NNBI功率测量靶采购需求

NNBI功率测量靶采购需求1、货物需求一览表序号货物名称数量预算（万元）交货期1NNBI功率测量靶1174合同签订后6个月完成并验收注：中标方须提交NNBI功率测量靶加工图纸（完全一致的2D、3D图电子版供甲方核验）、加工工艺、检测方案、焊接文件、安装方案、验收方案等相关文件，通过甲方审核批准后，得到甲方的通知才可开始正式生产。此外，以下设备均在本招标书的招标范围：1.1功率测量靶：包括功率测量靶板主体及其支架、调节基座。1.2功率测量靶安装到真空室内，并精确调整到规定位置。1.3功率测量靶冷却水管引出到真空室水冷法兰上。1.4功率测量靶热电偶安装及测试，以及将热电偶线引出到真空室的热电偶安装法兰上。1.5功率测量靶内插纽带的冷却水管备品备件10套（两内两外，每四根为一套）。2、工程技术要求功率测量靶设计包含功率测量靶板主体及其支架和调节基座两大部分。其中，靶板主体是实现截止测量束流并吸收高能束流的核心部分直接面对并接受束流，同时还包括靶板主体的吊装框架，吊装框架用于靶板主体的定位与安装。调节基座是功率测量靶主体在束线真空室内的安装和定位基础，基座设计具备一定范围内的三自由度调节能力。投标人须明白并接受此招标为交钥匙工程，招标人仅提供标得物的整体结构尺寸和设计要求，集成、工艺优化和加工制造图纸标准化、加工、制造、各项测试、安装及验收调试等均由中标方承担并完成。2.1、设备的主要用途及功能图1NNBI功率测量靶结构示意图负离子源中性束注入系统（NNBI）拟在合肥搭建，其中功率测量靶拟采取1:1的设计方案。为了更好地对束流进行截止，完成对中性束装置的调试，功率测量系统非常重要且不可或缺。作为主要测量部件之一，功率测量靶系统要求能为实验人员提供束功率（能量）沉积大小、束流剖面形状分布等测量结果。NNBI的束流具有流强大、束径大、周围真空度高的特点，功率测量靶宜采用冷却水带走沉积的热量，同时为得到束流剖面形状和热量累积的功率分布，便于对部件温升进行实时监测，确保其稳定、可靠运行，靶面上须布置高精度的符合测温区间的测温元件。NNBI功率测量靶拟采用热电偶测温系统和水流量热系统。即，在冷却水管进回水管口布置有水的温升、流量和压力等监测等，用于总的束功率沉积测算。同时要求靶板表面尽可能多的布置有表面温度测量点，设计布置单根冷却水管上布置有热电偶共计4个，用于测量进出口以及中间过渡段的冷却水管表面温度，用于获得束功率剖面分布。2.2、工作条件除非在技术规格中另有说明，所有仪器、设备和系统都应符合下列要求：2.3.1海拔高度：<1000米，地震烈度：<4级，最大风速：<34M/S，水平加速度：<0.2G，可满足户内安装，室内无机械通风、空调和采暖条件下使用。2.3.2适于在气温为-10℃～50℃和相对湿度为90％的环境条件下运输和贮存。2.3.3适于在气温0℃～40℃和相对湿度85％的环境条件下连续运行。2.3.4如产品达不到上述要求，投标人应注明其偏差。如仪器设备需要特殊工作条件（如水、电源、磁场强度、温度、湿度、动强度等）投标人应在投标书中加以说明。此外，功率测量靶设计安装在NBI真空室内，承受着来自束流的直接轰击，是最重要的高热流部件之一，故功率测量靶必须按强化换热的方式实现高效热移除，且要求靶面材质设计时必须采用导热性能好，软化温度相高，溅射率较低的材料。同时，束线为长脉冲工作状态，功率测量靶在周期性高热负荷下工作时会产生巨大热应力，为保证系统正常运行，其最高工作温度不可超过材料软化温度。由于NBI本身工作原理决定了其功率测量靶将工作在一个电磁环境较恶劣的环境，这要求在进行功率测量靶设计时，尤其是在进行表面温度测量、冷却水温升及流量和压力测量的远程控制等的设计方案的确定时必须要考虑到这一点；此外，NBI束线要求单点接地，为了满足这一功能要求，NNBI功率测量靶与外部必须采用可靠的电位隔离措施。另外，功率测量靶系统安装在束线真空内部，由于束线真空室内部的极限真空可达Pa量级，因此要求功率测量靶在加工及安装调试过程中必须对冷却水管开展设计工况下4Mpa打压和捡漏测试，以确保系统满足未来的运行要求。2.3、技术性能指标要求根据工作要求和具体的设计指标，功率测量靶的一般要求如下。1、功率测量靶设计安装在真空室内，所有部件必须按照超高真空设备与部件的国家标准进行选材和生产。2、冷却水管承受压力≥4.0MPa；3、功率测量靶在招标方已有的真空室内完成安装后，进行真空检漏测试：对冷却水管路打氦压至4.0MPa，利用该真空室配套的分子泵机组抽真空至5×10-3Pa以下，在分子泵排气口设置氦质谱检漏仪检漏接口，在氦质谱检漏仪本底优于1×10-9Pa.m3/s条件下无可检出氦泄露则视为真空检漏测试合格。4、功率测量靶靶板为不锈钢纽带的无氧铜冷却水管（直径为20mm、壁厚2mm）内插不锈钢纽带拼接而成。对功率测量靶加工件，要求表面的粗糙度能够控制在3.2微米。纽带要求采用优质不锈钢，可定制或自制，要求表面粗糙度不超过0.8微米，弯折后的直线度控制在1mm左右。插入纽带的冷却水管弯折后的直线度要求控制在1mm以内，靶板平面度要求控制在1.5mm内，同时整体安装后公差要求控制1.5mm以内。5、具体机械加工过程中的表面精度及形位公差等要求以图纸为准。NNBI功率测量靶的机械图另附。投标人可就招标人提供的机械图与招标人的责任工程师进行工艺、技术方面的讨论，投标人必须无条件承诺确保真空漏率、表面的粗糙度、靶板平面度、弯管直线度达到指标要求。招标人鼓励投标人提出可改进性能的工艺技术要求及方案，但所有的改进，均须征得招标人的同意。表1NNBI功率测量靶物理设计指标序号参数名称设计指标1束流截面尺寸2000mm×480mm2测量功率值6MW3测量脉宽1000s4数量1套表2NNBI功率测量靶设计参数序号参数名称指标1几何长（沿束流方向）4000mm宽（左右）2130mm高3950mm2开口尺寸2100×600mm23V形夹角10.6°4头部端夹角12°5水管交点离入口尺寸3300mm6单侧靶面尺寸排数66上下排间距32mm前后排间距16.5mm7水管直径20mm8水管壁厚2mm2.4、技术服务要求及质保要求2.4.1技术服务要求1、真空漏率检测要求真空漏率是功率测量靶冷却水管指标实现的重要保证，也是决定该设备性能的重要因素之一，所以其真空漏率检测工作至关重要也是保证功率测量靶冷却水管检漏的唯一手段，投标人对此须有清楚的认识，在机械加工过程中应严格按真空设备生产的行业标准进行生产。功率测量靶主要焊缝为冷却水管的插入焊和对接环焊缝，根据设计要求，本方案制定了高效真空检漏方案，对功率测量靶主体焊缝进行100%氦质谱检漏。本项目漏率检测件为NNBI功率测量靶。功率测量靶靶板为不锈钢纽带的无氧铜冷却水管（直径为20mm、壁厚2mm）内插不锈钢纽带拼接而成，涉及到无氧铜管与同尺寸的不锈钢过渡接头的插入焊接以及不锈钢管的大小头的插入焊接，本项目检测对象就是这些水管的接头及焊缝。为保证功率测量靶主体总漏率优于1.0E-9Pa·m3/s，单条焊缝漏率优于1.0E-11Pa·m3/s，因此局部漏率分配如下：（1）冷却水管对接环焊缝的单点真空漏率＜1.0E-11Pa·m3/s，每1米为一个检漏单元；（2）无氧铜管与同尺寸的不锈钢过渡接头的插入焊接真空漏率＜1.0E-11Pa·m3/s；通过以下措施保证功率测量靶主体组件的真空指标，按照优先级由高到低依次为：（1）打底焊缝必须100%无损检测合格后方能从事下一道工序；（2）选用的氦质谱检漏仪的精度需要满足指标要求的精度等级；（3）严格执行先焊缝100%局部漏率测试，再整体检测；（4）严格执行标准焊接工艺流程和焊接工艺定型文件；（5）严格执行图纸要求的尺寸和粗糙度；（6）严格执行焊工岗前培训、岗前考核、持证上岗；（7）采用尽可能舒适的焊接工位施焊，避免难度较大的焊接工位（如横焊、仰面横焊）；（8）良好的焊接施工环境；（9）避免疲劳作业；（10）及时进行真空漏率检查，及时发现泄漏点，及时修补。2、加工技术要求（1）功率测量靶冷却水管内壁粗糙度不高于0.8微米，所有加工面的粗糙度测试量要求低于3.2微米；（2）冷却水管单管弯折加工成型后必须保证水管的直线度优于1mm；（3）纽带弯折后的直线度要求保证为1mm，同时表面粗糙度要求控制在0.8微米，尺寸的加工精度要求控制在±0.1mm；不锈钢纽带插入后与无氧铜管接触口处进行点焊。（4）冷却水管加工成型、焊接组成整体后必须保证其平面度优于1.5mm；且在1m内平面度不大于0.1mm；（5）功率测量靶加工用不锈钢板材必须进行探伤检验，钢板的验收标准为NB/T47013.3-2015，验收等级为Ⅱ级。（6）焊接要求焊接要求应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的要求；无氧铜与不锈钢钎焊接要求参考《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的要求；焊接前必须进行焊接工艺评定，焊接试件须进行力学实验、氦质谱检漏等相关实验考核；焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷；焊缝与母材之间必须圆滑过渡；进行功率测量靶主体冷却水管焊接过程中须采取消除应力措施，焊接完成后进行消除应力处理。不得有十字交叉的焊缝，焊缝余高应符合GB150-2011《压力容器》要求。对所有焊缝及对接面进行100%的检漏，确保达到水管的承压要求；（7）焊缝检测要求全部焊缝须进行无损检测，焊缝检查结果符合JB4730-94《压力容器无损检测》规定的Ⅱ级为合格；全部焊缝须进行氦质谱检漏，每500mm长焊缝漏率不大于1×10-7Pa·L/s；（8）功率测量靶加工、安装等应符合国家相关行业标准，在进行功率测量靶主体制造加工时需要完成以下工作：完成功率测量靶加工的详细的工艺方案设计，做出工艺流程图和质量控制方案。完成功率测量靶检漏方案设计工作，出具检漏方案报告；功率测量靶的机械加工，须遵从国家相关规程和标准的要求，对主体用材应提供独立第三方的检测报告。按国家规定随设备一并提交正规的检验与测试的报告正本。随设备一并提交设备竣工图一套。其它技术要求参看功率测量靶技术方案及图纸。（9）图纸要求结构尺寸和设计要求由甲方在招标文件中明确，完备模型及工艺优化和加工制造图纸均由乙方完成，乙方用于加工的模型结构需在甲方审核批准后方可开始加工图纸绘制工作，乙方绘制的加工制作图纸同样需要提交甲方审核，乙方还需组织工艺评审，加工图纸和工艺评审获得甲方批准后，方可开始制造。（10）工艺要求所有零部件加工生产均需按工艺评审确定的工艺执行，乙方任何工艺修改均需以书面的形式提交偏差申请，获得得甲方授权批准方可按新工艺执行。所有零部件清洗均需要按照超高真空部件要求清洗，不得有任何污渍。工件表面要美观，不得有划痕、凹坑等缺陷。（11）装配要求11.1）主体装配除接口部件外，功率测量靶其余部件均在乙方完成装配和验收工作，验收合格后，由乙方负责将功率测量靶整体包装运输至甲方指定地点（ASIPP制定的项目现场）。11.2）组现场安装功率测量靶运至甲方指定地点后，由乙方负责将功率测量靶安装至真空室内部，完成低温接口部件安装和整体真空性能的检测。2.4.2技术保障及质保要求投标人须提供NNBI、功率测量靶完整的售后服务，产品质保期不得低于1年，质保期内产品出现质量问题，厂家需48小时内派出相关维修人员来解决，并提供免费的维修维护服务。质保期过期后产品需继续提供维修和维护服务，维修人员每天工作费用不得超过500元每人每天，更换配件需按照原合同价格不得私自加价，且需48小时内及时响应和处理。1.质保要求产品通过交付验收后，质量保证期不得低于1年；乙方保证提供的设备经过正确制造、安装、调试及维护保养，并运行良好；在质保期内，乙方对由于工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负全责，并对上述情况免费负责修理或更换有缺陷的零件；对超出质量保证期和质量保证范围的情况，乙方有义务对设备作有偿服务；2.技术服务乙方提供配套文件资料清单，并负责提供NNBI功率测量靶在加工、安装、调试过程中的现场技术指导和所有技术服务；安装结束后，乙方负责对设备各项性能指标按规定的项目逐一测试，直到验收合格；故障响应时间：48小时内到达现场维修处理已经发生的故障。2.4.3参考标准研制单位在进行NNBI功率测量靶生产、加工制造应参照以下标准执行。（1）材料标准GB1220-84《不锈钢》GB/T2100-2002《一般用途耐蚀钢铸件》GB307-3-88《滚动轴承一般技术条件》GB6654-86《压力容器用碳素钢以及普通低合金钢轧厚钢板技术条件》GB/T27672-2011《焊割用铜及铜合金无缝管》GB/T17793-2010《加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差》（2）制造标准《真空设计手册》GB150-2011《压力容器》GB/T16709-1996《真空技术管路配件装配尺寸》GB/T25776-2010《焊接材料焊接工艺性能评定方法》GB/T25775-2010《焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志》GB/T25135-2010《锻造工艺质量控制规范》GB/T25136-2010《钢质自由锻件检验通用规则》GB/T24738-2009《机械制造工艺文件完整性》GB986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》JB/T4730《承压设备无损检测》JB/4709-2000《钢制压力容器焊接规程》GB/T12459-2017《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12469-1990《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》QJ3123-2000《氦质谱真空检漏方法》QJ2861-96《氦质谱检漏最小可检漏率检验方法》GB50011-2010《建筑抗震设计规范》铜焊相关的缺陷质量标准参考ISO-18279《Brazing—Imperfectionsinbrazedjoints》（2）包装、运输、安全标准GB3538-83《运输包装件保部件的标示方法》；GB191-73《包装储运指示标志》；GB/T4879-1985《防锈包装标准》；GB/T13384-92《机电产品包装通技术条件》；GB/T9174-2008《一般货物运输包装通用技术条件》。2.4.4其他要求投标单位需要给出功率测量靶安装方案和解决措施，如须借助其它设备安装功率测量靶需指出,如需要多少吨行车起吊，是否需要其它牵引装置，安装地基要求等。2.5、验收标准及验收程序 2.5.1.验收指标：表1NNBI功率测量靶主体主要验收指标序号参数名称指标备注1真空漏率功率测量靶在招标方已有的真空室内完成安装后，进行真空检漏测试：对冷却水管路打氦压至4.0MPa，利用该真空室配套的分子泵机组抽真空至5×10-3Pa以下，在分子泵排气口设置氦质谱检漏仪检漏接口，在氦质谱检漏仪本底优于5.0×10-9Pa.m3/s条件下无可检出氦泄露则视为真空检漏测试合格。2冷却水管弯折后的直线度小于1mm无条件满足3冷却水管组装后的平面度小于1mm无条件满足4整体安装后关键尺寸公差小于1.5mm无条件满足5材料质量及焊缝X射线探伤，检测是否存在瑕疵、空穴等2.5.2.验收主要步骤：验收过程分为过程验收、出厂验收（预验收）、交付验收三个阶段。投标价为包含所有工厂测试验收费用的最终价格，且验收测试计划由供应商制定，采购方批准。（1）过程验收制造过程中，靶板应按照各组件逐一开展相关的过程测试及验收（必要时应使用专用的固定装置和试验辅助设备），包括：1、靶板主体材料检测及组成明细，提供材料厂家出厂检测报告。2、设备结构尺寸；3、管状结构及其接头、焊缝的耐压测试，出具检测报告；4、管状结构及其接头、焊缝的真空漏率测试，出具检测报告；5、管道及其焊缝的无损探伤测试，出具检测报告。6、机械结构的外观检查测试；7、水回路的流量测试，出具检测报告；8、甲方提供的电气部件在真空环境下的性能测试，确认安装是否到位、电气信号是否正确。所有检验点以及关键项目均为本项目过程验收项目。过程验收项目组由甲方、乙方共同组成，验收完成后形成验收记录并留存，作为最终验收文件交付。（2）预验收验收地点：设备加工现场；验收方式：由乙方提出申请，由甲方组织双方共同参加；验收内容：设备结构尺寸、焊缝漏率、射线检测结果等；设备齐套情况；验收方法：1）按照图纸要求验收产品加工精度、粗糙度、焊缝是否均匀等，验收标准参看技术方案、技术标准和图纸技术标准。其中，大型设备结构尺寸（超过3米）须要采用高精度的大型激光定位仪进行检测，并满足图纸精度要求。2）焊缝漏率要求开展抽真空氦质谱检漏和打氦压4.0MPa进行吸枪氦质谱检漏。所