IPQC制程品质管理检查理论 (三大项)首件自主顺序课件

三大检查11三大检查11

学习的心,是迈向进步的基本要素

只有热心学习的人,教育训练才有意义

所有的知识、技能皆非与生俱来,而是

学习得来的前言2022/11/421学习的心,是迈向进步的基本要素前言2022/11/121(一)品:方方正正（规规矩矩）

(二)一种产品或一项服务，能满足消费者的特质

品质的定义

质:斤斤计较（确确实实）31(一)品:方方正正（规规矩矩）品质的定义质:斤斤计较（(一)、客户满意就是好品质,它具有以下特质:合理性:成本适用性:条件均匀性:大众化(二)、谁是客户1.买我们产品的是我们的客户2.我们的下一个制程也是我们的客户

什么是好的品质41(一)、客户满意就是好品质,它具有以下特质:什么是好的品质4全面品质管制表现于我们的:

产品、工作桌面、材料排列、制程单、戴静电手环、环境、整洁、物品堆放、爱惜公物、设备、应对礼貌、准时交货、工作纪律、工作品质…等因此随时,随地,随处都是全面品质管制的范围

全面品质管制表现于何处

51全面品质管制表现于何处51全面品质管制是每一个人的责任全面品质管制是谁的责任何时去做好品质马上去做,第一次就做对及做好61全面品质管制是每一个人的责任全面品质管制是谁的责任何时去做好(一)、品质是制造出来的而不是检查出来的

(二)、不良绝不因检查而减少

品质是怎么来的为什么还要检查?71品质是怎么来的为什么还要检查?71为什么还要检查?

检查是发现或防止加工,搬运,停滞过程中发生的不良。

检查的主要作用在于情报回馈与行动。

一;问题发现得越早,损失就越小.二;问题回馈得越早,损失就越小.三;问题解决得越早,损失就越小.

81为什么还要检查?检查是发现或防止加工,搬运,停滞过程中测试各位观察能力91测试各位观察能力91这个图片中隐藏着11个人脸，您能看出几个？一般人都只可以看出4-5个，如果您观察出了8个，恭喜您，您有敏锐的观察力！

101这个图片中隐藏着11个人脸，您能看出几个？一般人都只可以看出这只大象有几条腿?

111这只大象有几条腿?

三大检查(一)、首件检查(二)、順序检查(三)、自主检查121三大检查(一)、首件检查121

即每个员工在每个时段工作开始时，就自己检查使用的治工具﹑材料﹑作业方式是否正确，以及第一个产品的品质是否良好。

首件检查首件检查:131首件检查首件检查:131首件检查的目的A.避免制造一大堆不良后才发现

B.避免机器﹑工具﹑程序﹑条件﹑材料变动了

不知道例如:（a）机器改机（b）上一班人员搞错（c）材料拿错（d）印章拼错（e）程序输错（f）脚距板拿错，未防呆（g）测试架断线（h）仪器故障或误差值过大141首件检查的目的A.避免制造一大堆不良后才发现B.避免机器﹑

a.每天早上、中午、晚上工作开始之前b.更换材料时c.更换产品时d.修机、调机、更换机台以后e.新的治工具、新机器、新仪器使用之前做首件检查的時機151 a.每天早上、中午、晚上工作开始之前做首件检查的時機151做首件检查的方法a.检查机器、仪器、治工具是否正确b.检查材料是否正确c.按O/I一步一步作完一个产品，且每个动作均需仔细核对

确认d.核对完毕一切正常则取下工作卡(效率卡)记录，打（v）e.检查中若发现异常或疑点应马上停止生产，反映组长或

IPQC，待问题解决后再依上述步骤重新开始

161做首件检查的方法a.检查机器、仪器、治工具是否正确161首件检查實例小首件检查实例分享—自製件8min首件检查实例分享—PWB2min47sec171首件检查實例小首件检查实例分享—自製件首件检查实例分享—PW案例分享

某电子厂,2003年7月10日,生产A产品在功能测试(二)发现16pcs不良,不良率:16/100=16%.而此部分产品已通过功能测试(一),即在功能测试(一)是良品.

然后,停线追查原因结果是功能测试(二)测试机当日未作首件检查,测试机内设置被更改没有被及时发现.

造成损失:1.此100pcs产品重新测试.(重工工时延误22H)22H*30RMB=660RMB

2.全线停线等待查找原因.(等待工时延误15分钟20名作业员)(15分*20人)/60*30RMB=150RMB

181案例分享某电子厂,2003年7月10日,生产A产品

即每个员工在开始作业之前，对前一站作业制程作重点式的检查，借以发现前制程人员的作业品质是否合乎要求。(人人皆品管,不良不放过.)順序检查顺序检查:191順序检查顺序检b.确认自己是否在良品上加工，以免白费虚工

做順序检查的目的a.帮助前站人员作双重检验，减少失误

201b.确认自己是否在良品上加工，以免白费虚工做順序检查的目的a.每一个产品

b.每一个制程c.在作业之前d.重点式的e.百分之一百

做順序检查的時机

211a.每一个产品做順序检查的時机211a.彻底了解前制程的各项品质标准b.发现前一制程不符合品质标准立即回馈给前一站或组长，品管知道c.温和的态度d.不隐藏问题，以便前一作业者及时改善做順序检查的方法221做順序检查的方法221順序检查實例小顺序检查实例分享—自製件1min49sec

顺序检查实例分享—PWB48sec

231順序检查實例小顺序检查实例分享—自製件顺序检查实例分享—PW案例分享小顺序检查是提升允收率的法宝---TNC厂241案例分享小顺序检查是提升允收率的法宝241

即每个员工在完成自己生产的每一个产品时，对自己作的制程做重点性的检查，以确认自己的作业品质是否合乎要求，提供100%的良品给下一制程。(下一制程即自己的客户)

自主检查自主检查:251即每个员工在完成自己生产的每一个产品时，对自己作b.对自己负责，不良品不流至下一站(客户)手中

自主检查的目的a.自己的缺点自己发现改善最快

261b.对自己负责，不良品不流至下一站(客户)手中自主检查的目a.每一个产品b.每一个制程c.每一个动作d.百分之一百做自主檢查的時機271a.每一个产品做自主檢查的時機271彻底了解自己制程的各项品质标准，对自己的作业标准不了解，要及时反映a.实际操作需与O/I相符，如无法达到品质

标准，要及时反映给组长或品管b.要做到不是良品，不流入下一站做自主检查的方法281彻底了解自己制程的各项品质标准，对自己的作业标准不了自主檢查實例小自主检查实例分享—自製件1min20sec

自主检查实例分享--PWB1min23sec

291自主檢查實例小自主检查实例分享—自製件自主检查实例分享--P案例分享

1963年，松下电器制程不良率约有15％，后来采用‘推定统计学品管制’方式，实施管制图品管及品管圈，不良率降到6.5％左右，自此以后，不良率就无法再降低.

在执行‘顺序检查和自主检查’以后，结果产生下列现象：

1.一个月后，制程不良率降到1.5％左右；

2.三个月后，制程不良率降到0.65％左右，而最终制程不良则降到0.016％左右。301案例分享1963年，松下电器制程不良率约有1好--品质对个人影响小

受到表扬,荣誉,有信心,自豪,不会被骂,轻松,心情好,舒畅,愉快,心理不会有压力,积极性提高,有升职的机会,生产奖金增加,工资高,搞活动,可以去玩,可买好的化妆品及衣物,有钱寄给家中,改善家人生活,可帮助人,……以上是调查生产线200名作业员的心声

311好--品质对个人影响小受到表扬,荣誉差--品质对个人影响内疚,批评,被骂,情绪低,被贴红灯,心理压力大,工作负担加重,被别人看不起,工资没有保障,丢饭碗,休假,失业,薪资少,生产奖金低,影响收获,没钱寄给家中及买化妆品,衣物……

以上是调查生产线200名作业员的心声

321差--品质对个人影响内疚,批评,被骂,情绪低,被贴如何才能做好三大检查小良好工作态度,心态正确,及时反馈信息,讲话语言温和,要有责任感,对自己负责,对客户负责,牢记要求,保持良好心情,……

331如何才能做好三大检查小良好工作态度,心态正确,及时反Question&Answer!341Question&Answer!341生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热爱。11月-2211月-22Friday,November4,2022人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。01:07:5301:07:5301:0711/4/20221:07:53AM做一枚螺丝钉，那里需要那里上。11月-2201:07:5301:07Nov-2204-Nov-22日复一日的努力只为成就美好的明天。01:07:5301:07:5301:07Friday,November4,2022安全放在第一位，防微杜渐。11月-2211月-2201:07:5301:07:53November4,2022加强自身建设，增强个人的休养。2022年11月4日1:07上午11月-2211月-22精益求精，追求卓越，因为相信而伟大。04十一月20221:07:53上午01:07:5311月-22让自己更加强大，更加专业，这才能让自己更好。十一月221:07上午11月-2201:07November4,2022这些年的努力就为了得到相应的回报。2022/11/41:07:5301:07:5304November2022科学，你是国力的灵魂；同时又是社会发展的标志。1:07:53上午1:07上午01:07:5311月-22每天都是美好的一天，新的一天开启。11月-2211月-2201:0701:07:5301:07:53Nov-22相信命运，让自己成长，慢慢的长大。2022/11/41:07:53Friday,November4,2022爱情，亲情，友情，让人无法割舍。11月-222022/11/41:07:5311月-22谢谢大家！生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热爱。11月-2211月-22三大检查361三大检查11

学习的心,是迈向进步的基本要素

只有热心学习的人,教育训练才有意义

所有的知识、技能皆非与生俱来,而是

学习得来的前言2022/11/4371学习的心,是迈向进步的基本要素前言2022/11/121(一)品:方方正正（规规矩矩）

(二)一种产品或一项服务，能满足消费者的特质

品质的定义

质:斤斤计较（确确实实）381(一)品:方方正正（规规矩矩）品质的定义质:斤斤计较（(一)、客户满意就是好品质,它具有以下特质:合理性:成本适用性:条件均匀性:大众化(二)、谁是客户1.买我们产品的是我们的客户2.我们的下一个制程也是我们的客户

什么是好的品质391(一)、客户满意就是好品质,它具有以下特质:什么是好的品质4全面品质管制表现于我们的:

产品、工作桌面、材料排列、制程单、戴静电手环、环境、整洁、物品堆放、爱惜公物、设备、应对礼貌、准时交货、工作纪律、工作品质…等因此随时,随地,随处都是全面品质管制的范围

全面品质管制表现于何处

401全面品质管制表现于何处51全面品质管制是每一个人的责任全面品质管制是谁的责任何时去做好品质马上去做,第一次就做对及做好411全面品质管制是每一个人的责任全面品质管制是谁的责任何时去做好(一)、品质是制造出来的而不是检查出来的

(二)、不良绝不因检查而减少

品质是怎么来的为什么还要检查?421品质是怎么来的为什么还要检查?71为什么还要检查?

检查是发现或防止加工,搬运,停滞过程中发生的不良。

检查的主要作用在于情报回馈与行动。

一;问题发现得越早,损失就越小.二;问题回馈得越早,损失就越小.三;问题解决得越早,损失就越小.

431为什么还要检查?检查是发现或防止加工,搬运,停滞过程中测试各位观察能力441测试各位观察能力91这个图片中隐藏着11个人脸，您能看出几个？一般人都只可以看出4-5个，如果您观察出了8个，恭喜您，您有敏锐的观察力！

451这个图片中隐藏着11个人脸，您能看出几个？一般人都只可以看出这只大象有几条腿?

461这只大象有几条腿?

三大检查(一)、首件检查(二)、順序检查(三)、自主检查471三大检查(一)、首件检查121

即每个员工在每个时段工作开始时，就自己检查使用的治工具﹑材料﹑作业方式是否正确，以及第一个产品的品质是否良好。

首件检查首件检查:481首件检查首件检查:131首件检查的目的A.避免制造一大堆不良后才发现

B.避免机器﹑工具﹑程序﹑条件﹑材料变动了

不知道例如:（a）机器改机（b）上一班人员搞错（c）材料拿错（d）印章拼错（e）程序输错（f）脚距板拿错，未防呆（g）测试架断线（h）仪器故障或误差值过大491首件检查的目的A.避免制造一大堆不良后才发现B.避免机器﹑

a.每天早上、中午、晚上工作开始之前b.更换材料时c.更换产品时d.修机、调机、更换机台以后e.新的治工具、新机器、新仪器使用之前做首件检查的時機501 a.每天早上、中午、晚上工作开始之前做首件检查的時機151做首件检查的方法a.检查机器、仪器、治工具是否正确b.检查材料是否正确c.按O/I一步一步作完一个产品，且每个动作均需仔细核对

确认d.核对完毕一切正常则取下工作卡(效率卡)记录，打（v）e.检查中若发现异常或疑点应马上停止生产，反映组长或

IPQC，待问题解决后再依上述步骤重新开始

511做首件检查的方法a.检查机器、仪器、治工具是否正确161首件检查實例小首件检查实例分享—自製件8min首件检查实例分享—PWB2min47sec521首件检查實例小首件检查实例分享—自製件首件检查实例分享—PW案例分享

某电子厂,2003年7月10日,生产A产品在功能测试(二)发现16pcs不良,不良率:16/100=16%.而此部分产品已通过功能测试(一),即在功能测试(一)是良品.

然后,停线追查原因结果是功能测试(二)测试机当日未作首件检查,测试机内设置被更改没有被及时发现.

造成损失:1.此100pcs产品重新测试.(重工工时延误22H)22H*30RMB=660RMB

2.全线停线等待查找原因.(等待工时延误15分钟20名作业员)(15分*20人)/60*30RMB=150RMB

531案例分享某电子厂,2003年7月10日,生产A产品

即每个员工在开始作业之前，对前一站作业制程作重点式的检查，借以发现前制程人员的作业品质是否合乎要求。(人人皆品管,不良不放过.)順序检查顺序检查:541順序检查顺序检b.确认自己是否在良品上加工，以免白费虚工

做順序检查的目的a.帮助前站人员作双重检验，减少失误

551b.确认自己是否在良品上加工，以免白费虚工做順序检查的目的a.每一个产品

b.每一个制程c.在作业之前d.重点式的e.百分之一百

做順序检查的時机

561a.每一个产品做順序检查的時机211a.彻底了解前制程的各项品质标准b.发现前一制程不符合品质标准立即回馈给前一站或组长，品管知道c.温和的态度d.不隐藏问题，以便前一作业者及时改善做順序检查的方法571做順序检查的方法221順序检查實例小顺序检查实例分享—自製件1min49sec

顺序检查实例分享—PWB48sec

581順序检查實例小顺序检查实例分享—自製件顺序检查实例分享—PW案例分享小顺序检查是提升允收率的法宝---TNC厂591案例分享小顺序检查是提升允收率的法宝241

即每个员工在完成自己生产的每一个产品时，对自己作的制程做重点性的检查，以确认自己的作业品质是否合乎要求，提供100%的良品给下一制程。(下一制程即自己的客户)

自主检查自主检查:601即每个员工在完成自己生产的每一个产品时，对自己作b.对自己负责，不良品不流至下一站(客户)手中

自主检查的目的a.自己的缺点自己发现改善最快

611b.对自己负责，不良品不流至下一站(客户)手中自主检查的目a.每一个产品b.每一个制程c.每一个动作d.百分之一百做自主檢查的時機621a.每一个产品做自主檢查的時機271彻底了解自己制程的各项品质标准，对自己的作业标准不了解，要及时反映a.实际操作需与O/I相符，如无法达到品质

标准，要及时反映给组长或品管b.要做到不是良品，不流入下一站做自主检查的方法631彻底了解自己制程的各项品质标准，对自己的作业标准不了自主檢查實例小自主检查实例分享—自製件1min20sec

自主检查实例分享--PWB1min23sec

641自主檢查實例小自主检查实例分享—自製件自主检查实例分享--P案例分享

1963年，松下电器制程不良率约有15％，后来采用‘推定统计学品管制’方式，实施管制图品管及品管圈，不良率降到6.5％左右，自此以后，不良率就无法再降低.

在执行‘顺序检查和自主检查’以后，结果产生下列现象：

1.一个月后，制程不良率降到1.5％左右；

2.三个月后，制程不良率降到0.65％左右，而最终制程不良则降到0.016％左右。651案例分享1963年，松下电器制程不良率约有1好--品质对个人影响小

受到表扬,荣誉,有信心,自豪,不会被骂,轻松,心情好,舒畅,愉快,心理不会有压力,积极性提高,有升职的机会,生产奖金增加,工资高,搞活动,可以去玩,可买好的化妆品及衣物,有钱寄给家中,改善家人生活,可帮助人,……以上是调查生产线200名作业员的心声

661好--品质对个人影响小受到表扬,荣誉差--品质对个人影响内疚,批评,被骂,情绪低,被贴红灯