滨河公园建设工程施工方案与技术措施

滨河公园建设工程施工方案与技术措施第一节土方工程1、施工准备施工准备工作主要做以下工作：填料来源选择与土工实验、测量放样和工程量复核、施工现场清除、修正调配方案、修建临时道路、设置临时排水系统、选择弃土场、进行实验段的施工。填料来源选择与土工实验：开工前及时对填料来源进行选择，并对填料按规定的方法取样进行试验，测定填料的类别、等级、液塑限、天然密实度等详细数据，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量，为填料选择以及压实工艺提供依据。测量放样和工程量复核：在开工前，进行现场施工测量，其内容包括检查和复核控制网、增设控制桩和水准点、测设方格网、横断面的测量与绘制等。准确定出中线、坡角、边线以及防护坡道的位置。施工放样时将土面等不同压实度区域的边界以及结构物位置准确放出，做好标记，标明其轮廓，并用方格法进行土石方的工程量计算和复核，作好记录。施工现场清理：施工前，尽快清理和拆迁残存的各种施工障碍物，为土方大面积开挖和回填创造有利条件。同时清除前应在平面图上予以标识。临时排水系统：填方前做好临时排水设施，挖好排水沟，以便雨后能迅速排除积水，保证填挖方各施工层表面不积水，排水沟的设置原则是永临结合，既要满足土方施工的要求，又要保证为下一步防护工程施工创造条件。弃土：对挖出的非适用土料进行弃置处理，弃土时按业主和监理的要求执行，不得随意乱弃，并作好排水设施，以防止形成水土流失。2、土方调配、施工方式和机械组合方式按设计图初步定出土方填挖分界线，根据土石方挖填数量及机械配备、劳力组织、施工工序等因素，采用先横调后纵调、由近及远、重车下坡、空车上坡的原则进行合理调配，制订出调配方案，绘制调配图，以充分发挥机械效率，加快施工进度。施工中采用多开工作面、大流水或平行作业方式，采用大型机械化作业，根据不同土质和工程类别及运距采用不同的施工方式和机械组合方式具体为：平整场地均采用推土机推、人工配合；场地内调配土运距500m内采用铲运机，运距500m以上采用推土机推、装载机装、自卸汽车运；较深的挖方段采用挖掘机挖装、自卸车运；外借土采用挖掘机挖装、自卸车运；填土段采用推土机推、压路机分层碾压。台阶采用人工进行或反铲开挖，台阶宽度及高度等均要符合设计要求。清淤后的底部填筑天然砂砾回填，采用振动压路机压实，压实后的干密度应大于1.95g/cm3。回填填料采用自卸车运输，人工摊铺整平，机械压实。分层填筑至标高，分层填筑厚度不宜大于20cm。填筑时采用自卸车倾倒，推土机整平或人工整平，较小面积采用蛙式打夯机或气夯击实，较大面积采用振动压路机碾压密实。3、原地面处理为保证地基的均匀性，对原地面须进行场地清理和原地面压实等处理。场地清理：清除施工范围内的所有植被、树木、乱石堆、杂草、树根等；原地面以下至少10～30cm内的草皮土也应予以清除，并选择专门的场地进行临时储存（待施工后期覆盖于土面区，以便在其上植草皮），在运输草皮土过程中，须注意保持其团粒结构，使其在堆放过程中保持天然含水量。原地面进行压实：场地清理之后进行原地面压实，压实度要满足设计要求，压实后重测地面标高，并将填挖断面和土方调配图提交监理工程师核签。压实施工严格按设计和有关技术要求进行控制，高程和平整度符合设计要求。4、挖方段施工开挖前先挖好截水沟，保证排水畅通。开挖按设计横断面由上而下逐层开挖，开挖采用推土机、铲运机就近移挖作填。开挖土方，设计开挖面以下土质不良时，应及时修改施工方案做好挖方边坡处理，按施工图示及监理工程师指示的深度和范围，采取开挖后换填土或其它措施进行处理。场道开挖时应保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水。当土较硬时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，能配合装土、运土、填土即可。推土时，推土的方向和机械推土后所形成的沟槽方向，要与地面的水流方向一致，以利于降雨时排水。保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。5、土方填筑碾压施工施工工艺流程见下页图。填方施工时严格按照技术规范要求进行施工，划分作业段。填筑碾压施工采取“四区段、八流程”施工法，“四区段”即填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。“八流程”即施工准备、测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压压实、检查签证、整形整修。土方填筑碾压施工施工工艺流程图准备阶段施 基工 地准 处备 理

土方填筑压实填土分摊施工阶段碾洒层铺水压填平晾夯筑整晒实平碾

检测检整修验收阶段整测形签整证修施工时严格控制虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度，流水作业，加快进度，确保工程质量。做好临时排水设施，挖好排水沟，以便雨后能迅速排除积水，排水沟的设置原则是永临结合，既要满足土方施工的要求，又要保证为下一步排水工程施工创造条件。填土前，严格按设计将边界线放出，以方便施工控制的进行。填方作业由低到高分段分层进行摊铺，并确保压实度。不同土质的填料分层填筑，并尽可能减少层数，每种填料层总厚度严格按设计和有关要求进行控制。填土分层厚度根据机械性能、设计密实度、不同填料等经过试验确定，每层松铺厚度应严格按照有关要求执行，由低处分层填筑，从两边向中心填筑，施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。在两个相邻填筑区段交接处，应控制其标高差，控制在一层的差别上，并分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。填土区段完成一层填筑后，用平地机摊铺整平，使填层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达到压实效果。在摊铺整平的同时，推土机对道肩部位进行初步压实，保证压路机进行压实时，道肩不滑坡。用透水性较小的土填筑时，压实时的含水量控制在最佳含水量的±2％范围内。当填筑道槽表层时，其顶部做成4％的双向横坡。同一填土层尽量采用同种填料，不同填料填筑时，应分段、分层，分别检测，不得混填；土方填筑至顶面最后一层的压实层厚度不小于100mm。碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压。为保证填土压实的均匀性和密实度，每层填土先用推土机摊平，再用平地机进行整平,之后用压路机静压一遍,然后用小振压碾压1～2遍，再用大振压碾压6～8遍。碾压从两侧逐渐向中间进行，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽，避免漏压，压实时随时进行整平工作，同时调整水分，碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于4km/h。结合面土层表面太干，洒水湿润后继续回填，如遭水泡，先把上层稀泥铲除后，再进行碾压。填方接近设计标高时，加强测量控制，如发现高低不平，及时用平地机人工配合找平，然后再压实。如在施工中出现翻浆现象应立即停止碾压，查找原因，妥善处理。填料采用自卸车运输，推土机平整初压，填料分层填筑，每层松铺厚度根据机械能力确定,并符合设计和规范要求，分层填筑采用水平分层，先低后高，先两侧后中间卸料，原地面不平，由最低处分层填筑。压实前采用大型推土机摊铺整平，个别部位由人工配合找平。压实采用重型振动压路机分层压实，碾压时由低到高、先两侧后中间进行错轮碾压，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、表面平整均匀为止。碾压遍数根据填料性质、类别并结合虚铺厚度及最佳含水量和机具性能要求由试验确定，严格按规范及设计要求的密实度进行碾压。填筑接近设计标高时，应加强测量检查，控制好最上一层的填筑厚度，保证标高、平整度、压实度符合设计要求，根据经验最后一层的填筑厚度为15cm为宜。填方达到设计标高后，恢复各项标桩。填筑结束后根据检查结果，编制出整修计划报监理工程师批准，然后采用平地机刮平、配合机械碾压的方法整修成型。使横向坡度达到设计要求，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与表面相同的土填平夯实。第二节给排水工程本项目给排水工程主要有排水管、雨水管、给水管等。既有管道及线路调查：管道施工前对地下既有管线进行调查，对有保护要求的管线进行标识，以防施工损坏。对需要改建、迁移的管道提前安排，确保施工中各种管道畅通。施工放样→沟槽开挖→管道基础→布管、下管、安管→检查井→闭水试验、压力试验→沟槽回填土→回填碾压1、施工放样根据设计坐标和控制点正确地进行管道的测量放样工作，主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土界线、中心桩、方向桩，并设置牢固可靠的护桩，对既有管线作出标识，并划出有效保护范围。施工测量应符合设计及规范要求。管道测量放样包括：确定管道中心线（根据设计图使用经纬仪确定管道中心线，定出标桩。标桩设在管道转向处及井位上，直线上50m左右设一个，曲线30m，并且标出桩的编号，量出实际长度）和高程测量（设立临时水准点，距离200m左右，精度符合规范要求，将测量结果报监理工程师批准后采用。）2、管材要求采购的管材由合格供应商供应，工地组织验收。所有管材均应附出厂合格证及业主认可的质检部门的检验合格证，并在工地按规定标准进行检验，必须符合设计及规范要求，禁止有裂缝、缺角等缺陷的管材进场。管子入沟前进行质量及型号检查，对于有碰伤、撞伤等问题的管材，绝不使用。入沟前进行型号检查，避免一些不必要的麻烦。3、沟槽开挖开挖应根据建设方提供管线资料并派专人现场负责，有可能的情况下请有关部门派人配合。开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至离基底设计标高20～30cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，边坡由人工进行整理。根据开挖深度及土质情况进行放坡或进行坑壁支护。沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整，拟采用1:0.5～0.75,施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。沟槽边采用单侧堆土，土堆边距槽顶边1m以外，堆土高度不大于2.5m，以免边坡产生滑塌。对不符合回填要求及多余土方及时外运，以减少槽边堆土量。沟槽开挖时，加强基坑降排水措施，保证基坑处于无水状态。沟槽开挖后应测量沟槽中线标高，按10m左右放出槽底控制桩。开挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。4、管道基础沟槽开挖完毕，检查管道基底地质情况，对落在杂填土层的管道基础，将管底的杂填土全部挖掉，用弃土回填至基础底。基底处理完毕后进行垫层混凝土浇筑。待混凝土垫层达到一定强度后，在其上面绑扎基础钢筋，经监理工程师验收后，浇筑平基混凝土，待混凝土强度达到设计要求的强度且平基顶面高程符合设计要求后进行安管，然后进行护管混凝土浇筑，安管前混凝土面凿毛，洗净，以使整个管基结成一体。平基管座模板，应具有足够的强度和刚度，检查管道中心线和槽底高程，控制好模板顶面高度。混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，并严格控制平基面高程，浇筑时应按一定的厚度，顺着一个方向连续浇注前进，平基一般不要将施工缝留在两井中间；混凝土振捣密实，表面平整，浇筑时应两侧同时进行。5、布管、下管、安管布管时以不影响交通、不影响沟槽安全和方便施工为原则，混凝土管承口方向应和敷管方向一致。采用机械下管，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，禁止使用有质量问题的管材。在下管时对口间隙控制在20cm左右，下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，继续施工时要对原管口内进行检查，清除杂物。钢筋混凝土管安装，必须待混凝土强度达到设计要求的强度后进行，安装进位时，将插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用16t以上汽吊及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。管子安好后，及时浇筑砼管座。为保证管带与管节的结合良好，抹带宽度内管壁凿毛并处理干净，保持湿润，用现浇混凝土套环抹带，管带完成后进行养生，避免开裂。6、检查井、集水井铺好管道后着手现浇砼检查井、集水井，按照设计图纸要求进行施工。7、闭水试验若设计和监理工程师要求做闭水试验，以便检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内，则先将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水；试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24h浸泡，使管壁充分吸水，水位下降稳定；试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，测量水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因，找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。8、沟槽回土回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础砼也应达到一定的强度过。回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时回填土并均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回填土应四周同时进行。雨后土壤中含水量过高时，应尽量避免回填土。回填土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回填至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面20cm。9、回填碾压回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用小型夯机夯击密实，使其达到密实度要求。管顶50cm以内部分要严格掌握，填料料径控制在规范要求的范围内，不得用大型压路机进行碾压，须人工用木夯捣实。管顶50cm以上回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过20cm，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。使其达到规定密实要求。第三节电气照明工程1、工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→敷设电缆→接地装置的安装→土方回填→灯具基础浇筑→灯具安装2、施工方法按照施工图及现场情况，开挖宽30cm深80cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合规范要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定。（1）施工准备确认施工现场，了解地面及地下障碍物，确定施工方案，办理各种申请的确认，技术交底，熟悉有关施工图纸，准备施工机具，检查材料的数量、质量。（2）定灯位依照施工图示照明灯具的具体位置，结合现场实际情况进行测量，用白灰放线，画出电缆走向。（3）挖沟按施工图中规定的线路及现场的具体情况施工。开挖电缆沟，遇到转弯处时，应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。电缆沟的深度宜为80cm左右，以保证电缆表面深度大于70cm的需要。（4）埋管钢管电缆管的内径应不小于电缆外径的1.5倍，其它材料的保护管内径应不小于1.5倍再加10cm。保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；外表涂防腐漆或沥青，镀锌钢管锌层剥落处也应涂防腐漆。保护管的埋设深度应≥0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。（5）敷设电缆首先应将直埋用的电缆沟铲平夯实，再铺一层厚度不小于100mm的砂层或软土。电缆应整理整齐，不宜相互交叉重迭，以便于电缆的散热。在中间接头处和终端处应留有余量。电缆整理好后，应立即进行中间电缆头和终瑞头的连接，连接方法可参照说明书的作法。连接完后，对电缆进行绝缘耐压试验，确认没有问题时，可对电缆进行封闭覆盖。并请建设单位和监理方作隐蔽验收。电缆覆盖时，和下部一样，上部也应铺100mm厚的砂层或软土层，并加盖保护盖板。盖板可采用混凝土预制盖板或砖块，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。在回填土时，应在电缆沟的下列位置设置电缆标志桩或方位标志：在直线段每隔50-100m处；电缆接头处、转弯处、进入建筑物处；当设置有入孔井时，也应设置标志桩。（6）接地装置的安装施工保护接地。TN系统的电源中性点直接接地，并引出有N线，属三相四线制系统。（7）灯具基础浇筑按照设计图纸确定灯位，根据灯具的不同类型和功能确定基础大小。现场浇筑，设计有预埋件的要提前制作和安装。（8）灯具安装开箱检查，安排专业人员进行安装，安装完一套后，请建设单位等相关部门共同检查，确认同意安装方案后，再进行安装第四节园林铺地工程园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，面层有青石、花岗岩、卵石及芬兰木等。垫层做法有碎石垫层和混凝土垫层，木地板有砼垫条上木栅垫层三类。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高两个个质量控制点。A.园路铺装1、施工准备（1）技术交底：进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。（2）材料准备：园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。2、园路广场施工施工工序：场地放样、定标高→地形复核→挖方与填方施工→场地平整与找坡→素土夯实→碎石垫层→砼基层的浇筑→面层施工（1）场地放样、定标高按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。（2）地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。（3）挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。（4）场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。(5)素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。（6）碎石垫层首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5cm厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。（7）稳定层的浇筑：必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。（8）面层铺装a花岗岩面层的铺装：面层铺装是广场铺装的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护。卵石面层施工在基础层上浇筑后3—4天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好3—5cm的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1：2水泥砂浆，厚度5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1m*1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。c芬兰木地板铺设施工工艺较为简单，主要处理好紧固件的防腐工作。石材栏杆安装施工工艺流程测量定位→石材构件验收→地袱石铺设→安装柱身、栏板→校正→勾缝→成品保护1、测量定位(1)石栏杆安装前应做好技术交底工作(2)根据设计要求，结合现场情况制定施工方案。(3)拉线检查，复核基础垫层标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。(4)石栏杆安装前，应安装设计图纸绘出石栏杆的地袱石、栏板石、望柱等构件的排列图，在施工部位放出石构件的中心线及边线。(5)石栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢，水锈等杂质，必要时用清水清洗。2、石栏杆构件进场验收(1)加工好的石栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有当当作响之声，几位无裂缝隐残之石栏杆构件，如有叭啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。(2)石纹的走向应符合构件的受力要求，地袱石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。(3)石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告。(4)检查石栏杆构件的榫长是否达到设计要求（若设计无具体要求一般榫长不小于60mm）;检查楼梯段、转角、弧形或其他异形构件是否根据图纸要求放样下料，异形构件的图案加工及角度控制是否准确。(5)核对构件上的编号标记，如编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。3、石栏杆地袱石的铺设(1)地袱石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。(2)拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地袱。地袱稳定好后，检查地袱上望柱和栏板的位置。(3)地袱石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地袱石点撬找平、找正、垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。(4)最后将石面冲刷打点干净。4、望柱的安装(1)拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。(2)石柱安装时，应将望柱榫头和地袱石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm,再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。(3)安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。5、栏板安装(1)安装望柱也按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前应在望柱和地袱石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。(2)座浆:栏板安装前将柱子和地袱石上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。(3)栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。(4)就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。6、调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有偏移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。7、勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色调整采用白水泥进行颜色调整可达到最佳效果；如果缝子较细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。勾缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。安装完毕后，局部如有凹凸不平，可进行凿打成剁斧将石面“洗平”8、其它细部处理(1)沉降缝（伸缩缝）的施工：按设计要求的间距将栏板及地袱石断开，沉降缝两端均应设望柱，缝宽按设计要求留设（如设计无要求，按50米设一道沉降缝，缝宽3cm）。(2)阶梯段、转角及弧形部位由于异形构件较多，所以更应严格按图纸要求放样下料，并在石构件的背侧上编号标记，以确保安装时对号入座。第五节园林建筑及小品A.钢结构景观构架施工工艺1、施工准备（1）材料根据投标文件设计图纸，主要材料有100X5方钢、80X4扁钢、300x300x10钢垫板、φ∮4mm钢筋、φ∮10mm钢筋、不锈钢驳接爪、10.76厚夹层钢化玻璃等。我公司承诺所有材料均使用国标材料，有检验报告及合格证。（2）主要机具：电动砂轮机、经纬仪、电焊机、吊车等2、操作工艺基础验收→放线、验线→钢构件平面安装→钢结构材料的防腐→网架整体吊装→钢结构安装校正→驳接爪安装→玻璃安装及调整（1）基础验收构件安装前，必须取得基础验收的合格资料。安装前，应根据基础验收资料复校各项数据，并标注基础在表面上，复核定位时，使用轴线控制之和测量标高的基准点。（2）放线、验线：钢结构测量是钢结构工程的关键工序,在施工中必须严格控制其质量。现场工程测量包括两个部分:土建工序交接的基础点的复测和钢柱安装后的垂直度控制,另外还要进行沉降观测。柱子垂直度是保证上部顶面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱的垂直度便显得尤其重要。在顶部结构施工前,应按下列方法对钢柱进行测量复核、控制。a.在两条互相垂直的轴线(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪,仪器与柱的距离不小于柱高的1.5倍。b.先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再用望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。c.实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再府视柱子底部中心点，若不重合，则投设一点，量取该点至柱中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。在对柱复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位的对位。（3）钢构件平面安装：钢构件平面安装要搭设8米*25米钢平台3个，在钢平台上按几何尺寸放大样，考虑到焊接收缩留有焊接余量。钢构件组队前应对组队的每个构件尺寸进行核对后进行组队，确保每道工序的质量控制，每道工序完成后要进行检查并经监理工程师检查认可，做好检查记录。（4）钢结构材料的防腐涂装前对钢结构表面采用电动砂轮机除锈，等级应达到国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的sa2.5级或sa3级，（钢材表面无可见油脂和油污，并且没有附着大量的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的钢材表面应具有金属光泽），除锈后的钢材表面应及时涂刷防锈底漆、中漆、面漆应按下述要求施工。焊口除毛刺后锉平。防锈漆两道，乳白色氟碳漆两道。构件涂装时不能误涂，漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均为，无明显褶皱流坠、针眼和气泡等现象。安装焊接部位不涂刷，安装后对焊接部位及吊装损坏的防腐涂层进行修补合格后进入下道工序。（5）整体吊装(提升)：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接，调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。（6）安装校正：钢柱校正：安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合，先用水平仪以立柱上理论标高处得标记为准校正立柱的标高，然后用垫块垫实，拧紧地脚螺栓。再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度，达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。对于设计有柱间支撑的立柱，可借助安装柱间支撑，以增强结构稳定性。钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注灌浆料灌实。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度得测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后积极进行固定。高强螺栓施工：高强螺栓在施工前必须由材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。（7）驳接爪的安装点式玻璃采光天棚的驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位置在构件上均以确定，但种种原因误差难免，所以，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，是重中之重。安装质量要求：相邻两驳接爪套中心间距±1.0mm，相邻两驳接爪套中心高差±1.0mm，相邻三驳接爪水平度1.0mm，同一驳接爪两孔水平度1.0mm，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差15’，相邻两珩架两驳接爪套中心对角线差L≤2m为1.0mm，L>2m为1.5mm。（8）玻璃顶棚安装及调整玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由左而右进行。玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃的支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：玻璃边线±1mm，相领玻璃面高低差±0.5mm。玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。点式玻璃采光天棚采用的是钻孔钢化夹胶玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右前孔为中心热胀冷缩。在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检，胶干后清除皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场B.座墙、花坛施工座墙施工工序：测量放线→素土夯实→砼垫层→砂浆拌制→墙体砌筑→花岗石压顶花坛施工工序：测量放线→素土夯实→砼垫层→砂浆拌制→花坛砌筑→花岗石饰面1、测量放线根据设计图纸，按照道路、土方回填施工中线、边线、高程点测放座墙的平面位置和纵段高程。在土基表面弹出轴线。2、素土夯实当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。3、砼垫层按照设计图纸，座墙基础为100mm厚C15砼垫层，必须控制厚度和强度，做好砼强度试块检测工作。在完成的垫层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，弹出座墙的轴线和边线。复核、检查和确认座墙边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼垫层进行伸缩缝的切割。砼垫层施工完成后可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。4、砂浆拌制砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为3-5分钟，不得少于90秒。砂浆稠度应控制在50mm-70mm之间。砂浆配置应采用质量比，砂浆应随伴随用，保持适宜的稠度，一般在3-4小时内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2-3小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新搅合，已凝结的砂浆不得使用。砂浆试块：各个构筑物或每50砌块制作边长为70.7mm立方体试块一组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。5、座墙墙体砌筑将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮数杆之间挂线控制水平灰线高程。石料砌筑时，基础第一皮试块应座浆，及在开始砌筑前先铺砂浆30mm-50mm，宜以2-3层石块组成一工作层，每工作层得水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转交外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。砌筑完成后立即洒水养护。6、花岗岩条石压顶座墙压顶条石安装时，为了安装牢固、安全，在峡石板座墙上洒水泥浆，花岗岩条石座浆,使花岗石与溪峡石板座墙牢固粘结,结合层水泥浆中可掺107胶。用铺浆法顺序砌筑，砌缝宽度均匀，缝宽在2mm左右，在表面垫木板，用皮锤敲击使墙面平整。在座墙施工中，关键要控制其轴线，按照设计图纸施工。7、花坛砌筑砌筑前要对砌筑用砖先行湿润，禁止干砖上墙。砖墙砌筑可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。弧形部分采用全丁形砌法。砌筑时要求每皮进行拉线，灰浆饱满、上下错缝，内外搭砌，灰缝平直。水平灰缝厚度和紧向灰缝厚度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,并用2m靠尺经常检查平整度，发现偏差及时调整。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心转墙的斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎却有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小50cm,末端应有90°弯钩。8、墙体抹灰，镶贴花岗石将墙体表面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖疑中的尘土冲掉并将墙面湿润。刷掺10%水重的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度7mm，应分层分遍与充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。最后按照设计图纸，镶贴500x100x40芝麻灰花岗石荒包面，立即养护即可。花坛顶部花岗岩条石压顶方法参照座墙花岗石压顶。第六节植物种植一、种植工程施工工序：定位→选树→树穴挖掘及土壤处理→种植1、定位：在种植前先进行测量、定位，要求位置准确。方法：采用经纬仪、钢尺进行精定位，定位后在种植上撒白灰。2、选树：确保施工设计要求的规程，选择主干通直，有明显主轴树种应有中央领导枝。树冠匀称，根系发达的树木。树形姿态优美，树冠茂密旺盛，各方向枝条分布均匀，无严重损伤及病虫害。3、树穴挖掘及土壤处理：树穴挖掘宽度比土球大30至40cm，穴深为穴径的2/3，挖掘时根据树径、土球具体情况，具体定穴径、穴深尺寸。在树穴中填入约20cm厚的营养土（含有腐熟的有机肥料），保证根系周围养分充足。树穴挖掘在种植前几天挖好，挖掘过程观察树穴情况，是否遇到混凝土块，有无积水，有无石灰池等异常情况，如发现及时联系业主、设计单位，请求变更种植点或提出整改措施，及时解决异况问题。4、种植选择树冠丰满、完美的一面向主要观赏方向。①先在树穴底层种植土（以腐植土为好），厚度为20cm左右。②种植前先进行粗修，主要是修掉叠枝和枯枝等大枝。③树苗在车上时选好吊点，在吊点附近用海绵和二层麻袋运扎。④选用适宜的麻袋在吊点绑住树杆，另备一根长绳以备操作人员控制入树穴的角度和方向。⑤土泥球入树穴后，先别急着放下吊绳，待选好种植方向后略松下吊线，进行粗支撑或护住树体。⑥剪断泥球四周绑扎的草绳，并从树穴中取土，然后铲入种植土，进行分层捣实。⑦捣实后，开始松掉吊绳。二、具体施工措施1、整理绿化地：土壤改良工作完成后，整理绿化地的工作主要是耙地，达到绿化条件。2、苗木栽植前的准备：选苗：选苗标准：植株茁壮，无病虫害，根系发达而完整，枝条丰满，无机械损伤，高度合适，主侧枝分枝均匀，能够形成优美的树冠。苗木起挖：根据季节原因，大部分苗