车间安全员安全管理工作总结

车间安全员安全管理工作总结10月份车间各类安全事故发生为零，实现了安全生产。现就本月生产安全工作总结如下：一、认真贯彻落实****消防、安全专业管理工作例会精神，利用车间调度会对本月生产安全工作进行了安排和布置，对****生产管理中心组织的综合大检查所查处的问题进行了积极的整改和落实，主要有：1、对部分岗位使用的玻璃流量计护罩安全防护情况进行了排查，对缺失挡板和护罩的玻璃流量计进行了统计并整改。2、利用****工段停产检修时机，对整个通风系统进行了维修和改造：目前，裂解罐独立通风系统正在改造中；局部脱落、损坏的风筒正在安装更换，改造后****工段恶劣的现场环境将一去不复返了。3、对被拆除的磁力泵防空转安全附件进行了排查统计，已上报领用计划，货到即安装恢复正常。4、对甲醇蒸馏釜液位计进行了维修，滴漏隐患已整改。二、在****消防科有关人员的.积极配合下，对合成回收罐区的八具灭火器进行了合理移位，并装备了两个消防箱。三、在****工段停产检修时机，对主要设备管道进行了防腐处理；对腐蚀比较严重的防暴电器管路、开关进行了更换；对三足离心机所存在的安全隐患进行了消除，并拟在其底部铺设胶皮，从而防止皮带轮脱落造成摩察起火的事故。四、国庆节期间加强了安全检查力度，保证每个工段、班组每天、每个班次都有人巡查跟班，确保了节日期间安全生产的正常运行。五、严格按照公司管理制度，认真履行监管职责，加强了对外来人员的安全管理工作。杜绝了送货、拉货、外来施工人员在防爆区打手机、吸烟及车辆随意通行等各类违章事故的发生。六、认真做好本职工作，积极完成公司交给的各项任务。七、存在的问题：目前，****工段使用的****型干燥器存在安全隐患，由于气缸振打力度大，致使捕集架与连接枝杆的销子经常被震断，极易产生火花，从而导致尘暴、甲醇气体爆炸。拟请公司派维修、电仪专家前来协助解决。下一步车间将加大安全管理力度，严抓严管，配合生计处开展的管理风暴行动，对违章人、违章单位负责人、进行严厉惩处，及时曝光。尤其是对打手机、吸烟、野蛮操作等现象，决不留情，严肃处理，震慑以身试法者，保护员工及企业财产的安全。

第一篇：装车车间2014年上半年精益化管理工作总结装车车间2014年上半年精益化管理工作总结2014年，装车车间车间以创建“精益化管理车间”为目标，通过加强领导、落实责任、全面优化、重点突破等手段，继续推进车间的精益化管理建设。在近半年内的推进过程中，精益化管理得到不断的完善和改进，现就我车间的精益化管理的推进情况总结汇报如下。一、重点突破1、通过精益化管理降低防冻液的吨煤喷洒量车间通过对防冻液喷洒进行了两项技术改造，其一、由原来的手动喷洒变为现在的自动喷洒，使得喷洒量得到了较好的控制，其二，在装车站建设了一套防冻液回收循环使用系统，大大避免了防冻液的无效浪费。2014年上半年每千吨喷洒比例为0.7968吨，与2013年上半年每千吨喷洒0.93吨相比，每千吨喷洒狼下降了约0.13吨，大大节约了防冻液使用费。2、通过多次盘点库房，准确把握配件数量，提高报计划的准确率与时效性，间接提高了检修效率。车间库房管理一直比较混乱，无准确的电子台账，上半年车间利用几次大修准备时间，安排技术人员对5个库房进行了重新整理，对配件进行了分类摆放与标识，并且做了电子台账。通过这几次整理使得各个管理人员及相关技术人员对车间的配件有了一个精确的掌握，从而每月报计划都会有所取舍，安排检修工作也会根据配件库存情况做到合理有据。二、全面优化1、改变考勤方法，提高员工的积极性。为了加强对车间员工的考勤管理，上半年车间购买了一台指纹考勤机，建立了职工考勤系统，通过两个月的试用行，车间的早退情况得到了较好的控制。2、强力推进计划检修，提高检修效率。针对装车车间检修工作的特殊性，为了避免检修时间的无效浪费，车间频繁要求检修班长做检修计划与每周工作计划，同时要求每位检修工提前准备好工器具，通过这些举措，大大提高检修效率，尽量在无车情况下完成检修工作，保证装车时间，确保装车任务的完成。3、推进标准化作业，提高作业质量自从开始实行标准化作业开始，车间就要求各岗位工作必须按标准化作业流程进行作业，车间安全例会数次强调把标准化作业列入培训内容进行学习，通过考核标杆，激励了员工积极学习标准化作业流程，加强职工标准化作业的意识。4、分解细化车间管理人员职责，严格执行PDCA闭环管理。上半年车间把隐患整改作为一项重点工作来抓，把工作分解到各个班组长及车间的技术人员，设定明确的任务工期，按计划进行检查、上报、下发隐患整改、整改、复查。现在车间查出的隐患大部分都能及时整改，以前工作中的拖拉现象正在慢慢消失，从而提升了执行力。5、加强材料领用管控，避免浪费。车间实行材料领用签字制度，要求每个检修员工都要在检修工单上记录好材料的去向，每日技术员与班组长要进行核对，通过这种措施大大加强了职工节约材料的意识，同时也要求检修工要注意检修质量。现在我车间的材料成本基本控制在年度目标范围内。三、存在问题由于许多工作是刚开始探索试行，所以部分优化工作在执行方面做得不是很到位，仍有许多待需改进与加强的地方。四、下半年打算1、修订完善车间二级考核办法，做到奖罚分明，尽力提高职工高效生产的积极性。2、逐步分项完善精益化实施指导书，使得指导书更加具有现场指导意义。3、完善车间数据台账管理，使得设备的运行情况、装车情况、检修情况、库存情况、隐患整改情况等都有据可查。4、对上半年车间精益化管理中存在的问题进行完善整改，摸索问题与困难的解决途径，从而使精益化管理真正实现精益化。

第二篇：维修车间精益化管理工作总结（模版）车间精益化管理工作总结为了进一步推进XXX洗煤厂精益化管理工作，我车间对精益化管理方案进行了重新梳理，并将梳理的问题进行了整改，有效地提高了我车间精益化管理水平。现将我车间精益化管理工作做一下总结。一、机电管理方面1、针对部分机电管理制度与实际不符的问题，我车间成立了机电管理小组，并组织人员对《机电管理制度汇编》进行了重新修订，使制度和现场相统一，实现了“我写即我做，我做即我写”良好局面，杜绝了制度和现场两层皮现象，为我车间2014年的机电管理工作的顺利开展起了一个良好的开端。2、为了提高包机人的责任心，督促员工认真巡检设备，我车间将设备影响时间与包机人工资挂钩。对于因包机人未尽到责任而引起的设备停车，我车间按照单系统停车100元/小时、双系统停车200元/小时对责任班组进行考核。为了提高班组的整体意识，加强员工之间的团结协作，影响时间考核由责任班组按比例承担，包机人承担30%，副修承担10%，主修承担15%，班长承担20%，包机组组员共同承担剩余的25%。3、为了杜绝机电事故的发生，将事故杜绝在萌芽状态，我车间加强隐患排查。除了要求包机人认真巡检设备外，我车间还组织定期的自检自查，将自查的隐患下发到责任班组，要求责任班组按照五定原则认真整改。对于两级公司查出的隐患，我车间均按照五定认真整改，并分析其产生的原因及可能造成的后果，根据隐患产生的原因制定有针对性的预防措施，防止类似的隐患再次发生。此外，我车间按照洗煤厂下发的《隐患责任追究制度》，将两级公司查出的隐患落实到责任人，并对责任人进行考核，对车间主任、班组长进行连带考核。这些措施有效的杜绝了机电事故发生，1、2月份，我车间未发生一起一般以上的机电事故。4、为了做好预防性检修，我车间将检修计划及完成情况列入班建设考核。每天下班前，各班组班长均要作出第二天的检修计划，并对当天的检修计划完成情况进行汇报。月底，车间对各班组每天的检修计划完成情况进行汇总，将汇总结果列入对各班组综合考核中。这就要求各班组每班都要认真巡查设备，才能制定切合实际的检修计划，有效的减少了机电事故的发生。二、大力开展岗位标准作业流程；我车间已将公司下发的《岗位标准作业流程》下发到每位员工的手中，并组织员工进行了学习，要求员工日常工作中严格执行《岗位标准作业流程》。但是，由于我厂规模较大，设备较多，设备维修工作项目较多去，现有的《岗位标准作业流程》不能覆盖所有的设备和检修项目。且由于建厂设计原因，我厂设备空间比较复杂，同类设备相同的检修项目的标准作业流程也不能通用。因此，在2014年的工作中，我车间不仅要严格贯彻执行现有的《标准作业流程》，还要针对每台设备的检修制定对应的标准作业流程，争取将《标准作业流程》覆盖到我车间所有的工作任务。这项工作我车间已经开始开展。洗煤厂XXXXXXXX年X月X日

第三篇：汽车生产车间精益化管理工作计划2017年A部门精益化管理工作计划为全面推进精益化管理工作，以提高生产效率为方向，减少浪费，消除无效劳动，现结合A部门具体现状，制定2017年A部门精益化管理工作计划。第一章精益组织与流程第一节精益组织为加强A部门精益化推进工作，A部门拟成立精益化管理小组。深入一线了解生产动态，现场诊断优化生产组织，切实提高工作效率，把精益管理工作落到实处。（1）A部门精益化管理小组构成组长：生产室主任副组长：各现场分部部长组员：生产室员工（2）A部门精益化管理小组职责组长及副组长负责统筹部署A部门精益化管理工作，监督指导各现场分部工作，对各分部存在问题进行研究决策，对工作成果加以总结并上报。组员负责坚决执行精益化管理工作的具体实施，制定相关计划及工作制度，积极宣传精益化管理理念，收集反馈意见，及时上报组长、副组长。第二节精益流程依据管理流程，A部门将把业务规范、工作标准进行系统梳理，健全完善工作标准化体系，有针对性加强员工技能培训，解决员工业务标准及工作规范问题。针对当前A部门管理制度不健全及执行不到位现状，拟围绕流程梳理制度，对工作质量、时限等进行制度明确，将管理责任具体化，消除因管理节点运转不畅造成工作延误。A部门计划完成以下精益流程设计与优化：（1）精益型车间组织设计与优化（重点包括A部门车间、调试车间、试制车间的组织结构、目标、职责等设计与优化）；（2）车间绩效管理设计与优化（重点包括A部门车间、调试车间、试制车间的KPI关键绩效指标、考评激励等设计与优化）；（3）精益型工作流程设计与优化（重点包括A部门车间、调试车间、试制车间精益型生产作业工作流程、生产组织与辅助工作流程、生产相关专项工作流程等设计与优化）。第二章精益生产建立精益管理改善机制，促进精益管理改善，目的是实现生产系统准时化、柔性化、高效化、精益化，最大程度减少各种直观的和隐含的浪费，有效适应多样化定制化的市场环境，使企业更具竞争力。第一节精益生产计划内容根据A部门自身现状和需要，将重点开展以下精益生产工作：（1）以精益思想为指导开展浪费识别与消除工作；（2）以开展价值流分析，调查价值流现状，识别流程浪费；（3）对生产现场、办公现场进行科学分区，进行必要的作业布局调整优化，优化物流路线和制度，减少物流浪费；（4）合理控制在制品库存；（5）引入精益生产管理看板；（6）设计制作管理看板，规范运作模式并培训推行；（7）以精益生产要求规范作业指导书，开展作业标准培训；（8）培训多能工，实施多能工培训计划；（9）逐步实现全公司生产系统的标准化作业；（10）开展精益生产其他相关工作。第二节精益生产拟达到目标通过实施精益生产拟达到以下目标：（1）七种浪费有效识别和降低，显著降低成本费用，降低在制品库存；（2）形成标准化作业，显著提高生产效率，提高产品质量；（3）生产空间高效利用；（4）设备、物资等的节约；（5）物流路线的优化；（6）多种管理看板；（7）多能工的培训体系；（8）精益管理改善机制。第三章现场5S公司是一个年轻的企业，A部门是一个年轻的部门，现场管理还需要不断完善。为了规避现场物料堆积、无整理、无分类、无标识，消除每个职位、每名员工大量无效劳动，应用5S是提升现场管理水平的有效良方。第一节现场5S改善计划根据A部门现状和需要，将重点开展以下现场5S工作：（1）开展A部门办公现场和各A部门车间现场的整理、整顿，建立整理、整顿标准，处理不用物品，规范在用品；（2）对物料及备件建立规范的领用、保管等管理制度；（3）指导编写《A部门5S推行指导手册》，进行员工5S知识普及；（4）全A部门范围内推行目视化管理，建立分区标识、通道标识、设备标识、工具标识、物料标识等；（5）消防安全设施的整理、整顿，建立点检表及责任制度；（6）指导建立A部门物资、设备的编码体系，规范物资、设备的台账；（7）建立5S组织体系及检查考评制度，保证5S持久有效；（8）指导建立员工行为规范，指导编写《员工行为规范》，提升员工素养；（9）指导建立A部门改善提案制度，促进员工改善现场及工作的主动性，形成改善文化。第二节现场5S改善拟达到目标A部门通过实施现场5S改善，拟达到以下目标：（1）整洁有序的现场；（2）现场物料的节约；（3）生产空间高效利用；（4）三大手册：（5）5S推行指导手册、可视化手册、行为规范手册；（6）系统的培训：5S意识、5S各专题具体推行方法；（7）员工素养的提升；（8）改善提案机制；（9）工作效率的提升等。第四章TPMTPM（全员生产保全）的核心思想是“通过改善人的体质和设备的体质，来实现企业体质改善”。企业在实施5S后，进一步实施TPM八大支柱活动，包括自主保全、计划保全、个别改善、初期改善、品质保全、教育训练、事务改善、环境安全改善，促进设备故障零化、不良零化、灾害零化，达到设备管理的最适化、标准化、系统化，构筑起高效率生产系统，使企业迈向卓越。第一节TPM拟实施内容（1）规范设备生命周期管理制度；（2）实施设备的自主点检制度；（3）实施设备计划保全机制，包括周、月、点检；（4）优化设备备件管理；（5）开展设备故障源的识别与排除；（6）建立设备故障应急处理制度及看板；（7）建立自主保全职责体系及检查维护体系；（8）建立自主保全多能工培养、评级制度；（9）对员工进行标准作业训练和设备维护保全训练；（10）建立设备自主保全管理看板；（11）建立设备清扫及润滑基准看板；（12）改善点教育活动。第二节TPM拟实施步骤TPM七个步骤设定如下：（1）初期清扫初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。（2）发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此拟采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，将采取有效对策，提高设备的可维护保养性。（3）编写清扫、加油基准根据（1）、（2）活动所得体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。（4）综合检查为了充分发挥设备的固有功能，要求A部门设备管理人员学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准不断完善，以利检查。（5）自主检查在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上步骤（4）学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。要求A部门设备管理人员在学习和执行的过程中，不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。（6）整理、整顿从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象，明了车间内的工具夹、半成品、不良品等，并制定出管理基准，遵守即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守，车间实行目视管理和管理实行标准化。（7）自主管理的彻底化建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合集团公司及公司的方针、目标，制定出适合A部门的活动目标，做到自主管理的彻底化。第三节TPM拟达到目标A部门通过推行TPM，拟达到以下目标：（1）设备管理制度和流程系统改进；（2）设备管理档案工作系统改进；（3）备品备件管理系统改进；（4）设备5S深化、细化；（5）TPM管理看板系统应用；（6）设备分级点检体系建立健全；（7）设备定期作业体系建立健全；（8）维修人员专业保全技能提升；（9）作业人员自主保全机制建立；（10）设备管理指标体系优化；（11）设备薄弱项改进；（12）跑冒滴漏有效改进；（13）设备安全卫生环境改善；（14）设备运行效率提高；（15）员工关心设备的氛围；（16）设备管理人员素质提升。第五章计划时间安排第一阶段：***年1-2月，初步阶段（1）精益化管理小组就A部门开展精益化管理的目的、思路、推行方式等进行宣传培训；（2）明确精益化管理推行工作的各现场分部的职责；（3）精益化管理小组根据A部门目前生产状况制定精益化管理工作计划。第二阶段：***年3月-4月，实施准备阶段（1）依据精益化管理工作计划对各现场分部进行专项培训；（2）A部门各现场分部制定精益化改善分计划，对各现场分部的工作流程、生产组织、现场管理、设备管理等精益化改造工作做出详细计划，上交精益化管理小组审核。第三阶段：***年5月-10月，实施阶段各现场分部依据制定的精益化管理分计划，逐步实施，A部门精益化管理小组负责监督现场分部精益化管理计划的执行进度情况。第四阶段：***年11-12月，检查评估阶段A部门精益化管理小组组长组织检查评价组，对精益化管理的推进成果进行检查评估。第五阶段：***年1月起，总结提高、持续推行阶段A部门精益化管理小组对检查评估出的问题、是否形成了持续改进的管理平台和长效机制等进行总结，并作出下一阶段的工作部署。第六章管控措施各现场分部要根据精益化管理提升的工作计划，结合实际，制定每阶段工作计划；同时在每月25日前向A部门精益化管理小组报送上个月和当月精益化管理开展情况及存在的主要问题。A部门精益化管理小组将分阶段对各现场分部的开展情况进行检查。各现场分部要定期对开展的活动进行检查总结，及时了解情况，发现问题，有针对性地加以整改，确保精益化管理有效实施。

第四篇：精益化管理阶段总结掘锚五队精益化管理阶段性总结通过近两个月的学习与改进，我队在精益化管理方面有了很大的进步，主要表现在：1、班前会组织得力，任务安排比较具体，员工换衣服、领灯的速度加快，交接班比较及时。2、加强师带徒考核，增强师带徒效果，使员工技能水平有了一定提高。对旧配件使用时间进行评估，避免重复检修。3、加强工程质量的控制，拉底、重复支护的现象减少。4、严格材料领用，大大降低材料的用量，避免了浪费。不足方面：材料、工具领用方面需要继续加强考核，工程质量有待进一步加强。创新力度不够，员工技能水平有待提高。

第五篇：精益管理上半年总结下半年工作计划山西华润煤业有限公司银宇煤矿上半年总结与下半年计划精益管理办公室二0一三年七月精益工作上半年总结与下半年计划在煤业控股及古交项目公司的领导下，我矿2013年上半年精益工作开展地井井有条，切实按照我矿精益管理规划，制定阶段目标，明确行动策略和实施进度。运用精益管理思想和相关理论工具，推动精益管理融入到日常管理行为当中。搭建全员改善的平台，形成人人精益、处处精益，微小改善、全员参与的良好氛围，将精益工作与标准化工作相融合，更好地服务矿井和安全生产。一、上半年工作总结（1）建立健全组织机构，加强基础建设管理1、成立精益管理办公室为了更好的推进精益管理体系建设，落实精益生产和精细化管理组织体系和工作职责，明确分工，强化责任，特成立精益管理办公室，明确推进责任人。办公室隶属于矿企管科，把精益管理与质量标准化工作有机统一起来。2、汇编精益管理制度制度建设是抓好工作的根本，制度可以规范员工的行为，规范企业的管理等。尤其像精益管理对于我们矿来说，是一个新事物，开展初期肯定会困难重重，所以必须制订相关的制度，用制度的强制性来规范我们的行为。3、严格绩效管理考核制度和流程制订后，关键在于如何抓落实。自今年4月份来，我矿坚持以120%进行量化考核，以推进全员绩效考核为抓手，把制度和流程的执行情况纳入绩效考核，对不执行、执行不力甚至违反制度和流程的行为进行严格考核兑现，确保“事事有流程，严格按流程办事”。4、总体规划精益管理短期、中期、长期规划，并制订了精益工作总体规划及推进方案、并制订全员改善活动方案及Kaizen全员改善活动方案。上半年我矿共完成改善案例475件，“一人一年一万”活动共节约资金22.8696万元，为矿井经济效益的提高发挥积极作用。（2）鼓励动员全员参与，做好月度各项工作1、商业计划的跟踪与落实基于对我矿商业计划的支撑作用，关键业务指标的重点、难点，选定SDA、SGA项目，并对选定项目进行跟踪落实。对我矿商业计划的重点工程KPI指标进行跟踪落实。将精益管理工具运用其中，努力使精益管理工作做到PDCA循环。2、加强精益工作的辅导与检查定期加强对各科的精益工作及SDA、SGA、专题改善项目的辅导与检查。每个月通过与各职能科室强强联合，对其各项工作进行辅导、检查、跟踪、落实。对进展落后的项目召开专题会进行要因分析，查找原因，制定措施。3、加强精益管理工作的培训精益思维是精益管理的核心。要想把精益管理在全矿范围内轰轰烈烈地广泛推广起来。就要加强培训，要让精益思想要想入耳、入脑、入心，就要加强培训，通过全员培训来持续推进人均一件改善案例及“三个一”活动。6月22日我矿举办一期精益管理与标准化培训会，矿领导和全矿科室干部及精益管理专员参加。企管科长作质量标准化主讲，精益办主任作精益管理流程培训。4、用创新的思路推动精益化管理工作的开展精益化管理要求很高，必须打破常规，用创新的思维和创新的方法才能把各项工作目标、要求落实到位。对我们而言，就是要在工作中体现精益思维，用发散思维去推动日常工作。二、存在的不足1、精益管理考核制度不具备可行性。2、对项目部精益管理工作开展滞后。3、人均改善案例质量不高。4、没有建立人员信息档案。5、培训力度不够。三、下半年工作计划针对我矿上半年精益管理工作中存在的不足，制定下半年精益管理工作计划如下：1、加大精益管理培训力度计划从7月开始，每月召开两次培训会议，从矿领导、我矿在职职工（包括项目部）都能深刻体会到精益管理的思想及如何在工作中的应用。邀请古交项目公司精益管理专家到我矿对全体职工授课一次。2、建立我矿精益管理职工档案数据库对我矿职工参与改善项目进行登记备案，对每位员工进行精益管理考核。3、制定切实可行的精益管理考核制度与矿领导协商申请精益管理资金计划的同时制定我矿切实可行的精益管理考核制度，对员工、工程项目进行考核评比，加大奖惩力度，激发员工的积极性。4、商业计划的指导、跟踪落实、考核针对我矿商业计划的分解安排，对我矿地面、井下工程进行全面跟踪指导，提出可行性改善建议。5、加大精益管理自主工作目前，我矿的精益工作进入盲区，月度例行工作虽每个月都按要求完成，但质量达不到，基本是流于形式，更不谈不上一些自主精益工作，下一步计划通过精益管理这个平台吸纳一些技术、质量、设备相关人员深入精益生产和精益管理培训、研究、推广中去，挖掘一些管理人员参与精益生产应用到实际工作中。6、将精益管理与质量标准化融合精益管理与质量标准化是相辅相成的，二者不密不可分的。标准化是精益化的前身，精益化是标准化的必然要求。我们要理清二者的关系，真正运用好精益管理工具，将我们的日常工作于无形中精益化。以上是我矿上半年精益管理工作总结及下半年精益管理工作计划。我矿精益管理目标是把精益管理工作确确实实做实做稳，打造古交项目的试点工程。银宇煤矿精益办2013-7-8车间管理工作总结2022大全120__年的车间管理工作，让我深深体会到车间生产管理的基本职责就是搞好生产安排服务，适应生产。在__公司领导的具体指导以及同事们的大力配合下，我能感受到作为车间生产管理人员，最重要的是摆正自己的位置，清楚自己所肩负的职责和应尽的责任。因此，我时刻提醒自己必须有高度的事业心，要甘心吃苦，有功不居，努力做好生产安排，部门之间的协调，以及员工之间的沟通和服务工作。同时，我也体会到车间生产管理工作的复杂，每天需要面对和处理的事情牵扯到各个部门，以及方方面面。正是因为这些原因，为了弥补工作中的不足，我就此总结全年的生产安排情况总结如下：一、随着我行业生产设备不断的升级和更新，使得我车间有部分老旧落后的机器得不到及时的更换。其操作性能达不到理想的要求，零配件损耗率大，生产也得不到质量保障。二、个人简历以上情况汇报__后。经领导的研究，公司决定实施一次旧设备大更换。主要购买的有：__机后架一批。为全年的“抓安全，促生产，保质量”打下了牢固的基础。三、生产设备得到了合理的更换已及升级，而生产机器又出现了不够地方摆放的新问题。针对此情况，__亲自带队指挥清空一个材料仓库，作为生产车间。使得这方面的问题迎刃而解，为日后的生产管理创造了有利的条件。四、面对阻碍生产发展的问题，在__以及公司领导层次的指导下，得到了合理的处理。材料的供给，__更是亲临一线督导。加上设备的更新，使得我们的产量由以前每月的__吨上升到现在每月__吨，产能大约提升了__%。在面临人工上涨，用工形式严峻的情况下，公司更是在今年下半年提升的薪金上再加10%，稳定了一线生产员工的信心，使得公司同员工实现双赢利的好局面。五、各方面得到了良好的改善，但是我们的工作流程以及个人素质，还是相当落后。他们的主观意志已及团队精神相当落伍，使得在一线带队生产的管理人员背负着相当大的压力。这就使得我们在今后很长的一段时间里，要真切地面对这个事实。要结合社会的发展趋势，帮助员工认识自身的社会价值观，以提升他们的主观意志，为公司的发展奉献力量。六、随着市场对产品的要求越来越高，公司也面临着新的挑战，新的发展方向，对我们车间主管人员也提出了新的，更高的要求。所以我认为，作为车间管理人员，也必须适应新的情况，进一步增强责任意识，效率意识，创新意识。努力做好车间生产安排工作，做一名称职的管理人员。接任车间主管的职务以来，我受到了许多的委屈，但是也让我感受颇多，受益匪浅。由衷地感谢__以及公司所有领导的信任，感谢大家对我工作大力的支持。特别是工作出现差错时给予的凉解和帮助，并且帮助我分析失误的原因，矫正错误。在今后工作中，我将虚心接受大家批评和监督，不断完善自我，不断进步。车间管理工作总结2022大全2尊敬的领导：您好，我是金工一部__。非常感谢您给我一个学习的机会。以下是我在过去一年的工作总结。进人分厂车间，首先接触的是工艺、图纸和加工中心程序的编写。具体的工作是工艺图纸的保管与借阅登记，在来新产品的时刻有坐标的计算和程序的编写，还有产品完成后的返工返修。通过近半年的学习，大大的提高了我的快速识图能力和工艺编写能力以及解决实际生产中常见问题的能力;也及时从中对公司的新产品和型号有一定的了解和一些关键地方的作用，对生产加工有非常好的作用，还有就是对本车间生产的零件有了全面的认识。以下是四种机型在制数量：pz4660有11种，a452有11种，dy474有10种，dy4105有10种。其次是设备和质量方面的学习。按公司要求，每周星期一和星期三是设备会和质量会。并且多次亲自参与设备周保、检查及评分，对设备的保养、怎么保养有了一个全面的认识，加之设备有时的维修，从而更好的了解机床的性能和工能力。质量方面主要是产品质量的预防、检测及其改进，通过学习，对公司的质量体系及其运行情况有了效全面的了解，如产品质量的检测通常由工人自检、专门检测人员检测和库房检测三道关，严格保证产品质量。最后，我的职位是经理助理，协助分厂经理管理车间生产才是主要的工作。以下是就生产方面的总结：生产管理主要目的怎样提高工人的劳动积极性去按时按量完成分厂的工作任务，协调各个工序生产进度，保证每个工人都有事情可做，不要造成工人没事可以做，而产品任务完不成的情况。在这半年的工作学习中，我对一金工的人员、设备及生产能力有一定的了解。以下是我进工厂以来产品完成情况：从七月底到十二月人库产品数量及日期，完成pz4660(属返修)二台(8月31号)、dy4105一台(9月21号)、dya452一台(10月20号)、dy474一台(11月31号)、12月还有二台dya452、一台dy474和一台dy474试可以完成和若干外协。从中可以看出，以现有人员和设备，并且关键设备不做外协，可以每月完成二到三台，如果专门做一种机型每月可以完成四台。还有一金工全年工时完成情况，全年完成工时60000h以上，每月有5000h左右，每人每月完成550h左右。(附录一线员工20__年x月到11月完成工时统计表)20__年x月x日车间管理工作总结2022大全320__年转瞬即逝，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多。在这一年里我透过不断的努力，加强管理、技术学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好;在这一年里，在公司领导的正确领导下，扎实整改，稳定生产，圆满完成了20__年的生产任务。一、20__年总结1.强化安全意识，落实安全措施：高度重视安全生产工作，充分利用班前会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识;2.基本保证了生产进度：全年共完成220个订单与样机，其中90%的是保证了进度要求。这在上年有所提高，其中不能保进度的大多都是期望的，这也与我们员工和管理者的技能有关，质量与效率都不是很高;3.提高生产效率：人员合理调配，规范工作纪律，培养了一部分技术员工。生产效率的提高在装配组表现的最为明显;4.加强基础设施的建设：(如工桩.夹具.样板等)努力为生产服务来保证生产效率。二、20__年工作计划20__年就要到了，在即将开始的新一年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成绩，我将朝着以下方向努力：1.完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为;2.奖惩分明，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的用心性;3.进一步加强日常管理工作的程序化，做到职责到人、分工明确、各负其责、协调互助;4.进一步完善每一种产品的计划、备件、材料、消耗的记录管理，为生产和效益服务;5.合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点;6.个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中出现的质量问题不够重视，严重影响车间整体形象;7.完善各项制度及操作流程;8.提高自身管理水平，完成工作任务;9.摆正工作态度，调整心态，不断理解新的挑战;10.培养沟通，协调潜力。20__年将努力学习管理知识，用心参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和管理水平更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创造更大效益。车间管理工作总结2022大全4作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下;再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义;二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理(产量、进度)、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等。车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。生产管理1保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。2根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。3负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。4负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。5制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。6负责氧化车间各级人员的培训。7负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。质量管理1、车间主任对本车间的产品质量负责。2、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。4、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。5、定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。成本控制1、预算控制人力资源和物质资源的消耗。2、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本。4、建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用支出。5、加强质量管理，控制质量成本。6、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。设备管理设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。安全管理l、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本企业的指示、通知、决定、对其氧化车间范围的“

三产”工作负责。(安全生产、文明生产、有效生产)2、认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。3、按时提出车间，班组安全措施项目，经上级批准后，负责对措施项目的实施;在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安全卫生要求。4、积极认真工作.按时完成和超额完成厂部下达的生产任务，并保质保量。5、制订和修订本车间、班组的安全技术操作细则，经安全科审核，提出意见.企业管理委员会批准后，负责贯彻执行.6

、定时或不定期检查生产现场的建筑物，机器设备、安全设备、原材料、成品、工作地点和生活用房等有关安全卫生发现问题及时分析解决.或向上级反映.请求帮助解决。7

.经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想认识和专业知识水平.同时对新调入车间、班组的职工进行现场安全教育.对特种作业人员要按规定进行培训.坚持有证操作的规定。车间管理工作总结2022大全5首先感谢领导给我接触企业和到车间一线锻炼实践的机会。在这半个多月的时间里，一方面，我积极做好本职工作，注重方法技巧，提高工作效率，并主动为处(配供处)里做一些力所能及的事情。另一方面，我充分利用闲暇和下班时间，到车间生产线观察学习，并积极主动向工人师傅及各部门人员请教交流，经过努力，对企业有了一些初步的了解。长安客车以“适用、节约、可靠”

为品牌核心价值，精确定位，满足市场差异，致力于客户价值最大化，虽在金融危机大的经济背景下，却能迎来了一比又一比订单，企业效益蒸蒸日上，可以说正处在一个快速发展和腾飞的时期，无疑，这离不开公司各级领导智慧的战略指导和有效的协调管理。金无足赤，相信每一个成功的企业都是在不断的改进中慢慢发展状大的。在与企业接触的这段时间里，也发现了企业中一些小的问题，以下是我的一些拙见，愿向领导请教和交流。l关于“6S管理”“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其工作的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。以下两张照片对比了小车总装车间和客车总装车间的作业现场，显然在现场物质的..、.顿环节，我们做的还有差距。了解到咱们企业也在执行“6S管理”，而且对其也比较重视。但实际上这一思想从中层到基层并没有得到很好的贯彻。尽管每次例会都会提一下“6S”，但不够明确，没能形成具体的实施执行方案。“6S管理”需要在日常的工作去实际的执行和监督，不应只是空头口号。另外，职员对这方面的培训也有些不重视不积极，私下里向几个一线职工作过了解，他们对“6S”的含义和作用并不很.，何谈去