沥青路面铣刨加铺施工方案

成都市金牛区天龙大道中段工程沥青路面铳刨加铺专项施工方案编制： 审核： 四川大恒建工（集团）有限公司二0一六年六月十五日

目录TOC\o"1-5"\h\z第一章工程说明 1一、编制依据 1二、工程概况 1第二章施工准备 2一、现场布置 2二、组织管理机构 2三、机械设备准备 4四、物资准备 4五、技术准备 5第三章主要施工技术方案 5一、沥青路面施工流程 5二、铳刨、Jg除的原则 6三、施工过程控制 6（一）原材料控制 6（二）其他沥青混凝土（AC-20） 8（三）沥青混合料拌合 11（四）沥青混合料运输 13四、主要工程项目的施工方法 14（一）路面铳刨施工 14（二）粘层施工 15（三）沥青碎面层施工 16（四）成品保护措施 18五、特别措施 18六、新型防降井圈井盖的安装 20第四章质量保证措施及预防施工质量通病的措施 24一、工程质量保证措施 24（一）质量保证技术措施 24（二）质量保证体系 29（三）质量管理制度 30二、预防施工质量通病的措施 34第五章特殊季节的施工安排 36——、雨天施工措施 36二、夜间施工措施 36第六章施工安全、环境保护、职业健康安全保证措施 36一、安全施工保证措施 36（一）安全管理目标 37（二）安全管理网络图 37（三）安全生产保证措施 37二、环境保护保证措施 39（一）环境保护管理目标 39（二）本工程环境因素 39三、环境因素的有效控制措施 39四、职业健康安全保证措施 40（一）职业建康安全管理目标 40（二）职业健康安全风险源分析 40（三）职业健康安全风险源的有效控制措施 41第七章节能降耗保证措施 41一、节能降耗管理目标 41二、节能降耗管理网络图 41三、节能降耗的有效控制措施 42第八章施工进度计划保证措施 42一、施工进度节点说明 42二、确保总进度计划实施的措施 43（一）技术保证措施 43（二）劳动力保证措施 43（三）组织保证措施 43第九章交通安全维护措施 44第一章工程说明一、编制依据1、工程设计施工图纸；2、国家、部颁的施工技术(验收)规程和规范；3、采用的主要技术规范：(1)《工程测量规范》GB50026-2007(2)《公路沥青路面施工技术规范》 JTGF40-2004(3)《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 JTGE20-2011(4)《公路工程技术标准》JTGB01-2014(5)《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012(6)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008二、工程概况|成都市金牛区天龙大道中段改建段沥青碎工程， 道路全长1.2公里，面积约4.2万平方米。本工程道路位于成都市金牛区，天龙大道全线起于成彭路，止于金芙蓉大道，是城北片区东西走向的一条城市主干路。根据业主要求，本次施工图设计范围为天龙大道中段改建段，设计起点桩号K0+00Q接现状大龙大道中段临时道路；设计终点桩号K1+203.506,接大龙大道东段，本段道路全长1203.506米。根据区委区政府要求对原道路提档升级打造，提高该道路的舒适性和路容路貌，须对原道路铳刨并重新摊铺。且原道路存在病害地段，因此必须采取病害处理维修措施，提高路面质量、行车条件、延长使用寿命，适应经济发展的需要。本工程实施内容为：对原有33m道路铳刨5cm加铺5cmAC-13CSBS性沥青混凝土。K0+290T型路口、K0+524.194、K0+861.201及K1+203.506平交口加宽铺筑15cm厚沥青碎。路面结构设计：上面层：5cmAC-13CSBS性沥青混凝土。粘层油：改性乳化沥青拆除平石部分下面层：AC-20CT型路口及平交口加宽段：4cmAC-13CSBS性沥青混凝土；5cmAC-16®青混凝土；6cmAC-20®青混凝土。

第二章施工准备一、现场布置本工程现场布置是针对工程实际地形、交通条件的施工要求进行的相应布置。本工程施工场地布置的具体原则是：1、万石路（K1+203）至临时道路（K1+240）段全封闭施工，围栏高度1.8m的灰色彩钢板；2、尽量减少对周围环境的影响；3、符合总体环境的要求，不污染环境；4、施工安排不影响上道工序产品的质量；二、组织管理机构1、施工管理人员项目管理班子：针对本工程的重要性，我公司将组建一套精干、技术资质高、经验丰富的项目管理班子负责管理本工程。项目经理：具有类似路面工程施工经验、工作责任心强的人员担任。项目技术负责人：将选派具有丰富施工技术管理经验的人员担任。其它成员：其它主要的项目管理人员如工地现场负责人、摊铺机负责人、压路机负责人、测量员、机械操作手、检测人员、资料员等均具有丰富的施工项目管理经验。2、施工操作人员劳务队伍选择：挑选参加过类似路面工程的优秀专业施工队伍参加本工程施工。附：项目经理部组织机构项目经理:~~XXX—技术负责人:~XXX现场负责人 试验室 施工配套LxXxII xXx[组~运输组XXX>制组XX碾压组XX备I运输组XXX>制组XX碾压组XX备I哪里组XX.备——.及质^组XX14试验组XX材料员XXX拌和组XX设备转运组X设备维修组大中型施工机械设备的准备，如摊铺机、压路机、运输车辆、装载机、发电机等，需根据本工程总体施工部署拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。四、物资准备本工程工期要求非常高，工程的物资准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足。工程所用沥青、骨料本公司将要求沥青厂提前备货并严格进行检测，所有进场物资预先设定场地分类别堆放并做好标识。五、测量人员及仪器配备人员：具有施工经验、责任心强的测量人员2名，其它辅助人员若干名从事测量工作。仪器：自动安平水准仪1台，在这些测量仪器进场之前，进行仪器标定，精度达不到要隶的禁止入场。六、技术准备充分发挥我公司在城市道路及沥青路面施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工“前、后”就技术问题做到充分的准备。在正式施工前将组织施工管理人员认真熟悉所有的施工图纸及各有关工程技术数据。针对本工程的结构特点，充分发挥我公司在施工技术、施工管理上的优势，向各施工班组做好书面交底工作。针对工程的结构特点、施工难点，我公司将及时安排各专业工种操作人员熟悉图纸，及时调配各技术工种进场的组织措施。认真地执行ISO-9001标准中的相关档，保证已制定的技术措施、施工工艺方法在施工中得以实施。进场后，立即进行设备的安装调试，标定等，并对原材料质量进行抽查，进行配合比复核。第三章主要施工技术方案一、沥青路面施工流程沥青路面施工工艺流程如图所示：原沥青碎路面的铳刨挖除一清扫一查看病害及病害处理一摊铺一碾压二、铳刨、挖除原则严格按照设计图纸及《公路沥青路面养护技术规范》要求进行施工，病害处理按照业主、项管、监理、设计、过控确定的范围。施工前先根据设计图纸确定施工范围，在实地放出铳刨线样，再根据需要铳刨的工程数量，确定铳刨机的数量。在需要铳刨的一端按顺序进行铳刨，铳刨尽量一次性完成，中间除特殊原因外不得停顿。三、施工过程控制（一）原材料控制1、原材料质量的控制是整个沥青混合料质量控制的源头，具各项指标的试验及计算应按现行《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》 （JTGE20-2011）及《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）规定的方法执行。2、集料本工程粗集料采用质地坚硬，表面粗糙，清洁、干燥、无风化、无杂质的卵碎石轧制石，要求采用大型反击式多级联合碎石机加工（其中反击破碎或冲击破碎不少于两级）破碎后颗粒的形状应接近立方体，并具有足够的强度和耐磨耗性.4、抗剥落剂：：为保证沥青与集料间粘结力，提高抗水损害能力，要求掺加抗剥落剂，抗剥落剂应采用：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作，加入后沥青与集料的粘结力不低于4级。沥青抗剥落剂，建议其掺量为沥青重量的0.4%。沥青中加入抗剥落剂后，应进行一定程度老化（薄膜烘箱中加热96小时，有条件可在压力老化仪PAV中进行）然后进行粘附性试验，经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验。5、矿粉填料：矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细后等到的矿粉，矿粉干燥、洁净、能自由的从矿粉仓流出。沥青混合料矿料级配要求见下表矿粉填料质量技术要求详见下表项目单位技木要求表观密度，不小于t/m32.50含水量，不大于%1粒度范围＜0o6mm100<0o15mm%90-100<0。075mm75-100外观无团粒结块

亲水系数<1塑性指数<46、混合料性能指标要求见下表沥青混合料性能要求试验指标单位改性沥青混合料击实次数（双面）次75空隙率VV%%3~6稳定度MS^小于KN9流值FLmm2~4矿料间隙率VMA%11~16沥青饱和度VFA%%65~75冻融劈裂试验劈裂强度比%>80浸水马歇尔试验残留稳定度%>85动稳定度次/mm3000极限破坏应变(N3)>2500（二）、其他沥青混凝土（AC-20C）1、沥青结合料：下面层AC-20C所用的普通沥青重交70号。2、粗集料：采用的卵石须大型反击式碎石机轧制。轧好的碎石分开堆放,并做好防尘处理，保持碎石清洁。粗集料质量技术要求

在舁厅P指标单位技木要求1石料压碎值，不大小%262洛杉矶磨耗损失，不大小%283表观相对密度，不小于2.64吸水率，不大于%25坚固性，不大于%126针片状颗粒含量（混合料），不大于%157其中粒径大于9.5mm,不大于%128其中粒径小于9.5mm,不人丁%189水洗法＜0.075mm®粒含重,不人丁%110软石含量,不大于%311粗集料与沥青的粘附性，不小于级4121个破碎面颗粒含量，不小于%100132个或2个以上破碎面颗粒含量，不小于%903、细集料细集料应采用新鲜、坚硬、洁净的卵碎石专门设备加工的机制砂（细集料在加工过程中必须具有吸尘设备），加工出的细集料应耐嵌挤，颗粒饱满，洁净无杂质，粉尘含量低，具体指标见下表：

细集料质量技术要求在舁厅P指标单位技木要求1表观相对密度，不小于2.502含泥重（＜0.075mm的含重），不人丁%33砂当量,不小于%604棱角性（流动时间），不小于S305坚固性（＞0.3mm部分），不小于%126亚甲蓝值，不大于g/kg254、填料填料必须采用石灰石或岩浆岩中的强基性岩石磨细的矿粉。矿粉必须保持干燥、清洁（回收的粉尘全部废弃），能从石粉仓中自由流出，具体技术要求指标见下表：矿粉质量技术要求在舁厅P指标单位技木要求1表观密度，不小于g/cm32.502含水量,不大于%13粒度范围＜0.6mm100<0.15mm%90-100<0.075mm75-1004外观一无团粒结块5亲水系数一<16塑性指数%<45、抗剥落剂：为保证沥青与集料间粘结力，提高抗水损害能力，掺加抗剥落剂，抗剥落剂采用性能优良、稳定、持久、且施工易于操作，加入后沥青与集料的粘结力不低于4级。6、混合料的性能指标要求见下表：沥青混合料性能要求试验指标单位普通沥青混合料击实次数（双面）次75空隙率VV%%3~6稳定度MS^小于KN8流值FLmm2~4矿料间隙率VMA%11~16沥青饱和度VFA%%65~75冻融劈裂试验劈裂强度比%>75浸水马歇尔试验残留稳定度%>80动稳定度次/mm1200极限破坏应变(N3)>2000（三）沥青混合料拌和1、沥青混合料配合比沥青混合料的配合比设计按照目标配合比、 生产配合比以及生产配合比验证三个阶段，从而决定矿料级配及混合料的最佳用油量。AC-20AC-13沥青混合料矿料级配范围

通过卜列筛孔(mm)的质量百分率(%31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13C(SBS10090~10068~8538~6824~4015~3810~28；7~205~154~8通过卜列筛孔(mm)的质量百分率(%31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-20C10090〜10078〜9262〜8050〜7226〜4516〜4412〜338〜2451;4〜133〜72、沥青混合料拌和AC-20、AC-13沥青混合料的拌制混合料拌和采用间歇式拌和机，控制冷料仓的上料速度与目标配合比冷料比例基本一致。沥青混合料拌和温度(C)施工工序AC-20AC-13测量部位沥青加热温度155〜165160〜165拌和设备控制矿料加热温度165〜195190-220拌和设备控制出料温度145〜165170〜185热料提升斗混合料废弃温度高于195高于195运料车每拌锅料的拌和时间一般以30〜50s为宜，使用改性沥青时适当增加5s,保证成品沥青混合料料均匀一致，无花白料。矿粉、纤维必须堆放在有盖棚的干燥料仓，保持干燥。混合料出厂、到现场都必须测量温度（四）沥青混合料运输从料仓门快速卸料，有助消除运输卡车中的离析。第一次装料在卡车车厢前部，第二次装料在卡车车厢后部，第三次装料在卡车车厢中间。为做好混合料的保温工作，出厂时必须盖好油布，摊铺到前两部车倒料时，才能打开油布。卡车卸料时整体卸入摊铺机受料斗内，不可中断。控制每车装料数量，大车不超过35吨，小车不超过25吨，以大车装料为主。施工前，自卸车做好维修保养工作，保证施工时车辆运营状况良好。为了防止沥青与车厢板粘结，运料前将自卸车厢清理干净，车厢侧板和底板可涂防粘液，如涂薄层肥皂水。但要注意不得有余液积聚在车厢底部，否则不予装料，由专人负责检查。自卸车接料时，应移动位置，分堆装料以减少粗细粒料的分离现象。运料车辆做好混合料的防护工作，装料严禁超载，车顶用帆布或油布严密覆盖，以免油布遮盖不严而导致降温过快、雨淋和污染环境；由专人负责混合料出厂温度的检测工作，对不符合出厂温度要求的混合料作废料处理。运输过程中宜中速行驶，确保交通安全，尽量避免急刹车，以减少混合料离析。采用数字显示插入式温度计（须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于150mm在运料卡车侧面中部设专用检测孔。孔口距车厢底约30cm,运料车到达现场卸料前，先交验出厂料单，由专人测试到场温度。料车倒车由专人指挥，倒车时应对准摊铺机料斗，在摊铺机前30cm左右处停车挂上空挡，再由摊铺机顶料车轮胎前进起斗，速度由专人指挥，与摊铺机速度相配合。施工摊铺前，要有4-5辆以上的车等待卸料，正常摊铺后应经常保持3辆车等待卸料，从而保证摊铺机匀速前进。施工工序AC-20AC-13测量部位摊铺温度不低于145不彳ST160摊铺机终压终了温度不低于70不低于90碾压层内部四、主要工程项目的施工方法（一）、路面铳刨施工按业主、项管、监理、过控实地查看面层确定的病害范围，铳刨面层沥青碎、前、后端头用切割机切直，铳刨后用清扫机清扫，高压水车冲洗，局部采用鼓风机吹净。如果上面层铳刨5cm后，没有发现病害则按设计要求涂刷粘层油后直接加铺AC-13（SBS）罩面。铳刨原路面面层5cm后，若下部沥青面层仍有病害，但未延伸至基层的，则按设计要求的病害区域（线、带、面状）每侧 30cm宽切割，上下层之间纵、横向台阶搭接宽度每侧按不小于30cmi病害区域切割范围内采用AC-20回填。夯实机械采用平板振动器夯实。铳刨原路面中层5cm后，若下部沥青面层仍有病害，且延伸至基层的，则按设计要求的病害区域（线、带、面状）每侧按 30cm宽切割，上下层之间纵、横向台阶搭接宽度每侧按不小于30cmi根据病害在基层内延伸情况，基层开挖及修复的深度不小于5cm,若发现基层损坏严重，应对基层进行彻底处置，基层开挖修复深度根据损坏深度确定。则按设计要求的病害区域（线、带、面状）每侧30cm宽切割，上下层之间纵、横向台阶搭接宽度每侧按不小于30cmi病害区域基层切割范围内采用＞5cm厚的C15贫碎回填。病害处理的基层C15贫碎与AC-20连接面加铺聚酯玻纤布，并涂刷粘层油。对于铳刨后遇到的松散夹层应予以清除，纵横向台阶均应切割成垂直。用高压除尘设备清除铳刨路槽的尘、土、粉末等杂物，使路槽清洁、（二）、粘层施工铳刨后加铺5cmAC-13C型的改性沥青混凝土，与中面层之间洒铺改性乳化沥青粘层；新老沥青混凝土横向接缝处使聚酯玻纤布搭接处理。搭接宽度每侧》30cm,旧沥青面层切割后涂刷粘层油。1、材料粘层的沥青材料采用改性乳化沥青，沥青标号同表面层，用量为0.3-0.6L/m202、设备粘层施工设备沥青洒布机为压力喷洒机，工作状态均为良好。3、施工方法粘层在沥青混凝土铺之前施工。开始洒布沥青粘层之前 1.5小时用水将中、下面层表面轻微地润湿，同时限制交通。洒布温度与洒油率均应符合技术规范的规定。在喷洒时应采取措施防止污染其它附属物（如护栏柱等） 。对于洒布过量的地方必须将改性沥青从洒布表面刮掉，漏洒或少洒的地方必须予以补足。粘层改性沥青应在铺筑覆盖层之前24小时内洒布完成。其洒布的表面温度必须高于10C,风速适度。（三）、沥青碎面层施工1、摊铺摊铺速度基本与拌和、运输速度相符，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度一般3m/min,改性沥青混合料的摊铺速度宜适当放慢。当供料不足时，宜采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停顿次数。摊铺前一小时用液化气加热摊铺机熨平板至 100c以上，以免黏附混合料。摊铺过程中应开动熨平板的振动或锤击等夯实装置。熨平板下垫按松铺厚度垫木板，保证沥青层厚度。运输车在摊铺机前20cm左右停止，由摊铺机顶推前进，摊铺机两侧有专人指挥，并将由料车漏下的混合料清除。摊铺时宜采用平衡梁自动找平方式，平衡梁的橡胶轮应适当涂刷废机油等防粘材料，在每次结束后必须清理干净。2、碾压(1)碾压工艺混合料应在摊铺完成后立即碾压，不应等候。混合料的碾压按初压、复压和终压三阶段进行。压路机行驶速度、压路机的组合方式和碾压遍数根据下表确定：AC系列沥青混合料碾压参数表压路机初压复压终压速度(Km/h)遍数速度(Km/h)遍数速度(Km/h)遍数钢轮压路机2〜3静1遍振2遍一一3〜6静2〜3遍轮胎压路机一一3〜54遍一一压路机的吨位以不压碎集料，又能达到压实度为度。钢轮压路机碾压重叠宽度在20cm左右，将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移。轮胎压路机相邻碾压带应重叠1/3〜1/2碾压轮宽。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。终压采用钢性碾紧接在复压后进行，终压遍数不限，以消除轮迹为宜。为了防止混合料粘附在轮子上，应适当喷洒水，使轮子保持湿润。轮胎压路机不宜洒水，钢轮压路机”进洒退不洒”，应严格控制喷水量，以免加速料的冷却速度。(四)、成品保护措施1、对已摊铺成型的沥青砂路面的保护当天已完成的沥青碎摊铺段面严禁任何车辆碾压由于沥青面层受柴油污染影响最大，控制好施工机具在沥青路面上停放时出现滴漏油的情况。吊车在已完成的沥青面层上吊装施工时，撑脚必须垫好木块。否则铁撑脚压出的痕迹将无法消除。五、特别措施1、防脱层措施：①、坡道、路口停车位置，在水泥混凝土表面做横向拉毛，拉毛深度1cmi②、水泥混凝土表面拉毛后清扫干净，不能有杂物、油渍。③、基层不能有潮湿、积水部位。④、粘层油质量合格，洒布均匀，坡道、路口停车位置增加洒布量。2、摊铺起步的处理：起步时，在摊铺机熨平板处垫与底层同高的垫木（考虑虚铺系数） ，保证起步时符合高程；在压路机下铺设彩条布，布喷洒防粘液，保证压路机不在起始处粘轮及不形成起步处的污染；3、平接缝处碾压：先用双钢轮压路机从已铺层上横向碾压，每次向新铺层延伸10〜15cm,当碾压至1/2轮宽后，再进行纵向碾压5〜6日用三米直尺检查接缝处平整度。超高点应及时再用压路机横向碾压消除，使其纵横向平整度在规定范围内。4、平整度控制：直线段：以非接触式平衡梁找平；路口段：根据测量员测量的高程，滑杆在铝合金尺上行走。机械：摊铺机的摊铺速度应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉；停顿时间超过 30min或混合料温度低于100c时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝；钢轮碾压速度应保持匀速稳定，不准急打方向，不能长时间停在热沥青混合料上。5、侧石边的处理：派专人跟在摊铺机后用短刮板进行修正，局部需要加料和刮除的要在压路机初压前完成，压路机碾过后观察边线材料外观是否均匀，对于不符之处及时用劈刀、木槌等工具进行二次修正。配专人对碾压后侧石边进行检查，用小型压路机及平板振把碾压不到位处进一步完善。6、粘油层相关措施：粘层油洒布时间为封闭交通后开始洒布。采用沥青洒布车喷洒，洒布速度和喷洒量保持稳定；喷洒必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。鉴于路平石等均为花岗石结构，严防污染，故在整体施工中，人行道等易受污染处全程用彩条布覆盖，防止粘层及人员、工具对其的污染；对因人员、车辆造成的对粘层的污染进行人工填补。7、纵接缝相关措施如主干道涉及半幅施工，底层纵接缝不做处理，面层纵接缝用铳刨机或人工切边处理，并涂刷粘层油。8、过街管线处理措施因大龙大道改建段需对原道路破除沥青路面及水泥稳定碎石基层， 预埋路灯及交通管线，沟槽回填采用浇筑C15碎，为保证C15碎与基层的连接，在连接面加铺聚酯玻纤布。沥青路面上下层之间采用台阶搭接，宽度为沟槽边缘不小于30cm计算。底层沥青碎采用AC-20回填碾压。六、新型防降井圈井盖的安装：首先，为保证检查井内的干净，用1CM字的圆形钢板(大于井直径30CM并在一面焊接四处钢钉，防止拖走)盖于井处，底层铺完后人工修整边角后拿开；在铺设好底层后，由于中面层铺后有较长时间通行时间才铺设上面层，故需安装好新型井盖，具体步骤如下：1、施工前准备工作(1)做好施工前围蔽工作，放置安全警示标志，疏导交通。(2)标注施工范围，根据施工需要将路面切割出方形或圆形工作面。2、施工工艺。(1)将路面按所需尺寸切割开(切割范围需满足冲击夯操作面宽度，以直径120cm为宜)。操作面深度(17〜25cm为宜)。(2)根据需要将不同高度的混凝土调节环固定在检查井顶部。确保混凝土调节环顶部与路面标高距离在12cm-16cm范围内。(3)将安装限位井圈套进混凝土调节环中，确保安装限位井圈的高度与原路面标高一致。(4)为保证井盖能正确的被安装到位，必须保证安装限位井圈的底部是处在被套调节环内的位置。(5)在操作面表面淋适量乳化沥青，采用沥青混凝土填充操作面。(6)分层填充沥青，每层50mmB为宜，每填充一层沥青即用强夯机夯实一次。如此反复，直至填充沥青至与旧路面高度基本一致。

(7)将安装限位井圈的表面高度提高至高出路面标高 20mmi勺位置，夯实沥青以固定安装限位井圈。(8将沥青填充至高出路面标高20mm即与安装限位井圈相同的高度。(9)垂直将安装限位井圈小心地取出，避免破坏周围的沥青填充层。此时，完成了预制结构，沥青铺装层高于路面标高20mm(10)将可调式防沉降井盖框小心垂直放入预制结构。(11)使用压路机将井盖压入路面中，使之与路面浑然一体。(12)清理干净所有塞在开启口、钱链及透气孔中的残余沥青，以保证井盖日后的正常使用。如图所示：用席标隅-用席标隅-必须礴保安装限位并凿的底部处 灯一F-.费曹工安曹晨也井■的离 上调的「发向「知75图1图1图2图3图4第四章质量保证措施及预防施工质量通病的措施、工程质量保证措施本工程施工中的质量目标是工程质量一次性验收合格率 100%沥青路面工程质量等级为优良，确保质量事故为零。我们将以全面质量管理为指导思想，以ISO9001质量管理体系为依据，建立健全的质量保证体系，实行“事前、事中和事后”全过程质量控制，认真做好“自检、互检、专检和交接检验”。(一)质量保证技术措施1、施工配套组我公司将成立专门的设备转运组和机械设备维修组随时服务于摊铺的一线，做到及时转运设备，并避免由于机械设备故障造成沥青路面出现质量事故，发现故障设备立即退场检修。2、测量测量工作是贯穿整个工程的重要工作环节，对所有的测量必须做到“有放必有复”，要经常检查施工部分的位置和标高。复测后必须经测量工程师进行审核，并交监理进行复核。3、原材料控制(1)加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理或技术负责人组织有关人员进行抽样调查，发现问题及时书面上报主战单位。_|(2)合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由公司指定材料供货商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。(3)对于施工主材加强取样工作，对每批进场沥青必须取样进行沥青三大指标等试验。对粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。(4)所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试的材料，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，通过复试试验后 ，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。(5)各材料进货检验对于石料的粗、细集料、填料、沥青、纤维等主要材料严格按照要求进行抽样检测。4、沥青摊铺施工控制(1)沥青摊铺施工质量控制措施1）沥青混凝土摊铺前做好基层表面处理，沥青粘层涂刷的工作，和上下层接缝错开，不得在同一截面上。2）严格检查沥青混凝土到场温度，沥青混凝土的运输及施工现场要有保温、测温措施及设施，严格抽查沥青混合料的到场温度，现场并有专人负责记录，记录数据交数据员保存管理。3）按设计要求进行分层分格一次摊铺，严格掌握各层厚度、允许偏差值。4）沥青混凝土摊铺时，压路机及时进行错垫碾压，及直线型碾压。压路机不得在热沥青混凝土上拐弯调头，不得压到平石面上。5）碾压沥青混凝土面层施工顺序为初压一复压一终压，并且初压为轻型，复压为重型，终压为轻型的原则进行施工。（2）防止混合料在摊铺机内发生离析的措施：1）在每辆卡车卸料之间，不完全用完受料斗中的混合料，留下部分混合料在受料斗内，螺旋分料器布料时，可使新旧混合料较好地拌和。2）尽可能减少侧板翻起的次数，仅在需将受料斗中的混合料异平时，才将受料斗的两块侧板翻起，翻起侧板可消除两侧混合料堆积过多的现象，以减少往后输料时发生的滚动现象，此时卡车的后门可以完全打开，向受料斗中卸料。3）尽可能连续摊铺混合料，只有在必要时，才可停顿和重新启动。摊铺机的行进速度，应与摊铺机的摊铺量和拌和机的产量相平衡。4）分料器应连续运转，否则混合料会在摊铺机内产生离析。5）混合料的温度差，使摊铺压实度不一致，会使沥青混凝土面层造成如剥落，松散等损坏。沥青混凝土的不均匀性是沥青路面出现早期破坏的潜在因素。因此应保证混合料摊铺温度一致性，混合料运输过程中的增加保温措施（盖棉被或蓬布）等。5、沥青混合料施工阶段检测频率沥青面层施工过程中工程质量的控制标准路面项目检查频率质量要求或允许偏差试验方法一级公路热拌沥矿料级配：与生产设计标准级配的差方±2%拌和J取样，用抽提青混合每台拌和机1次/日±6%后的矿料筛分，应至少检查0.075mm、2.36mm、4.75料路面±7%加、最大集料粒径等5个筛孔，中间粒径直为：细、

孔筛0.075mm<2.36mm>4.75mm中粒式为9.5mm;粗料式为13.2mm沥青用量（油石比）每台拌和机1次±0.3%拌和J取样，离心法抽提（用射线法沥青含量测定仪随时检查）压实度每1000m2检查1次,1次不小于1个孔马歇尔试验标准密度的96%现场钻孔试验质量验收标准实测项目：沥青碎面层的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。外观鉴定A、表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。R接荏应紧密平顺，烫缝不得枯焦。C、面层与路缘石及其它构筑物应顺接，不得有积水现象。DX表面无明显碾压轮迹。E、路面无积水。沥青混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或规定偏差检查方法（每幅车道）1压实度（%）密级配材料96;SMA-13面层98每1000褶测5处2平整度0-(mm)2.0平整度仪：全线每车道连续按每100M计算IRI或6

3弯沉值（0.01mm）《竣工验收弯沉值按JTGF80/1-2004附录I检查4渗水系数300ml/min(普通沥青路面)200ml/min(SMA&面)每200米测1处5抗滑摩擦系数符合设计每1km5个点构造深度6厚度(mm)代表值总厚度设计值的-5%上面层设计值的-10%每1km5个点极值总厚度设计值的-10%上面层设计值的-20%7纵断向图程（mm）±15每1km20个断面8宽度(mm)有侧石±20每1km20个断面无侧石不小于设计值9横坡（%）±0.3每1km20个断面（二）质量保证体系（三）质量管理制度为保证工程质量,施zW呻理本公司”企业标准ISO9001”控制程序,强化质量意识.执行“质量三检测”工序交接管理签证规.定,在工程质量控制和检查,严格控制工序质过程中，更要认真执行上道工序不达标不进入下道工序的规定量，从而使各分部分项的工程质,严格控制工序质在本工程中，我们的目标规划是推行全面质量管理，实行项目经理负责制，质量一票否决制，精心组织，优质快速地完成施工任务，确保本标段工程质量优1、建立完善的质量组织机构项目经理部成立由公司分管总工程师任组长， 公司技术部门牵头组织的全面质量管理领导小组，实施对建设项目的全面管理。施工班组成立班组质量管理领导小组，项目经理任组长。建立质量管理的有关学习制度。每道工序开工前，对所属施工班组负责人员进行技术交底，明确设计要求和技术、质量标准，搞好图纸会审，增强主动性。建立质量管理的有关会议制度。项目部每天召开工程碰头会，总结当天施工情况及质量情况，安排第二天工作。分项工程检查验收制度。坚持自检、互检、交接检制度，在队自检合格的基础上，报项目部复检，最后由监理工程师组织验收，未经验收或验收不合格的工程不准进行下一道工序施工。推行全面质量管理，运用现代化的管理手段，提高工程质量。应用网络计划技术，优化施工组织方案，确保关键线路，合理安排工序衔接并不断改善网络计划，选择最优方案，进行有效地控制和监督。推行全面质量管理与项目管理、工法制度的实行相结合。不断提高技术人员和管理人员的水平，促进创优活动顺利进行。?各班组质量岗位责任制（1）拌和组1）根据《沥青混合料生产级配单》设定拌机集料级配，必须使用级配单规定的材料。控制好沥青、沥青混合料的温度。2）控制好冷料粗配比。3）在整个生产中，操作人员要始终坚守岗位，严密监控拌机的运行情况，如有异常，马上与试验室联系解决。每隔一小时做一次沥青、石料、混合料温度的监控纪录。（2）机修组1）开工前做好机械设备的维修保养工作，保证设备正常运行。2）两天一次对所有设备进行检查，发现问题及时处理。3）坚守岗位，随时准备组织抢修。（3）设备转运组1）负责将所有机械设备的及时转运就位。2）配合摊铺组进行摊铺机的拼装等工作。（4）辅助作业组1）提前做好需摊铺路面两侧平石清扫清理工作，两侧平石涂刷沥青漆。2）上面层横向切缝及清理、涂刷沥青漆。（5）测量放样及内业资料组1）提前进入施工现场，熟悉施工图和施工各标段现场情况，做好施工现场的测量放样工作。2）提供摊铺段的桩号、标记、宽度、标高。3）做好放置铝合金板高度一一摊铺厚度控制工作。4）摊铺起步段高程测量工作要及时回馈测量资料。5）根据沥青混凝土面层验收实测项目要求，收集每层有关资料包括压实度、平整度、摊铺层厚度、中线平面偏差、纵断高程、厚度、横坡，并做好当天资料分析汇总工作。（7）摊铺组1）负责摊铺机的生产组织指挥工作，各自负责本机摊铺宽度和机械的正常运转和各种技术参数的调整和基准线、基准面，采用方式：按规范施工工艺及指导意见和要求进行摊铺。2）做好本机组设备清理、维修保养工作。3）对本机组摊铺质量负全面责任。4）管理好随机操作辅助民工。（8）碾压组：1）做好沥青路面初压、复压、终压机具配备工作。2）做好碾压顺序、标志、逐段碾压工作。3）按碾压规范进行施工。4）督促机驾人员按安全操作规程进行操作，平时做好本机检查维修保养工作。（9）质安组1)监督班组做好来料温度、摊铺温度和碾压温度检测工作。2)督促班组检查摊铺厚度、平整度、测量出超差部位，做好标志供碾压消除。3)抓好现场来往车辆安全工作和施工之前的安全交底工作。4)抓好安全操作规程。二、预防施工质量通病的措施众所周知，沥青混凝土面层最常见的品质通病是车辙、裂缝和泛油，另外还有翻浆、坑槽、松散、脱皮、啃边、光面，以及鲁井衔接不顺、施工接缝明显、压实度不足等。为防止或减少病害产生，应该从施工开始，措施如下：1、解决施工接缝明显的措施上面层采用平接缝，可用三米直尺沿纵向位置在摊铺段端悬臂状，以摊铺面与直尺脱离接触处定出切缝位置小于1mmt拉成直线切除，清理干净后再刷沥青漆，摊铺起步同底层。横向碾压：先用双钢轮压路机从已铺层上横向碾压，每次向新铺层延伸10〜15cm,当碾压至1/2轮宽后，再进行纵向碾压5〜6旦用三米直尺检查接缝处平整度。超差点应及时再用压路机横向碾压消除，使其纵横向平整度在规定范围内。施工缝作业时应由质量员管理，专门人员施工和固定的压路机碾压。2、解决压实度不足的措施压路机紧跟摊铺机进行碾压，碾压温度必须符合本施组要求和质量控制目标要求?解决平整度不佳的措施(1)面层铺设时测量，算出精确数据后，面层采取钢绳或铝合金方式进行找平；(2)摊铺机的摊铺速度应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉；停顿时间超过30min或混合料温度低于100c时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝。摊铺前应设定好摊铺机自动找平系统，摊铺过程中尽量减少人对自动找平系统的影响。碾压速度应保持匀速稳定，不准急打方向，不能长时间停在热沥青混合料上。(3)横向接缝的碾压，应先用双轮压路机进行横向(即垂直于路面中心线)碾压，需要时，摊铺层的外侧应放置供压路机行驶的垫木。碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料的宽度不超过20CM接着每碾压一遍向新铺混合料移动约20CM直到压路机全部在新铺面层上碾压为止。然后进行正常的纵向碾压。?侧石边的处理摊铺时估计好混合料高出平石面的松铺高度，满足压实后沥青面和平石边的平整。派专人跟在摊铺机后用短刮板进行修正，局部需要加料和刮除的要在压路机初压前完成，压路机碾过后观察边线材料外观是否均匀，对于不符之处及时用劈刀、木槌等工具进行二次修正。对于有侧石无平石的道路要配专人对碾压后侧石边进行检查， 用小型压路机或平板振把碾压不到位处进一步完善。?人工摊铺部位的处理在弯道，交口圆头部位等无法进行机械摊铺的部位只能采用人工摊铺，要集中组织辅助工人快速实施（人员一定要足），修正时加料必须及时并用刮板修正，尽量保证材料外观的均匀性，并且做到基本平整、无蜂窝，保证压路机碾压后沥青层不会剥落、跑砂。压路机碾压的死角部位，像圆头、道口等部位必须用平板振动机辅助压实，并配合钟实夯、木槌等工具。第五章特殊季节的施工安排一、雨天施工措施关注天气预报，根据天气预报合理调整安排拌料和摊铺的数量及具体时间，雨天不安排沥青施工。二、夜间施工措施施工区域两头必须摆放减速标志牌，整个施工区域必须用安全护栏维护。现场必须配备充足的照明设备，一方面可以保证沥青路面的施工质量，另一方面可以保证施工人员的人身安全。施工人员必须在封闭的施工区域内进行施工作业，不得在施工区域外休息，同时所有人员进入施工区域必须身穿反光背心。派专人协助交警维持交通，使施工区域能正常作业。夜间施工交通组织标志牌必须全部到位，在无法确保安全的情况下，不得进行施工作业。第六章施工安全、环境保护、职业健康安全保证措施一、安全施工保证措施（一）安全管理目标

本工程目标：确保施工期间无人员伤亡事故，无第三万伤害事故，无构筑物、行血妨碍事故，无机械伤亡事故，确保“施工现场安全事故为零”（二）安全管理网络图狈量组摊铺组运输组狈量组摊铺组运输组（三）安全生产保证措施施工现场应严格执行安全生产管理规定，健全和落实工程安全责任制，切实网）“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。 一所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行IXo特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。操作人员在工作卜不得擅离岗位，不得操作与操作不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机M操作证的人员操作。I工作前应检查：1）工作场地周围有无障碍物；2）油、水、电及其它保证机械设备正常运行的条件是否完备；3）安全、操作机构是否灵活可靠；4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；5）油温、水温是否达到正常使用温度。工作中应观察:1）工作机械有无过热、松动或其它故障；2）参照例行保养规定进行例保作业；3）做好下一班的准备工作；4）填写好机械操作履历表。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时附近应严禁烟火。柴、汽油机的正常工作温度应保持在60c〜90c之间，温度在40c以下时不得带负荷工作。碾压施工安全实施措施压实必须在压路机前后左右无障碍物和人员时才能启动。 变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。压路机靠近路堤留有足够的安全距离。两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3cmi严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下，进行机下检修。二、环境保护保证措施（一）环境保护管理目标环境保护目标是做到控制沥青施工现场所产生的噪声、废弃物排放达标率100%杜绝重大环境事故的发生。（二）本工程环境因素1、施工过程中施工机械所发出的噪声；2、摊铺过程中产生的废料、余料；3、摊铺工人在工地现场用餐后产生的饭盒、剩菜等废弃物；4、因施工需要进行暂时道路封闭造成的交通安全和过路行人的不便及安全隐患；5、因连续施工需要工程机械在道路施工段面内停放过夜，对交通行人夜间带来的影响；6、机械消耗柴油资源；（三）环境因素的有效控制措施1、严格控制碾压工艺，避免压路机的过压造成的多余噪声。止匕外，不得进行夜问施工，保证居民夜间休息不受影响；2、在摊铺过程中产生了余料首先施工中分堆临时堆放，然后在当天施工完成或中途间隙统一安排清除外运至指定的沥青材料公司进行回收；3、工地现场用餐后余下的一次性饭盒、剩菜等必须统一用垃圾袋收集并放到大的垃圾站处，严禁丢在沿线垃圾桶便影响人行道卫生；4、交口施工前请建设单位组织当地交警部门召开协调会并确定施工阶段的交通分流方案，施工当天放置指示牌引导车流、行人，提前和沿线单位打好招呼并且施工中安排专人在现场进行交通安全的疏导和解释工作；5、设备在工地道路上停放过夜要集中停放并安排工人现场值班，同时用护栏、安全锥等安全防护用品将设备围起，在正对交通方向醒目处挂警示灯；6、根据事业部的机械消耗柴油控制指标，将柴油消耗量控制在指定范围；7、铳刨路面后采用清扫机清扫，并用水车冲洗，尽量减少清扫路面时产生扬尘。四、职业健康安全保证措施（一）职业健康安全管理目标职业健康安全管理目标是做到工作环境和防护设备、劳防用品符合要求，人身死亡事故为零，重大机械设备事故为零。（二）职业健康安全风险源分析1、施工人员本身意识较差或未做好必要的劳动防护措施即上岗造成事故；2、摊铺过程中因料温较高，施工人员或行人闯入后不慎造成受伤；3、施工过程摊铺碾压机具较多而造成施工人员的碰伤等；4、夏季施工气温过高，施工人员容易发生中暑等突发病状；5、半开放施工中的可能会发生交通事故造成现场人员的受伤；（三）职业健康安全风险源的有效控制措施1、对所有上岗人员做好交底，未做好劳动防护措施的不允许上岗作业；2、摊铺施工必须有指定的专职安全人员进行现场维护、指挥，严禁施工以外的人员进入正在施工的摊铺现场；3、摊铺机长、压路机长做好现场指挥工作，辅助工人必须严格按照辅助工安全施工