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一、冲压的概念及其优点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二、课题国内外现状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„三、课题研究主要成果„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„四、未来冲压模具制造技术发展趋势„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„五、中国汽车冲压技术发展存在的问题„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„六、主要参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„七、指导教师意见„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„一、冲压的概念及其优点冲压的概念冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力,使其产生分加工方法,是机械制造中的先进加工方法之一。式使金属成为一个理想的形状或外形。大多数模具构造有几个基本组成部冲压的优点冷冲压和线切割相比较,具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单容易实现机械化和自动化等一系列有点,特别适合于大批量生产。业和日常生活的生产之中。现代冲压模具生产是一种大规模继续作业的制造方式,由于高新技术发展方向。日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的,例如不锈钢饭(金属方法。重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。二、课题国内外现状501~2μm,2Ra≦1.5μm≧300mm)中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。CAD/CAMCAD/CAM207331984CAD/CAMCAD/CAM21CAD/CAMCAD/CAMCAECAD/CAMCAD/CAMEDSUGParametricTechnologyPro/Engineer,CVCADS5DELCAMDOCT5HZSCRADEspace-E,Cimatron,AutoCADCATIAMarta-DaravisionEuclid-ISCAD/CAMDL计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。模具设计与制造能力状况制造技术已在很多模具企业得到应用。但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距。具,已基本达到国际水平。和功能上,仍存在一定差距。专业化程度及分布状况3060%。这就对专业化产强的精密冲模的能力,而模具的用户大都不在本地。三、课题研究主要成果业和日常生活的生产之中。重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1]。参与和介入,冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造(图1-1)。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业,体现安全、高效、节材等优点,已经是冲压模具生产的发展方向。四、未来冲压模具制造技术发展趋势CAD/CAM/CAECAD/CAM/CAECAD/CAM/CAECAD/CAMCAECAD/CAM/CAE广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。高速铣削加工模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的CAD用,相信在“十五”期间将发挥更大的作用。电火花铣削加工工中应用。预计这一技术将得到发展。(5)提高模具标准化程度30%80%左右。优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环工艺先进的气相沉积(TiN、TiC模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影表面质量是重要的发展趋势。模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合;配有随行定位夹具或定位盘;有完整的机具、刀具数控库;有完整的数控柔性同步系统;有质量监测控制系统。六、主要参考文献李硕本等编著.[M].北京:机械工业出版社,2002.11肖景荣、姜奎华等编著《冲压工艺学》机械工业出版社,1999李大鑫,张秀锦.模具技术现状与发展趋势综述[J].模具制造,2005李德群,肖祥芷.模具CAD/CAE/CAM的发展概况及趋势模具工业,2005(7)杜继涛,甘屹.支架精密多工位级进模设计[J].模具工业,2005(9)姜奎华主编.冲压工艺与模具设计[M].薛啓翔等编著.冲压模具设计制造难点与窍门[M].北京:机械工业出版社,2003.7模具实用技术丛书编委会编.冲模设计应用实例[M].北京:机械工业出版社,1999.6郑家贤遍著.冲压工艺与模具设计实用技术[M].2005.1《冲模设计手册》编写组编著.冲模设计手册[M].北京:机械工业出版社,1999.6窦智.[J].冲模技术,2005(3)王孝培主编.冲压手册(修订本YazhengLiu,JinghongSun,etal.Experimentinvestigationofdeep-drawingsheettextureevolution.JournalofMaterialsprocessingTechnology,140(2003)周岁华.汽车冲压材料的合理选择[J].汽车工艺与材料,2005(12).弹力支座多工位级进模设计[J].YingbinBao.Acomparativestudyonvariousductilecrackformation criteria. Journal of engineering materials technology,2004(7)谢建.侧刃在级进模中的合理使用[J].模具工业,2005(7)田福祥.引出脚弯曲挤扁切断自动送料级进模设计[J].冲模技术,2005(5)田福祥.自动送料压扁切断弯曲级进模[J].模具工业,2005(2)丁鹏,王林红.多工位传递式级进模设计[J].冲模技术,2005(6)

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