半干法脱硫技术方案设计

.PAGE..WORD完美格式..专业知识编辑整理.3×75t锅炉烟气脱硫除尘工程总承包技术方案业主方：总包方：XX先进能源科技有限公司二○一八年三月目录TOC\o"1-3"\h\z1、技术规范21.1工程范围2设计范围：2设计内容2设备制造及供货3设备及系统安装191.2设计基础资料19锅炉主要特性19厂址气象和地理条件19土建设计基础资料191.3工程方案19工艺设计19主要设计原则19方案设计191.4性能保证值191.5总包方提供的基本参数191.6设备清册〔设备厂家供参考、设备选型以初设选型为准192业主人员培训192.1培训内容192.2培训方式192.3设计联络会193监造、检验和性能验收试验192.1概述192.2工厂检验192.3设备监造191、技术规范1.1工程范围XXXX电厂位于位于XX市以南,距市区约3公里,在大菜园村以南,许家冲村以西地区,北距XX火车站3公里,东距沂河5公里,位于XX市规划区范围以内。为改善电厂周围及XX地区的大气环境,根据XX发电厂二氧化硫治理规划和环保要求,XX电厂将继续对剩余锅炉进行脱硫技改工作,本期工程将先行对5#、6#锅炉加装脱硫装置。综合各方面情况考虑,XX电厂机组设计含硫量为2.0%。本工程为改造工程,采用循环流化床〔干法脱硫工艺,其装置在60%－100％BMCR工况下进行全烟气脱硫,脱硫效率不低于90％。本工程包括脱硫除尘岛内系统正常运行、紧急情况处理及检修等所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建〔构筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等方面的内容。总包应对脱硫除尘岛的性能负全部责任。1.1.1设计范围：本脱硫技改工程包括脱硫岛内5#、6#机组锅炉脱硫除尘岛内所有土建、机务、电气、控制等设计。〔业主方提供建设场地内地质勘探及勘探结果、设计基础参数。制定初步设计方案及设计范围的各分项详细方案,编制设计文件、施工图纸等资料,现场设计施工交底。1.1.2设计内容1.1.2.1土建项目本工程所有设备、设施基础电缆通道设计及对现有沟道的核定出入口烟道支架基础烟道支架及过渡设施的基础、支座、支架脱硫岛内道路及与外部道路的对接部分1.1.2.2机务部分脱硫除尘岛内所有工艺系统,和生石灰仓、脱硫灰仓系统的工艺系统。工艺系统设备本体、烟道、过渡管道及设施、设备保温平台、步道〔含测点、检修人孔等处吸收剂的储存、消化及供应系统流化风和气力输送系统工程范围内检修用起吊设施过渡设备、设施及其连接管道1.1.2.2电气部分配电室平面布置电源系统电气主接线方式与工艺系统配套的配电系统及其控制系统〔包括电源变压器容量选择、母线选型、刀闸、开关选型、负荷分配等电缆及电缆桥架、支架电缆设施、电缆通道〔包括现有电缆沟道的核定工程配套DCS系统防雷保护及接地系统电缆沟、电缆桥架防火阻燃工程范围内检修电源、照明系统1.1.3设备制造及供货1.1.3.1工艺系统脱硫除尘岛范围内所有工艺系统,包括脱硫塔、石灰消化输送系统、增湿水系统、烟道系统、塔底渣系统、流化系统、喷粉系统、引风机、布袋除尘器等设备制造供货、土建、安装及系统调试。1.1.3.2电气及控制系统与工艺系统配套的所有电源、动力、控制、监测等电气设备系统制造供货及系统调试。脱硫电源变压器〔含外壳脱硫除尘系统低压控制设备〔包括低压母排低压成套配电设备各种配套高、低压动力设备脱硫DCS系统〔含打印机、工控机平台、彩显及UPS电源、通讯电缆等热工仪器、仪表及监测装置〔包括料位计、测温装置、监测系统等其它附属设备电缆及电缆桥架、电缆竖井及安装辅材,其中电缆不含厂用电至脱硫变压器的电源电缆、控制电缆、信号电缆。检修及照明设施防雷接地系统所需材料1.1.3.3辅助设施工艺系统本体平台、步道、栏杆及支撑固定部件脱硫除尘系统检修用所有起吊设施工艺系统钢支架灰斗输送、排灰系统1.1.3.4技术要求本技术要求是关于脱硫除尘岛内所有机械设备的设计、制造、运输〔包括包装和临时防腐措施、安装及安装计划和监督、检查、测试、调试运行等方面的要求。在技术要求中指出的所有准则和标准应看成是最低要求。没有明确指出但能满足同样最低要求的其他标准,在取得业主方同意后可以采用。一般说来,设备和材料的选择应考虑脱硫装置设备最少有20年的寿命,在20年内,可利用率高,维护要求低。总包方应选择合适的材料,并承担相应责任。1.1概述总包方提供的烟气脱硫除尘装置,包括所有辅机应根据以下一般性要求进行设计,并应保证安全可靠运行和便于安装、检修。－采用目前成熟的新技术,造价要合理－最小的运行费用－方便观察、监督和维修－要求最少的运行人员。装置应能与锅炉的启、停、运行和负荷变化相匹配。应达到如下运行特征：烟气脱硫除尘装置和辅助设施应适应在单炉最小和单炉最大负荷点间的任何负荷工况下运行。脱硫除尘装置应能简单快速地通过冷、热起动程序投入运行,特别是在锅炉运行时,脱硫除尘装置和所有辅助设备投运对锅炉负荷和锅炉运行没有干扰。而且,装置必须适于污染物浓度在最小值和最大值之间任何值运行,并保证排放的污染物在设计条件下不超出要求的保证排放值。脱硫除尘装置和辅助设备的运行和监督将在控制室中实现完全自动化控制。启动和停止程序将通过中心控制室操作和监督。如果某台设备出现故障〔例如水泵等,备用设备应投入运行,全套装置运行应不会中断。重要运行设备应全部提供备用设备。在断电时,所有可能造成损害的设备,应同保安电源连接。重要设备应由保安电源确保供电。对整套装置运行性能有影响的所有易于损耗、磨损或易于出现故障〔例如泵、管道等的设备。即使有备用品,其设计和安装也应易于更换、检修和维护。自动控制需要的全部阀门、配件和挡板应配有执行器。应配备足够数量的人孔和检查孔,所有人孔应根据如下最小规范：圆人孔的最小直径为600mm。所有人孔的底边应高于楼面或平台之上最小为500mm。所有的人孔和检查孔的门〔盖应采用铰接方式,易于开关。全部的检查孔和人孔附近都应设置维护平台。所有设备,包括烟道、膨胀节等应能承受上游设备发生故障时产生最大温度引起的热应力和机械应力。所有设备,包括烟道的设计应考虑最小和最大运行压力,以及事故情况下的安全裕量。选用的材料应适于运行条件。应充分估计腐蚀余量。设计和安装应能避免断裂、电化学腐蚀或其他腐蚀。特别是使用两种不同钢材〔或金属材料时应采取适当的措施,并征得业主方同意。应配备足够数量的采样和测量孔点。1.1.3.4.2吸收塔设计原则吸收塔由总包方按设备总体供货,包括吸收塔壳体、喷嘴、配管及所有内部构件及外部钢结构、保温紧固件等。塔体安装成形符合设计和标准要求,塔内防腐材料供货和施工由总包方在现场完成。总包方通过优化设计,使其满足所有的性能保证值。吸收塔内所有部件能承受最高进口烟气温度的冲击,高温烟气不对任何系统和设备、部件和防腐层造成损害,在温度变化时,考虑配管的膨胀。吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性,并且能承受烟气飞灰和脱硫产物悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀裕度。吸收塔设计成气密性结构,为保证壳体结构的完整性,尽可能使用焊接连接,法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封,防止泄漏。吸收塔壳体设计要能承受各种荷载,包括吸收塔及作用在吸收塔上的设备和管道的自重、介质重、保温重,以及风载、雪载、地震荷载等。吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。塔体的设计尽可能避免形成死角。吸收塔内配有足够的喷咀。塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护,增湿水系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢。吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔,人孔门和观察孔不能有泄漏,而且在附近设置走道或平台,在人孔门上装有手柄,如果必要,设置爬梯。吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置。吸收塔进行合理的保温设计。保证吸收塔安全运行的技术措施：塔体内壁进行高分子防腐涂料处理。文丘里等易磨损部位采用石英砂做耐磨处理。喷嘴的设置方式：采用双流体压空雾化喷嘴,各层喷嘴错开一定角度布置,每层设置方式相同。1.1.3.4.3布袋除尘器设计原则应有合理技术措施确保烟气均匀流各箱室并均匀流过所有布袋。袋式袋除尘器的抗震能力应不低于7度,除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：设计工作压力及最大＋／－6.0kPa压力；除尘器重载〔自重,保温层重,附属设备,存灰重等；地震载荷；风载和雪载；检修载荷。提供以下工况下的技术保护措施,并可做多方案的技术比较：当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时；在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时。布袋的技术要求布袋寿命不小于24000运行小时；滤料选用进口或进口技术生产的滤料,并说明滤料后处理情况,提供滤料的性能参数。布袋在保证期内失效率<0.5%,寿命期内失效率<1%。袋笼的技术要求袋笼的材质为20#钢,有机硅涂层,采用圆形袋笼；袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；袋笼框架的所有焊点应均匀牢固,不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；对多节袋笼的安装要求必须保证同心；清灰系统清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠；清灰系统能够实现离线清灰,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；脉冲阀要求采用进口产品,提供脉冲阀的规格、型号、技术参数；提供易损件的供货渠道以及易损件的消耗量。花板的技术要求花板的开孔须采用特殊工艺加工,并清理各孔的锋利边角和毛刺,孔径公差满足国家标准,形成良好的密封,花盘孔中心偏差<1mm。花板表面要求平整光洁,不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于1‰。设备制造要求整个除尘器由投标方组装成适合于运输的组合件。除尘器本体壳体应密封、防雨；壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置,符合相关的安全和技术规程,以便运行、维护及检修时使用；所有受热部件应充分考虑到热膨胀,并做必要的补偿；提供袋式除尘器所有的接口尺寸。除尘器灰斗应避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于60°,以保证灰的自由流动；在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔；每一灰斗应配备一个检修用人孔；每一灰斗应能承受附加荷载18000kg灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗应装设加热装置；1.1烟道设计原则烟道应根据可能发生的最差运行条件〔例如：温度、压力、流量、湿度等进行设计,烟道整体及内部附件能够承受＋／—8.0kPa的压力。烟道设计应符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》〔DL/T5121-2000。建设准则烟道应用足够强度的钢板制成,能承受所有荷重条件,并且应是气密性的焊接结构。所有烟道本体焊缝里外都要进行连续焊。总包方可以采用圆形管道但应使用必要的外部加固筋。烟道壁要预留充分的腐蚀余量,总体上最小壁厚为5mm,内部尺寸精度至少在±1%的公差之内。在烟气测量仪采样探头安装点应满足规范要求,应在烟道上预留人工采样孔,包括相应的阀门及检测用平台。烟道的设计能提供平滑和稳定的流动条件,与工艺的要求相一致。烟道外部要充分加固和支撑,以防止过度的颤动和振动。烟道设计应在各种烟气温度和压力下和流层的不均匀条件下,均能提供满意的运行。必须确保在烟气系统中不会引起对运行有不利影响的灰尘沉积。另外,对于烟道中粉尘的聚集,应按投影面积计算的地面负荷。关于压降、烟道走向、形状和内部构件〔如导流板和转弯处导向板等,应尽可能优化设计。在所有烟道的30°或者更大角度转弯处以及其它根据供货商提供的烟气流动模型研究结果要求的地方,应提供导向板。提供的仪表测量连接及采样装置应满足在原烟道和净烟道的广泛范围内的测量要求。为了避免连接的设备承受其它作用力,特别注意烟道和钢支架的热膨胀。热膨胀将通过带有内部导向板的膨胀节进行调节。要阻止飞灰和FGD副产品进入膨胀节。根据要求提供滑动支架以承受烟道的热膨胀。这些支架高度应可以调节,并使用聚四氟乙烯及相应的固定于钢结构支架上的组件。供货商提供的所有烟道应有外部加强筋,外部烟道加强筋应统一间隔排列。为保持烟道系统结构的完整性,圆形烟道的外部加强筋也应统一间隔排列。加强筋应使用统一的规格尺寸或统一变化的规格尺寸以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装并保持外层的美观。加强筋的布置要防止积水。在矩形烟道上,烟道的加强筋应保证其平滑性。对于如下板厚所允许的挠度为：S＜8mm5‰×′b′8≤S≤154‰×′b′S＞153‰×′b′此处′b′是加强筋间的最小不变尺寸。烟道及其附属件的钢结构应满足此处的要求以及在"钢结构、楼梯和平台"条款中的规定。所有烟道应在适当位置配有足够大小的清洁和检查孔以适于烟道〔包括膨胀节和挡板门等的维修和检查。门框架应有足够的深度,便于在框架和相邻的保温层及外包装板之间的钩扣的解开,另外,检修孔应与烟道保温层分开单独保温,以便容易快速打开合上。通过附近的检查门能从两个方向靠近挡板。箱肋板将垂直排列并且要安排排水。安装的板系统应能抵抗在最差温度条件下的各个方向的热膨胀力,不会损害、变形或降低热性能。与所说的热负荷一致,板材系统也能抵抗其他负荷,不会造成损害、变形或者是降低热性能等。烟道顶板的保温、外装的支撑以及行走表面的要求如下：顶部和行走表面下部支撑材料应是工字钢或槽钢,最大安装间距是1200mm,工字钢条或槽钢的垂直支撑是角钢,按最大1000mm间距布置,保温板支撑是焊接铁丝网,焊接后镀锌,铁丝网与镀锌钢焊接,或者与烟道加强筋焊接。通过使用的铝线或栓及垫圈,铝板和保温层应不会对铁丝网造成损伤。外装应支撑,以便行走荷重不会挤压保温层或导致外装的变形。穿透孔将是重叠的,并且要采取堵缝措施以防止水泄漏进入保温层。还应提供在倾斜段上防止进水的阻挡措施。镶盖板应是防腐制品,盖板的重叠将通过不锈钢金属螺栓与配有氯丁二烯橡胶垫圈的金属紧固在一起。对于所有通道、开孔、膨胀节、以及检查孔等应提供密封的可拆卸的带有手柄的遮盖或板,并不带内部保温。开孔应该重叠并且能防止天气变化的影响,所有可移动遮盖的设计和尺寸将遵从业主方的意见。保温板应不影响通道门的自由打开。全部保温板和外装应呈现洁净,规则的外观。烟道的引接应保留原有通道。1.1.3.4.4膨胀节总包方应提供全部膨胀节。设计原则膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。烟道上的膨胀节必须保温。膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的轴向和侧向位移。所有膨胀节应能承受烟气高温,不会造成损害和泄漏。并且能承受可能发生的最大设计正压和负压再加上1kPa余量的压力。膨胀节应根据系统内发生的最大和最小压力设计。承受低温饱和烟气和/或高温烟气的烟道膨胀节材料应满足服务的要求,并按此处规定。建设准则所有烟道膨胀节均采用非金属膨胀节。膨胀节内部的保温将考虑烟气的特性,膨胀节外装应考虑必要的检修。膨胀节在每段烟道上的安装采用螺栓法兰连接,通过适当相应的布置,能确保膨胀节的可更换性。所有膨胀节框架应有同样的螺孔间距,间距不超过150mm。膨胀节的位置最小要在膨胀节每边提供0.5m的净空,包括平台,楼梯和钢结构的通道距离。烟道内膨胀节在界面采用法兰连接。膨胀节及与烟道的密封应是97%气密性。膨胀节的法兰应密封焊在烟道上。特别要注意的是不锈钢与普通钢的焊接<即使提供了衬里>,以便将腐蚀减至最小。膨胀节和膨胀节框架应完全在车间制造和钻孔,并且运输整套组件,如果车运限制,要求拆开完整的膨胀节,那么这种拆开范围也最多仅是满足车运的限定,临时预设的钢条和支架将附在膨胀结框架一起,以维持确切地接合面尺寸,直到FGD系统和烟道的安装完成。·膨胀节框架与烟道连接是按现场焊接设计。·框架将从内部和外部密封焊在烟道上。邻近挡板的膨胀节应留有充分的距离,以预防与挡板的移动部件互相干扰。所有膨胀节将需保温,并且要避免产生热传导不均匀现象,应按所述提供隔音/保温措施。1.1泵本部分技术要求列出了各种用途的离心泵和旋转泵及其驱动电机的性能和安装特性,但是并没有规定所有设计和安装细节。泵的设计、生产应符合最新有效的标准,采用的标准应提交给业主方确认。除非另外单独规定,所有泵应为连续运行。每台泵及其附属设备的布置方式应能在不中断整套装置运行的情况下,便于进行操作、维修和拆卸。并列运行或备用泵采用同样的设计,即具有可更换性。故障时备用泵应能立即投入运行,以防止整套装置停运。应提供吊耳、吊环和其他专用滑轮,以便对泵及其部件进行检修。必要时应加设起吊设施。泵的类型尽量采用标准型式的同一厂家制造的泵,并有类似工程的运行业绩。所有辅件和泵的全部设计应适于相关系统的自动运行。尽可能采用离心泵。技术规范所有泵的设计应能承受的试验压力：在泵吸入口最大压力条件下是最大截流压力/最大工作压力的1.5倍；泵出口壳体铸造合金的设计承受试验压力应达到1.5倍的截流压力、工作压力。如果泵在低于大气压的吸入条件下运行,整台泵将按全真空设计,并须特别向业主方说明。此处规定的验证试运行性能方法根据离心和回转泵的GB、ASME或相当的试验准则进行。所有泵轴的尺寸应确保电动机输出最大出力的可能,泵轴和联轴器的尺寸应满足轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传递力矩,最好选用直联泵。对于配有填料密封的泵,泵轴应安装有合适材料制作的可更换的保护性轴套。对于特殊要求,应提供冷却、加热、冲洗或轴密封件的锁紧装置等。泵的密封圈或机械密封件的布置,应满足在进行拆换安装时对装置运行的破坏极小。在真空条件下运行的泵要提供液封装置。泵壳应能够分开以便于维修<最好水平分开>,而且泵壳的设计要能使叶轮和轴从机壳内退出来并且对输送泵的主要管件和阀门不造成任何影响。一般地,所有能抽出转子的卧式泵都配有联轴器以便维修,而不需拆卸电机。对于立式泵也应采用向上能够拖出转子的设计。1.1风机和压缩空气系统风机根据工艺的要求提供风机,风机应符合中国国家标准,包括引风机、流化风机、输粉风机等,每台风机全套包括：进出口消音器〔如果需要、风机主机、电机、联轴器、空气进口过滤器、冷却器〔如果需要、减震装置〔如果需要和各类就地压力仪表、阀门、法兰、密封垫、螺栓螺母等。流化及输粉风机优先选用冷空冷型。风机应能适于运行的条件和要求。压缩空气系统每台储气罐的设计和制造优先根据GB标准、ASME或相当标准。储气罐立式结构。全套,包括所有连接件、仪表、安全阀、除湿器、人孔〔最小500mm直径等。在容器侧装有提升托架,出气管位于储气罐的上部。相关国家或国际机构的试验证明附在容器一起提交。1.1管道总包方必须根据中国标准的最新有效版本负责设计、供应所有管道和管道支吊架。管道的设计压力必须等于最大操作压力并包括瞬时的冲击压力〔水击压力等。管道系统的计算应考虑运行时可能发生的最高温度,同时应考虑管道系统的热膨胀和热应力。全部管道支吊架,包括花篮螺丝、吊架、弹簧吊架、滑动支架等都由总包方设计和供货。业主方保留派遣检查人员到总包方的车间或其供应厂商的车间对所有材料和制造工艺进行车间检查的权利。如果任一部件不满足试验要求,即使业主方的检查人员感觉这种缺陷是次要的,总包方也应在补救前向业主方提交这种缺陷的所有详细资料和建议的补救方法。如果业主方同意,总包方应迅速修复缺陷,并且重新试验。如果业主方拒绝接收不合格的部件,则应进行重新安装和重新试验。由于更换不合格的管道或部件引起的所有费用均由总包方承担。管道系统应包括所有管材、旁路管道、放空管、法兰、螺栓螺帽、垫片、管道全部支吊架、临时拉杆、弹簧等。总包方有责任保证材料使用时,以及车间生产、组装或现场安装时工作不发生失误。业主方有疑问的地方,总包方有责任进行质量检查。总包方应按规程要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性选择适于长期运行的材料。总包方根据以前应用于类似的装置上的成功经验,提供碳钢、衬胶碳钢、不锈钢、高镍合金钢和玻璃钢管道系统,并且征得业主方的同意。设计原则管道设计必须符合中国标准的最新有效版本。管道系统的布置设计必须满足脱硫除尘装置的维护要求,并应避免与其他设施发生碰撞。管道系统的布置〔包括合理设置的各种支吊架应能承受各种荷载和应力。总包方应计算所有主要管道的热膨胀位移和应力,并且应确保管道作用在设备上的力和力矩在各个设备厂商规定的范围之内。所有管道的布置和支吊架设计应便于检修维护与保温安装。在与设备连接处提供法兰短管件,以减少维修要求的管道拆卸工作。焊接工序应递交给业主方检查。在进行焊接时不能够穿透,管道不允许受热弯曲。在所有管道系统上应提供高位点排气和低位点排水措施,并提供排气和排水阀。尽可能在所有管道都装有排水设施,以便在需要时管道能彻底排水,每个减压阀或调节阀应配供截止阀,并设有旁路。总包方生产或采购的所有短管、部件以及加工过的相关部分,必须清楚标明项目号和材料标识。1.1阀门阀门的设计、安装、制造和试验应根据中国的最新有效的标准,并提交给业主方确认。如果这节的要求比确认的标准更严密,应采用本节的要求。功能相同、运行条件相同的阀门应能够互换。为了提高系统运行的自动化水平,尽可能地减少运行值班人员,总包方应尽量采用电动门。总包方应使阀门规格尽量统一,尽量减少阀门的种类和厂家数量。应开列阀门清单说明阀门的用途、种类和材料。阀门应为成熟可靠的产品。蒸汽疏水器为热动力型式。所有阀门应提交给业主方确认。1.1.3.4.9起重机和葫芦除设备自身配带的葫芦外,其余起重机、电动或手动葫芦由总包方提供。总包方应向业主方提供所需参数,包括起重设备的位置、起重量、提升高度及生根设计等。供货范围之内的组件和部件,例如水泵、风机等,在须进行检修和维护的地方,应安装合适的起重机和葫芦〔包括吊点处的埋件、轨道等。电动葫芦应包括快速和慢速控制。2t范围内,最大提升高度5m的手动链式葫芦仅用于需定期修理和/或维护的设施。可移动式手动链式葫芦仅用于2t重量以内和最大提升高度5m的检修。如果一般的起吊设施仍不能保证相关组件的安全提升时,应提供特殊装置。1.1钢结构、楼梯、电梯和平台总包方应提供全部必要的平台、通道和楼梯,以便脱硫除尘装置的运行、检修和维护工作能够顺利进行<建筑物的钢筋混凝土结构平台楼梯除外>。设计时应考虑系统与设备的热膨胀,以及平台、楼梯和栏杆协调性<如型式.色彩>。钢结构设计应采用中国最新标准并取得业主方的同意。同一楼面不同荷重的特定区域应作上永久标记。不允许使用不同的国际规则和标准<指设计方法、设计基础数据以及结构件安装等规程、标准混在一起>。在布置结构件时,要考虑由于安装工作引起的常规公差。对于平台、楼梯、楼梯平台、走道、辅助梯级、紧急出口、靠近设备的走道,最小高度不小于2.0m,宽度不小于0.8m。除非另外指出,安装道路在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。钢格栅和踢脚板如果没有另外规定,所有平台、楼梯和楼梯平台都要覆盖,其格栅的类型应征求业主方的同意。钢格栅要水平排列,而且在任何方向看都是统一的形式,每块钢格栅由4个螺钉安全牢固地焊在结构上。不允许采用螺钉夹。钢格栅是不可逆焊接型式,5mm厚的承重钢条中心距3cm,横向钢条的中心距不超过10cm,格栅偏移量限制1/500间距内。用于输送重物的平台和主要平台至少按动荷载为5kN/m2设计,所有其他结构设计至少考虑3.5kN/m2的动荷载。所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条包围。格栅的最小深度不小于32mm。所有格栅经过热浸镀锌处理,应用规范"镀锌"一节中的要求。涂层应均匀,并且尽可能牢固粘附,以便在格栅正常使用时不会引起脱落和断裂,不能进行冷镀锌处理。如果钢格栅要割切或焊接,则要重新镀锌。所有平台和楼梯平台都提供有至少高于楼面150mm的踢脚板,踢脚板最小厚度是8mm。栏杆所有平台、楼梯和楼梯平台应在每边都安装栏杆。栏杆高度,即在栏杆顶部与楼面间垂直距离,或在楼梯情况时的栏杆高度,按XX电厂的有关规定设计。用于平台栏杆的支杆底脚是平的或一边是扁形,用于钢梯的是平的底脚。在室外突出部位应采用上、中、下三层形式栏杆,中间采用钢管制作。栏杆支杆间的距离不超过1300mm。支杆不能固定在踢脚板上。栏杆是连续管状软钢材料,最小外径33.5mm。在不能固定在墙上或支杆上的楼梯栏杆端头,将在栏杆顶部和底部间伸长形成环状。这些环内没有结点。栏杆端部与墙或钢柱或混凝土柱的连接处应由带有栏杆管内安装销钉的法兰连接构成。混凝土内的钢法兰在供货范围之内。当安装在混凝土或砖结构或允许钻孔的钢结构处时,栏杆端部法兰连接要钻两个固定孔,否则与钢结构的连接采用焊接。楼梯不在楼面上的接近设备进行操作和维护的梯级主要是钢结构,由总包方供货。侧重使用楼梯。爬梯和楼梯间的设置应征求业主方同意。楼梯的倾斜角度尽可能统一与水平成35.5°或45°角,如果这两个斜角不能满足,使用这两个角度之间的角度。超过59°的斜角不能采用。两个方向都频繁使用的楼梯的斜角是45°,最小宽度0.7m。接近装置设备和两层楼间的楼梯可使用45°的斜角。每个梯段不超过16级,斜度45°时最大高度为4.5m；斜度35.5°时最大高度为3.15m。如果楼梯超过16级,则每个梯段将相等并且通过楼梯平台分开。固定通道的钢爬梯钢爬梯最小宽度0.5m,垂直高于1.5米必须加设护圈,每个爬梯<护圈>的顶部必须有黄白涂漆的安全链。。钢条必须以300mm的倍数以下安装,最高钢条必须与连接的平台面相平<有可能平台在必要处会延伸至梯面,这种情况顶部钢条可省略>。梯平台必须每8000mm或更少安装一个。1.1材料所有设备的材料应为新出厂的合格产品,在脱硫除尘装置设计运行期间遇到的各种工况<如温度、压力的变化等>,不会造成超过设计标准的腐蚀、老化或疲劳,而且在任何部件上产生的应力和应变不能对脱硫除尘装置效率和可靠性有影响。所有使用的材料应与经业主方认可的标准一致,总包方必须提供有关材料的加工工艺、化学成份和机械性能等资料。1.1润滑需要润滑的部件应有一定的安全余量以防止偶然的润滑系统故障,或者维修周期拖延的情况下也应能无损害运行。拖延时间最多为维修期的5%<最少一天>。同一种机械设备在各种气候条件下应尽可能使用同一润滑剂,而且尽可能减少润滑剂的种类。润滑系统应包括润滑剂的净化,可考虑采用离心式或静态过滤器。在轴承箱、收集箱等处的润滑剂,应有液位控制,并考虑简便的清扫及放空措施。总包方应列出所需润滑剂特性,包括：·成分的名称·润滑剂使用位置<如轴承……>·类型、制造商·耗量在维修手册中应说明所推荐的润滑剂,也应交付润滑点清单,润滑剂应不含PCB。1.1焊接要求焊接部分分为工厂焊接和现场焊接。总包方负责提供与本合同工厂、现场焊接有关的所有必需的资料.现场焊接应根据图纸和规范书中的要求进行,采用中国标准DL5007—92"电力建设施工及验收技术规范<火力发电厂焊接篇>"。焊接部分分为工厂焊接和现场焊接。工厂焊接现场焊接均由总包方承担,总包方负责提供与本合同工厂焊接有关的所有必需的材料,所有设备、装置和设施应是优质的、易维护的,并完全适合计划目的。所有在执行本合同中进行的工厂焊接、现场焊接均应符合本节中指定的作为最低要求相关的中国标准,如采用其它标准,需经业主方同意。总包方负责将相关标准、规范作为正式文件提供业主方。至少应确定以下特征：准备和分割的方法、电焊条类型、热或机械处理<如有>、采用的焊接技术、进行的控制。电焊条在使用前应按焊条制造厂提供的规范,在干燥炉内进行烘干,焊条烘干后储存在固定式保温容器中,干燥炉宜为电加热式,并应有自动加热控制和可见温度指示。电焊条烘干后,储存在固定式的保温容器中,电焊条的贮存温度按供应商说明,但是低氢焊条应不低于150℃。低氢焊条的重新加热只允许重复一次。电焊条的分发程序应仔细控制,每次给焊工的焊条数量不应超过4小时工作时间的用量。应采取可靠的措施以避免不同牌号的电焊条相混合。对于不锈钢、合金钢的焊接,应选择合适的焊条,防止晶间腐蚀,并且即使在焊接区域也保证质量<例如：用高合金焊条焊接>。分发的所有焊条必须贮存在便携式保温容器中分发并运到工作地点,该容器到现场后需通电,以保证焊条在贮存温度下保存,而且,焊条在使用前应一直保存在容器中。对于有电阻规定的焊接件,只有使用合格的焊工或是有充分质量保证的自动焊接机器才无须对焊缝作连续检查,低合金钢、高屈服钢的单边平接焊口的根部焊道应采用TIG焊接方法,即使用惰性气体保护的焊接。焊缝的布置和形状应避免应力集中,并使焊接应力分布合理。在阻力或操作有要求的地方,即使在规范书中没有特别提到,焊接也应释放应力或者消除焊接产生的应力。应使用电阻加热器进行现场应力释放,并且温度记录在图表型仪表上。焊条的特性将在车间加工图和详细施工图纸中表示,应与其它标准材料具有同样特性。需要预加热的地方,应尽量采用电阻或感应设备或特别形状的气体燃烧器进行预加热。预热和层间温度将由温度指示笔检测。不允许使用手持喷头预热。对于热处理,应采用ASME、GB或相当的标准。对于炉内的热处理工作,应提供热处理表的复印件。用电加热方式进行热处理的工作应由连接记录仪的热电偶监测。应采用两个热电偶中的最小值,热处理表〔曲线的复印件将提供给业主方。不锈钢或特殊钢同非不锈钢的焊接必须保证不锈钢或特殊钢不损失其抗腐蚀性或其它特性。检查前焊缝不能涂漆；如必要,只使用透明的涂层。同规范书不相符的焊接必须清除。其替换应根据前面的技术和次序。在锈蚀、涂漆或潮湿的表面,或有焊接余渣的地方,不应进行焊接。应使用经同意的接地夹,不产生电弧或凹陷。设备焊接之后应消除临时用于定线的焊接接线片,溅泼的材料通过打磨去除。所实施的各类型焊接的焊接方法将在现场进行实际鉴定。所有对应于规范书的控制、检查和试验应由总包方进行,业主方具有进行验证和控制这些程序的权利,如果业主方认为必要,可以要求重复监督。对于实施的控制、修改和试验,应采用普遍接受的成熟技术。保留对所有合格焊接方法焊接的"焊接记录"。每天应记录当天焊接的数量、位置、焊工姓名、测定的预热温度<如有>和其它关注的情况。总包方将提供给业主方控制、检查和试验的详细清单。总的说来,应包括材料实验、电阻试验、操作和效率控制、特殊试验、X射线、水准测量、测样和其它正确安装加工所需的检验。业主方有权增加可能被忽略和在标准或惯例中所考虑的检验。在装配和制造工作开始前至少3天,应在定期的现场会议通知业主方,用适当的设备保护焊工和焊接免于风、飞沙和水分的影响。在天气状况不能保证满意的工作质量或充分的检查时,不应进行工作。可通过机床加工、剪切、火焰切割<火焰切割禁止用于不锈钢>打磨,仔细而精确地准备焊接面,只要可能,对于火焰切割应使用机械导向工具。所有边不应有渣、毛刺、氢化物和异物,最终的侧面应符合焊接准备的设计公差。所有控制记录,如焊工的资格证明、X射线的评定方法、磁力探伤法及X射线胶片,将作为资料并供检查。所有设备、结构和其它的工厂附加部分部件的焊接只能由合格的焊工进行<见下文>。出于检查目的,总包方应准备一份参考指南,指出在设备中的每种类型焊条的不同用途。所有焊接工作的焊接工艺方法在进行焊接前必须取得业主方同意,因此,供货商必须完成并提交所有必须焊接工艺评定报告<PQR>。由不合格焊工焊接或未认可的方法,焊缝将被拒绝并重做。通过在相应焊缝的附近做上标记指出做此焊接工作的焊工的身份〔代号。错误焊接应根据标准的相关规定进行更正。如焊接比在此规定要求更严,或更多的控制或控制技术,则将应用更好的相关的标准和规定。焊工的资格在钢结构焊接之前,供货商应进行焊工的资格检查。资格测试应适合专门施工的类型。因焊接方法,而引起资格的改变,应取得业主方的同意。应根据ASME、GB或相当的标准中的规定。适用于焊工资格的标准将由业主方同意。根据前面提到标准确认焊工资格。焊工在每次改变焊接方法或工序,或者如果焊工超过90天没进行具有资格的焊接,则焊工应重新授予资格。焊接件没受到X射线检查的焊工至少每6个月应重新授予资格。总包方应保存在工厂和现场焊接的"焊工登记薄",它将系统地记录：资格、他们介入的供货部分、主要错误和评注。焊接的方法在确定焊接方法的专门资格时要考虑的可变条款,应取得业主方同意。这些应根据ASME、GB或相当的标准中的规定。通过按规定姿势焊接试验件和鉴定焊缝的特性来获取资格。试验件由合格的焊工焊接。这些块件将通过破坏性的或非破坏性的方法进行评定。评定的仔细程度将同此焊接的功能重要性相一致。在困难条件或要求特别安全的情况下的方法资格鉴定时,应进行显示穿透力、晶粒和其它特性的宏观性试验。方法的合格性的结果将写在报告书中,其中至少应包括以下数据：—母材体的厚度和质量—焊条的商品名和直径—焊缝数量和位置—焊边准备—每一焊缝使用的电流、电压、极性—气体的压力、流量和其它特性<如使用气体>应允许业主方进行焊接中用到的机器和元件的合格性检查。焊接的控制所有焊接的控制将根据相关标准进行。焊接控制也将根据本规格书的第十一节"试验、检验和验收"有关内容进行。焊接的标准所有焊接都应遵照中国或设备制造国的标准,并符合中国有关标准的要求。总包方应向业主方提供其所采用的焊接标准的文本,以便业主方监督检查。焊接标准应至少包括以下内容：·焊接操作质量保证·容器焊接；焊接金属材料容器的原则·焊接结构总的公差；直线、角度尺寸、几何公差·结构钢工件中的产品涂层的焊接覆盖·热处理的性能·"焊接,火焰切割和连接工序"和完成标准·钢部件的焊接；制作和试验钢件的焊接；压力容器焊工签字试验的实际代码<钢件的焊接；直线焊接和高质量长形焊接的鉴定试验,工厂试验>·焊接,火焰切割和连接工序·焊接钢件的焊工的资格试验·焊接非铁金属焊工的检查·焊接监督者,焊工工序试验和焊工资格试验准则·制造管道和输送危险液体的连接管线的试验缝口的检查准则·焊接铝和铝合金的填充金属的成分,及应用和技术条件·焊接铜和铜合金的填充金属的成分,及应用和技术条件·焊接镍和铬铜合金的填充金属的成分,及应用和技术条件·非合金的和低合金钢的结合焊接的覆盖焊条,类别,牌号,技术条件·焊接不锈钢和耐热钢的填充金属及技术条件·气屏蔽弧焊的填充金属,用于非合金的和合金钢的气屏蔽弧焊的金属线焊条·焊接非合金的和低合金铸铁材料的填充金属·抗蠕变钢的弧焊的填充金属、类别、牌号、技术条件·用于TIG焊接和等离子体熔化切割的钨焊条,化学成分,技术条件·用于焊接的屏蔽气体·同意的焊接消费品和辅助材料·焊接边准备·钢件的边形状；气焊,人工弧焊和气体屏蔽弧焊·焊接操作的质量保证·X射线或r射线做金属材料的射线照片检查；熔化焊接接点的射线照片·非合金和合金钢的锅炉、容器和管道的焊接组件的指导说明·用于化工工业的焊接连接,钢容器和设备的设计和工艺·管道的焊接,钢管道、制造、焊接试验·接口的制造和试验；焊接操作的原则·接口的制造和检查；焊接的生产试验·焊后热处理之后的基焊料试验·连接的制造和检查；焊接连接的非破坏性检查；对于非破坏性检查方法的最小要求1.1保温与油漆、隔音保温与油漆保温与油漆设计应遵循"火力发电厂保温油漆设计规程"〔DL/T5072-1997。面漆颜色应符合火力发电厂安全设施规范化的规定并得到业主方的确认。对运行温度低于最大酸露点温度的设备,应采取防止凝结的保温。如果设备噪音水平超出标准,应配备隔音措施。计算按中国现行标准进行。1.1.4设备及系统安装包括工艺系统、电气及控制系统、辅助系统安装,即本次总包提供的所有设备、设施。总包方案中涉及到的其它辅助系统、设施。总包提供工艺系统、电气及控制系统安装所需的辅材、耗材。总包负责所施工项目的设备、设施到货接收及安装前验收保管工作,负责由设备、设施储存场地到施工场地的二次搬运工作。1.2设计基础资料1.2.1锅炉主要特性主要设备设计参数表2-1设备名称参数名称单位参数锅炉类型强制循环煤粉炉最XX续蒸发量t/h435燃煤量〔设计/校核t/h62.67/70.34过热器出口蒸汽压力MPa13.7过热器出口蒸汽温度℃540空预器出口烟气量〔设计/校核Nm3/h495000空预器出口烟气温度〔修正后〔设计/校核℃137/130调峰范围〔设计煤种％45~100调峰范围〔校核煤种％45~100空预器出口烟气含尘浓度〔设计/校核g/m319.5/24.4已安装电除尘器效率％99.55已安装引风机选型工况风机的质量流量kg/h399906风机的容积流量m3/h468000风机的净压头Pa4220风机入口介质温度℃136烟囱配置三炉共用一台烟囱#5机组在左侧；#6#7机组在右侧高度/出口内径m210/6.0材质钢筋混凝土1.2.2煤质设计煤种：70％晋东南贫煤+30％济北矿烟煤煤质分析、灰分析序号名称设计煤种校核煤种1收到基碳Car54.46%49.41%2收到基氢Har3.32%2.99%3收到基氧Oar6.25%7.83%4收到基氮Nar1.05%0.62%5收到基硫Sar0.8%0.94%6全水份Mt6.02%6.01%7收到基灰份Aar28.1%32.11%8空气干燥基水份Mad0.95%0.97%9干燥无灰基挥发份Vdaf24.63%14.3%10收到基低位发热量Qnet.ar211361892611哈氏可磨系数605512灰变形温度DT1300135013灰软化温度ST1350140014灰熔化温度FT14001460灰成分15二氧化硅SiO245.96%41%16三氧化二铝Al2O331.04%35.02%17三氧化二铁Fe2O39.73%11.14%18氧化钙CaO4.87%5.34%19氧化镁MgO1.96%2.76%20氧化钠+氧化钾Na2O+K2O2.83%1.96%21二氧化钛TiO20.61%0.87%22三氧化硫SO30.86%0.83%2005、20XX度实际燃煤工业分析结果:1.2.3厂址气象和地理条件平均气压1008.0hPa平均气温13.4℃平均最高温度18.9℃平均最低温度9.0℃极端最高气温40.0℃极端最低气温-16.5℃平均相对湿度68%最小相对湿度0平均降水量866.5mm历年最大降雨量1417.3mm最大积雪深度25cm最大冻土深度40cm年小时平均风速2.9m/s累年最大10分钟平均风速23.2m/s30年一遇10m高度10分钟平均最大风速23.2m/s基本风压400Pa厂址自然地面标高64.70～65.90m1.2.4土建设计基础资料厂/场区地质地基承载力标准值：140～190kPa厂区土质：由第四系粘土、粉质粘土组成。厂/场区地震地震基本烈度为Ⅶ度。厂址区建筑场地建筑场地类别为Ⅱ类场地。1.2.5脱硫剂〔生石灰品质要求适用于本工程脱硫剂品质要求如下：粒径：90%通过1mm以下纯度：Ca0含量≥80%活性度：T60≤4min1.3工程方案1.3.1工艺设计烟气脱硫采用XX大学的双循环流化床干法烟气脱硫工艺。以消石灰粉直接运到电厂作为脱硫剂,实施脱硫塔内喷粉增湿的脱硫工艺。脱硫后的烟气经布袋除尘器、引风机后排放。1.3.2主要设计原则,1、脱硫除尘系统的主体设备采用国产设备,考虑炉型、负荷、煤种、燃煤量、炉后脱硫场地等方面因素,对该方案进行设计。2、燃煤按2017年实际入炉煤煤质,含硫量调整为2.0%,作为脱硫设计基础数据。烟气量按锅炉热力计算结果提供的495000Nm3/h值由于锅炉设计和实际运行条件的差异,炉排烟温度低于设计值约10℃冬季最低约在115℃,夏季最低约在125℃,承包方应充分考虑这一情况,优化设计,保证脱硫效率,不能以此差异作为脱硫效率降低的理由。3、脱硫除尘效率：脱硫效率大于90%,除尘效率大于99.9%。4、脱硫吸收剂制备、输送方案。5、选择合适的脱硫除尘用电接入方案。6、脱硫除尘装置采用DCS控制,并同主体发电机组主控室进行信号连接。7、考虑脱硫灰的综合利用及脱硫塔落灰的处理方案。8、根据现场情况设置脱硫塔和二级除尘器,尽可能减少烟道折转并减少烟道长度,降低阻力。9、因地制宜地设计合理可靠的塔体支撑方案。本工程中对于荷载较小的构〔建筑物,可采用天然地基作为其持力层,对于荷载较大的构〔建筑物,当上部地层不能满足其强度和变形要求时,可将基础继续埋深,或对地基进行必要地处理。10.地震烈度：7度。1.3.3方案设计机组为新建机组,为尽量减少脱硫技术设置对对锅炉及附属设备的改动和脱硫装置投运后对电厂粉煤灰综合利用、输送的影响,综合考虑方案,2电场静电除尘器或旋风除尘器作为预除尘器,而后烟气经过新建脱硫塔和二级除尘器之后通过引风机从烟囱排放。脱硫塔按照一炉一塔配置,每炉设一台引风机,处理100%烟气量,脱硫塔直径～3米,脱硫塔有效高度～24米,脱硫塔总高度～40米。本工程在烟道上合理布置风门,形成旁路烟道与脱硫塔烟道并联的布置方式。具体施工方案在初步设计阶段时给出。1.3.3.1烟气与脱硫塔系统脱硫装置入口位置方案：从原有引风机出口处引出烟气进入脱硫系统,进行脱硫除尘,处理后洁净的烟气接入烟囱水平烟道。系统运行方式：锅炉正常运行时,其脱硫系统亦同时运行,只在特殊情况及故障情况时允许脱硫系统旁路运行,此时锅炉在无脱硫装置的情况下<烟气通过旁路烟道>运行。正常运行时,无论脱硫装置处于何种工况下运行都不能对发电机组产生任何影响。吸收塔低负荷运行时,按吸收塔特性停运一层喷嘴。脱硫系统投运时,脱硫系统的进口挡板门打开,旁路烟道挡板门关闭。在脱硫系统停运时,脱硫系统进口挡板门关闭,旁路烟道挡板门打开,机组烟气经旁路烟道和引风机直接进入烟囱排出：1.3.3.2低负荷调节系统〔复合流化装置目前采用循环流化床的脱硫工艺,其循环悬浮床通过由单根文丘里管组成的低阻力烟气流化结构从塔底部向上射入烟气。通常,为了保证脱硫效率,都要求床内较大的颗粒浓度,这需要文丘里段较大的流化速度来维持,而流化速度正比于烟气总流量,因此,流化速度随着锅炉负荷的变化而变化。负荷低时,流化速度小,造成大量颗粒沉降而退出循环,难以维持较大的颗粒浓度从而影响了脱硫效率的提高。尤其对于燃煤电厂烟气脱硫的情况,由于大机组经常参加调峰任务,锅炉负荷变化范围很大,需要脱硫装置负荷适应性强,传统的循环流化床脱硫塔难以适应这种要求。为适应负荷的变化,措施一是从引风机出口回送部分干净烟气,返回到脱硫塔,增加流化段速度。该工艺不利之处在于：机组低负荷时,风机不能低负荷运行,不节电；降低脱硫塔内有害气体浓度,影响脱出效果；增加投资、增加占地面积。措施二是提高流化速度,即使低负荷时仍能满足流化速度要求。该工艺不利之处是高负荷时阻力大。为了克服上述现有技术的不足,提供一种具有良好导流作用、负荷适应性强、流化风速变化小、阻力低因而有显著节能效果的循环流化床复合流化装置。在双循环流化床烟气悬浮脱硫塔入口设置双入口——下部入口和上部入口〔设置在脱硫塔渐扩段,二者之间通过风门调节。这样的设计是基于在机组变负荷时可以保持流化床下部入口的风量不变,使烟气流化床始终保持在设计的流化速度,使床内始终保持在良好的流化状态,不致于受机组负荷的影响。在运行时,如果负荷提高,则上部入口风量加大,反之,上部入口风量降低,但是下部入口的风量保持在良好流化范围之内变化。烟气通过上部入口进入脱硫塔流化床后,以塔壁旋切风的形式向上流动,可以更好的避免脱硫塔壁面结垢和积灰。1.3.3.3电气设备布置见电气附件部分1.3.3.4控制和仪表见控仪附件部分1.3.3.5吸收剂制备系统本系统主要包括消石灰的进料及消石灰粉的输送。由自卸式密封罐车运来的消石灰粉经罐车自带的空压机输送到消石灰仓,消石灰仓仓顶装有布袋除尘器用于进料或下料时仓顶排气除尘,仓顶除尘器出口设有排气风机,以便维持消石灰仓内的微负压状态。当消石灰仓进料、出料时,均应确保仓顶布袋除尘器及出口排气风机正常运行。另外,消石灰仓仓顶还装有压力真空释放阀,以保证生石灰仓内压力的稳定性。消石灰仓设有高高料位计和连续料位计,以便判断消石灰仓是否进料。当消石灰仓料位高于高高料位,或仓顶排汽风机出故障时,进料阀附近的声光报警启动,提醒操作员停止消石灰下料。消石灰粉经锁气给料机后进入喷射器,经低压气力系统输送到塔位消石灰仓。输送空气是由两台罗茨风机提供。按脱硫效率90%、Ca/S=1.3计,石灰纯度80%,一台炉脱硫除尘系统运行时石灰耗量列表如下〔燃煤含硫量2%:单台炉生石灰粉<CaO>用量<t>小时用量〔t日用量〔t年用量〔t设计设计设计一台135MW机组4.510827000注:日用量按24小时算,年用量按6000小时算罐装车将合格的消石灰粉直接运送到厂。消石灰粉仓的有效容积380m3,可储存脱硫除尘系统2天的生石灰用量。经输送风机送至塔位消石灰仓,由喷粉风机吹入脱硫塔。1.3.3.5建筑结构本工程地质概况为：.地下水位很浅,在2-3米左右。耕土以下为残积亚粘土,该层土广泛存在,厚度1-2米,呈棕黄色,密度大,坚硬状态,干后变硬,浸水变软,残积层下为厚1-2米的重风化带,再下部为中等风化基岩。1.建〔构筑物的建筑形式及布置本工程建〔构筑物设计以安全、适用、经济、美观为基本原则,建筑设计根据生产工艺流程、使用要求、自然条件、建筑材料、建筑技术等因素,结合工艺设计进行建筑物的平面布置、空间组合及建筑造型设计并主已建筑实体与周围环境的协调。外墙装修立面及颜色将充分考虑与原有厂房的协调统一。2.结构选型及基础形式本工程建〔构筑物的结构选型及基础形式分述如下：2.1CEMS室和空压机室CEMS室和空压机室均为一层。基础形式拟采用独立基础,以天然地基为持力层,埋深为－2.50m左右2.2脱硫塔框架脱硫除尘系统框架主体结构形式采用钢结构或钢筋混凝土结构,基础形式拟采用筏形基础,以天然地基为持力层,埋深为－4.00m左右。同时底层布置设备基础。2.3生石灰仓消石灰仓支架主体结构形式采用钢结构或钢筋混凝土结构,基础形式拟采用筏形基础,以天然地基为持力层,埋深为－4.00m左右。1.4性能保证值脱硫除尘系统在燃用符合本协议规定煤种,锅炉运行负荷范围为锅炉60－100%BMCR,出口烟气温度符合本协议规定的情况下,任意5分钟平均值：1、脱硫除尘系统性能保证值脱硫保证效率≥90%,除尘保证效率≥99.9%出口SO2排放浓度≤50mg/Nm3〔设计煤种出口烟尘排放浓度≤30mg/Nm3脱硫除尘系统Ca/S〔设计煤种、规定生石灰品质≤1.3mol/mol脱硫塔出口烟温≥75℃脱硫除尘系统耗电量≤5000kW脱硫除尘系统耗水量≤35t/h脱硫除尘系统石