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm＊10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，放置粘在一起和倾斜.2)石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8％）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（本项由石材加工厂完成)。3)挂件安装、石材安装将石材支放平稳后，用手持电动无齿磨切机切割槽口，开切槽口后石材净厚度不得小于6mm,槽口不宜开切过长或者过深,以能配合安装不锈钢干挂件，开槽时尽量干法施工，并要用压缩空气将槽内粉尘吹净。石材安装采用边安装设计选定的不锈钢干挂件，一边进行石材干挂施工，石材的安装顺序一般由下向上逐层施工，石材墙面宜先安装主墙面,门窗洞口宜先安装侧边短板，以免操作困难。墙面第一层石材施工时,下面先用厚木板临时支托，干挂施工过程中随时用线锤或者靠尺进行垂直度和平整度的控制。石材干挂不锈钢挂件中心距板边不得大于150mm，角钢上安装的挂件中心间距不宜大于700mm，边长不大于1米的20厚石材可设两个挂件，边长大于1米时，应增加1个挂件,石材干挂开放缝的位置要按照设计要求进行留缝处理。石材干挂完成，调整好整体的水平度和垂直度,然后在开槽位置满添云石胶，固定石材和干挂件，待云石胶凝固后，方可安装下一块石材。石材干挂前,必须将墙面的线盒、开关整板套割。石材在干挂施工过程中要按照设计的要求,进行板之间开放缝预留。设计要求安装的石材中间要预留3mm的缝隙，开放缝按照设计进行预留。石材清理:石材干挂完成后，要进行现场的成品保护，经常走人、墙面拐角的部位要整面墙进行保护，所有的石材干挂阳角必须采取成品保护措施。工程竣工及保洁及其使用时必须采用中性清洗剂，在清洗时必须先做小面积试验，以免选用清洗剂不当，破坏石材的光泽度或者造成麻坑。4.4质量标准主控项目4.4.1。1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。4.4.1。2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。如石材干挂施工过程中违反项目部安全文明施工要求、施工过程质量控制不到位导致的质量事故及验收违反施工规范要求，项目部将对以相应的安全文明施工、施工质量事故处分。4。4.2一般项目表面平整、洁净；纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。4.4。2。2缝格均匀,板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。4。4。2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。4。4.2。4滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观.4.4.2.5室内墙面干挂石材允许偏差见表1.6。2。室内墙面干挂石材允许偏差表1.6。2项次项目允许偏差mm检验方法光面粗磨面1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查2表面平整12用2m托线板和塞尺检查3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直23用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23用5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用尺量检查4。5成品保护4。5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀.4。5.2认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面,防止损坏、污染外挂石材饰面板。4。5.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4。5.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。4.5。5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。4.5.6已完工的干挂石材应设专人看管，遇有害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。4.6安全环保措施4.6。1进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣.4。6。2高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。4.6.3施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉,远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。4。6。4小型电动工具,必须安装“漏电保护"装置,使用时应经试运转合格后方可操作.4。6。5电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源.4。6.6电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。4。6.7施工时必须按施工现场安全技术交底施工。4.6.8施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护,废料及垃圾必须及时清理干净,装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡.4.6。9切割石材的临时用水,必须有完善的污水排放措施。4.6。10对施工中嘈音大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，严禁嘈声扰民。4.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：4.7。1大理石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告.4。7.2本分项工程质量验评表。4.7.3三性试验报告单等。（完）外墙面石材及GRC干挂施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001）2、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JG73—91）3、《石材幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003)4、《干挂饰面石材及金属挂件》（JC830。1、2005）5、《干挂石材幕墙用环氧胶黏剂》（JC887—2001)6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99)9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）10、本项目工程全部施工图纸、图纸会审、变更、甲方《工作联系函》、干挂石材设计图纸等相关技术文件。二、工程概况1、工程名称：靖江恒大御景半岛综合楼9及大门外装工程2、工程地点：江苏省靖江市新港大道西南侧，牧城公园以东3、建设单位：靖江新时代房地产4、设计单位：南京长江都市设计5、施工单位：青岛万和装饰门窗工程6、监理单位:江苏苏维工程管理本综合楼工程总建筑面积2961.86平方米，地上建筑面积2634。83平方米，、高度15。85米，外墙装饰柱,线条等为GRC，大门建筑面积16.1平方米,高度9。55米，外墙面为干挂石材。三、施工准备（1)认真组织提前进入施工现场。（2）根据设计图纸及有关技术资料制定出翻样图,并提出加工规格数量表。（3)根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。(4）认真学习和熟识国家验收规范和工艺标准。（5)制定安全生产及防火规章制度，及进入现场前的安全教育工作.（6）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。(7）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行检查验收，干挂石材脚手架满足JGJ801-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，应提前修正加固,确保符合有关安全规定。（8）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，镀锌挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工,确定第一批进场时间；石材的嵌缝材料，落实供应到现场的时间.（9)对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻孔机进行定位,为及时进入现场创造条件。（10）施工人员提前进驻现场，熟悉场地状态,做到施工保证质量及安装时心中有数。四、施工设计本工程设计为干挂25mm厚花岗岩做外墙饰面。整体外墙石材干挂,主要采用主体结构与角铁上墙化学锚栓固定方式施工。柱子石材干挂采用钢骨架焊接，主要是用80×60×4方钢，做竖向主龙骨，用50×50×4角钢时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接。线条石材干挂主要采用独立挂件与墙体固定在一起。石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙均匀一致，并用泡沫条嵌缝，表面打密封胶。其它按施工图设计施工。五、测量放线根据各楼设计图纸及主体结构的实际情况，为避免结构偏差而对花岗岩干挂板的质量影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面并四围交圈.控制点的水平方向，仍以各层的建筑标高为基准线，垂直方向以纵轴为基准线。根据有关测量结果，产生累计误差至建筑物两端.六、施工方法1。施工工艺测量、放线→配料→分格定位→弹线定锚栓位置→钻孔→连接件安装固定→方钢上墙→二次放线→固定角钢上墙→石材挑选搬运→板材开槽→镀锌挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。2.施工方法（1）骨架安装a，后置预埋件后置预埋件方案：先用与锚栓相匹配的冲击钻钻孔，钻孔深度达到锚栓的安置要求，可稍深一点，然后再用针气筒清理出孔穴中的灰尘与碎片，清理干净后，再将孔穴中注满化学粘接药水，然后再将化学锚栓植入孔洞内，待化学粘接药水强度达到要求时，再用埋板与化学锚栓固定在一起,并做好锚板的防锈处理。埋件的防腐：埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能,后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构,埋件的防腐处理亦是重要问题.并确定以下具体方案：1） 根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，用铁刷刷掉铁锈，清理干净后焊接支座与连接件。2) 需要焊接的部分按焊接要求焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。3) 防腐处理的方式为刷两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。b，龙骨架、焊接、质量控制用角钢、槽钢进行龙骨架制作,角钢与基底连接采用焊接方式，角钢与石材连接采用不锈钢石材挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进行防锈处理。制作骨架时，每一分隔都必须严格检查角钢标高，以保证石材安装准确、牢固。1）、龙骨架制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。2）、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割。3）、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合要求.4）、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方,并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行处理.焊丝宜采用表面镀铜,非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。5）、雨天时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时,必须清除干净方可施焊.在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。6）、不得在焊缝以外的母材上打火引弧。7）、定位点焊,必须由持焊工证的工人施焊。点焊用的焊接材料,应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40MM，间距宜为500-600MM，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹,必须清除干净后重焊。8）、T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度,应大于或等于60MM，宽度应大于或等于50MM；焊缝引出长度应大于或等于25MM。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM；焊缝引出长度应大于或等于80MM。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。C，龙骨安装质量控制龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲,石材拼缝不合格等缺陷。所以，我们采取了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制。一级控制：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规格,并给龙骨编号,以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程,严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面,安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式.工序完成验收后进入下道工序。二级控制：确定次龙骨的型号、位置,主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装;其次,备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装.再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直,外侧面控制与立柱处于同一平面上,也可少部分进行微调.最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。石材干挂是三级控制中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。2、GRC构件安装(1）线条类安装a。当截面规格小于800mm×800mm时，直接在混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。b。当线条类截面规格大于800mm×800mm时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙体上打化学锚栓与构件预埋件焊接固定。c。特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。（2)窗套类安装.在墙体上打化学锚栓或墙杆与构件预埋件焊接,单体构件（床上套、侧傍、窗下台）2000mm长以内固定点不少于4个,2000mm长以外固定点不得少于6个.（3）花饰类构件安装.构件预埋件与化学锚栓或过墙杆焊接固定，(4）花瓶扶栏安装。(5)装饰板、等安装.（6）墙面；柱类构件安装。a。圆柱基构件安装.（7）有混凝土内柱的整柱构件的安装a。整柱头(爱奥尼克型)构件安装：将构件预留的吊环用ф6钢筋拉杆固定于混凝土内柱。（8)接（缝）口抗裂工艺由于GRC构件(空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节，经过我公司多年的实践经验总结出用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量<0。5%)、822胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维不同配比的混合物填补缝隙及接口后可永保接口的不开，达到一个完美的装饰效果.3、石材安装(1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高.花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前,根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于2mm）（2）通过室内的50cm线,验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度.通过水平线及垂直线，形成的标准平面而标测出结构平面的垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据.（3）本工程花岗石材为25mm,横纵通缝为3mm，采用硅酮密封胶、密封勾勒。板钻孔位置，可根据技术规定或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度，依据不锈钢挂件长度厚度为准予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间,结合3mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶.（4）石材加工,按国家技术监督局颁布JC205—92待业标准中一等品执行。4、石材清洗（1）、专用工具：工作绳、安全绳、吊板(座板）、安全带、自锁器、U型卡、工作桶、耐高压水管、玻璃套装工具、板刷、橡胶手套、药剂喷壶等。(2)、外墙清洗程序:a将高空作业工具运到建筑物顶部;b选择固定点将工作绳、安全绳拴牢，将绳子顺着楼檐放到楼下，用地毯垫把绳子与楼檐接处点垫好（防止楼檐磨损绳子）；c.高空人员背好安全带，将座板通过U型卡拴到工作绳上，将工具放到工作桶中，再将工作桶拴到座板上,固定牢；d将自锁器的一端系到安全绳上，另一端系到安全带上；e由安全员彻底检查通过后，作业人员下到座板上；f高空人员自行调整工作绳,使其拉紧，确认自己座稳后，开始清洁工作。注意事项：应注意将绳子避开棱角处，或锐利处，防止损伤绳子,有高压线的地方不可下绳。天气状况：在风力大于5级以上雷雨天气不能下绳。七、玻璃幕墙安装工艺1、本工程玻璃幕墙的安装方法均采用框架式做法，幕墙采用明框幕墙.幕墙安装时水平方向采用小单元结构形式，即面板与横骨料之间通过挂接的方式连接固定，其特点是其幕墙质量可在安装过程中得到保证，此挂接的安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期；竖直方向采用压块的方式，即玻璃板与竖骨架是通过铝扣件植入止退螺栓的方式与竖骨料连接固定。幕墙骨架料主要采用铝合金型材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程.即必须先进行埋件的复核与纠偏，等全部埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装,安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装,待隐蔽验收合格通过后,再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。2、主要安装工艺：主要安装流程有：测量放线，连接件安装，骨架安装，玻璃安装，清洗、交验等几个方面。3、连接件安装（1)工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部分工作还包含埋件的偏位处理,防雷的连接等。连接件安装之前，埋件有偏差的需先按设计要求进行处理.连接件安装调整:连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上(埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验.验收合格后，需进行防腐处理.（2)幕墙防雷安装：幕墙防雷安装，从埋件敷设时开始，在埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和埋件上即可。（3)连接件安装验收：1）验收依据：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001《建筑工程质量检验评定标准》GB55—20012）质量要求:A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊;C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求,无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；E、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。F、连接件安装偏差控制（mm）:标高±1。0（有上下调节时±2。0）连接件两端点平等度偏差≤1.0距安装轴线水平距离≤1。0垂直偏差(上下两端点与垂线偏差）≤1.0包括前后、左右两维)两连接件连接点中心水平距离≤1。0相邻三连接件(上下、左右）偏差≤1。04、骨架安装玻璃幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。（1）立柱安装工艺1)工艺概述立柱是通过螺栓与连接件连接固定.安装时,将竖骨料（铝立柱）按节点图放入两连接件之间，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）.2）立柱定位放线3）基本操作工艺说明：首先在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响,并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线,辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定,一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点.定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调整位置，保证线、面空间统一.关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定,对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小;②所用固定点材料应无明显塑性化;③固定必须牢固、稳定。复核水平度.从定位点拉水平线，水平线用20＃铁线拉直用花篮螺栓紧固拉紧,铁线一定要拉紧。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。进行水平分割:水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸分格；②明确分格线与定位轴线的关系;③准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；④确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行,一人主尺,一人复尺,一人定位。每次分割后都要进行复检。水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a)固定好吊线支座;b）每根线都在分割点上；c）分割点必须准确无误；d）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e）所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f）在风力＞4级时不宜吊垂线；g)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响;h)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线.吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有：①经纬仪检查法:经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；②水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；③自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照①、②,得出误差数据后进行分析、记录、处理.这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法,一般情况下不采取。固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护,有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正.4）立柱安装立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位.如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。5）基本操作说明：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置,同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上,第一根立柱按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装，本案采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱.立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调,保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。（2）横梁安装工艺1）工艺概述立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备.除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格(横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。本工程是明框幕墙,横梁与立柱均是通过横料角码采用螺钉连接。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装.2)横梁测量定位1．水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线.抄平时在立柱的外侧标水平线位置.2．测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差,误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离,记录下每一个数据,然后记录每层的平均最大、最小值备用。3．测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高,一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层高要进行反复测量。将每层层高一一记录下来.4．分析误差：寻找解决办法,将记录的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整;如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸.5．调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a)不能破坏原有建筑风格；b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；c)考虑材料的利用及经济性.方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性.将制定好的方案上报主管部门及设计部,对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。6．调整:根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。7．绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时,要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细,能说明问题,这样才能指导施工。8．放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查是否水平。9．检查：横梁放线完成后，对其准确性水平度进行抽样检查,对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。3）横梁角码定位钻孔横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以,在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确。1．检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，确定无误后才能开始钻孔。2．钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，以免造成误差。3．检查：每个施工段钻完要进行验收,验收的主要内容有孔径、标高、数量,定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。4)横梁安装横梁安装包括两个部分：一是横梁角码安装;二是横梁安装。而这两部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔)一次固定而成。1.检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏,冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。2。就位安装:横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端,用不锈钢螺栓穿过横梁角码及立柱,逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各横梁角码的位置以保证横梁的安装质量。3.检查:横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容:各种横梁的就位是否正确，横梁与立柱接口是否吻合，横梁是否水平,横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中钢筋防雷的连接、防腐处理等,防腐处理采用防锈漆两道，厚度不小于100μm。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。（1）骨架安装验收:①验收依据:《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003《建筑幕墙》GBT21086-2007《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001②质量要求:a、 立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。b、 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。c、 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。d、 横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片或预留缝隙，以适应和消除横向温度变形的要求。e、 螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠,并进行相关的抗荷载试验；f、 做好质量及隐蔽验收记录,经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。5、玻璃安装玻璃通过结构胶与玻璃框结合在一起，再通过铝扣件和相互挂接的方式固定玻璃框于骨架上。玻璃之间的缝隙打耐候密封胶形成装饰面层。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固定。玻璃安装的主要内容有：玻璃安装、铝扣件安装(竖料处）塞泡沫条、打密封胶、装饰条安装。（1)玻璃安装：玻璃板块是由车间加工,然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划,列出详细的玻璃供应计划,这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产.1)安装工艺流程：1、施工准备2、检查验收玻璃板块3、将玻璃板块按层次堆放4、初安装5、调整6、固定7、验收玻璃安装的主要内容有：橡胶条安装，玻璃托条安装，面层（玻璃)的安装，清洁、打胶等几个方面。2）准备工作由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员,一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶玻璃板块安装时，可安排6人/组。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃,另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。3）玻璃与横梁安装工艺：玻璃与横梁的连接采用小单元式做法，即采用挂接的方式安装.首先应在横梁的卡槽内粘贴橡胶条，再按照设计要求安装玻璃托件，然后轻轻地把面层挂入横梁装有橡胶条槽内，调整玻璃面板即可。4）玻璃与立柱安装工艺：玻璃与立柱的安装不同于玻璃与横梁的安装，此部位安装采用压块安装方式，即利用止退螺栓将铝外全扣件扣压于玻璃框于立柱上即可,此种安装工艺较为简便.安装时,将玻璃面板紧贴于立柱的橡胶条上,扣入铝扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定铝扣件于竖料上即可。5)玻璃无渗漏施工工艺A)施工工艺流程：1、堵塞垫杆2、清洁注胶缝3、粘贴刮胶纸4、注密封胶5、刮胶6、撕掉刮胶纸7、清洁饰面层8、检查验收.B)主要施工工艺：由于本项目玻璃幕墙为明框幕墙，玻璃无渗漏施工主要是进行明框装饰盖两侧打密封胶工作。玻璃安装完成后，装饰盖安装完毕,即可安排打胶.装饰盖与玻璃打胶宽度控制在3～5mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面,去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔,且直接影响幕墙的防渗功能.打胶时还要注意天气情况,杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量.并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。安装开启部位必须仔细安装,止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求以及启闭灵活。②质量要求：a、 铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm.b、 玻璃不直接接触构件.玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm.c、 玻璃四周的橡胶条镶嵌平整，其长度比边框内槽口长1.5%-2。0%，其断口留在四角。斜面断开后拼成预一的设计角度,并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。d、 铝合金装饰扣板表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。e、 做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。(6）清洗、打胶：完成大玻璃安装面及时报验并打胶,以免玻璃活动。装饰盖与玻璃打胶宽度控制在3～5mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶时两侧同时进行以保证胶缝美观、流畅。八、质量措施的保证1、精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育,贯彻安全第一，质量第一的思想观念。2、施工之前，对进场施工人员要进行全面认真的安全技术交底,包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等。（严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73—91），做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工。3、对于每个施工环节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。4、认真遵守质量标准，做好隐蔽验收，并随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。5、加强石材进场的质量验收工作，施工过程中严格把关,对石材的色差自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变等达到外观优质的要求。6、安装前应先对基层做出外形尺寸的复核,对偏差较大的或影响安装的情况下，要事先与相关单位联系，妥善解决。7、悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。8、平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀一致，表面顺畅,异形部位符合要求.9、板材端面开槽要严格要求，尺寸准确,当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。10、按设计要求对有效焊缝进行检查,并检查该处防锈漆情况。11、每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的,要进行调整或进行更换。12、施工中实行奖优、罚劣制度，并根据要求做好各种安装记录，以便查检和存档.13.干挂GRC及石材安装质量见下表：表1外墙面干挂GRC及石材允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法光面粗面1立面垂直23用2m垂直检测尺检查2表面平整23用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正24用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直24用5m小线和钢直尺检查5墙裙上口平直23用5m小线和钢直尺检查6接缝高低12用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用钢直尺检查九、成品保护措施1、认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏,污染外挂石材.2、及时清理残留在石材表面污染物品。3、已完成的墙、柱面、人行通道两侧墙面等采用木板或栏杆围护。九、安全措施（1)安全生产，预防为主；施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵守施工现场的各项管理制度，服从现场管理。（2)进入施工现场要戴好安全帽，严禁违章作业，酒后操作等。(3)特殊工种操作要持证上岗，动用明火时，要有主管部门的审批文件。现场具备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品,并指定专人看守。(4）一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经检修合格后才可使用。禁止私自挪移大电箱等。（5）现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，互相错开，禁止上下同一工作面操作.（6）运输道路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持,以免发生脱落。（7）各工种必须严格遵守规章制度,施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落到实处。（8）脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改,报主管安全部门同意。十、施工现场环境保护为了保护和改善生活环境和生态环境，防止由于建筑施工天生的作业污染和扰民，保障建筑工地四周居民和施工人同的身体健康,促进社会主义现代建设的发展，必须做好施工现场的环境保护工作。1)施工现场防大气污染措施（1）清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用窗口零运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，垃圾要及时清运,清运时适量洒水以减少扬尘.（2)散水泥和其他易飞扬和细颗粒散装材料应尽量安排库内存放,运输和卸运时防止遗洒扬尘.（3)施工现场制定洒水降尘制度，指定专人负责。2)施工现场防噪声污染措施施工现场提倡文明施工，不准大声喧哗，对施工职员进行教育，增强防“噪声扰民"的自觉意识。青岛万和装饰门窗工程2021/12/22墙面涂料工程施工方案

一、编制依据

1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

3、《建筑施工手册》

第四版

二、施工准备

1、技术准备

了解设计要求，熟悉现场实际情况.施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。

2、材料要求

(1）涂料:各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等。

（2)填充料:大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

（3）稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆性能相应配套的稀料。

(4)各色颜料:应耐碱、耐光。

(5）质量要求：见表5.6.3。2。

3、机具准备

高凳子、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布、空气压缩机、喷枪、挡板、塑料布等。

4、作业条件

（1）墙面必须干燥，基层含水率不得大于6％～8％。

（2）墙面的设备管洞应提前处理完毕,为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐.

（3）门窗要