最新自闭电缆施工方案(实用资料)

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最新自闭电缆施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工方案一、工程概况：二、施工的主要内容包括：三、电缆线路施工工艺和方法施工工艺流程图图3.2.9.18电缆线路施工工艺流程图施工定测图3.2.9.18电缆线路施工工艺流程图施工定测电缆沟开挖电缆敷设及检测电缆头制作安装电缆试验主要施工方法⑴施工定测电缆施工前先对现场进行勘测，首先按设计原则和建设单位要求选定线路走向的最佳路径，在此原则下，尽量避开地下管线及建筑物对电缆的干扰,并考虑该段的远期规划，以利于电缆今后的检修。在电缆沟开挖前，对全线开挖地段用地下管线探测仪进行探测,并对地下既有管线进行标识，以便在开挖时避开地下管线.⑵电缆沟开挖对一般土质电缆沟采用人工开挖;岩石地段电缆沟采用局部小型爆破法；对于盐渍地及湿地等地下水位较浅、渗水较快的电缆沟,采用抽水机配合人工开挖方法;对于风沙地带电缆沟,采用大开挖的方法，并加挡板防护。电缆沟开挖采用“一次成型,快速开挖”的方法，减少暴露时间.电缆沟开挖至设计标高后，按设计要求作好防护措施，经检验合格后方可敷设电缆。⑶电缆运输装电缆盘采用吊车，电缆盘在车上运输时，将电缆盘放稳并牢靠固定，电缆盘边作好垫塞,防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。电缆运输前必须进行检查，电缆应完好,电缆封端应严密,电缆外面作好防护,防止外物损害。电缆盘不允许平卧装车。卸车时采用起重设备，严禁将电缆盘从到运输车上直接推下，较小型的电缆盘,可以用木板搭成斜坡，再用绞车或绳子拉紧电缆盘沿斜坡慢慢滚下,装卸电缆盘严禁几盘同时吊装。⑷电缆敷设电缆敷设前，与电缆线路安装有关的建筑物应已施工完成.电缆敷设前作以下的检查和准备：核实电缆的型号、电压、规格是否与设计相符合，按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在度量电缆时，按规范要求充分考虑各种附加长度。检查电缆外表面无损伤,测量电缆的绝缘电阻良好。电缆敷设时，电缆从电缆盘的上端引出。用机械敷设电缆时，设专人指挥,使前后密切配合，行动一致，防止电缆局部受力过大。机械敷设电缆速度不超过15km/h，以免侧压力过大损伤电缆,以及拉力过大超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时，速度适当放慢.电缆直埋时采用铺砂盖砖或按设计要求做好防护，回填土轻夯;电缆敷设过硬化路面时采用穿钢管保护；电缆穿管时，先打磨钢管口，并在管口加衬垫，以免刮破电缆外护套；在电缆线路的径路上有可能受到机械损伤、化学或地下电流腐蚀、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段,采取保护措施;电缆在岩石等困难地段的施工可浅埋,但要做好必要的防护措施。电缆敷设完毕,加标志牌标识,并按照规范要求埋设电缆标桩。⑸电缆头制作安装电力电缆接头的布置符合下列要求：A、并列敷设的电缆,其接头的位置相互错开;电缆敷设时排列整齐，不交叉,且加以固定,并及时装设标志牌,标志牌的装设符合下列要求:两条及以上的高压电缆在电缆终端头、电缆接头、转弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌；标志牌规格统一，标志牌采取防腐措施，挂装牢固.B、在下列地方应将电缆加以固定:垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处;水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处,当对电缆间距有要求时,每隔5—lOm处；交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路；护层有绝缘要求的电缆,在固定处加绝缘衬垫.电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜〉以及穿入管子时,出入口封闭管口密封.C、电缆在支架上的敷设符合下列要求：控制电缆在普通支架上不超过1层,桥架上不超过3层：交流三芯电力电缆,不能重复敷设:D、电缆的防火与阻燃对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工.E、电缆的防火阻燃采取下列措施:在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵；重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；用耐火或阻燃型电缆.高压电缆头制作:设备及材料要求A、所有设备及材料要符合设计要求，并有产品合格证明。B、主要材料有：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管。C、辅助材料有:接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、焊油。主要机具:压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等.作业条件A、有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源.B、变压器、高压开关柜、电缆沟施工安装完毕。施工工序绝缘摇测→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→测试绝缘→耐压试验→送电运行验收。A、绝缘遥测用250OV摇表，对高压电缆进行绝缘摇测,绝缘电阻应在300OMQ以上。摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。B、剥除电缆护层:剥外护层:用卡子将电缆垂直固定,从电缆端头量取65Omm,剥去外护套.剥铠装：从外护套断口处量取3omm铠装，用铅丝绑扎后，其余剥去。剥内垫层：从铠装断口处量取2Omm内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分开芯线. C、焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织并分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区,用铜丝绑扎后和钢铠焊牢.在密封处的地线用焊锡填满编织带,形成防潮段。 D、包绕填充胶、固定三叉手套：包绕填充胶:用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状。包绕密封胶带时,先清洁电缆护套表面和电缆芯线.密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。固定三叉手套，将手套套入三叉根部，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。E、剥铜屏蔽层和半导电层:由手套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥去。由铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。 F、固定应力管:用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面、确保表面无碳迹。然后三相分别套入应力管,搭接铜屏蔽层2Om，从应力管下端开始向上收缩回定。 G、压接端子： 先确定引线长度,按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘,端部削成铅笔头状。压接端清洁表面,用填充胶填充端子与绝缘之间的问隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各lOmm使其平滑。H、固定绝缘管清洁绝缘管、应力管和指套表面后,套入绝缘管至三叉根部,(管上端超出填充胶10mm)。由根部起加热。固定相色密封管（6）电缆试验电缆试验包括:测量绝缘电阻,10kV≥400MΩ，1kV≥10MΩ；直流耐压试验，3。5倍额定电压,15min（10kV电缆）；直流泄漏试验,＜20μA(10kV电缆）;相位检查。试验合格后形成试验记录。变电台主要施工工艺和方法3.2。9。1。4。1架空线路施工工艺和方法3。2。9.1.4。1。1施工工艺流程图架空线路施工工艺流程见图3。2。9.17。线路路径复测电杆组立线路路径复测电杆组立基坑开挖坑开挖导线架设试验开通附件安装及接地横担、金具及绝缘子安装图3.2.9.17架空线路施工工艺流程图⑴路径复测线路复测的主要项目有：直线杆中心桩复测、转角杆中心桩复测、档距及标高复测、丢桩补测.复测前施工人员首先熟悉路径图、平断面图、杆塔明细表等有关资料,拟定复测顺序，做好人员分工。复测工作由测量工主持,送电工和普工配合，复测时，立花杆、标尺必须垂直地平面，仪器观测与测量记录由两人完成,当天作业当天检查核对；复测结束后进行分坑工作.⑵基坑开挖基坑有电杆基坑、拉线坑两种,主要采用人工开挖。不同土质的基坑，采用不同的开挖方法，采取有针对性的开挖方法和防护措施。为保证线路沿线行人安全，基坑开挖后，在施工回填前加设木板覆盖，在公路边及可能有车辆运行的地方，设立明显标志或派专人防护。岩石基坑采用机械打眼、电雷管起爆的小型爆破法，爆破施工选炮眼避开石缝及分层处，打眼采用人工与机械相配合的方式进行。对于地下水位较浅、渗水较快的基坑，采用抽水机配合人工开挖方法。对于松散土质基坑,采用大开挖的方法，扩大基础开挖面直至能够掘进为止，情况严重的加横撑木及挡土板桩支撑.开挖拉线坑时，拉线棒侧不得大开挖,以保证拉线棒侧坑壁的原状土结构,拉线棒位置开挖成窄长马道，拉盘基础的坑底根据拉线与电杆轴线间的夹角大小，挖成适当坡度。⑶电杆运输电杆运输时按各队施工范围内的需用量直接运至各队临时料库,电杆由临时料库至施工地采用普通载重汽车运输.不具备汽车运输条件的地方采用“炮车"运输及绞磨运输.绞磨运输电杆前，根据电杆质量及运输道路情况布置合理的运输路径；采用滚动牵引电杆的方法.电杆通过既有线轨道，必须在线路封闭的施工时段内进行，尽量采用人力挑抬方法，并作好相关的防护工作。⑷混凝土“三盘”的安装混凝土“三盘”安装前，先对运至杆位的“三盘”进行外观检查，合格者方准安装，同时检查底、拉盘坑位是否正确，坑深及坑底尺寸是否满足设计要求，若不符合要求进行修坑后再安装.底盘安装采用吊盘法。底盘就位后用水平尺立即找正操平，使底盘上的圆槽面与电杆轴线垂直。门型杆位用经纬仪检查两底盘埋深深度，使其符合设计要求且满足电杆立好后横担呈水平状态。拉盘安装采用滑盘法。为防止拉线受力后拉棒松动，在拉棒下端至拉盘表面塞块石块,同时调整拉线棒对地角度，安装完毕后及时回填土，并分层夯实。卡盘安装时，靠近电杆根部的卡盘采用吊盘法，靠近坑内上部的卡盘采用滑盘法。⑸分段电杆的连接电杆连接有焊接及螺栓连接两种方式，线路中15m及以上的电杆需要进行连接，螺栓连接较简单,主要掌握好螺栓是由下往上穿，法兰连接的平面要水平。⑹电杆组立电杆组立采用单吊立杆法。电杆起吊前，调整抱杆拉线，使抱杆顶的起吊滑车在自然下垂时对准底盘圆槽的边缘。收紧吊点绳串联的双钩，使其适当受张力.检查各连接部位是否牢固可靠。当电杆杆顶吊离地面约0。5米时，由１人在杆顶施力,作冲击检验，同时检查各部位地锚及锚桩是否有异常.随着电杆的缓缓起立,制动绳操作人员根据看杆根人员的指挥缓慢松出，使杆根逐渐靠近底盘，两侧拉线根据指挥人的命令呈拉紧或松弛状态。抱杆快要失效时,牵引速度放慢，并收紧后方拉线.尽可能调整制动绳使杆根接触底盘，以保持电杆稳定。抱杆失效时，停止牵引，缓慢松出抱杆脱帽拉绳，使抱杆缓缓落地。电杆起立60°～70°继续调整制动绳，使电杆根开对准底盘中心就位，后方临时拉线稍稍用力，并随电杆升起而慢慢松出。当电杆立至80°~85°，停止牵引。缓慢松出后方拉线，利用牵引索具的质量及张力使电杆立正，或用人压牵引办法使电杆立正。用经纬仪在顺线路和横线路两个方向上观测电杆是否垂直地面,符合要求后安装永久拉线。电杆回填土之前，检查横担是否在设计规定方位，双杆的根开、迈步、高差、倾斜等符合规范。拆除工具的工作顺序是：先地面后杆上；杆上作业顺序由上至下进行。工具拆除到地面后进行检查整理，运往下一基电杆使用.⑺拉线制作安装拉线安装前，检查钢铰线、镀锌铁线表面应良好镀锌，无锈蚀现象.拉线制作是否达到最佳受力状态，关键在于拉线盘的埋设位置，在开挖拉线坑时,技术人员首先准确计算出坑位的中心位置.收紧拉线用紧线钳，紧到一定程度时，检查一下杆身和拉线的各部位，再继续收紧，把电杆校正。对于终端杆和转角杆，拉线收紧后，杆顶向拉线侧倾斜电杆稍径的1/2,最后用自缠法或另缠法绑扎，并用φ4铁线固紧花篮螺丝。⑻横担、金具、绝缘子安装横担、金具安装前进行外观检查，满足规范要求后才能进行安装。绝缘子安装前进行外观检查,满足规范要求后方可安装。杆上横担紧固好后，就可安装绝缘子。绝缘子的额定电压符合线路电压等级的要求。⑼导线架设放线前首先检查电杆是否已经校正，有无倾斜和缺件,注意设计要求耐张绝缘子串倒挂的杆位和绝缘子串上穿钉的方向,对于跨越干线公路、一级通信线路和不能停电的电力线路,在放线前搭好越线架，搭设时保证越线架与被跨线路的安全距离。另外检查导线的规格是否符合设计要求,有无机械损伤、断股、扭曲等情况,配置导线时注意导线接头的位置，合理安排放线顺序，优先考虑导线不允许接头的耐张段，同时配备足够的通信联络工具，保证放线施工时各个位置的联络通畅.选择适合的场地架设线轴架，要求牢固可靠,转动灵活，支撑线盘的轴杠水平，线轴出线对所放相线的方向，距牵引方向第一基杆塔不小于导线悬挂点高度的2。5倍，线轴架要设置简易制动装置。放线采用人工拖放法，在放线过程中,尽量避免发生磨伤、断股、松股等现象，拖放导线前先清除沿线的障碍物,石砾地区垫以隔离物，以免磨损导线。放线按耐张杆段进行，放线时，选择合适位置，放置放线架和线盘，要求牢固可靠,转动灵活，支撑线盘的轴杠水平,线盘在放线架上保持导线从上方引出，在放线段内的每根杆上挂一个开口放线滑轮。放线时，逐条拖放，在放线过程中，线盘处派专人看守,负责检查导线的质量，遇有磨伤、散股和断线等问题时立即停止，待处理后继续进行，放线速度保持均匀，以防放线架倾倒。对每天放出的导线及时收离地面,以防导线被盗。⑽紧线紧线前做好耐张杆、转角杆和终端杆的拉线，然后再分段紧线,首先将导线的一端按要求固定好，再在导线的另一端开始紧线工作.紧线的方法有两种，在施工现场可结合施工实际灵活采用：一种是导线逐根均匀收紧，另一种是采用滑轮组三线同时收紧或两线同时收紧。后一种方法紧线速度快，但需要较大的牵引力，可采用绞磨等机具。紧线时，杆上工作人员要适时调整导线,使导线接头能顺利穿过滑轮；中小型导线可用紧线钳紧线。先将导线通过滑轮组用人力初步拉紧,然后将紧线钳上钢丝绳松开，固定在横担上，另一端夹住导线(导线上缠绕铝包带)开始紧线，紧线前做好临时拉线，紧线时横担两侧的导线同时收紧，以免横担受力不均而歪斜。⑾观测弧垂弧垂观测与紧线工作配合进行，使安装后的导线达到规定的弧垂。弧垂观测采用等长法(平行四边形法）进行观测，观测点选在耐张段的中部，并根据当时的环境温度,从弧垂曲线中查到相应的弧垂值,在观测档两侧直线杆上各固定一个弧垂板尺，为使目标看得清楚，板尺上涂以鲜明的颜色,使得它和导线悬挂点的距离等于查得的弧垂值，通过目测检查弧垂是否达到要求，通知紧线人员调整紧线器。⑿挂线在紧线的同时，采取有效措施,将耐张绝缘子串拉紧拉直进行挂线,以达到减小过牵引长度的目的。挂线后，立即复查导线的弧垂，确认其满足设计和规范的要求，完成后再复紧一次螺栓,并用经纬仪测量出电杆的倾斜值,同时测量出对交叉跨越物的垂直距离，并做好测量记录。⒀附件安装架空线路附件安装主要指跳线连接和防震锤安装，跳线连接严格按施工规范要求进行，对耐张线夹光洁面与引流板光洁面进行清污,并将引流板螺栓紧固。在线路档距超过120m时，为了防止导线因风震动而受损伤，弧垂调整完毕及时安装防震锤，防震锤与地面垂直，其安装距离偏差满足设计规范要求。⒁接地装置的敷设接地装置施工时采用直接焊接接地体的方法，每基接地装置为一组，分组运往杆位，接地体焊接好后，根据设计图纸要求及现场地形、地貌条件进行接地槽放样，画出接地槽开挖线。电杆组立后,及时将杆上引下线与电杆相连接,接地引下线的布置符合设计要求，与基础贴合密实，引下线与电杆的连接螺栓必须拧紧。3。2.9.1.4.2杆上变电台施工工艺和方法详见3.2.9。1.4.2.1施工工艺流程图图3.2.9.19杆上变电台施工工艺流程图图3.2.9.19杆上变电台施工工艺流程图变台定位电杆组立避雷器、熔断器安装托架及变压器安装变台接地及试验高低压引下线连接3.2。9。1.4.2.2主要施工方法杆上变电台的杆坑开挖和立杆同架空线路施工方法，电杆埋深符合设计要求。⑴安装准备 设备到达现场后，检查其包装及密封状况是否良好,开箱清点，规格符合设计要求,附件、备件齐全,根据变压器性能及厂家提供的资料，制订详细的安装方案和技术措施，做好施工现场布置、机械、工具、材料等各项安装准备工作。⑵变压器检查变压器到达现场后进行吊芯检查，重点检查变压器器身是否有因长途运输装卸受到冲击、振动而产生的位移、紧固件松动、脱落、穿心螺栓的绝缘受损及分接开关是否可靠等情况，注意器身暴露时的湿度和时间要求，注意器身附件的防潮、电联接可靠性及各部位密封性的检查和安装要求。⑶变压器安装变压器搬运、就位以起重工为主操作，电工配合；搬运主要采用吊车和汽车,如距离很短而道路又有条件时,可以采用倒链吊装、卷扬机拖运、滚杠运输的方法。变压器杆上就位主要采用倒链吊装和机械绞磨吊装的方法；变压器就位后水平倾角不大于台架根开的1％。⑷变压器引线杆上变压器的高低压侧接引时,一、二次引线排列整齐、绑扎牢固,油枕油位正常、外壳干净、部件齐全;跌落式熔断器及避雷器安装牢固可靠，电气连接接触紧密,不同金属之间连接有过渡措施。四、安全五、工程进度六、劳动力安排表6-5劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010.4～102010.112010.122011。12011.22011.3通信工信号工电力工5人20人40人40人4010电气化工七、主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备（相关专业分别提供主要施工机械设备、试验、质量检测设备）拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（Kw)生产能力用于施工部位备注通信工程汽车（自带吊）解放141（8T）1沈阳2003通信专业客货两用车1。5T1重庆2004通信专业汽油发电机YAMAHA1日本2003通信专业电缆敷设设备自制1自制2005通信专业交流电焊机BX—I-3003济南2006通信专业氧气切割机3上海2006通信专业无线对讲机MOTOROLA3010美国2005通信专业电动砂轮机2太原2004通信专业冲击钻2日本2004通信专业信号工程汽车(自带吊）解放141（8T）1沈阳2000信号专业客货两用车1.5T1重庆2000信号专业汽油发电机YAMAHA3日本2003信号专业电缆敷设设备自制5自制2003信号专业大货车解放2长春2003信号专业交流电焊机BX-I—3003济南2003信号专业氧气切割机2上海2003信号专业无线对讲机MOTOROLA3020美国2003信号专业电动砂轮机3太原2003信号专业轨道钻孔机自制22003信号专业冲击钻3日本2003信号专业顶管机GDM-3002河北2004信号专业钢筋切割机D-402太原2004信号专业电力工程汽车（自带吊）解放141（8T）1沈阳2000电力专业汽车（自带吊）解放141（16T）1沈阳2000电力专业客货车五十铃1重庆2000电力专业大货车东风2湖北2000电力专业交流弧焊机30KVA3常州2000电力专业交流弧焊机21KVA2常州2002电力专业线盘车3T4广西2002电力专业机动绞磨3T4上海2002电力专业张力机TLY—1003上海2002电力专业发电机YAMAHA3日本2003电力专业滑轮组3T10河北2004电力专业切割机≤100mm3西安2002电力专业柴油发电机10—12KVA2常州2001电力专业顶管机GDM—3002河北2001电力专业电力牵引工程轨道吊金鹰GQ16-3A1襄樊2000电气化架线作业车VMT980/Cum11法国2000电气化架线作业车VMT980/Cum21法国2000电气化收放线车W40DER配发电机1法国2000电气化平板车N17—601太原2003电气化轨道车JX—21襄樊2000电气化自卸吊汽车东风1411襄樊2003电气化架线作业车JX-22襄樊2003电气化空压机（内燃）W-6/86上海2003电气化混凝土搅拌机JGK250-4005太原2005电气化发电机雅玛哈6福建2005电气化钢筋弯曲机GWB402山东2005电气化客货车五十铃1重庆2003电气化隧道打孔机五位液压2自制2004电气化线盘车DF34宝鸡2004电气化台式钻床D≤30mm1广西2003电气化插入振动棒ZX-504天津2003电气化砂轮机2无锡2004电气化梯车绝缘12绵阳2003电气化切割机2无锡2006电气化弯管机1太原2006电气化电焊机3KVA3常州2003电气化母线煨弯机SLB—1203常州2003电气化滤油机JZL—304成都2004电气化拟配备本工程的实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注万用表MF1022日本2003数字多用表34401A2上海2003兆欧表ZC251上海2004兆欧表1000V1日本2005兆欧表500V1上海2005激光信号光源JW32101上海2006光功率计JW32061上海2005光纤熔接机FSM-30S1日本2005接地电阻测试仪ZC—83太原2000智能电缆探测仪LC—11日本2001交流高压试验器YDC-30KVA1长春2003快速参数测量仪KJTC-3A1长春2005钳形数字多功能表CDM-2301北京2005继电保护综合测试仪GCJB—2B1上海2005倾斜仪1太原2005变电所电气试验车依维客1太原2005砂、石料试验仪器1上海2005钢材试验仪器1上海2005水泥试验仪器1上海2005电缆径路测试仪AID-9611北京2005移频信号测试仪WY20002太原2005镀层测厚仪PC—1/0。011上海2005模拟信号发生器SH1002常州2005地下管线探测仪北方BK-6A2北京2005轨道电路分路器华信4西安2005安全型继电器测试仪WAJX—11西安2005移频综合测试仪CD96-3A3北京2005SF6气体检漏仪5750A1成都2005电子毫秒表DMS-12保定2003仪表校验台YYJ2南昌2005试验变压器JTJZC—10kVA/100kV1保定2003油介电强度测试仪68031保定2003回路电阻测试仪55011苏州2004绝缘电阻测试仪KZC301苏州2005三相电能表校验仪MYM-31上海2006多用校验仪GXM3051保定2005直流电阻测试仪SR-3301保定2004氧化锌避雷器试验仪SR—20011苏州2000直流高压发生器ZV—120/21保定2000直流高压发生器ZV-120/31保定2000抗干扰介损测试仪SR—90001成都2000真空度测试仪ZKD-Ⅲ1保定2000红外温度测试仪ST301保定2000开关机械特性测试仪55011保定2005放电计数器测试仪FCZ-Ⅱ1南昌2001RLC测试仪ELC131D1苏州2001便携式三相校表源YB3081苏州2005智能型变比测量仪SR20001成都2000临时用地与施工用电计划13.4四电专业临时工程用地计划四电专业临时工程用地计划表土地的计划用途及类别所需面积（m２）大致位置或里程范围所需时间其中利用发包人已征用土地（m２）待租用（m２)开始日期结束日期四电专业生活办公用房1000红海站2008。42008.61000四电专业生产用房1000红海站2008.42008.6100013.5四电专业外部电力需求计划四电专业外部电力需求计划表用途及类别需求电量（KVA)地区或里程所需时间永临结合意见起始日期结束日期一、路基工程1.地基处理1。1.工点……1。2.沥青混凝土拌合站1。2。1.拌合站A……1。3.级配碎石拌合站1。3。1。拌合站A……1.4.改良土拌合站1.4。1。拌合站A……二、桥梁工程2。1。特大桥名称……2.2.现场制存梁场2.3.1。制存梁场A……三、隧道工程3。1.工点名称……四、轨道工程4.1.铺轨基地及焊轨线……五、通信信号5。150红海2008．042008．06自备……六、牵引电力100红海2008．042008．0608．05．01自备6.1……七、（暂未列)以上合计主要材料供应计划（相关专业分别提供专业材料供应计划)四电专业工程主要材料、设备供应计划表序号材料设备名称规格单位数量最迟到货时间及分批数量2008.5月前2008。6月前通信专业光缆12、8芯条公里1。28100%电缆10-50P条公里100％通信设备各型项100%二信号专业1自动闭塞各型套100％2联锁装置各型套100%三电力专业1电力线路2站场照明四电气化专业1线材2支柱3绝缘子4支撑定位装置5线夹及吊弦6设备装置7变压器联合光伏阳春**＊＊＊＊＊MWp农业光伏发电项目电缆敷设施工方案项目经理：审核：审批:编制单位：编制日期：2018年06月10日第一章编制说明一、编制目的结合项目施工生产实际情况，为确保优质、安全完成本工程电缆敷设的施工任务,特编制此施工方案，用以明确、指导该项工程的施工管理。二、编制依据1.本工程设计图纸及其有关的技术资料。2。相关的技术规范及标准图集：《电缆敷设》D101-1～7(2002）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）;《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）；《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）；三、计划目标1。质量目标：确保整体工程质量合格。2。安全目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在3‰以下3。工期目标：电缆敷设工期为5天四、施工流程（电缆铺设流程图）排布扎绑电缆敷设敷设前检查 施工准备排布扎绑电缆敷设敷设前检查 施工准备验收记录电缆标示 电缆头制作安装验收记录电缆标示 电缆头制作安装第二章施工准备一、作业条件1。作业条件要求(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。（2）电缆安装前,土建工作应具备下列条件：a.预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固.b。电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。c。有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。2。施工前准备（1）电缆的技术准备已完成。（2）电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。(3)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。（4）电缆沿线的照明满足施工要求。（5)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好,支架已搭设完毕，且符合安全要求。（6）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制,并已审批,工程任务单已下达。（7)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。（8）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。(9）临时联络指挥系统的设置。3。在实施阶段，应对施工现场条件作业环境需作详细描述，并进一步识别危险源。二、技术准备1.施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批,并进行安全、技术交底。2。施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置,然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。3.电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验（1)1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。（2）施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。(3)多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度减少电缆的交叉和混乱。三、材料准备1。所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。2。每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。3。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。4.电缆的其他附属材料：电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。5。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件.四、劳动力准备敷设电缆需要10位左右人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作,保证敷设电缆时人员满足施工要求,同时对进场人员进行安全技术培训。在进入电缆敷设实施阶段应该附上具体施工作业人员清单及施工作业证书（起重工、电工）。五、机具准备1.根据确定的施工方案及施工进度计划,确定施工机具需用量。2.组织施工机具设备的落实，保证按期进场。3。主要施工机具设备的配备详见下表。序号名称数量单位1电缆放线架2个2电缆滑轮3个3压接钳3把4高温吹风2个第三章施工过程一、电缆的检查验收电缆的质量有时会出现一些问题.有些问题在生产过程及出厂试验时也未能发现，如果安装时不及时觉察，在投入运行后，就会造成严重的故障。所以在电缆敷设以前，应该详细检查电缆质量。电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查。电气性能检查主要是通过电气试验来检定;物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、材料检查等内容来检定.对电缆电气性能的检查，应在监理工程师的监督下，采取需要数量的样本送有资质的质量检测机构进行检测。对电缆物理性能的检查，首先应从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层进行剖验，具体项目如下：1.多芯扇形线芯断面对称性检查扇形线芯电缆应符合下述要求;（1）.扇形短轴应通过电缆的几何中心，（2）。其歪曲角不宜超过10度～15度（3）.查看缆芯形状与结构是否与制造厂提供的规格相符。对称性测量如图所示2.电缆外护套检查（1）外被层的检查用游标卡尺在同一截面上相互垂直的两个方向测量其外径，取其平均值，其值应符合国家有关标称要求；同时剥外被层时，检查浸渍液应使麻绳相互粘牢，不可过稀或过浓。内衬层的检查其检查方法同外被层。内衬层应紧贴在金属护套上粘附紧密,不应有皱褶或隆起。3。绝缘层的检查（1）外表检查纸带应包缠整齐紧固，没有凹陷、皱褶、裂口、擦伤等情况；浸渍油不应有结晶和受潮现象。（2）绝缘厚度的检查可用千分尺直接量取其绝缘厚度，同时还应测量其外径、纸层数目，每层绝缘的厚度、宽度及缠绕方向和包缠方式是否符合制造厂的规定。(3）重合间隙检查绝缘纸在不少于一个节距长度内的间隙，如不被它上一层绝缘纸遮盖住，即为一个重合间隙。电压在6KV及以上的电缆不允许有超过三层以上的纸带重合间隙。4。导电线芯检查检查导电线芯时，应注意导线表面是否平整光滑，有没有倒刺、裂罅、卷转、擦伤等情况。导电线芯的表面不应有过多氧化现象。导电线芯截面积应符合电缆额定载流量、热稳定电流、允许电压降，经济电流密度等要求。二、电缆敷设本工程电缆敷设方式主要是在地埋敷设。1。水平敷设电缆:可以采用机械牵引或人工牵引进行电缆敷设。人工牵引敷设电缆一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图：这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员.为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀.2。小型挖机牵引敷设方法：因电缆长度较长,且电缆直径较大情况下，可采用小型挖机牵引的方法。3.电缆干线敷设顺序：根据电缆在桥架里面摆设整齐的原则，电缆敷设应按照电缆在桥架内的布置图进行敷设，敷设顺序严格按照先下排后上排、先外后里的原则进行敷设.4。电缆的排列和固定 a、电缆敷设排列整齐,间距均匀，不应有交叉现象。大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m~10m处设固定点。b、对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，采用扎带绑扎固定。控制电缆固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。三、电缆头的制作安装所有接线端子均采用紧压铜端子，端子需与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护.电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试。以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标志和相色标志。电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端子连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠.四、电缆标识沿电缆桥架敷设及穿管敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每隔20m增设标志牌。标志牌规格应该一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号及起始位置。(现市场上有PVC电缆标识牌出售）。电缆标识牌（样图）回路编号：回路编号：规格型号：起始位置：终止位置：第四章质量技术措施一、质量保证体系1。项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。2.施工技术负责人协助项目经理对工程质量、施工过程负责。3。工长对分管的分项、分部工程质量负责，并坚持在现场坐镇监督施工。4。专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。5。施工班组的质量检查员负责施工质量的自检。二、质量保证措施1.不断提高安全员质量意识，加强全面质量管理.2。贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。3.严格执行质量管理制度,切实行使质量控制权、质量否决权。4。坚持“自检、工序交接检”及专业质量检查制度。5.坚持质量分析会制度。对施工中发生的不合格品,分析其产生的原因,制定纠正措施，并进行修正、验证；为防止潜在的不合格品发生，消除原因，应制定预防措施,并贯彻实施.6.做好材料和设备的质量控制。三、质量标准（一）主控项目1。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。（二）一般项目1。电缆最小允许弯曲半径应符合质量验收规范规定。2.电缆与管道的间距应符合质量验收规范要求。3。敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求，有防火隔断措施。4。桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定：（1)大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点.（2)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘)、台处以及管子管口处等做密封处理.（3)电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5m~10m处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于质量验收规范的规定。5。电缆固定（1)垂直电缆敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定.（2)交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。（3）电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于质量验收规范规定。6。电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。7。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。四、应注意的质量问题一、电缆敷设应注意的质量问题：1。沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重.电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根.2。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够.在桥架或托盘施工时,施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。3.防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏,应由专人复查。二、电缆头制作安装应注意的质量问题：1。电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成,以免受潮.2。电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。充油电缆还应遵守油务及真空工艺等有关规程。3。剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁,以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸(带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱.第五章安全保证措施一、安全保证体系（一）、项目经理对施工安全负全面责任.（二）、工长对分管的分项、分部工程的施工安全负责。(三)、专职安全检查员负责施工安全监督。（四)、施工班组的兼职安全员负责施工安全的自检与监督。二、安全保证措施1。施工中的安全技术措施，应遵守现行有关安全技术规程的规定。对重要工序,还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。2.架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。3.采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时,不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。4。人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳,不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。5.敷设电缆时,处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生.6.敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤.7.拆除电缆盘木包装时,应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。8。人工滚动运输电缆盘时要做到：(1)推盘的人员不得站在电缆盘的前方,两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。(2）电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢进行.为防止电缆滚坡，中途停顿时,要及时在电缆盘底面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时,路面的坡度不宜超过15°.9.小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。10.在已送电运行的变电室内进行电缆敷设时,必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施（如采用绝缘隔板隔离)；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)；电缆敷设完毕,如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触(如绑扎固定).11。在竖井内敷设电缆时，应注意电缆坠落。应该分楼层在一层、和顶层竖井处设置拉绳，一端在电缆上绑牢固。防止电缆在手动葫芦拉电缆时电缆脱落。12.桥架内敷设电缆时,应采用移动式操作平台，在操作平台上牵引电缆时,必须正确使用安全带，拉电缆时要前呼后应，严禁你拉我扯，用力不协调.13.电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。14。热缩电缆头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品.15.使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零)措施.16。各种气瓶的存放，要距离明火10m以上,挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处.17.施工现场配备4Kg灭火器两具,用桶装若干水和沙子。18。专职的质安员每天现场检查,监督。第六章成品保护一、电缆的成品保护1.电缆及附件的运输、保管，除应符合本节要求外,当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。2.电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者,允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定.3。在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。4.运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。5。电缆及附件如不及时安装，应按下列要求贮存：（1）电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫),易于排水;橡胶套电缆应有防日晒措施.(2）电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好,并置于干燥的室内.6。电缆在保管期间,应每3个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密.如有缺陷应及时处理.二、电缆头的成品保护1。制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件。2。在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件。3。固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。4。电缆头制作完毕后，立即安装固定送电运行，暂不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护,防止砸、碰.2010年朔黄铁路大中修一标K252+978人行天桥西柏坡—三汲自闭线更换电杆、绝缘线施工组织方案编制:审核：批准:中铁四局集团有限公司朔黄铁路工程项目经理部工程概况K252+978人行天桥，需更换西柏坡-三汲自闭线更换电杆、绝缘线。本工程为保证朔黄铁路电力自闭线路跨地方公路对地距离及设备运行安全，确保电力供电可靠性，西柏坡—三汲铁路10kV自闭电力线路更换电杆、绝缘线。西柏坡-三汲42#杆更换为15米杆，43#杆更换为18米杆；41＃—45#之间更换为绝缘线1050米。编制依据工期及保证3。1工期目标西柏坡—三汲10kV电力线路整修工程工期目标：2012年2月25日开工，2012年4月25日竣工，即60天.根据本工期编制施工计划，并以此为前提配备施工资源，确保工期目标的实现。3.2施工进度安排时间施工范围备注2012年2月25日-2012年3月25施工准备、绝缘线、接续条陆续运抵施工现场30个工作日完成施工准备，及材料运抵现场。与建设单位签配合协议、安全协议2012年3月25日-2012年4月15日绝缘导线全部更换完成2012年4月15日—2012年4月25日自检和问题整改及报请建设单位验收3。3工期保证措施1、开工前与建设单位联系和技术交底，派技术人员现场进行详细调查。2、迅速与建设单位签定施工配合协议、安全协议及开工报审表，并主动与监理单位联系相关工程事宜。3、根据现场调查，制定详细的施工方案和技术措施并进行审批，提报材料计划、机械使用计划，确定施工队伍组成及分工.4、开工后，严格科学管理，坚持各项制度落实，保证施工质量及施工安全,科学组织各工序流程，避免返工、窝工现象。5、坚持工程自检制度，消灭质量隐患，保证工程完成后的一次交验合格率为100%，争创精品工程。4.施工资源准备4.1、成立以张利民为项目经理的现场施工管理人员。.主要工程技术人员名单如下表所示：拟任职务姓名年龄职称从事技术和管理工作年限备注项目经理秦川50工程师25年工程技术部负责人杜海勇30工程师8年质量检查工程师门智堃31助理工程师8年安全工程师杜任58工程师28年4。2、施工队人员配备劳动力计划表单位：人序号工种人数备注1工程管理人员42电力工103司机2小计164。3、本工程的主要设备表序号名称规格型号产地现状数量（台)调入地点设备来源1工程车哈飞面包哈尔滨良好2公司2发电机力帆5000W重庆良好1公司3紧线器良好3公司4倒链良好3公司5开口滑轮良好3公司6放线架良好3公司7油压线钳良好3公司8对讲机MOTGP88S天津良好4公司9活扳手良好10公司10钢锯、刀锯良好3公司11脚扣、安全带良好8公司4。4、主要材料供应计划表序号材料名称单位数量到货日期2012年1绝缘导线km1。052电杆棵23横担组55。施工方案、技术措施、施工工艺和方法5.1施工方案根据现场施工内容及工作量调集人员、施工机具设备、测量仪器;作好现场调查,与建设单位联系等工作.并组织相关技术人员进行全面的现场调查，编制切实可行的施工方案.对参加本工程施工的所有人员实施培训和针对本工程施工特点的安全生产培训等.5。2施工工艺和方法5.2.1本工程采用的规范和标准朔黄铁路发展有限责任公司提供的设计文件、技术标准及资料；《中华人民共和国铁路技术管理规范》;《铁路工程施工安全技术规范》TB10401.2-2003；《铁路电力设备安装标准》(铁机字1817号）；《铁路电力工程施工规范》《铁路电力工程质量检验评定标准》《铁路建设项目竣工验收交接办法》(铁建设[2001］117号）。5.2。2施工工序流程架空绝缘线更换试验导线架设、立杆、打拉线设挖电杆坑、拉线坑、横担、拉线制作、现场勘测试验导线架设、立杆、打拉线设挖电杆坑、拉线坑、横担、拉线制作、现场勘测5.2.3现场测量测量前与建设单位、线路产权单位协商沟通，对现场情况进行调查，确定架空绝缘的实际数量.测量完成后，根据区段编制精确的台帐，经审核准确无误后作为有效文件一式若干份发放到各个施工队伍，为本次工程施工提供先决条件.5.2。4架空绝缘线定做选择信誉度高的生产厂家，作为我公司材料供货厂家。架空绝缘线采用JKLYJ-70,绝缘导线表面平整、光滑色泽均匀、绝缘层厚度符合规程要求，绝缘层要挤包紧密,且易剥离。工程所有金具和螺丝必须进行热镀锌。5。2.5电杆更换、架空绝缘线更换5。2.5.1施工前一天现场指挥人员和安全员参加工队的施工安全预想会。停电，有工队现场配合人员完成停电、验电、40#和46#杆各加挂接地封线一组。只有工队现场配合人员下达开工命令后方可开工。(3）立杆、拉线安装、横担安装：分别在42#、43#、杆顺线路方向立15米、18米电杆；41#、42#、43#、44#、45#杆个加装拉线两组；安装横担，注意横担要保持水平，与线路垂直。（4）绝缘导线架设A放线：本工程采用张力放线方法展放导线，是导线与地面或障碍物成架空状态;选用不磨伤导线的材料制作放线滑车的轮槽;正确悬挂放线滑车以改善导线在滑车中的通过性；机具在选用材料和外形上均有利于保护导线；选择合适的放线张力，既保证导线架空，又符合导线防振要求；加强每一操作环节中的导线保护等。利用需要更换的导线作为牵引绳牵引导线,将导线一端并在需要更换导线一端，用4。0铁线绑扎牢固，导线两端各用一手板葫芦拉紧，慢慢绞动所需更换导线测的手板葫芦，逐步将施工段内旧导线更换为新导线。B．放线过程中，应对绝缘导线进行外观检查，不应发生磨伤、破损、扭曲等现象。导线宜避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：a在同一档内，要一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0。5m，当有防震装置时，应在防震装置以外.b不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。c当导线采用缠绕方法连接时,连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股，松股等缺陷。d当导线采用钳压管连接时,应清除导线表面和管内壁的污垢.连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。e、预防电害是架线安全施工的突出问题之一。电害来自于雷电、邻近高电压线路的静电感应、邻近强电流线路的电磁感应以及与带电体发生事故性接触。必须对施工全过程采取防止电害措施，设置消除电害的接地系统,认真作好接地，随时加以检查。5。2。5.2紧线1）紧线前做好以下检查a）检查子导线在放线滑车中的位置，消除跳槽现象。b）检查子导线是否相互绞劲，如绞劲，需打开后再收紧导线。c）检查直线压接管位置，如不合适，应处理后再紧线。d)导线损伤应在紧线前按技术要求处理完毕。e）现场核对弛度观测档位置,复测观测档档距,设立观测标志.f）在放线过程中设立的临时接地，紧线时仍应保留，并于紧线前检查是否仍良好接地。1)在线路末端将导线卡固在耐张线夹上.2)绑扎用的绑线，应选择铝单股线，其直径不应小于2mm.3）绝缘子安装应有符合下列规定：安装应牢固、连接可靠、防止积水；安装应清除表面灰垢、附着物;绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。4)悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：与电杆、电线金具连接处，无卡压现象；耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿;悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入.两边线应由内向外，中线应由左向右穿入.5）在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线.观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包铝带）,最后,平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度,并找平。导线架设后,导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5％同。同档内各相导线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。5.2。6绝缘子绑扎5.2。6。1直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎,应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。5。2。6.2针式绝缘子绑扎应符合下列要求：5.2.6。2。1直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的槽内.5.2.6。2.2直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定,导线本体不应在固定处出现角度。5.2.6.2。3高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字;低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。5。2.7搭接过引线、引下线在耐张杆上搭接过引线或引下线。搭接过引线、引下线应符合下列要求：。1过引线应呈均匀弧度、无硬弯;必要时应加装绝缘子。5。2.7.2搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接采用并沟线夹。5。2。7。310KV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个；连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除化膜，涂电力复合脂.5.2。7。4线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm5.2。7。5线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，不应小于200mm6.施工安全措施6。1安全目标:杜绝人身事故、杜绝火灾事故、杜绝重大机械事故。消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故.6.2施工现场的安全管理措施坚持召开施工前预备会，广泛安全预想,做到每日施工有安全注意事项，细化至每一个作业成员，制定每日非正常情况下的安全处理程序。坚持每日施工后的碰头制度，总结本日施工安全情况、工程质量及数量的完成情况，布置次日施工内容和具体安全措施。做好安全分析并记录存档。在施工前与设备的管理单位和配合单位签订施工安全协议，并且在整个施工过程中认真落实，各负其责。做好进站作业人的安全教育和培训，未参加安全培训者，不得进场作业。根据安全制度，设立专职安全监察员，并配戴明显的安全标志.安全监察员有权制止一切违章作业，对严重影响行车、人身安全的人和事，有权停止其施工。对发生违章违纪人员进行经济处罚，发生事故的责任人，除赔偿损失外，追罚处罚。对发现不安全隐患防止事故发生的有功人员进行奖励。7。质量目标及保证措施确保西柏坡-三汲自闭线更换电杆、绝缘线一次验收合格率达到100％；工程质量要求必须西柏坡-三汲自闭线更换电杆、绝缘线工程初步设计的批复意见、技术要求、铁道部公布的现行施工规范和工程质量验收标准及国家、铁道部其他强制性规定。遵照“坚持标准，严格规范；硬化合同,履行承诺;健全机制，落实责任;依靠科技，强化管理；样板引路，全面创优”的质量方针,我公司将严格按照设计文件及有关的现行技术标准、规范进行施工，加强全面质量管理,执行IS09001:2000质量体系标准，落实质量措施，消灭质量事故.保证竣工文件真实可靠、完整整洁、做到一次交验合格.7.2.施工阶段质量保证严格执行公司质量体系文件中工程质量过程控制程序，标准化、程序化管理施工质量。按照施工组织设计总进度计划，编制具体的分项工程施工作业计划和相应的质量计划，对材料、机具设备、施工工艺、操作人员、生产环境等影响因素进行控制，以保证总体质量处于稳定状态。做好施工工艺质量控制，对全体施工人员进行“施工工艺技术交底,对关键环节的质量、工序、材料和环境进行验证,使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化的要求。严格执行质量检查制度，切实做好“三检”工作（自检、专检、）PAGE目

录第一章

编制说明第一节编制说明第二节编制依据第三节编制原则第二章

工程概况第三章

施工条件和准备第一节施工特点第二节施工条件第三节施工准备第四节施工工期第四章主要施工方法第一节测量放线第二节土方开挖第三节砼垫层施工钢筋绑扎止水带施工第六节模板工程第七节混凝土工程第八节沟（槽)土方回填第五章工程质量安全技术措施第一节质量目标第二节质量保证措施第三节安全施工措施第四节文明施工措施第五节施工进度计划及人员安排附：施工进度计划图施工平面布置图第一章编制说明第一节

编制说明1。本工程为格力电器武汉产业园项目一期室外电缆沟工程的施工。2.本施工方案仅作为指导施工的依据.第二节编制依据1、格力电器武汉产业园项目一期室外电缆沟工程施工图纸。

2、施工所涉及的施工技术、安全、质量验收等方面的国家、地方等制定的规范、标准和法规文件。3、现场踏勘调查所了解的有关实际情况及通过调查掌握的有关资料及信息。4、类似工程施工经验及我单位设备、物资资源和经济技术实力等综合施工能力。第三节编制原则

1、在充分理解施工图纸的基础上,采用先进、合理、经济、可行的施工方案。

2、在施工组织中体现环保意识，保护环境,并有较周密的环保措施。

3、施工工艺与施工规范、设计要求相符，并力求达到完善。

4、施工任务划分合理,施工进度安排符合实际情况。

5、采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期.第二章工程概况1、工程名称：格力电器武汉产业园项目一期室外电缆沟工程2、工程地点：武汉经济开发区格力电器武汉产业园项目一期63MD、64MD地块内3、承包内容:包括电缆沟的开挖、砌筑、垫层、预制盖板、预埋铁件、钢支架、沟内壁灰等设计施工图范围内所有工作内容。第三章施工条件和准备第一节施工特点1、本工程为牵引供电电缆隧道及电缆沟的沟槽开挖施工,其开挖路线穿行于整个电气产业园内的建筑物周围，施工安全尤为重要。2、电缆隧道及电缆沟紧挨穿行于轨行区的孔桩之间。第二节施工条件目前,施工现场的三通一平工作已完成,场外道路已连通，施工场地的水、电、交通及通讯条件均能满足施工需求。1。首先进行测量放样,放出电缆隧道的中心线和沟槽开挖的边线。2。安排落实人工、机械设备、工具与材料的进场。3.施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。第四节施工工期因考虑到电缆隧道及电缆沟穿行于建筑物之间，是埋地结构，工程量又大，若本工程由我公司中标承建,将根据招标文件中的要求工期和施工的实践经验，即在180个日历天完成本工程的全部施工任务。第四章

主要施工方法电缆隧道及电缆沟的施工关键是各种洞口、电缆线管的预埋、排水坡度的控制及施工缝和伸缩缝的处理等。主要施工方法如下：第一节测量放线1、测量准备与主要仪器设备1.1、测量准备熟悉和校对图纸,熟悉水准点、轴线、标高的位置和数据。测量仪器的选用及检定、校验。1.2、主要仪器设备序号仪器名称数量精度完备率备注1全站仪1台2”100%已送检2J2经纬仪1台2”100%已送检3自动安平水准仪1台S3级100%已送检4水准仪1台S3级100%已送检55m钢卷尺15根1mm新已送检650m钢卷尺2根1mm新已送检7对讲机8对新已送检2、电缆隧道(沟）中心线和井中心位置的确定2。1根据设计施工图,测设电缆（沟）中心线和井中心位置,设立中心桩进行控制;中心线和井中心位置需经监理复核。根据电缆(沟）尺寸，测放出沟槽宽度边线,开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制。2。2为确保中心线测量的准确性，避免发生差错，中心线测量将由专业测绘组完成。定位测量工作完成后，进行自检，项目部技术负责人会同测绘负责人进行复核验收，完成后，通知监理单位组织有关单位现场验线，并办理相关手续,确认无误后，方可进行土方开挖施工.2。3开挖过程中开挖宽度和深度的控制由现场施工员根据图纸、设立的中心桩和现场实际情况组织完成，开挖完成后，进行自检，项目部技术负责人会同施工负责人进行复核验收，完成后，通知监理单位组织有关单位现场验槽，并办理相关手续，进行下道工序的施工.3、测量技术复核及质量保证措施本工程拟将测量组分为放线操作与复核两个小组，组织机构分开独立操作，自检无误后由项目技术负责人复核，最后报监理工程师验收,并做好交接手续。具体工作如下：1）验线工作积极主动，真正做到防患于未然；2）验线的依据原始、正确、有效,主要是设计图纸、变更洽商和起测点（如红线桩、水准点)及已知数据（如坐标、标高）为原始资料；3）验线使用的仪器和钢尺，按计量法有关规定进行检定,合格后方可使用；4）验线精度符合规范、设计要求；5）独立验线；6）验线重点部位：eq\o\ac（○，1）原始桩位;eq\o\ac(○,2)主轴线与其控制桩；eq\o\ac（○，3）原始水准点，引测标高和±0.000标高线.第二节土方开挖1、机械设备：本工程土方开挖投入自卸汽车4辆、挖土机2台、推土机2台、手推车20辆、施工项目时，尽量绕开孔桩。在室外构筑物设计图中,电缆隧道共设有五个砼结构的集水井,沟槽开挖时可合理利用，但按施工进度计划,开挖时段正值暴雨台风季节，为满足排水需求,需另外增加10个集水坑（砖砌240mm×1。5m×1.5m×1。5m,抹灰要求同排水沟）,并保证一坑两泵。3.2开挖顺序:由于工程量大,电缆隧道及电缆沟又穿行于建筑物的桩基础之间，故须沿沟槽方向分段进行开挖。边开挖边测量,保证构筑物的底标高统一挖至设计标高。1）开挖沟槽时，应根据现场合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。2）采用推土机配合开挖沟槽时，应从两端或顶端开始（纵向）推土,把土推向中部或顶端,暂时堆积，然后再横向将土推离基坑的两侧。3）采用勾机开挖沟槽时，其施工方法有两种：eq\o\ac(○,1)本工程采用端头挖土法，即挖土机从沟槽端头以倒退行驶的方法进行开挖.自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土.eq\o\ac(○,2)局部采用侧向挖土法：挖土机一边沿着沟槽的一侧移动，一边用自卸汽车在另一侧装运土。4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于沟槽深度的1/2。5）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。6）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据变化情况，应做好沟槽的支撑准备，以防坍陷。3.3人工清底:1)开挖沟槽,不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后，由人工挖出.勾机挖土时一般暂留土层厚度为200mm左右。2）勾机挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走,防止积压.3）修帮和清底。在距坑底设计标高500mm坑帮处,抄出水平线，钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由中心线引桩拉通线（用小线或铅丝),检查距坑边尺寸,确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。4）沟槽清底修理铲平后，进行质量检查验收。3。4土方外运：开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。4。开挖注意事项：1.将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.构筑物的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格，并办完预检手续后方可进行施工。3.坑底超挖:开挖沟槽时不得超过基底标高.如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。4.坑底保护:坑槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200mm土层不挖，待做基础时再挖。5.土方开挖时,应注意宜从上到下分层、分段依次进行开挖，形成一定坡度,以利排水。6。开挖尺寸不足，边坡过陡，沟槽底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度.7.夜间施工时,应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖.8。施工机械进入现场所经过的道路等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。9。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。10。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。第三节砼垫层施工本工程工期紧,又正值雨季,考虑到各方面对工程质量及进度的影响因素,要求现场土方开挖施工必须快而优，在挖土完成验槽合格后，立即进行砼垫层浇筑和上部结构的施工。在砼浇筑前，先撒铺一层50mm厚碎石粉，确保因施工时踩踏将土扰动和土带入垫层砼内。混凝土垫层采用C15素砼，厚度100㎜，两边出底板结构100㎜，随捣随抹，平整压光。为防止基坑积水,在每一施工段内垫层边外设置1000mm×600mm×600mm两个集水井，用污水泵排除积水。垫层施工主要要求如下:1.沟槽基层经验收合格后即测放垫层中线、边线及标高。如有积水应设置排水坑抽干后即浇筑砼垫层。捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水.

2.采用商品砼,严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。

3。砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.第四节钢筋绑扎

1、底（顶)板钢筋绑扎:清理干净底(顶）层基层表面，测量人员准确弹放底（顶）板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的找平层，以确保模板位置及标高的准确。按图纸弹放底（顶）板钢筋，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部绑扎外,中间部分底筋可采用梅花形绑扎。但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。底板上、下两层钢筋搭接位置应错开,搭接长度d≤25时为30d且不小于250，在同一截面有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%.顶板板底钢筋在支座处搭接，板面钢筋在跨中1/3范围内搭接。钢筋搭接处采用绑扎时须在中间和两端用钢丝扎牢，钢筋焊接单面焊为10d，双面焊为5d，钢筋绑扎完成后即放保护层垫块.双层钢筋均应加间距为1000×1000的支撑钢筋,板厚≤200钢筋直径为Ф12；200＜板厚≤300时，钢筋直径为Ф14。2、侧墙钢筋绑扎：2.1底板钢筋绑扎完成后按设计要求画出分档标志开始插上侧壁插筋，在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋.墙筋应逐点绑扎,严禁跳格绑扎。

墙筋绑扎后,须马上加垫砼垫块，内外墙筋间距应用钢筋点焊或绑扎固定，确保按设计图纸施工。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。2。2侧墙钢筋除图纸设计要求外，水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧，均设拉筋￠8＠600×600，梅花形布置.侧墙钢筋与模板之间应设混凝土垫块，以保证钢筋位置准确。2。3侧墙预留孔洞钢筋的绑扎，当孔洞尺寸≤300㎜时，洞边不另加钢筋,墙内外钢筋由洞边绕过，不需截断;当800≥洞口尺寸＞300㎜时，每边应设洞边附加2≮Ф12的补强钢筋；＞1000㎜时应增设暗梁。表3。4.2—