U型槽施工组织方案

.PAGE41/NUMPAGES43目录TOC\o"1-2"\h\u第一章编制说明、编制原则、编制范围 11.1编制依据 11.2编制原则 11.3编制范围 2第二章工程概况32.1工程简介 32.2气候、工程及水文地质情况 32.3主要结构形式 42.4主要工程数量 42.4基坑防护工程数量 5第三章施工部署 63.1施工部署 63.2施工计划 8第四章基坑防护施工94.1土钉墙施工 94.2施工工艺流程94.3施工方法 104.4监控量测 114.5质量标准和检测14第五章主体结构施工 155.1垫层施工155.2钢筋加工成型及绑扎155.3模板施工185.4浇筑混凝土205.5伸缩缝施工235.6成品保护措施255.7质量标准27第六章安全施工管理措施 306.1安全保证体系306.2安全管理目标316.3机械管理措施316.4安全用电316.5安全保护措施32第七章质量控制与保证措施367.1质量管理组织机构与保证体系图367.2保证质量的主要措施38第八章文明施工环保措施408.1文明施工目标408.2环保管理目标408.3文明施工环保措施40第九章雨季施工管理措施419.1防雨措施419.2雨季施工主要技术措施42第十章冬季施工管理措施4410.1混凝土冬施搅拌施工要求 4410.2混凝土灌注施工措施 45第十一章应急预案4611.1应急组织机构4611.2应急救援物资储备4611.3事故报告及应急处置措施47.U型槽施工方案第一章编制说明、编制原则、编制范围1.1编制依据1.1.1新建XX至XX高速铁路胶州北至红岛段路基施工图。1.1.2新建XX至XX高速铁路指导性施工组织设计。1.1.3现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。1.1.4公司积累的施工经验,拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。1.1.5《高速铁路路基工程施工技术规程》 〔Q/CR9603-2015；1.1.6《铁路混凝土工程施工施工技术指南》铁建设[2010]241号；1.1.7《铁路混凝土工程施工质量验收标准》〔TB10424-2010；1.1.8《高速铁路路基工程施工质量验收标准》〔TB10752-2010；《铁路路基工程施工安全技术规程》〔TB10303-2009；1.1.10《铁路建设项目现场管理规范》〔QC9202-2015；1.2编制原则在充分理解设计文件的基础上,以设计图纸为依据,采用先进、合理、经济、可行的施工方案；整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少,采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏；保证质量合格,安全无事故,文明施工、环保水保全面达标；充分应用先进的科学技术和施工设备,做到机械化作业、标准化作业、流水作业,坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则；1.2.4按照质量、安全、工期、环境保护和技术创新五大要素的管理要求,全面实施标准化管理；1.2.5以确保水土保持、保护地下管线和既有构筑物且减少扰民、公共交通配合的原则指导施工,切实维护建设单位及地方群众的利益；1.2.6文明施工,重视环保,珍惜土地,合理利用。1.3编制范围新建XX至XX高速铁路胶州北至红岛段JQGTSG-11标DK293+550-DK293+870段U型槽施工。第二章工程概况2.1工程简介新建XX至XX高速铁路JQGTSG-11标二分部路基工程起讫里程为DK293+550~DK293+870,长320m,全段均为缓和曲线。DK293+550~DK293+870段线路位于机场隧道出口,冲沼积平原,地势略有起伏。U型槽DK293+550~DK293+870为29.1888‰的下坡,线间距为4.60m,U型结构20m为一节段,节段之间、节段与隧道之间设置3cm变形缝。U型结构采用C40防水钢筋混凝土现场浇筑,抗渗性不低于P10,胸坡直立,背坡1；0.15。U型结构下铺设后0.1m的C20混凝土找平及不小于0.5m厚碎石垫层。基坑开挖两侧采用挂网混凝土防护,边坡坡率1：1。在主体结构达到设计强度后,U型槽结构两侧基坑回填三七灰土。2.2气候、工程及水文地质情况2.2.1气候情况济青铁路经过地区属暖温带大陆性季风气候区,四季分明,春季干旱少雨；夏季炎热多雨湿度大；秋季天气晴爽、旱涝不均；冬季干燥,雨雪稀少。沿线多年平均降水量594～770mm,年内降水集中在6～9月,占年降水量的70～80%。2.2.2工程地质路基区勘察范围,地层：素填土<Q4ml>灰褐色,褐灰色,稍密,稍湿,以回填粘性土为主,夹少量砂碎石,层厚0.98~2.53m、泥岩<K2W>：褐红色,棕红色,主要矿物成分为粘土矿物,泥质结构,层状结构,全风化原岩结构构造已破坏,岩芯呈土状,手掰易碎,厚0.84~4.12m。强风化,岩芯呈块状,锤击易断,层厚8.11~11.1m,弱风化,岩芯呈柱状,锤击可断,层厚大于10m。泥质砂岩<K2W>：褐黄色,棕红色、褐红色,全风化层,原岩结构已基本破坏,岩芯呈土柱状,手掰易碎,强风化层,岩芯呈短柱状,柱状及块状,层厚0.79~3.18m；弱风化层,岩芯呈柱状及长柱状,锤击易碎,层厚大于10m。2.2.3水文地质地下水位埋深1.00~2.40m〔高10.49~12.50m,水位季节变化幅度1~5m。地下水对铁路混凝土结构具硫酸盐侵蚀,环境作用等级H1；具氯盐侵蚀,环境作用等级L1；具盐类结晶破坏,环境作用等级Y1。环境土对铁路混凝土机构具氯盐侵蚀,环境作用等级L1。2.3主要结构形式U型槽底板厚110cm～200cm不等,侧墙厚50cm,共分16个节段。每个节段之间设置3cm变形缝,缝内填塞聚苯乙烯塑料泡沫板,并在路面及墙内侧2cm深度内用嵌缝膏封闭,嵌缝膏内侧埋设一条PE泡沫棒,并于伸缩缝中设置中埋式橡胶止水带,缝外侧设置一道外贴式止水带。U型结构外断面粘贴ECB胎基复合式自粘防水板,外侧采用100mm厚C20预制混凝土块浇筑。根据结构要求,U型槽侧墙设防水层,并采用混凝土预制块砌筑防水保护墙,U型槽底板以下分别设有〔从上往下厚5cm的C20细石混凝土、2mm厚ECB自粘式防水板、C20混凝土垫层厚10cm、碎石垫层。2.4主要工程数量材料工程量备注C40防水混凝土12549m³HRB400钢筋1688tHPB300钢筋443t底板下C20混凝土599m³碎石垫层2900m³C30纤维混凝土1075m³ECB胎基复合式自粘防水板11923㎡止水带1205mC20预制混凝土块608m³细石混凝土330m³三七灰土25543m³2.4基坑防护工程数量基坑防护工程数量表序号项目材料及规格单位数量1水泥砂浆M30m3572钢筋网片8mm,间距20cmt22.63混凝土C20m35714锚杆32mmKg369745锚杆钻孔0.1mm6418第三章施工部署3.1施工部署3.1.1施工人员准备管理人员配置按照铁路总公司相关管理制度,按照:项目经理部-项目分部-架子队实行分级管理模式,从我司现有铁路项目抽调经验丰富的管理人员,经过培训后负责各岗位工作。人员配置见下表。表3-1U型槽施工主要管理人员序号姓名职务备注1郝传志分部经理2孔德勋分部总工3蒲鹏分部生产副经理4叶连生安全总监5张飞工程部长6安会架子队长7刘鑫架子队技术负责人8王宁仲测量负责人9秦安乐安全员10张军浩技术员11黄金鑫领工员12高彩龙试验员13杨彭清资料员14刘志刚物资设备负责人各工班由跟我司合作多年的工班抽调劳动力组建,人员配置见下表。表3-2U型槽施工劳动力计划序号工种数量备注1吊车司机22汽车司机83挖掘机司机24工班长25电工26电焊工107钢筋工108混凝土工109修理工33.1.2施工机械准备表3-3路基施工主要机械设备序号设备名称规格型号数量备注1挖掘机CAT320C22自卸汽车DFL3258A383装载机D5024平板车7.5m45砼搅拌运输车18m3107吊车25t28钢筋加工设备——49变压器S9-800KVA410发电机250KW2进场的施工机械设备均通过报验,设备清单详见进场设备报验单,其他机械设备将按施工需要陆续进场。操作人员均持有效证件上岗。3.1.3施工材料准备U型槽开挖施工所用材料主要为HRB400钢筋,C40防水混凝土。U型槽钢筋进场时,必须对质量指标进行全面检查并按批抽取试件做抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。钢筋的质量和规格必须符合设计要求,钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等,钢筋应有出厂合格证。水泥采用不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥；水泥砂浆等级满足设计图纸要求；砂采用级配中粗砂,含泥量不大于3%。3.1.4场地准备施工前清除杂物,换除软土,回填片石,筑岛平台,平整压实。3.1.5施工便道准备沿线路右侧修建一条施工便道,用于设备、材料的运输。沿线乡村道路、公路等交通发达,与线路相交道路基本可作为进场施工便道使用。3.1.6技术准备〔1各种原材料已经取样送检完成并检测合格。〔2导线点、水准点加密完成,现场施工放样完毕。〔3技术人员已完成图纸审核,各项技术交底工作已经完成。〔4基坑开挖后,应及时施工临时支护。〔5U型槽施工过程中应做好基坑内和基坑外的排水工作,如在雨季施工,必须准备足够的抽水设备,并做好坑外的排水截水工作。3.1.7施工混凝土准备混凝土由41#拌合站负责供应。3.1.8分部试验室分部实验室建于青建拌合站内,采用活动板房,面积200㎡。结合本分部工程任务的实际需要,满足检测要求,配置足够的试验仪器设备。试验室负责对水泥、钢材进行见证取样检验；配合质检部对混凝土施工质量等进行控制。3.1.9钢筋加工棚钢筋集中加工,钢筋集中加工厂设置在DK293+800线路左侧300m处,占地约7.5亩,负责二分部主体工程的钢筋加工制作,加工完成后采用平板车运输至现场,再进行安装。3.1.10施工场地平面布置根据工程特点及现场条件,本着方便施工、便于管理、文明环保、珍惜土地、保护耕地、避免交叉干扰的布置原则,本段路基开挖施工分一个施工班组进行施工。3.2施工计划3.2.1施工顺序测量放样→开挖至基底→基底处理→测量放线→钢筋绑扎→模板安装→浇筑砼→拆模、养护3.2.2施工计划全段路基由一个施工班组施工。路基施工总工期约5个月,2016.10.15～2017.3.30。第四章基坑防护施工4.1土钉墙施工DK293+550-DK293+870段U型封闭结构开挖深度为1.54-10.92m,开挖边坡时,必须分层开挖,边坡坡率为1：1,每层开挖深度不大于2m,边坡每层开挖完成后及时采用土钉支护。避免开挖到坡脚再施工支护。每层边坡开挖后进行边坡修整并清除浮土,安设直径为5cm的PVC管,PVC管进水口以0.2*0.2m土工布〔400g/m2包裹同时设置向内4%的横坡保证边坡内水排出。之后立即初喷C20混凝土,厚度为5cm,待强度达到设计的70%以后,垂直坡面钻孔,锚孔孔径为φ100mm,孔深比锚固深度深0.5m,孔内放置土钉,灌注M30水泥砂浆。水泥砂浆配合比为：灰浆比1：1,水灰比0.40～0.45。采用P.O42.5水泥；砂料应采用级配中、粗砂,含泥量不得大于3%,砂浆可适当加入一定量的早强剂。土钉采用直径为32mm的HRB400钢筋,长度为4m。沿杆体轴线方向每隔1.8m设置一组对中支架〔中对中为2m,对中支架采用直径为16mm的HPB300钢筋制作与锚杆焊接。锚固体强度达到设计的70%以后,沿坡面挂钢筋网,钢筋网采用φ8的HPB300钢筋编制而成,钢筋网孔尺寸为0.20*0.20m,锚杆头部焊接井字架,井字架压在钢筋网上并与钢筋网点焊在一起。钢筋网间采用焊接连接,焊接的搭接长度不应小于30cm。坡面喷射C20混凝土,厚5cm,其强度达到设计的70%以后方可开挖下级墙背边坡,直至全部土钉支护施工完成。4.2施工工艺流程见流程图4.2.1土钉墙施工工艺流程图。钻孔钻孔安泄水管喷射底层砼开挖土方修整边坡安装钢筋锚钉注浆混凝土搅拌钢筋进场检验钢筋制作挂钢筋网安装井字架与锚钉焊牢与复喷表层砼至设计厚度图4.2.1土钉墙施工工艺流程图4.3施工方法〔1开挖；土质、软岩边坡开挖时,必须分层开挖、分层及时采用上钉支护,避免开挖到坡脚再施工支护而引起边坡坍塌；分层高度为不大于2m。〔2喷射第一层砼：每层边坡开挖后尽快初喷C20砼,厚度为50mm。喷射前先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行,清理虚土,埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业按分段分片依次进行。喷射顺序应自下而上,及时洒水养护。〔3钻孔：初喷砼强度达到70%后,采用全站仪、钢卷尺等确定钻孔位置,用钻机钻孔,孔深比锚固深度深0.5m。钻孔时,严禁灌水。〔4安装钢筋土钉：土钉钢筋制作应严格按施工图施工,调直并除锈去污、验收合格后方能使用。安放时,避免杆体扭压、弯曲,注浆管与土钉杆一起放入孔内,注浆管应插至距孔底500mm,为保证注浆饱满,在孔口部位设置止浆塞及排气管。〔5注浆：采用M30浆液,孔底注浆法,确保注浆饱满。注浆压力宜为0.2MPa。注浆前,将孔内残留及松动的废土清理干净,注浆不得中断。水泥砂浆要拌合均匀,随拌随用；一次拌合的砂浆应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。〔6挂设钢筋网：锚固体强度达到设计的70%以后,沿坡面挂钢筋网,钢筋网采用φ8的HPB300钢筋编制而成,网孔尺寸200×200mm。锚杆头部焊接井字架,井字架压在钢筋网上并与钢筋网点焊在一起。钢筋网间采用焊接连接,焊接的搭接长度不得小于300mm。〔7喷射第二层砼：喷射混凝土应与坡面、钢筋网紧密结合,其表面要平顺、无裂缝、无漏筋。〔8养护：第二层喷射完毕终凝后,应及时喷水养护,养护时间不少于7d。〔9坡面每隔2m上下左右交错设置泄水孔,最下排泄水孔高出侧沟平台0.3m。泄水孔采用PVC管,管径为0.1m,进水口处采用0.2×0.2m透水土工布包裹,插入岩土层0.05m〔与锚孔一起成孔,喷混凝土时用布堵住孔口,横坡4%,向内排水。4.4监控量测4.4.1监测目的施工监测量测是施工过程中的重要环节,是保证施工安全及质量的重要手段,为施工提供参考、检验设计理论,保证基坑稳定、施工安全；通过监测掌握支护结构、地表及建筑物的动态,及时预测和反馈,用其成果调整设计,指导施工。4.4.2监测项目及测点布设测点布设全放坡U型槽土钉墙见下图U型槽监控量测示意图序号观测内容图例方法及工具检测点数量〔个量测频率备注1-7天7-5天15-30天30天以后1基坑内外情况观测现场观察及地质描述2地表沉陷△地表装精密水准仪842次/天1次/天1次/2天1次/3天路基工点范围内每25m布设一个断面,每断面4个测点,左右侧各2个,测点间距分别为2m、3m〔距基坑边缘由近到远布置,每100m为加强断面,每排共布8个侧点,左右侧各一个,测点间距分别为2m、3m、6m、11m<距基坑边缘由近到远布置>。3基坑回弹□分成沉降仪22次/天1次/天1次/2天1次/3天纵向间距200m4地下水位观测○打水位观测孔水位管、地下水位仪42次/天1次/天1次/2天1次/3天DK285+950、DK286+050、+150、+250基坑左侧个设置一处。U型槽监测项目一览表4.4.3监测注意事项〔1基坑监测应以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主,以现场目测检查为辅。〔2各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值,且不小于三次。〔3各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定,当变形超过有关标准或场地条件变化较大时,应加密观测。当有危险事故征兆时,则需进行连续监测。〔4量测数据必须完整、可靠,对施工工况应有详细描述,使之真正能达到施工监控的目的,为设计和施工提供依据。〔5所有测点均应反映施工中该测点受力或变形等随时间的变化,即从施工开始到完成、测试数据趋于稳定为止。〔6应及时编制量测报告,内容包括：测点布置、测试方法、经整理的量测资料、反分析的主要成果、结论及建议、量测记录汇总等,施工过程中根据监测资料判断支护状态。〔7当监测数据接近警戒值时,应加密监测频率,并作日报表；当监测数据接近控制值时,应立即报告施工监理,会同设计、监理等分析原因,并及时提交应对措施报告。4.4.4沉降监测沉降监测的观测仪器采用全站仪及精密水准仪,基点应布设在开挖沉降影响范围以外,并且应埋设在视野开阔、通视条件较好的地方；基点数量根据需要埋设,基点要牢固可靠,在条件许可的情况下,尽可能的布设导线网,以便进行平差处理,提高观测精度,水准线路闭合差应小于±0.3〔mm〔N为测站数,然后按照测站进行平差,求得各点高程。观测时各项限差宜严格控制,每测点读数高差不宜超过0.3mm,对不在水准路线上的观测点,一个测站不宜超过3个,如超过时,应重读后视点读数,以作核对。首次观测应对测点进行连续两次观测,两次高程之差应小于±1.0mm,取平均值作为初始值。施工前,由基点通过水准测量测出隆陷观测点的初始高程H0,在施工过程中测出的高程为Hn。则高差△H＝Hn－H0即为隆陷值。4.5质量标准和检测〔1原材料：钢筋使用前应调直、除锈、除油；水泥砂浆配合比宜为1：1,水灰比宜为0.40～0.45。水泥砂浆应拌合均匀,随拌随用,初凝前用完；水泥采用P.O42.5,砂料采用级配中、粗砂,含泥量不得大于3,可适当加入一定的早强剂。〔2土钉成孔：孔深允许偏差±50mm,孔径允许偏差±5mm,孔位允许偏差±100mm,成孔倾角偏差±3°。〔3土钉检测：采用抗拉拔试验检验承载力,同条件数量不宜少于土钉总数的1％,且不宜少于3根。抗拉极限承载力平均值不小于设计值,最小值大于设计采用值的0.9倍。〔4喷射混凝土时,喷头与喷面应垂直,保持0.6～1m的距离。〔5喷射混凝土时,钢筋与喷射混凝土面不宜小于30mm,钢筋应与锚固装置连接牢固,喷射混凝土时不得晃动。第五章主体结构施工基坑防护结构稳定后,开始主体结构的施工。包括底板侧墙的钢筋绑扎、模板安装及混凝土施工。5.1垫层施工挡墙基础铺设0.5m厚碎石垫层,基坑基底复合地基承载力为〔120～180Kpa。开挖到设计标高后,经过监理、施工单位对基坑进行验槽,满足勘察设计要求后进行碎石垫层施工。碎石垫层换填分层压实,人工使用小型机具夯填,每层换填厚度为0.3米,压实系数符合设计要求。基坑底地基处理完成后开始施工10cm厚C20混凝土垫层,浇筑时候采用小型振动棒振捣。混凝土浇筑完成后及时采用覆盖或直接洒水的方法进行养护。混凝土强度不达到2.5MPa禁止上人。5.2钢筋加工成型及绑扎5.2.1规格及数量本工程钢筋规格种类：分别为Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、φ10等,钢筋总数量约为2131t。5.2.2钢筋加工⑴钢筋加工在加工厂内进行,运至现场绑扎成型。钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋应平直无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直,采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2％,II级钢筋的冷拉率不大于1％。⑵由于钢筋用量相对较XX时受施工场地限制,采用内外结合,以场内加工为主。钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工并经验收合格。钢筋加工工艺流程:除锈→调整调直→配料、加工成型→按规格、型号、施工部位分类码放；①钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈必须用机械除锈,少量浮锈采用人工除锈。②钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直。Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于2%。③钢筋配料：a.钢筋下料按钢筋配料单数量、规格、外形尺寸进行下料,下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直筋下料长度＝构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度b.切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹安排,应先下长料、后下短料,减少短头,降低损耗。c.配料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出刻度线,并设置控制挡板,以保证下料长度的准确。④钢筋弯曲成型：a.钢筋加工前根据钢筋料单上的形状及尺寸,在加工操作台上放大样。b.钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d<d为钢筋直径>,平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为≥4d。设计未作具体规定时,其尺寸要求应符合下列规定。钢筋弯制及末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度钢筋加工形状图钢筋种类弯曲直径〔D平直部分长度备注末端弯钩180°I≥2.5d≥3dd为钢筋直径135°HRB400≥4d设计要求〔一般≥5d90°HRB400≥4d按设计要求〔一般≥10d中间弯制90°以下各类≥20dd为钢筋直径⑤箍筋：用I级钢筋制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度,对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。设计无具体要求时,弯钩形式可按附表1中第1项加工；有抗震要求的按附表1中第2项加工。附表1序号结构类别弯曲角度图示1一般结构90°/180°90°/90°2抗震结构135°/135°⑷钢筋绑扎时先确定出底层钢筋的位置,按设计图纸要求进行绑扎,采用倒、顺扣、兜扣法进行绑扎。绑丝必须扎紧绑牢,不得有松动、折断、位移等现象,绑丝头应弯回到主筋背后即背向模板。⑸钢筋搭接一般应采用绑扎或焊接,搭接焊时必须保证搭接长度满足规范要求。采用双面焊时,焊缝长度为不小于5d,单面焊焊缝长度为不小于10d。绑扎时Ⅱ级钢筋搭接长度应不小于35d。⑹钢筋骨架的成型必须具有足够的刚度和稳定性,保证在浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。⑺钢筋加工外型尺寸必须准确,弯曲后平面上没有翘曲现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于不同规格钢筋弯折,按照加工的要求更换不同的轴芯。钢筋加工的允许偏差要符合下列规定。钢筋加工尺寸允许偏差序号项目允许偏差〔mm1冷拉率不大于设计规定2受力钢筋成型长度＋5－103弯起钢筋弯起点位置±20弯起高度0－104箍筋尺寸0－35钢筋总长＋5－105.3模板施工5.3.1模板施工方法U型槽模板采用小型钢模板,施工的每个环节都十分重要,模板进场检验、模板的安装、模板的拆除等,都是模板工程的重要环节,因此,对模板施工的每个环节都要严格控制。⑴模板进场要求由施工人员依据设计图纸、模板施工方案,编制技术交底单,向操作人员做好交底。模板试拼时,为保证模板的所有接缝处严密不漏浆,在缝口用双面胶粘贴。模板构造简单装拆方便且便于施工,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；板块配置应考虑混凝土外露面美观,确保构筑物外露表面模板应平整、光洁、美观、清晰。⑵墙体模板安装①施工顺序测设结构边线→墙体钢筋绑扎→钢筋验收→安装模板→调整固定→预检②安装方法U型槽模板支撑体系采用φ48×3.5mm满堂脚手架。安装支架前,先用墨线弹出1m×1m的方格线,搭建支架时严格按照墨线位置搭设,垂直方向上每排钢管间距不超过1.5m,钢管支架要布置均匀,并设置剪刀撑,确保受力平衡。立模时要保证沉降缝的位置准确,并安装止水带,严格按设计图纸中分段设置,要求沉降缝竖向贯穿整个U型槽,模板使用钢模板,人工安装。5.3.2模板安装要求U型结构模板的安装：将刷好脱模剂的模板吊装到基坑内,接口处打磨清理干净,贴双面胶或海绵,两片模板和缝就位,模板间用螺栓紧固拧牢,模板支立完成以后进行校模,调整垂直度偏差至规范允许范围之内,按一定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固,确保模板及支架系统的稳定性。模板工程检验合格,即可进行混凝土的浇筑。①为保证工程质量尽量减少模板缝,减少跑模、漏浆现象,使得结构混凝土表面光滑平整,在模板选用上,采用普通标准模板。②模板用于结构施工前,先进行除锈及清污处理。侧墙钢模板在模板支立前涂刷脱模剂,脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷,保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前,对侧墙模板所有拼缝进行一次细致检查,对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封,以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土开盘浇注前,对模板表面进行彻底清洗润湿,清除焊碴、杂物,保证模板表面清洁干净,以提高混凝土表面颜色一致性,控制好混凝土结构外观质量。③模板安装时用人工将模板搬运就位,模板就位时要防止模板碰撞绑扎好的钢筋骨架。模板每段、每片之间用螺栓连接,接缝处贴双面胶带,防止漏浆,露出模板板面以外多余胶带用砂轮角磨机打掉,重新刷涂脱模剂。模板就位后,用线坠、水平尺分别校核侧墙的垂直度及顶板的水平,进行调整使其符合设计及规范要求。④模板安装后仔细检查各构件是否牢固,固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏,安装是否牢固,位置是否准确,模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内,模板及支撑系统的整体稳定性是否良好,不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中,经常检查模板的工作状态,发现变形、松动现象及时予以加固调整。⑤模板立设完成验收合格后,方能进行下一步工作。模板的验收主要分为模板加固及模板安装两部分。模板加固必须牢固、稳定,具有一定的强度和刚度,确保在混凝土浇筑过程中不致发生跑模、下沉、倾斜变形等现象。模板表面光滑平整,无锈迹、杂物且脱模剂刷涂均匀,连接螺栓紧固良好,各预埋件位置正确,结构尺寸符合设计要求。⑥模板接缝不漏浆,接缝宽度≤1.5mm。模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施,模板上不得漏涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。跑模、下沉等现象。5.3.3墙体模板拆除⑴墙体模板拆除时,混凝土强度应满足2.5Mpa的要求。以同条件养护试块试压结果为依据,每段测试两次。⑵墙体定型钢模板拆除时,首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,轻轻振动使模板与混凝土分离,不得在侧墙上口撬模板,或用大锤砸模板。⑶拆除时要求混凝土强度达到能够保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏即可,现场根据经验及实际情况确定拆模时间,拆除时一定保证混凝土表面不被破损。⑷拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。5.4浇筑混凝土5.4.1浇筑顺序⑴先浇筑U型槽底板混凝土,然后再浇筑侧墙混凝土。浇筑顺序本着由远到近的原则。⑵底板与侧墙施工部位的划分上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后,再浇筑上层混凝土时,按施工缝的相关规定进行。⑶泵送混凝土①在浇筑侧墙结构混凝土时,不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。②制作标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度,夜间施工时施工现场必须有足够的照明,保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣,保证混凝土振捣密实,控制不漏振和不过振,保证混凝土中的气泡上排,保证混凝土表面的观感质量。③浇筑底板、侧墙混凝土时,不得在同一处连续下料。混凝土分层厚度不大于300mm。④振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距为400mm左右,振捣时间一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行复振。通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距,通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象,通过控制分层下料厚度2m和控制振捣时间来保证不过振和漏振。⑤对于有预埋件和钢筋密集的部位,应有相应的措施,确保顺利布料和混凝土的振捣密实。⑥底板和侧墙的混凝土表面,适时用抹子磨平搓毛两遍以上,以防止产生收缩。5.4.2混凝土交通运输⑴平整场内运输道路,减少运输时的振荡,避免造成混凝土分层离析。⑵设专人负责指挥交通,避免运输车辆拥挤阻塞,充分提高运输效率。⑶混凝土运至浇筑地点时,应检测其坍落度,含气量,所测坍落度应符合设计和施工要求。允许偏差值应符合有关标准的规定,控制其入模温度不超过30℃。5.4.3混凝土泵送一般要求⑴操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。混凝土泵与输送管连通后应进行全面检查后方可开泵空转。启动前应泵送适量水〔水泥浆、或水泥砂浆润滑。⑵开始泵送时候应处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态,先慢后快,逐渐加速,系统运行顺利后,方可正常速度进行泵送。泵送过程中应尽可能保持在最大行程运转。接长输送管长于3米时,应充分湿润和润滑管道内壁。5.4.4防水混凝土的原料控制⑴水泥：可掺入硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,不得使用在硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥中使用。⑵骨料：骨料的种类和品质应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的相关规定。⑶水：搅拌混凝土宜用饮用水。⑷外加剂：混凝土的膨胀剂可与减水剂、缓凝剂、早强剂、抗冻剂、复合使用,混凝土中掺入其他外加剂,应符合《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ119,并经过试验符合相关规范及设计要求,方可以使用。5.3.5施工缝处的混凝土浇筑⑴在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑完成的混凝土抗压强度应不小于2.5N/mm2,混凝土达到2.5N/mm2的时间,可通过试验确定,同时对施工缝进行必要的处理。⑵在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时应凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。⑶在施工缝位置附近校正钢筋时,应保证钢筋周围的混凝土不松松动和损坏。清除掉钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。⑷从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,使施工缝处的混凝土捣固密实使其紧密结合。5.5伸缩缝施工U型结构20m分一段,段与段之间,与隧道之间,与挡墙之间设3cm变形缝。相邻节段设置3cm变形缝,缝内填塞聚苯乙烯塑料泡沫板,并在路面及墙内侧2cm深度内用嵌缝膏封闭,嵌缝膏内侧埋设一条PE泡沫棒,并于伸缩缝中设置中埋式橡胶止水带,缝外侧设置一道背贴式止水带。5.5.1变形缝部位防水做法变形缝采用中埋式可注浆橡胶止水带、外贴式止水带、接水盒及双组份聚硫嵌缝膏进行加强防水处理。⑴中埋式可注浆橡胶止水带和外贴式止水带采用现场硫化对接接头,接头部位抗拉强度不得低于母材强度的80%。⑵止水带固定应牢固、可靠,不得出现扭曲、变形等现象。⑶止水带部位的混凝土应进行充分的振捣,保证施工缝部位的混凝土充分密实,振捣时严禁振捣棒触及止水带。⑷当止水带局部无法安装,如遇箍筋无法穿越时,需采用遇水膨胀止水胶进行过渡连接。止水胶应与止水带纵向轴线搭接不少于50mm,要求粘贴在止水带的迎水面一侧,粘贴牢固可靠。止水胶应固定在施工缝表面的预留凹槽内。5.5.2施工缝部位防水做法主体结构施工缝采用缓膨型遇水膨胀止水胶和优质水泥基渗透结晶型防水材料进行加强防水处理。⑴结合U型结构的变形缝合理安排分节施工顺序,不设或少设施工缝。当留设施工缝时,墙体水平施工缝距结构底板表面一般不小于300mm。底板不得设置纵向施工缝。⑵浇筑施工缝部位混凝土前,需对施工缝表面进行凿毛处理,然后将施工缝表面清理干净并刷涂界面剂,界面剂采用优质水泥基渗透结晶型防水材料,厚度0.8mm,每平米不少于0.6kg。5.5.3背贴式止水带的施工方法⑴防水层铺设完成,检验合格后,按照设计图纸要求及施工缝的位置,放线定位。⑵止水带固定应牢固、可靠,不得出现扭曲、变形等现象。⑶止水带必须不透水焊接在防水层上,并且保证振捣时产生的气泡能够顺利排出,使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。⑷底板防水层的细石混凝土保护层在背帖式止水带处中断,以确保背帖式止水带与防水层粘贴密封。⑸阴、阳角处补强处理及防水板封口节点在阴阳角部位<底板交角、结构有突变之处>,施作补强防水层,在交角部位先做一遍补强,必须满粘,起补强作用,防止漏水。伸缩缝平面示意图5.6成品保护措施现浇钢筋混凝土工程成品保护⑴钢筋绑扎成型成品保护①加工成型钢筋按规格、形状及使用部位用垫木垫好分类码放整齐,堆放高度不宜过高,避免压弯钢筋而产生变形；在钢筋运输过程中应注意轻装轻卸,不得随意抛掷。②基础底板上层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固。③底板钢筋绑扎完成后,在上面用脚手板搭设临时通道,用来检查钢筋及浇筑混凝土施工使用,防止混凝土浇筑过程中直接踩踏钢筋导致底板的有效截面变小。浇筑混凝土时派专人负责看守钢筋,将移位钢筋及时调正。④对于墙体钢筋,在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋,以防根部挤压混凝土产生孔洞。⑤在钢筋施工同时协调好预留洞、预埋件的安置工作,并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理,不得随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。架设底板、侧墙定位筋时,必须设置附加钢筋,将定位钢筋焊接于附加钢筋上。⑥对已安装成型的钢筋应加强成品保护,特别应注意辅筋部位钢筋的保护,避免直接踩踏。混凝土浇筑前用塑料布将侧墙钢筋覆盖或包裹严密,防止在浇筑混凝土过程中污染上部钢筋。⑦隔离剂不得涂抹在钢筋上,如发现污染及时清理干净。⑵模板成品保护①模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。②安装预留、预埋应在模板安装过程中相互配合进行,不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑,以免影响质量。③模板外侧面不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位,影响模板质量。④混凝土浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,同时要避免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。⑤模板安装成型后进行检查、校正,确保模板安装质量,并安排专人值班负责看护模板。⑶混凝土成品保护①混凝土浇筑完成及时将散落在模板上的混凝土清理干净并按要求进行覆盖保护。②混凝土强度未达到规定强度值前,不得有人进入作业。③预埋件安装在混凝土浇筑之前做好,不得在浇筑完成的混凝土上随意开槽或打洞。④混凝土面上临时安置施工设备必须设置垫板,并及时作好防污染覆盖措施,防止机油等物造成的污染。⑤不得使用重锤重物击打混凝土表面。⑥混凝土承重结构模板及时达到规定强度方可拆除。混凝土养护应符合以下规定⑴在已浇筑的混凝土未达到2.5MPa以前,不得在其上踩踏或拆除支架。混凝土应在浇筑后的12小时内加以覆盖,并安排专人负责洒水养护；⑵结构表面覆盖材料采用土工布+塑料膜,确保不损伤或污染混凝土表面；⑶炎热天气浇筑的混凝土大面积裸露的混凝土,应在浇筑后立即使用土工布覆盖,待收浆后再予以覆盖和洒水养护；⑷混凝土养护的时间不得少于7d,并根据施工季节的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长；⑸掺用缓凝型外加剂、有抗渗要求的混凝土不得少于14d；洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态；⑹拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。5.7墙背回填当U型槽混凝土强度达到设计强度的75%后方可施工墙背回填,墙背回填三七灰土,采用小型机具夯填,夯填之间重叠不小于1/3夯底宽度。夯填从低处开始,分层回填并夯实,每层回填厚度为0.3米。三七灰土压实标准：压实系数＞0.9,填土表面做成向外侧4%的排水坡,同时做好墙顶排水。5.7质量标准钢筋检验应符合下列规定：⑴钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合现行标准规定和设计要求。钢筋进场时,应按现行国家产品标准的规定抽取试件作力学性能检验；⑵钢筋连接质量应符合下列规定：

①受力钢筋的连接形式应符合设计要求；②受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量必须符合设计及相关规范要求。③钢筋成型和钢筋安装时,其规格、数量、形状、间距和位置必须符合设计要求；预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。模板、支架应符合下列规定：⑴模板、支架必须满足强度、刚度、稳定性要求,能可靠的承受施工荷载；⑵模板、支架的拆除,其混凝土必须达到设计要求强度等级。以同条件养护的试件报告为依据。混凝土必须符合下列要求⑴强度必须符合设计要求,配合比符合相关标准规定。⑵用于检验结构构件的混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。取样次数必须符合规范要求。⑶水泥混凝土墙不得有蜂窝、露筋和裂缝。⑷对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于1次,留置组数可按实际需要确定。⑸混凝土运输浇筑的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。否则,需对施工缝进行处理。⑹沉降装置必须垂直、上下贯通。⑺混凝土养护符合规范规定。5.7.4允许偏差及检验方法基坑开挖允许偏差表序号项

目允许偏差<mm>检验频率检验方法范围点数1基底高程0

－20每座5用水准仪测量四角和中心2轴线位移≤504用经纬仪测量,纵横各计2点3基坑尺寸不小于规定4用钢尺量每边各计1点4对角线差0

+501用钢尺量两对角线钢筋加工及安装允许偏差序号检查项目允许偏差<mm>检验频率检验方法范围点数1基础受力钢筋间距±20每个构筑物2用钢尺量2箍筋、横向水平筋间距+0

－205连续量取5个间距,其平均值计一点3钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量宽、高±534弯起钢筋位置±203用钢尺量5保护层厚度基础±106沿模板周边检查,用钢尺量6点墙±36钢筋网允许偏差序号检查项目允许偏差<mm>检验频率检验方法范围点数1网片长、宽±10每片钢筋网4用钢尺量2网眼尺寸±10抽查3用钢尺量3个网眼3对角线差10抽查3用钢尺量,3个网眼对角线模板允许偏差表序号项

目允许偏差<mm>检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差模板≤2每个构筑物或每个构件4用钢尺量2表面平整度≤34用2m直尺检验3垂直度墙0.1%H,≯62用垂线或经纬仪检验4模内尺寸基

础±103用钢尺量,长、宽、高各计1点墙+3

－55轴线位移基

础≤152用经纬仪测量,纵、横向各计1点墙≤10现浇混凝土允许偏差表序号项

目允许偏差<mm>检验频率检验方法范围点数1墙身尺寸高±5每10m墙体3用钢尺量厚±53用钢尺量2顶面高程±53用水准仪测量3垂直度0.15%H,且≤103用垂线测量4轴线位移≤101用经纬仪测量墙纵轴线位移5直顺度≤101用10m小线量最大值6平整度≤33用3m直尺量7麻

面≤1%1用钢尺量麻面总面积第六章安全保证体系及措施6.1安全目标安全目标为五无、四控制：无人身伤亡事故,无行车险情事故,无交通责任事故,无锅炉、压力容器爆炸事故,无重大火灾事故。职工重伤频率控制在0.4‰以下；年负伤频率控制在10‰以下,职业病发病率控制在规定范围内；作业环境控制在规定指标内。严格贯彻《中华人民XX国安全生产法》、《建设工程安全生管理条例》、《铁路工程施工安全技术规程》。遵循"安全第一,预防为主"的方针,坚持"管生产必须安全"的原则,开展安全标准工地建设。6.2安全管理组织机构及保证体系建立以项目经理为组长,安全总监、总工程师、副经理为副组长,专职安检工程师为主要成员的安全领导小组,班〔组设兼职安全员,做到分工明确,责任到人。安全保证体系图安全领导小组安全领导小组组长：分部经理副组长：安全总监、分部副经理、总工程师组员：各职能部门、架子队队长、架子队技术负责人、专职安全工程师、安全员安全方针安全目标安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育防淹亡防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防火灾防触电各职能部门各队队长各队安全员各工班安全员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力防塌方、防突水、突泥消除事故隐患6.3安全保证措施〔1安全组织保证措施成立安全领导小组,现场设立专职安检工程师,班组设立安检员,负责施工全过程安全工作。〔2安全管理保证措施每道重点工序开工前,制定详细的安全施工方案和作业指导书,并在施工过程中严格落实执行。认真执行"一日三检制","交接班检查制",发现问题立即采取措施解决,坚决把事故消灭在萌芽之前。对关键部位、岗位,时刻要设专人负责,制订防范措施。根据施工实际情况,编制详细的安全操作规程、细则,制订切实可行的安全技术措施。〔3安全经济保证措施加大安全劳卫等用品的投入,配备足够的安全劳卫设施。建立健全安全奖惩制度,从各作业队的承包费中预留一定数目的资金作为安全竞赛资金,每月由安全领导小组进行安全评比,评比采取打分制,达标者按分数获取奖金〔包含个人,未达标者,失去预留承包费,并处以罚款〔包含个人,累计三次未达标者,停工整顿。〔4安全制度保证措施制定项目经理,副经理、总工程师,专职安检工程师,安全员的岗位职责；制定安全检查制度、奖惩制度和安全质量申报制度；根据国家,铁路总公司、地方政府的法律,法规及相关文件要求,制定详细的安全操作规程；制定重点、关键工序的施工安全作业指导书；制定特殊岗位及特殊施工环境的安全保证措施。认真执行"一日三检制","交接班检查制",及时检查安全措施的落实情况,发现问题,及时解决。〔5安全技术保证措施在工程施工的全过程中,各部门、作业班组要始终做到"三个坚持"和"四个加强"。"三个坚持"：坚持"安全第一’’的思想；坚持"预防为主"的原则,在不同施工阶段,开展各种安全活动；坚持"四不放过"的制度,认真总结经验教训。"四个加强"即：加强安全工作的领导,充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育,提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作,及时消灭事故隐患；加强自身建设,不断提高队伍素质。〔6施工过程安全保证措施1施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。操作人员按照机械说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁,严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械,机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》<JGJ33-2012>和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照"三不放过"原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。2高空作业的安全措施从事高空作业人员,定期进行体格检查,凡不适宜高空作业的人员,不得从事此项工作。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内,较大的工具,拴好保险绳。不得随手乱放,防止堕落伤人,严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时,设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。3施工期间的防汛措施建立防汛抗洪组织机构。项目分部成立防洪领导小组,由分部经理任组长,项目副经理任副组长,下设防洪办公室,每个作业队成立防洪抢险队,由各作业队队长担任防洪抢险队队长,抢险队选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。制定各项防洪工作制度,对防洪工作做出具体安排。将防洪工作责任进行分工,责任层层分解到人头。与当地气象部门加强联系,了解近期气象预报,掌握雨汛情况,做到心中有数,一旦遇到灾害性天气,及时做出部署。汛期到来之前,进行检查,对检查后发现的问题和隐患应布置处理。一时处理不及的,布设重点防洪看守,并及时做好疏通清理工作,做到沟不积水、涵不堵塞、涵沟相连,在施工中被损坏的排水设施在洪汛到来之前予以恢复。在汛期,施工用的机具、材料、设备等,放置在不易被水淹没的高处,因施工需要或地形限制设在低洼处时,采取有效的防淹措施。防洪值班员每天与当地气象部门取得联系,并将气象预报及时通知有关人员和单位,并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度,对防洪工作情况了如指掌,领导干部24h轮流值班,防汛重点施工项目设专用通讯工具,以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳动力,以备应急抢险。4施工现场安全用电措施临时用电符合规定,必须采用TN-S接零保护系统,并做到三级配电两级保护和"一机一箱一闸一漏",禁止一闸多用,并应设开关箱加锁,固定在安全地方,钥匙由专人保管。开关箱下端距地面高度不得少于1.4m,并在配电箱内配置漏电保护器。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用电杆〔水泥杆、木杆上,严禁架设在树或脚手架上,架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上,机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置,设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置,并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于48mm2,一组二根接地之间间距不小于2.5m,接地电阻符合规定,电杆转角杆,终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转,须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成,电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上,电线必须用绝缘子固定,配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。5人身安全保证措施所有参建职工均进行岗前安全教育,要认真学习,做到人人熟知,并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种,如安全员、工班长、机械操作员等,要进行岗前培训,经考试合格后,执证上岗。所有现场施工人员必须挂牌上岗；严禁酒后上岗,严禁疲劳上岗；配齐配足劳动安全防护用品,确保安全防护；过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标