20挤压车间管理制度

20挤压车间管理制度

第一篇：20挤压车间管理制度xxxx限公司挤压车间管理制度第1页共5页文件编号：xxxx1.主题内容与适用范围本制度规定了xxxx有限公司挤压车间劳动生产、生产设备、劳动纪律、环境卫生等各项管理标准。本制度适用于xxxx有限公司挤压车间。2.劳动纪律2.1各员工必须提前15分钟上班，由车间主任主持召开班前会，会后两班在一起作好交班手续，违者扣罚50元。2.2上班要穿好工作服和戴好手套，不准裸着上身工作，不准穿拖鞋上班，不准大声喧哗，违者各罚款50元。2.3上班时不准醉酒、不准玩闹、不准抽烟、不准吃零食、不准乱坐，违者每次扣罚50元。2.4上班时间谢绝访友和会面，任何职员不准随意离开工作岗位，违者扣罚50元。2.5各班人员要绝对服从车间主任和当班质检的安排指挥，违者每次罚款50元。2.6班组人员要服从班长合理的工作安排，违者每次罚款50元。2.7车间人员以语言或行为恐吓车间主管、质检、班长的，开除出公司，保证金和工资不付，严重者送公安部门处理。2.8休息请假一定要写请假条，并经车间主任批准才能休息，事后请假一律作旷工处理，找人顶班一定要找本车间人员，并经主任同意才能顶班，否则作旷工处理。xxxx限公司挤压车间管理制度第2页共5页文件编号：xxxx2.9开会迟到扣罚10元，不参加者扣罚30元。2.10上班时间睡觉罚款50元，上班看电视罚款100元。2.11任何人不准端饭进车间，违者每次扣罚30元。3.安全文明生产3.1设备正常、三温都够，没有管理人员叫停机而停机不生产的或提早下班的，各组员扣罚50元，班长100元。3.2抹机时不能戴手套来抹，违反者罚款50元。3.3石棉垫条要摆放整齐，不得随便放置地上或损坏，违者扣罚50元。3.4装框时，石棉垫条不能超出框边，发现每支扣罚20元。3.5不准乱开乱动车间的一切电器和设备，如有违反者扣罚100元，情节严重的作破坏公共财物论处，如电器及设备损坏要赔偿设备的一切经济损失。3.6在生产过程中，违反设备操作规程，造成设备损坏扣罚50元。3.7超行程操作压烂模具、双重顶饼挤压、压烂模具，每个罚开机手100元。3.8不按操作规程操作，造成挤压杆断的，600吨机的罚100元，800吨机的罚150元，1450吨机的罚200元，罚开机手个人。3.9在吊运产品和空框时应该把吊机4只钩勾在料框的个孔进行吊运，违反者扣罚50元。3.10到熔铸车间拉棒时要按生产需要长度逐行拉，棒面不得超出车架，如有违反者扣罚50元。3.11各班员工在生产拉棒时要找司磅员磅好每车铝棒，签上拉棒人员的姓名才能入炉，违反者每车扣罚50元。xxxx限公司挤压车间管理制度第3页共5页文件编号：xxxx3.12车间范围地面不得放棒，废棒要放到斗车里拉去熔铸车间，发现地面有棒的扣当班每支10元。3.13各班员工下班前必须把剩下的铝棒按长度堆放好，把机台下的压余残油物清理干净，尾料和扎线放到指定地点，打扫好车间卫生，把垃圾倒到垃圾堆去，废品和铝糠装好，拉去熔铸车间指定地点放好，才能下班，如有违反扣罚全班员工100元。3.14斗车和拉铝材的车，下班后要拉回该车间，每班只能使用一部，如有违反的扣罚50元。3.15车间范围不准乱丢脏手套、速食面袋等垃圾，发现罚丢者每件20元。3.16灭火器是灭火专用，不能拿来玩，使用后放回消防箱里，机台范围不得有灭火器，发现违反罚该员工100元。4.工艺纪律4.1班长、机手必须随时掌握好模具温度、铝棒温度和盛锭筒温度，如不够温挤压或模具、铝棒超温的，分别处罚50元。如有发现铝棒温度不够还继续生产，造成型材硬度不够的，扣除产量外，还按照一罚五来计算，罚开机手和勾棒工各50元。4.2模具入炉时必须写上入炉时间，填写好模具使用记录，记好料头，以便各班掌握好模具入炉时间和温度，高温超出6小时的，要卸出炉，如发现违反扣罚50元。4.3模具使用时要按照入炉先后次序使用，如发现违反扣罚开机手50元。4.4挤压时必须用专门模垫配套挤压，如有违反罚开机手50元。xxxx限公司挤压车间管理制度第4页共5页文件编号：xxxx4.5开机手不得随便调动滑模座挤压中心位置，模具上机后要确认中心位正常后才能挤压，如连续两套模中心位偏离的，罚开机手50元。4.6挤压时没有放顶饼或横放顶饼，扣罚开机手和勾棒工各100元。4.7挤压机台只能使用两个顶饼，顶饼与压余分离不开时，不能用水或油冷却，如违反处罚50元。4.8开机手对每支挤出型材都要认真检查，对气泡，划花，穿孔，拉伤等缺陷敲打标识，如因检查不仔细造成5支棒以上出料全部为废料的，罚开机手50元。4.9挤压机剪刀在进行剪尾料时，不准用任何铁条垫着尾料下剪刀，如发现罚款100元。4.10各班组必须严格控制好挤压速度，平模每分钟25米以下，分流模每分钟20米以下，如发现违反，罚开机手200元，跟班质检员不扣罚开机手，被管理人员发现，质检员也连同扣罚100元。4.11在生产过程中，各班员必须按照挤压工艺规程认真操作，对生产出来的产品严格检验，要做到轻拿轻放，不能用脏手套接触产品，以免造成氧化除油困难，违者每次扣罚50元，还要按照一罚十来计算。4.12各班组员工必须按质量标准进行自检，装框人员要逐支检查，如有不合格产品流入下工序的，作十倍扣罚，由本车间质检员检出来的，作五倍扣罚。如发现大量明显废料装框，除按以上扣罚外，还要对装框人员分别处以20—100元罚款。xxxx限公司挤压车间管理制度第5页共5页文件编号：xxxx4.13勾棒挤压时，只准勾两支，如有多勾，每支扣罚勾棒工50元。4.14调直人员调直前后一定要对型材仔细检查，以确定拉伸量，如因调直不当造成批量废料的，对调直人员处以20—50元的罚款。4.15各种型材锯切的支数必须按规定进行锯切，如有违反，则多锯1支扣罚20元。4.16锯切口不合格的，生产班组要重新修好，且每框料扣罚50元。4.17时效工运送成品时必须小心，谨慎，如有碰伤1支扣罚时效工10元，如因管理不善，使时效炉超温，造成产品不够硬度的，每框扣罚50元。4.18每天下班后，要清洁机台后面的地面。

第二篇：挤压车间管理制度挤压车间管理制度一、员工需按要求穿好工作衣，戴好工作帽。严禁穿拖鞋上班。二、员工必须遵守上下班作息时间，按时参加点名，不迟到不早退不旷工，有事请假，违者按考勤管理制度规定处理。三、机台人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，机台四周不得杂乱无章。对环境卫生不达标者，每次罚车间主管和带班长各50元。四、树立“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对安全规定必须无条件服从。五、员工上班后必须服从领导，听从指挥，尽职尽责做好本岗位工作。对不服从领导消极怠工者，现场主管有权停止其工作，交上级主管处理。六、机台人员必须按照生产任务书和现场主管的安排组织生产，不得挑肥拣瘦自作主张，违者罚带班长50元。七、机台人员在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改工艺。八、废料及锯切后的料头、料尾应按工艺规定捆扎，过磅后送入指定的废料区。九、挤压过程中铝棒、模具及刚出模的型材严禁随意触摸，以免烫伤。十、带班长需搞好本班成品和废料的计量工作，认真填写原始记录、产品随行卡、本班出勤人数及人员名单。十一、员工有事离岗，须向带班长请假，准许后方能离开。十二、车间现场严禁踩踏敲打产品及机器设备。十三、搞好机器设备的维护与保养，严格按照机器设备的操作规程进行作业。对不按规程操作，造成事故的，由操作人员承担事故直接损失的50%。十四、车间物品要按标志线摆放，做到整洁有序。十五、严禁在车间各白板（墙及机体）上乱涂乱画，违者一次罚款50。十六、员工上班时间允许用手机打接电话，但严禁玩手机（如玩游戏，看小说，听音乐，上网聊天等），发现一次本人罚款100元，带班长和邻岗员工各罚50元。十七、本制度自下发之日起执行。

第三篇：挤压车间主任职责挤压车间主任职责1.带头遵守及执行厂内各项规章制度、全面管理本车间的各项工作，确保生产顺利进行。2、落实工艺规程，严格把好质量关，不断提高成品率，降低生产成本，严格处理人为的质量事故。3、严抓安全生产管理，强化本车间员工的安全意识，及时整改隐患，确保员工的人身安全和财产不受损失。4、搞好车间各项工作，定期或不定期召开生产、安全质量会议，以会代训，不断提高工人操作水平、质量意识同工人的整体素质。5、做好车间各班组的人员配置、岗位调动和人员培训计划，以及后备人员的补充计划，以保证车间在任何时候各岗位都有足够的熟练的生产操作人员。6、落实生产计划，监督各班组生产计划完成情况，抓好生产管理，提高生产效率，协调好挤压车间同模具车间之间的工作，使生产计划任务顺利完成。7、对生产进行评估，保证各机台有足够合规格的铝棒进行生产，做好铝棒库存计划并与熔铸车间协调沟通。8、根据客户的急缓程度、模具使用情况、对加急料的完成情况进行跟踪及调度。9、检查各班组生产完成情况，监督各班组是否有挑料生产和涡工、拖拉现象。10、实行现场管理，随时了解生产情况，发现问题及时解决，及时与相关部门联系，保证顺利进行。11、检查和督促车间的卫生管理，使车间杂物摆放整齐。12、检查各班组生产相关报表的准确性。13、随时了解和检查车间各机电设备的运行情况，发现有故障时，应及时下达《维修通知单》通知机电人员进行检修，以免造成更严重的后果而影响生产。

第四篇：挤压车间实习总结挤压车间实习总结转眼间在挤压四车间的实习已经接近尾声了，这段时间的实习让我有很多的收获，也是我对挤压车间的运作，班组的运行有了一定的了解。进入车间后我们首先经过了进入班组前的车间级安全培训，虽然我们之前经过了公司级的安全培训，但是各个车间的实际情况大都不一样，危险源也是有不同的特点，所以我们还是很有必要接受这方面的培训，这些培训是由车间安监员XX来进行的，他主要给我们讲了公司地面三违等情况，并且给我们提供了一些安全培训资料让我们传阅，其中关于济宁虎标公司的安全事故案例让我印象很深刻，特别是到了班组以后，真正看到挤压机才明白自己面对的这个大家伙其实也是很危险的，特别是在大吨位挤压的时候更是要注意安全。之后车间的36MN挤压机生产线的大班长XX给我们详细介绍了挤压机的一些情况，虽然我们之中有一些是学习材料加工的，但是毕竟以前的都是一些课本上的知识，而且是很抽象的，X班长给我们的讲解使得我们对挤压机有了初步的认识。经过了安全以及工艺的培训，我们正式被分配到各个班组进行劳动锻炼，我被分到了运行一班乙组，这个班组主要负责36MN挤压机的维护操作以及相关辅机的运行。进入班组我首先在班长带领下熟悉设备并且确定在主机岗位上进行劳动锻炼，当然考虑到我是新手，班组主要是让我给主机操作的同事打打下手，装卸铸锭和模具，并且协助操作模具加热炉，铸锭加热炉，还有打扫车间卫生进行设备维护等等。经过这段时间的锻炼，我对挤压设备有了更多的理解，并且能够根据生产实际提出自己的一些建议，比如根据挤压机在线淬火装置淬火效果不是很理想的情况我也提出了自己的建议，虽然实际的经验比较欠缺，但是我还是能发现自己专业知识在生产中使用的地方。当然在实习过程中我还是有很多体会第一要踏踏实实熟悉一线如果不是道班组实习，可能很多问题我一直不能遇到，不能理解，这样对以后的工作其实是很不利的，不了解现场就对生产指手画脚是对一线职工的一大不尊重，而且纸上谈兵在这个时代是行不通的，要干好一项工作，不仅要有相关的课本上的专业知识，还是要又实际的操作才行。第二坚持我们不管到那个岗位，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。第三多干自己能干的工作我们在班组实习，班长把我们当成学生，班组这时候一般不会把一些重要的事情交给我们办，可是也不想让我们闲着，所以我们自己主动的去找一些自己能干的事情来做，从小事开始，也就是从打杂开始，这样不用班长来催促的干活才能让班长放心的让我们去接受一些比较重要的工作，而且对班组内部的同事关系平衡也是有很大的好处的第四多听、多看、多想、多做、少说到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。第五少埋怨有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。第六虚心学习在工作过程中，我们会碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。第七错不可怕，就怕一错再错每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，会有人来纠正并纠正这些，但下次你还在同一个问题上犯错误，估计下一次就没有机会在去接触这些任务了。经过这段时间的锻炼，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。XX2010-11-XX

第五篇：铝型材挤压模具管理制度铝型材挤压模具管理制度一、申请开模1、按照客户或销售人员提供的的图纸或样品由公司委托模具生产厂家制图，图纸经审核后由模具管理员或销售经理提出开模申请，再经公司领导批准后开模。如果属于用户提供的图纸或样品，需开模具的图纸必须经过客户的认可并签字。2、模具订购单经公司领导签字后生效并传真至模具生产厂家，五金库房、模具管理员和销售经理各执一份。二、模具验收1、模具发到公司后，由五经库房根据订购单进行数量验收，与订单不相符合或无订单的模具不予验收。2、经五金库房验收并办好入库手续后，由模具管理员在五金库房办理领用手续。模具管理员和修模工共同进行检查验收，验收内容包括：检查模具的外形尺寸、断面是否和图纸相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟踪随行卡，并在电脑上建立模具台帐。三、试模1、由模具管理员开《试模通知单》，交予生产排产员，由生产排产员下达生产指令安排挤压车间试模，挤压车间主任确定试模时间。2、新模试模尽可能安排在白班，可以将容易出料、难度系数小的模具安排在夜班试模。试模时，模具主管及修模工亲临现场。特殊品种试模时，挤压车间主任和公司领导也需参加。3、试模前的准备工作要充分：（1）筒温、模温和棒温要符合生产工艺要求；（2）挤压机中心调整，三心同一，即挤压轴、盛锭筒、模座中心在一条线上；（3）工装具；（4）量器具及产品图纸。4、试模的铝棒不能太长，挤压上压不能太快，试模的料头30-50mm长，标注上下面、模具编号及出料方向。填好模具使用记录。5、由试模的挤压班长负责取好样品，模具管理员对样品质量进行检测，特殊模具需出具《试模检验报告》。一式三份，一份自留，一份交排产员，一份交挤压车间。向客户提供的样品，质量检测达到用户要求，保证客户要求的长度及数量。6、每次模具的试模情况在模具随行卡和模具台帐上如实填写。7、如果新模具修三次试四次不合格，将模具退回模具生产厂家，要求模具生产厂家重新开模具，模具车间主任将信息及时反馈到销售部、排产员或直接反馈给客户。四、生产用模1、生产班组根据生产计划单的要求到修模房领用模具，模具和模具随行卡同行到机台。2、机台的模具暂时不需加热的，要放到机台模具专用架上，不得直接放在水泥地面上。3、需要加热的模具，用专用工具将模具横放到模具加热炉内，严禁平放在炉内，更不能用力扔在炉内，避免砸坏模具炉或模具。须填写模具加热时间。4、模具加热温度及加热时间符合工艺要求，才允许上机使用。需用专用垫的模具必须使用相应的专用垫。5、原则要求在哪个机台试的模具就只能在哪个机台使用，严禁不同机台模具混用。使用中，要取好模具料头，长度一般20-30mm，并做好标识。在《模具使用原始记录》上填写清楚。6、已完成计划或暂时不用的模具，在炉内加热或未加热的模具都要送回模具房。7、在模具炉模具连续加热不得超过12小时。如果有生产计划而加温超过12小时，要把模具从炉内夹出来冷却，需要加热时再进行加热。8、从挤压机上卸下来的模具，煲模工及时把模具上的料头铲掉。模具冷却后再送往模具房进行煲模。五、煲模1、煲模池的碱水浓度适宜，不要太浓，且进行加热。2、需煲的模具往池中放的时候要注意安全，避免碱水溅出伤人。3、模具煲到一定时候，要把组合模具敲开，注意不要损伤模具。能敲出的铝块尽量敲出，减少不必要的铝损耗。4、煲干净的模具用清水冲洗干净后，送到修模房。5、煲模要及时，当班用的模具在机台停留时间不得超过1小时。加急的模具需立即煲模。六、修模1、修模工根据挤压车间生产班组的模具使用原始记录和取的料头认真判定情况，科学、合理修复模具。2、模具抛光要全面彻底。抛光工未经同意不得修复模具。3、修复好的模具，在模具上标注清楚模具的编号、壁厚和机台，及时发往机台或者直接上架。4、修模工必须对长时间未用的模具做好维护工作，要定期对模具涂油，避免模具工作带生锈。5、每次送往挤压机台的模具，先认真检查，重新进行抛光等处理，保持模具表面干净、清洁。生产部车间现场管理制度一、现场纪律制度1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。21、现场人员必须妥善保养自己的'更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。27、严禁在现场打架、聚众闹事。二、卫生制度a、人卫生制度1、员工上岗前必须取得健康证。2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。11、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

第一篇：丝印车间员工管理制度XX科技有限公司丝印车间员工管理制度1：目的1.1：1.1规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产、提高技术素质，提高产品质量及生产效率，达到优质、高效、低耗的要求。2.0：范围：2.1丝印部所有生产事务悉按本制度执行3.0、职责：3.1丝印部主管负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作。3.2丝印经理负责本办法制定,修改,废止之核准。3.3生产厂长负责本制度执行效果的监督。4.0、名词定义：4.1部门主管、组长、技术员、制版员、调油师、打样员、丝印工、辅助员、IPQC5.0:内容5.1质量管理5.1.1车间各员工需严格执行本制度的规定，履行自已的工作职责，协调工作。5.1.2丝印主管应对印刷关键过程严格控制，对出现异常的情况需查明原因，及时改善，使生产始终处于稳定受控状态。5.1.3机长（丝印工）需按《产品质量标准》对所印刷的产品质量负责：做到不合格的材料不投产，不合格半成品不转入下一工序。5.1.4部门组长、技术员、丝印工、需认真执行“三检”要求(自检、互检、巡检)。自检：对自己生产的产品要做到先自已检查，检查合格后，经QC检验确认合格后方能继续印刷。互检：丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查，对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。巡检：在持续印刷过程中定时检丝印工所印产品质量有无异常。如发生质量事故时需做到事故查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不做好。5.2：车间管理制度5.2.1：要按时参加班组规定的早晚会或者定期班组会，并且要遵守会议纪律，凡有不遵守会议纪律、开会迟到的罚10元/次.5.2.2：要严格请假制度，有事请假必须有书面请假条，经主管确认签字后方有效，3天以上的要经部门经理及生产厂长签字批准，凡未经签字批准的按旷工处理。5.2.3：进入无尘车间务必按照无尘室管理规定，正确穿戴无尘车间服装、网帽、口罩。按照风淋室要求正确进入车间。违者罚款10元/次。5.2.4：必须服从工作安排和人事调动，不允许消极怠慢、顶撞管理人员或者煽动他人、无理取闹等，有异议可下班反映。否则根据情切轻重处以警告、严重警告、计小过、大过至罚款200元/次处罚。5.2.5：同事之间应团结友爱、互相尊重、互相帮助，言行举止文明，树立良好的部门风气。凡在车间打架斗殴、吵闹、相互辱骂等行为不端者根据情节轻重处以严重警告、计小过、大过、罚款至300元/次，情节严重或者对他人造成人身伤害送公安机关并赔偿一切损失。5.2.6：部门组长技术员提前15-30分钟进入车间做好白夜班工作交接，并安排制网、调油等相关人员准备当班所需物料，安排好当班生产机台，并知会前工序所需印刷产品。部门组长及主管准备好班前会议相关内容。违者根据情节轻重处以计小过、大过、至罚款200元。5.2.7：现场应文明，坐立端正，不允许坐在桌面、各种物料箱及产品上，违者罚款10元/次。5.2.8：坚决服从质量部门质量管理，如有违反质量管理规定将按质量管理部门管理条例进行处罚。5.2.9：生产过程中产生的废次品要如实上报记录，不得漏报、错报或者故意隐瞒不报，违者根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过。如果严重超损根据成本价格3—5元进行赔偿。5.2.10：部门主管组长在生产安排时严格按《生产通知单》进行生产，生产必须按先、后、缓、急进行。《生产通知单》下发后统计及时进行物料跟踪，如因正常安排生产无法满足《生产通知单》需求，应提前知会生管并协商处理，如果未提出异议而又不能按时完成的，根据情节轻重处以：警告、严重警告、小过、大过至罚款200元处理。5.2.11：部门主管组长在生产安排时，根据订单结构具体分配至相关责任人（部门组长、技术员、开机员）并知会当班IPQC，生产过程中的注意事项，自检、巡检项目。防止本工序出现批量的异常状况，如有安排不到位或者监督不力，出现批量不良、报废，影响出货交期的，按照不良数量对于相关责任人处以警告、严重警告、小过、大过至罚款300元处理，如果不能返修，按照成本价格（3—5元）分摊至相关责任人。5.2.12：制板员有权对供应商提供之网版进行来料检验，检验项目包括网版张力、网纱材料、网版是否变形等相关内容，如不符我司生产要求，可开出异常单，经部门主管、经理确认签字退回仓库处理，严谨包庇来料不良现象，如有违反，按照网版原价买单处理。制版员需妥善保管好制作网版之菲林及放大镜、水菲林等相关物品，如果有制程变更或者菲林更改，因配合工程、品保及时回收或者销毁变更前相关菲林及网版，如有违反，根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过至罚款200元处理，如造成批量报废，根据报废数量按照成本价格（3—5元）进行赔偿。5.2.13：制版员严格参照现场SOP制版，如因制版原因导致网版浪费或者超用，根据情节轻重，部门主管、经理对其处以警告、严重警告、小过、大过至罚款200元处理。5.2.14：部门调油员严格按照工程提供之工艺程序文件要求配比调油，并如实填写调油记录表，调油记录表不得涂改，如未按照工艺文件配比调油，出现产品质量事故，根据情节轻重处以严重警告、计小过、大过至罚款200元处理，如果产生批量报废，根据数量按照成本价格（3-5元）进行赔偿。如部门主管经理等管理人员要求更改油墨参数及或者油墨型号需出具经部门经理、生产厂长，公司总经理签字确认的《制程变更申请书》。调油员直接由部门经理直属。5.2.15：减少物料损耗，杜绝物料浪费，在生产过程中使用的易挥发溶剂更要合理正确使用，减少不必要的消耗。对包装材料要轻拿轻放，最大程度保持包装材料的完整性，对人为造成的物料损耗按情节轻重处以：警告、严重警告、小过、大过处理，如果浪费严重根据其价格可照价赔偿。5.2.16：每次正式生产前必须对各部件进行质量状态确认，印刷部件要对颜色、图案、尺寸等由IPQC确认，各部件都合格后方可进行批量生产,并在生产过程中按照固定的自检、巡检频率生产模式，防止出现批量的不良现象。如果未经确认生产导致出现批量异常现象能事后返修的，处以警告、严重警告、小过、大过处理。如直接报废根据数量相关责任人按照成本价格（3—5元）分摊赔偿。5.2.17：生产操作要严格按现场SOP及《印刷工艺参数表》进行操作，不得随意修改工艺参数，对随意修改工艺参数造成不良后果（产品或设备损坏）处罚当事人警告、严重警告、小过、大过处理。如果产生批量报废按照成本价格（3—5元）对相关责任人分摊赔偿。5.2.18：部门经理、主管、组长对生产工艺参数有异议可按照程序申请制程变更。如果特殊或者紧急情况需电话知会生产厂长及总经理。事后填写《制程变更通知书》。生产现场不得随意更改，如有违反，根据情节轻重处以计小过、大过至罚款300元处理。如果产生批量报废的，估计报废数量按照成本价格（3—5元）对相关责任人分摊赔偿。5.2.19：各工序如实准确填写内控单相关内容，数据务必真实，下工序负责监督上工序，如果下工序反馈上工序少数，根据少数数量进行赔偿。插架处完成插架后在最后填写插架的真实数据后回收内空单交部门物料员进行数统计，如有误差，相关责任人按照成品价格（5元-8元/片）分摊赔偿。内控单遗失的，由当工序向部门组长申请补单并由部门部门组长对遗失工站相关责任人处以罚款10元/张。5.2.20：对于部门IPQC巡检过程中发现不良品应标示隔离并返修OK后方可再投入至下工序，严谨私自销毁隔离标示或者不按照要求返修，如有违反处以警告、严重警告、小过、大过处理。5.2.21：统计员要及时跟踪各工序产品的数据，及时跟催前工序及分发丝印操作员机台产品，统计本部门各种数据务必要求准确，按照要求填写员工产能表。及时回收产品内控单，并核实内控单上各种数据的真实性，按照生管要求按时填写报废单，并且报废的数据和实物相符。如违反根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过处理。5.2.22：生产操作必须要安全，各生产设备的操作要按操作规程进行，设备不得带病生产，不得危险操作，如违反根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过处理。5.2.23：自觉维护公司及部门形象，任何人不得做出有损公司或部门形象的行为，违者罚50元/次，情节严重将罚款100—200元处理。5.2.24：生产现场必须遵守“5S”管理规定，不断的为公司、为自己创造一个亮丽、舒适的工作环境5.2.25：网版、刮胶等相关物料要正确使用和维护，人为造成网版损坏要处罚当事人10-50元/个5.2.26：机长（丝印工）在下班前清洗整理网板机台等工作只能提前10分钟，早于10分钟清洗的警告处分。5.2.27：对员工在生产过程中自检时，发现批次性质量问题或者难以发现的结构性缺陷主动向上级汇报，减少公司损失，根据实际情况奖励:10-300元不等.5.2.28：员工主动提出对公司生产、技术、管理、质量等方面合理化建议，一旦被公司采纳对公司产生效益的将根据贡献大小奖励每位20-300元/人。

第二篇：丝印车间内部管理规章制度(修订-1)宁波吉德电器有限公司丝印车间内部管理规章制度（修订-1）Q/JD0807-2011为了加强部门内部管理，完善各项工作制度，根据本部门实际情况，特制定如下管理制度。1全体员工必须自觉遵守公司规章制度，不得做出有违公司规章制度的行为，更不得做违法乱纪之事。2要按时参加班组规定的早报会或者定期班组会，并且要遵守会议纪律，凡有不遵守会议纪律、开会迟到的罚5元/次。3要严格请假制度。有事请假必须有书面请假条，经主管确认签字后方有效，3天以上的要经上一级副总领导签字批准，凡未经签字批准的按旷工处理。（如有特殊情况事后要补请假条）4无故旷工罚50元/天，超过3天按自动离厂处理。5必须服从工作按排和人事调动，不允许消极怠慢、顶撞管理人员或者煽动他人、无理取闹等，有异议可下班反映。否则按50元/次处罚或者停工反省，情节严重的将辞退处理。6同事之间应团结友爱、互相尊重、互相帮助，言行举止文明，树立良好的部门风气。凡在车间打架斗殴、吵闹、相互辱骂等行为不端者罚50元/次，情节严重将辞退处理。7小组固定印刷工必须每天提前15分钟上班做好工作前准备。8上班行为端正，穿戴整齐，不得大声谈天闲聊，不能穿背心、拖鞋上班。违者罚5元/次。9现场物料、冷却板、冷却架必须摆放整齐，各种工具不准随意乱摆乱放，不准随地吐痰，乱扔废纸、废物，物品的摆放不得占用通道。10生产过程中产生的废次品用空箱或者指定的框子装好，不能乱放乱扔。违者罚5元/次。11装配台桌要保持干净，保持桌面桌布干净完整，如有人为造成桌布破损的按损失价处罚。随时保持现场清洁、整齐，下班前必须及时清理现场。下班不打扫整理现场或者整理不到位的罚5元/次。12下班关好门窗、电灯、电扇、空调等所有电气设备。13现场应文明，坐立端正，不允许坐在桌面、各种物料箱及产品上。14坚决服从质量部门质量管理，如有违反质量管理规定将按质量管理部门管理条例进行处罚。15生产过程中产生的废次品要如实上报记录，不得漏报、错报或者故意隐瞒不报，违者罚30-50元/次。16严格按《生产通知单》进行生产，生产必须按先、后、缓、急进行。《生产通知单》下发后统计及时进行物料跟踪。17减少物料损耗，杜绝物料浪费，在生产过程中使用的易挥发溶剂更要合理正确使用，减少不必要的消耗。对包装材料要轻拿轻放，最大程度保持包装材料的完整性，对人为造成的物料损耗按损失金额处罚当事人。18每次生产前必须对各部件进行质量状态确认，印刷部件要对颜色、图案、位置等状态确认，各部件都合格后方可进行批量生产。19生产现场必须遵守“5S”管理规定，不断的为公司、为自己创造一个亮丽、舒适的工作环境。20生产操作要严格按《工艺要求》或《作业指导书》进行操作，不得随意修改工艺参数，对随意修改工艺参数造成不良后果（产品或设备损坏）处罚当事人10—100元。情节严重将辞退处理。21完成品按要求在相应的位置贴上标识卡，标识必须清楚无误。标识错误或漏贴等，处罚责任人5—50元/次。22网版、刮板要正确使用和维护，人为造成网版损坏要处罚当事人10-50元/个。23员工劳动报酬按计件工资定额标准执行，实行按劳分配，多劳多得。新员工进厂试用期为一个月，前15天为试工期，按公司大工标准计酬。在试用期内不适合本公司本部门要求一律辞退。24统计员要及时跟踪产品的出入库，及时做好各种相关单据，对库存产品要进行定期盘存和清点，做到数量准确，物卡一致。25生产操作必须要安全，各生产设备的操作要按操作规程进行，设备不得带病生产，不得危险操作。26员工辞职要提前一个月向部门主管提交辞职报告。27自觉维护公司及部门形象，任何人不得做出有损公司或部门形象的行为，违者罚50元/次，情节严重将辞退处理。28对员工在生产过程中自检时，发现批次性质量问题或者难以发现的结构性缺陷主动向上级汇报，减少公司损失，根据实际情况奖励5-100元不等。29员工主动提出对公司生产、技术、管理、质量等方面合理化建议，一旦被公司采纳对公司产生效益的将根据贡献大小奖励每位20-300元/人。厂兴我荣、厂衰我耻，工厂需要我们全体员工齐心协力。本制度更需要我们自觉遵守，严格执行，需要我们大家共同努力才能打造一个舒适、和谐的工作环境。更希望大家对我们的管理工作多多提出宝贵意见！注：1、本制度从5月1日开始执行。2、任何人员必须服从本制度，违纪现象必须严肃处理，不得拖延、包庇。3、其他人员进入生产现场必须遵守车间的规章制度。注塑成型部丝印车间2011-04-10批准：审核：编制：覃金乐

第三篇：丝印车间内部管理规章制度2009.6.1宁波吉德电器有限公司丝印车间内部管理规章制度Q/JD0819-2009为了加强管理，完善各项工作制度，根据本部门实际情况，特制定如下管理制度。1、全体员工必须自觉遵守劳动纪律，上下班按规定实行打卡考勤。2、员工必须按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，上班时间不得擅自离开工作岗位，外出办事须经本部门负责人同意。3、严格请假制度。员工因私事请假必须书面形式，经主管同意后方有效。如有特殊情况事后要补请假条。有3天以上的，要报上一级副总领导批准，凡未经批准而擅离工作岗位的按旷工处理。4、连续旷工3天以上（含3天）的按自动离厂处理，3天以内罚50元/天。5、上班时间禁止串岗、离岗、谈笑闲聊、大声喧哗、大声高唱、零食。6、员工必须服从工作分配和人事调动，不允许消极怠慢、无理取闹，有异议可下班反映。7、同事之间应团结友爱、互相尊重、互相帮助，言行文明，不大吵大闹、辱骂，不讲脏话，不打架斗殴，不拉帮结派，树立良好的部门风气。8、上班行为端正，穿戴整齐，不能穿背心、中短裤、拖鞋上班。9、现场物料、空板、空架必须摆放整齐，标识清楚，各类物品、工具不准随意乱摆乱放，不准随地吐痰，乱扔废纸、废物，通道内禁止摆放任何物品。10、废次品采用空箱或者指定的框子装好，摆放整齐不要到处乱扔。11、桌面干净整齐，包装箱摆放整齐，自己工作区卫生包干，应随时保持现场清洁、整齐，下班前必须及时清理现场。12、下班关好门窗、电灯、电扇、车间空调等所有设备。13、现场应文明，坐立端正，不允许坐在桌面、各种物料箱及产品上。14、拉进车间准备装配的半成品，要摆放整齐有序、定置定位。15、坚决服从质量部门质量管理，如有违反质量管理规定将按质量管理部门管理条例进行处罚。16、外部质量反馈要严肃处理，质量原因查明后对责任人处罚5-100元。17、严格按《生产通知单》进行生产。必须提前按排第二天的生产计划。《生产通知单》下发后车间统计及时进行一切必须物料跟踪。18、对挑选的不合格品要做好废次品统计工作，批次性不合格品要及时上报，以便及时反馈给相关部门，得到及时改进。19、减少物料损耗，杜绝物料浪费，对人为造成的物料损耗按损失金额处罚当事人。20、每次生产前必须对样品进行确认，确定颜色、图案、位置等正确后方可进行批量生产。21、入库产品应数据准确，标志清楚无误，报表和实物一致，发现误报、错报、数量不准确、标识错误或漏贴等，处罚当班责任人5—50元。22、分工协作，各自负责好本工序的正确操作，如有不按正规方法操作所产生的废次品或造成其它损失对本工序操作人员进行10-100元处罚。23、严格按工艺进行生产操作，不得随意修改工艺参数，对随意修改工艺参数造成不良后果（产品或设备损坏）处罚操作工10—100元。情节严重的将上报办公室处理。24、网版、刮板要正确使用和维护，人为造成网版损坏要处罚当事人10-50元。25、员工劳动报酬按计件工资定额标准执行，实行按劳分配，多劳多得。新员工前15天为试工期，按公司大工标准计酬。在试工期不适合本公司本部门要求一律辞退。26、产品出库之前必须检查核对生产数量及标识情况，做到准确无误，下班前收捡好自己作业工具（包括网版和刮板），使用设备保持整洁干净，停机后必须关闭电源开关。27、统计员要及时跟踪产品的出入库，及时做好各种单据，对库存产品要进行定期盘存和清点，做到数量准确，物卡一致。28、在工作期间对于违反规章制度履次不改的一律辞退。员工由于特殊情况需辞职必须提前30天向部门主管提交辞职报告。29、员工在工作期间凡由于人为造成伤亡事故，责任自负，由于设备或其它原因造成工伤事故，按公司工伤事故处理。希望各员工一定要注意安全，确保自身人生安全和公司设备财产安全，对于故意人为造成他人损伤事故，公司一律进行严肃处理。严重者交送派出所处理，公司内部严禁打架、骂人、赌博等违法行为。30、随时欢迎全休员工提出管理、技术、生产、质量上的积极建议，建议对公司对部门产生较大贡献的公司将予以奖励，同时也欢迎各员工监督我们的工作，不足之处多多提出宝贵意见。本制度需要本部门全体员工齐心协力，自觉遵守，严格执行。大家共同努力打造一个亮丽、舒适、和谐的工作环境。努力提高自身的素质和技术水平，造就一支思想和技术过硬的员工队伍。争取成为一名有组织、有纪律、有素质的好员工好职员！注：1、其它未尽事宜按公司《员工手册》及公司有关规章制度执行，结合使用。2、任何人员必须服从本制度，违纪现象必须严肃处理，不得拖延、包庇。3、其他人员进入生产现场必须遵守车间的规章制度。4、本制度由车间统计协助监督实行，并要以身作责。5、本制度从6月1日开始执行。注塑成型部丝印车间2009．5．22批准：审核：编制：覃金乐

第四篇：拉丝车间安全管理制度拉丝车间安全管理制度为树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，特制定本安全管理制度。具体如下：1、严禁吸烟。严禁私自携带易燃易爆物品进入车间。2、严禁滋事、打架斗殴、打瞌睡以及聚众闲聊等。严禁私藏废线甚至偷盗。3、严格依照《拉丝作业指导书》操作。生产前，要检查机台定位销是否紧固，顶针固定螺母是否松动，同时应选用合格的铁盘装入膨胀轴或者定位销内，然后用扳手将铁盘锁紧（但不必用脚去猛踏扳手）或者顶进顶针锁紧铁盘（安全插销一定要到位），以免铁盘飞出造成重伤。严禁不装铁盘以及在铁盘未装紧时开机运转。正常开机前必须关好机台所有安全防护门，严禁带湿手套按电气按钮，以免触电，按按钮时不能用力过猛，以免损坏。4、严格按照《拉丝工艺卡》制定的工艺参数进行生产，严禁超速开机。操作时应穿戴好必要的防护用品；生产中禁止把头伸进收线箱内观察排线，禁止用手去触摸运动中的部件。机台换进料时应使用两台叉车以避免铁架刮伤地面甚至撞坏水管。重新穿放线架裸线时必须使用人字铝梯，以免摔伤。机台转规格时必须根据模具个数调整进料孔及进线轮位置。遇到异常情况，应及时停机、下单维修，并向上级反映和汇报处理情况。5、在装卸铁盘时，严禁暴力操作，不得将铁盘在水泥地面翻滚，必须做到小心轻放，以免损坏设备及铁盘、压伤手脚。冷接机及模具使用后应及时归回原处。搬运物料应充分利用翻盘机及叉车，不得滑行叉车，且要小心慢速行驶。所有叉车、冷接机以及冷接模应在当班做好相关保养工作。6、停机后，应截断电源，关好蒸汽阀及进气开关。因车间停产或进行计划检修时，应关好设备的总电源开关并挂上“严禁合闸”标识牌。7、机台润滑部位应经常加油保持润滑。机台安全防护装置应齐全，牢固，可靠，严禁生产中敞开安全防护门、窗、罩、盖等装置。需要生产时，每组机台内必须有部分机台进水管开关保持在常开状态；周三集中卫生时则需将拉丝油泵关掉，以免水压过大而压爆水管。8、不得乱动车间任何控制元器件之输入参数，机台内严禁藏匿物件。遇到电气起火时，应迅速切断电源，同时利用灭火器组织灭火。9、不得使用重物猛烈撞击电子地磅，并不得动用消火栓取水卫生。10、不得乱摆乱放，应保持车间走道畅通，形成安全、有序的生产车间。拉丝车间2006年03月15日员工日常工作注意事项一、开机前准备工作：1、确认生产规格是否为特殊客户。如是特殊客户，所开机台挂好特殊客户标识牌并确认所用铜材产地及进料线径大小是否符合客户要求。2、检查工艺卡是否与机型及规格相符。3、检查进线是否有品检“pass“标签。4、准备好相应的铁盘进行生产。5、换模时线径必须检测合格才能开机生产，且所换模具必须还给班长。二、巡检内容：1、巡查：速度是否在规定范围内，张力是否适中，排线是否平整，放线是否顺畅，收线速度是否稳定，机台是否有异响，拉丝液是否溢出等。2、机台存在不良时及时通知班长协助处理。3、落线后必须自检，合格才能继续开机，自检后立即用包布包好铜线。三、记录要求：记录应及时、准确。特别是公差要与规格相符，必须要有换料记录并且铜线编号要书写完整。自检发现不良品而需要自行处理时也必须将工号纸填完整。四、停机：负责看管停机机台人员必须关掉电源开关，避免机台风扇运转耗电。五、交接班要求：1、交接好模具。交班人必须将模具交接清楚才能下班。交接时交接双方必须在模具记录表上签字才算交接清楚，如交接不清引起模具丢失，由发现时当班人负责赔偿。2、交班人所开机台，由于某种原因停机，必须在校对记录本备注栏中注明。如产品质量异常无论是模具还是设备原因必须记录清楚，便于接班人及时改善。3、如车间规定交接班不准停机时，对正常开启的机台未满盘严禁落线交接班。4、机台卫生及工具：机台内必须清洁，无废线、废纸、废毛毡等杂物，