钢筋工程紧急施工实施方案

钢筋工程施工方案16.5.1钢筋工程作业流程本流程以标准层施工为描述对象。具体工艺流程如下：1）框架柱钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋。2）框架梁（模内绑扎）工艺流程：划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向竖立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。3）框架梁（模外绑扎）工艺流程：划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。4）楼板钢筋工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。5）楼梯钢筋工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。6）剪力墙钢筋工艺流程：立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。16.5.2钢筋材料要求1）进入施工现场的材料必须随货有出厂质量合格证明书（合格证必须与钢材铭牌及钢筋厂家刻体一致，复印件、加盖销售章并注明原件存放处）。2）对进场钢筋，项目部技术负责人应组织项目质量监督员、专业施工员及试验员对进场钢筋的外观质量进行检查，发现不符合要求的产品应立即退货。3）进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师和甲方现场代表与工地试验员一起进行随机抽样复检。4）所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。16.5.3钢筋的配料与制作1）钢筋的配料，由专业施工工长按施工图分层提出配料单，要求料单数量准确，配料要求与现行规范对钢筋的锚固及搭接要求一致。开料加工前，由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行翻样，作出下料单，经技术负责人签字后交到加工场加工，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等。2）配料单作好后，应进行试制作，复核试制作件是否与料单尺寸一致，若不一致，应立即进行调整，同时检测制作质量是否符合要求，即钢筋是否有弯曲、跷曲等现象，若有，应立即对机械设备进行修理。3）钢筋试制作符合要求后方能进行批量制作。4）在钢筋批量制作中，应随机抽样测制作件的质量，若发现与料单不一致时，应立即停机查找原因，消除故障后才能继续加工制作。5）制作好的半成品，应分规格、分部位堆放，并作好标识，以免在运输到现场时误运，从而导致出现二次转运重复用工。16.5.4钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁、柱箍筋的接头应错开，并与两根架立筋上绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下。箍筋的接头做到交错排列放置，箍筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至小留出30mm，以保证浇灌混凝土质量。柱、墙、梁、板（底）钢筋绑扎好以后，根据设计要求的保护层厚度，按一定间距，立即绑上或垫好砂浆垫块。对柱头内钢箍，先加角筋焊接成笼状，然后在将梁钢筋骨架放进梁模板内时一起放入柱中，以保证柱头内箍筋满足设计要求。钢筋绑扎时，直径14以上钢筋用20#钢丝绑扎，直径14以下用22#钢丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。绑扎搭接示意图16.5.5钢筋电渣压力焊本工程竖向钢筋，直径＜22的采用电渣压力焊，同时根据实际情况调整。1)焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。(1)引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。(2)电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。(3)电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插人渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000ºC，将钢筋端头迅速而均匀熔化。(4)顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2)焊接参数及缺陷处理办法电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，如下表：钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程电渣过程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～550246焊接缺陷及消除措施：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施，如下表：项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移(1)矫直钢筋端部(2)正确安装夹具和钢筋(3)避免过大的顶压力(4)及时修理或更换夹具2弯折(1)矫直钢筋端部(2)注意安装和扶持上钢筋(3)避免焊后过快卸夹具(4)修理或更换夹具3咬边(1)减小焊接电流(2)缩短焊接时间(3)注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合(1)增大焊接电流(2)避免焊接时间过短(3)检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀(1)钢筋端面力求平整(2)填装焊剂尽量均匀(3)延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔(1)按规定要求烘焙焊剂(2)清除钢筋焊接部位的铁锈(3)确保接缝在焊剂中合适埋人深度7烧伤(1)钢筋导电部位除净铁锈(2)尽量夹紧钢筋3）电渣压力焊、接头质量检验（1）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。（2）外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c.接头处的弯折角不得大于40；d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。(3）拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，确认该批接头为不合格品。16.5.6钢筋帮条焊和搭接焊本工程水平方向钢筋，直径＜22的均采用搭接焊或帮条焊，具体根据实际情况确定。1）焊接注意事项帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。（1）施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：a.采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；b.采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；c.帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定；搭接焊时，应采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。（2）施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。（3）帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度，不应小于主筋直径的0.7倍。2）电弧焊接头质量检验（1）取样数量电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取，3个接头进行拉伸试验；（2）外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹；焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合下表的规定；坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。（3）拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头形式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d--接头处弯折角(0)44接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d～0+0.05d～0焊缝宽度mm+0.1d～0+0.1d～0焊缝长度mm-0.05d-0.05d横向咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个----面积mm2----钢筋的生产合格证及试验合格证应提交给甲方及监理单位。合格证应包含有钢筋化学成分、张拉、受弯试验的结果。在钢筋运到工地前，试件应拿到认可的试验部门按质检部门要求做试验，应将两分试验结果提交给监理单位。16.5.7直螺纹钢筋连接本工程水平方向钢筋直径≥22的，均采用直螺纹连接。1）施工准备（1）材料钢筋：钢筋材质应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007标准；直式螺纹导向联接器：联接二级钢筋用30--40#优质碳素钢；联接三级钢筋用45#优质碳素钢。（2）机具设备主要机具：钢筋墩粗机、钢筋车丝机。辅助工具：切割机、扳手（3）作业条件套筒规格必须满足钢筋规格要求。2）直螺纹钢筋加工与安装（1）钢筋加工下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查丝头直径→用直尺测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸实验→接头实验合格后作钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件实验报告→在钢筋两连接段分别拧上唢料保护帽和规定的力拒值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要成重新加工。（2）钢筋安装搭设钢筋绑扎架（梁内钢筋）→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露螺丝不超过一圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录。(3)施工方法直式螺纹钢筋联接接头现场组装方法，根据施工实况，分为四种类型。（梁内连接应搭设连接支撑架便于施工）。A型：右旋-右旋螺纹，适用于联接钢筋，易于转动的情况，先将导向联接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处上。再旋入另一端的联接钢筋，最后用扳手旋紧（见附图）；B型：右旋-右旋螺纹，适用于联接钢筋又长又重较难转动的情况，此时联接钢筋端部应加长螺纹先将导向联接器旋入联接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋上；C型：右旋-右旋螺纹适用于两侧钢筋均不能转动的情况，先将锁紧螺母（构造上相当于1/5--1/4导向联接器套筒长）和套筒全长旋入有加长螺纹一侧钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向联接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒；D型：右旋-左旋螺纹，适用于联接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况，组装时只需旋转导向联接器套筒即可。3）直螺纹连接质量标准（1）原材料直式螺纹导向联接器的材质：联接二级钢筋用30--40#优质碳素钢；联接三级钢筋用45#优质碳素钢。联接钢筋应符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准要求。加工螺纹用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液不准用机油润滑。（2）导向联接器导向联接器螺纹：导向联接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与螺纹规格相吻合。对称型或不对称型导向联接器尺寸须满足下表规定：钢筋公称直径（d0或d1）导向联接器外径ED导向联接器长度L公制内螺纹162640M20×2.5203250M24×3.0254060M30×3.5325072M36×4.0406290M45×4.55075112M56×5.5注：d0----大直径d1---小直径16.5.8钢筋工程施工注意事项1）钢筋加工（1）加工前应将钢筋表面之浮锈、油脂、污泥、油漆及其它有还物质完全清除干净。（2）连接头之位置应依设计图或工程师之指示设于应力较小之处，并应错开，不得集中在同一断面上，原则上，钢筋连接头（搭接）相邻两根不得在同一断面上。（3）钢筋如有必要以不同尺度者替换设计，应事先取得工程师之认可。替换时，其总断面积应等于或大于原设计总断面积。（4）所有钢筋应在常温下弯曲，非经工程师准许不得加热为之。如经工程师准许使用热弯时，应加热适宜，不得损及材质及强度，加热后之钢筋应在常温状态下自然冷却，不得使用冷水骤冷。（5）钢筋有一部分已埋入混凝土者，其外露部分除经过工程师准许者外，不得再行弯曲时，应以不损伤混凝土之方法施工。2）钢筋排扎及组立（1）钢筋于排扎及组合之前，应将其表面附着之灰尘、污泥、浮锈、油脂、油漆及其它有害物质去除干净，然后应按照设计图及施工图所示位置正确排扎及组立，务使钢筋排列整齐并固定不动。所有钢筋交叉点及相迭处应以黑铁丝绑扎牢固，以免浇置混凝土时移动变位。（2）除经过工程师准许之处外，钢筋结扎不得以焊接为之。如钢筋交叉点之间距不小于20cm，且确能保证钢筋无移动变位，经征等工程师之同意后，可间隔结扎。3）钢筋的弯曲及固定钢筋应弯到设计图纸或构件明细表上表示的尺寸且不会损坏。除非获得监理单位的书面通知，所有弯曲应冷弯。屈服强度的高的钢筋不允许重复弯曲，低碳钢筋弯曲内径不应小于2.5倍钢筋直径。所有截面弯曲及弯曲误差应符合国家规范。在搭接处弯曲，弯曲斜度比不应大于1：12。所有钢筋应用足够强度钢铁丝固定绑扎一起，且有足够的连接，以免在浇筑时移位，钢铁丝弯向内，有足够钢筋保护层。预制垫块应在满足要求的条件下尽可能小，且浇筑混凝土时不会翻动，由1:2水泥浆造成。垫块尺寸应适合其放置的位置，类型应获得监理单位的允许，钢凳不应直接放在模板中，除非有防锈等合适的措施。4）钢筋保护为正确保持钢筋保护层厚度，应以工程师认可之水泥砂浆、金属制品，塑料制品或其它经核实可之材料将钢筋垫隔或固定于正确之位置，若构造物完成后混凝土将暴露于室外，则上述支垫距混凝土表面15mm范围内必须为抗腐处理之材料。垫隔水泥砂浆块之强度至少须等于所浇置混凝土之强度。5）接地及阴极保护特殊构造物钢筋之接地及阴极保护依机电设计图示规定施工。6）钢筋续接在焊接钢筋前必须要注意防火，在每个施工处附近放置合适的灭火器。若有火花或热焊接、火花落在下面的易燃物质，应有工人拿手提式灭火器在旁边监察。焊接工作应由持有焊工证的工人进行。钢筋之连接续接，应依下列规定办理。（1）搭接a.除设计图上注明或经工程师认可者外，钢筋不得任意搭接。b.钢筋之搭接长度应依钢筋直径、混凝土之等级及钢筋应力之种类而定，除设计图说明外，均应以国家标准或其它适当标准规定为准。c.如因搭接将使钢筋净距不能符合规定时，经征得工程师之同意后，得使用焊接或钢筋连接头，使钢筋在同轴方向对接。d.焊接应符合国家验收规范。从事焊接工作（包括点焊）之焊接工人应具有合格执照。（2）连接头施工要求a.所有接头钢筋应配合连接接头之使用，其长度应先考虑接头各部尺度后始可切断，务使两者能密接。b.连接头与钢筋车牙，车牙长度不得小于40mm。c.连接头之套筒过筋牙均需有一套牙规，用以检核锥形角度、牙距、牙长、牙深。d.连接头应使用车牙专用机器，螺纹之切削需使用水溶性切削剂不得使用油性切削剂加工或干式切削。e.车牙其连接端需切平整且无弯曲现象，端面以砂轮机磨平，避免是溶剂黏着于钢筋车牙以外之竹节钢筋面上，降低混凝土之握裹力。钢筋车完成后一殿需立刻与连接头密接，另一端螺纹部分应予以保护套保护之，以防碰损及锈蚀。f.连接头与加工完成后需以保护盖及止水封环密封，以防止灰尘、油污、混凝土或浆液之渗入。g.每一结合处必须净洁、干燥，排列于正确位置，接合处之紧密度君应予检视，检查不合格时应予更换。h.相邻钢筋之续接至少须互相错开100cm。i.钢筋之加工不得采用剪断或熔断法，须以锯床或砂轮切割以保持最终之平整。j.连接头应予以锁紧。k.接头的使用：在要求或同意使用机械连接头说明的地方，搭接位置在设计图纸上表示。搭接应错开，保证不多余一半钢筋在同一位置搭接。搭接错开不应小于30倍钢筋直径。16.5.9钢筋工程技术质量控制要点1)严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。2)严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。3）控制钢筋下料成型：为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。4）钢筋接头质量控制：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。本工程钢筋连接方式将主要采用“直螺纹连接技术”，该技术“等强、高效、经济、简单、实用”。5）坚持测量放线监控（1）在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。（2）绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。6）控制钢筋绑扎定位（1）用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图示）。ａ：为梯子筋定位宽度ｂ：为墙体竖向钢筋间距ｃ：墙体竖向钢筋保护层厚度。水平梯子筋用Ф14或Ф16钢筋焊制。墙体竖向钢筋控制（2）墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为：墙体的梯子筋采用φ16或φ14的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度