制造执行系统的现状分析

PAGEPAGE6/63中国制造执行系统的应用现状分析(ManufacturingExecutionSystem)主要用来解决整体优化中生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率，而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。一、MES的产生及发展MES式开始由大批量的刚性生产转向多品种少批量的柔性生产；以计算机网络和大型数据库等IT技术和先进的通讯技术的发展为依托，企业的信息系统也开始从局部的、事后处理方式转向全局指向的、实时处理方式。在制造管理领域出现了JIT、LP、TOC等新的理念和方法MRPII以及OPTERP进行；在过程控制领域PLC、DCS得到大量应用也是取得高效的车间级流程管理的主要因素11AMR首次提出MESMES208020世纪90年代，随着计算机技术的日新月异，计算机集成生产系统的研究已成为自动化领域的一个前沿课题1995年美国、日本、西欧等国已有100多家炼油、化工企业在实施CIMS计划，推动了流程工业综合自动化系统在实际生产中的应用。通过计算机网络向上下游、产供销一体化或集成化方向发展，意大利AGIP石油公司提出了以数据模型为核心的工厂信息集成系统方案信息采集从底层到上层从供应链的源头到尽头而计算结果和指令则从上层一直传递到底层。它以面向数据（而非面向应用的模型为核心系统连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合模拟和优化。并在管理决策层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、企业资源计划、离在线模拟与优化等。 流程工业综合自动化系统的理论和技术经过多年的研究发展，特别是经过实际应用的考验已逐步形成合理的体系结构其结构框架已由下图所示的五层Purdue模型演变为ERP/MES/PCS三层结构。目前，这已成为西方先进工业国家流程工业综Purdue模型演变为ERP/MES/PCS三层结构。目前，这已成为西方先进工业国家流程工业综合自动化系统理论和产品的主流框架。图1Purdue模型在PurdueERP/MES/PCS三层结构较好地解决了上述问题。这一结构将流程工业综合自动化系统划分为：考虑生产过程问题的过程控制系统PCS；ERP；以及考虑生产与管理结合问题的中间层生产执行系统MES。这样，就使流程工业综合自动化系统中原来难以处理的具有生产与管理双重性质的信息问题得到了解决。MES国际制造执行系统协会（ManufacturingExecutionSystemMES“MESMES响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。MES不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效。MES在企业和供应链间，以双向交互的形式提供生产活动的基础信息。”如此定义，道出了MES的设计、开发、实施都是围绕企业生这一为企业直接MES系统以其精心的设计、完善的实施以及良好的维护等为MES美国的权威机构先进制造研究中心AMR（AdvancedManufacturing提出的：MES管理人员提供计划的执行和跟踪以及所有资源（人员、设备、物料、客户需求等）AMR1992控制层（Control）。计划层强调企业的计划，它以客户MESMRPII/ERPPLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等的控制。MESERP、CRM等系统只为ME（制造执行系统）就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。近年来，随着JIT(JustInBTO（面向订单生产）等新型生产模式的提出，才被重新发现并得到重视。同时在网络经济泡在国外被迅速而广泛地应用。MESMES作为一种生产模式,把制造成制造接口等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。国际制造执行系统协会MES111)6）性能分析和数据采集。实际的产品可能是包含其中一个或几个功能模块。二、MES在中国应用的现状传统的MES(T-MES)传统的MESMES(PointMES)和整合的MES)。专用的MES而开发的单独应用系统。整合的MES我国对MESMESMES863计划资助下在MES缺乏非常规信息条件下的科学决策方法。由于工厂可能会从不同的软件供应商购买适合自己的MES模块，使得MES系统包括与外部系统的集成，往往采用API技术，OLAP技术和相应的通信机制。其中，外部应用系统的调用和插入使用APIEDI虽然专用的M