太阳能系统安装施工方案

PAGEPAGE115。3泵、太阳能集热器及水箱施工方案一、范围本技术方案适用于本工程循环泵、屋面太阳能、水箱设备和配管安装工程.二、施工准备设备、材料要求如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。各类管材应有产品质量证明文件.各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告.主要设备、器具、新材料、新设备还应附有完整的安装、使用说明书。3)材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀.搬运材料和设备时注意安全，应小心轻放严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。4）太阳能系统技术参数要求:采用太阳能热水系统，充分利用太阳能，总集热面积、参数符合设计要求。真空管太阳能集热器管是品牌所设立的工厂原厂生产。06SS128）太阳能集热管：采用全玻璃真空集热管，选用升温快、热损小、质量稳定、强度高、1533400°C96％散射比≤06W/m²℃,5.0×10Pa集热器内胆：3040。8mm，外壳采用防腐蚀性强的复合材料-镀鋁锌钢板制作，板厚度不小于0.5mm，保温层采用整体聚氨脂发泡，厚度不小于45mm。3040。9mm.主要施工机具1)机械：小拖车、卷扬机、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、滚槽机、开孔机、试压泵、小推车等。2）工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、套丝板管钳、压力案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、断管器等。3)量具及其他：水平尺、水准仪、塞尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3．作业条件BIM操作架子搭架完成。BIM主要设备必须预留出检修通道；距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。施工。三、操作工艺1.工艺流程安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正设备固定→设备配管及支架安装→设备调试2。安装准备备运输、安装、试运行专项施工方案编制完善，并通过了审批.装要求，基础尺寸、混凝土强度是否符合厂家技术文件的规定。在安装前,应按设计要求核验规格、型号、配管的接口位置和质量，符合要求方可使用。过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。BIMBIM水泵单机试运转前应将水泵控制柜（箱）无误。设备基础主要设备必须预留出检修通道;距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。设备基础必须按实际到场的设备尺寸以及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基的使用要求来确定。设备就位前应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。基础混凝土强度、坐有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷.水箱、罐等静置设备的支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计或厂家技术要求,埋设平整牢固.置在减震器上，减震器压缩量应一致，并找直找正.5)在设备基础上画上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号。成排设备中心线或内边线应在同一条直线上。6）太阳能钢支架施工（1）钢支架基础弹线定位次推进,用粉线袋在线路中心进行弹线。主要定位的是基础前后排间距和每排基础长度，5mm200mm(2)钢支架基础横梁焊接固定定好后进行防腐处理。三角支架规格确定整个太阳能集热器阵列习惯叫法：前后为排,东西为列，每列上下两层。三角支架制作三角支架用材为L40国标镀锌角钢，采用焊接工艺，现场制作三角支架。齐码放在一处,根据由长到短的顺序依次顺序放置。先制作一个三角支架，然后进行复核，将符合设计要求的三角支架为模板，制作所有三角支架.三角支架弹线定位三角支架是太阳能设备安装的直接固定部位，作到每排三角支架平行一致是重点。术人员专人负责定位。三角架定位尺寸:每列集热器设计三个支撑用三角支架，分别是支撑集热器两侧的尾架和集热器中间的联集水箱.根据设计图.从每排集热器沿槽钢基础横梁按顺序依次测量，用粉线袋在线路中心进行弹线.主要定位的是各个三角支架在钢支架基础上的间距，误差控制在±1mm以内.三角支架焊接固定根据设计图纸依次在钢支架基础横梁焊接固定三角支架.东西长度原则是留出200mm余量，具体尺寸以深化设计图纸为准,集热器东西每列之间预留200mm检修通道。所有三角支架作到平行一致，作到目测斜边、直角边均在一条直线上,平行误差控制在±2mm以内。L404。水箱安装水箱基础表面应用水平尺找平.成品整体水箱可用人工抬到基础上或架设三角架用倒链吊装到基础上就位，放置式(组合式）安装时箱底四周及箱底标准块之间的联结缝要座落在支座上。水箱安装的过程中四个立面必须用吊线找正，并用水平尺找平.5。水泵安装水泵吊装：水泵整机可用人抬或架设三角架用倒链吊装的方式在基础上就位。吊就位在基础上。水泵找正：用撬棍调整底座位置，直到和基础上划定的纵横中心线相吻合；在底从纵横两个方向上检查水泵是否水平，不水平时在底座下轻轻打入斜垫铁找平。水泵与电动机同心度的调测：从电动机吊装环中心和泵壳中心拉线，如完全落于距；当轴向、径向间隙检测合格，则同心度良好。如同心度不好时应当进行调整，松动电动机或水泵与底座的紧固螺栓，微动调节,调整后再拧紧紧固螺栓。设备固定：预埋有预埋铁的，垫好垫铁焊接牢固并把地脚螺栓焊接在预埋铁板上。预留了螺栓洞的应用水或皮风箱将基础上全部地脚螺栓埋设孔内的杂物清出；填满比基础混凝土强度大一号的细石混凝土并捣实。使得地脚螺栓最终于基础连为一体.4）设备减振器安装a。未采用基础减振的，卸下螺母，抬起水泵，在水泵底座下垫上减震器，放稳水泵地脚螺栓上加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母，减振器压缩量一致不应有明显扭曲、变形。b。采用基础减振的卸下螺母，加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母.且宜再次检测水泵水平度与同心度。6.太阳能集热器安装1）弹线定位150mm位，采用水平仪在每排集热器支架两头校对。太阳能集热器组装太阳能集热器全部为散件，需要现场组装。根据太阳能集热器安装说明书将运达现场的太阳能设备组装在一起.组装集热器联箱。太阳能集热器固定在支架上按照弹线定位，在太阳能钢支架上将组装好的太阳能集热器联箱采用螺栓固定在太阳能钢支架的斜面上.4）真空管安装及集热器连接在太阳能管路安装完毕后安装真空管。所有集热器安装完毕,安装集热器软连接。7。其他辅助设备安装1）辅助设备基础表面平正,并应用水平尺找平。未设有基础的应设置单独的固定支架，平正牢固，无倾斜。可用人抬或架设三角架用倒链吊装到基础(支架)上就位，放置受力均匀.地脚螺栓配备齐全并拧紧螺母，会产生震动的设备还应配备平光垫和弹管垫。8。配管家产品安装使用说明书或有关图集进行安装。对于气压罐等有压容器均宜设置安全阀。水箱配管安装a.给水箱配备的管道一般有:进水管、出水管、溢水管、排污（泄水)管和信号管(水位计)等。b。膨胀水箱配备的管道一般有:膨胀管、溢水管、循环管和排污(泄水)管等。c。生活水箱的进水口应高于溢流水位，其最小空气间隙不小于配水出水管径的2．5倍.d.水箱溢水管管径应比其进水管管径大2号；水箱溢流管和泄放管应设置在排水地100mm应设置防虫网罩。e.水箱水位计下方应设置带冲洗的角阀.f。生活给水系统设置有水箱（池）时,生活给水系统总供水管上应设置消毒措施。水泵吸人和排出管路的安装a.吸人和排出管路的直径不应小于泵入口和出口的直径;当采用变径时，变径管的长度不应小于大小管径差的5~7倍，吸入管应采用偏心变径.b。出水(排出）管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房内同种设倍。c方。其他设备的配管可参照水箱及水泵配管的要求执行.设备配管支架安装有减振要求的设备应做到不影响减振效果。要部位应设置固定支架。顶板上的卡架不宜采用膨胀螺栓进行安装、固定.9.管道阀门和仪表安装1）管道阀门和仪表的安装要严格按设计、规范标准要求进行,安装位置、观测面朝向应便于运行、观察，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线。各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装.2)安全阀安装a。安全阀应在水压试验合格后再安装.b。安全阀的泄压管应联结到地面排水点处,用于蒸汽系统内的应直接排放到室外安全处，其截面积不应小于安全阀出口的截面积，管上不得装阀门。c。安全阀一般垂直安装，水平安装需要征得阀门厂家的许可。在安全阀和管路系统或设备之间,不得有其他取水管道，并严禁安装阀门.3）压力表安装弹簧管压力表安装1．5～3（22m150mm，应经计量部门重新校验，合格后进行安装。②压力表应垂直安装,联结要严密。压力表应配备存水弯（缓冲装置),压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。电接点压力表安装同弹簧管式压力表，另外有两点需注意.①报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警.②自控停、开机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机.停机后压力逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使设备继续运行。c。压力表安装完毕应定期进行试验或校核，检查其灵敏度，有问题应及时处理。4)温度表(温度计)安装电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。压力式温度表安装:温度表的丝接部分应涂白铅油,密封垫应涂机油石墨，温度表最高运行温度的标志.c。压力式电接点温度表的安装:与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。d。温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装,如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm.5）水位表（计)安装水位表（计）求时应更换填料.水位表(计)的玻璃管或玻璃板应干净透明,并有保护。水位表（计）在安装时，应使水位表（损坏,填料要均匀，接头应严密.采用玻璃管水位表(计）时应装有防护罩，防止损坏伤人。d。当安装一个玻璃管长度较长时，可采用安装多节玻璃管的方式.玻璃管应在同一平面上并能同时观测到，且玻璃管液面应有重叠，不得存在盲区。10。施工试验与验收1）水泵单机试运转 ．水泵安装完毕后投人使用前，应进行单机试运转。泵启动前的检查①泵与电动机的旋转方向相符应一致；②泵与电动机的同心度良好,紧固螺栓安装完好各固定联结部位无松动；③水泵密封良好；各润滑部位加注的润滑剂的规格数量符合设备技术文件的规定,有预润滑要求的部位进行了预润滑;④各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;⑤手动盘车应灵活、无叶轮摩擦等异常现象。c。泵启动时应符合下列要求:①离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；其他类型应按照技术文件规定；②泵初次启动不得使泵一下子达到额定转数，应做二至三次反复启动和停止的操作后，再慢慢地增加到额定转数；泵启动后应快速通过喘振区;③转速正常（达到额定转数）后应立即打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。d。泵试运转①紧固螺栓、各固定联结部位不得有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；②管道联结应牢固无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠;排出压力、吸入压力、流量、电流等工况正常无急速变动或跳动现象；③各润滑点的温度符合技术文件规定，润滑有无渗漏和喷油现象；滑动轴承的温度应马上停机检查。Ⅰ检查水泵密封的温度和渗漏情况；Ⅲ水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h，有特殊要求的应按照技术文件的规定执行；和水箱等连锁自动启闭的水泵，启动和停止不得过于频繁。e.泵停止试运转后还应进行以下工作：①离心泵应先关闭排出管道上的阀门，再切断电源,等泵冷却后再关闭其他的阀门;对于其他形式的泵应按照技术文件的规定执行；②运行中的泵因为停电而停车时,应先切断电源，后关闭排出管道上的阀门；③放净泵内积存的液体，防止泵体冻裂或锈蚀；正常运行时不用放净。2)太阳能系统调试(1)系统调试应包括设备单机或部件调试和系统联动调试。（2）设备单机或部件调试应包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备、监控显示设备、辅助能源加热设备等调试。调试应包括下列内容：a检查水泵安装方向。在设计负荷下连续运转2h，水泵应工作正常,无渗漏，无异常震动和声响，电机电流和功率不超过额定值，温度在正常范围内;b检查电磁阀安装方向。手动通断电试验时，电磁阀应开启正常，动作灵活，密封严密；cde剩余电流保护装置动作应准确可靠；fg四、质量控制措施1。主控项目定。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计的规定，设计无要24hlOmin漏.2.一般项目1）水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固,水箱与支架（座)接触紧密。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接联结。水箱给水2．5100mm，网设置严密、美观。压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，10mm。压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。无污染,朝向统一，工作压力的标识明300mm。五、成品保护措施止损坏地面,如果采用滚杠且滚杠直接与地面接触时，滚杠两头应圆滑无突出物防止损坏地面.如果搭设架子时架子脚应采取防护措施以免对地面造成损坏。地点处放置枕木垛,随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上。工单位或设计的配合，采取有效的保护措施。随便进出。5。在进行设备及管道安装时,不得损坏或污染门、窗、基础以及完成施工的装饰面.6。设备安装完毕,