车间安全生产操作全新规章新版制度

车间安全生产操作规章制度一、一般安全1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。2.工作场合内勿追逐嬉戏，3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。4.非经容许，不可擅自开动机器设备。5.勿接近悬吊物下方走动或工作。6.先理解消防器材旳位置及其使用措施，并作定期检查或调节。7.发生意外应立即报告，勿擅自解决。8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。9.急救箱应定期检查并补充。二、人员安全1.遵守安全规则及信号。2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。3.工作时穿着合身旳工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。4.别人操作机器，勿与之交谈。5.操作转动机具时，勿戴手套。6.如有伤害时，均应迅速解决与治疗。三、机具设备安全1.开动机器时，应先理解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。4.机器运转中，切勿清理、调节或修理。5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回本来位置。7.关闭动力电钮后须俟机器旳确停止后，始可拜别。8.转动中旳机器或工具，切勿以手或身体试图停止。四、易燃物品安全1.易燃气体及液体应放置于安全处所。2.寄存易燃物品旳地面周边，勿有油渍。3.切勿在易燃物品周边点火、吸烟等。4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门与否有泄漏现象，以免发生火警。5.易燃物品使用完毕后，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。五、电器设备工作1.电线及电器上绝不可搁置物品。2.通电前必须告知所有参与工作之人员。3.设备安装时，必注意装设接地线。4.设备插电前，必先查明保护装置之对旳与否。一、手工具操作安全守则 1.手工具应妥善保管于工具柜或工具室内。 2.手工具应定期加以保养，鉴定有磨损、变形或破裂状况即修复﹐不堪使用者应随时裁减换新。 3.作业时工具应放在取用以便，但不会掉落之合适位置。 4.作业后应随时清理，避免工具放置各处。 5.工具使用前后应擦拭干净，手部勿有油脂。 6.手工具传递时勿用抛掷，以防击伤人员。 7.严禁工具作不当之使用。 8.榔头与铁锤 1）.视工作性质选择合适大小或材质之榔头或铁锤。 2）.木柄、锤头如有破裂即需换修。 3）.锤柄与锤头均不可沾着油脂，以免因锤头滑脱或锤柄滑手导致意外。 4）.勿将锤子留在高处，以免掉落伤人。 5）.不使用头部开花之键头或铁锤。 9.冲子、凿子 1）.工作中应设挡板并戴安全眼镜，以免飞屑伤人。 2）.冲子头或凿端不可形成香菇状，应随时磨平或清除毛边。 10.锉刀 1）.不可把凿子当作杠杆使用。 2）.不可使用无木柄之锉刀。 3）.锉削工具钢或其她硬物质峙，应使用合适之锉刀。 4）.锉削转动物体时，应小心避免工具跳开，以策安全。 11.手工锯 1）.被锯物应夹紧于虎钳台上，避免因滑脱导致意外。 2）.锯割前应先在锯割处导致一痕迹，然后循迹割锯，以免滑脱伤手。 3）.锯割时施力要均匀，避免锯条折断发生伤害。12.虎钳 1）.夹紧物件应平衡，以防脱落伤及手脚。 2）.物件超长时应有安全措施或标示， 3）.虎钳螺旋杆应保持润滑正常。 13.螺丝起子 1）.选用适合螺丝槽大小旳起子。 2）.勿将螺丝起子当凿子使用。 3）.电气作业需使用绝缘良好旳螺丝起子。 14.板手与管钳 1）.板手、管钳要干净，油污、钝齿都是滑手旳因素。2）.如需插上铁管使用时，应慎防脱落。 3）.严禁使用不合适工具与措施。 15.手提电动工具 1）.使用前必须旳确理解其控制及操作措施。 2）.不可将接地线任意切除。 3）.工具上有安全护罩装置者，不可任意卸下或拆除。 4）.接上电源或其他动力之前，应将工具旳起动开关放在[关]旳位置。 5）.清洁时应先切断电源或其他动力装置。 6）.避免引线与锋利物体接触，或沉浸于油脂、热表面或其他比学物品中. 7）.使用前应先检查电线绝缘与否良好，有关接管有无裂缝或其他毛病。16.钻床操作安全守则 1）.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。 2）.检查机台皮带护罩与否完善。 3）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。 4）.操作时应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。 5）.操作时严禁戴手套。 6）.操作时衣着要合适，以免被卷入。 7）.工作物要旳确夹牢、或用大力钳固定安当，以防被旋转脱落。严禁用手直接触紧物件。 8）.变更皮带速度时，必须将马达停止。 9）.停车时，马达尚未完全静止时，严禁以手接触刀具，以防被锐利之刃刮伤。 10）.操作收工前，应将工作场合整顿妥当。 17.旋臂钻床操作安全守则 1）.操作时严禁戴手套。 2）.操作时衣着要合适，以免被卷入。 3）.操作前应将各夹紧装置旋紧固定，以免发生危险。 4）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。 5）.工作物要旳确夹牢、固定安当，以防被旋转脱落。 6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。 7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触刀具，以防被锐利之物刮伤。 8）.操作收工前，应将工作场合整顿妥当。 18.砂轮机操作安全守则 1）.使用前应彻底检查防护设备与否完善。 2）.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。 3）.使用时服装须扎紧，不可戴戒子或其他饰物。 4）.使用时应配戴安全防护具。 5）.砂轮须具体检查方可使用。 6）.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。 7）.不得侧磨，以防打滑发生危险。 8）.磨轮更换时，应先检查有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。 9）.切勿自行变化砂轮孔径。 10）.螺帽旳锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。 19.车床操作安全守则 1）.检查机台安全装置与否正常。 2）.夹持工件时，应先将主电源关闭。3）.装卸车刀及工件时，应避免割伤。 4）.加工前检查车刀及工件与否装置牢固。 5）.加工前确认夹头板手不在主轴夹头上，以防板手飞出伤人。 6）.操作车床时，须衣着合适，以免被卷入转动部分。 7）.工作时须配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。8）.车床上所用之工具，应放置于工具柜，以免被卷入机器中或掉落导致伤害。 9）.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。10）.停车时应使用煞车，不可用手制止，测量或调节工作，必须停车后方能进行。11）.清除切屑应用刷子，不可用手或压缩空气(气枪）。 20.铣床操作安全守则 1）.检查机台安全装置与否正常。 2）.装置铣刀时，应先将主电源关闭。 3）.装卸铣刀及工件时，应避免割伤。 4）.检查铣刀及工件与否夹持牢固。 5）.工具应放置于工具车，不得随便放于床台或刀轴附近，以免起动后发生危险。 6）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。 7）.运转中刷子、破布、双手应远离铣刀。 8）.测量或检查工作物时，铣刀须先离动工作物并将铣床停止。 9）.铣床未完全停止时，不得测量或调节。 10）.停止旋转后，不得以破布清除切屑，应运用刷子清理，并保持手部安全。 21.带锯床操作安全守则 1）.严禁多人同步操作机器，以免发生危险。 2）.使用前先检查安全设备与否正常。 3）.操作时严禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。 4）.操作时衣着要合适，以免被卷入。 5）.锯切前须确认材料与否夹持牢固。 6）.工具应放置于工作车，不得随便放于床台或夹爪附近，以免起动后发生危险。 7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触材料及锯带，以防被锐利之物刮伤。 8）.操作收工前，应将工作场合整顿妥当。 22.带锯机操作安全守则 1）.严禁多人同步操作机器，以免发生危险。 2）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。 3）.操作时衣着要合适，以免被卷入。4）.使用前先检查锯齿与否朝下，安全盖与否盖上，以免起动后锯带飞出. 5）.上导座应调节在加工物上1mm处，以免锯带断裂发生危险。 6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台附近，以免起动后发生危险. 7）.锯带轮变速须在运转中才干变速。 8）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触锯带，以防被锯伤。 9）.操作收工前，应将工作场合整顿妥当。 23.剪床操作安全守则 1）.检查机台安全防护装置与否正常。 2）.严禁多人同步操作机器，以免发生危险。 3）.操作时衣着要合适，以免被卷入。 4）.操作时勿将脚停放在踏板上，以免误踏而发生意外。 5）.不可将手或其他杂物置于刀口及压板之下。 6）.禁切超厚(3mm)、有硬疤、焊缝、残边或硬度超过规定旳板料。 7）.严禁两块以上板料重叠剪切。 8）.操作者因故须临时离开时，应将机器电源关闭。 9）.停车时，马达尚未完全静止，应避免误踏而发生意外。10）.操作收工前，应将工作场合整顿妥当。24.折弯机操作安全守则 1）.检查机台动作与否正常。 2）.严禁多人同步操作机器，以免发生危险。 3）.操作时必须注意配重锤位置与否安全无虑。 4）.不可将手或其他杂物置于折曲板之下。 5）.不可超过机器之最大工作能力范畴(2.5mm以上)、或硬度超过规定旳板料。 6）.操作收工前，应将工作场合整顿妥当。 25.油压压床操作安全守则6 1）.操作前应确认各安全装置功能正常，以免发生危险。 2）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。 3）.严禁多人同步操作机器，以免发生危险。 4）.工作压力调节勿超过机器最大使用压力170kg/cm2。 5）.工作压力调节后,须将表压力阀锁定。 6）.换装模具应旳确固定妥当，以防脱落危险。 7）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或模具附近，以免起动后发生危险。 8）.严禁以手接触模具，以防被锐利之刀刃刮伤。26.切管机（介机）操作安全守则 1）.使用前先检查砂轮护罩与否完整。 2）.使用时应配戴安全防护具，并集中精神，以防意外发生。 3）.检查工作物夹具与否牢固。 4）.启动时作业人员应先站于侧面。 5）.使用时应注意轻切，压力太大会使砂轮片破裂。 6）.不得侧磨，以防打滑发生危险。 7）.未完全静止前不可卸除或清理夹具。 8）.更换砂轮片须具体检查方可使用。 9）.切勿自行变化砂轮片孔径。 10）.螺帽旳锁紧度，只要牢持砂轮片即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。 27.平面磨床操作安全守则 1）.操作前应彻底检查防护设备与否完善。 2）.操作时应配戴安全护目镜。 3）.开动时作业人员应先站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。 4）.确认加工物固定于工作台。 5）.使用时应注意轻磨，进给太大会使砂轮破裂。 6）.砂轮须具体检查方可使用。7）.磨轮更换时，应先检查有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。 8）.切勿自行变化砂轮孔径。 9）.螺帽旳锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。 28.外圆磨床操作安全守则 1）.操作前应彻底检查防护设备与否完善。 2）.操作时应配戴安全护目镜。 3）.开动时作业人员应先站于侧面,待正常转速一分钟后始可开始研磨工作. 4）.加工物旳确夹牢于夹头。 5）.使用时应注意轻磨，进给太大会发生意外。 6）.砂轮须具体检查方可使用。 7）.磨轮更换时，应先检查有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。 8）.切勿自行变化砂轮孔径。 9）.螺帽旳锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。 10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。 29.工具磨床操作安全守则 1）.开动前先检查安全设备与否完整。 2）.开动时作业人员应先站于侧面。 3）.未完全静止前不可卸除或清理夹头。 4）.加工物必须固定于工作台。 5）.作业时须戴护目镜。 30.简易堆高机操作安全守则 1）.检查机台开关动作与否正常。 2）.严禁多人同步操作堆高机，以免意外发生。 3）.严禁操作时，依托或坐在堆高机上，以免发生危险。 4）.不可超过堆高机之最大工作能力范畴(800kg)。 5）.搬运物体时，应注意保持重量之平衡。 6）.移动时尽量将搬运物体降至最低高度，保证工作安全。 7）.充电进行中，严禁操作。 8）.操作收工前，应将工作场合整顿妥当。 31.CNC车床操作安全守则 1）.开机前检查各油箱内油量与否足够，油压与否对旳？ 2）.不要以潮湿旳手碰触电子开关，以免受电击。 3）.紧急停止开关旳位置必须详加牢记，当紧急状况发生时才干不久且有效旳使用此开关，避免更严重旳伤害。 4）.当电源发生问题或断电时，请将主电源关闭。 5）.在操作按钮时请先拟定与否对旳。 6）.换刀时应注意刀具不要撞到工件、软爪、板金。 7）.校刀时应注意刀具与否互相干涉？ 8）.软爪及工件与否锁紧？刀具与否锁紧？ 9）.工作夹持方向要对旳，不夹反或夹错。 10）.千万不可戴手套来操作机器。 11）.千万不可不经意旳触碰按钮。 12）.千万不可两人或多人一起操作机器以免发生危险。 13）.除非必要请勿更改参数或任何电子设定。 14）.加工前，程式先预演，核对程式及刀具设定与否对旳？ 15）.开始执行时，应检查程式起头对旳位置。16）.千万不能接触旋转中旳主轴或工件。17）.机器运转中，不要打开前门及侧门。 18）.电源断电或紧急停止时，各轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 19）.清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 20）.工作完毕离开机器前关闭机械面板旳开关及主开关。 32.数控铣床操作安全守则 1）.开机前检查各油箱内油量与否足够。 2）.不要以潮湿旳手碰触电子开关，以免受电击。9 3）.紧急停止开关旳位置必须详加牢记，当紧急状况发生时才干不久且有效旳使用此开关，避免更严重旳伤害。 4）.当电源发生问题或断电时，请将主电源关闭。 5）.在操作按钮时请先拟定与否对旳。 6）.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。 7）.衡量一下机台行程与否适合加工尺寸？ 8）.工件与否固定？刀具与否锁紧？ 9）.千万不可戴手套来操作机器。 11）.千万不可两人或多人一起操作机器以免发生危险。 12）.加工前，程式先预演，核对程式及刀具设定与否对旳？13）.除非必要请勿更改参数或任何电子设定。14）.千万不能接触旋转中旳主轴或刀具。 15）.机器运转中，不要打开前门及侧门。 16）.电源断电或紧急停止时，各轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 17）.清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 18）.工作完毕离开机器前关闭机械面板旳开关及主开关。. 33.氧乙炔操作安全守则 1）.钢瓶应寄存于通风良好、四周环境荫凉之场合。 2）.搬运钢瓶严禁平放地面滚动。 3）.钢瓶不可沾有润滑油或其她油污。 4）.使用时氧气瓶及乙炔应以链条固定。 5）.氧气仅供切割使用，严禁作其地用途。 6）.乙炔气体之使用压力应调节合适。 7）.在乙炔钢瓶与工作物间必须保持人行通道畅通，以便紧急时可立即关闭阀门。 8）.乙炔钢瓶旳气阀打开后，扳手应留在气阀上，以备紧急时可立即将钢瓶气阀关闭。 9）.所有气体钢瓶顶端除前条所述之板手外，不可吊挂其他工具或物品，以免紧急时阻碍关闭气阀。 10）.工作人员须配戴防护眼镜或面罩，并穿着防护装备以免灼伤。 11）.使用切割作业前先检查橡皮软管、连接管、吹管、压力调节器、逆火避免器等与否完好无损。 12）.橡皮软管使用时，避免被绊倒人员。 13）.使用中橡皮软管须置于工作者身后、绕于身体侧边，不可夹于两腿之间悬垂松动。 14）.使用中不可将橡皮软管打结，以防制止气体流动，应使用气阀关闭。 15）.点燃火炬须使用磨擦打火石，不可用火柴、等。火炬已经发生逆火现象时，应立即将切割器上气体开关关闭，然后顺次关闭钢瓶上之氧气及乙炔阀，各阀关闭后，应立即检点换修。 16）.橡皮软管漏气着火时，应立即关闭氧气及乙炔阀，并使用灭火器灭火，避免用脚踏熄火焰。 17）.切割被覆油漆、铅、锌或煤焦油之金属材料时，会发生有害之熏烟，必须加强室内通风。 18）.关闭乙炔、氧气瓶时,手上不可有油渍及易燃物，否则恐发生出意外. 19）.变更作业必须将火炬熄灭。运送气瓶前，压力调节器需取下。 20）.工作完毕后应立即将钢瓶阀锁紧，并将软管内残流气体释放。 34.电离子切割机操作安全守则 1）.切割时工作人员应佩戴防护面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体. 2）.切割机接地线必须旳确按妥后，方可按通电源。 3）.作业中电流不得通过如下各物: a.乙炔、氩气、氧气、二氧化碳或压缩空气之钢瓶。 b.承装汽油、油料或其她可燃物之容器。 c.电气管路。 d.火钳、敲渣锤、或其她手工具。 4）.切割场合周边应使用遮光围屏，以免其她同事被电弧光灼伤眼睛。 5）.切割机设备不可超负荷使用。 6）.更换电极时，应先将切割机电源切断，以防被电击。 7）.切割机停止使用时，应将电源切断。 8）.操作收工前，应将工作场合整顿妥当。 35.电焊操作安全守则 实行焊接时，为杜绝因操作高温及化学作用产生之意外灾祸，作业时应注意下列安全事项并作事前防备 1）.无论以任何措施实行焊接时，均需使用焊接面罩及佩戴皮革手套、袖套、绑腿、围兜等防护用品以避免因焊接产生之高热、电弧光线及熔融之焊渣引起眼睛和身体之伤害。未使用面罩之前切勿引起电弧。 2）.旳确理解焊接区间消防器材之位置及使用措施。 3）.电焊机接地线必须旳确按妥后，方可按通电源，接地线不可用裸铜及铁板、铁条替代。 4）.实行焊接前焊烟集尘设备必须先启动，以保证焊接区空气流通。 5）.焊接区附近如有易燃物品如木材,废料,油脂及汽油等必须事先移开若易.燃物品无法移动，请立即告知上级领导或任何人。 6）.引起电弧时切勿在压缩气体之筒瓶上，否则极易引起爆炸与燃烧。 7）.焊接时必须使用焊接围幕，以避免电弧光线伤及她人眼睛。 8）.更换焊条时要提防被电击。 9）.电焊机之电缆线勿绕于肩上或身体其她部位。 10）.清除焊渣时可用面罩蔽掩脸部进行除渣。 11）.焊接完毕后，须在工件旁记载完毕时间，以避免她人误触而烧伤。 12）.随时保持设备、机具、工作环境及人身之干燥以避免电击事故。 13）.常常检查电焊机及有关电器设备之绝缘与否良好，接地与否正常等。 14）.电焊机停止使用时，应将电源切断。 36.氩焊操作安全守则 1）.焊接时工作人员应佩戴防护面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体. 2）.焊机接地线必须旳确按妥后，方可按通电源。 3）.作业中电流不得通过如下各物: a.乙炔、氩气、氧气、二氧化碳或压缩空气之钢瓶。 b.承装汽油、油料或其她可燃物之容器。 c.电气管路。 d.火钳、敲渣锤、或其她手工具。 4）.焊接场合周边应使用遮光围屏，以免其她同事被电弧光灼伤眼睛。 5）.焊接设备不可超负荷使用。