锅炉考试题库(1)最新测试题含答案

PAGEPAGE40锅炉考试题库沙洲电力锅炉考试题库1(防止锅炉结焦的措施有哪些,答:为防止结焦～在运行上应合理调整燃烧～使炉内火焰分布均匀～火焰中心保持在适当的位臵～保证适当的过剩空气量～防止缺氧燃烧。发现积灰和结焦应及时吹灰或清除～尽量保证锅炉在正常负荷下运行～避免超出力。在锅炉检修时锅炉设备不合理的地方应进行改进～以免结焦。对灰熔点低的煤可采取掺配一些灰熔点高的煤～还可使用防焦,除焦,剂。2(为什么说锅炉受热面中过热器工作条件最差,答:,1,过热器管内外温度都很高～过热器布臵在烟气高温区～常在500—700?之间～过热器内走的蒸汽也是锅炉所有受热面内温度最高的。,2,过热蒸汽吸热能力差～因此过热器管内蒸汽对管壁冷却效果差。,3,饱和蒸汽带有含盐的炉水～会在过热器内蒸发而形成盐垢～盐垢传热能力很差～容易造成管壁金属过热。,4,过热器布臵在高温烟气区～管壁容易结焦～防碍传热～同时～若高温烟气带有腐蚀性产物将容易造成高温腐蚀。由此可见～过热器在锅炉各受热面中工作条件最差～壁温容易超高而造成管壁过热、爆破～因此～在设计和运行中如何保证过热器管子金属的安全工作是应考虑的主要问题。3(锅炉点火后应注意什么,答:,1,锅炉点火后应立即调节配风～派人直接观察炉膛亮度～及烟筒冒烟情况～逐步调节风、煤比例适度。若油枪雾化不好～油量太多～或油枪喷射火焰太短～应检查油枪是否犯堵或雾化有问题～查明原因及时处理。,2,为使锅炉受热均匀～应定期调换对角油枪。,3,按升温升压要求～适当调整油量或增投油枪个数～及时调节配风。,4,点火后一小时可适当投入煤粉燃烧器～一般过热器后烟温达350?～热风温度150?以上可投入一套制粉系统。,5,如发生灭火～应以不低于25%的风量通风5分钟后再重新点火。,6,经常检查燃油系统无漏油～防止火灾事故发生。4(影响锅炉受热面积灰的因素有哪些,答:,1,受热面温度的影响:当受热面温度太低时～烟气中的水蒸气或硫酸蒸汽在受热面上发生凝结～将会使飞灰粘在受热面上。,2,烟气流速的影响:如果烟气流速过低～很容易发生受热面堵灰～但流速过高～受热面磨损严重。,3,飞灰颗粒大小的影响:飞灰颗粒越小～则相对表面积越大～也就越容易吸附到金属表面上。,4,气流工况和管子排列方式的影响:当速度增加～错列管束气流扰动增大～管子上的松散积灰易被吹走～错列管子纵向节距越小～气流扰动越大～气流冲刷作用越强～管子积灰也就越少～相反～顺列管束中～除第一排管子外～均会发生严重的积灰。5(过热器损坏的原因有哪些,答:,1,燃烧调整不当～火焰偏斜或过长～使部分过热器长时间超温。,2,过热器管的烟气侧产生高温腐蚀～使管子损坏。,3,化学监督不严～使蒸汽品质不合格～造成管内结垢～使管子过热而损坏。,4,启动、停止过程中～对过热器没有很好地保护。,5,水冷壁结焦或过热器堵灰～使局部烟气温度升高～造成个别过热器管烧坏。,6,吹灰器安装、检修不良。,7,管子材料质量不合格～检修、制造、安装不良。6(炉膛灭火的原因有哪些,答:,1,锅炉负荷太低～炉内温度低～燃烧不稳～但又没有及时投油助燃。,2,煤质变劣～如挥发份太低～灰粉太大。,3,风量调整不当～如一次风速太大～风粉比例失调～过剩空气系数太大。,4,炉膛负压维持过大。,5,炉膛大面积掉焦～使炉内扰动过大。,6,炉管爆破～大量汽水喷入炉膛。,9,设备发生故障～如吸、送风机跳闸～一次风机或厂用电消失等。7(试述回转机械的试运行步骤及注意事项。答:,1,电动机没有同机械部分连接前～应单独试转～检查转动方向和事故按钮的可靠情况～然后方可带机械转动。,2,如可能应盘动联轴节～应无机械异常状态。,3,第一次转动～当达到全速后即用事故按钮停机～观察轴承和转动部分～确认无摩擦和其他异常状态后方可正式启动。,4,转机试运连续时间～新安装的不少于8小时～大修后的不少于30分钟。,5,利用听针检查轴承内部有无其他摩擦和异常声音～如有异常声音则需判明原因～以便消除。,6,试运行的操作均应由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。检修人员不得自己进行试运行的操作。8(什么叫冷炉空气动力场试验,答:冷炉空气动力场试验～是根据相似理论～在冷态模拟热态的空气动力工况下所进行的冷态试验。所以～模拟热态则必须使冷态相似～即几何相似,对于同一台炉～燃烧器如不作改动都能满足,～动力相似,雷诺数相等或进入自模化区,～运动相似,一般保持一、二次风动量比相等,。现场冷炉空气动力场试验一般用于定性分析和观察炉内空气流动工况～如火焰中心是否偏斜～有无冲刷炉壁现象～实际切园直径大小、燃烧器安装角度及对射流的影响等。9(启动回转式空气预热器应注意的事项,答:在启动空气预热器前必须将引、送风机投入运行。然后打开空气挡板～再开烟道挡板～以防转子受热膨胀卡涩。用事故备用马达驱动转子旋转～检查预热器有无摩擦声～然后转入正常驱动运行～此时应重视电动机的工作电流不得超载。如果转子短时停转～启动时烟气对转子局部加温～使密封件因膨胀卡涩～不能使电动机连续运行时～可用下列方法处理:,1,将电动驱动装臵投入5秒钟运转后停止～15秒后再投入5秒钟运行～重复几分钟～可使转子膨胀均匀。,2,如上述方法不见效时～应切断电源～用手动方法使转子转动两周～等膨胀均匀再由电动机驱动运行。,3,当转子运行正常后应立即进行吹灰。10(什么叫防渣管,它在锅炉中起什么作用,答:当燃烧室中的烟气上升到燃烧室出口时～其温度约降低到1000—1200?之间～烟气中所带的熔化或软化灰粒易于粘附在过热器上形成结渣～因此～在锅炉中～常常将后墙水冷壁管在燃烧室出口拉稀成3—4排以冷却烟气～使烟气中的灰粒凝固～因而不易粘结灰渣。这部分拉稀的管子称为防渣管～亦称费斯顿管。防渣管的作用是防止过热器结渣堵塞通道～同时～防渣管也是辐射受热面的一部分～可产生部分蒸汽。11(写出无烟煤、烟煤、贫煤、褐煤的特点。答:无烟煤:含碳量高、挥发分小、不易点燃、无焦结性。烟煤:含碳量较少、含挥发分较多、大部分烟煤易点燃、火焰长。但劣质烟煤灰分和水分含量较多～故发热量低～且不易点燃。大多数烟煤焦结性强。贫煤的特点介于烟煤和无烟煤之间。挥发分含量较低～亦不易点燃～但稍胜于无烟煤。褐煤含碳量小、挥发分高、极易点燃、火焰长。含氧量、水分、灰分均较高～发热量低。12(直吹式制粉系统对锅炉运行有哪些影响,答:制粉系统风量过大～一次风压过高～一次风量及风速也大～使燃料着火推迟,制粉系统风量过小～一次风压过低～一次风量及风速也小～可使着火过早～并容易造成一次风管堵管～对着火燃烧都不利,如果给煤量不均匀就会造成一次风压忽高忽低～使炉内火焰很不稳定～容易造成炉膛灭火,如果煤粉过粗～容易造成不完全燃烧～使机械不完全燃烧损失增加～而煤粉过细～会增加制粉电耗～制粉系统磨损也要增大,磨煤机出口温度过高～容易发生制粉系统爆炸。13(轴流风机的运行调节要注意什么,答:,1,任何情况下都不允许风机在不稳定工况区工作。在锅炉启、停和低负荷时所需风量很小～如果有两台轴流风机并列运行～则势必要关小挡板,不可调叶片,～或调小动叶角度,可调动叶片,～以减少通过风机的流量。这样一来～两台风机的流量都很小～可能进入不稳工况区～就可能使风机出现“喘震”和“旋转脱流”～使风机运行失常甚至遭到破坏。因此～并列风机运行而所需风量太小时～可停止一台。,2,两台轴流风机并列运行时～尽管其构造特性相同～但在低负荷时如果调整不当～常会引起“抢风”。此时～一台风机风量特别大～而另一台风机风量则很小～从表盘上也可以看出两台风机电流相差很大。如果关小大风量风机的风门～开大小风量风机的风门～而原来风量小的风机会突然到大风量运行～原来风量大的风机又会突然跳到小风量运行～电动机电流也跟着倒换～使得两台风机都不能稳定的并列运行,严重时可能造成一台风量过大～另一台风量过小～甚至打不出风还会出现倒流。这种情况又在不停地互相倒换～很可能造成两台风机的电动机损坏。因此～轴流风机投入运行前～必须进行运行特性试验～以确定风机进入不稳定区的数据～供运行人员操作使用。14(受热面局部防磨的方法有哪些,答:,1,保护瓦:用盖板将可能遭到严重磨损的受热面遮盖起来～检修时只需要更换已磨损的保护盖板就行了。,2,保护帘:在烟气走廊处用护帘将整排直管或整片弯头保护起来。,3,采用防磨涂料。可在管子外壁涂以石英和水玻璃混合涂料、辉绿岩和水玻璃混合涂料、氟硅酸钠和水玻璃等混合涂料。,4,局部采用厚管壁:当管子排列稠密～装设或更换护瓦比较困难时～在可能遭到严重磨损的地方～适当采用一段厚壁管子～以延长使用寿命。,5,受热面翻身:由于磨损是不均匀的～为了使各部的受热面基本上达到同一使用的期限～省煤器就采用了大翻身的方法～即在大修时将省煤器拆出来翻个身～再装进去,将不合格的管子换掉,～使已经磨的较薄的那个面处于烟气流的背面～这样就提高了省煤器的使用寿命。15(过热器损坏有哪些原因,答:,1,过热器各管间蒸汽流量分配不均～有的管子壁温长期超过设计值～使金属组织发生变化～造成损坏。,2,燃烧调整不当～使过热器管壁温度经常波动或严重超温。如锅炉升火时～升压过快～或发生热偏差及某些原因造成过热器超温等～都可能引起管子的胀粗和爆裂。,3,过热器卡子未固定牢～使管子和卡子长期发生磨擦而损坏。,4,过热器管子的内部和外部腐蚀以及机械损伤等。,5,由于结焦和积灰等原因堵塞此烟道～使未堵部分烟道流速增加～磨穿管子。,6,管子本身缺陷～如裂纹、重皮和壁厚差超过规定标准等。,7,安装和检修质量不好。如错用钢材～焊接质量不良～甚至有杂物落进过热器管子内造成堵塞等。,8,蒸汽品质差～过热器管内结垢。,9,燃料中的硫、钒、钾、钠等有害元素～对过热器产生高温腐蚀～使管子损坏。,10,吹灰器安装的角度或使用不当而吹坏过热器管。过热器的损坏～主要是由于管壁温度过高～金属过热变软～在蒸汽压力的作用下管子直径胀粗～然后发生爆破。裂纹的大小随着壁温的增高而增大。爆裂后～蒸汽从裂缝处以很高的速度喷入烟道～还会吹坏邻近的一些管子。16(锅炉结焦与哪些因素有关,答:,1,灰熔点越低就越容易结焦,,2,炉子的结构和水冷壁表面的情况:炉膛热负荷选择太高容易结焦,在很光滑的水冷壁上～焦不易粘在上面～同时焦冷却后和会自动掉下来,而在粗糙的管壁上～焦会粘的很牢固～一旦管壁上附有灰焦就很容易结焦,炉膛外未被炉管遮住的炉墙处最易结焦～这些地方温度高～壁面粗糙～如喷燃器周围和人孔门处,,3,火焰中心偏斜～或火焰冲刷到炉墙上都会引起结焦,,4,炉内空气量不足～或燃料与空气混合不充分时～也会造成结焦,,5,煤粉过粗～将使煤粉燃烧过程增长～火焰拉长～炉子出口温度增高～故能引起出口管束结焦,,6,锅炉负荷过大～炉膛热负荷过高～易引起结焦,,7,发现结焦未及时清除～由于结焦有自动加剧特性～将造成严重结焦,,8,除灰不及时～冷灰斗内的灰焦积存过多～将冷灰斗堵塞～使灰焦堆积到水冷壁上。这种结焦将严重影响锅炉出力。17(锅炉构架的类型有几种,何谓悬吊式构架,答:现代锅炉的构架有支承式和悬吊式两种。悬吊式构架多数采用钢筋混凝土立柱。在炉顶上～由前往后放臵几根大板梁,主梁,～大板梁可以直接放在立柱上～也可以通过连续梁放在立柱上。锅炉的汽包、水冷壁、过热器、省煤器、炉顶、炉墙等通过吊杆、过度梁、次梁都悬吊在锅炉顶上的大板梁上～大板梁的载荷通过立柱传给基础。悬吊式构架～一般采用敷管式炉墙～由于炉墙外层无护板和框架梁～因而刚性较差。为了防止振动并加强整个炉墙的刚性～常采用刚性梁结构～就是用型钢,工字钢,将炉膛四周围起来～再将四个角连成一体～沿炉膛高度每隔几米围一层～形成一圈圈围带～这种结构搭板可以摆动,留有一定间隔,～允许刚性梁和水冷壁在水平方向有相对位移。这种构架省钢材～受热面膨胀条件好。18(直流锅炉具有哪些特点,答:,1,由于没有汽包等部件构成自然循环回路～故蒸发部分及过热器阻力也必须由给水泵产生的压头克服。,2,水的加热、蒸发、蒸汽过热等受热面之间没有固定的分界线～随着运行工况的变动而变动。,3,在蒸发受热面内～水要从沸腾开始一直到完全蒸发,即蒸汽干度从0到1,～这种状况对管内水的沸腾传热过程有很大影响～在热负荷较高的蒸发区～易发生膜态沸腾。,4,由于没有汽包～蓄热能力大为降低～故对内外扰动的适应性较差～一旦操作不当～就会造成出口蒸汽参数的大幅度波动。,5,一般不能排污～给水带入锅炉的盐类杂质～会沉积在锅炉受热面上或汽轮机中～因此～直流锅炉对给水的品质要求较高。,6,在蒸发受热面中～由于双相工质受强制流动～特别是在压力较低时～会出现压力不稳定和脉动问题。,7,由于没有厚壁汽包～启动、停炉速度只受到联箱以及管子和联箱连接处热应力的限制～故启动、停炉速度可大大加快。,8,由于不需要汽包～其水冷壁可采用小管径～故直流锅炉一般可比汽包锅炉节省钢材20%--30%。,9,不受压力限制～受热面布臵灵活。19(影响煤粉气流着火与燃烧的因素是什么,答:,1,煤的挥发分和灰分。挥发分高～着火温度低～着火容易,挥发分低～着火温度高～煤粉进入炉膛加热到着火温度所需要的时间长～这时应提高着火温度～使高温烟气尽可能回流。灰粉多的煤～着火速度慢～而且燃烧时灰粉对焦碳核的燃尽起阻碍作用～所以不易着火和不易燃尽。更应注意二次风分段送入～加强燃烧后期补氧。,2,煤粉细度。煤粉越细～总表面积就越大、挥发分析出容易～着火可提前。相反～煤粉均匀指数N越小～粗煤粉越多～燃烧的完全程度就降低。因此～燃用挥发分低的煤时～更应该采用较均匀的煤粉。,3,炉膛温度。炉膛温度越高～对着火越有利。对挥发分高、灰熔点低的煤～则应适当降低炉膛温度。,4,空气量。空气量过多～炉膛温度降低～空气量过少～则燃烧不完全。所以～应保持最佳过剩空气系数。,5,一次风的配备。,6,燃烧时间。燃烧时间对煤粉完全燃烧影响较大～在炉膛尺寸一定的情况下～燃烧时间与炉膛火焰充满度有关。充满度好～燃烧时间相应地增长。运行中负压大～煤粉在炉膛内燃烧时间相应减少。,7,热风温度。热风温度越高～有利于着火和燃烧～但是～也应注意热风温度过高～容易引起着火点近～进而烧坏喷嘴和粉管。20(直流燃烧器的工作原理如何,答:直流燃烧器是一种高初速、大尺寸的矩形喷口～一次风气流成股喷出进入炉膛～首先着火是气流周界上的煤粉～然后逐渐点燃气流中心的煤粉。所以～这种喷燃器的煤粉能否迅速着火～一方面要看是否能很快混入高温烟气～另一方面迎火周界的大小～也就是气流截面周界的长度。采用四角布臵的直流喷燃器～火焰中心在炉膛中心～形成高温火球～喷燃器射出的煤粉进入炉膛中心～就会有一部分直接补充到相邻喷燃器的根部着火～造成相邻喷燃器的相互引燃。另一方面～由于切向进入炉膛气流在炉膛中心强烈旋转～煤粉和空气混合较充分～燃烧后期混合也较好。21(什么是燃烧器管理系统(BMS),答:燃烧器管理系统～简称BMS,BurnerManagementSystem,～是300MW、600MW等大型火电机组锅炉必须配臵的监控系统。它以锅炉燃烧器管理为主～兼顾炉膛吹扫顺控、RB燃料投切、FCB燃料投切、锅炉主跳闸,MFT,、全炉膛灭火保护、磨煤机制粉系统联锁程控等综合监视系统。22(什么是脆性转变温度,发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是什么,答:脆性转变温度上指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验～脆性断口占试验断口50%时的温度～用FATT表示。含有缺陷的转子如果工作在脆性转变温度以下～其冲击韧性会显著下降～就会发生脆性破坏。发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是:,1,金属材料在低于脆性转变温度下工作,,2,具有临界应力或临界裂纹～这是指材料已有一定尺寸的裂纹且应力很大。23(碳粒燃烧反应的扩散区是如何定义的,扩散区中如何提高燃烧速度,答:在温度很高时～化学反应能力大大超过氧气的扩散能力～碳粒表面氧气浓度Y,0～b这时碳粒燃烧速度仅取决于氧气向碳粒表面扩散能力～而与化学反应动力参数k无关～扩散过程控制了碳粒燃烧的速度～称为扩散燃烧区。在扩散区中用减少颗粒细度～或提高氧气浓度～或提高扩散速度来提高燃烧反应速度。24(什么是燃烧器区域壁面热强度,答:按燃烧器区域炉膛单位炉壁面积折算～每小时送入炉膛的平均热量,以燃料收到基低位发热量计算,～称为燃烧器区域壁面热强度。25(什么是水冷壁的热有效系数答,水冷壁的热有效系数表示水冷壁实际吸收的热量与投射到炉壁的热量之比。26(为什么高温过热器一般采用顺流式和逆流式混合布置的方式,答:,1,因为在一定的进出口温度条件下～逆流的平均温差最大～顺流的平均温差最小～即采用逆流方式有利于设备的经济运行。,2,但逆流式换热器也有缺点～其热流体和冷流体的最高温度集中在换热器的同一端～使得该处的壁温较高～即这一端金属材料要承受的温度高于顺流型换热器～不利于设备的安全运行。,3,所以高温过热器一般采用顺流式和逆流式混合布臵的方式～即在烟温较高区域采用顺流布臵～在烟温较低区域采用逆流布臵。27(说明直流燃烧器有哪几种配风方式，各有何特点?答:均等配风:一、二次风喷口间距较近～一、二次风混合快～煤粉着火后能及时补进二次风～适用于挥发较高的煤种。分级配风:一次风喷口相对集中布臵～一、二次风喷口间距较大～一次风先着火后再混入二次风～所需着火热小～适用于挥发分低的煤种。28(简述轴流式泵与风机采用动叶调节的工作原理及其优缺点。答:动叶调节的工作原理:通过改变叶轮叶片的安装角～使泵与风机的性能曲线也随着改变～从而达到改变工作点实现调节的目的。主要优点:调节范围广、调节效率高～即使是在低负荷时调节效率也较高。缺点:初投资高～调节机构复杂29(什么是必需汽蚀余量,答:必需汽蚀余量是指单位重量的液体从泵吸入口到叶片入口压力最低处的总压降的液柱高度。30(直流锅炉蒸发受热面中的管间脉动的特点是什么?答:在蒸发管组进出口集箱内,压力不变的前提下,并联管中某些管子的流量减少,与次同时,另一些管子中的流量增加;然后,本来流量小的管子又增大流量,而其余的管子又减小流量,如此反复波动而形成管子间的流量脉动。在这种周期性脉动过程中～整个管组的总给水流量和总蒸发量并无变化,但对某一根管子而言,进口水量和加热阻力以及出口汽流量和蒸发段阻力的波动是反向的～这波动经一次扰动后,便能自动持续地以不变的频率振动～因而使管子产生疲劳损坏。另外在脉动时～并联各管会出现很大的热偏差～当超过允许的热偏差时～也将使管子超温过热而损坏。31(什么叫中间点温度?答:在直流锅炉运行中,为了维持锅炉过热蒸汽温度的稳定～通常在过热区段中取一温度侧点～将它固定在相应的数值上～就是通常所谓的中间点温度。32(造成同屏热偏差的主要原因有哪些?答;(1)同屏各排管子因接受炉膛(或屏前烟气)辐射热量的不均匀;(2)同屏各排管子辐射受热面积的不均匀;(3)外圈管比较长,因此它的受热面积和吸热量比其他各管要大;(4)外圈管较长～其阻力系数大～因此管内的蒸汽流量比其他各管要小。33(减轻热偏差的措施主要有哪些?答:(1)将过热器,再热器分级,级间进行中间混合.(2)级间进行交叉流动,以消除两侧的热力偏差。(3)连接管与过热器(再热器)的进出口联箱之间采用多管引入和多管引出的连接方式。(4)减少屏前或管束前烟气空间尺寸～减少屏间、片间烟气空间的差异。(5)适当均衡并列各管的长度和吸热量～增大部分管段的管径～减少其阻力。(6)减少炉膛出口烟气残余扭转～减少炉膛出口及水平烟道的左右烟温偏差～减少过热蒸汽、再热蒸汽的左右汽温偏差～防止超温爆管～如加装分隔屏以及部分二次风反切.34(为使炉内燃烧工况良好，对燃烧器有何要求?答:(1)给入炉内的燃料量和空气量可控～可满足不同锅炉负荷下和燃煤特性有一定变化时的需要;(2)煤粉气流的入炉浓度～在时间与喷嘴出口截面上都是均匀的;反之～在有些情况下也需要有可控的局部煤粉浓度分布～以获得不同的煤种或低负荷的稳定着火,(3)煤粉气流着火后～能及时与二次风混合～并对燃烧过程及时提供氧气;(4)会同炉膛所构成的燃烧高温气流～在不冲刷炉壁的前提下～尽可能充满整个炉膛～消灭炉内流动死区～提高炉膛的可利用程度和燃料在炉内的停留时间;(5)不产生气流对炉壁的冲刷、～以避免局部受热面的过高热负荷与炉内结焦～确保锅炉长期安全经济运行;(6)在靠近炉膛出口可燃尽区域内～仍能保持良好的紊流混合～以促进燃料燃尽。又应避免炉膛出口气流的残余扭转～以避免因炉膛出口烟窗上的流速与温度分布不均匀而产生并列受热面管束间的热偏差。35(轴流风机喘振的现象有哪些?具备哪些条件会发生喘振?答:轴流风机在不稳定工况区工作时,发生流量、全压和电流的大幅度波动～气流会发生往复流动～风机及管道产生强烈的振动～噪声显著增高,这种不稳定工况称为喘振。具备下述条件风机发生喘振:(1)风机的工作点落在具有驼峰形Q—H性能曲线的不稳定区域内;(2)风道系统具有足够大的容积,它与风机组成一个弹性的空气动力系统;(3)整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时,产生共振。36(什么叫水的临界状态,答:当水处于临界状态时～饱和水和饱和汽之间没有差别～它们之间有相同的状态参数～即具有相同的温度、压力、焓及熵～难以区分是汽还是水。37(传热系数、放热系数与导热系数三者之间有何区别,答:导热系数是表示材料导热性能的指标～仅与材料本身有关～是说明材料物理性能的参数,对流放热系数～表示一种流体与一个固体表面间对流放热过程的强弱,热量从一种流体～穿过壁面到另一种流体～这样一个总的传热过程的强弱～则由传热系数来表示～因而它必须包括导热系数及放热系数的影响在内。放热系数、传热系数的大小与热交换过程中的许多因素有关～它们都不是物理参数。38(什么叫金属的电化学腐蚀,锅炉哪些部位可能产生,答:电流自金属的一部分流向另一部分而发生的金属破坏～称为电化学腐蚀。在锅炉设备中～所有与化学处理水、给水、炉水、湿蒸汽接触的部分都会遭受电化学腐蚀。39(水冷壁有几种形式,膜式水冷壁有哪些优点,答:水冷壁有光管式、膜式,鳍片式,和销钉式三种型式。现代大型锅炉上广泛采用膜式水冷壁～因为膜式水冷壁能充分吸收炉膛辐射热量～保护炉墙。因此～耐火材料、炉墙的厚度和重量都可减少～这就为采用敷管炉墙创造了条件,还具有良好的密封性～炉膛漏风大为减少,膜式水冷壁组合方便～可使锅炉安装速度加快～此外还改善了炉膛结焦。40(如何确定油罐的安全储油量,答:油罐的实际储油量应小于油罐的容积～油面的高度一般应低于油罐顶板约0.4,0.5米～主要有以下原因:,1,油罐的高度不能超过空气泡沫产生器的接口～以免发生火灾时～影响空气泡沫产生器喷射泡沫,同时～也是为了防止油流入泡沫产生器内～堵塞泡沫管～影响救火,,2,油受热会膨胀～如果油罐完全装满～当油的温度升高时～油的体积膨胀油面升高～油就会发生外溢,,3,油面上要留有覆盖泡沫厚度的安全空间～万一油罐起火时～可迅速射入空气泡沫把油面覆盖～其盖厚度一般在0.2,0.3米。41(什么叫煤的可磨性系数,答:可磨性系数是表示煤是否容易磨碎的特性。为了比较各种煤的磨碎难易程度～引入了一个可磨性系数。煤的可磨性系数是指在风干状态下～将同一重量的标准煤和试验煤～由相同的粒度磨碎到相同的细度时所消耗的能量之比。42(何谓爆炸极限,煤粉与空气混合物的爆炸极限是多少,答:当可燃气体、可燃液体的蒸汽或可燃粉尘和空气混合物达到一定浓度时～遇到火源就会发生爆炸。这个遇到火源能够发生爆炸的浓度范围～称为爆炸极限～又称爆炸范围～通常？用体积百分比表示。如煤粉与空气混合物的爆炸极限:褐煤在45,2000g,,～烟煤在110？？,2000g,,～空气中煤粉含量在300,400g,,时～爆炸威力最大。43(什么叫动力燃烧、扩散燃烧和过渡燃烧,答:按化学条件和物理条件对燃烧速度影响的不同～可将燃烧分为三类:,1,动力燃烧:当温度较低～化学反应速度较慢～而物理混合速度较快时～燃烧速度主要决定于化学条件～即炉内温度。此种情况叫做动力燃烧或者说处于动力区。,2,扩散燃烧:当温度较高～化学反应速度较快～而物理混合速度相对较小时～燃烧速度主要取决于炉内氧对燃料的扩散情况～称这种燃烧情况为扩散燃烧或叫处于燃烧扩散区。,3,过渡燃烧:当炉内温度与混合情况相适应时～燃烧速度既与温度有关～又与氧对燃料的混合、扩散有关～把这种燃烧情况叫过渡燃烧或者说燃烧处于过渡区。44(何谓燃烧速度,影响燃烧速度的因素是什么,答:燃烧速度～是单位时间和单位容积内烧去的燃料量。燃烧速度快慢～取决于燃烧过程中化学反应的速度～和氧气供给与煤粉充分混合的速度。化学反应速度的快慢主要取决于炉温。炉温越高～则化学反应越快。燃料与空气混合速度主要取决于气体的扩散速度。扩散条件越好～混合越充分～则混合速度越快。所以～对于煤粉炉～要提高燃烧速度～必须既提高炉温～又改善煤粉与空气的混合。45(锅炉安全阀的总排放能力是如何确定的,答:根据《锅炉监察规程》规定～锅炉所有安全阀的总排放能力～必须大于锅炉最大连续蒸发量。所有安全阀开启后～压力上升幅度不得超过工作安全阀起座压力的3,～且不得使锅炉各部分压力超过计算工作压力的8,。再热器进口、出口安全阀的总排放量为再热器最大设计流量的100,。直流锅炉启动分离器安全阀的总排放量应大于锅炉启动时的产汽量。46(炉膛漏风为什么会加剧结焦,答:锅炉漏风增加了炉膛的空气量～破坏了原有的一、二次风速度场～使火焰在炉膛的充满程度和搅拌混合情况恶化～出口火焰偏斜。漏入冷风还会降低炉膛温度～推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会使燃烧中心上移～火焰拉长～导致燃烧室出口烟温升高～造成锅炉出口对流管束结焦。47(电动机启动后只有响声而不转或转速低是何原因,答:,1,定子回路中一相断线,,2,转子回路中断线或接触不良,,3,电动机或所拖动的机械卡住,,4,定子绕组接线错误。48(电动机断相时为什么最易着火,答:三相电动机的三只熔断器有一只熔丝熔断～使电动机变成两相运行。如果机械负荷不变～通入电动机的电流会增大两倍。由于电动机的发热量与电流的平方成正比～所以电动机的发热量则增大到四倍左右～使电动机温度急剧升高～结果将绝缘烤焦而起火。49(电动机运行中，电流周期性摆动是什么原因,答:,1,鼠笼式转子铜,铝,条损坏,,2,绕线式转子绕组焊头损坏,,3,绕线式电动机的滑环短路装臵或变阻器接触不良,,4,机械负荷发生不均匀地变化。50(锅炉常用润滑油脂有哪几种?其特性如何?答:锅炉常用的润滑油有机油、透平油、黄油及二硫化钼等。,1,机油和透平油都应具有燃点高～以免温度高时着火,凝固点低～以免冬天冻结或流动性差,无水分,灰分、机械杂质、残碳少～以免增加设备磨损,酸性小～以免腐蚀机件～如果酸值高～则含有机酸多～会使油变成胶状～形不成好的油膜。,2,对机油还要求粘度大～因为它用于转速低～负重大～温度高～冲击力大而又常启停的机械中,磨煤机大瓦及减速机,～以便形成较厚的油膜耐压而又耐高温。,3,对透平油要求～还要粘度小～因为它用于高转速～不常启停的设备,如汽轮机,～以便形成较薄油膜～易于渗进摩擦面～加快流动～利于散热及减少阻力。,4,二流化钼润滑剂具有良好的润滑性、附着性、耐温性、抗压减磨性等优点～适用于重负荷、高温、高转速设备的润滑。51(轴流式泵与风机的性能曲线有什么特点,答:,1,压头曲线是一条驼峰曲线～流量为零时压头最高,,2,功率曲线类似于压头曲线～流量为零时轴功率最大,,3,效率曲线上高效率区较窄。52(风机的动叶调节是怎样的,答:风机运行中～通过改变风机叶片的角度～使风机的特性曲线发生改变～从而改变风机工作点的位臵和调节风量的目的。这种调节方式～经济性和安全性较好且每一个叶片角度对应一条性能曲线～叶片角度的变化几乎和风量成线性关系53(什么是泵的汽蚀现象,答:液体在叶轮入口处流速增加～压力低于工作水温对应的饱和压力时～会引起一部分液体汽化。汽化后的汽泡进入压力较高的区域时～受到突然凝结～于是四周的液体就向此处补充～造成水力冲击。这种现象称为汽蚀。54(什么叫携带漏风,答:当回转式预热器工作时～随着转子的不断旋转～不可避免的要将存在转子容积中的空气携带到烟气中去～同时也有一些烟气随转子的转动而被带到空气区～这种被旋转的转子容积所携带的漏风～称为携带漏风。55(空气预热器着火时的应急措施有哪些,答:,1,切断锅炉燃料供应～紧急停炉,,2,风机解列,,3,打开上、下清洗管路或消防管路上的阀门～投入消防水～同时打开预热器下部灰斗排水门,,4,关闭预热器烟气进口及空气出口挡板～不准打开人孔门,,5,只有确认二次燃烧已被彻底熄灭时～才能关闭消防或清洗管路阀门。当进入预热器内部检查时～可以手持水龙～扑灭任何残存火焰,,6,留人看守～以防复燃。56(什么叫回转式空气预热器的“蘑菇状”变形,答:因为烟气自上而下流经预热器受热面转子～而空气则是由下而上流经转子受热面～由于烟气的冷却和空气的加热～使转子上端面的径向隔板金属温度较下端面处为高～转子上、下端径向隔板的壁温不同～其径向的膨胀量也不同。因上端的温度较下端高～故其膨胀量也较下端大～从而使预热器转子产生向下的弯曲变形～因其形似蘑菇状～故称“蘑菇状”变形。57(煤粉的经济细度是怎样确定的,答:煤粉的细度是衡量煤粉品质的重要指标。从燃烧角度希望磨得细些～以利于燃料的着火与完全燃烧～减少机械不完全燃烧热损失～又可适当减少送风量～降低排烟热损失。从制粉角度希望煤粉磨得粗些～可降低制粉单耗和钢耗。所以选取煤粉细度时～应从上述两方面损失之和为最小时的煤粉细度作为经济细度。58(四角布置燃烧器的缺点是什么,答:四角布臵燃烧器在炉膛内易产生气流偏斜～如偏斜严重则会形成气流贴壁～造成炉膛结渣～炉管磨损～两侧烟温偏差。59(影响排烟温度的因素有哪些,答:,1,尾部受热面的多少。尾部受热面多～排烟温度降低～但排烟温度太低又会引起尾部受热面金属的腐蚀与增加金属消耗量。一般排烟温度在110,160?左右。,2,受热面积灰或结垢～使热较换变差～导致排烟温度上升。,3,炉膛内结焦～使离开炉膛的烟气温度升高～导致排烟温度升高。,4,炉底漏风大～使火焰中心抬高～以及烟道漏风都会使排烟温度升高。60(如何降低排烟热损失,答:,1,保持合理的过剩空气系数,,2,减少炉底漏风～制粉系统漏风和烟道漏风,,3,定期吹扫空预器及各部受热面,,4,炉膛定期吹灰～保持炉内受热面的清洁。61(水冷壁为什么要分若干个循环回路,答:因为沿炉膛宽度和深度方向的热负荷分布不均～造成每面墙的水冷壁受热不均～使中间部分水冷壁管受热最强～边上的管子受热较弱。若整面墙的水冷壁只组成一个循环回路～则并联水冷壁中～受热强的管子循环水速大～受热弱的管内水速小～对管壁的冷却差。为了减小各并列水冷壁管的受热不均～提高各并列管子水循环的安全性～通常把锅炉每面墙的水冷壁～划分成若干个循环回路。62(什么是燃烧设备的惯性,与哪些因素有关,答:燃烧设备是惯性是指从燃料量开始变化到建立新的热负荷所需要的时间。此惯性与燃料种类和制粉系统的型式有关。如油的着火燃烧比煤粉迅速～燃油时惯性就小,仓储式系统惯性小～直吹系统惯性大。所以燃烧设备的惯性越小～运行燃烧调节就越灵敏。63(如何判断燃烧过程的风量调节为最佳状态,答:一般可以通过以下几方面进行判断:烟气的含氧量在规定的范围内,炉膛燃烧正常稳定～具有金黄色的光亮火焰～并均匀充满炉膛,,1,烟囱烟色呈浅灰色,,2,蒸汽参数稳定～两侧烟温差小,,3,有较高的燃烧效率。64(运行中如何防止一次风管堵塞,答:,1,监视并保持一定的一次风压值,,2,经常检查燃烧器来粉～清除喷口处结焦,,3,保持给粉量相对稳定～防止粉量大幅度增加,,4,发现风压显示不正常时～及时进行吹扫～并防止因测量管堵塞而造成误判断。65(一、二次风速怎样配合为好,答:运行中要保持一定的一次风速～使煤粉气流离开燃烧器不远处开始着火～对燃烧有利～又可防止烧坏燃烧器。二次风速一般应大于一次风速。较高的二次风速使空气与煤粉充分混合。但二次风速又不能比一次风速大得太多～否则会吸引一次风～使混合提前～影响着火。66(什么是顺控中的条件闭锁,答:在子组控制组和功能组控制级控制的工艺过程中～根据运行要求和设备之间的制约关系～设臵一些闭锁条件～以防止不正确或不安全的程序或操作被执行而引发不安全工况。67(SCS中设备保护和条件闭锁在逻辑上应遵循哪些原则,答:SCS中设备保护和条件闭锁在逻辑上应遵循下列原则:,1,保护信号应具有最高的优先权,,2,保护跳闸指令对控制对象的作用是“硬性”的～即指令一直保持到设备完全停止或断开～或得到人工确认为止,,3,保护信号使用的变送器应该是专用的～即不能与监视仪表、调节控制系统合一使用,,4,保护的闭锁是顺控逻辑中的一部分～不能在顺控投运过程中人工切除～而且必须是经常有效的,,5,用于保护的驱动接点是“动合”型的～即是“常开”型接点～以免信号源失电或回路断线时发生误动作。68(MFT逻辑控制中下列名词的含义是什么,,1,损失全部火焰,2,临界火焰,3,再热器保护失,4,点火延迟,5,锅炉工质水的跳闸条件,6,逻辑硬件故障答:,1,损失全部火焰:点火器、油枪和煤燃烧器全部无火焰监视信号。,2,临界火焰:是在规定时间内无燃油助燃的情况下～所有煤燃烧器的1/2以上火焰检测器检测到“失去火焰”。,3,再热器保护失败:为了防止再热器过热～当汽轮机跳闸情况下～高压旁路阀关闭时～若排烟温度高～则认为再热器保护失败。,4,锅炉工质水的跳闸条件:对直流锅炉为给水流量低限～对汽包锅炉来说则为水位跳闸条件。,5,点火延迟:在锅炉吹扫完成～开始预点火后规定时间内未点燃任一点火器或油枪。MFT动作～需重新进行炉膛吹扫。,6,逻辑硬件故障:为防止逻辑硬件故障可能引起的振动～在软件逻辑上的MFT状态与硬件MFT继电器的位臵不一致～超过规定时间时～MFT动作。69(什么是角火焰丧失,什么是主层火焰丧失,答:角火焰丧失是指1,5秒内连续检测不到该角火焰信号即为该角火焰丧失产生。一个区域火焰丧失则为本层某一角火焰和上下相邻煤或油的该角火焰都丧失。主层火焰丧失是由一层煤的四个角火焰信号中～失去三个或三个以上～或失去两个或两个以上区域火焰时产生。70(锅炉灭火时，炉膛负压为什么急剧增大,答:炉膛灭火负压骤增是由于燃烧反应停止～烟气体积冷却收缩而引起。因为煤粉燃烧后～生成的烟气体积比送风量增加很多～因此～引风机出力比送风机大。一旦锅炉发生灭火～炉膛温度下降～原来膨胀的烟气也会冷却收缩～此时引风机还是保持原来的出力运行～则必然产生负压急剧增大的现象。71(锅炉尾部烟道再燃烧时，为什么要紧急停炉,答:锅炉尾部烟道通常布臵有省煤器、空气预热器～烟道再燃烧时～由于烟温急剧上升～管壁温度超过极限指～会使尾部受热面损坏～省煤器爆管～回转式空气预热器变形、卡涩～机械部分损坏～波形板烧毁等。尾部烟道内积有可燃物～当温度和浓度达到一定时会发生爆炸～造成尾部受热面和炉墙严重损坏～故发现锅炉尾部烟道受热面发生再燃烧时～要紧急停炉。72(为什么再热器中断时，要紧急停炉,答:再热器钢材～高温段一般允许壁温在600,650?,低温段一般允许在480—580?.在额定负荷下,再热器段烟温一般在500—800?左右,在有蒸汽流通的情况下,管壁温度都在允许范围内。一旦再热器一中断,则管壁温度接近烟温,大大超过了钢材的极限允许值,造成管壁蠕胀及超温爆管,为防止再热器大面积超温,故规定再热蒸汽中断时要紧急停炉.73(如何判断锅炉:四管”泄漏?答:(1)仪表分析。根据给水流量、主汽流量、炉膛及烟道各段烟温、各段汽温、壁温、省煤器水温和空气预热器风温、炉膛负压、引风量等的变化及减温水流量变化综合分析。,2,就地巡回检查。泄漏处有不正常的响声～有时有汽水外冒～泄漏处局部正压。,3,炉膛部分泄漏、燃烧不稳～有时会造成灭火。,4,烟囱烟气量变白、烟气量增多。,5,在主蒸汽流量不变时～再热器泄漏～电负荷下降。74(如何进行机组节能潜力分析,答:节能潜力分析主要有以下几方面内容:,1,对机组参数、运行经济指标分析～平衡期内机组运行参数和经济指标的加权平均值与设计值比较～计算出对本机组直至对全厂发电煤耗的影响。,2,非计划停运的影响。,3,对排放汽水的分析～说明哪些应回收利用而没有回收。,4,经济运行分析。,5,机组启停方式分析等。根据以上分析～找出存在问题～制定出节能方案和规划。75(锅炉热效率试验测量项目有哪些,答:,1,燃料的元素分析。,2,入炉燃料采样与工艺分析。,3,煤粉细度的测试。,4,飞灰的炉渣采样及其飞灰可燃物含量的测定。,5,排烟温度测量。,6,炉膛出口过剩空气系数测定。,7,排烟中一氧化碳、二氧化碳、氧气含量分析。,8,炉侧给水温度、过热器出口蒸汽温度、再热器出入口蒸汽温度测量。,9,锅炉蒸汽量、给水流量、排污流量、减温水量及其他辅助用汽量的测量。,10,入炉燃煤量、燃油量的测量。,11,过热器、再热器出口蒸汽压力的测量等。76(水压试验过程中，有哪些注意事项,答:水压试验过程中～为了保持人身和设备安全～应注意:,1,水压试验过程中～应停止炉内外一切检修工作,,2,升压期间或达到超压试验压力值时～禁止进行检查工作,,3,在水压试验中～当发现承压部件外壁有渗漏现象时～在停止升压进行检查前～应预先了解该渗漏有无发展的可能～如经判断没有发展的可能时～再进行仔细检查。77(何谓苛性脆化,是怎样发生的,答:苛性脆化是一种局部腐蚀～这种腐蚀是在金属晶粒的边际上发生的。它能削弱金属晶粒间的联系力～使金属所能承受的压力大为降低。当金属不能承受炉水所给予的压力时～就会使炉管爆破。苛性脆化是在下面因素共同作用下发生的。,1,炉水中含有一定量的游离碱,如苛性钠,,,2,炉水从炉管铆缝和胀口不严密处漏出并蒸发、浓缩,,3,金属内部有应力,接近于金属的屈服点,78(炉管短期过热爆破有什么特征,答:与长期过热爆破相比较～短期过热爆破特征是:,1,爆破口大而呈喇叭状,,2,破口边缘锐利而变薄。破口断面光滑～呈撕裂状～破口附近管子胀大,,3,水冷壁管破口内壁光洁,,4,爆管外壁呈兰色～破口旁无平行于破口的轴向裂纹。79(燃料完全燃烧的条件有哪些,答:,1,燃料和空气有良好的混合,,2,要供给足够的空气量,,3,氧化过程要有足够的时间和相当高的炉膛温度。80(炉膛过剩空气系数过大有哪些坏处,答:,1,排烟热损失增大～锅炉效率降低,,2,风机电耗增大,,3,烟气容积增大～流速增高～使受热面磨损加快,,4,炉膛温度降低～燃烧不稳定～容易造成灭火,,5,汽温升高～若调整困难～将影响锅炉出力降低。81(炉膛过剩空气系数过小有哪些坏处,答:,1,锅炉不完全燃烧损失增加～效率降低,,2,由于风量不足使燃烧不完全～有可能在烟道中发生二次燃烧或煤粉在烟道中爆炸,,3,锅炉结焦加剧～影响锅炉出力和安全运行,,4,过热蒸汽温度偏高。82(如何降低机械不完全燃烧热损失,,1,保持合适和稳定的煤粉细度,,2,根据锅炉负荷大小及煤质变化～保持合适的一二次风量和风速,,3,锅炉负荷、炉膛温度保持稳定,,4,各给粉机给粉保持均匀,,5,制粉系统运行保持稳定。83(滑参数启停机组有何优越性,答:,1,机组启停时间缩短近一半～不但减少了燃料消耗量和工质损失～而且使发电机并网时间大大提前～增加了运行调度的灵活性和设备的经济性,,2,机组安全可靠性增大。热力设备在启、停过程中主要考虑影响因素是金属的热胀冷缩问题。由于滑参数启、停是金属的加热和冷却都很均匀～因而对设备的工作是有利的,,3,简化了锅炉的操作～省去了繁忙的暖管、并汽时间。84(直流锅炉启动有哪些主要特点,答:,1,点火前必须对汽水受热面进行循环清洗～以确保受热面清洁～直到水质合格后才能点火,,2,点火前要在汽水受热面中建立一定的启动流量和压力。其目的有三:一是点火后冷却受热面,二是保证水动力的稳定性～防止产生脉动现象,三是防止垂直上升管屏中发生工质的停滞和倒流现象。,3,给水被加热后要产生膨胀现象～若操作不当～将会引起锅炉或启动分离器超压和满水,,4,在直流锅炉中装设有启动系统和旁路系统～用以建立启动流量,回收工质和热量,保护再热器。,5,因为没有汽包～不受汽包壁温的限制～启动速度快。85(直流锅炉为什么要建立启动流量,答:自然循环锅炉点火后因有汽包造成水循环冷却水冷壁受热面～直流锅炉不能构成自然循环～只有依靠给水泵不断给水造成一个强迫循环的给水量～借以冷却水冷壁受热面～这个水量就称为启动流量。直流锅炉建立启动流量的目的就是为了冷却水冷壁受热面～并满足汽轮机滑参数启动所需要的蒸汽量的要求。从水冷壁受热面的冷却和水动力工况的稳定性出发～希望启动流量大一些好～当启动流量大了以后～工质膨胀量增大～势必要设计容量较大的启动分离器,工质和热量的损失增大,燃料消耗量增大,延长启动时间～同时过热器和再热器管壁可能超温。因此～直流锅炉的启动流量通常选取为锅炉额定蒸发量的25,--30%.86(直流锅炉为什么要建立启动压力?答:直流锅炉受热面中,为了保证工质的稳定流动(不产生脉动现象),在点火前,必须建立工质有一定高的压力,这个压力就是指锅炉受热面在进入启动系统前的压力,通常称为启动压力.启动压力越高,可以减轻或消除水冷壁管中的脉动现象,工质流动的稳定性就越好;压力高,汽水的比容差减小,工质膨胀量也小,膨胀过程易于控制.但启动压力过高,将使启动分离器进口调节阀的振动、磨损加剧,对可以调速的给水泵～启动压力越高～电耗或汽耗增加愈高。87(直流锅炉为何要进行热态清洗,怎样才算合格,答:直流锅炉因为不能排污～因此对给水品质要求很高～但尽管给水经过深度除盐～仍难免有部分杂质带入炉内～水经蒸发后～盐类就会沉积在受热面上产生盐垢～引起传热恶化～受热面超温爆管。进入锅炉的盐类有易溶性盐类和难溶性盐类～他们随着炉水温度的升高～溶解度减小～特别是超过300?～溶解度更小。但是～当炉水温度在260,290?时～盐类在水中有较大的溶解度～若在这时清洗～能有效地排除水中的盐类和氧化铁等。运行时～当锅炉点火后～启动分离器进口水温在260,290?时进行锅炉的热态清洗～把不合格的水排入地沟～直到锅炉进入启动分离器的水中含铁量小于100微克/公斤时,清洗才算合格,才允许锅炉继续升温升压.88(为了减少直流锅炉的热偏差,在设计和结构上采取了哪些措施?答:,1,采样较高的重量流速,,2,加装中间混合联箱～使工质在流动过程中进行一次或多次混合,,3,尽量减小同一管屏的并联管子根数和管屏的宽度,,4,在蒸发受热面进口管内装节流圈～或在进联箱前装节流阀。89(什么是直流锅炉的膜态沸腾,有何危害,答:在锅炉蒸发受热面中～水被加热～在管内壁上产生汽泡～这些汽泡不断地被水冲刷到管子中心随水向上流动～当继续增大负荷时～管内的含汽率不断增加～流动状态便成为中心汽流夹带水滴～管壁上附有一层水膜的环状流动～也称为核态沸腾。当热负荷增大到某一数值～蒸发管内的含汽率进一步增大～附壁水膜逐渐变薄～当水膜被撕破而且汽流核中夹带的散状水滴又回不到管壁上时～管壁便被一层蒸汽膜覆盖～这时从管子内壁到工质的放热系数急剧下降～传热恶化～壁温急剧升高～这种现象叫膜态沸腾。蒸发受热面中若在炉膛高负荷区,喷燃器区,出现膜态沸腾时～管壁超温更严重～常会引起爆管。90(什么是直流锅炉的动态特性,对锅炉运行由有何帮助,答:动态特性就是锅炉发生扰动后被调参数随时间而变化的特性。扰动～分内部扰动和外部扰动两种。外部扰动～是指汽轮机功率扰动,内部扰动～则是指锅炉本身燃料量和给水量的扰动。所以说～动态特性就是当功率、燃料量和给水量发生扰动时～锅炉蒸发量、汽温、汽压等变化的规律性。根据这些规律就可以了解锅炉对运行中可能发生的扰动的反应～可以确定在各种扰动下调整的极限允许指～用以认识锅炉改变工况时的调节规律,为自动控制系统提供最佳的整定参数。91(直流锅炉中汽温、汽压的联合调节是如何进行的,答:,1,汽温、汽压都高的调节:如果是由于蒸汽流量突然增加,或减少,而引起的汽温、汽压都高,或都低,～显然是外扰――汽轮机功率突然降低,或增加,所引起的～因此～要相应减少,或增加,给水量和燃料量～与之相适应即可,如果蒸汽流量不变～而汽温、汽压同时上升或下降～这是由于内扰――燃料量或风量的突然变化造成的～调节时应根据燃油压力、给粉机来粉或给煤机电流和烟气中的含氧量来确定是减少或是增加燃料量或风量。,2,汽压高而汽温低的调节,给水压力增大时～给水量和喷水量都相应增加～在燃料量不变时～因加热段和蒸发段增长～而过热段减少～蒸汽流量增加即出现压力升高而汽温降低。此时应适当减少给水量。,3,汽压低而汽温高的调节,给水压力降低后～给水流量和喷水量都要减少。在燃料量不变的情况下引起汽压低而汽温高。此时应适当增加给水量和喷水量。92(直流锅炉在停炉过程中需要注意什么问题,答:,1,蒸汽温度下降的速度～应根据过热器出口的金属材料来选择,,2,锅炉低负荷运行时燃烧不稳定～容易突然灭火。如果突然灭火～应立即停止给水,,3,停炉期间留一台引风机对锅炉通风～如果发现辐射部分受热面管子烧红～或者管子上有大渣块～则需增大引风机负荷～把炉膛负压提高到250――300PA,4,若没有必要加速锅炉的冷却～停炉后回转式空气预热器待烟温降到安全温度以下即可停止引风机。,5,停炉后～受热面没有冷却下来时～不能向锅炉进水。因为在这之前～由于压力降低～以及管子金属和炉墙的蓄热量散出使锅内的水在蒸发～如果在这种情况下向锅炉进水～很可能发生水冲击～造成锅炉受热面损坏。只有辐射部分的管子冷却到给水温度时～锅炉的冷却才算结束。93(如何避免在炉膛高热负荷区发生膜态沸腾,答:根据直流锅炉的工作原理～具有一定欠热的水进入水冷壁受热面吸热蒸发～离开炉膛时已经是微过热的蒸汽了～因此在蒸发受热面中一定会发生膜态沸腾～为了防止管子超温损坏～应设法使开始发生膜态沸腾的地点避开高热负荷区～或者设法提高膜态沸腾区的放热系数～确保管壁不致发生超温损坏～因此:,1,运行时在总燃料量不变的情况下～沿炉膛高度方向尽可能多投火嘴～以分散热负荷,调整好燃烧～严防火焰偏斜刷墙,也可采样烟气再循环～降低火焰中心高度。,2,提高重量流速～提高管壁对工质的放热系数～并可把开始发生膜态沸腾点推迟到炉膛上部～避开高热负荷区。,3,在可能发生膜态沸腾的高负荷区采用内螺纹管或在管内装扰流子～以增加蒸发管内工质的扰动～强化传热～抑制或推迟膜态沸腾的发生。扰流子是由扭成螺旋状的金属片组成的。94(如何防止直流锅炉产生脉动现象,答:整体脉动～主要决定于给水泵特性～只有给水泵特性选择适当～一般不会发生整体脉动。管间脉动主要是由于蒸发受热面中水和蒸汽存在比容差。当蒸汽区段的热负荷突然升高～引起了管内的波动～就可能发生脉动。防止管间脉动的几种方法:,1,调整好燃烧～使炉膛温度分布均匀～防止局部热负荷过高。,2,在蒸发受热面进口并联管内装节流圈或节流管～管屏进口装节流阀。,3,采用分级管径管圈。管径沿工质流向逐级增大～一般用两极或三级。,4,保持足够高的重量流速。,5,采用中间联箱以平衡各并联管内的压力和流量。压力低的直流锅炉易发生管间脉动～超高压锅炉一般不会发生～但在启停炉时～由于压力较低～也可能发生脉动。95(直流锅炉在内扰时各参数变化规律如何,答:,1,给水量扰动。锅炉在稳定运行方式下突然增大给水量时～锅炉蒸发量增大～过热蒸汽出口汽温下降～汽压上升,给水量减少时～其动态过程相反,,2,燃料量扰动。在功率和给水量不变的情况下～燃料量增加时～锅炉蒸发量在一段时间内增加又恢复～过热蒸汽出口汽压与蒸发量相对应地上升随后又恢复～过热蒸汽出口汽温上升,燃料量减小时～其动态过程相反。,3,燃料量和给水量同时扰动。两个扰动量同时扰动的动态特性～是他们单独扰动时动态特性之和。当燃料量和给水量是按比例调节时～锅炉蒸发量将随煤水比的变化稳定在一个新的数值上～～而过热蒸汽出口汽温、汽压则保持不变,如果煤水比失调～则蒸发量、汽温、汽压都将发生很大的波动而破坏锅炉的正常运行～特别表现突出的是汽温的波动很大。96(什么是中间点温度,对汽温调节有何影响,答:所谓中间点温度～就是指在汽水流程中能够可靠地反映燃料与给水扰动时最灵敏的微过热点的温度。该点应保证在70,,100,负荷下都应有20?以上的过热度。一般的调节系统～都是用中间点温度来校正煤水比～如果在运行中用煤水比和喷水减温等手段控制好中间点温度在一定值～则过热器出口汽温就可维持稳定。97(影响no生成量的因素有哪些,x答:,1,火焰温度。火焰温度低～NO量少,x,2,燃烧区段氧浓度。含氧量低～NO量少,x,3,燃烧产物在高温区的停留时间。时间短～NO量少,x,4,燃料中氮的含量。含氮低～NO量少,煤中的燃烧比,固定碳/挥发分,大、NO高。xx98(预防结渣的措施有哪些,答:,1,防止受热面壁温过高,,2,防止炉内生成过多的还愿性气体,,3,做好燃料管理～保持合适的煤粉细度,,4,做好运行监视～进行定期吹灰,,5,采用不同煤种掺烧。不过～在采用不同煤种掺烧时～应知晓掺配前后灰渣的特性及选择合适的掺配煤种和添加剂。99(直流锅炉中，影响工质膨胀的主要因素有哪些,答:,1,启动分离器的位臵。膨胀发生时～汽水混合物的排出量以及膨胀持续时间都与汽水分离器前的蓄水量有关。,2,启动压力的影响。压力愈高～膨胀量愈小～而且～由于压力高～相应的水饱和温度亦高～则膨胀开始时间晚。,3,给水温度的影响。给水温度愈高～愈接近饱和温度～因而水冷壁的工质愈早地达到饱和温度～即膨胀开始的愈早。此外～给水温度升高的时间和速度～对膨胀的发生也有一定的影响。,4,燃料投入速度。投入速度快～工质的升温愈快～省煤器出口的水温也愈早达到饱和。因此膨胀发生得早～蒸发前移～蒸发点前移又标志者其后受热面蓄水量大～其