机械设备安全管理规定5篇

第机械设备安全管理规定5篇 机械设备安全管理规定篇1

1目的：机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全施工生产。

2适用范围

2.1机械安全管理贯彻于机械管理的全过程。

2.2从选购开始就要注意机械的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

2.3机械设备实行专业化管理，公司、各项目工地、各施工处必须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。

2.4加强机械正确使用、安全运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化施工的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。

2.4.1保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。

2.4.2保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素;不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

3管理的内容

3.1建立健全安全生产责任制

机械的安全指标应列入企业经理的任期目标，企业经理是企业机械的总负责人，是“第一安全员”，要对企业的机械安全负全责。

机械安全责任制的双落实：一是组织落实，要有施工生产的安全机构，既管施工生产的安全，又要管机械的安全。机务部门也要有人专管机械的安全;二要内容落实，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的实践活动中。

3.2编制安全施工技术措施

对于机械化施工中的重大吊装方案，重要机械拆装方案，大型机械的转运、改造方案，特大、特重物件的运输，危险地段的施工以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等，都要编制安全施工、安全运行的技术措施，以确保施工、生产和机械的安全。对机械应按要求使用安全保护装置，以加强和提高机械的安全防护能力。在机械修理、保养中要制定安全作业技术措施，保障人身和机械安全。

3.3贯彻执行安全操作规程

3.3.1严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压、超速使用机械，不得擅离工作岗位;

3.3.2听从施工人员指挥，正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。

3.3.3保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业的区域，应有明显标志和安全措施。

3.3.4随时注意机械的仪表指示、起吊信号和公路标志等，认真做好机械的维护、保养工作。

3.3.5按规定穿戴安全防护用具。

3.3.6严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合要求的熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应请电工处理。

3.3.7作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作，进入施工地点的道路应能保证机械安全通过，必要时应加以修整或采取必要的安全措施。

3.3.8与安监部密切配合，每天关心天气预报，尤其在沿海大风季节及时作好防风措施，提高吊机抗风能力;

3.4

对各种机械的操作人员，必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。在企业的安全生产教育中都应有机械安全教育的内容。

3.5认真搞好机械安全检查活动

3.5.1机械本身的故障和安全装置的检查，主要是消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠;

3.5.2机械安全施工生产检查，主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产;

3.5.3机械安全监督检查制度的贯彻执行：坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度，检查、信息反馈、隐患消除、质量认可，必须有书面记录，形成闭环管理。

3.6从严抓安全，发生机械设备事故时，做到“三不放过”，处罚要严，反之对在事故预防上做出突出成绩的单位和个人予以重奖，做到赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。

3.7按规定抓好机械设备的前期管理，机械从选购开始，就要注意机械的设计是否安全、可靠，安全装置是否完善、可靠，防护标准的高低，并将在用同机型的使用情况及时反馈给设计、制造单位，必要时派人进行监造。

3.8加强机械设备各类机务人员的培训，提高机务人员的思想和技术业务素质，培养合格的管理、技术、操作、维修、保养人才;

3.9锅炉压力容器、仪器仪表等其他特种设备的安全管理，按国家技术监督局颁发的有关规程、制度执行。

机械设备安全管理规定篇2

一、设置目的

为了加强对设备(设施)的安全管理，重点防止和减少各类安全事故，保障职工的生命安全和健康及财产、环境不受损失。为此，特设置本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司下属各车间的特种设备的管理。根据国务院373号令《特种设备监察条例》锅炉(含附件)、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械(电梯)、厂内机动车辆等。

三、规范性引用文件

《特种设备安全监察条例》

《特种设备质量监督与安全监察规定》

《特种设备注册登记与使用细则》

《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》

四、职责

4.1主管生产安全的副总经理对本公司特种设备的安全全面负责。

4.2

机动部门负责特种设备(设施)的安装、投产、注册登记，建立特种设备档案，定期检验和定期自行检查记录，并指导协助工厂做好特种设备的维护和保养、检查和考核。

4.3

安全部门负责对特种设备(设施)和危险性较大设备(设施)的安装、运行、操作进行安全监督管理。并指导制定安全操作规程和执行情况检查，定期对特种设备(设施)的检查和督促国家检测。

4.4特种设备使用单位负责本单位特种设备(设施)安全运行，做好定期检查记录、维护和保养。定岗定人持证操作。

五、管理程序

5.1锅炉与辅机安全要求

5.1.1锅炉使用应有“三证”(产品合格证、使用登记证、年度检验报告)齐全。并将有关登记证照和规章制度悬挂在锅炉房内醒目处。

5.1.2锅炉安全阀、水位表、压力表等附件齐全、完好、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。在检验周期使用。

5.1.3

按规定合理设置报警和连锁装置，锅炉额定蒸发量大于等于2t/h的应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。额定蒸发量大于等于6t/h应装设超压报警和联锁装置。

5.1.4给水设备完好、配备合理。采用机械供水时应设置两套给水设备。

5.1.5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好

5.1.6水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下。

5.1.7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠。

5.1.8其他辅机设备应符合机械安全要求

5.1.9其它锅炉房及操作规定

⑴锅炉、压力容器运行间，应有防爆措施，并配备足够数量的消防器材。

⑵锅炉、压力容器操作人员，应严格遵守安全操作规程，服从安全人员的监督检查，不得擅离职守。

⑶建立健全安全操作规程，严格按制度和规程办事，运行记录详实、认真，并妥善保管，认真做好交接班手续。

⑷操作运行人员要勤看、勤查，发现异常要及时报告。

⑸工作人员严禁带病工作，严禁酒后上班。

⑹安全阀、水位表、压力表等安全附件必须，操作运行人员发现安全附件损失，应立即通知检验人员及时更换。

5.2压力容器、压力管道安全要求

5.2.1各种《压力容器使用登记表》和《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等技术资料齐全。

5.2.2本体外现检查;接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。外表面无严重腐蚀现象。

5.2.3安全附件;压力表在检验周期内使用。安全阀铅封应完好，动作可靠。

5.2.3支承(支座)应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。

5.2.4疏水器、排污(水)阀无泄漏，布局合理、排放物对周围环境无污染

5.2.5运行状况良好，无超载、超压、超温现象;无异常振动声响现象;有定期巡回检查记录。

5.2.5工业管道

5.2.5.1漆色标记应明显，流向清晰。

5.2.5.2应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。

5.2.5.3管道完好，无严重腐蚀、无泄漏(3点/1OOOm)，防静电积聚措施可靠。

5.2.5.4埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。

5.2.6工业气瓶

5.2.6.1气瓶状况

⑴在检验周期内使用;

⑵外观无缺陷及腐蚀;

⑶漆色及标志正确、明显;

⑷安全附件齐全、完好。

5.2.6.2储存要求

⑴仓库状况良好，安全标志完善;

⑵各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定;

⑶标记明显，间距合理;空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间距1.5m以上;

⑷各种护具及消防器材齐全、可靠。

5.2.6.3安全使用

⑴防倾倒措施可靠;

⑵

工作场地存放量符合规定，作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶;若超过5瓶，但不超过20瓶时，应有防火防爆措施;超过20瓶以上时，必须设置二级瓶库。

⑶

与明火间距符合规定;气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10米，气瓶壁温应小于60℃。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

5.3起重机械(电梯、电动葫芦)安全要求

5.3.1钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定

5.3.2滑轮与护罩完好，转动灵活

5.3.3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好

5.3.4制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求

5.3.5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠

5.3.6紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效

5.3.7各种信号装置与照明设施符合规定

5.3.8PE连接可靠，电器设备完好有效

5.3.9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求

5.3.10露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效

5.3.11安全标志与消防器材配备齐全

5.3.12各类吊索具管理有序，状态完好

5.4厂内机动车辆

5.4.1车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全，且定期检验。

5.4.2动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油

5.4.3灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好

5.4.4传动系统运转平稳

5.4.5行驶系统连接紧固，轮胎无损伤

5.4.6转向系统轻便灵活

5.4.7制动系统安全有效，制动距离符合要求

5.5安全管理

5.5.1特种设备(工业气瓶有供气单位定期检测外)均应按规定建立台帐，法定资质单位定期检测。保存检测报告。

5.5.2设备应进行定期自检记录。

5.5.3设备改造或大修理应存入设备档案。

5.5.4设备发生事故或有重大故障应有记录。

六、考核

按设备管理考核办法或《安全生产奖惩制度》执行。

机械设备安全管理规定篇3

1.目的

为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。

2.适用范围

三车间(焙烧车间)

3.设备管理

3.1生产设备验收合格后，由车间办理生产设备领用手续，建立《设备管理台账》。

3.2车间根据设备性能、参数、技术要求等编制《设备安全操作规程》，报送上级管理部门审核、批准。

3.3车间应根据人员编制、岗位设置、设备性质等，逐台编制《设备管理责任卡》，明确管理、操作、维护、保养、巡检、润滑责任人。

3.4编制《设备管理规定》、《设备点、巡检管理规定》、《设备检修管理规定》、《设备润滑管理规定》并审核、实施。

4.设备操作

4.1设备操作人员必须接受理论、实践培训，并通过现场考核，确认合格后方可上岗。

4.2设备操作人员必须严格按照《设备安全操作规程》操作设备。

4.3设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，

“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。

4.4设备开机前，必须对设备进行全面的检查，确认符合开机条件后，通知相关岗位，方可启动设备。

4.5操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。

4.6操作人员不得将私人物品放置于设备上;严禁将配电柜作为储藏室，摆放擦机布、工具、水杯、手套等物品。

4.7设备正常运行时，不允许有配电柜、控制柜、或分线盒敞开(除非因设备散热需要)。

4.8设备正常运行时，操作人员严禁擅自离开岗位。确需离开时，必须提前通知相关岗位、当班班长，暂停设备运行。

4.9班前、班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位，使设备经常保持整齐、清洁，

及时消除各种泄漏现象;班中设备发生故障，应及填报《设备检修申请单》，并配合检修人员

排除故障，并认真做好交班记录。

4.10交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

4.11非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

5.维护保养

5.1日常保养

5.1.1设备保养责任人、当班操作工负责日常保养工作。

5.1.2设备现场卫生清洁、清扫，无杂物、无垃圾，物料、工器具符合现场管理规定之要求。

5.1.3设备见本色，表面无油污、无灰尘，操作面板上的各按钮完好无损，功能正常。

5.1.4设备各工艺介质管路无跑、冒、滴、漏;设备本体无锈蚀、无外表磨损等现象。

5.2维护

5.2.1加强对备品备件管理，参照《备品备件管理规定》执行。

5.2.2加强对设备点巡检管理，参照《设备点、巡检管理规定》执行。

5.2.3加强对设备润滑管理，参照《设备润滑管理规定》执行。

5.2.4加强对设备各类检修的管理，参照《设备检修管理规定》执行。

6.本管理规定若与上级有关管理制度、规定相抵触的，按上级文件条款执行。

机械设备安全管理规定篇4

1.建立安全设施档案，正确记载安全设施原始记录、运转、检测、检验、维修等情况。

2.重要安全设施要有专管人员，并加强日常监护，保证安全设施完好。

3.按国家规定，每年安全设施投入按固定资产更新和技术改造资金中提取的20%，用于安全设施资金的投入。

4.对设备的安全设施要依据“四有四必”的原则，达到有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有坑必有盖的要求。

5.安全阀应灵敏、可靠，且每年应校验一次。

6.防爆片应有资质单位制造，并有产品合格证。

7.压力表应符合安装使用要求，确保正确性，每半年校验一次。

8.液位计应保持清晰、易见，有防止破损的保护罩。

9.安全设施发现有不完好或失效时应及时更换。

10.温度、警示、警报、联锁各类电器、仪表等，要处于可靠运行状态。

机械设备安全管理规定篇5

一、联锁分为工艺联锁和设备联锁，根据其重要性，分成A、B两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为A类联锁，其他为B类联锁。

二、联锁需要