起重机劳动定额计算和管理手册

一 主要部件和工序工时定额编制方法部分 1 概述本办法是起重机劳动定额手册的最主要部分。是在掌握行业劳动定额状况，集几十年工作经验，了解设备和工艺装备性能，熟悉起重机制造、质量和工艺流程，按企业管理和一线员工技术水平中等、执行有关标准和规范比较严格，设备和工艺装备比较齐全的状况，照当前（2011年）生产图生产图纸有关参数而编制的。 本办法对所有部件和工序以数据形式列出了明确计算方法，并以表格或公式的形式出现，表格数据分配合理；计算公式科学严谨，通过查表或简单计算就能得到工时定额数据。实现了简单化和明晰化，能大幅度提高定额计算效率和准确度。主要适用于桥式起重机制定工时定额，其它起重机和同类机械、钢构产品等均可参照采用。本编制方法中部分数据与2007版【起重机劳动定额手册】不一致，如有抵触以此为准。2 主梁（箱式结构）各工序工时定额编制方法 3 端梁、下横梁、支腿、小车架、司机室 4 桥式起重机桥架结合 5 机械装配 6 注油与通电试验 7 电器件装配 8 部件吊运、转运与装车 9 捆绑与包装 10 比较特殊的部件和工序工时定额 11 门式起重机桥架结构件制作 12 门式起重机主梁结合 13 附件5-125t吊钩桥式起重机小车架焊接工时定额和计件工资 14 附件5-125t吊钩桥式起重机小车装配各工序工时定额 15 附件双主梁门吊主梁优化后增加走台的工时定额表 16 附件门式起重机拼接法兰各工序工时定额计算公式 二 下料部分 1 剪板机下料工时表一（重量0.4-13.7kg）[单位：min}2 剪板机下料工时表二（重量0.4-13.7kg）{单位：h} 3 剪板机下料工时表三（>13.7-51.8kg） 4 剪板机下料工时表四（>51.8-117kg） 5 剪板机下料工时表五（>117-263kg） 6 剪板机下料工时表六（>263-428kg） 7 剪板机下料工时表七（>428-593kg） 8 板材气割下料定额标准 9 常用板材、圆钢重量一览表 10 圆钢锯床下料定额标准及计算公式 11 钢管下料定额标准及计算公式 12 ф15mm钢管下料工时表 13 ф20mm钢管下料工时表 14 ф25mm钢管下料工时表. 15 角钢下料定额标准及计算公式 16 90×56角钢下料工时表 17 100×63角钢下料工时表 18 125×80角钢下料工时表 19 140×90角钢下料工时表 20 槽钢下料定额标准(2007版) 21 槽钢下料定额标准及计算公式（2012版） 22 80×43槽钢下料工时表 23 100×48槽钢下料工时表 24 120×53槽钢下料工时表 25 160×63槽钢下料工时表 26 180×68槽钢下料工时表 27 200×73槽钢下料工时表 28 工钢下料工时基准(2007版) 29 工钢下料定额标准及计算公式（2012版） 30 工钢下料定额表一(普通型10-36a) 31 工钢下料定额表二(轻型10-36a) 32 H钢下料定额标准及计算公式 33 轨道下料定额标准及计算公式 34 轨道下料工时定额表 三 铆接（结构装配）部分 1 焊接箱形梁翼板、腹板装配（铆接）工时基准表 2 5-50t桥式起重机主梁上、下盖板和腹板装配（铆接）定额表一 3 5-50t桥式起重机主梁上、下盖板和腹板装配（铆接）定额表二 4 板材装配工时定额表一(重量＜0.36-15.6㎏) 5 板材装配工时定额表二(重量＞15.6-38.6㎏) 6 板材装配工时定额表三(重量＞38.6-59.7㎏) 7 板材装配工时定额表四(重量＞59.7-95㎏) 8 板材装配工时定额表五(重量＞95-151㎏) 9 板材装配工时定额表六(重量＞151-203㎏) 10 板材装配工时定额表七(重量＞203-267㎏) 11 板材装配工时定额表八(重量＞267-356㎏) 12 板材装配工时定额表九(重量＞356-465㎏) 13 板材装配工时定额表十(重量＞465-610㎏) 14 板材装配工时定额表十一(重量＞610-806㎏) 15 板材装配工时定额表十二(重量＞806-1061㎏) 16 板材装配工时定额表十三(重量＞1061-1410㎏ 17 板材装配工时定额表十四(重量＞1410-1867㎏) 18 板材装配工时定额表十五(重量＞1867-2424㎏) 19 板材装配工时定额计算公式(重量＞10-40000㎏) 20 钢管装配定额标准及计算公式 21 焊管装配工时定额表（φ15-φ100） 22 无缝管装配工时定额表一（φ70-φ194） 23 无缝管装配工时定额表二（φ219-φ630） 24 角钢装配定额标准及计算公式 25 等边角钢装配工时定额表(30×30-160×160) 26 不等边角钢装配工时定额表(63×40-140×90) 27 槽钢装配定额标准及计算公式 28 槽钢装配工时定额表一(普通型6.5-32a) 29 槽钢装配工时定额表二(轻型8-40a) 30 工钢装配定额标准及计算公式 31 工钢装配工时定额表一(普通型10-36a0.1-12m) 32 工钢装配工时定额表二(普通型10-36a＞12-56m) 33 工钢装配工时定额表三(轻型10#-50#0.1-12m) 34 工钢装配工时定额表四(轻型10#-50#＞12-56m) 35 小车轨道铺设标准工时和计算公式 36 小车轨道铺设工时定额表一（L≦12.5m） 37 小车轨道铺设工时定额表二（L＞12.5-52m） 38 小车轨道焊前对接工时定额表 39 小车轨道对接、接头焊接工时表 四 焊接部分 1 开坡口定额标准 2 角焊缝焊接定额标准 3 对接焊缝焊接定额标准 4 参考件【焊接计件工资计算标准】 5 角钢接头焊接工时表 6 槽钢（钢管等）接头焊接工时表 7 工钢接头焊接工时表 8 小车轨道对接、接头焊接工时表 五 机械零部件装配部分 1 机械零部件装配工时定额表一(重量＜0.36-15.6㎏) 2 机械零部件装配工时定额表二(重量＞15.6-38.6㎏) 3 机械零部件装配工时定额表三(重量＞38.6-59.7㎏) 4 机械零部件装配工时定额表四(重量＞59.7-95㎏) 5 机械零部件装配工时定额表五(重量＞95-151㎏) 6 机械零部件装配工时定额表六(重量＞151-203㎏) 7 机械零部件装配工时定额表七(重量＞203-267㎏) 8 机械零部件装配工时定额表八(重量＞267-356㎏) 9 机械零部件装配工时定额表九(重量＞356-465㎏) 10 机械零部件装配工时定额表十(重量＞465-610㎏) 11 机械零部件装配工时定额表十一(重量＞610-806㎏) 12 机械零部件装配工时定额表十二(重量＞806-1061㎏) 13 螺栓副安装工时定额标准 14 YZR电机成品装配定额工时表 15 卧式减速机成品装配定额工时表 16 立式减速机成品装配定额工时表 17 制动器成品装配定额工时表 18 车轮组总成装配定额工时表 19 卷筒组总成装配定额工时表 20 滑轮组总成装配定额工时表 21 联轴器成品装配定额工时表 22 缓冲器成品装配定额工时表 23 传动轴装配定额工时表 六 钻孔与攻丝部分 1 Φ6-Φ50钻孔和攻丝工时定额标准 2 φ=6mm钻孔和攻丝工时定额表 3 φ=8mm钻孔和攻丝工时定额表 4 φ=10mm钻孔和攻丝工时定额表 5 φ=12mm钻孔和攻丝工时定额表 6 φ=14mm钻孔和攻丝工时定额表 7 φ=16mm钻孔和攻丝工时定额表 8 φ=18mm钻孔和攻丝工时定额表 9 φ=20mm钻孔和攻丝工时定额表 10 φ=22mm钻孔和攻丝工时定额表 11 φ=24mm钻孔和攻丝工时定额表 12 φ=26mm钻孔和攻丝工时定额表 13 φ=28mm钻孔和攻丝工时定额表 14 φ=30mm钻孔和攻丝工时定额表 15 φ=32mm钻孔和攻丝工时定额表 16 φ=36mm钻孔和攻丝工时定额表 17 φ=40mm钻孔和攻丝工时定额表 18 φ=45mm钻孔和攻丝工时定额表 19 φ=50mm钻孔和攻丝工时定额表 七 附件（底座类、线槽、折弯、除锈与涂漆、修正表等） 1 附件1【电机底座制作及电机装配工时定额表】 2 附件2【制动器底座制作及制动器装配工时定额表】 3 附件3【安装材料及附件包装、装车工时定额表】 4 附件4【工时定额和计件工资基本数据及计算公式表】 5 附件5【线槽制作和铺设定额工时表】 6 附件6【减速机座子与垫板制作定额工时表】 7 附件7【卷筒组焊接座底制作定额工时表】 8 附件8【起重机折弯部位及工时定额计算公式表】 9 附件9【除锈、涂漆、密封和玻璃安装定额表】 10 附件10【批量修正表一（60分钟之内）】 11 附件11【批量修正表二（6.0—21.0小时）】 12 附件12【工件搬运、吊运工时定额计算公式表】 13 附件13【吊钩组成品装卸车及现场安装工时定额表】 14 附件14【钢丝绳装卸车及现场安装工时定额表】 15 附件15【各工序的基本内容】 八 定额管理制度和有关计算、统计、考核表格 1 工时定额管理规定 2 工时结算程序 3 车间加班、缺勤人员一览表 4 车间班组月份工时汇总表 5 生产班组人员工时分配表 6 车间xx年xx月（班组、各人通用）工时统计表 7 车间xx年xx月份员工工时名次表（前名） 8 xx月份员工工时分配系数表 9 记工本、任务单、工序转移单 10 下料表（下料和计算工时依据） 11 零工工时核定规定 12 定额管理、核算人员的知识和能力 13 生产班组人员工时分配系数确定原则 14 师徒协议 15 结构件工时计算表（所有部件通用）... 16 一线员工技能工资评定原则 17 一线员工技能工资、工龄工资申报表 九 编制说明及编后语 1 2007版编制说明 2 2012版编制说明 3 编后语 主要部件和工序工时定额编制方法 概述 本办法是起重机劳动定额手册的最主要部分。是在掌握行业劳动定额状况，集几十年工作经 验，了解设备和工艺装备性能，熟悉起重机制造、质量和工艺流程，按企业管理和一线员工技术 水平中等、执行有关标准和规范比较严格，设备和工艺装备比较齐全的状况，照当前（2011年）生 产图生产图纸有关参数而编制的。 本办法对所有部件和工序以数据形式列出了明确计算方法，并以表格或公式的形式出现，表 格数据分配合理；计算公式科学严谨，通过查表或简单计算就能得到工时定额数据。实现了简单 化和明晰化，能大幅度提高定额计算效率和准确度。 主要适用于桥式起重机制定工时定额，其它起重机和同类机械、钢构产品等均可参照采用。 本编制方法中部分数据与2007版【起重机劳动定额手册】不一致，如有抵触以此为准。 一.主梁（箱式结构）各工序工时定额编制方法 1.主梁下料 1.1.大小筋板和工艺筋板以重量（理论重量、下同）为参数查【剪板下料表】可直接得出工时。 图纸上无规定和说明时，工艺筋截面尺寸按-6×60；重量2.82kg/m计算。 1.2.型材（角钢）以长度为参数查【相关型材下料表】可直接得出工时。 1.3.上下盖板和腹板以切割长度、钢板宽度和厚度为参数查【板材气割下料表】进行计算；腹板 数控切割按双嘴切割计算；上下盖板数控切割按三嘴计算。腹板半自动切割时含划线系数12.0； 1.4.气割下料后清理氧化铁、挂渣和外露棱角修磨的工时系数在【板材气割下料表】中，但外露 棱角修磨是否在下料工序视情况而定，有时在主梁铆工工序更合理。 1.5.各类下料是否进行批量系数换算见各表说明，如需换算按【批量修正表】。 2.接板（定义：主梁和支腿腹板和盖板因钢板长度不能满足要求，用多张钢板对接将钢板加长） 2.1.工序内容：材料领取、吊运、钢板接头清理磨光、对接、定位焊、引弧板下料与使用、开破 口、埋弧焊、就地翻转、配合检验人员对焊缝进行超声波探伤。 2.2.所有工序合并后的工时计算公式[﹙0.16L+1.7﹚+﹙t-6﹚×0.022L]B。 式中L=接板后长度（m） t=板厚（mm）不足6mm按6mm计. B=板宽（m） 注：①焊缝进行超声波探伤时焊接系数1.2；②接头数量：10-20=1；20-30=2；以此类推。 2.3.接板各工序定额（所有工序合并后的工时计算公式不合适时按此部分计算） 2.3.1.对接前钢板吊运以重量为参数按【工件搬运定额】吊运系数0.5。 2.3.2.钢板对接以单张板重量为参数按【板材装配定额】系数0.35，含磨光和定位焊。 2.3.3.开坡口和埋弧焊以板厚和焊缝长度为参数查定额手册【焊前开破口定额标准】及【焊接工 时定额标准】进行计算。 2.3.4.接长后翻转180度以重量为参数按【工件搬运定额】；吊梁为自动夹具时系数0.7；人工 逐个夹紧或两台起重机抬吊时系数加倍。 3.机械矫平（矫平机矫平） 3.1.盖板和腹板矫平定额(h)计算公式：(0.05B+0.1)L 式中L=接板后总长度（m） B=板宽（m） 3.2.大隔板矫平定额(h)计算公式：0.39L-0.07.L=大隔板长度（m） 4.主梁装配（铆接） 4.1.对腹板（为保证腹板抛物线一致，工艺要求将两张或四张腹板叠放在一起核对一致性或对抛 物线数据进行复查核对）以跨度为参数；工时（h）计算公式=0.2S+2.45.S=跨度（m） 4.2.大小隔板、工艺筋板等以重量为参数按【板材装配定额表】进行计算，表中工时含矫平。以 单根主梁为单位同规格大小隔板、工艺筋板工时超过6h以上时按【批量系数换算表】换算。使用 开平板且装配前未进行机械较平时不进行6h以上批量系数换算。 大隔板由多块钢板拼接时，以单块钢板重量为参数按【板材装配定额】进行计算系数0.8。 开平板系数1.0。 4.3.上下盖板和腹板铆接工时查【5-50t桥式起重机主梁上、下盖板和腹板装配定额表】即可。 4.4.下盖板两端折弯以板宽、板厚和折弯方式为参数按附件8【起重机折弯部位及工时定额计算 公式】中公式进行计算。 4.5.折弯之前的腹板割斜和主梁成型后两端上下盖板按图示尺寸割齐，每台起重机共16处，工艺 水平较高时16处气割由下料工序计算收缩量后切割；在装配工序时按【手工切割定额】，含划线 ，系数取2.0。 4.6.主梁腹板上支撑走台用40×40角钢在图纸上属于走台部分，如在主梁工序施工，定额如下： 角钢下料定额（h）=0.08S+0.04S=起重机跨度（m） 角钢铆接定额（h）=0.14S+2.35S=起重机跨度（m) 5.主梁焊接 5.1.焊接定额的主要参数:焊脚高度、焊缝长度、焊接位置、焊接方法；还应考虑工件吊运和翻 转。不考虑工件吊运和翻转时按实际焊接位置计算定额，反之按平焊计算。 5-50t桥式起重机主梁内工艺筋和工艺角钢一律按单面焊、焊脚5mm、焊100空200计算。 大隔板与腹板之间一律按双面交错焊、焊脚6mm、焊80空80或焊100空100. 主梁内大小隔板与上盖板之间焊缝一般列在铆工工序，在腹板装配前进行，按间断焊计算。 5.2..焊脚高度6mm、焊接位置平焊、气保焊机连续焊定额为每小时6m,断续焊每小时5m,电弧连续 焊每小时4.8m;其它焊接位置和焊脚高度定额详见【焊接定额标准】。 5.3.主梁外部四条脚焊缝在自动焊生产线上焊接时定额不变，且应增加主梁吊上吊下和翻转工 。在平台上手把焊时一般只增加翻转工时。 5.4.主梁腹板上支撑走台用40×40角钢焊接工时的计算公式（h）为0.167S。S=起重机跨度（m ）。此工序随其它焊接工序同时进行，不再增加翻转工时。 5.5.大隔板拼接处的对接焊缝(板厚6mm、断续焊)定额为5m/h=0.2h/m。（相当于1.2元/m） 5.6.为便于了解计件工资与工时定额的关系，表0列出了2010-2011年间山东青州某起重机公司 角焊缝焊接计件工资标准见表0；对接焊缝计件工资标准见表01. 5.7.开破口以板厚和破口长度为参数按【焊缝开破口及焊接工时定额表】进行计算。 表0 角焊缝焊接计件工资标准 单位：元/m 序号焊脚高度（mm）焊接位置参数平焊、横焊立焊仰焊间断或交错焊环焊相贯线焊1≦511.721.21.51.8261.222.41.441.82.16381.833.62.22.43.244102.94.95.83.54.355.225123.667.24.35.46.48注；1.含焊材和辅材的领取使用、焊缝两侧各50mm内飞溅清理。 2.不含工件吊运、搬运及翻转。 表01 对接焊缝计件工资标准 单位：元/m 序号板厚（mm）焊缝宽度（mm）焊接位置平焊、横焊立焊仰焊间断焊1≤44--80.81.41.61254--81.0元1.7元2.0元1.2元364--101.2元2.0元2.4元1.44元486--141.8元3.0元3.6元2.2元5108--162.9元4.9元5.8元3.5元61210--183.6元6元7.2元4.3元6.主梁除锈与涂漆 6.1.机械除锈（抛丸）以跨度S(m)为参数。T=0.167S+1.2。 6.2.人工除锈以面积为参数每小时8m². 6.3.涂漆以面积为参数。刷漆、滚漆、喷漆定额分别为每小时4.8m²、6m²、12m².均为单层。 7.主梁吊运与转运 7.1.除有说明外各工序均含本跨内吊运。 7.2.非本跨内转运时以重量、批量、距离和倒运次数为参数查【工件搬运工时定额】计算公式进 行计算。吊运和转运两件主梁时批量系数为0.8.详见表20-表22。 二.端梁、下横梁、支腿、小车架、司机室及其它零部件工时定额编制方法与主梁基本一致；特殊工序如下 1.弯板装配以重量为参数按【板材装配定额表】进行计算，难度系数3.0. 2.司机室和电气室结构件装配和焊接高度系数1.4. 3.钻孔和攻丝以孔径和钻孔深度为参数查相关【钻孔工时定额表】即可；攻丝工时为钻孔工时的 2.5倍。 4.大车缓冲器底座数量四件图纸列在起重机大车运行机构，铆焊工序列入端梁部分最为合理。 5.小车架焊接以焊缝长度、焊接位置、焊脚高度并考虑施工高度、按吊运一次翻转六次计算。5- 125吨小车架焊接施工高度系数和总工时见本部分附件1。注：此部件计算公时定额特别麻烦。 三.桥式起重机桥架结合（门式起重机支腿与下横梁结合可参考） 1.主梁吊运及定位找平 1.1.主梁吊运以重量为参数按【结构件装配】，每台起重机两根梁系数0.4。 1.2.主梁定位找平以重量为参数按【结构件装配】系数2.0；含工艺数据控制。 1.3.不同起重量和跨度两根主梁吊运和定位找平工时合并圆整后定额如表1 2.端梁吊运及定位找平 1.1.端梁吊运以重量为参数按【结构件装配】每台起重机两根端梁系数0.4。 1.2.端梁定位找平以重量为参数按【结构件装配】系数2.0；含含划线和所有工艺数据控制。 1.3.合并圆整后不同跨度和起重量两根端梁吊运及定位找平工时定额如表2 表1 计量单位：h 起重量t跨度m10.513.516.519.522.525.528.531.534.55(6.3)111213141516171810（12.5）11.512.513.514.515.516.517.518.516121314151617181920(25)12.513.514.515.516.517.518.519.532(40)13141516171819205013.514.515.516.517.518.519.520.56314151617181920218016171819202122231001819202122232425表2 计量单位：h 起重量t跨度m10.513.516.519.522.525.528.531.534.55(6.3)17.517.620.71012.5()1619.821.220(25)32(40)23.65024.5632580（平衡梁）80（含两件平衡量和一件中间梁×2组在地面连接和结合后中间梁拆卸）100（平衡梁）81（含两件平衡量和一件中间梁×2组在地面连接和结合后中间梁拆卸）3.铺轨(含领取、吊运、切割、底面涂漆、装配与焊接、调整、封轨等） 3.1.轨道备料、下料(含领取、吊运和接头缺陷清理、含切割）以轨道型号和长度为参数直接查 【轨道下料表】；不切割时将公式中切割工时扣除。 3.2.铺设前焊为整根时见【小车轨道对接、焊接工时表】。 3.3.轨道底面除锈与涂底漆合并后定额为4m²／h,此工序尽量与轨道备料或轨道装配同步进行，单 独进行时应增加翻转工时。翻转工时按工件搬运工时的50%.常用轨道面积见表3. 表3 计量单位;m²／m P12(P11)P18P22P24P3038（43）P50QU80QU100QU120底0.07底0.08底0.094底0.09底0.108底0.114底0.132底0.13底0.15总0.332总0.383总0.41总0.43总0.52总0.635总0.605总0.543总0.6373.4.轨道铺设(含调整)以轨道型号和长度为参数按【轨道铺设定额表】查出数据。 注；轨道调整含用模拟小车检验轨道装配精度。轨道焊接见【小车轨道对接、焊接工时表】 3.5.轨道压板装配以图示重量为参数按【板材装配工时定额表】进行计算乘位置系数0.8乘高度 系数。 3.6.压板焊接按多移位断续焊计算；当图纸不明确时不同轨道型号每块压板焊接长度、焊脚高度 （mm）及工时定额按下表： P12(P11)P15、18P22P24P30P38、43、50QU70QU80QU100、120100110120130140150160焊脚5焊脚6（0.24h/m）焊脚7焊脚8（0.36h/m）焊脚9（0.46h/m）3.7.封轨（定义：压板焊接和轨道调整结束后对每块压板进行再次焊接，目的是防止轨道松动） 定额见表4.表中数据×压板数量÷60定额=每台起重机封轨定额（h）表4 计量单位;min／块P12(P11)P15、18P22P24P30、38、43P50QU70、80QU100、12011.11.21.31.351.41.53.8.压板剪板下料与模具压型一般批量投入。剪板下料以重量为参数查【剪板下料表】进行计算 ；压力机上单模具压型标准工时2min/块，一次投入数量180块以上时进行批量修正。 4.主梁与端梁连接板、小车限位与碰头 4.1.剪板下料以重量为参数查【剪板下料定额表】可直接得出工时。 4,2.铆接（装配）重量为参数查【板材装配定额表】可直接得出工时。其中主梁与端梁垂直连接 板（元宝形）含割口系数2.0，下连接板（弧形、需加热铆接）系数3.0。 4.3.桥架翻转使用工装时，主梁与端梁连接板焊缝按平焊计算+翻转；反之，桉实际焊接位置计 算--立焊系数1.7.仰焊系数2.0。 4.4.小车缓冲器装配以重量、数量为参数按【机械装配定额表】可直接得出工时。 5.桥架结合其它部件；走台、走台栏杆、端梁栏杆、导电竖架、导电工钢各 工序工时定额计算方法（比较特殊部分） 5.1.走台贴在主梁腹板上的40×40角钢的铆接与焊接一般应列在主梁部分施工。 角钢下料定额（h）=0.08S+0.04S=起重机跨度（m） 角钢铆接定额（h）=0.14S+2.35S=起重机跨度（m) 角钢焊接定额（h）=0.2SS=起重机跨度（m) 5.2.走台花纹板剪板机下料按剪四边计算。筋板以单块换算系数后乘块数。 5.3.走台花纹板装配(铆接)按【板材装配定额表】；系数0.8。筋板以单块换算系数后乘块数。 注：走台花纹板在图纸上一般只标注总长度，实际大多剪裁成多块后装配。此工序应了解实际 施工情况，确定有多少块板后再制定下料、装配、焊接定额。 5.4.因走台焊缝以断续焊、仰焊、立焊居多且焊接位置较低焊接难度增大故对焊接系数调整如下 断续焊+平焊1.44=1.73 断续焊+立焊1.9=2.28 断续焊+仰焊2.4=2.9 5.5.钢管结构的栏杆接头焊接定额；φ20为4min／每头,φ25为5min／每头；含焊后修磨。 5.6.栏杆为钢管结构时钢管折弯90º定额(min)=0.3Φ+8.Φ=钢管直径（mm）。 5.7.单根钢管气割制圆弧（目地是减小与钢管搭接间隙）定额=0.05R+1.5min/根.R=半径mm. 5.8栏杆铆接以重量为参数按【钢管装配定额表】进行计算后按表5增加高度系数。 5.9.导电竖架和栏杆螺栓副装配以规格M和长度、数量按【螺栓副装配工时定额】进行计算。 5.10.工件拆卸(如螺栓副、端梁栏杆、导电竖架、导电工钢等)按装配定额的50%。 5.11.走台栏杆、端梁栏杆、导电竖架、导电工钢捆绑在桥架上上的定额与吊运定额相同。 5.12.施工高度超过1600以上如走台栏杆、端梁栏杆在桥架上或在门式起重机主梁上部铆接和焊 接，应增加高度系数工时；装配（焊接）和吊装高度工时系数见表5. 表5 高度＞1600＞2000＞2500＞3200＞4000＞5000＞6300＞8000＞10000装配焊接系数1.21.31.41.51.61.71.81.92吊装系数1.051.11.151.21.251.31.351.41.455.13.桥架拆分、转运、装车均以重量为参数，计算方法列在【部件吊运、转运与装车】部分。 四.机械装配 1.零件装配 1.0.零件装配定义：从单个零件组装为部件或成品的过程，含简单组件如输油管、铭牌成品。 1.1.有配合关系的零件以重量、配合松紧、配合直径大小及装配方法为参数按【零件机械装配定 额标准】计算工时。 1.2.底座和护罩类下料以重量为参数按【板材下料定额表】进行计算。其中电机底座可按附件1 【电机底座制作及电机装配工时定额表】；制动器底座按附件2【制动器底座和制动器装配各工 序工时定额】，表中工时与计件工资的换算关系： 气割下料和剪板下料5元=一个工时 结构件装配6元=一个工时 机械装配6元=一个工时 焊接7.2元=一个工时 钻孔5元=一个工时 1.3.护罩折弯以板厚和宽度查【钢构件折弯定额】进行计算。 1.4.螺栓副装配以规格M和长度、数量按【螺栓副装配工时定额】进行计算。 1.5.输油管成品按螺纹M和长度按【螺栓副装配工时定额】进行计算；系数2.0。含挡板钻孔、装 配、焊接、气割孔后，每台起重机两组定额工时2小时。 1.6.铭牌装配（含零件领取、打钢印、用铆钉铆接、钻孔）定额=1h/组。 1.7.车轮挡板、端梁档架、安全尺、栏杆成品装配以重量为参数按【板材装配定额表】进行计算 加所属螺栓副工时后为定额工时。小车挡板装配（含钻孔和螺栓副)0.5h/件。 1.8.各种底座、护罩铆接（零件装配）以重量为参数按【板材装配定额表】进行计算。 注；电机底座铆接可从附件1【电机底座制作及电机装配工时定额表】直接查出。 制动器底座铆接可从附件2【电机底座制作及电机装配工时定额表】直接查出。 1.9.底座护罩档铁的焊接以焊缝长度和焊脚尺寸为参数按【焊接定额】计算。 注；电机底座焊接可从附件1【电机底座制作及电机装配工时定额表】直接查出。 制动器底座焊接可从附件2【电机底座制作及电机装配工时定额表】直接查出。 1.10.钻孔以孔径和钻孔深度为参数查相关【钻孔和攻丝工时定额】直接得出。 1.11.吊钩桥式起重机小车固定滑轮罩制作及装配工时定额见表6. 表6 单位：h 起重量（t）510数量一件16/3.2数量一件20/5特殊结构32/5数量一件50/10数量两件63/10数量两件≥63t-125t定额（h）无此件55.37.561111两件10注：不含下料、含底座垫板含钻孔、铆接、制弧、焊接、装配、拆卸和涂漆后装配。 1.12.联轴器防护罩不含板材下料的制作，平均2h/件，含底座垫板含钻孔、铆接、制弧、焊接、 装配、拆卸和涂漆后装配工序。单件长度不同时工时=1.43L+0.57。L=护罩长度（m） 2.部件装配（吊钩组、卷筒组、电机、减速机、制动器、联轴器、车轮组、滑轮组、各底座 、护罩成品、钢丝绳、电动葫芦、限位开关、轴承、螺栓副等） 2.0.部件定义：两个以上零件组成且有明确图纸名称的称为部件。 2.1.吊钩组、卷筒组、电机、减速机、制动器、滑轮组、电动葫芦等以重量为参数按【机械零部 件装配工时定额表】进行计算；系数如下： 吊钩组、滑轮组、电动葫芦系数1.2. 电机、卷筒组、卧式减速机、和制动器装配系数为1.4详见各【装配定额工时表】。 立式和套装减速机系数2.0详见【立式减速机装配定额工时表】 以上系数部件领取、吊运、工件翻转、底座与部件装配及与车架装配焊接。 不含底座下料、铆接、焊接、钻孔除锈、涂漆和联轴器与部件之间的装配。