八大浪费教学课件

八大浪费一、引言物料从进厂到产品出货，只有不到

10%的活动是增值的！來料C制程最终成品B制程A制程价值流程(Value

Stream)二、浪费的定义NVANVA=NonValueAdded=不增加价值=浪费

Anythingthatthecustomerisnotwillingtopay浪费指不增加附加价值,使成本增加的一系列活动不增加价值的活动﹐是浪费尽管是增加价值的活动﹐所用的资源超过了“绝对必须最少量”的界限﹐也是浪费三、浪费的形态不饱和0能力限度勉強合适不均衡勉强：超过能力界限的超负荷状态;(会导致设备故障,质量低下,人员不安全)不饱和：有能力,但未给予充足的工作量的未饱和状态;(人员工作量不饱满,设备稼动率低)不均衡:有时超负荷有时又不不饱和的状态四、浪费的种类1.制造过多过早的浪费2.库存的浪费3.等待的浪费

4.搬运的浪费5.动作的浪费

八大浪费6.生产次品的浪费7.加工过剩的浪费8.管理的浪费山田流指出：工厂中70%的浪费集中在两大类浪费动作搬运的浪费与停滞的浪费100%70%工厂中的浪费五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法制造过多过早的浪费表现在过多的库存上五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法是指前工程之投入的量超过后工程单位时间内所需求的量而造成的浪费导致的浪费有:设备及用电,气,油等能源等增加放置地,仓库空间增加提早耗用原材料,利率负担增加搬运、堆积的浪费,管理工时的浪费产品贬值五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法不考虑下一个流程或下条生产线的速度,而只管自己让作业员有生产伸缩的充分空间(工时不平衡）有多余产能,所以允许机器生产多于需求的产品引进了昂贵的设备,为提高稼动率,生产过多五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法合理计划计算器信息集成控制准确掌控不良(报废)率制订宽放标准和计划校正机制缩短交付周期(CT﹑批量)合理管控生产线平衡制订单次传送量标准一个流作业五、浪费详解材料/成品库存半成品库存在途库存等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法库存线边库存五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法过多的原材料、在制品或成品导致较长的提前期，堆积过时品、损毁品、较高的运输与储存成本及延迟而形成的浪费庫存是必要的惡物占用大量资金

缓解供需矛盾

五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法制造业的工厂存在着原材料﹑零部件﹑半成品﹑成品等在库空闲时多制造的部分设备状态良好时连续生产

认为提前生产是高效率的表现

认为有大量库存才保险是由效率不佳及不可预测性﹑产品复杂性﹑生产计划未平准化﹑工作负荷不平衡﹑市场预测不准﹑供货商交期不可靠﹑沟通不畅﹑奖励机制等造成的库存供应超过制程整体性需求的浪费五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法1.分类管理法---根据生产计划及交货期分批购入原材料,保证最低库存量通用性生产物料考虑实时生产或实时送货的方式,降低库存類別品種百分比金額百分比A5%~15%70%~75%B15%~40%15%~25%C40%以上10%以下五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法2.JIT库存管理---看板管理五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法3.控制在库金额4.定期盘点5.库存警示方法五、浪费详解银行存取转汇医院看病购票(门票/车票)…景区游览等等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法五、浪费详解還缺物料呢﹗機器壞了﹗等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法前面还有一个等一下五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法由于人员或者设备等待前后工序而产生的浪费1.人等机器:机器正在加工零部件没有办法再去加工其它产品2.机器等人:

人在准备工作3.人等人:等待其它人做处理4.人/机械等物料等待浪费分类五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费生产线机种切换;生产线未能取得平衡﹐工序间经常发生等待;时常缺料而使人员﹑机器闲置;每天的工作量变动很大;机器设备时常发生故障;开会等非生产时间占用过多;共同作业时,劳逸不均衡1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法由工作负荷不平衡﹑保养计划不完善﹑换线频繁﹑自动化应用不当﹑前工站质量问题﹑生产计划未平准化等造成人员和设备空闲带来的浪费五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费CELL生产方式生产线平衡法人机工作分离全员生产性维护(TPM)快速切换(SMED)1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法弯腰、转身、下蹲……五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法是由人机匹配效率不高﹑作业方法未标准化﹑设施布局不合理﹑工场组织与后勤差﹑等待时额外“瞎忙”等造成的不为产品或服务带来任何价值的人机动作浪费五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法7.转身角度太大的浪费8.移动中变换“状态”的浪费9.不了解作业技巧的浪费10.伸背动作的浪费11.弯腰动作的浪费12.重复动作的浪费1.两手空闲的浪费2.单手空闲的浪费3.作业动作停顿的浪费4.作业动作太大的浪费5.左右手交换的浪费6.步行过多的浪费

12种动作浪费:这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法操作不经济(Handling)动作不精简动作多余设计不合理(Design)可同时完成但未同时不必要但被增加可同规格但不同未考虑调整/转换/取放物料需要翻找五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法操作不经济(Handling)按经济原则设计并标准化制订Checklist发现并消除设计不合理(Design)合理设计变成设计要素设计验证与稽核符合人体工效设计五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法运从…到…搬从…到…五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法搬运是把所需资源从物流到生产转移的供应要素。材料、零部件等工程上的物品的位置变化，会伴随着物的移动，一般在工程停滞之间会产生搬运资源材料、零部件等生产工程搬运运输搬运五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法1.混载搬运把各种零部件装在1台车上运送2.有序搬运按主生产线的顺序指示，在必要的时候，顺次领取半成品3.跳动搬运所需辅助零部件等到前面各工序去收集4.连续搬运1个人有2台车,交货回来后，再换乘另一台车去搬运5.按指令搬运因为大零部件在生产线旁只能放一卡板，在快用完之前，用指示灯来指令及时补充搬运的种类五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法搬运的工具卡车叉车堆垛机拖车皮带线台车小推车电梯五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法搬运七原则1.机械化原则6.直线原则7.安全第一原则2.自动化原则3.标准化原则5.及时原则4.均衡原则五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法搬运的原则1.机械化原则：条件允许的话，应考虑使用机动车、卡板，这可提高工作效率，降低劳动强度2.自动化原则：使用电梯、传送带等方式输送，必要时设置动装置或机械手3.标准化原则：使用标准的包装箱、卡板、货架，减少装码间，合理利用空间4.均衡原则：●均衡每位员工的工作量，避免空闲等待；●对搬运设备也要充分利用，减少停止或搁置。5.及时原则：●物品和情报结合并进行搬运；●分批搬运(多回搬运)，且有效果地搬运；●定量不定时搬运—以消费量为基准；●定时不定量搬运—以时间段为基准。6.直线原则：●搬运距离要尽量缩短，七拐八拐或重复回头的路线只会降低效率。7.安全第一原则：●作业要规范化，员工要做好培训指导。尤其是机动车的驾驶管理。●要佩戴防护装置，要教育员工正确穿防压靴、戴头盔和安全带。●实施人车分流。五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法是由工场布局不合理﹑生产流程理解不当﹑生产批量大﹑生产前置期长﹑储存区域大等造成的物料搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作.若分解开来又分为:放置,堆积,移动,整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法工厂布局(Layout)物流动线设计设备局限工作地布局前后工程分离设计兼容性(Compatibility)业务扩充→新增工序或设备设备或物料变换→不适合前景不明→未作整体规划五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法合理化布局搬运手段的合理化五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法合理化布局辅助生产线的终点,应尽量接近供给对象的主生产线工序充分探讨供应各工序零部件的方法研究空卡板﹑包装箱﹑夹具的返回方法沿生产线设置大小适当的零部件暂放场所不要忘记在生产线中设置检查工序和修理工序确保设备的保养与修理所需空间生产线的形状受到产品和场地的制约,可从安装﹑零部件供应﹑管理方面考虑,采用最为合适的形状五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法搬运手段的合理化搬运作业遵循原则机械化原则;自动化原则;标准化原则;均衡原则;及时原则;直线原则;安全第一原则搬运方法传送带定量搬运和定时搬运搬运工具的合理化五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法我的眼睛?五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法为了过分强调超出合理水平的加工精度，从而造成不必要的成本浪费叫加工过剩浪费（过分加工的浪费）两层含义过分精确多余的加工品质过剩检查过剩加工过剩设计过剩过剩的种类五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法是由制程未按产品需求调整﹑突发事件预防﹑客户需求不明确﹑因调整停工期的过度生产﹑沟通不足﹑呈核过多﹑额外复本/信息过量等造成的未给客户产品和服务需求带来价值的工作的浪费需要多余的作业时间和辅助设备生产用电、气压、油等能源浪费管理工时的增加不能促进改善浪费引起的影响五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法能否去除次零件的全部或部分能否把公差放宽能否改用通用件或标准件能否改善材料的回收率能否改变生产方法能否把检验省略掉供货商是否适当是否确实了解客户的需求五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法不合格品等待处理五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法导致的影响客户出货延误取消定单降价处理公司产品报废材料损失额外的修复、鉴别、检查的损失外界耽误出货而导致工厂信誉下降指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處理時間、人力、物力上的浪費五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法设计不良参数不匹配,可制造性差,不相容;工艺设计不合理工艺设计缺陷,检验手段局限;制造阶段的管理影响产品质量换线频繁,操作不标准,作业员熟练度不高.使用不合格的零部件产生的质量问题对已发生的不良处理不当是由制程控制不佳﹑原材料质量差﹑保养计划不完善﹑教育/训练工作指导书不当﹑产品设计不合理﹑对客户需求不了解等造成的库存材料的检查及维修浪费五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法作业管理SOP,标准作业,标准持有,教育训练全面质量管理(TQM)品管统计手法(SQC)品管圈(QCC)活动异常管理(广告牌管理)首件检查不制造不良的检查源流检查;自主检查;全数检查防错法(防呆法)五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法长期以来，许多中外学者从不同的研究角度出发，对管理作出了不同的定义，然而，不同的学者在研究管理时出发点不同，因此，他们对管理一词所下的定义也就有所不同。直到目前为止，管理还没有一个统一的定义五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法从字面上理解：管理：是管人理事，还是理事管人？其实道理就像我们研究“鸡”和“蛋”不一定能说明白，但不一定要说明白管事理人：转变人的思想观念，一切按要求的去做

-----做事合乎流程（属于态度范畴）管人理事：用合适的人，按正确的流程执行好

-----把事情做好（属于能力范畴）五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法管理的浪费：指由思维﹑政治及企业文化陈旧﹑用人不当﹑培训不足﹑低薪高流动策略等造成的人员使用方面(脑力﹑创造力﹑体力﹑技能等)的浪费等待浪费协调不力浪费闲置浪费无序浪费失职浪费低效浪费管理成本浪费管理不到位執行不到位管理的浪费种类五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法1.等待浪费上级不安排工作就坐等，不指示就不执行，不询问就不汇报，不检查就拖着办，很多工作的完成，是在几次检查、催办下完成的，造成很大的浪费等待上级的指示等待外部的回复我已经问过了，正等着回答，什么时候回复不是我能决定的，延误了工作的责任应该有对方负责，我只能等，追究责任也不拍，我某年某日吧信息传给对方，这里记录的很清楚，对方不回复我没有办法,你还是和对方联系吧，免得耽误了工作等待下级的汇报任务虽已布置，但是没有检查监督以及主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动的听下级汇报，不做核实就做决定或向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推等待现场的联系较严重的等待是生产现场对于技术、质量、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待，“三现主义”的缺乏是等待中的最致命原因之一，严重影响生产现场问题的及时解决以上，在工作中大量存在，这种缺乏工作责任心和主动性的情况引发的浪费所造成的危害很大，影响到企业的正常运行五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法2.协调不力的浪费工作进程的协调不力某项工作在两个部门间协调不力，交接不清，工作进度受到影响，相互之间都不主动联系，某些工作应哪个部门负责没有明确的界定，处于部门间的断层，工作缺乏协作精神及交流意识，都在观望停滞，认为应该别的部门负责，结果工作没人管了，原来的小问题被拖成的大问题领导指示的贯彻协调不力对公司领导的工作指示或相关会议布置的工作没有传达，内部没有有效地协调组织落实，致使公司的要求在本部门停滞，没有得到有效地贯彻，形成工作盲区信息传递的协调不力信息在相关部门、人员手中停滞，使应该得到这些信息的相关部门掌握不到，难以有效地开展工作，信息不能汇总、分类，停滞在分散中。信息没有被充分的分析、核实和利用，停滞在原始状态中，没有发挥效应。信息不明确，造成生产盲目、数据供应混乱、计划的频繁调整、没有效益的加班、库存的增加ERP业务流程协调不力部门间的协调、沟通不力，形成独立的部门制程，促成协调的障碍，没有或不能及时维护系统，使业务流程不能顺利流转，造成后续流程的停滞协调不力它使组织不能形成凝聚力，缺乏团队意识，协调精神，导致工作效率低下五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法3.闲置浪费固定资产闲置人员闲置浪费工作程序复杂化信息闲置浪费职能闲置或浪费过于乐观的估计市场形势和低估生产潜力，盲目扩大规模，极易导致固定资产闲置，从而出现厂房、生产设备等开工不足的浪费，导致成本升高，利润降低，竞争力下降人多好办事，都强调本部门工作的重要性，增加人员，三个人干两个人的事情，为了避免上级“人浮于事”的批评，以重迭的交替安排工作，造成工作量不满，劳动纪律涣散机构重迭，职能重迭，形成人浮于事，使生产要素不能有效地利用，发挥最大的作用，造成管理上的闲置浪费在某种情况下，对于一些不重要的任务，上级其实只承担签字的职能，但如果没有上级的签字或认可，则业务就无法进行，会出现等待和停滞等浪费，为什么会出现这种浪费？上级如果担心失去权力，则下级就会事事请示，长久下去，组织就会逐渐僵化，失去活力，这是每一个层级的管理者都可能犯的错误。唯有敢于授权，才能简化流程，提高效率。在当今竞争日益激烈的情况下，公司内外充斥着大量的信息，从中汲取有用的信息，并且经过汇总，分析等处理，进行放大输出，但在信息闲置方面的浪费是极其惊人的，需要从根本上变革，从信息的有目的搜集开始，经汇总、分析、存档、再输出的过程中，找出不准确、不及时的浪费，并进行根除公司在组织设计时为各部门设置了职能，但在实际工作中，有的职能却没有发挥作用，造成了部门职能的闲置，而且对公司的相关工作造成影响，两个部门承担类似的工作，好像是谁都负责，其实是谁都不负责。错时互相推诿，易导致工作中相互掣肘，本来两个部门间的事，人为再找一个部门来协调共担责任，工作复杂化，易导致工作中相互牵制，影响组织的效率五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法故事分享：不拉马的士兵一个年轻的炮兵军官上任不久后，到下属部队视察操练情况，发现有几个部队操练时有个一共同的情况，在操练中，总有一个士兵始终站在大炮的炮筒下，纹丝不动经过询问，得到的答案是：操练条例就是这样规定的，原来，条例沿用的是用马拉大炮时代的规则，当时站在炮筒下的士兵的任务是拉住马的缰绳，防止大炮发射后因后座力产生的距离偏差，减少再次瞄准的时间，现在的大炮不再需要这一角色了，但条例没有及时调整，出现了不拉马的士兵，这位军官的发现使他受到了国防部的表彰五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法4.无序浪费职责不清导致的无序业务能力不够造成的无序有章不循造成的无序业务流程的无序由于制度、管理等方面的原因，造成某项工作好像两个部门都管，却纠缠不休，整天扯皮，使原来的有序反而变得无序，造成极大浪费，所以企业重点要解决的是职责的分工明确，以及基本保证企业内部部门的接口一个有效的管理者应该是一个规范化的高手，能把复杂无序的工作标准化、规范化、简单化，从而使普通员工完成原来无法完成的工作把规章制度当成他人的守则，不按规章进行管理考核，造成五章无序的管理，影响部门的整体工作效率和质量在文件编制上，对横向的业务流程进行割裂，通常考虑以部门为中心，缺少或者说需要改善的是基于横向业务流程的管控方法，从而导致流程化不畅，业务受阻，需要反复协调，加大管理成本五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法5.失职浪费失職浪費是管理中的最大浪費，責任心不強的表現形式之一是應付，顧名思義，所謂應付就是工作雖然干了，但是不主動，不認真，敷衍了事，不是追求最好的結果，從而缺乏實際效果，這種浪費在工作中是常見的科學的、有效地文件體系科學文件指導下工作“怎麼做，怎麼寫，怎麼寫，怎麼做”這是公司在推行TS16949工作中提出的一個很重要的原則：那麼，我們在實際工作中是否嚴格按照公司的規章制度執行了？不按規定執行的行為也是失職無計畫、少自責在工作中沒有計畫，沒有自查，做事只做前面，隨著時間的推移，後面的就忘做了甚至不做了，時間長了就不了了之應付檢查，檢查應付公司佈置的工作，沒有按計畫要求去做，做一些表面文章，應付檢查，如果再加上承擔檢查工作的人員也進行應付，或者礙於情面不予指出，就會形成空對空失職的浪費主要是責任心不強，業務素質低或工作質量差造成的，需要引起特別的重視五、浪费详解等待的浪费搬运的浪费库存的浪费生产次品的浪费加工过剩的浪费制造过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费1.现象2.定义3.产生原因4.解决方法6.低效浪费1.工作的低效率或者無效率，相對於管理工作的高效率而言，低效率造成的隱形浪費是非常大的，原來只要一個人承擔的工作，需要兩個以上人員來完成，應該按計畫完成的任務反復拖期2.錯誤的工作是一種負效率，沒有一次把事情做好就是最大的浪費，應該正確完成的工作被做錯，會出現返工、重做、糾正等浪費，甚至影響到整體，如果是高效率地完成了錯誤的工作，則損失更大，更可怕的是這種錯誤在某種程度上是被允許的，會被以各種各樣的原因、理由來掩蓋住，從而反復發生，造成類似的浪費。3.我們允許創作性的失誤，而不允許反復發生的低級錯誤五、浪费详解等待的浪费