三轴搅拌桩施工工艺及方案

三轴搅拌桩施工工艺及方案工艺流程水泥搅拌桩施工流程图1、 障碍物清理及测量放线施工前须对施工区域废弃管线及障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，提请甲方、监理验收方可使用。考虑到施工综合误差、围护变形等因素，放线时宜适当外放尺寸，根据施工经验及机械精度等，尺寸外放100mm。2、 三轴深层搅拌桩施工1）根据施工工艺的要求，*850工法桩采用三轴深搅设备，根据工程

的规格和工期的要求以及现场场地、用电等情况合理确定设备的投入力量和机器的配套工具。2）施工顺序本工程深层搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证围护结构的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。布置施工孔位；机具设备就位；接通电源和水路，进行机械试运转；备足注浆所需材料。3）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩平面允许偏差为±20mm,立柱导向架的垂直度不应大于l/250o4）搅拌及注浆速度（1）三轴水泥搅拌试桩采用二喷四搅施工工艺。在下沉搅拌和提升注入水泥浆液时严格控制下沉和提升速度，下沉速度宜控制在0.5m/min-lm/min,提升速度控制在lm/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升。提升时不应再孔内产生负压造成周边土体的过大扰动。在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。（2）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，储存充足的施工用水泥。在开机前应由项目工程师对不同的直径和搅拌深度计算出止水桩每米的水泥掺入量，用施工指令形式每天书面交给浆液搅制负责人。水泥浆液搅制小组根据书面指令进行浆液的搅制，水泥采用强度等级不低于P.O42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不宜小20%,水泥浆液的水灰比控制在1.5-2.0左右，浆液比重为1.34-1.36。3、 报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。4、 桩身强度和均匀性要求1） 严格控制设计要求配制浆液。2） 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。3） 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析,30秒再倒入存浆桶。4） 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。5） 发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。6）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能组织土方外运。5、工艺要点与技术措施1） 施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。2） 桩位放样：（1） 认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要。按照规范要求，明挖区间精密导线点应小于10mm,二等水准点应小于5mm,线路中线控制点应小于15mm。（2） 可采用全站仪或经纬仪