深基坑施工预案培训文件

4/283第一章编制讲明及编制依据1.1.编制讲明施工方案以施工项目为对象进行编制，用以指导建设过程中各项施工活动的技术、经济、组织、协调和操纵的综合性文件。我司本着极大的热枕，并在集团公司主管领导的组织下，本着对与建设单位的合作充满诚挚的意愿，在收到招标文件后，我们组织有关人员认真阅读招标文件的图纸，为保证基坑施工顺利进行，确保基坑安全，本施工组织设计的编制遵循下列指导思想：1.1.2.依照实际情况制定合理科学的施工方案和施工工艺；1.1.2.采纳现代建筑治理原理、流水施工方法和网络打算技术，组织有节奏、均衡和连续地施工；1.1.3.认真编制各项实施打算，严格操纵工程质量、工程进度、工程成本，确保安全生产和文明施工，作好环境爱护；1.1.4.充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率；1.1.5.科学安排台风、雨季、夏季高温条件下的施工，保证施工生产的均衡性和连续性；1.1.6.尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，科学地规划施工总平面，努力减少施工设施建筑量和施工用地；1.1.7.优化现场物资储存量，确定物资储存方式，尽量减少库存量和物资损耗。1.2.编制依据1.2.1.《中华人民共和国安全生产法》2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过自2002年11月1日起施行；1.2.2.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；1.2.3.《建筑工程安全生产治理条例》2003年11月12日国务院第28次常务会议通过，自20041.2.4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；1.2.5.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；1.2.6.《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006；1.2.7.《工程测量规范》GB50026-2007；1.2.8.《建设工程项目治理规范》GB/T50326-2006；1.2.9.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；1.2.10.《广州地区建筑基坑支护技术规定》98-02；1.2.11.广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》DBJ/T15-20-97；1.2.12.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99,1999；1.2.13.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；1.2.14.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；1.2.15.《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22:2005；1.2.16.《混凝土质量操纵标准》GB50164-92；1.2.17.《钢筋焊接及验收规范》JGJ/18-～2003；1.2.18.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001；1.2.19.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；1.2.20.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50502-2002；1.2.21.《混凝土强度检验评定标准》GBJ50081-2002；1.2.22.《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92；1.2.23.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；1.2.24.《建筑工程施工及验收规范汇编》GB50235-97；1.2.25.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；1.2.26.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-～99；1.2.27.《建筑机械安全技术规程》JGJ33-2001；1.2.28.《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；1.2.29.《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004；1.2.30.《广州市天河区珠江新城周大福中心（一期）基坑支护结构设计图》，华南理工大学建筑设计研究院，2009年12月；1.2.31.《广州东塔（一期）基坑支护竣工图》，中国建筑第四工程局有限公司，2110年10月20日；1.2.32.《周大福中心（二期）基坑支护工程设计方案图（第二版）》，广州市泰基工程技术有限公司，2010年121.2.33.《广州东塔地下室结构图纸》，广州市设计院，2010年9月；1.2.34.《中国广州市广州东塔项目总承包工程招标文件》，广州市新御房地产开发有限公司，2010年11月；1.2.35.《广州东塔项目（周大福中心）总承包工程之招标澄清函（一）～（七）》，广州市新御房地产开发有限公司，2010年1月；1.2.36.本公司ISO9001质量治理体系文件、ISO14001环境治理体系文件及OHSAS18001职业健康安全治理体系文件；1.2.37.现场踏勘及我公司多年来从事基坑工程施工所积存的经验。1.3.编制范围本《施工方案》编制范围为：基坑一期场地内的内支撑换撑、拆除及支护桩结构的拆除；二期基坑场内的基坑支护施工（包括北侧混凝土角撑施工、支护桩施工、锚索（锚杆）施工、地下空间交界处支护桩的拆除）及角撑换撑和拆除；二期西侧、北侧与都市地下空间连接处的地下负一层开挖及原支护结构的拆除混凝土角撑施工；基坑土方挖运、石方爆破施工以及基坑降水施工、工期、质量安全、文明施工等保证措施。第二章工程概况及特点2.1.工程概况2.1.1.工程概况拟建周大福中心项目（东塔）二期位于广州市天河区珠江新城花城大道以南，洗村路以西，珠江东路以东，与广州东塔隔珠江东路相望。拟建的周大福中心建筑物地上为111层，地面以上高度为530米，拟建5层地下室，本工程±0.00相关于绝对标高10.100m，场地较平坦，现地面为8.4m（绝对标高），基坑开挖深度26.6m（见下图）。基坑场地一、二期分区图依照业要紧求，将周大福中心项目分为一、二期分不施工，一期范围为场地中心塔楼部分，目前地下室箱型基础底板差不多浇筑，二期场地范围为整个场地除一期基坑以外的场地，依照设计文件，场地一期基坑和二期基坑底标高均为～28.30m（相对标高），即基坑深度均为26.6m，其中差不多完成底板浇筑的一期基坑周长约为307m，面积约为5739㎡，二期基坑周长约为754m，面积约为16011㎡，整个场地周长约为598m，面积约为21750㎡。2.1.2.工程范围由于目前一期场地基坑差不多底板浇筑完成，二期场地尚未开挖支护，依照业主招标文件的要求，本次招标范围为二期地下室及裙楼主体施工以及一期塔楼地下室及主题施工，因此本基坑支护分项工程的施工范围包含以下方面。1）一期地下室基坑的换撑及混凝土支撑的拆除和地下室基坑回填；2）一期地下室基坑和二期地下室基坑底板连通时，北侧、南侧和东侧的支护桩的拆除；3）二期地下室基坑土方挖运和石方爆破；4）二期地下室基坑北侧内支撑施工；5）二期地下室基坑支护桩施工和锚索（锚杆）施工；6）二期地下室北侧换撑及混凝土支撑的拆除；7）二期地下室基坑回填施工。2.1.3.周边环境场地位于珠江新城中心区，周边环境极复杂。基坑西侧为规划珠江大道，珠江大道下为一层已建地下都市空间（深约7.5m），地下室距地下空间约2～2.3m，项目西北角负一层将与地下空间接通；基坑北侧为花城大道，花城大道下为一层已建地下室都市空间（深约7.5m），都市空间下已建在使用的地铁五号线，五号线埋深约15.3～18.4m，距拟建地下室约9.2～12.6m；基坑东侧分不为合景J2-2项目和富力J2-5项目，该项目基坑差不多开挖至坑底，富力J2-5项目目前尚未动工。其中J2-2项目基坑挖深约21m，距本工程地下室约6～15m，J2-2基坑尚未开挖，要紧采纳钢筋混凝土内支撑及桩锚支护。东南侧J2-5地块规划地下室基坑深度18m，距离本工程一期地下室约16.8m。基坑南侧为规划的花城南路，路南侧为广州市图书馆，图书馆地下室基坑深度约为14m，目前图书馆地下室基坑差不多回填，主体工程差不多施工（见下图）。基坑场地周边现状图依照场地踏勘及现场调查，场地临近珠江，原始地貌为河流冲洪积地貌，后经人工填筑造地成为现状场地，场地地层表层土要紧为3m厚的人工杂填土，其下位冲积的淤泥质土、粉质粘土和中粗砂层，深度在11m以内，下部为2～3m厚的残积土，下部为风化砂质泥岩，中风化岩面较高，深度在9.5～16m之间，基坑底部局部出露微风化砂质泥岩，总体讲来，场地地层条件较好。依照业主招标文件和设计文件要求，将场地二期基坑场地分为A、B、C三个区，先施工A区，待施工至+0.00高程之后，再施工B区，施工至+0.00高程之后，再施工C区，三个区依次施工，为方便一期塔楼施工方便（见下图）。这要求施工单位合理地组织工序，分期施工，在业主规定的工期内分批次完成总工期要求。场地业主规划分区2.1.4.工程特点总体来讲，基坑地层工程地质条件较好，基坑开挖深度专门大，周边建筑物较多，施工项目多，工程安全等级为一级，一旦施工不当，不但本场地基坑受阻碍，相邻的建筑物或基坑工地均会受到不同程度阻碍，引起的后果特不严峻，因此施工时必须操纵好各道工序施工质量、地下水下降速率以及严密观测周边地表变形问题。同时场地的基坑施工分为一期和二期，二期分为三个区，三个区依次进行施工，依照总工期的要求，规定每个区的施工工期有限，而且差不多不能穿插施工（除部分支护桩外），因此分配到每个区，显得每个区的工期异常紧张。再加上和周边地下都市空间地下室部分连通，涉及到周边的协调等，这些要求施工单位具有丰富的施工经验进行施工合理安排工序和科学精细化施工能力。2.2.基坑支护设计概况2.2.1.一期基坑设计概况．一期基坑深度为26.9m，西侧局部开挖深度为24.9m，西侧采纳人工挖孔桩+一道钢筋混凝土内支撑支护，下部采纳3道锚索进行支护；其余三侧采纳人工挖孔桩+3道预应力锚索进行支护，下部采纳土钉墙进行支护。人工挖孔桩外侧设置Φ550@400水泥搅拌桩作为止水帷幕。．人工挖孔桩：直径1.2m，间距1.5m，桩身混凝土等级为C30。水泥搅拌桩：直径0.55m，间距0.4m，穿过砂层进入弱透水层不小于2m，采纳42.5R水泥，掺入比为15%。坡面喷锚层：坡面挂Φ8@200×200钢筋网，喷射C20混凝土100mm厚。锚索：采纳7×7Φ5预应力锚索，孔径150mm，长度20～32m。锚杆：采纳Φ22～25钢筋作为杆体，孔径130mm，长度7～15m，注水灰比为0.5的纯水泥浆。.基坑监测项目有：（1）支护结构水平位移监测，设于桩顶冠梁，共计22个；（2）地下管线的变形监测，设于管线接头位置，共计6个；（3）地下水位观测，设于坑顶附近，共计14个。2.2.2.二期基坑设计概况.本工程二期基坑施工时，一期基坑塔楼正在施工，为保证二期基坑开挖不阻碍塔楼施工工期，二期基坑开挖共分为3个区，先施工A区，预留土方通道作为塔楼主体结构施工平台，再施工B区，现在利用塔楼北侧、东侧作为主体结构施工平台，待塔楼与二期基坑不阻碍时，再施工C区，拆除预留施工平台，施工地下室结构。A区基坑北侧附近已有地铁五号线和都市地下空间，因此北侧采纳旋挖桩+混凝土内支撑支护，西侧卸土至地下空间底板再采纳挖孔桩+预应力锚索支护，南侧卸荷至施工平台采纳放坡+土钉支护，东侧人工挖孔桩+预应力锚索支护。B区依照现场情况，要紧采纳人工挖孔桩+预应力锚索进行支护。C区东侧依照临近地块共同卸土至一定深度，采纳放坡+土钉墙支护。.人工挖孔桩：直径1.2m，间距1.5m，桩身混凝土等级为C30。旋挖桩：直径1.2m，间距1.4m，桩身混凝土等级为C30。冲孔支撑立柱桩：直径1.0m，桩身混凝土等级为C30。双管旋喷桩：直径0.6m，间距0.4m，采纳P.O.42.5R水泥。水泥搅拌桩：直径0.55m，间距0.4m，穿过砂层进入弱透水层不小于2m，采纳42.5R水泥，掺入比为15%。坡面喷锚层：坡面挂Φ6@200×200钢筋网，喷射C20混凝土100mm厚。锚索：采纳4×7Φ5预应力锚索，孔径150mm，长度16～25m。锚杆：采纳Φ20～22钢筋作为杆体，孔径130mm，长度3～15m，注水灰比为0.5的纯水泥浆。预应力锚杆：采纳Φ25钢筋作为杆体，孔径130mm，长度16m，注水灰比为0.5的纯水泥浆。钢筋混凝土角撑：尺寸截面3种，800×800，1000×1000，600×600，钢筋爱护层35mm，混凝土等级C30。压顶梁：1200×800，钢筋爱护层35mm，混凝土等级C30。内支撑腰梁：第一道1000×1000，钢筋爱护层35mm，混凝土等级C30；第二～四道1200×1000，钢筋爱护层35mm，混凝土等级C30。.1）人工挖孔桩施工工艺（1）挖孔桩的设计桩标高以绝对标高为基准标高；（2）人工挖孔桩施工采取跳挖施工一序桩先成孔施工、二序桩后成孔施工，桩内径1200，围护桩嵌固深度详见各剖面图；（3）本工程采纳桩径D（桩身直径）为1200mm；（4）本通道围护桩端不须作扩大头处理；桩的插入深度必须达到设计要求。（5）桩护壁的混凝土强度等级为C25，钢筋种类采纳HPB235级；（6）第一节挖深约1米，浇钢筋混凝土护筒；（7）往下施工时以每一节作为一个施工循环<即挖好每节土后接着浇筑一节混凝土护壁>一般土层中每节高度为1000；（8）为保证桩的垂直度，每浇完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。（9）纵向钢筋种类用HRB335级，纵向1、2号钢筋如桩表示，纵向钢筋的接长应优先采纳焊接，接口必须按规范要求错开；（10）水平钢筋<横向加劲箍4及螺旋钢箍3种类用级纵横钢筋交接处均应焊牢；（11）钢筋笼纵向钢筋的混凝土爱护层厚度为50mm；（12）钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采纳其他有效措施，以保障钢筋爱护层厚度的稳定性；（13）桩身混凝土强度等级为C30；（14）桩孔挖至孔底设计标高后，请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速清理孔底。及时验收，随时浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为200；（15）浇灌封底混凝土后应尽快接着浇灌浇桩身混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后再浇灌桩身混凝土。（16）浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100时按常规方法浇灌混凝土；若渗水量较大，孔底积水深度大于100时，应采纳水下混凝土施工方法浇灌。（17）封底及桩身混凝土用常规方法浇灌时必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000，且应连续浇灌分层振捣，分层高度为1000-1500；混凝土的塌落度一般取80；（18）挖孔桩的施工容许偏差桩身直径D为+-50；桩中心位移同意偏差为50；垂直度容许偏差时0.5%；（19）工作人员上下井必须电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，进口支架必须牢固稳定；（20）井口出土如用绞盘时，必须采纳直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全制动和吊钩装置；开挖过程中，应经常检测井内有毒气体和缺氧现象；（21）坚持井下作业排水送风先行，施工中不断向孔内输送新奇空气，必要时抽送同时进行；（22）井口应设置围栏，井下设置半边井的安全钢筋网，井内设特不可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽和系好安全带，挖孔暂停施工时井口应盖好；井下施工照明必须采纳安全行灯，电压不高于36伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电爱护装置；（23）需要进行爆破时应操纵炸药用量及爆破深度，引爆前应派人警戒，爱护人员安全；临近地下空间侧、地铁侧的人工挖孔桩的爆破施工时应采纳静力爆破、光面爆破或采取隔震措施，以免阻碍地下空间、地铁五号线的结构安全和正常使用。（24）施工单位必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试块，做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收；（25）对桩身质量采纳埋管超声波法进行检测，检测完成后，检测孔以压力灌浆切实灌满，浆液强度与桩身强度一致。2）旋挖桩施工工艺（1）旋挖桩成孔后清除孔底沉渣，沉渣厚度不得大于100mm，并立即灌注水下混凝土；（2）纵向受力筋采纳HRB335级钢筋，对称配筋设计，爱护层厚度50mm；（3）螺旋箍筋采纳HPB235级钢筋，横向加劲箍采纳HRB335级钢筋，纵横钢筋交界处焊牢；（4）钢筋外侧采纳混凝土垫块，或采取其他有效措施，保障钢筋爱护层厚度；（5）桩身混凝土强度为C30，采纳导管水下灌注；（6）灌注完成面标高比设计标高高0.5m；（7）旋挖桩强度达到设计强度的70%（10天后），方可进行土方开挖。3）锚索施工工艺（1）锚索施工按《岩土锚杆（索）>技术规范》（CECS22:2005）进行；（2）在进行锚索施工前，应按《岩土锚杆<索>技术规范》的要求，进行锚杆的差不多试验，并依照试验结果再调整设计；（3）锚索在施工前应测量放线，如遇相邻桩基础，应及时调整其水平夹角，予以避开；（4）成孔深度应比设计锚索长度大500mm，岩锚孔内壁必须打毛，以确保锚固体的设计抗拔力；（5）锚索采纳钢绞线，钢绞线强度标准值为1860Mpa,锚索成孔直径为150mm；（6）一次注浆材料选用0.5-0.55水泥砂浆，并加入适量的强剂及微膨胀剂，注浆体强度为30Mpa,一次注浆压力为0.5-1.5Mpa；二次注浆材料选用水灰比为0.50-0.55的纯水泥浆，注浆压力为2-3Mpa；（7）钢绞线锚固段设线环与紧箍每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，许多于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；（8）待锚索注浆体及压顶（腰）梁混凝土达到设计强度的70%后可进行锚索张拉；（9）锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15分钟，然后卸至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时刻应遵守规范进行。4）水泥搅拌桩（1）水泥搅拌桩直径为550，间距见大样图，桩的垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm；（2）搅拌桩施工中采纳四喷四搅得施工方法，施工中参数如下：桩身强度≥0.5MPa，采纳一般硅酸盐水泥（42.5R），每米水泥用量许多于50kg；水灰比0.45-0.55；搅拌提升速度《=0.8m/min.必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时刻不大于24小时，如间隙时刻过长，应采纳局部补桩或注浆措施；（3）搅拌桩桩底应穿过砂层进入下一层许多于1m，若砂层较厚无法穿过时，采纳下接旋喷桩进行止水。5）双管旋喷桩施工（1）搅拌桩与周边有止水桩搭接部分采纳双管旋喷桩搭接；（2）双管旋喷桩成桩的桩径为600，成孔直径为*150，要求孔底穿过不透水层许多于1m,桩长于同剖面搅拌桩相同。（3）双重管旋喷桩施工参数如下：旋喷采纳一般硅酸盐水泥（42.5R），水灰比为1:1的水泥浆，水泥浆压力为20-25Mpa，气压为0.5-1.0Mpa，旋转速度为10r/min，提升速度为10-12cm/min，每米的水泥用量为300kg，要求桩身强度许多于2.5Mpa。6）内支撑体系施工（1）本工程的压顶梁混凝土强度等级C25、腰梁、支撑梁混凝土强度等级C30，钢筋采纳HPB235、HRB335、HRB400；（2）压顶梁施工前，应先清除桩顶浮浆层，桩顶露出的混凝土强度等级和钢筋的长度均应达到设计要求；（3）支撑的腰梁和支撑梁混凝土浇筑应连续进行，严防施工时支撑梁变形；（4）现浇混凝土支撑必须在混凝土强度达到设计强度70%以上，才能开挖支撑以下的土方；（5）基坑开挖过程应核对立柱实际状态，确保其竖向承载能力。7）锚杆及喷层（砼板）施工（1）锚杆施工按《岩土锚杆<索>技术规范》（CECS22:2005）进行；（2）锚杆采纳HRB335钢筋，锚杆采纳钻机成孔，成孔直径为130mm；（3）锚杆注浆体强度不低于20Mpa,注浆压力为0.5-1.0Mpa,注浆采纳纯水泥浆，水泥标号为42.5R一般硅酸盐水泥，水灰比为0.45-0.55；（4）挂网喷射砼：钢筋网采纳Φ6@200×200，加强筋采纳￠16，钢筋网采纳绑扎连接，加强筋及加强筋与土钉的连接采纳焊接。喷射的强度等级为C20，喷射厚度为100mm，分两次喷射，砼面层向上翻过基坑顶1.0m，以形成护坡，；（5）吊脚桩喷锚段采纳锚杆加C30钢筋混凝土板支护，钢筋砼板厚度300mm，双向双层配筋Φ8@200钢筋网，与锚杆配合分层施工。.1）基坑北侧靠近地铁五号线，不同意爆破施工。2）其他周边条件同意爆破施工时，当基坑基岩出露，需要进行爆破时，应依照工程要求，地质条件、工程量大小、周边环境及支护结构形式和施工机械等选用恰当的爆破方法。3）进行爆破时，应严格操纵爆破震动、爆破飞石及爆破冲击，确保爆破不对周边人员、设备、建筑物、支护结构等造成危害。4）基坑爆破宜采纳浅孔爆破法，即炮孔直径不超过50mm，爆破深度不超过1.5m的爆破方式。5）在水下或潮湿的环境下进行爆破时，宜采纳抗水炸药，假如使用宜受潮的炸药，雷管和导火索等必须采取防水措施。6）爆破施工点距支护结构3-4m时，应采纳适当的爱护措施，并分层爆破，且每层爆破时应在支护结构边设置减震沟，减震沟沿基坑周边设1.5m深1.0m宽。7）在进行爆破施工时，施工单位必须先编制作业方案，报经上级主管部门批准和市爆破安全监理委员会专家（组）安全评估，并经市公安局审批，取得<爆炸物使用许可证>后，方可进行爆破作业。8）爆破工程所用的爆破器材，应符合现行国家和行业标准，对质量有怀疑的爆破器材，必须通过检验定性，符合质量要求的方可使用，过期、变质的爆破器材不得使用。9）爆破施工还应遵守国家标准《爆破安全规程》（GBG722-85）及国家标准《土方与爆破施工及验收规范》（GBJ201-83）的有关规定。10）爆破作业点距支护结构5.0米时，应采取适当的爱护措施。11）至基坑边的爆破速度小于等于5cm/秒。12）采纳岩石爆破时，承建商需对周边进行地面加速度检测。.本工程支护桩、支撑梁、腰梁和锚索等构件检测要求如下：。1）搅拌桩检测：搅拌桩采纳桩芯法检测桩身的完整性，并取样做抗压实验，检测数量不得少于桩总数的1%。且不得少于5%。2）支护桩检测：人工挖孔支护桩采纳低应变动检测桩身结构完整性，检测数量许多于总桩数10%，且不得少于10根；当低应变动检测判定桩身缺陷可能阻碍桩的水平承载力时，应采纳钻芯法进行补充检测，最大抗拔试验荷载取锚索轴向设计抗拔力的1.2倍，锚索检测量不得少于锚索总数的5%，且不得少于6根。3）土钉墙检测：土钉抗拔力应由抗拔试验确定，在同一条件下，试验数量许多于总数的1%，且许多于10根，墙面喷砼厚度应采纳钻孔法检测，钻孔数为100平方米墙面积一组，每组不得少于3个点。4）各分项工程必须进行符合以下规范、规程及标准相关规定的质量检测及验收工作，每做好一部分工程就进行一部分工程的相关检测及验收，保证施工的顺利有效进行。（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；（2）《建筑基坑支护工程技术规范》（广东标准DBJ/T15-20-97）；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等相关规范，规程及标准。.1）本基坑支护安全等级为一级，基坑最大水平位移不同意超过35，位移警报值为30mm，土方开挖时每二天观测一次，大雨后加密监测。2）基坑施工前布设周边建筑物沉降观测点，基坑开挖过程中严密观测，如有异常情况，即由甲方、施工、设计、监理等有关各方商定加固方案。3）基坑监测必须选择有资质的单位进行，施工单位应与监测单位紧密配合，做好监测原件的安放及爱护工作。4）当水平位移达到25mm，地面沉降达到15mm或12小时内位移超过5mm是，应及时通知设计人员及有关部门采取相应措施。.1）在围护结构施工前，应进一步查明场地范围内的地下管线的位置，埋深，管线材质以及基础形式，并会同业主、监理、设计及有关管线权属部门共同协商、研究地下管线的迁改、加固和悬吊方案，保证管线的安全和正常使用。对周边的原有建筑，在基坑开挖前必须进一步摸清基础形式，测量放线，幸免锚索施工碰到周边原有建筑基础。2）基坑应分段分层开挖。严禁超挖，上层支撑或锚索达到设计强度后或完成张拉锁定后才能进行下一层土方开挖。3）基坑开挖施工前，基坑周边地面必须硬化，防止地表水渗入基坑，特不是不得在基坑边设置厕所，冲凉房等易漏水设施，基坑开挖过程及地下室施工期间应做好基坑内外的排水工作，基坑外侧宜设置截水沟，基坑内侧可依照基坑渗水情况，采取沿基坑侧设置排水沟，集水井等排水措施，如在雨季施工必须预备足够的抽水设备，基坑严禁泡水。4）基坑开挖至设计高程时，应立即验槽并施工垫层，禁止基底土层长时刻暴露被水浸泡。5）在基坑开挖及地下室施工期间，基坑堆载不得大于20KPA，挖土过程禁止撞击腰梁、支撑、锚索等支护结构体。6）围护结构的设计和施工应该按照相应设计与信息化施工的原则。本场地地理位置复杂，基坑附近有建筑物。在施工过程中。必须建立严格的监测网。7）对施工全过程的基坑安全及周边环境进行严格监测。关键位置、工况应加密测点布置，加大监测频率，及时做好监测结果的综合分析和风险预测，并将结果提供给施工单位，监理单位、设计单位。依照监测反馈信息、地层岩控的变化及施工条件，及时调整设计和施工，以确保基坑、周边建筑和管线的安全，具体监测项目、频率及要求见设计图纸。8）本讲明未及之外，应严格按国家、广东省及广州市的现行有关规范、规程和技术规定执行。2.3.工程地质、水文地质情况2.3.1.地形地貌场地临近珠江，原始地貌为河流冲积地貌，原大部分地段为洼地或鱼塘，后经填海造地成为现状场地，现场场地较为平坦，场地及周边全部为拟建建筑物或道路，或地面差不多全部硬化处理。场地地面现状绝对高程为8.4m，相对高程约为1.70m。2.3.2地层岩性依照地质勘察报告，与基坑支护有关的地层要紧有人工填土、第四系冲积层、第四系残积层及白垩系黄花岗段沉积岩。自上而下简述如下：1）人工填土层（）杂填土（1）：褐黄色等，要紧由粘性土、碎石、砖块等建筑垃圾堆填而成，稍湿，结构松散，场地均有分布。2）第四系冲积层（Qal）淤泥：深灰～灰黑色，饱和流塑状态，部分呈软塑状态，土质细腻，含有机质及少量贝壳碎片，局部粉细砂含量较高。局部变相为淤泥质粘土或淤泥质砂。局部由于填海挤淤、隆起形成淤泥包，厚度较大。场地内要紧分布在西部，层厚0.30～18.40m，层顶埋深0.00～15.00，层顶标高～7.92～8.22m。3）第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）（1）淤泥质土：局部钻孔分布，深灰，灰色，饱和，流塑，有腥臭味，局部式腐烂，含粉细砂。（2）粉质粘土：场地普遍有分布，粉红、红褐、灰白、灰、浅灰等色，局部呈花斑状，可塑为主，局部硬塑或软塑，粘性较好，土质不均匀，局部夹砂层及淤泥质土。（3）砂层：要紧为中粗砂，局部夹粉，仅在场地中东部的部分钻孔中钻到，浅黄，浅灰，灰黄，黄等色，饱和，紧密—中密，含粘粒，稍具粘性，砂质成分以石英为主；（4）淤泥质土：该层仅在局部钻孔中，深灰，灰等色，饱和，流塑，局部夹腐木，含粉细砂。4）白垩系黄花岗段沉积岩（1）全风化岩：要紧为粉砂质泥岩，在场地分布不连续，仅在部分钻孔中钻到，红褐色，风化剧烈，岩石结构已差不多破坏，岩心呈坚硬土柱状，湿水较易软化。（2）强风化岩:要紧为粉砂质泥岩，局部夹砂岩，在场地分布不连续，在大部分钻孔中有钻遇，红褐色，岩石风化强烈，岩石结构大部分已破坏，岩心呈半岩半土状，碎块状，风化不均匀，夹中风化岩。（3）中风化岩：要紧为粉砂质泥岩，局部夹砂岩，在场地分布连续，各钻孔中有钻遇，红褐色，岩石较破裂，岩心呈柱状及块状，风化明显。色泽暗淡。（4）微风化岩：要紧为粉砂质泥岩,局部夹砂岩，红褐色，岩石较完整，岩心呈柱状，节长3-60CM。柱面光滑，2.3.3.水文地质条件场区内地下水位第四系孔隙承压水和基岩裂隙水，第四系杂填土、粉质粘土为相对隔水层，砂层为要紧含水层，厚度较小，地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋无腐蚀性。2.4.施工目标工程质量：达到国家现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%。确保“鲁班奖”。工程进度：A区基坑围护桩施工3个月，土方开挖支护工期3个月，B区70天，C区60天，E区30天。D区在A区施工同时进行。职业健康安全：无生产安全一般及以上事故，无责任设备、火灾、爆炸事故。确保达到广州市安全文明工地。文明施工：努力做好规范治理，达到市文明工地标准。环境爱护：提高环保意识，操纵噪声污染，操纵污水排放。2.5.施工要紧工程量本场地施工情况复杂，为预留主体塔楼施工方便，裙楼部分分为三期分不依次施工，每个区的工期差不多互不冲突，因此必须按照每个区的工程量进行工效计算，同时安排合理工期和进度。2.5.1.A区要紧工程量场地A区要紧施工工程量如下表：场地A区基坑支护施工要紧工程量序号项目类不项目名称单位工程量备注1支护项目1000×1000支撑梁m1434.1C302800×800支撑梁m481.9C303600×600支撑梁m256.4C304Ф1200@1500人工挖孔桩空桩m485.25Ф1200@1500人工挖孔桩实桩m2228C306Ф550@400水泥搅拌桩空桩m3627Ф550@400水泥搅拌桩实桩m25738Φ600@400双管旋喷桩m1099Φ1200@1400旋挖空桩m255.910Φ1200@1400旋挖实桩m177611Φ1000混凝土基础钢构支撑柱m368.4C30124×7Φ5锚索m244813Φ22钢筋锚杆m683114Φ20钢筋锚杆m405315C25混凝土板㎡480200厚16Φ6@200×200钢筋网喷砼层㎡3488C2017土方M³103789.818支护桩土方M³741319中风化石方M³49513.720微风化石方M³28923.221拆除项目1000×1000支撑梁m1868.6C3022800×800支撑梁m581.2C3023600×600支撑梁m302C3024C25混凝土板㎡480200厚25钢构支撑柱m42526Φ1200旋挖桩m318C3027Φ1200挖孔桩m296.8C30注：由于D区和A区同时施工，故将D区工程量纳入A区工程量中。2.5.2.B区要紧工程量场地B区施工时基坑支护部分要紧工程量如下：场地B区基坑支护施工要紧工程量序号项目类不项目名称单位工程量备注1支护项目Ф1200@1500人工挖孔桩空桩m268.3C302Ф1200@1500人工挖孔桩实桩m2301C303Ф550@400水泥搅拌桩实桩m38524Φ600@400双管旋喷桩m5451200×800冠梁m202C2564×7Φ5锚索m95257Φ22钢筋锚杆m56348Φ20钢筋锚杆m14529C25混凝土板㎡1962300厚10Φ6@200×200钢筋网喷砼层㎡1112C2011土方M³5560312中风化石方M³34450.413微风化石方M³21612.214拆除项目1600×700冠梁m65.2C30151615×1000冠梁m26.7C3016500×10000×620腰梁m337.6C3017Φ1200挖孔桩m153.3C302.5.3.C区要紧工程量C区场地基坑支护时，要紧工程量如下：场地C区基坑支护施工要紧工程量序号项目类不项目名称单位工程量备注1支护项目Φ22钢筋锚杆m42642Φ6@200×200钢筋网喷砼层㎡2050C203土方M³91508.514中风化石方M³37989.75微风化石方M³21947.16拆除项目1600×700冠梁m111.5C307500×10000×620腰梁m274C308Φ1200挖孔桩m1328.8C302.6.基坑周边环境分析通过对施工图纸、地质勘察报告及现场的踏勘等情况，通过我公司详细调查，认为该基坑周边环境较为复杂，要紧有以下问题。2.6.1.基坑北侧基坑北侧为花城大道，花城大道下为一层已建地下室都市空间（深约7.5m），都市空间下已建在使用的地铁五号线，五号线埋深约15.3～18.4m，距拟建地下室约9.2～12.6m。基坑底部差不多和地铁底部齐平，因此基坑中上部距离都市地下空间较近，下部距离地铁隧道较近，一旦支护结构变形，必定会阻碍上部的都市地下空间地下室和下部的地铁隧道。2.6.2.基坑西侧基坑西侧为规划珠江大道，珠江大道下为一层已建地下都市空间（深约7.5m），地下室距地下空间约2～2.3m，本项目打算西侧负一层将与地下空间接通，因此一旦开挖，会在本项目基坑和都市空间形成高约7.5m的土条，待场地三个区施工完成后，再行开挖该土条，将珠江大道两侧的负一层地下室连通。2.6.3.基坑南侧基坑南侧为规划的花城南路，花城南路以南为广州市图书馆，图书馆地下室基坑深度约为14m，目前图书馆地下室基坑差不多回填，主体工程差不多施工完成。假如本基坑B区开挖，必定会在图书馆地下室和本基坑之间形成一宽度约为19m的土条，本基坑一旦变形过大，由于图书馆地下室差不多回填，土条必定会向本基坑内变形，阻碍本基坑的施工以及坑顶道路的安全。2.6.4.基坑东侧基坑东侧北段为合景J2-2地块项目，东侧南段为富力J2-5项目。其中J2-2项目基坑挖深约21m，距本工程地下室约6～15m，J2-2基坑目前尚未开挖，依照其支护设计文件，要紧采纳钢筋混凝土内支撑及桩锚支护。东侧南段的J2-5地块规划地下室基坑深度18m，距离本工程地下室约16.8m。如此假如本基坑和东侧的两个基坑同时开挖，同样会在双方地块之间形成宽度17～21的土条。2.6.5.基坑开挖施工分析鉴于本基坑周边环境复杂，任何开挖或支护或是施工方法不对，将直接导致基坑变形，尤其是可能阻碍基坑北侧的地铁、都市地下空间和西侧的都市地下空间的正常使用。因此操纵基坑的变形时本工程的重中之重。依照本工程的设计文件，本工程支护桩的施工或爆破，土方开挖的速度、地下水降水的速度、石方的爆破或开挖，锚索的成孔或注浆施工，均可能会阻碍基坑的安全以及周边建筑物的正常使用。因此必须做好每道工序，严格操纵每道工序的质量和进度。同时，为操纵基坑变形，我司除了和监测单位联系，观看每天的测量数据之外，我司将依照现场情况在基坑周边管线或重要位置上设置单独变形和沉降观测点，同时派出专人每日负责巡查基坑周边地坪、道路、挡墙的开裂、变形情况，此外采取操纵开挖措施严格操纵基坑变形，基坑内土方坚持分区分段分层开挖原则，每层开挖不超过1.5m，每段开挖不超过20m，每层开挖之后及时采取喷锚等措施严格操纵桩身变形。2.7.工程的重点和难点及分析对策通过对施工图纸、地质勘察报告及现场的踏勘及目前工程的进展情况，我公司认为，本工程的施工重点、难点多，难度较大。2.7.1.本工程的施工重点由于本基坑深度专门大，26.6m以上，面积较大，一期基坑面积为5739㎡，二期基坑面积为16011㎡，本次要紧支护的二期基坑属于大型基坑，基坑北侧考虑到无法采纳锚索支护，同时为爱护地铁，采纳旋挖桩+钢筋混凝土角撑进行支护，其余地段采纳土钉墙或人工挖孔桩+预应力锚索支护。基坑分为三个区进行施工，施工每个区的同时，需要破除与一期基坑交界处的支护结构，将塔楼和裙楼地下室底板连通。因此施工工序较多，施工难度较大，程序较多。依照业主招标文件，整个项目总工期为1860天，其中A区要求365天施工至+0.00高程，B区和C区的施工至+0.00高程只有8个月左右的时刻，如此作为前期的基坑分项工程，工期分配的时刻特不短，依照业主的要求，结合本项目的特点，要求A区基坑施工工期在3个半月内完成，B区和C区基坑基坑开挖至坑底只有2个月时刻，要在如此短的时刻内完成各个区的基坑，且每个区的支护结构均不相同，同时要结合周边的支护结构进行施工，显得前期的基坑支护工程工期特不紧张。依照本工程的特点，对本项目基坑每个区的施工重点分不进行阐述。.A区基坑最先开始施工，本工程分为3个操纵节点，第一个节点是支护桩的施工，该区支护桩包括旋挖桩和人工挖孔桩，由于人工挖孔桩每日只能进尺1m，故进度直接决定基坑的土方何时大规模开挖工期，假如人工挖孔桩在规定的时刻内完成施工，则会保证整个工程的工期；第二个节点是基坑四道钢筋混凝土角撑的施工，由于每次施工完角撑时，需要等待角撑强度达到一定程度之后，才能够开挖，因此假如能够在最短的时刻内完成钢筋混凝土角撑施工，预留出时刻养护混凝土角撑，无疑会将工期提早完工。第三个节点是该区的石方开挖，该区含有36423.6m³的中风化泥岩，25456m³的微风化泥岩，该侧靠近地铁范围内不同意爆破施工，因此，只能采取其他的方法进行石方开挖施工，采纳何种方法既要能幸免爆破震动对地铁的阻碍，同时要加快进度，进行石方开挖直接关系到该区的工期问题。这三个节点工期任何一个拖后将直接阻碍整个工期，因此，这三部分的工作量是本工程的重点。依照该3个节点工程，本工程的施工重点有以下几点。1）中风化及微风化泥岩的挖孔桩施工，假如采纳方法不当，将会导致开挖效率降低，直接阻碍总工期；2）中风化及微风化泥岩的旋挖桩施工，假如采纳机械设备不当，会阻碍支护结构的工期；3）桩顶冠梁及第一道内支撑系统施工，该部分工程直接决定何时第二层土方开挖；4）第二道内支撑系统施工，该部分工程直接决定何时第三层土方开挖；5）第三道内支撑系统施工，该部分工程直接决定何时土方开挖至坑底；6）石方挖运的速度也直接决定整个工期的进度。因此该6项子项工程为本次基坑施工的重点，假如该6项工程都能顺利进行，则A区整个基坑支护工程将操纵在规定的打算工期保质保量完成。.B区基坑在A区地下室施工至+0.00后才开始施工，该区基坑采纳人工挖孔桩+预应力锚索进行支护，东侧采纳土钉墙进行支护，该部分基坑施工结构较为简单，然而要求在2个月内开挖至坑底。该部分也能够分为3个操纵节点，第一个节点是支护桩的施工，该区支护桩采纳人工挖孔桩，由于人工挖孔桩每日只能进尺1m，且部分进入中风化泥岩，故施工速度的快慢直接决定基坑何时开始大规模开挖，假如人工挖孔桩在规定的时刻内完成施工，则会保证整个工程的工期；第二个节点是基坑四道锚索的施工，由于每道锚索在成孔注浆之后需要待水泥浆强度达到一定强度之后方可进行张拉锁定，锁定之后，才能够开挖，因此假如能够在最短的时刻内完成锚索张拉施工，才会较早地进行下层土方的开挖。第三个节点是该区的石方开挖，该区含有31288.3m³的中风化泥岩，20630.7m³的微风化泥岩，采纳何种方法石方开挖，既要能幸免爆破震动对周边的阻碍，同时要加快进度，进行石方开挖直接关系到该区的工期问题。这三个节点工期任何一个拖后将直接阻碍整个工期，因此，这三部分的工作量是本工程的重点。依照该3个节点工程，本工程的施工重点有以下几点。1）中风化泥岩的挖孔桩施工，假如采纳施工方法或施工顺序安排不当，将会导致开挖效率降低，直接阻碍总工期；2）第一道锚索系统施工，该部分工程直接决定何时第二层土方开挖；3）第二道锚索系统施工，该部分工程直接决定何时第三层土方开挖；4）第三道锚索系统施工，该部分工程直接决定何时第四层土方开挖；5）第四道锚索系统施工，该部分工程直接决定何时土方开挖至坑底；6）石方挖运的速度也直接决定整个工期的进度。因此该6项工程为本次基坑施工的重点，假如该6项工程都能顺利进行，则B区整个基坑支护工程将操纵在规定的打算工期保质保量完成。.C区基坑在B区地下室施工至+0.00后才开始施工，该区基南侧采纳人工挖孔桩+预应力锚索进行支护，东侧采纳土钉墙进行支护，该部分基坑施工结构较为简单，然而要求在2个月内开挖至坑底。该部分也能够分为3个操纵节点，第一个节点是支护桩的施工，该区支护桩采纳人工挖孔桩，由于人工挖孔桩每日只能进尺1m，且部分进入中风化泥岩，故施工速度的快慢直接决定基坑何时开始大规模开挖，假如人工挖孔桩在规定的时刻内完成施工，则会保证整个工程的工期；第二个节点是基坑南侧四道锚索的施工，由于每道锚索在成孔注浆之后需要待水泥浆强度达到一定强度之后方可进行张拉锁定，锁定之后，才能够开挖，因此假如能够在最短的时刻内完成锚索张拉施工，才会较早地进行下层土方的开挖。第三个节点是该区的石方开挖，该区含有55153.9m³的中风化泥岩，27864.2m³的微风化泥岩，采纳何种方法石方开挖，既要能幸免爆破震动对周边的阻碍，同时要加快进度，进行石方开挖直接关系到该区的工期问题。这三个节点工期任何一个拖后将直接阻碍整个工期，因此，这三部分的工作量是本工程的重点。依照该3个节点工程，本工程的施工重点有以下几点。1）中风化泥岩的挖孔桩施工，假如采纳方法或施工顺序安排不当，将会导致开挖效率降低，直接阻碍总工期；2）第一道锚索系统施工，该部分工程直接决定何时第二层土方开挖；3）第二道锚索系统施工，该部分工程直接决定何时第三层土方开挖；4）第三道锚索系统施工，该部分工程直接决定何时第四层土方开挖；5）第四道锚索系统施工，该部分工程直接决定何时土方开挖至坑底；6）石方挖运的速度也直接决定整个工期的进度。因此该6项工程为本次基坑施工的重点，假如该6项工程都能顺利进行，则B区整个基坑支护工程将操纵在规定的打算工期保质保量完成。2.7.2.本工程的施工难点依照对场地研究，本工程施工难点有以下几个方面。1）基坑场地每个区土方量均许多，其中C区最多，同时C区工期较短，只有2个月，但该区土方为91097.8m³，石方为83018.1m³，总计为174115.9m³，要在2个月工期内将该土石方运出，平均每天需要运出3000m³的土石方，才能够保证工期，因此因此工期显得特不紧张。2）基坑内需要处理的石方量许多，其中C区最多，同时C区工期较短，只有2个月，但该区石方为83018.1m³，要在不到1个月工期内将该石方开挖出，平均每天需要至少爆破或采取其他方法开挖出2800m³的石方，才能够保证工期，因此因此工期显得特不紧张。。3）基坑深度达26.6m，到了中下部，由于深度较大，直接预留土方通道显得特不困难，按照1:5的坡率，光出土坡道需要133多米长，而基坑场地三个区长短不一，最小的B区东西向直线距离只有94m，无法满足土方通道的要求，因此必须设置合理的土方通道或采取其他措施，既要保证土方顺利快速运出，又能保证土方车行走自如同时尽量少占用基坑内场地。4）场地大部分为挖孔桩，挖孔桩需要进入中风化或微风化泥岩，部分地段需要进入中风化以下基岩18m，如何采取效率高的方式开挖，同时保证对周边建筑物阻碍较小，也是本工程一大难点。5）场地北侧部分为旋挖桩，旋挖桩需要进入中风化约2m，微风化约13m，如何采取效率高的机械设备开挖，同时保证对对机械的损伤最小，也是本工程一大难点。6）由于基坑较深，因此作为止水帷幕的搅拌桩不可幸免地会存在垂直度偏差的问题，在深处局部可能会和钻孔桩搭接不上，局部形成漏洞，会产生流泥，涌砂，冒水等情况，严峻者可能直接掏空基坑侧壁，直接威胁基坑稳定性。7）基坑东侧需要和相邻地块同时开挖施工，存在一定难度，而且相邻地块未必同时和本项目场地基坑同时施工，尤其是东侧北段采纳角撑和相邻地块角撑相互支撑，假如不同时施工，存在施工风险。东侧南段基坑需要和相邻地块平衡卸土，然后进行支护，假如时刻上不一致，则势必需要对未卸载的放坡部分土体进行支护，而本工程是总价包干，需要增加造价，如何在可能不同时施工的情况下保证坡面稳定同时尽量减小造价也是本工程一大难点。8）由于基坑采纳内支撑施工，整个场地较为狭小，施工工作面较多，土方班组，钢筋加工班组，桩机班组，坑壁护面班组等相互搭接冲突，需要做好工序的搭接与工期的操纵。2.7.3.工程重点、难点分析.每个区的工期不尽相同，A区支护桩、止水帷幕只有只有6个月，B区只有70天，C区只有60天，划分到局部操纵节点工期后，工期较紧张，尤其是后期场地面积不大，因此基坑支护结构施工显得更加紧张。.A区施工时，需要投入的挖孔桩机械、旋挖桩机、水泥搅拌桩机、双管旋喷桩机较多，后期土方施工需要投入的挖掘机械和运土车辆多；同时，在后续的施工中，锚杆钻机、空压机、注浆泵、搅拌机和配套设施要求也专门多。.由于工期较为紧张，每个区要求每天出土或爆破石方数量较多，而尤其是C区每天要出土4000m³，至少两个工作面同时挖土，再加上每个工作面附近的停靠土方车辆、炮机等，显得工作面特不紧张。.场地涉及多个施工项目，工作面区域与其周边市政道路维护单位、城管、环保、交通部门等有不可幸免的接口和联系，需要通力协作与配合，协调事宜多。.本工程的工作面需要大面积展开，整个项目治理需要投入大量的人力和物力。同时，整个工程的施工班组需要协调配合，流水作业，不可幸免的会给现场施工带来极大的不便。.本工程总共分为4个区，4个区部分项目交叉施工，且每个区施工项目不尽相同，包括的工艺工序有：挖孔桩项目，水泥搅拌桩项目，双管旋喷桩项目，混凝土梁项目、钢格构立柱项目、锚杆项目、喷射混凝土项目，石方爆破项目，土方挖运项目，混凝土梁拆除项目，混凝土桩拆除项目，这么多的工艺工序需要交叉施工，而且拆除支护桩时，需要和塔楼部分地下室施工交叉施工，给整个工程的组织施工带来专门多的不便，需要针对不同的工艺做出及时的处理。2.7.4.施工难点的对策针对以上难点，分不采取以下方法处理。1）由于场地空间由限，合理布置土方运输路线和合理利用场地，依照基坑深度分多次布置土方路线，确保土石方能够顺利运出场地。2）关于场地需要的机械、设备、材料，我司将依照实际需求提早部署机械设备，确保机械足够，材料足量。3）关于场地内的出土，考虑到基坑深度在26.6m左右，而目前的一般挖掘机每层开挖土层厚度约为6m左右，打算基坑内土方分为3层部署开挖，每层部署一次土方通道和开挖顺序，总共调整3次，在最下一层土方开挖时，设置平台，采纳多台挖机接力挖运，能够确保基坑内的土石方能够全部运出。4）挖孔桩在中风化泥岩或微风化泥岩内，首先考虑采纳手持式凿岩机开挖，假如工效过慢，采纳小规模微差浅孔爆破掘进。5）目前一般的旋挖桩在中风化岩体内，只能日进0.3-0.5左右，效率较低，而且钻进的速度和岩体强度有关，依照我司的经验，关于抗压强度不超过20MPa的中风化岩体，采纳大型的旋挖桩机，每日能够钻进5-6m左右，场地微风化泥岩强度不高，采纳大型的旋挖桩设备，完全能够保证每日进尺3m以上。6）关于基坑形成的漏洞，则开挖时，在坑壁10m范围内严控开挖规模，每层开挖1.5m，开挖一层立即桩间土体绑扎钢筋网，喷射混凝土护面，假如局部出现流泥，喷砂，则采纳添加速凝剂的混凝土封堵洞口。假如局部漏洞过大，在坑壁直接注浆处理。7）场地北侧含有较多的中风化泥岩和微风化泥岩，该部分开挖不同意爆破，目前关于中风化泥岩和微风化泥岩，由于各地风化泥岩强度变化较大，对中风化泥岩普遍的挖掘方法是采纳大型号的挖机挖掘，局部采纳炮机配合开挖，然而关于微风化泥岩，强度较低的地区可采纳炮机破裂，挖机挖掘，强度较高的地区，炮机仍然无法破裂，必须采取地下水浸泡的方法软化处理，然而如此，工期过长，关于场地北侧的微风化泥岩，本次做充分考虑，初步采纳炮机破裂，假如炮机破裂工效过慢，则直接采纳静力爆破处理，能够满足工期要求，关于B区和C区基坑微风化石方可采纳操纵爆破开挖，完全可满足工期要求。8）关于本工程较多的协调工作面，则本公司成立项目部，在项目部领导下，统一治理，科学指挥协调，不对外分包，全程操纵和治理每一单位工程，解决协调问题。2.7.5.施工难点的其他对策与方法除以上对策之外，我们拟采取如下对策逐一加以解决：.关于工期要求，我们采取必要的保障措施，从治理上、技术上和经济上给予充分的预备，组建富有经验的项目治理班子和提供充裕的资金保障。.我公司会在此项目中派出相关地质工程师和岩土工程师，专门跟进加以解决支护桩与基础桩成孔与终孔的处理、基坑降水、基坑支护的施工工艺与处理等技术问题。.由于本工程的工程量大，需要的劳动力和机械设备多，我公司依照具体情况和要求，要紧从人、机、料、法、环这五个具体措施入手解决：1）人员测量项目：测量人员4人；挖孔桩项目：挖孔工144人+钢筋工10人+混凝土工8人；冲孔支撑立柱桩项目：桩机8人+焊工4人+混凝土工2人；旋挖桩项目：桩机15人+吊机2人+焊工4人+混凝土工4人；内支撑梁项目：钢筋工25人+模板工20人+混凝土工8人；内支撑梁拆除项目：拆除工15人；喷射砼项目：喷射工10人+钢筋制作工5人；水泥搅拌桩项目：6人；双管旋喷桩项目：4人；锚杆项目：钻机工12人+锚杆制安、注浆工人12人；挖土项目：挖机司机8人+炮机司机6人+泥头车司机140人；其他项目与杂工、保安：打算15人。依照工程进展程度，全力保障作业人员充裕。2）机械设备测量仪器：依照整个工程的场地面积，测量放点和标高操纵等测量事项专门多，打算安排2台“TOPCOM～6”电子全站仪，经纬仪和水准仪各2台；能够满足整个测量工作。旋挖钻机：A区旋挖桩总长度约2032m，土层部分长度为1169.4m，中风化以上岩体内862.6m，采纳旋挖机施工，旋挖钻机在土层内能够每日进尺100m左右，在抗压强度不超过20MPa的风化岩体内能够每日钻进8m，由于业主未提供勘察报告，本次在中风化岩体内临时按照每日钻进5m综合考虑，该部分工期不能超过2个月，需要3台桩机连续不断施工才能完成总工程量（862.6÷5÷60=2.88）。依照现场情况，现场最多能够摆放3台旋挖钻机，故本次，施工场地内打算布置3台套桩机。期间除去试桩、桩基检测和其他不可幸免的机械故障时刻外，则可满足施工进度要求。冲孔桩机：A区冲孔桩要紧为基坑内支撑立柱桩部分，该部分桩径1.0m，共计16根，每根长度约为29.6m，总长度约473.6m，每根入岩长度平均为10m，总入岩部分长度约为160m。该部分采纳冲孔桩机施工，冲孔桩机在土层内能够每日进尺8m左右，在中风化岩体内能够每日钻进5m左右，微风化泥岩每日进尺2m左右，由于业主未提供勘察报告，本次在中风化以上岩体内临时按照每日钻进4m综合考虑，冲孔桩机每冲完一根桩约需要5天（60÷19.6÷8+10÷4=5），平均每天进尺0.2根桩，该部分工期2个月内完成即可，需要2台桩机连续不断施工才能完成总工程量（16÷（0.2×60）=1.33）。依照现场情况，本次施工场地内打算布置2台套桩机。期间除去试桩、桩基检测和其他不可幸免的机械故障时刻外，则可满足施工进度要求。人工挖孔桩：人工挖孔桩A区为96根，总长度为2713.2m，由于该部分隔孔施工开挖，每次同时只能48根桩开挖，最长的挖孔桩深度为28.8m，按照每日掘进1m左右计，至少需要28天才能完成一根桩，再加上绑扎钢筋笼，浇筑桩芯混凝土，每批桩至少需要35天，第二批桩浇筑完成需要70天左右。依照我公司相关施工经验，施工场地内A区打算布置48台套挖孔桩卷扬机，每批开孔48根，约70天能够完成A区全部挖孔桩。B区的挖孔桩共计2569.3m，共计136根，单根长度最深为20m，由于该区要求隔孔施工开挖，该部分项目在A区挖孔桩施工完成之后立即开始，只要在5个月内施工完成即可，该部分工作不阻碍工期，由于A区每批开孔48根，本区打算分为三批进行施工，每批开孔46根，共计3批，按照每日掘进1m左右计，至少需要20天才能完成一根桩，再加上绑扎钢筋笼，浇筑桩芯混凝土，每批桩至少需要28天，则B区的挖孔桩共计84天即可完成施工。水泥搅拌桩机：A区水泥搅拌桩实桩有2573m，空桩362m，按每台搅拌桩机每天完成100m的工程量计算，依照现场情况布置2台水泥搅拌桩机，打算13天才可完成工程量，（2573÷100÷2=12.8）。依照我公司相关施工经验，施工场地内打算布置2台套桩机，则可满足施工进度要求。B和C区水泥搅拌桩有3852m，按照按每台搅拌桩机每天完成100m的工程量计算，依照现场情况布置2台水泥搅拌桩机，打算20天才可完成工程量，（3852÷100÷2=19.3）。由于B区在A区施工完搅拌桩之后转入该区施工，B区须待A区施工至+0.00高程才开始土方开挖，故该部分水泥搅拌桩工期不阻碍总工期。双管旋喷桩机：A区双管旋喷桩总共有109m，按每台旋喷桩机每天完成100m的工程量计算，由于考虑到旋喷桩地点分散，每一处为2-4根桩，故暂按照每处施工1天，仍需要6天工期。经统计，最多的一处为4根旋喷桩，总长度约为36m，需要1台桩机施工才能完成总工程量（36÷100÷1=0.36）。依照我公司相关施工经验，施工场地内打算布置1台套桩机。由于旋喷桩施工时刻和水泥搅拌桩时刻相同，故远远提早于水泥搅拌桩工期，故该部分不阻碍总工期，施工期间除去试桩和其他不可幸免的机械故障时刻外，则可满足施工进度要求。B区的双管旋喷桩总共有54m，该部分工程是在A区施工完成之后开始，2天便能够完成工程量，故B区双管旋喷桩不阻碍总工期。锚杆钻机：本工程A区的锚索总米数约2448m，钢筋锚杆10884m，该区锚索锚杆分层施工，锚索平均每层为最大为37根，每层最多为740m，大部分在强风化和中风化岩体内，按照每台锚杆钻机每天平均钻进锚索200m计，按照3天的工期，仅需要的钻机数量为2台（740÷3÷200=1.23）。该区锚杆总共约为6-13层，总数量为10884m，锚杆同样按照分层施工，依照设计图纸，锚杆数量最多的一排锚杆总长度约为540m，大部分在中风化和微风化岩体内，锚杆孔径较小，按照每台锚杆钻机每天平均钻进锚索240m计，按照2天的工期，仅需要的钻机数量为2台（540÷2÷240=1.13）。我公司打算在A区总共安排4台锚杆钻机，施工期间除去不可幸免的机械故障时刻和施工天气阻碍外，完全可满足施工进度要求。本工程B区的锚索总米数约9525m，钢筋锚杆7086m，该区锚索锚杆分层施工，锚索总共为2-4层，数量最多的一层锚索数量为77根，总共1540m，大部分在强风化和中风化岩体内，按照每台锚杆钻机每天平均钻进锚索200m计，每层按照3天的工期，仅需要的钻机数量为3台（1540÷3÷200=2.6）。该区锚杆总共约为4-5层，总数量为7086m，锚杆同样按照分层施工，依照设计图纸，锚杆数量最多的一排锚杆总数约为97根，总长度约为970m，大部分在中风化岩体内，锚杆孔径较小，按照每台锚杆钻机每天平均钻进锚索240m计，按照3台锚杆钻机考虑，仅需要2天的工期（970÷3÷240=1.4）。由于锚杆在锚索下层位置，3台锚杆钻机施工完锚索之后，当开挖出下层锚杆时，照旧能够施工下层锚杆，因此锚杆钻机数量，我公司在B区打算总共安排3台锚杆钻机，施工期间除去不可幸免的机械故障时刻和施工天气阻碍外，完全可满足施工进度要求。本工程C区的锚索数量为2812m，钢筋锚杆数量为5374m，该区锚索锚杆分层施工，锚索总共为4层，数量最多的一层锚索数量为37根，总长度为740m，大部分在强风化和中风化岩体内，按照每台锚杆钻机每天平均钻进锚索200m计，每层按照2天的工期，仅需要的钻机数量为2台（740÷2÷200=1.85）。该区锚杆总共约为4-7层，总数量为5374m，锚杆同样按照分层施工，依照设计图纸，锚杆数量最多的一排锚杆总数约为119根，总长度约为1026m，大部分在强风化和中风化岩体内，锚杆孔径较小，按照每台锚杆钻机每天平均钻进锚索240m计，每层按照3天的工期考虑，仅需要2台锚杆钻机即可（1026÷3÷240=1.4）。由于锚杆在锚索下层位置，2台锚杆钻机施工完锚索之后，当开挖出下层锚杆时，照旧能够施工下层锚杆，因此锚杆钻机数量，我公司打算在C区总共安排2台锚杆钻机，施工期间除去不可幸免的机械故障时刻和施工天气阻碍外，完全可满足施工进度要求。喷射混凝土机：关于A区喷锚面积约为3488㎡，A区周长约为328m，每层喷锚面积约为871㎡，按照喷射混凝土机每天喷射150㎡计，每喷射一层按照3天工期计，仅需要的喷射混凝土机数量为2台（871÷3÷150=1.94）。因此我公司打算在A区总共安排2台喷射混凝土机，施工期间除去不可幸免的机械故障时刻和施工天气阻碍外，完全可满足施工进度要求。关于B区喷锚面积约为1112㎡，B区周长约为169m，每层喷锚面积约为500㎡，按照喷射混凝土机每天喷射150㎡计，每喷射一层按照2天工期计，仅需要的喷射混凝土机数量为2台（500÷2÷150=1.67）。因此我公司打算在B区总共安排2台喷射混凝土机，施工期间除去不可幸免的机械故障时刻和施工天气阻碍外，完全可满足施工进度要求。关于C区喷锚面积约为2050㎡，C区周长约为116m，每层喷锚面积约为348㎡，按照喷射混凝土机每天喷射150㎡计，每喷射一层按照2天工期计，仅需要的喷射混凝土机数量为2台（348÷2÷150=1.2）。因此我公司打算在C区总共安排1台喷射混凝土机，施工期间除去不可幸免的机械故障时刻和施工天气阻碍外，完全可满足施工进度要求。挖土机与运土车辆：基坑内土方约457813m³，钻孔桩内泥浆土方约12015m³，关于A区土方约为153303.5m³，其中微风化石方约为28923.2m³。该区钻孔桩和挖孔桩土方在坑内土方开挖之前差不多运走，因此，在A区基坑土石方施工时，挖运的土方不包括A区约5240.9m³的钻孔桩和挖孔桩泥浆土方，然而A区开挖时，B区和C区的挖孔桩正在施工，故A区开挖时土方应计入B区和C区约6874.1m³的挖孔桩土方量。考虑到后期石方爆破困难，按照每天爆破1200m³的石方计，光爆破石方需要耗费24天工期（28923.2÷1200=24.1），因此可用于纯土方挖土仅剩下66天（90-24=66）。按照每台挖机每天挖土1200m³计算，总工期按照66天计，高峰期按照60天工期计算，需要3台挖土机才能保障（（153303.5+6874.1）÷60÷1200=2.23），我们打算用3台挖机，每天出土2700m³，既能够保证工期，又有充裕的分配和轮休时刻。高峰期每天打算出土许多于3000m³，运土车辆载重打算平均为14m3，按照35km运距考虑，打算来回运土2次，则需要的运土车辆为2700÷12÷2=107台，打算110台运土车能够满足要求。关于B区土方总量约为90053.3m³，该区钻孔桩土方在坑内土方开挖之前差不多运走，因此，在A区基坑土石方施工时，坑内土方总量约为90053.3m³，石方总量约为21612.2m³。考虑到后期石方爆破困难，按照每天爆破1200m³的石方计，光爆破石方需要耗费18天工期（21612.2÷1200=18），因此可用于纯土方挖土仅剩下52天（70-18=52）。按照每台挖机每天挖土1200m³计算，总工期按照52天计，高峰期按照45天工期计算，需要2台挖土机才能保障（90053.3÷45÷1200=1.67），我们打算用2台挖机，每天出土2200m³，既能够保证工期，又有充裕的分配和轮休时刻。高峰期每天打算出土许多于2500m³，运土车辆载重打算平均为14m3，按照35km运距考虑，打算来回运土2次，则需要的运土车辆为2500÷14÷2=89.3台，打算95台运土车能够满足要求。关于C区土方总量约为129498.2m³，石方总量约为21947.1m³。该区总工期为60天，考虑到后期石方爆破困难，考虑到该区面积较大，可供爆破的工作面较大，按照每天爆破1300m³的石方计，光爆破石方需要耗费17天工期（21947.1÷1300=16.9），因此可用于纯土方挖土仅剩下43天（60-17=43）。该区按照每台挖机每天挖土1200m³计算，总工期按照43天计，高峰期按照37天工期计算，需要3台挖土机才能保障（129498.2÷37÷1200=2.92），我们打算用3台挖机，每天出土3500m³，既能够保证工期，又有充裕的分配和轮休时刻。高峰期每天打算出土许多于3800m³，运土车辆载重打算平均为14m3，按照35km运距考虑，打算来回运土2次，则需要的运土车辆为3800÷14÷2=135.7台，打算140台运土车能够满足要求。关于中风化泥岩，则采纳炮机破裂，挖机挖运，打算每台挖机配一台炮机开采中风化泥岩。3）材料供应本工程需要的塑料管、钢筋、混凝土和水泥用量专门大，我们要紧选用与我公司长期合作的有信誉的材料供应商对本工程供货，不但能够保证材料的质量，而且能够保证工期的按时完成。另外关于操纵爆破部分炸药，则提早选择有实力的爆破队伍，确保炸药供应不受阻碍，而静力破裂部分，由于破裂剂不属于公安管制范围，因此材料不存在无法供应的问题。.基坑壁漏水修补措施1）在以往施工经验中，基坑壁出现漏水情况有以下几个问题：（1）基坑桩间土支护出现砼面脱落；（2）地质情况复杂，存在多层隔水层，造成开挖，降水困难。2）相关处理措施工：（1）必要时对桩间土采纳编网支护；（2）对漏洞进行后压浆封堵；（3）对隔水层进行大面积开挖表层，进行自然蒸发，部分地点挖透隔水层，采纳水泥土回填封堵；（4）对基坑底部用边缘开挖暗沟，铺设碎石截流；（5）必要时采纳高压旋喷桩进行止水处理。.资金安排措施本工程前期投入专门大，假如没有充裕的资金支持，需要保质保量和保工期完成此项目，是专门难实现的。我公司作为全国知名的壹级施工企业，在有足够的资金支持的情况下，能够顺利的保障本工程的工作全面展开。第三章施工总平面部署3.1.施工现场平面总部署及讲明3.1.1.总体平面部署依照业主招标要求，业主分为A、B、C三个区（见下图），然而同时招标文件澄清规定，各承包单位可依照场地布置情况调整该分区，以方便承包单位施工。业主规划场地分区图3.1.2场地分区原则我司结合场地实际情况并依照我司多年基坑支护和土石方施工经验，依照业主规划分的分区作局部调整，按照以下原则调整分区。1）分区可不能阻碍各区地下室底板与一期塔楼连接施工；2）分区能够最大方便利用场地出口，在最短的时刻内能够将场地内土石方顺利运出，可不能出现场地内交通拥挤或交通堵塞等现象；3）结合塔楼主体施工节点，满足该时候塔楼施工高度对场地的要求；4）能够合理结合场地进出口大门设置；5）各区施工可不能出现施工工序冲突等情况；依照以上原则将本场地划分为4个区，A区、B区、C区、D区（见下图）。施工场地分区平面图3.1.3.场地总体平面部署依照场地实际情况，结合我司本次总体施工部署，将场地分为4个区，其中目前D区箱型基础差不多浇筑完成，地下室尚未施工，内支撑也尚未拆除。场地现场见下图。关于场地内的临时设施，包括办公区、生活区、宿舍区、材料加工场地等皆同我公司总体平面部署打算。场地现状平面图场地现状三维图本次打算先施工A区，进场之后A区支护桩帷幕施工三个月内完成，第四个月开始开挖土方，现在D区地下室施工至负二层顶板位置，可能15天后，打掉内支撑，A区土方可开挖至-4.0m高程，由于D区内支撑差不多打掉，能够开挖-4.0m以下土方，A区每支护一层，开挖一层直至坑底。A区和D区交界处的原一期支护桩跟随本场区土方进度进行破除，直至坑底。然后施工地下室，将一期地下室和该区地下室相连通。由于该区北侧负一层地下室伸出支护桩外，故该区施工完成负二层楼板后将北侧-7.0m高程（相对高程）以上的东塔支护桩和北侧都市地下空间支护桩全部破除，施工负一层地下室（见下图）。A区开挖平面布置图A区开挖三维图由于A区施工时，B区和C区尚未动工，然而A区的人工挖孔桩、搅拌桩和双管旋喷桩施工完成之后，能够立即转至B区和C区施工挖孔桩、水泥搅拌桩和双管旋喷桩。如此，一方面，人工挖孔桩项目、水泥搅拌桩项目和双管旋喷桩项目幸免了需要三次进出场地施工的问题，二期当施工B区和C区时，支护桩帷幕差不多施工完成，能够直接开挖土方，可将B区和C区的工期大大提早。考虑到B区地下室要和D区塔楼地下室相连接，因此B区坡脚边界线和D区塔楼东侧基坑边界齐平。当A区施工至+0.00时，可能自开始进场刚好一年，便能够施工B区土石方和支护结构了。由于B区在正式开工之前差不多施工完成人工挖孔桩、水泥搅拌桩和双管旋喷桩，因此，该区能够直接开挖第一层土方，施工完成冠梁之后，开挖下层土方，直至第一道锚索底部处，再分层支护，分层开挖直至坑底。B区和D区交界处的原一期支护桩也跟随土方进度同步破除，当土石方开挖至坑底时，支护桩也破除至坑底，然后施工该区地下室，将该区地下室和D区地下室相连通（见下图）。B区开挖平面布置图B区开挖三维图当B区地下室施工至+0.00之后，再对C区进行土方开挖支护施工，由于C区南侧一部分人工挖孔桩、水泥搅拌桩和双管旋喷桩差不多在A区基坑施工时差不多施工完成，故C区能够直接开挖至冠梁底，进行冠梁施工