网球场沥青混凝土施工组织方案

网球场沥青混凝土施工方案一、编译基础和编译原则1.1编译依据（一）三峡坝区篮球场、网球场改造工程建设招标文件及设计技术要求。（二）根据实地调查及相关信息、资料等。（三）我单位的设备和物力资源、经济技术实力和类似大型市政工程的建设经验。（四）现行有关工程建设规范、法规或标准：序列号技术标准、规范名称编号1《测量规格》GBJ50026-932《公路工程技术规范》JTGB01-20033《公路沥青路面施工技术规范》JTJF40-20044《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-951.2编译原则（1）在充分了解招标文件的基础上，认真研读图纸，结合工程现场实际情况和工期要求，制定合理的施工方案。（2）总体施工部署合理，施工方案可行高效，保证了总体工期要求。（3）采用先进的设备和科学的管理方法，确保工程质量和施工安全。响应业主要求，发挥自身优势，努力打造精品工程。（4）在施工全过程中采取谨慎的环保措施和文明的施工措施。二、项目概况2.1项目概况本项目是对三峡坝区原十四号小区的两个网球场进行改造，在原有混凝土面层上做沥青混凝土层，再做亚克力面层。以满足三峡坝区职工的体育文化生活。2.2工程设计情况下层：5cm厚AC-20型粗粒沥青混凝土；上层：3cm厚AC-13型细粒沥青混凝土；表面坡度为0.4%，从场网中心线向两侧划分。三、施工总体控制目标3.1建设总体目标3.1.1项目质量目标确保工程质量达到合格标准，打造精品工程的目标。3.1.2项目进度目标计划开工日期为2006年9月20日，计划建设工期为4天。4、项目资源配置计划4.1劳动力组织计划鉴于工期紧、任务重、工程建设需要投入更多劳动力，我公司将根据合同总体工期要求，合理组织各类技术工人及劳动力进场。.要求所有人员在上岗前3天内到位，提供培训和组织工程技术交底。转入的施工队伍均具有丰富的城市市政建设经验，并在施工期间持证上岗。4.2.将材料运送到现场的方法沥青搅拌站经监理工程师和业主批准后，按施工进度表加工生产，在满足沥青混凝土摊铺要求的情况下，由20-30吨自卸车运输至现场。现场。4.3拟投资的主要机械设备及进入计划4.3.1主要施工设备配置依据本标段施工所需的主要施工机械设备、计量检测设备，根据本标段施工组织设计所涉及的工程数量、工期、施工方法和工艺等确定。主要装备的入驻时间和入驻期限根据施工组织和工程进度确定。4.3.2设备运输到现场的方式车辆、装载机、自卸车等可直接开入现场；压路机等设备可以通过平板拖车从设备停放区直接运输到施工现场。4.3.3主要施工机械设备结合项目情况和建设内容，主要施工机械设备包括：(1)沥青混合料生产设备。（2）沥青路面施工铺装、碾压、运输、施工照明等设备。(3)施工测量和检测设备。序列号设备名称数量规格/功率1间隙沥青搅拌站1160吨/小时2垃圾车520-30吨3滚筒210吨五、沥青混凝土面层施工方案三峡坝区篮球场、网球场改造工程沥青混合料基层铺装面积1296m2（即：36m×36m）。沥青混凝土在沥青混凝土搅拌站中混合，并在现场进行摊铺和碾压。由于我公司的沥青摊铺机（Mt-1200）长约7m，沥青自卸车长约6m，因此施工长度需为18m。它不能在这个网站上使用。另外，由于原体育场混凝土面层横坡为1‰，需调整为4‰。结果，中心线的厚度比边线的厚度高5cm，摊铺机的熨平板不能调整到这样的坡度。，要求业主和监理人员将机械摊铺改为人工摊铺。施工顺序以网球场网为基础，沥青混凝土平行铺设。每道摊铺宽度为6m，分6次均匀摊铺至球场全宽。具体施工流程如下：5.1透明油雾(1)为增强原混凝土面层与沥青面层的结合力，在下层与原混凝土面层之间喷涂乳化沥青透水层。层构造。本项目采用渗透性良好的阴离子乳化沥青（PA-2）作为渗透油。喷涂、钻孔或开挖后，确认渗透油对基层的渗透深度不小于5mm，并与连接层形成一个整体。.(2)建议业主按要求使用涤纶长丝单面烧毛土工布进行接缝，并对土工布施加一定的拉应力并固定，避免板缝反光。（3）在铺透透水沥青前，组织人员清扫场地，配合空压机清理表面残留物和污染物。(4)沥青砼面层施工前1～2天，人工将油透层喷涂，喷涂均匀。第一次喷涂前，应进行喷涂量的试验工作，并根据试验结果严格控制喷涂量。喷涂前，采取防护措施，用塑料布覆盖道路的附属结构，防止沥青污染。喷涂后严禁车辆除沥青混合料运输车辆外。5.2沥青面层施工5.2.1人工摊铺：(1)应迅速铺装，以保证厚度均匀、松散、级配。对于铺路，将设计厚度乘以1.25-1.3。（2）球场宽度36m，半幅铺装。当沥青混凝土供应异常时，也可纵向铺设。从场地侧面逐渐移动到场地中央进行铺路，同时保持水平顺序向前移动。铺装示意图如下：654321654321（3）用带扣的铲子摊铺时，铲子和铲子要搭接，铲子不能抬高。铲扣时，需要用铲头轻轻向后刮，使厚度均匀。用手推车摊铺时，要用热铲整平，桩底也要用铲子松松，使各处均匀，保证路面平整。球场边上有平石，平石附近铺设的沥青混凝土应略高于平石顶面，使路面边缘充分压实，避免出现烂烂现象边缘。（4）摊铺中结块的沥青混合料应用铲子打碎或埋入堆中加热后使用。(5)抱平平整工作在人工摊铺后迅速进行。首先，路边开始逐渐向中心移动，高低填充，将漂浮在表面的大颗粒平整，达到均匀的表面。第二次耙子会造成散热过大，或者粗料会被砸到表面，造成表面麻点。抽出的粗料分散在底层，不宜集中。耙地人员应相互思考，相互配合，保持路形完整一致。碾压前应将局部坑洼填平，路面温度降至70℃以下，即不能再进行修补。5.2.2滚动(1)初压：初压是在沥青混凝土摊铺后的较高温度下进行的，不会发生移位或开裂。压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、空气温度、铺路层厚度和混凝土类型确定。初压温度控制在1460℃左右，双滚筒压路机两次静压，低速行驶，速度控制在1.0-1.5Km/h；相邻滚动带重叠30cm，滚动作业长度受红旗限制。初压后，检查平整度和斜度，必要时进行修正。(2)再压紧：再压紧与初始压力进行，温度控制在130℃，速度控制在2.5-4Km/h，用振动滚筒压路机或轮胎压路机轧制4-6次，按规定的线路纵向进行轧制。沿同一轮轨返回，与压路机全宽向对面移动，每次重叠1/2～1/3轮宽，防止漏压，达到设计要求的密实度，平稳没有明显的轮迹。按压操作的长度受黄旗限制。(3)终压：再加压后立即进行终压。终压采用振动路面机静压2～4次，消除所有滚道。终压温度不低于100℃，压实度达到质量标准。，滚动操作的长度受绿旗限制。(4)每次轧制操作的长度由测量油温的测试和质量检验员控制。轧制过程中，轧辊必须平稳行驶，缓慢启停，严禁突然停止。压路机按“先启动后振动，先停止振动后停止”的原则运行。（5）压路机滚动段的长度根据与摊铺速度平衡的原则选择，总则是稳定的。每次压路机从两端逐步折返的位置向前移动，使折返不在同一个横截面上。推式摊铺机在连续摊铺过程中，不得随意停止压路机。（6）碾压过程中，压路机必须运转平稳，严禁突然启停。终压前，压路机应尽量减少工作面上的倒车，停止时应将压路机赶出工作面。(7)压路机碾压过程中，当沥青混凝土粘在车轮上时，可在碾压轮上洒上少量带有洗涤液的水溶液。少量、频繁、均匀地喷洒。当钢轮受热，温度升高不再粘轮时，应关闭喷涂。(8)严禁托辊在未冷却的油面上转动、转身和左右移动。滚出热油面的压路机必须冷却钢轮，才能停在旧油路上。(9)轧制过程中如出现弹簧现象，应立即采取措施查明原因。清除该处的弹簧沥青混凝土，及时填入新料继续压实，确保质量。（10）沥青混合料的压实度不得低于95%，沥青混凝土施工后用核密度仪检测。5.2.3茬口的建设沥青混凝土在施工缝和结构两端的接缝处必须小心处理，保证密封性和平整度。(1)竖茬由于本项目施工过程中的实际情况，竖茬在所难免。交通标志线上应尽量设置纵茬。摊铺时应使用“热”接缝。当热接头不能使用时，必须洒上胶层油，使它们粘合良好。上下层垂直缝应错开0.15m以上。铺设接缝时，可在压实部分上铺一些热的混合料，通过预热使其软化，以加强新旧混合料的粘合。刮掉预热的混合物。(2)横茬横茬采用“直茬热接”。铺贴前，在残茬上涂上粘油，铺贴时用熨衣板预热。打茬时沿路面450方向进行初压，再沿与路面垂直的方向进行再压。发茬应粘结紧密、压实充分、连接顺畅；相邻两片及上下层的横向接缝应错位1m以上。处理水平留茬的原则是将第一道铺路带末端的边缘锯成一个垂直平面并与纵向边缘成直角；中、下层水平缝可采用斜接缝，斜接缝搭接长度应为0.4~0.8m，搭接处应清理干净并撒上粘性油层；平缝应粘结紧密、压实充分、连接平直。在边缘留出40cm的宽度，暂时不要卷起来。它用作背面铺设的高程参考平面。接缝搭接后，整体滚压，减少留茬痕迹，保证留茬压实质量。六、保证工程质量的保障措施6.1确定质量目标和质量方针6.1.1质量目标（一）确保工程质量达到合格标准，实现创建精品工程的目标。（2）主要子项目（工序）和关键部位一次合格，零缺陷，零返工。6.1.2质量控制依据本项目质量严格按照国家有关技术规范和质量标准进行控制。公路热拌沥青路面施工工程质量控制标准项目检查频率和单点检查方法质量要求或内容偏差实验方法外部的随时平整紧凑，无明显轮痕、裂纹、推、油、油、离析袋等缺陷视力检查接缝随时平直，不跳跃视力检查逐缝检查和评估3mmT0931施工温度摊铺温度逐车检查和评估符合本规范T0981轧制温度随时符合本规范温度计测量厚度每个级别任何时候厚度小于50mm，厚度大于50mm5%，设计值的8%附录G总检查每个级别一级截面小于50mm，厚度大于50mm-5毫米总厚度200m2点评估-5%设计值T0912上面那层200m2点评估-10%设计值紧凑每200m2检查一组试件，逐一评价，计算平均值不低于设计值T0924、T0922本规范附录E平面度（标准差）上面那层持续确定5毫米T0932下层持续确定5毫米宽度侧石检查每个部分±20毫米T0911没有侧石检查每个部分不小于设计宽度剖面标高检查每个部分±10毫米T0911横坡检查每个部分±0.3%T0911沥青层渗水系数1km小于5分，平均每分3分300毫升/分钟T09716.1.3质量控制措施（一）加强原材料检验施工前和施工中，当发现材料来源和规格发生变化时，首先要对材料的质量进行全面检查。质量不合格的材料不得使用，必须限期清理；使用多个料场或分批进货，必须以“批”为单位，每批都要核对；还应检查材料的数量、供应来源、储存和堆放。(2)铺装质量控制1）使用振动压路机和三轮压路机及时压实铺好的混合物。如果在压实过程中出现“弹、松、剥”等现象，应及时打开重新混合或采取其他方法处理。.2）现场沥青混合料温度控制在14℃～6℃左右，混合料外观必须均匀一致，不得有白料、无粗细分离、无结块现象。3）轧制采用机械轧制，按初压、复压、终压的顺序进行。4）在轧制过程中，质保组及时检查平整度和密度。对于压路机运转过程中因倒轴造成的鼓包，以及摊铺过程中骨料不均等问题，应及时发现并立即处理，确保在油温冷却前消除所有缺陷。品质人员及时控制油温，为轧制作业时长提供准确依据。5）轧制过程中，轧辊必须平稳运行，慢起慢停，严禁突然刹车。压路机应先启动后振动，先停止振动后停止。6）保持滚筒清洁，适当喷洒稀释后的洗涤液，注意少喷、勤喷，当钢轮温度升高不再粘轮时，应关闭喷洒。7）严禁托辊在未冷却的油面上转动。来自热油的滚轮必须冷却钢轮，然后才能停在旧油面上。8)通常选择20-30吨的自卸车作为物料运送车。装载前，卡车内部涂有脱模剂以防止粘连。选择合适的脱模剂，可以是肥皂水、石灰水或油水混合物，但禁止使用纯燃料油作为脱模剂，容易对沥青混合料造成不良影响。在料车装卸过程中，采用多次卸料，减少大骨料滚落到卸料桩边缘造成的离析。（3）沥青混凝土施工控制1）加强沥青混合料配合比的控制①沥青混凝土试验配合比的施工。②施工自检制度严格控制材料规格、用量、矿石级配组成、沥青用量。2）沥青混凝土摊铺前的设备检查沥青路面施工前，要严格检查搅拌站、摊铺、压实等施工机械设备的支撑条件、性能和计量精度。对不符合要求的机械设备，应当责令建设单位限期更换，直至符合要求。可以发出启动命令。3）加强施工过程中的质量管理和检查①施工单位质量监督检验人员应随时对施工质量进行自查，对各种施工材料进行抽查。②检查沥青搅拌站的搅拌温度、均匀度和输送温度。③检查混合料的矿物级配和沥青用量。对于混合温度过高、沥青老化的沥青混合料，必须报废或转作他用。必须在摊铺现场检查混合料的质量、施工温度（摊铺温度、压实温度）、沥青层厚度、压实度和平整度。⑤面层沥青混凝土铺装采用声纳平衡装置，保证面层铺装质量。⑥用“塑料片”将松散的水混凝土覆盖起来，保证铺油时不被污染。⑦油车间内的废料应由专人收集、丢弃，不污染环境。⑧沥青混凝土路面面层施工面平整坚实，留茬紧密光滑，压实度和厚度符合设计要求，无油淹、松散、裂缝、粗细离析现象，与其他结构的连接顺畅。6.2确保工程工期的措施6.2.1原则上为确保工期按时完成，并根据项目特点制定科学合理的进度计划，采用分解进度的总体目标，分阶段组织施工。以各建设阶段进度控制点为目标，合理安排劳动力、资金、材料、机械设备的使用计划，确保供应。以施工质量安全为核心，从严管理，以总体进度计划为依据，确保工程按时完成，圆满实现工程总体进度计划。6.2.2计划实施的保证措施（1）根据工程进度计划要求，合理安排施工人员和设备进入现场，及时做好施工准备工作。（2）安排具有丰富施工经验的管理人员进行现场施工。加强施工作业管理，强调计划的严肃性，确保每道工序按时完成，为实现总体进度计划打下坚实基础。6.2.3工程机械保修（1）本项目采用我公司现有的专业施工机械进场施工，能满足施工要求。（2）加强施工机械的维护保养，确保机械设备无故障运行，提高施工设备的利用率和完好率。七、常见质量问题的预防措施7.1沥青混凝土场地开裂7.1.1原因分析(1)材料1）沥青原料不合格。2）沥青混合料生产中油石比控制不当。(2)下承重层1）下承重层反射裂缝：总则是由基层和路基裂缝反射引起的，本工程主要考虑水泥混凝土板接缝处的反射裂缝。2）下承重层施工过程中留茬处理不当，造成下沉不均。(3)建设1）轧制温度超过规范上限时，混合料未压实，出现微裂纹。2）基层不平整，局部铺装较厚，使骨料相对减少，混合料移动，出现微裂纹。7.1.2预控措施(1)严格按照标准质量要求控制原材料，加强检验。（2）加强沥青原料质量控制，确保原料和沥青混合料符合规范要求。(3)建议业主同意所有接缝使用涤纶长丝单面烧毛土工布，并对土工布施加一定的拉应力并固定，避免接缝反射。7.2沥青混凝土场地的其他早期破坏7.2.1现象沥青混凝土场地复杂多样，主要有以下几种形式：油淹、波浪、下垂、打滑、坑洼、局部沉降、松散和车辙。7.2.2原因分析沥青混凝土场地是造成面层早期破坏的主要原因。现在我们只从构造的角度来分析一下：(1)沥青站1）沥青等原材料不合格。2）生产过程中未按混合比例进行控制混合。此外，没有严格按照质量要求进行控制。(2)建设方面1）油层铺透前，基层未清洗干净，在雨水和交通荷载的作用下，会形成灌浆现象，然后蔓延至沥青路面。2）轧制温度超过规范上限，混合料未压实，有过渡。3）基层不平整，局部铺筑较厚，使骨料相对减少，混合料移动。4）压实不足。5）在压路机上撒上柴油，防止粘压路机，导致沥青的内聚力下降。7.2.3预控措施(1)严格按照标准质量要求控制原材料，加强检验。(2)严格控制基料的材料和施工质量，防止延伸和过度碾压。(3)喷透油层前，应将基层彻底清洗干净，条件内容时用空压机吹扫。（4）加强沥青原料质量控制，确保原料和沥青混合料符合规范。(5)避免雨天和低温施工。7.3不平整的沥青路面7.3.1现象：沥青路面不平整的主要表现有：坑、拱、波浪、接缝台阶、滚动车辙、路面沉降等。7.3.2原因分析(1)场地基部不平整，反射到地表。(2)沥青面层施工7.3.3预控措施1）使用熟练工人控制摊铺速度和平整度。2)底面采用双基线，在中层和表层构建浮动基准梁。3）熟练的轧辊，按工艺要求轧制。7.4沥青混凝土离析7.4.1现象骨料离析的表现是：在沥青路面上，部分区域粗骨料集中，另一些区域细骨料集中；一粗糙，一光滑；压实等。7.4.2原因（1）出厂混料不均匀，或在运输、倾倒过程中发生离析。(2)人工摊铺时，摊铺工具使用不当，使粗料集中在表面，细料下沉，造成离析。(3)热拌沥青混合料的温度偏析是由于在储存、卸货、运输和铺装过程中，受天气和工程机械的影响，热损失导致温度降低造成的。(4)偏析是机械轧制造成的，因出现轧制盲点而产生偏析。7.4.3预控措施（1）生产沥青混合料前，首先对供应商的原材料质量进行现场检查，并对配合比和生产工艺进行试拌和复检，确保出厂混合料均匀，油石比合适。（2）人工摊铺时，根据摊铺厚度估算混合料进场卸堆距离。卸车时采用卸车，边走边卸，减少翻车