H型钢组立、十字柱装焊顺序(图文流程)_第1页
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文档简介

H型钢组立、十字柱装焊顺序（图文流程）工序图例工序工艺工序图例工序工艺1下料2.组装H1下料2.组装H型构件1零件下料、加工钢板下料前采用矫平机进行矫正，防止钢板不平影响切割质量和下料精度。规则零件采用直条切割机、非规则零件采用数控火焰切割机精切下料，坡口采用半自动切割机精切。H型钢组装采用H型钢生产流水线上的H型钢自动组立机组装。3.H型构件焊接3.H型构件焊接H型钢焊接在H型钢生产流水线上的门型埋弧自动焊机上船位焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。H型钢矫正4.H型钢矫正在专用H型钢矫正机上进行变形矫正，矫正后进行端面铣加工，保证构件的长度且提供制孔的基准面。4.H型钢矫正6.H型钢的钻孔H钢的钻孔采用本公司先进的数控三维钻床，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统,重复定位精度达0・01mm；其能对翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可满足工程的工期需要和质量要求。6.三维钻孔7.锁口加工零件下料H型组立H型钢船形焊7.锁口加工零件下料H型组立H型钢船形焊7.H型钢的锁口H型钢锁口加工采用日本引入的先进设备进行加工，其能对H型钢全自动送料、定位、夹紧、锁口及端部坡口自动加工，加工精度高，加工表面质量优。腹板上划T型

构件分割线H型构件沿长度方向拆分后的T型构件H型钢矫正3.H型钢矫正4.H型钢下料工序图例制作工序说明2.m型呂立H型钢组装焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹(1)板材加工钢板下料前采用矫平机进行矫正，防止钢板不平影响切割质量和下料精度。规则零件采用直条切割机、非规则零件采用数控火焰切割机精切下料，坡口采用半自动切割机。

板拼接缝的间距不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。LH型校正H型钢焊接在H型钢生产流水线上的门型埋弧自动焊机上船位焊接。焊接时按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。

H型钢矫正在专用H型钢矫正机上进行变形矫正，矫正后进行端面铣加工，保证构件的长度且提供制孔的基准面。乩二次加工z6-除锈涂装(5)H型构件二次加工矫正合格后，以H型部件一端为基准，(6)抛丸涂装涂装前采用抛丸机整体除锈，除在腹板上划出其他零部件安装定位线，安锈等级为Sa2.5,表面粗糙度值Rz在装零件板；并依据螺栓孔定位钻孔。4

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