绿化道路及室外管网等工程施工组织设计

PAGE121/NUMPAGES121目录TOC\o"1-2"\h\z第一章工程概况及施工部署 31.1编制依据 31.2工程概况 31.3施工总体组织及规划 41.4施工进度打算安排 51.5劳力打算安排 51.6要紧施工机械初步配备及进场安排 51.7要紧材料供应进度打算 5第二章要紧项目施工方案及施工方法 52.1小区道路工程施工 52.2小区室外污水.雨水系统工程施工 172.3小区室外铺装工程施工 212.4小区室外照明系统工程施工 232.5小区室外消防及中水工程施工 262.6小区换热站工程施工 312.7小区室外绿化工程施工 402.8小区室外监控工程施工 51第三章确保工程质量的技术组织措施 543.1质量保证目标 543.2建立完善的组织、治理体系 543.3制订完善的质量技术措施，实现质量目标 573.4合同治理措施 583.5经济措施 583.6质量通病防治措施 58第四章确保安全的技术组织措施 594.1安全目标 594.2安全保证组织体系 594.3落实安全生产责任制 594.4安全治理制度及组织措施 604.5安全生产技术措施 61第五章确保文明施工的技术组织措施 635.1文明施工目标 635.2治理制度 63第六章确保工期的技术组织措施 646.1工期目标 646.2组织保证措施 646.3技术措施 65第七章雨季施工措施 66第八章新技术、新工艺的运用 66要紧施工机械设备表 67劳动力打算表 68施工进度打算表 69第一章工程概况及施工部署1.1编制依据1、工程合同及施工图纸。2、国家规范及相关图集。1.2工程概况1、工程范围及内容本工程位于济南市槐荫区幸福街9号。匡山琪鑫苑小区126#-130#楼二期绿化道路及室外管网等工程，施工沥青道路工程、停车位铺装工程、景观绿化及广场铺装工程、室外消防管网工程、室外天然气土建工程（不含管道安装）、室外给水土建工程（不含检查井、管道安装及设备）、室外供热管网土建工程（含换热站土建、安装。不含管道安装及换热设备安装）、室外污水管道（含室外成品化粪池）及室外雨水管道工程、室外中水工程、室外强弱电配管工程、室外照明系统工程、室外监控及车库内监控系统工程（含楼单元门口、道路、路口及地下车库路口、道路等布线、摄像头安装、主机设备等其他设备全套购买安装，成活交工工程，摄像头不低于55套）、绿化浇灌打井（含设计及设备选型，30米￠500米打井、布线、布管、加压泵及变频设备购买安装、设备间建筑、安装等项目制作安装并连接中水管网，成活工程并达到现场浇灌要求。施工单位为山东旺盛园林股份有限公司。2、施工工期要求打算工期2016年7月23、工程质量要求工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、以及施工图规定的质量要求和技术标准。工程达到合格标准。4、安全及文明施工要求安全：必须按国家颁布的安全规范及要求进行施工，作好“四口”的安全防护工作。文明施工：在规定的施工场地内施工，材料堆放不得随意占用厂内的主干道。施工的临时设施、各类加工场地要符合要求，要有治理制度。土石方要及时回填，各类施工机具、材料堆放整齐，要设有安全及文明施工的标牌。5、施工条件场地“三通一平”具备，厂区内地形平坦。施工电源已接入现场，供电位置由业主指定，施工用电按表计量计费。1.3施工总体组织及规划1.3.关于本标工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是：统筹安排按照施工顺序展开，抓住关键工序和重点工艺施工，各个单位工程按时期目标限期完成，相关各方紧密协同，确保按期竣工。1.3.1、布设原则施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济有用、永临结合、节约用地、爱护环境的原则进行布设。2、施工供电、供水及通讯系统现场临时供电按《施工现场临时用电安全技术规范》实施。施工用水用电由建设单位指定电源引入后，现场用电实行三相五线制，供电线路采纳直埋电缆，现场水管临时敷设，现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。1.3因施工工期较短，任务重，受外部阻碍较大，依据打算工期，结合本标工程特点、各单位工程主体特征以及后序的时期性工期要求，我们本着见缝插针、不阻碍其他工程施工的原则，打算2016年7月25日前1.3.贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及现行技术规范施工达标，分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上，观感得分率达到95%以上，保证资料得分率达到100%。确保整体达到合格标准。1.3.1、安全目标规划：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无交通肇事责任事故。2、文明施工等目标规划：按国家及地点政府部门有关文明施工与环境爱护、文物爱护等法令、法规组织施工，推行标准化现场治理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，创建文明施工工地。1.4施工进度打算安排总工期打算安排打算安排16年7月20日前1.5劳力打算安排本标工程打算总劳力数量大，各专业工程队施工任务及工程量不同，依据初步的施组打算安排，所需劳力与日均参工也不等。依据图纸计算的工程量、定额工日及编制的实施性施组，准确计算各队打算总劳力、日均参工及要紧专业技工配备数量。施工中视施工进度实况进行动态调整。高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工。1.6要紧施工机械初步配备及进场安排依据初步施组进度打算安排，《要紧施工机械设备表》。开工后，依照实施性施组进度打算安排、施工方法及高峰期日均作业量，合理匹配相应的施工机械设备，进场时并视机械状况考虑10～20%的余量，确保正常作业台数，施工过程中视进度实况进行动态调整。1.7要紧材料供应进度打算依照施工进度打算安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度打算，原则是：1、满足施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。2、适度提早贮备：预制构件提早预定,其他现场材料水泥2天、砂石料7～10天，钢材。3、大宗材料综合损耗备料系数：水泥1.5%，钢筋与管材3%，砂石料3%。4、依照施工进度实况进行动态调整月打算。第二章要紧项目施工方案及施工方法2.1小区道路工程1、施工前预备1.l路基开工前首先对图纸所示各类现有建筑物、障碍物、设施的位置及地面附着物进行现场核对和补充调查，如发觉与图纸不符，应及时报告甲方、监理工程师核查。1.2测量预备：依照设计要求测量基层标高、中线与平坦度，包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，测量完成后，整理这些资料并由测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查；幸免因基层的标高或平坦度的不良而阻碍路面面层。1.3在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出道路中心的基准线，放线时每5m（弯道段）或10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。2、路基施工2.1原土夯实（1）作业条件：①施工前应依照工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量操纵范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。②填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。③施工前，应做好水平高程标志布置。道路上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。④确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先通过检查，必要时要进行加固加宽等预备工作。同时要编好施工方案。（2）工艺流程： 路基地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收 ①填土前，应将基土表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除洁净。②检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在操纵范围内；如含水量偏高，可采纳翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采纳预先洒水润湿等措施。③填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应依照土质、密实度要求和机具性能确定。本工程拟使用振动式压路机填土每层的铺土厚度不大于300㎜、压实遍数低于3遍。④碾压机械压实填方时，应操纵行驶速度，一般不应超过以下规定：振动碾：2km/h，碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或振动夯机分层夯打密实。⑤回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。⑥填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地点，及时依线铲平；凡低于标准高程的地点，应补土找平夯实。（3）雨期施工：雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或专门的土方回填，应尽量在雨期前完成。2.2二八灰土基土的施工（1）材料：①土：宜优先采纳原土，但不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。②石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。③施工前应依照工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量操纵范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。④施工前，应作好水平高程的标志。如在每隔3m钉上灰土上平的木撅，地坪上钉好标高操纵的标准木桩。（2）工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收 ①首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求。假如是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料均应确保粒径的要求。②灰土拌合：设计要求为2∶8。严格操纵配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当操纵含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。③基坑（槽）底或基土表面应清理洁净。特不是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。④分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可依照不同的施工方法，按灰土最大虚铺厚度：因采纳振动压路机虚铺厚度为200～300㎜。各层铺摊后均应用木耙找平，与地坪上的标准木桩对应检查。⑤夯打密实：压打的遍数应依照设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般许多于三遍。行行相接,同原土压实的要求。灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。灰土回填每层夯（压）实后，应依照规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。⑥找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平坦度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。灰土碾压前，须先进行含水量的测定，碾压后必须在路基潮湿的状态下进行养生。（3）雨期施工：①基土层灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基层，使基土层遭到破坏。②雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。2.3水泥稳定碎石基层施工（1）施工部署本工程水泥稳定碎石基层厚度为16cm，水泥稳定碎石基层中水泥剂量采纳4.5%。水泥稳定碎石选用质量信誉好的专业厂进行厂拌法集中操纵，如不能满足现场作业需求，也将采纳现场拌合方式劳动组织本工法实施一般需要14～15人的劳动组合，具体工种和人数如表。序号工种人数职责1现场负责1人负责摊铺现场指挥和搅拌协调2现场技术人员1人操纵摊铺路面的平坦度，调整操纵路面宽度和厚度等3收料指挥1人倒料正确、摊铺均匀4泥水工3人负责精修成型路面的塌边和平坦度检验等5机械工4人负责设备操作6一般工10人搅拌，浇捣，摊铺和养护等工作要紧施工机械设备有自卸车4辆，洒水车1辆，8T压路机1台、16T压路机1台,平地机1台,装载机2台，挖机1台；测量仪器有水准仪、全站仪各1台、3m直尺、灌砂筒等。（2）水泥稳定碎石基层施工方法施工工艺：下承层预备→施工放样→厂拌拌合、运输（或现场拌合运输）→摊铺整平→碾压成型→养生。1、下承层施工预备对石灰土路基按规定进行验收，符合标准。复检石灰土基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平坦度，没有松散材料和软弱地点，要进行完全清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，符合水泥稳定碎石基层的铺筑要求。2、施工放样采纳全站仪进行恢复中线。直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩。在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，依照试验段求得准确的松铺系数用红漆做出标记，在指示桩红漆线拉上钢丝线。按路面结构的设计宽度定好边线，每侧应超出设计宽度20cm.3、混合料拌合、运输水泥稳定碎石采纳厂拌或现场设备拌和方法，拌和时配料依照试验确定的配合比进行配料。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿后续工序的水分损失,水泥剂量严格按照设计要求。拌和机生产的混合料确保均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发觉有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织4台15t自卸车运输。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时刻操纵为3h，并应小于终凝时刻6h。车内的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。4、混合料摊铺与整形水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润，摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料经试验室检测，质检员验收通过后，用15t自卸车运输至摊铺现场，按设计断面宽度卸料，依据高程测量计算出每个操纵网格应倒的车数，同时用装载机配合推土机紧跟摊铺，依照拉出的钢丝线操纵摊铺高程，施工中测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常立即采取补救措施。对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。摊料后由平地机进行整平，测量员堆起高程操纵台，洒上白灰，指导平地机摊铺施工。水泥稳定碎石应在全宽度范围内一次摊铺，若摊铺宽度不够，应用两台摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料搭接处在水泥初凝前碾压成一个整体，幸免纵向接缝。5、混合料碾压碾压是保证水稳石基层达到密实要求的关键工序，要按照“先静压，后振动”、“先轻，后重”、“先慢，后快”、“先两侧，后中间”的原则。混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用8T压路机稳压两遍,碾压速度为1.5-2km/h,然后用12T压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3km/h,最后用轻型压路机光面。压实后表面应平坦、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水和检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。6、养生碾压完毕，立即覆盖土工布开始保湿养生，同时进行压实度检查，2小时后洒水车应用喷雾式喷头洒水，要注意喷头的角度，以幸免对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。每天洒水量视天气而定，以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。严格操纵车辆在刚铺好的基层上行走，在养护路段及车辆进出地点应树立醒目标志牌。仅为施工需要，车辆必须行走时，车速不得超过15Km/h，不准急刹车，并应使车辆在基层全宽度上均匀行驶。7、接缝处理同日施工的两工作段，应采纳搭接。前一段铺筑后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时刻超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度想同，并整平紧靠方木的混合料。在方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫洁净；摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，且中断时刻已超过2h，则应将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平坦度符合要求的末端挖成与道路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。8、取样及试验施工过程中,混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。水泥稳定碎石基层实测项目项次检查项目单位规定值及同意偏差检查频率检验方法主干道、次干路支路范围点/次主控项目1压实度%98981000㎡1T09212厚度㎜-10-1550m或1000㎡1T09123弯沉值0.01㎜符合设计要求20m1/每车道T09514强度MPa符合设计要求每400T1T0805一般项目5平坦度㎜≤10≤1220m1/每车道3m直尺6中线高程㎜＋0，＋5＋0，＋520m1水准仪7宽度㎜不小于设计值40m1尺量8横坡%±0.3±0.520m路面宽m＜92水准仪9－164＞166注：结合本工程的特点，对水稳中线高程验收标准予以提高，误差只能为正值。①外观质量要求②混合料拌合均匀，色泽一致，无明显离析；③表面平坦、密实、无坑洼、用重型压路机碾压无明显轮迹；施工接茬平坦。④表面不得有软弹或松散、脱皮现象。(3)注意事项及安全措施1、拌和时，应尽量延长拌和时刻，保证拌和充分，不能出现离隙现象。2、施工前要通过试验段来指导施工。3、应特不注意天气变化,勿使混合料受雨淋,降雨时应停止施工,但已摊铺好的混合料尽快碾压密实。4、水泥稳定碎石施工时，采纳流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时刻。5、拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在水泥初凝前完成。6、严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采纳翻松，添加新奇混合料重新碾压。7、我方派专职安全员对施工机械进行治理，对危险区域进行防护，施工用电方面派专职电器设备操作人员治理。3、沥青路面施工3.1施工预备工作

（1）本工程路面面层设计为AC-16F中粒式沥青砼5cm，AC-13F细粒式沥青混凝土4cm，AC-13F细粒式沥青混凝土4cm（2）本工程采纳沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采纳15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合施工规范要求。（3）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。（4）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。（5）沥青材料的预备，沥青材料应先加热，幸免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃（6）集料预备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%3.2拌和及其运输（1）拌和采纳德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时刻不得超过72h，贮料仓无保温设备时，同意的储料时刻应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。（2）沥青混合料运输沥青混合料的运输采纳8t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。3.3摊铺及碾压（1）摊铺1、混合料使用型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平常，采纳所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线操纵，横坡靠横坡操纵器来操纵，精度在±0.1%范围。2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线操纵铺筑层标高。4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。5、在机械不能摊铺及整修的地点，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。6、在施工安排时，当气温低于10℃（2）碾压1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。采纳型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～64、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采纳轮胎压路机碾压2～45、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采纳纵向行程平行于中线重叠的方法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度操纵在不低于120℃，碾压终了温度操纵在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。3.4接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无爱护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采纳横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。3.5质量检测和同意偏差表序号项目质量或同意偏差检测频率检验方法范围点数1△压实度≥96%1000m1灌砂法2△厚度+10mm-5mm1000m1用钢尺量3弯沉值＜设计规定20m1用弯沉仪抽检4平整度σ≤2.020m1用测平仪检测≤5mm20m1用3m直尺和塞尺量取最大值5宽度≮设计规定40m1用钢尺量6中线高程±10mm20m1用水准仪具测量7横断高程±10mm且横坡差±0.3%H20m4用水准仪具测量3.6劳动力安排打算表：施工时期工种及人数按工程施工时期投入劳动力情况施工预备道路路面竣工验收测量工222泥工442沥青工1102养护工25普工10155治理人员3333.7机械设备安排情况：序号设备名称型号数量1摊铺机FGL-4231台2双钢轮振动压路机YZC14T1台3压路机DD-1101台4振动夯边机1T2台4、道路附属设施施工(1)路缘石施工路缘石施工工艺流程：基层验收合格—测量放线钉桩—1:2.5水泥砂浆卧底铺砌路缘石—养护及成品爱护测量放线：按照直线段桩距10~15m，弯道段桩距5~10m，路口处桩距1~5m，钉设木桩或钢筋桩作为路缘石边角线，并在桩上测设高程。测量人员放出路缘石边线后，人工用镐刨至设计高程，采纳1：2.5水泥砂浆卧底找平，然后砌筑路缘石。砌筑路缘石挂线施工，每10m段先砌筑两块标准块，以此两块路缘石为准挂线，顶面沿两侧边挂两条线，侧面挂一条线，中间部分缘石以挂线为准砌筑。路缘石砌筑要砂浆饱满，缘石安装缝为10mm，安装后的缘石应缝宽均匀一致，线条直顺，顶面平坦，砌筑牢固，路缘石勾缝在路面铺装完后进行。路缘石施工完毕后，覆盖塑料薄膜养护3天，养生期间设明标志，防止行人踩踏。(2)人行步道施工道路两侧人行步道结构为15cm2:8灰土基层，2cm厚1：2.5水泥砂浆卧底上安施工时，人行步道土基与道路土路床同时施工，经监理工程师验收合格后进行灰土基层施工，施工方法同道路灰土基层施工，人工摊铺找平为主。砌筑人行步道砖时，首先冲筋挂线，使方砖和树池位置配合规整。砌筑方砖和树池时，要保证座浆饱满、密实。成形后的步道面应达到面平、缝直，无活动现象。完工后用1：10水泥砂子拌合料扫漫，并洒水养生，养生期间严禁行人车辆通行。(3)雨水支管及雨水口施工雨水支管管径为D=200钢筋混凝土承插口管，基础砂石包封。雨水口连接管施工在混合料施工完毕后进行，管基采纳C15细石混凝土，雨水支管上部及雨水口周围肥槽部分均使用石灰土混合料，掺3%~5%的32.5#水泥回填筑实。基层施工完成并经验收合格，引用经监理验收合格的中心、高程操纵点，按图纸要求放出雨水口、中心桩和高程桩，并标明下返数。按照雨水口中心桩挖槽，如核对雨水口位置有误差时，以支管为准。槽底要认真夯实，并浇筑C10混凝土基础。砌筑时，砌块要经选择，缺角磕碰的砌块不能使用，随砌随刮缝，缝宽1cm，缝深0.5cm。每砌高30cm，将墙外肥槽及时回填、夯实。砌至雨水支管处满卧砂浆，砌块包满支管时将管口周围用砂浆抹严抹平，不得有缝隙。管口与墙面要平齐，井蓖与路面施工配合同时升高。当铸铁雨水篦子安装后钢板盖好，以防在道路施工面层时被损坏。井底要用C10豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。2.2小区室外污水、雨水系统工程1、施工工艺沟槽开挖管道基础沟槽开挖管道基础管道铺设管道试水沟槽回填沟槽排水窨井砌筑管道基础管道磅水2、土方开挖1）对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用，并按照施工需要加密导线点的操纵网。为确保操纵网的连续性，将依照现场条件把操纵点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各操纵点通视性良好，符合施工需要。2）开挖边坡放样：依照设计图纸检查井井号，放出管道中心线，依照高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。3）检查井的定位：待沟槽开挖至设计高程时，采纳坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设爱护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。4）开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出，测量标高以操纵挖深。土方工程应依照现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。5）开挖采纳机械与人工配合的方法分段开挖。挖掘机挖土用水准仪操纵标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至槽底20cm时，采纳人工挖土，休整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。

6）时应注意对周围的构筑物的爱护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。7）槽底土基的情况，按设计要求可采纳石粉作为管道基础。石粉基础的厚度及宽度均按设计要求施工。质量标准管道基础须表面平坦，每两座青井间轴线须顺直，同意偏差见表。3、管道铺设1)铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采纳半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除洁净，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。2)下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采纳专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。3)铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。4)管道材料选用颗粒较小软土满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，小心的在管道周围分层夯实，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧回填时以防管子移动。4、检查井砌筑1）、一般要求①检查井、雨水口等按标准图施工，井体和流槽用水泥砂浆砌砖，井里抹面，外壁搓缝均匀用水泥砂浆。②砌筑或安装各种类型井，应在管道安装后立即进行。③各种类型井的砌筑，必须使砖缝浆灌满密实，不得漏水。2）、砖、水泥、砂浆①砌井用砖的强度等级不得低于MU10，吸水率不得大于20%。②砌井前应先用水浸砖，浸透砖的2/3即可。③砌井一般用中砂，使用前过筛，含土量不得大于5%。④砂浆应依照图纸要求进行配比（体积比）。⑤结合使用要求，每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。3）、砌井方法。①砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。②用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1厘米，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1厘米。③井身为方形时，采纳满丁满条砌法，为圆形时采纳丁砖砌法。外缝应用砖渣嵌平。平坦大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。④砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。⑤井内壁砖缝应采纳缩口灰，抹耐用能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。⑥井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝1～1.5厘米⑦支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖封堵抹面，不得漏水。护底、流槽应与井壁同时砌筑。⑧井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫洁净。4）、抹面井内抹面是防止内外渗漏的要紧措施，必须认真操作。抹面前先用水浇湿砖面，然后采纳二遍法抹面。A、先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。B、二遍抹面0.4cm找平。C、三遍抹厚0.4cm铺顺，然后刷素浆一层。如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时刻最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时刻过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。修复接管和旧井抹面时，应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新茬，并用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。5）、安装井盖井篦在安装或浇筑各型井井圈前，应认真检查井盖，井篦是否符合设计标准，和有无损坏裂纹。井圈浇筑前，测量人员给自砖面至井盖上面距离以后，先将井框着稳妥，四周用三块半砖头垫稳，里外模均应用铁模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈。井圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护许多于48小时。检查井、雨水口等砌完后，应立即安装井盖井蓖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作。6）、质量标准井壁砂浆必须饱满，灰缝平坦，抹面压光不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井圈井盖必须完整无损，牢固平稳。检查井同意偏差见下表：序号项目偏差（毫米）检验频率检验方法1井身尺寸长度±20每座4用尺丈量直径±20每座4用尺丈量2井底高程D≤1000±10每座1用水准仪测量D＞1000±15每座1用水准仪测量3井盖高程非路面+20每座1用水准仪测量路面+5每座1用水准仪测量4基础厚度不得小于设计规定每座2用尺量5、质量标准管道基础须表面平坦，每两座青井间轴线须顺直，同意偏差见表。管道铺设管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不同意倒落水，同意偏差见表。6、劳动组织本工法中除管道铺设外，其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施工工序劳动组织相同。管道铺设人员安排见表。机具设备挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应依照不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。2.3室外停车位、广场铺装工程停车位、广场铺装施工采纳“软底子法”中的“干作业法”施工。1、作业条件（1）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；（2）基础水平标高线已弹好，交校核无误；（3）提早做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平坦度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色选择后分不堆放。2、操作工艺（1）工艺流程为：基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖操纵线→铺砖→勾缝、擦缝→养护（2）基层处理：基础的高程一定要准确，要用小线绷紧检查，有否塌腰，防止出现坑洼积水现象。（3）抹找平层砂浆：找平层砂浆为水泥砂浆，其配合比为1：4，找平层砂浆用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，并用大木杠横竖检查其平坦度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。（4）弹铺砖操纵线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的操纵线。预先依照设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺砌缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。（5）铺砖：铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、竖实。（6）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时内进行勾缝、擦缝工作，并应采纳同品种、同标号、同颜色的水泥。（7）养护：铺完砖24小时后洒水养护，时刻不应少于7天。3、铺砌时应注意：（1）铺砖时应轻轻平放，用橡皮锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。（2）垫层不平常，应拿起地砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖等。（3）铺好地砖后应沿线检查平坦度，发觉有移动时，应立即修整。4、质量通病：（1）板块与基层空鼓：要紧由于基层清理不洁净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆铺一般不宜少于25~30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。（2）相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，有时还出现板块松动现象，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。铺装同意偏差见表：序号项目同意偏差（mm）检验频率检验方法范围点数密实度路床≥90％100m2用环刀法或灌砂法检验基层≥95％平整度520m1用3m直尺取最大值相邻块高320m1用直尺取最大值横坡±0.3%20m1用水准仪器测量纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值井框与路面高差5每座1用直尺取最大值高程±1020m1用水准仪器测量2.4室外照明系统工程1、电气总体程序要求（1）、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。（2）、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。（3）、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，操纵柜安装，系统调试，通电实验。2、各工序流程及要紧施工方法（1）、工序流程施工中采纳以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收（2）、施工方法=1\*GB3①、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位同向间距为70米为基准确定路灯安装位置=2\*GB3②、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管=3\*GB3③、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。=4\*GB3④、敷设电缆：应符合下列要求1)

电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2)

电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3)电缆接头良好，绝缘应符合规定；4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5)

爱护管的连接、防腐应符合规定；=5\*GB3⑤、路灯安装规定1)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采纳绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。7)各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。=6\*GB3⑥、设备安装（路灯操纵箱安装）a)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；b)动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；c)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；d)箱内照明应齐全。e)配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。f)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。=7\*GB3⑦、有隐蔽工程，应提早通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。=8\*GB3⑧、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品爱护及各专业协调。eq\o\ac(○,9)、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应依照其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。eq\o\ac(○,10)、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。eq\o\ac(○,11)、线在管内或经槽内不同意有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。eq\o\ac(○,12)、有配电箱（柜）接地及各系统的爱护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。eq\o\ac(○,13)、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。eq\o\ac(○,14)、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。eq\o\ac(○,15)、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。1）电缆管上面回填覆土不应小于0.8米。2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度为管子内径的1.1-1.8倍。在插接面上应套上橡胶密封圈，并有1%～2%的排水坡度。3）电缆管连接时，管孔应对准，接缝应密实，不得有地下水和泥浆渗入。每根管应有3道管枕，两边管头500mm处各设一道，管中设一道。4）排管安装完毕后经验收合格后在进行排管包封，排管包封砼应浇筑密实，并用插入式振动器振实。⑤排管施工完毕后用铁牛对每各管道进行试通，已保证管道通畅。2.5室外消防及中水管网工程1、施工工艺程序本工程消防水系统管道的施工工艺程序如下：管道冲洗管道冲洗交工验收设计交底材料验收测量放线管道防腐管道预制管沟开挖管道敷设复土管道连接水压试验管沟回填防腐补口审图筑井2、施工工艺要点1.材料验收及治理1.1消防管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。1.2管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。1.3外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。1.4法兰和盲板的密封面应平坦光洁、不得有毛刺和经向沟槽。1.5螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。1.6所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。2.施工预备2.1消防管道施工前由设计单位进行交底，当发觉施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。2.2施工前，我司应向施工班组进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。施工前应汇同相关单位到现场确认。2.3对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。3.土方工程3.1放线与测量①室外消防管道工程的放线，应按设计要求和已有的操纵点进行。②室外消防管道工程的线路测量，应遵守下列规定：③固定水准点的精确度不应低于四等。④沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。⑤测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。⑥管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。⑦定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。3.2管沟开挖①管沟开挖前应征得有关单位的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。②管沟开挖的深度为新马路完成面1.2米深（原旧马路面下1.5－2米深），管沟宽度为1.5米。③管沟开挖时要防止地面水流入管沟。④当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时刻积水。⑤开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采纳加大边坡或设支撑等措施。/