全套设备安全操作规范新版

136/136设备安全技术操作规程目录编制说明1、汽车式起重机2、履带式起重机（吊管机）3、桥（门）式起重机4、塔式起重机5、卷扬机6、轮式装载机7、清水泵8、混凝土搅拌机9、混凝土喷射机10、砂浆搅拌机11、机动翻斗车12、叉车13、混凝土输送泵14、混凝土路面抹光机15、蛙式夯土机16、钢筋切断机17、钢筋弯曲机18、钢筋调直机19、白铁咬口机20、空压机21、金属切削机械22、普通车床23、弓锯床24、滚板机25、剪板机（联合冲剪机）26、刨床27、铣床28、钻床29、平面磨床30、空气锤31、刨边机32、压力机33、料折弯机34、九辊平板机35、液压机、液压顶升装置36、氩弧焊机、电焊机、等离子切割机37、埋弧自动横焊机38、气电立焊机39、内燃机40、燃煤锅炉41、抛丸除锈机42、离心泵43、电动试压泵44、对口器45、数控切割机床46、自行发电站47、热处理机48、电缆敷设机49、电仪设备的一般规定编制说明1、为了加强公司设备的管理，充分发挥机械效能，进一步提高机械设备的完好率，确保机械设备正常运转和操作人员在施工中的安全，更好地配合施工，特编制《设备安全技术操作规程》。2、搞好安全生产，必须充分发挥人的主观能动性，采取积极有效的预防措施，尽可能地减少或杜绝伤亡事故和设备事故。为此，各种机械设备的操作人员和生产管理人员都必须熟知本规程。3、正确合理地使用机械设备，不仅可以提高生产效率，保障安全生产，还能大大延长机械设备的使用寿命。因此，操作人员必须认真学习并严格遵守安全技术操作规程，切实执行本规程中的各项规定。4、本《设备安全技术操作规程》只对公司内部有效，自下发之日起执行，如发现有不妥之处或不全面，欢迎各使用单位向设备器材处提出宝贵意见和资料，以便修订时参考改进，使之更完善、全面。汽车式起重机（一）起重作业前的准备作业前应将载荷、作业区障碍物、地基等情况调查清楚。作业地面应平整坚实，如遇松软地基或起伏不平的地面，一定要采取垫平措施，确认安全后，方可作业。接合液压主泵，全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。作业中切不可扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转到正前或正后方后，方可再行调整。检查各制动器及安全装置是否可靠，各关键部件是否紧固以及吊具、索具的牢固程度。通过空载运行，确认正常后，方可作业。液压泵起动时，应以低速运转，并空载运转数分钟，观察有无漏油或异常现象。如液压系统有空气进入，应及时排除。（二）起重作业注意事项1、应根据所吊重物的质量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。2、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限位器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂伸出时，仰角不宜太小。起重臂伸出后或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度规定的仰角。3、起重臂伸出后，出现前节臂的长度大于后节臂伸出长度时，必须调整正常后方可作业。4、作业时，起重臂下严禁站人、底盘车驾驶室内不得有人。重物不得超载驾驶室上方，也不得在车的前方起吊。5、采用重力下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，避免使用紧急制动。6、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，不得同时进行两种及以上的操作动作。起吊重物中如发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降到安全的地方，下降中要避免制动。7、起吊操作应平稳、和缓。不要斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明质量的物体。起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。8、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开驾驶室。9、当起吊重、大、高物体时，应由熟练人员操作。在重物离地面0·5m时，应停车检查起重机的稳定性，制动的可靠性，重物的平稳性和绑扎的牢固性，确认无误后，方可再起吊。10、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。11、满载作业时，应注意检查起重臂的挠度;侧向作业时，要注意支腿情况。发现不正常现象时，要立即放下重物，检查、调整正常后，方可继续作业。12、对起重机的关键部件，如起重臂等要定期检查是否有裂缝、变形以及连接螺栓的紧固情况。任何不良情况都不能继续使用。13、起重作业完毕后，应将起重臂缩回并置于正前方的起重臂支架上。扳动支腿操纵阀，收起支腿，插上文腿固定销。踩下发动机离合器踏板，脱开液压泵，然后停止发动机运转。履带式起重机（吊管机）履带式起重机的使用和操作履带式起重机的操作人员和负责起重作业的指挥人员必须经过专业培训，熟悉所操作或指挥的起重机的技术和起重性能。发动机起动前，应检查起重机各操纵杆是否处于空档。发动机燃油、冷却水、润滑油是否加足。发动机起动后，要检查各仪表指示值和听视发动机是否正常。作业前，应先试运转检查各机构工作是否正常可靠，特别在雨雪后作业，应作起重试吊，在确认可靠后方能工作。5、起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。作业时起重臂下方不得有人停留或通过，严禁起重机载运人员。6、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各行程开关等保护装置，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵。对无起重臂提升限位装置的起重机，起重臂的最大仰角不得超过78度。7、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明质量的物体。严禁用起重钩斜位、斜吊。8、满载起吊时，起重机必须置于坚实的水平地面上，先将重物吊离地面20-5Ocm，检查并确认起重机的隐定性和制动可靠性后，才能继续起吊。动作要平稳，禁止同时进行两种动作。9、使用蜗轮减速器传动的变幅卷扬机构，严禁在起重臂未停稳前脱开牙嵌离合器。装有保险棘轮的变幅卷扬机构，在升降起重臂时，都应将棘爪拨离棘轮，待起重臂停稳后，再将棘爪拨人制止棘轮。10、起重机带载行走时，起重臂应和履带平行，重物应拴拉绳。行走转弯时不应过急，路面崎岖或凹凸不平的地方，不宜转弯。11、起重机在坡道上无载行驶，上坡时应将起重臂仰角放小一些，而下坡行驶时应将起重臂的仰角放大些，以此来平衡起重机的重心。严禁下坡空档滑行。12、如遇大风、大雪、大雨或大雾时，应停止作业，将起重臂转至顺风方向。13、如遇重大物件必须使用两台起重机合力抬吊，重物质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，绑扎时，应注意载荷的分配情况，使每台起重机分别担负的载荷不得超过该机允许载荷的80%。在起吊时须对两机进行统一指挥，达到互相配合，动作协调。在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组均应保持基本垂直状态。14、起重机作业完毕后，应将柴油机关闭，操纵手柄置于空档位置。冬季应放尽冷却水，再将驾驶室门窗锁住后，操作人员方可离开。桥（门）式起重机起重机必须由专人进行操纵，具备劳动部门颁发的特种设备操作证和公司内部操作证，吊车司机必须具有良好的视力和听力，并且熟悉机械的构造、工作原理、操作方法及维护保养知识。开车前必须进行下列检查：（1）、检查轨道及电气设备的金属外壳是否接地可靠。（2）、电气设备是否完好安全、警铃是否完好。（3）、各部分紧固、润滑是否合乎要求。（4）、照明设备是否完好齐全。（5）、制动闸是否灵活有效。（6）、钢丝绳在卷筒上的排列与紧固情况是否正常。对所发现的缺陷必须立即清除，未清除前不得开车。（7）、在露天工作的起重机，应打开其固定装置如夹轨器、固定钩或其它器械。起吊前要对大车、小车和吊钩进行几次空载试车，检查各限位器开关是否有效。吊车侧面设置标明吊车起重能力的铭牌，禁止超负荷使用起重机。司机上下吊车，要走专用梯子和平台，不许沿吊车轨道或由这一吊车爬到另一吊车上。驾驶室内应敷设绝缘垫板。吊车工作时，除特殊情况外，任何人不许停留在起重机、小车和吊车上。吊车运行时，不准进行加油、擦拭、修理等工作。吊车进行检查和维修保养时，必须切断电源，必要时必须挂出警告标志。吊车空负荷运行时，吊钩必须升起，升起高度不得小于一人的高度。吊车带负荷运行时，重物必须提升到高于运行路线上最高障碍物的0.5米以上处。必须垂直起吊重物，不许用移动大车及小车的方法来托运重物。大车及小车必须用最缓慢的行走速度逐渐靠近轨道的顶部。司机必须听从指挥人员的指挥，联络信号要事先规定好。如司机看不清信号时，不得盲目开车。发现危险情况时司机应立即停车。每次开车前必须发出警告信号。正常操作时，不得使用限位开关来停车。工具和备品不许乱放在大车、小车及吊车梁上，以免掉落伤人。禁止将易燃物品（如煤油等）存抛成在起重机上。吊车运行时，如发现不正常声音或故障时，应立即放下重物，切断电源，停车检修，不得带病运转。吊车在运行中，如制动闸失效时，应开动卷扬机使重物不致突然落下造成事故。遇到突然停电时，司机应立即把所有控制器移到零位，并应拉开驾驶室内的总开关。如果重物在钩上，司机应立即发出信号，不许有人在重物下通过。控制器应逐级开动。在机械完全停止前，禁止将控制器从顺转位置直接转到逆转位置来进行制动。但在防止事故发生的情况下例外。起吊重物时，不得使重物在空中摆动。尤其在吊运熔融金属、有害物体以及重要物品时，必须先稍微起升离地150-200毫米，验证制动器的可靠性后在起升。禁止站在被起吊物件上或用吊车运送人员。吊车工作完毕后，必须停在规定位置。并将吊钩升起，将控制器拨到零位，切断电源。如发现漏电、应立即找电工维修。吊车上应有灭火器材。重物在提升过程中，如需在空中停留时，除使用制动器外，并应有棘轮保险。升降起重物时，必须待起重工离开危险距离以外后，方准提升或下降，起重物下方禁止有人通行或操作。吊装重物行驶时，不得以高速行驶，以免引起重物在空中摆动。工作后注意事项：（1）、工作停止后，应将各电门开关及机械启动部分锁上，以防他人乱动造成事故。（2）、将电动机罩好。（3）、卷扬之重物应放到地面上，严禁悬挂空中。（4）、按规定对设备的各润滑油点和润滑脂，定期对各变速箱油位进行检查。塔式起重机起重机必须由专人进行操纵，具备劳动部门颁发的特种设备操作证和公司内部操作证，吊车司机必须具有良好的视力和听力，并且熟悉机械的构造、工作原理、操作方法及维护保养知识。车前必须进行下列检查：（1）、检查电气设备的金属外壳是否接地可靠。（2）、电气设备是否完好安全、警铃是否完好。（3）、各部分紧固、润滑是否合乎要求。（4）、照明设备是否完好齐全。（5）、制动闸是否灵活有效。（6）、钢丝绳在卷筒上的排列与紧固情况是否正常。对所发现的缺陷必须立即清除，未清除前不得开车。车运行时，不准进行加油、擦拭、修理等工作。吊车进行检查和维修保养时，必须切断电源，必要时必须挂出警告标志。吊车空负荷运行时，吊钩必须升起，升起高度不得小于一人的高度。吊车带负荷运行时，重物必须提升到高于运行路线上最高障碍物的0.5米以上处。6、吊车运行时，如发现不正常声音或故障时，应立即放下重物，切断电源，停车检修，不得带病运转。在运行中，如制动闸失效时，应开动卷扬机使重物不致突然落下造成事故。遇到突然停电时，司机应立即把所有控制器移到零位，并应拉开驾驶室内的总开关。如果重物在钩上，司机应立即发出信号，不许有人在重物下通过。控制器应逐级开动。在机械完全停止前，禁止将控制器从顺转位置直接转到逆转位置来进行制动。但在防止事故发生的情况下例外。吊重物时，不得使重物在空中摆动。尤其在吊运熔融金属、有害物体以及重要物品时，必须先稍微起升离地150-200毫米，验证制动器的可靠性后在起升。禁止站在被起吊物件上或用吊车运送人员。作业后注意事项：（1）、工作停止后，应将各电门开关及机械启动部分锁上，以防他人乱动造成事故。（2）、将电动机罩好。（3）、卷扬之重物应放到地面上，严禁悬挂空中。（4）、按规定对设备的各润滑油点和润滑脂，定期对各变速箱油位进行检查。卷扬机操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。检查设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。工作前检查钢丝绳接头是否牢固，离合器、制动器、保险棘轮和滑轮等是否灵活可靠。工作前，应进行试车，检查卷扬机的拖拉绳是否栓牢，机械情况是否正常。运转中发现下列情况时，必须立即停车检查。（1）发现电气设备漏电（2）启动器的接触点出现电弧和烧毁（3）电动机在运转中发现有不正常声响。（4）电压突然下降（5）防护设备松动或脱落（6）制动器失效或不够灵活。5、不准卷扬机过规定重物的物件。轮式装载机操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。启动工作前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作。如发现部件有故障，应予排除和修理，否则不应出车。起步或操作工作位置前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的障碍物，同时鸣喇叭发出信号。发动机在运转时，车辆的前后轮胎之间，动臂与前车架之间，铲车里，抓具上，严禁站人。发动机在运转时，不要去检修和保养车辆，确实需要在发动机运转情况下进行检查时，车上必须由熟练的驾驶员监视。装载机在行驶时，禁止任何人上、下车。装载机在行驶时，除驾驶室外，任何地方不得乘坐人员。装载机在行驶时，应避免不适当的高度与急转弯，特别在道路条件不好或在山区路窄、坡陡、弯多的情况下行驶时，只允许用Ⅰ、Ⅱ速，在平直公路上行驶时用Ⅲ速。下坡行驶时严禁发动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵，将造成重大行车事故。装载机在进行装卸作业时，只准使用Ⅰ速，改变方向时，必须制动。绝不允许用车高速向料堆冲击。作业时，严禁人员在举起升臂和抓具或铲斗下站立与走动。抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料。如有障碍必须举升通过时，应谨慎驾驶，通过后，立即将动臂降低到离地面400mm左右的正常运输位置。在检修发动机如电气系统时，先要切断电源，可拉开接地开关或拆下电瓶接地线。工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火，拉下电源开关。打开热的发动机水箱盖和液压油箱盖时，应戴手套或用布块，缓慢旋松，防止热水、热油受到箱内压力，喷出烫伤人员。车辆发生故障，需要由别的车辆拖回修理时，应将前后传动轴拆下。使用的油料必须清洁，并符合规定的牌号和质量标准。注意防火，在加油和保养装载机时，不要吸烟。冬季在装载机停用时，应将水箱里的水放尽，防止冻坏水箱。清水泵操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。启动前的准备：检查设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。在轴承盒内加入钙基黄油。检查电极转向是否与泵规定的转向一致。调整填料压盖的松紧程度。打开出口法兰处的放气螺塞，打开回水管路的截止阀，通过漏斗向泵内灌注引水（倒灌时不必加引水）。接通泵的冷却水。关闭出水管路上的闸阀，拧紧放气螺塞。启动电机。运转当泵以正常速度运转后，逐渐打开出口闸阀，直到所需流量和扬程为止。泵在长期运转时，应尽量在铭牌规定的流量及扬程附近工作，使泵在高效率区运行，以获得最大的节能效果。泵在运行过程中，不应超过大流量点运行。在运行中，泵的轴承温度不得超过外界温度35摄氏度，其极限温度不能大于80摄氏度。填料室内正常漏水，以每分钟20-40滴为宜，以保持轴与填料的正常润滑和冷却。定期检查联轴器的橡胶弹性圈，若有损坏，应及时更换。泵在运转中发现有不正常的噪音时，应立即停车检查。当泵停车时，应关闭出水管路上的闸阀，然后停止电机运转，停止冷却水供应。停止泵停止运转的顺序是：关闭出口管路上的闸阀-关闭真空计旋塞—切断电源停止电机运转-关闭压力计旋塞。冬季冷冻季节，如短期停用水泵时，须拧开泵座下面的四方螺塞和冷却水接嘴，放掉泵中的存水，以防冻裂水泵。泵经常长期使用后，当流量压力有显著下降时，应拆开水泵进行检查，更换其已磨损的零件。长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵零件上的水份擦干，除去锈污，并涂以防锈油脂，然后装好后妥善保存。本泵在停用期间（尤其是用做消防泵时），必须每隔1个月左右启动运转一次，时间不少于5分钟以保证泵的可靠运转。中小型机械一般规定各种中小型机械使用前，必须认真检查各项部件和动力机构的安装是否符合安全技术要求；传动部分的防护装置和其它防护设施是否齐全、牢靠；并经试运合格后，才能使用。远距离和高空作业时，必须有专人指挥，明确联系信号，如发现信号不明时，不得盲目操作。各种机械不准超载运行，在运转中发现下列情况之一时，必须立即停机检修。电气设备漏电，轴承、盘根部位或电动机温升超过60摄氏度。起动机发生电弧或冒烟，定位装置失灵。运行电流超过额定数值，电动机或机械有不正常音响。防护设备脱落。制动器或离合器失灵。凡是有轮胎的而自己没有行走机构的机械，在使用前或停放的时间较长时，都应用道木将机械垫平和垫起，不使轮胎受力。长期停放时，还可将轮胎连轴拆下来妥善保管，待要使用时在装上。自制的各种小型机械和电气设备，使用前必须经过技术鉴定，合格后方准使用。混凝土搅拌机工作前注意事项检查设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。固定式搅拌机需要安装在坚固的基础或底架上，并用螺栓紧固。移动式搅拌机需用方木将四轮架起，不使用弹簧、轮胎受力，并使机身平稳、牢固。按季节搭设防雨或保温的机棚。传动部分应设有防护罩，三角皮带松紧度应合适，操作范围应经常保持干燥整洁。检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无断损情况，轨道、拖轮是否良好，周围有无障碍。经检查合格后，方准合闸启动。对各机械传动部分进行润滑并检查润滑油是否充足。检查各部螺丝有无松动现象，各传动部分有无过紧、咬死情况。贮水器及水的供应和各水管接头是否良好和畅通无阻。工作中注意事项：开车后应待电机正常运转后，再推上总离合器，先空车运转2-3分钟，如搅拌筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常音响，料斗上、下和出料门启闭都灵活后，方可进行工作。工作中操作人员必须戴口罩、衣袖。运转中严禁修理和保养，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰浆或出料。当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，首先应将电门开关拉下，用人力将搅拌筒内混凝土清除干净。不允许带负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。电动搅拌机的操作人员必须站在垫有木板的操作台上操作。搅拌机的动力在5千瓦以上的，必须装设启动器。在启动时，如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况，应立即停止启动，切断电源，进行检查和修理。进料斗升起时，严禁在料斗下方工作或通行；料斗的基坑需要清理或在料斗下检修时，必须与操作人员做好联系并待料斗用链条扣牢后方可进行。基坑底部要铺草袋，以作料斗的枕垫。当料斗降落到接近地面处时应稍停，然后再放到底，以免下降速度过快而损坏料斗。进料斗升起时，即应打开放水阀放入部分水，不可等料进入筒后才放水。停电检修时，必须将开关内的熔断器卸下，并锁好闸箱，以确保生产安全。工作后注意事项：停工后用水和石子倒入搅拌筒内转动10-15分钟进行清洗，在将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并需锁好开关箱。检查机械各部件（如马达、钢丝绳、轴承、刹车、离合器等），如有不正常现象时，应立即进行修理和更换。混凝土搅拌机工作完毕后，应将料斗降落到基坑中，如需升起则应用链条扣牢，保证料斗落不下来。严禁用大锤打的方法清除积存在筒内的混凝土。只能用凿子清除。停车后应将电门开关箱加锁，并罩好电动机。在严寒季节，工作完毕后应用水清洗滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免冻坏。进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等。混凝土喷射机操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。检查设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。开车前检查电路、风路、输料管路，水源等是否安装正确，确保安全。机器存放露天或使用后放于潮湿处，首先必须将上底座和旋转体拆下，检查结合胶板和旋转板是否锈死。检查料斗内有无杂物遗留，检查变量夹板的下料孔与上底座的下料孔是否错开位置，否则应改变变量夹板安装位置。点动（启动即停）电机，检查旋转体转向，是否与指示箭头方向相同。电机起动后，中途若有间断或异响，应立即停机停气，重新检查原因，排除后才能继续使用。喷嘴上的拢料管（聚氯乙烯塑料管）工作数小时后，即应注意检查如已磨薄应及时更换，防止堵管发生在拢料管内时，瀑裂伤人。在喷射中，有堵管或停料停风等感觉时喷射者都应立即把喷头按在地上，以策安全。在排除堵管而用风吹助吹时，要注意安全，喷头用力压在地上，严禁喷嘴口对人，发出开风讯号，使在场有关人员知道后再开风，防止工伤事故。每次执行喷射工作以后，不问时间长短，都应清洗干净（若连续工作时间较长，每隔四小时，应进行一次清洗。）砂浆搅拌机操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。工作前注意事项：检查设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。停放机械的场地要坚实、平坦、出料侧应夯实，以防出灰时单面受压而发生机械倾斜。传动皮带轮及齿轮必须要有防护罩，电气设备的绝缘和接地必须良好。进行如下几点检查：搅拌叶子有无松动或磨搅拌筒现象。出灰机构是否灵活好用。电动机转动方向是否与要求一致。各连接部分有无松动、脱落现象，齿轮咬合及传动皮带松紧度是否合适。清除搅拌筒中的余料及杂物，严禁先下料后启动，严禁带负荷启动。工作前可先在搅拌筒内放水，进行不少于三分钟的试运转。工作中注意事项：搅拌叶子转动正常后，方可加料，然后正式工作。加料不得超过规定的容量。搅拌叶子转动时，不得用手或木棒去拨刮搅拌筒内的灰浆。出灰时必须用手摇柄，并保持搅拌叶子转动，不准用手扳转搅拌筒。加料顺序为：水水灰湿料黄沙、石料等，不得颠倒。所用沙子必须过筛。工作中突然停电时，应拉开电源开关，并将灰浆倒出。工作后注意事项：工作后用水冲洗搅拌筒，清除筒内积存物。停车后应清洁各部，并检查和润滑机械各部。电器开关箱应加锁并盖好电动机罩。机动翻斗车操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。检查水箱里的水是否加满，检查各连接部分漏油、漏水、漏气现象，检查并清洗柴油机滤清器内滤芯。新车和大修后的车辆，必须按走合期规定行驶，经常注意各不见的紧固、润滑、调整等情况，变速齿轮箱和制动器的运转情况，如有过热现象，应找出原因排除故障。必须用一档起步，应缓加油门使起步平稳，待行走一段距离后，在换用二档、三档。严禁用二、三档起步以防止冲击损坏机件。禁止在行使中用半采离合器的办法来降低车速，防止摩擦片处于半接触状态而烧毁。路面条件不好时（如雨后泥泞、溶软的沥青路面、灰砂地带），应换慢速档行驶，并避免急剧加速。爬坡时如路面条件差及坡度过陡，应提前换慢档上坡。下坡及转弯时不宜快速行驶，更不得脱档快速滑行，避免紧急刹车失去平衡而发生翻车事故。往坑沟里卸料时，车距坑边10米左右时，即应减速行驶，并须在距坑边1-2米处就位卸车，以防塌方而发生事故。车辆行驶前，必须仔细检查锁紧装置是否将料斗锁牢，严防掉斗损坏车辆，严禁在料斗内载人。工作完毕后，进行每班保养和清洁工作，仔细检查行车中所察觉的异响和各种不正常现象，并予以排除。冬季工作完毕后，应将水箱的水放尽，以防止冻坏水箱。叉车叉车必须由专人进行操纵，具备劳动部门颁发的特种设备操作证和公司内部操作证，叉车司机必须具有良好的视力和听力，并且熟悉机械的构造、工作原理、操作方法及维护保养知识。作业前：检查柴油机散热器内的水是否注满，发动机油底壳的机油量是否合适，并检查连接处和各接头处是否渗水漏油。检查燃油箱内油量及油管接头油污漏油情况。检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。检查前后轮胎气压，并清除嵌在胎纹间和两胎间的石子和杂物。检查方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。检查转向横、直拉杆接头处有无松脱。检查大、小灯，制动灯和喇叭等信号装置。作业时：叉车开始作业时先松开制动手柄，然后起步行驶，试试脚制动效果是否良好，试验门架的起升、倾斜工作是否正常，转向是否轻便灵活。作业时，应随时注意观察指示仪表，机油压力应在2公斤力/厘米2左右。叉车行驶或作业时，应注意倾听是否有不正常的声响。叉车只能在完全停车后才能换入倒档。非紧急情况下使用脚制动不应过猛，以免轮胎抱死在路面上产生滑移，造成轮胎磨损加剧。作业中途停歇时，注意各部分有无漏油、漏水现象，检查传动轴、转向拉杆以及各球销的连接及紧固情况，检查轮毂螺母的紧固情况以及轮胎的表面有无石子、铁钉等锐物嵌入。停车后：发动机熄火之前，应使发动机迨速运转2-3分钟之后，再关闭点火开关。]发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。冬季低温季节，应把散热器和气缸体下侧的放水开关打开，放尽冷却水，以免天冷冻裂缸盖缸体或散热器。当气温低达-30摄氏度时，应拆下蓄电池搬入室内保暖，以防冻裂。作业完毕停车，应将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后再停放。经常检查螺栓螺母有无松动现象。每日作业完毕，应转动机油滤清器手柄1-2转。叉车停用一周以上时，应把前桥架起，使车轮离地。放掉散热器和水套内的冷却水，并将蓄电池电极柱导线拆开。混凝土输送泵操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。检查设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。运转前，检查泵和基座联接是否牢固，泵的各部分是否完好。泵在运转时，禁止对转动部分进行任何检修、清洁及润滑工作。每次开始作业前，应先送水泥砂浆，以润滑管道，新增管节也应经常润滑再接上。泵投入工作后，中间最好不要停车。若非停车不可时，其停车一般时间不超过30分钟，在炎热的夏季不能超过10分钟，在停车时间内每隔一定的时间动作几次，以防凝结。泵在运转中不准去掉防护罩，没有防护罩不准工作。严禁在搅拌机运转时，去清洗受料斗或清除搅拌料斗中的混凝土。泵在运转中发现有故障时，应立即停车检查，不得继续工作。输送混凝土过程中，操作人员必须与生产人员取得密切联系，以便随时控制混凝土的输送。管道内冻结时，只准用热水化开。禁止用火烤。发现堵塞时（液压泵油压上升，气压泵气压上升到最大值），可使气压泵停机后迅速开气，进行一次冲击，一般即可排除；也可用小锤打击管道诊听，发现堵塞部位即用木锤或木棒敲击使其通畅。若采用上述办法后。尚不能排除，则应立即停机拆管，排除堵塞。锁接上的扳手应当关得越紧越好，且应用卡栓栓牢。操作人员没有必要时，不得靠近混凝土输送管。尤其是它的锁接扳手处。拆开锁接之前，必须停泵和放松卡栓，否则不允许拆开。在垂直方向输送混凝土时，直立管道要固定牢靠。冬季施工时，应对输送管道采取保温措施，混凝土浇灌暂停时，需每隔3-5分钟将泵开动，使活塞往返推动几次，以免冻结。停车前必须将料斗中的混凝土全部输送完，然后将泵、料斗和输送管道加以清洗，做好每班保养工作。混凝土路面抹光机操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。检查设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。导线应悬空架设，不得随便放在地面上，以免损坏绝缘而漏电。操作人员应穿胶靴鞋、不准赤脚工作。工作前先试运行1-2分钟，待电动机及齿轮箱运转正常后，方可开始工作。工作中如电动机过热时，应暂停工作。待其冷却后，方可继续使用。搬运时，要注意安全，防止碰伤人员或损坏机械。抹光机的磨石，应在夹爪（或螺栓顶头）和磨石之间垫以木楔，以免在运转中发生松动。休息或停止工作时，应切断电源，必要时应卸下熔断器。工作中如发现零件松动、脱落或有不正常音响时，应立即停机检查和修理。工作完毕后，将机械清洗干净，停放于干燥处，用道木垫平，并用防雨布覆盖，以防灰尘水分侵入。蛙式夯土机操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。检查夯土机是否清洁，电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。使用前，对机械各部分必须进行认真检查，连接螺旋是否紧固，电缆线及接头、电动机等是否绝缘良好。三角带松紧是否合乎要求，并按规定向各部位加注润滑油后，方准试车。夯土机的手柄上必须缠裹绝缘材料，并装设小型搬把开关和接零防护线，没有接零保护的夯土机不准使用。在试运转中要检查和观察机械的音响，三角皮带是否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆。如音响不正常，转动松旷，夯头架和偏心头摇摆，须停止运转并重新调整和紧固。每台夯土机应由两名熟练工人操作，一人扶夯，一人扶拉电线。扶拉者应在夯后或两侧，电线应调顺，不得强拉，严禁夯土机砸线。发现电线破裂及有漏电现象时，应立即停机检修。开车之前，操作人员应向拉线助手打招呼，同时通知机械行进方向上停留的人员躲避。操作时应注意夯头和偏心不得与电缆绞结在一起。在行进前方有电线横跨时，必须移开电线，不得强行通过。严禁在夯机运转的前方隔机抡扔电线。如转向和倒线困难时，应停机调整。电线需保持平顺，不得扭结或缠绕。操作时，操作者须集中精力，注意行夯路线，双手轻轻握住手柄，两肘微弯曲。跟随夯机道线行走，不能用力推拉或按压手柄。转弯时不应用力过猛，不得急转弯，以免损坏槽墙和机械。几台夯机同时工作时，各机须保持一定的距离如并行夯实，相互之间距离不得小于5米，前后同行夯实相互距离不得小于10米。夯实垫高的土方时，头遍应在边缘内10-15cm开始，待夯实二至三遍后在继续夯实边缘，以防坠夯。夯机在正常运转时，夯机每次夯击的面积应压盖前次夯击面积的1/3-1/2，不能跃进式夯击，以免造成空夯而影响工程质量。工作中应防止夯板或偏心块打在坑壁上，以免破坏坑壁和损坏机械。应经常保持机身清洁，托盘内落入积土较多时，必须停夯清架，以免电动机负荷过大。操作人员应随身配带试电笔，以便随时测量绝缘情况。连续工作两小时左右，即应停机检查一次。检查各部螺丝是否松动，三角皮带是否松弛，电动机是否发热。发现故障应立即排除，不得连续使用。搬运打夯机时，必须切断电源，将线顺序盘好，再行运送，向槽下运送时，应用绳索送，不得推扔。工作完毕后，应立即切断电源，顺序盘好电线，将机械擦干净，做好保养工作，并将机械妥善盖好，防止电动机受潮。钢筋切断机操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。检查切断机是否清洁，电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。检查油杯润滑油是否填足，油路是否畅通。安装钢筋切断机时应选择较坚实的地面，放平放稳，铁轮前后须用三角木对称楔紧，机械的四周应有足够的场地堆放钢筋。使用前必须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固，皮带轮侧面的防护栏和传动部分的保护罩是否齐全，油杯、油眼应逐个检查看是否已加满润滑油。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时应注意刀片来往间隙，双手紧握钢筋迅速送入，并向定刀片一侧稍用力压紧。操作者的手只准握在靠在身体一端的钢筋上，而不准两手在刀片两边俯身送料。禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。如切断低合金钢筋时，应换用高硬度刀片，同时对机械所规定限制直径进行换算。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，钢筋摆动范围及刀口附近，非操作人员不准停留。切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。如手握一端小于30cm时，必须用套管或卡具压住钢筋短头，以防剪切时回弹伤人。切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋；扶钢筋的人员应与操作人员动作一致，并听从其指挥不得任意拖拉。发现机械运转不正常或有异响、刀片歪斜、松动、崩裂时应立即断电停机检修。已切断的半成品，应按不同的规格堆放整齐。切断钢筋后，机身上的铁沫、铁屑不得用手直接抹除或用嘴吹，以防事故，应用毛刷清扫。工作完毕应拉闸断电，锁好电箱，并将工作地点清扫干净，擦净机械并加注润滑油。钢筋弯曲机操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。检查弯曲机是否清洁，电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。安置钢筋弯曲机时，应选择较为坚实平整的地面，放置要平稳，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够的场地。机身要安全接地，电源不允许直接接在按钮下，应另装铁壳开关控制电源。无关人员禁止进入工作区域，以免扳动钢筋时碰伤。使用前应检查机件是否齐全，所选变速齿轮是否和所弯钢筋直径与转速相符合，固定销子是否紧密牢固，以及检查转盘转向是否与倒顺开关方向一致。按规定加注足够的润滑油并试运转确认正常后方可开始工作。操作时应将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子确实安在挡住钢筋的一侧方可开机。操作时，应注意钢筋放入销子的位子和回转方向，不得开错方向，以免打伤夹住钢筋的人员。弯曲钢筋时，必须根据弯曲度大小控制开关，熟练掌握停车时间。应正确确定好弯曲点之位置，保持钢筋平直，不可倾斜。严禁弯曲超过机械制造厂所规定的直径的钢筋。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金高强度等非普通钢筋时，应按机械铭牌规定限制的最大直径减少30%或按机械制造厂规定执行。不可用小直径的工具弯曲直径大的钢筋。变速齿轮的安装应按下列规定：直径在18mm以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。直径在18-24mm之间的钢筋可用中速齿轮。直径在25mm以上的必须使用慢速齿轮。转盘倒向时，必须在前一种转向停止后方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热等现象时，均应立即断电停车检修。弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧，不准站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。弯曲较长的钢筋时，应有专人扶持钢筋。扶持人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全事故。工作完毕应切断电源，将工作场所及机身清扫干净。坑缝中积存的锈皮应用手动鼓风机吹净，禁止用手指抠挖，并加注各部分润滑油。钢筋调直机操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。检查调直机是否清洁，电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。钢筋调直机安装场地应坚固平坦，放置平稳，机身牢固。工作前必须检查主要部件的连接螺栓是否紧固，转动部分要加好润滑油，机械上不得有其他物件和工具。按所调钢筋直径，选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽与所调直的钢筋直径相同。调直块的调整，一般的调直筒内有五个调直块，第一与第五两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋在3mm左右的偏移量上进行试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。工作前应空转2-3分钟，查听传动部分有无毛病和异响，确定无问题时方准工作。切断三、四根钢筋后需停机检查其长度是否合适，如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。禁止调直超过该设备调直直径以上的钢筋。在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防开动机器后，调直块飞出伤人。进行调直工作后，不许无关人员站在机械附近。各部安全护板和保护罩等装置，必须安装齐全和牢固，并应经常检查。工作完毕后，要进行机械各部清洁和传动齿轮等部分的润滑、保养工作，调直筒内不准卡放钢筋。关好电源开关箱并加锁，将电动机用罩盖好。白铁咬口机操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。开机前，检查防护罩是否盖好，检查电机接地是否牢靠。本机的传动系统为开式齿轮传动，操作人员可根据使用频繁程度定期在各个齿轮轮齿上加注钙基润滑脂或机油。应经常清除辊轮表面的污物，防止钢板上的镀锌层或氧化皮粘在辊轮表面上，影响加工质量。应随时检查下辊轮架底部高速传动系统中的齿轮和镶嵌在左、右横梁板中滚针轴承的工作状况。若齿轮轴或齿轮上的轮齿出现明显磨损或滚针轴承窜出横梁板，应立即停机更换易损件或滚针轴承。应定期检查三角皮带的松紧程度，若皮带磨损严重，应及时更换。设备滚压成型中途，不允许换相开倒车，否则会损坏机芯或电机；若板材咬口中途跑偏或卡死，可松开中、外辊调节螺母，抬起上辊轮架，取出板材。咬口时，工件要扶稳，手指距辊轮距离不小于5cm。空压机操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。固定式空压机应安放在稳固的基础上，移动式空压机停妥后，应将前后轮胎用三角木对称楔紧或用制动器制动。如长期使用时应将底盘架设牢固、轮胎悬空，并用三角木塞住。开动前应检查各部分是否完好。润滑部分应加足油，油箱的油面应达到规定值，水箱应加满水，放水阀应打开，转动部分应加防护罩。检查空压机是否清洁，电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。对储气罐的注意事项：（1）、储气罐应安装在空气流通的地方，以利于散热，并避开日光暴晒，以免因温度过高而发生爆炸。（2）、储气罐附近不准进行烧焊和其它加热工作。（3）、储气罐内外应经常保持清洁。放水开关每工作4小时及每日工作完毕后，须打开放水开关一次。每月至少应将罐内油质等物清除一次。（4）、气罐、输气管道，每年需作一次水压实验，实验压力是工作压力的1.5倍，时间为5分钟，检查有无渗漏现象。（5）、空压机和储气罐上要安装的气压表、安全阀、单向阀、放气阀和压力调节器等，均应良好可靠。气压表和安全阀应每半年校验一次。在使用中不得任意调动。未装安全阀的气罐禁止使用。在装配和长期停放后第一次开车前，必须进行盘车检查有无异状。如有撞击、卡住或响声等不正常现象，应及时查明原因并排除。为了减轻开车时的负荷，应使排气管处于无压力状态。如中间压力未降为零，不宜启动，应打开中间冷却器的油水排卸阀，消除中间压力。启动空压机之前，必须首先打开送风阀和汽水阀、冷却水阀门。空压机启动后，必须先进行空运转。待情况正常后，再逐渐打开减压阀，或者顺次关闭各级冷却器和液气分离器的油水排卸阀，使空压机进入负荷运转。在机械投入运转以后，应经常注意压力表、温度表读数，并随时予以调整。空压机没工作两小时，需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内油水排放一次。为保证空气过滤器的清洁，应根据环境及过滤器的阻力情况，决定清洗的间隔时间，一般每月至少清洗一次。空压机在运转中发现油压、油温、水温突然上升或下降，排气压力突然升高，安全阀失灵，以及空压机、电动机和电气设备出现其他异常情况时，应立即停车，检查原因，并予以排除。任何人员不得在空压机出口处工作。在开关放气时，应以信号通知使用处的人员。在运行中如果冷却水中断，必须立即停止运转，关闭冷却水源，待气缸冷却后，方可通水再次启动。空压机用电动机作动力时，除按本章第三节电动机安全技术操作规程外，还应注意下列事项：（1）、所有导电部分需有防护装置。（2）、机械附近不能堆放挥发性油料等易燃物。空压机用内燃机做动力时，除按本章第一节内燃机的安全技术操作规程执行外，并应遵守本节规定。空压机的气缸润滑油，必须使用规定的牌号的机油，油质要符合标准。正常停车后，应关闭冷却水进水阀门，放掉气缸套和各级冷却器、液气分离器和储气罐的存水。在气候寒冷期间，还应放尽冷却水，以防冻裂机械，并应放出末级排气管处及贮气罐中的存气。如因电源中断停车时，应使电动机恢复启动状态，以防恢复供电时，启动控制设备误动作。空压机停车10日以上做长期封存时，应放出各处油水，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘侵入。空压机的进排气管较长时，必须加设温度补偿器并予以固定，管路不应有急弯。移动式空压机，在每次拖行前，应清除转向机构、弹簧弓子的脏污，仔细检查其紧固和完好情况，拖行速度一般不超过20公里/小时为宜，转弯时需降低车速。金属切削机械一般规定机床要有专人负责，操作人员必须熟悉机床的结构性能、操作方法、保养规范及安全要求。工作岗位应整洁，附近不准乱放零件及其他东西。工作前要穿戴好劳动保护用品，工作中不准戴围巾、手套、女工应戴帽子、长发不得外露。开动机床前应详细检查下列各项：（1）、螺丝、皮带及皮带卡子有无松动。（2）、润滑系统是否清洁，油量是否加足。（3）、开关、电源、接地是否正常。（4）、传动装置的安全防护罩是否完好。（5）、各操作手柄的位置是否正常。低速空转2-3分钟，进行运转检查。固定工件时，要对正、卡紧、垫牢。床面禁止放工具、材料及其他物件。装卸表面有油的工件时，要防止从手里滑下。无可靠的措施，机床不应超负荷使用。工作时眼睛不要离刀太近，高速切削时应戴防护眼睛。切削铸铜、铸铁等脆性材料时，除戴防护镜外，还应戴口罩。夜间工作时须有足够的照明，机床照明必须使用36V以下的安全电压。机床在运转中，不许做下列事项：（1）、调节速度机构或行程。（2）、用手摸刀具、工件及转动部份。（3）、用手清除铁屑。（4）、测量、找正与紧固工作。（5）、更换刀具、钻头、齿轮、皮带等。（6）、用人力或工具强使机床停止转动。（7）、身体靠在机床上，手脚放在转动部件上。加工大工件时，要有可靠的安全措施。发现运转不正常或有不正常声响时，应立即停车进行检查和修理。工作结束后要切断电源，并进行清洁工作。交接班时须说明本机床运转及安全情况。机床润滑用油，必须按照各机床所要求牌号使用。机床液压失灵时，应立即停车，以防止造成设备事故。普通车床操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。工作前，应检查各部份是否完好，润滑是否加够（变速箱内的油面不得低于油标以下）。检查车床内部是否清洁，电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。。卡盘扳手用完应立即取下，不得放在卡盘上。车床导轨上不得放置工件、材料及工具等物。定期检查皮带的松紧程度；定期清除冷却液槽中的脏物和切屑；经常清洗滤油器。经常从油窗察看通向离合器片和主轴承前轴的油液是否畅通。停车很久时，应扳动油泵的手柄，将油压到油管内并注入前轴承和离合器。加工偏心工件时，应加平衡物，以使旋转平衡。车床停车前，必须先退刀。操作人员离开车床时，必须先停车。如车床上装有较重工件，停放时间较长，应垫以木块承重。使用锉刀时，必须有牢固的木柄，工作时应站在锉刀的侧面，右手在前，左手在后，两手紧握锉刀，注意锉刀与卡盘的距离，防止碰撞事故。加工长工件时，须在未加工端设置合适的支架和选用适当的转速。进行以下工作时，必须把床鞍移到安全位置。（1）、用砂布打磨工件时；（2）、使用锉刀和刮刀时；（3）、转动小刀架时；（4）、工件找正时。弓锯床操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。检查弓锯床是否清洁，电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。经常清洁机床电器部分，定期更换滚珠轴承里润滑油，加注无酸性和碱性的润滑油。启动机床，观察齿轮声音是否正常，各轴承有无发热现象，锯弓、滑枕的运转是否平稳灵活。机床工作前先做短时间的空运转（约15分钟），排出液筒中和液压传动装置系统各油沟中的空气。锯条必须拉紧，锯齿必须锋利。工作完毕后应将锯条放松，以免锯弓产生永久变形。工件必须夹紧，应注意将它放得水平，并与锯条成直角。由于工件按放位置低而不能割断须在工件下垫一铁块，以升高工件位置。加工厚度很薄的工件时，可将几件材料排列以增加厚度，应选用齿距小的锯条，同时降低进刀量。在工件将被锯断时，应迅速将旋阀手柄转到“升”的位置，使锯弓迅速改变方向上升，以免打坏锯条。滚板机操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。检查滚板机是否清洁，电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。定期检查液压和润滑系统管线及其接点。需要时，拧紧连接点，损坏的管子要立即更换。定期检查全部润滑的部件，齿轮箱的润滑油位，应保持规定高度，加注润滑油应按规定使用润滑油料并过滤。检查限位开关能否正常工作。在开始滚板前，检查能力表，禁止超负荷（超长、超宽、超角度）使用滚板机，防止设备损坏。运转中，当泵有噪音或温度过高时，应立即停机并检查原因，排除故障后才可继续使用。经常检查滚板机滚动部件磨损情况，发现磨损严重情况应及时检修，更换零部件。剪板机操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。本机为多人同时操作，因此工作时，必须指定专人指挥。检查剪板机是否清洁，电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。防护栅装置不得轻易拆卸，切忌将手及工具等杂物放入刀刃及压脚下面，以免发生事故。注意检查刃口锋利程度，以免磨砺或更换。脚踏开关只有在选择开关置单次时方有用，踏住不松刀架做“下行-上行”一全循环。再次剪切需松开脚踏开关再踏，下行中途松开脚踏开关刀架自动上行至上死点。定期检查各润滑点的润滑情况及运转情况。必须在工作台盖板放好紧固后，才可压下压料脚以免损坏其内弹簧，如长期剪切窄条件其压料宽度应超过压料脚中心，防止偏载损伤压料活塞杆。应经常检查上下刀片螺栓是否松动，以便及时加以紧固。刨床操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。检查机床内部是否清洁，电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。对需要加油部位及轨道表面清洁加油，对需要润滑部位润滑。检查机床各部位有无阻碍，正常无阻碍后开车运转。检查运转中滑枕导轨的供油量是否合适，调节分油器直致供油量合适为止。刀架螺丝要随时紧固，以防止突然脱落。刨床在运转中不准将头部或手放在行程范围内。龙门刨床的行程范围内不可站人或堆放物品。刨削刀具不宜突出过长。工件必须夹紧。开车前应调整好吃刀深度，提升刨刀后在行开车。夹板不得过长，加工件不准伸出床面的两侧。加工带尖的零件时，必须加安全保护板。对刨床的维修维护工作必须在停电后进行。铣床操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。检查油泵的送油情况，检查机床的各项动作。往冷却油池注入冷却液，检查冷却油泵的工作。检查机床接地或接零情况。床身和升降台内要六个月换一次润滑油，升降螺母内每六个月加一次润滑油。所有润滑油采用20号机油。工件必须夹紧。刀具必须装夹牢固。快速行程时，必须脱开各手柄。工作时应先开空车，然后进刀开始工作，切削深度不得大于机床的工作能力。装夹重件时，应有起重工配合进行工作。铣床自动走刀时，应根据工件的长短，适当调整停刀装置。工作后应做好清洁保养工作。钻床操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。清洁机床加工表面，检查各润滑点并注入润滑油，检查机床接地或接零情况。工作前，应先空车运转，检查各运转和操作机构是否正常，然后开始工作。工作时，钻头要卡牢；装卸钻头，必须在停止运转后运行。深孔施钻切屑不易退出时，应退钻出屑，然后再钻，交替进行。工件必须夹紧。钻小工件时要采用适当的卡具卡紧不得用手代替卡具。加工薄件时下面应垫木版，并使用平钻头。不得用手扶钻头对孔。摇臂钻床在自动上下起落时，必须留出25-50毫米空头，以防造成齿轮及大小轴损坏。操作人员头部应熟知机床性能及操作方法。钻头直径不得超过机床性能的规定。操作人员头部不要靠近机床旋转部分，工作间断时应停机床。摇臂钻床的摇臂导轨和立柱导轨，必须保持清洁并应经常涂以润滑油。工作时应将主轴箱和立柱夹紧。工作完毕时，将操纵手柄放在空位，切断电源，做好清洁保养工作。定期检查所有触点，更换轴承油，及时更换磨损的部件。平面磨床操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。每次开机应检查机床电器设备接地情况，并按“机床润滑部位图”的规定，对各润滑部位注油，检查机床导轨自动润滑及磨头主轴轴承润滑是否正常。注入各润滑部位及液压系统的油液，应先经过过滤。磨头主轴轴承润滑油的进出油管，必须按标牌上号码对号入座接对。磨头导轨润滑油回收于拖板后下部的护罩内，当油流淌时可拧开护罩底部的油塞将油放掉。导轨润滑油量的大小以调整到工作台最大速度运行时，导轨面有油膜湿润为度，不得有淌滴现象。根据工件的材料，工作情况及加工要求，来选用适当的磨料粒度、硬度、组织粘结剂等的砂轮。磨头变速时，开关不允许扳动过快，应先停磨头，然后再启动。关车时，应先停磨头，再停油泵。机床开动步骤：转动电源引进开关，接通机床电源。将磨头停在距工作轴约40mm的高度上，各液压操纵手柄、手钮均置于停止位置。工作台行程撞块置于两极端位置。按动油泵电动机按钮、启动油泵、油泵启动后，应无特殊的噪音，并检查油压表所指示的油压是否正常。转动工作台液动开关手柄，使工作台以低速运动。同时用手扳动工作台换向杠杆。使工作台往复换向2-3次，然后转动液压开关手柄，使工作台停止运动。转动磨头液动进给开关手钮，使磨头作横向移动。磨头在横向全行程内换向数次后，便可转动手钮，使其停止运动。转动工作台往复移动手轮，使工作台处于右边极端位置，启动磨头。接工作物的大小，将台面行程撞块调整到适当距离。此时机床可正式进行磨削。空气锤操作人员应了解空气锤的结构、性能和使用方法，并具有操作证。开机前，应检查各部份紧固件是否紧固，检查操纵机构是否灵活，检查润滑管道是否正常，检查电器设备接地是否良好，检查传动部分有无卡死现象、齿轮有无损坏。在使用过程中应经常检查各润滑点的供油情况，管路应保持畅通，供油量要保证适宜。机器在工作中如发现有不规则的噪音或冲击，应立即停机检查。工作缸盖处绝不允许有漏气现象，若发现漏气应及时修理。否则机器的缓冲机构失灵。将会造成人身和设备事故。机器的各连接处，尤其传动机构中的连接地方应经常检查。保持无松动、无损坏。在长期使用过程中，可能由于地基基础不好或垫木受压缩而砧座下沉，当工作空间高度大于540mm时应立即停止使用，及时修复。以避免锤杆和锤杆导承发生碰撞造成重大设备事故。如果发现砧座有倾斜现象，应及时修复。空气锤的锤头悬空动作，停留时间不宜过长，建议每次不要超过一分钟，以防止缓冲空气的过热及减少能量的消耗。空气锤不得作如下操作：不得进行闭式模锻不得作较大的偏心打击不允许砧块冷打击不允许锻打低于锻造温度或太薄的锻件。刨边机操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。检查电器设备的接地是否良好，检查机械各部份润滑情况，检查全部油管是否渗油或漏油。开车前先试车，随时观察润滑系统的工作情况，并检查运转时的噪音及主传动箱反向冲击等情况，如有不规则的噪音应及时停车，断掉电源进行检修。加工的工件应夹紧，用挡料器对加工的板材进行调整，板料夹紧后，应将挡料器取下或推移至床身两端部，否则会造成严重事故。当切削用量大，工件材料硬，行程短的情况下，一般选用低速档；反之应选用高速档。开动主传动箱时，应先看一下行程开关的位置是否正确，以防撞坏开关引起事故。床身导轨上滴下的润滑油经接油盘、滤油装置回到油箱，如油液过脏时，应及时更换。应定期清洗油箱、油池与滤油器。机床在使用中产生的铁屑及时清理，发现导轨表面有研伤时，应及时找出原因并对研伤面进行修复。机床应避免短行程长时间切削运行。进刀不准产生的原因：六爪拨叉内两钢珠定位不牢靠；进刀机构复位时，大齿轮有不均匀的后退现象；星体工作面磨损过剧；刀架拖板滑动导轨间隙太小或不匀。压力机操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。在多人操纵时，必须在确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。压力机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力为50吨。上下模间的间隙必须调整均匀，工作时下模和工作台上不准放置任何工具。工件表面不得有焊巴等缺陷。电气绝缘和接地必须安全可靠。要经常保持压力机的清洁，使用中应随时注意压力机各部分的情况，如发现有不正常，应立即停车检查。模具的允许载荷强度小于1吨/厘米。即满载时制件长度不得小于1000毫米，否则易损坏模具。板料折弯机操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。机器在工作过程中，不应进行擦修和调整模具。当机器发生异常情况时，必须停机检查，不允许带病工作。泵阀检修必须由专业人员进行。不得超载或超过最大偏心距使用。模具闭合高度必须大于450mm，严禁超过活动横梁最大行程。电气设备接地必须可靠。安全阀在出厂时已调整好，再调整时应由专业人员进行，压力不得超过27Mpa。九辊平板机操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。检查电器设备的接地是否良好，检查机械各部份润滑情况，检查全部油管是否渗油或漏油。每批板料在矫平工作前均须进行上辊排前的调整工作。在同批板料中不应有厚度较大的板料混入，以免损坏机器。送入板料时必须防止板料相重叠，以及送入的板料超过设备最大负荷量，以免损坏机器。板材长度在400mm以下的不允许矫平。在调整上辊排倾斜度时，斜度勿超过10mm，否则容易损坏横梁的导轨。发现支承辊与工作辊接触不良时，应调整各支承辊，使之与上、下工作辊保持良好接触。在板料矫平前，须擦净板上的油污。否则将产生打滑而不能咬入机器。本机器一般应有2-3人进行操作。液压机、液压顶升装置操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。清洁表面，检查各油位的油标，检查液压部分无漏油，卡头性能良好，检查液压机接地或接零情况。立柱表面应经常保持清洁，注意加油，在工作前应先喷注一次。机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。当机器发生异常情况时，必须停机检查，不允许带病工作，泵阀检修必须由专业人员进行。不得超载或超过最大偏心距使用。模具闭合高度必须大于450毫米，严禁超过活动横梁最大行程。机器较长时间停用，应将各加工表面擦干净，并涂以防锈油，工作台上安放支承活动横梁的垫块。氩弧焊机、电焊机、等离子切割机操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。工作前，必须检查机器各部分是否完好，仪表、电路、水路是否正常，接地是否良好。氩弧焊机和等离子切割机均有高频引弧装置一般均在2500V250HZ以上，其连锁装置及外部连接线，严禁分接或开路。操作人员在工作前应穿戴好工作服，面罩及必须的劳保用品。不得频繁的连续启动手动开关和自动切割开关，避免损坏设备。更换割炬零件时，应先断开电源开关。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套及口罩，磨削下来的粉尘，应用手动吹风器及时吹掉。焊接工作必须在温度不低于10摄氏度的干燥室内进行，电焊机附近不应装备有振动的其它机械设备。切割工作应在通风良好的环境中进行，若环境不良或在容器中进行切割时，应采取措施加强通风。严禁雨天室外作业。焊枪冷却水排水口的位置，应放在焊接人员容易看到的地方。在施焊过程中，如发现无冷却水或流量过小时，应停止施焊，需待冷却水畅通后，才能继续施焊。此外，冷却水应清洁。氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应垂直固定放置，不得倒放。气瓶开关应转动灵活，安全可靠。在切割现场上不应放置易燃易爆物品。严禁使用氧气代替压缩空气。电焊机在移动时，首先要切断电源，不得用电缆拖拉。焊接容器时，必须有接地线；焊接完毕后，焊钳应离开容器，放在外面；在潮湿处工作时，不可用手触摸焊机的导线部分，带电的焊钳绝不允许用胳膊夹持，以防止触电。电焊钳握柄，必须用绝缘耐热材料制成，握柄与电线的连接要牢固，并要用绝缘布包好，以防止松脱而触电。焊接时的地线，不应接在建筑物、机械设备、各种管道、金属构架或铁道上，必须设专用地线。不得长期使焊机处于短路状态。电弧焊机在工作时如有异常情况或响声应停机检查原因，不得勉强使用。工作完毕后，焊机人员必须清洗手、脸和外露皮肤，并应脱去工作服。等离子切割机及氩弧焊接人员，应定期进行身体检查。在冬季，工作后应将冷却水及时排放，以免冻坏设备。埋弧自动横焊机操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。安装注意事项：横焊机安装在金属等不可燃材料上，以免发生火灾。不要把可燃物放在附近，以免发生火灾。搬运时不要手持控制器前面的外壳，当心掉下来砸伤人。不要让金属片等异物混入，以免发生火灾。如选择了重新运行机能，在停止时就可能因触发而突然重新启动。因此，请不要靠近机械，以免受伤。在加入运行信号的状态下，进行复位时，机械可能会突然重新启动，因此，请不要靠近机械，以免受伤。因散热器和再生电阻器的温度会变得很高，不能触摸，以免被烧伤。因控制器设定从低速到高速的运行很容易，因此，所设定的运行速度不能超越电机和机械的允许范，否则有受伤的危险。检查要在切断电源5分钟后进行，否则有触电的危险。要由专门的人员进行维护和检查。气电立焊机操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。焊接前设备的组对:(1)机架安装连接完毕后，可吊装跨骑在罐壁上。注意必须花横向驱动的主、从动轮均跨骑在罐壁上缘且机架内侧壁板内外的机架侧间支撑轮全部与壁板顶固后方可松开吊装钢丝绳。此时，机架以壁板上缘为轨道实现横向行走。(2)焊接前应先将机架横向移动使焊枪及正面水冷附块对准焊道，并保持上下升降过程中始终与焊道对正，如有偏差，必须在焊枪或正面水冷滑块的调节范围以内。(3)正面水冷滑块应与坡口表面紧密贴合，并保证具有5-一lOKg/cm2的压紧力(弹簧压紧力为18Kg/cm2)，同时滑块必须能沿垂直焊缝方向前后滑动。(4)焊枪导电嘴送出的焊丝应位于焊缝截面中心位置，然后根据板厚调节摆动参数。3、焊接前的检查:焊接前必须检查循环水系统是否接好，水泵是否打开，水压是否不低于2Mpa，否则，电路自保护而无法起弧;保护气二氧化碳是否安装连接，试气流量是否达到125一30L/min,二氧化碳流量计是否加热;焊接参数(送丝速度、电弧电压、高速、低速、杆伸长)的设置是否准确;4、焊接起弧后注意观察升降小车是否启动。对于AUTOVUP·DC型机而言，可通过减小继电器电流表的设定值启动升降小车;对于AUTOVIP-AC型机而言，可通过增加焊丝杆伸长的设定值启动升降小车。5、焊接过程中注意观察滑块及焊枪对中并调节。焊接熔池应调整位于正面滑块保护气窗以下5-6mm。6、检查要在切断电源5分钟后进行，否则有触电的危险。7、由专门的人员进行维护和检查。内燃机操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。一般要求内燃机的燃油系统和油箱，不论有无存油，均不得用火种照视，以防引起火灾。有油的棉纱头、擦布、废纸等。不能随意抛弃，应集中妥善处理。加添燃油时，需待发动机停止运转后，再行加添。凡用汽油发动的机械，不能用明火照明。内燃机的安全装置大型内燃机必须安装在室内，并需派有专人负责操作。小型内燃机与抽水机联动及内燃机与30千瓦以下的发电机联动的机械，如安装在室外时，应搭设临时工棚，工棚周围应有坚强的防护栏杆。安装内燃机的临时设施，其高度不得低于4米，以保持室内空气畅通；内燃机四周，最少需要留有1米以上的自由通道。动力间内应有适当的通风设备，保证供给新鲜空气。汽缸、气阀、排气管等的连接接头都需紧密，不能使废气泄露在室内，以免影响操作人员的健康和保证机械的正常运行。动力车间、锅炉房、煤气站等距离燃油的贮存地点应保持在20米以上。动力车间内不得贮存燃油料。内燃机与非直接联动的工作机械之间，应用一米高以上的栏杆加以隔离。栏杆的接地部分需有18cm高基座。防护栏杆与内燃机各部分间的距离应在35-50cm之间。内燃机露在外部的传动部分如飞轮、平衡轮、皮带轮、齿轮离合器、十字头、连杆、摇杆等）都需要设有安全盖或安全网罩。变负荷的内燃机，必须装有自动控制灵活好用的调速器，调速器必须用齿轮或链轮作传动装置，以免滑动。功率在500马力以上的内燃机，应在适当部位安置紧急停车装置。固定式内燃机的排气管和消音器，必须放在室外，并不可与易燃物接近。对备有启动装置的内燃机（如驱动空气压缩机或发电机等的内燃机）应经常保持完整好用，在必须用手摇起动时应注意安全。用手摇柄启动的内燃机，需有安全装置，使机械启动后手摇柄与曲轴易于自动分离，以防倒转伤人。发动前的准备工作及注意事项：检查润滑系统有无故障，并按保养规程的规定进行润滑和保养。检查燃油供应系统和点火系统是否良好，如是气启动需检查气压是否够用，空气供应系统是否正常。检查冷却系统是否正常，冷却水是否够用，注水时必须注入洁净软水。检查操纵杆是否在空挡位置，总离合器是否脱开。打开排气管口盖，空转内燃机3-5转，检查有无障碍。冬季需换用冬季用机油。内燃机的运转与操作用绳起动时不得将绳在手上，用摇柄启动时应五指并拢（不准虎口握柄），并用上提力量，从下向上拉动，不可从上向下硬压或连续摇转，以免握柄反击伤人。马达启动一次不得超过五秒钟，如用起动发电机启动，每次不得超过10秒钟，以防止起动机过热。冬季启动需先用一速带动，使温度上升至正常后再用二速带动，使用起动机离合器拉杆时，需当心触到排气管，以防烫伤。内燃机启动后，需立即脱开起动装置。内燃机起动后，应用低速空转3-5分钟，使温度上升润滑良好后再增高转速和增加负荷。禁止用撬杆转动飞轮或人力硬压飞轮的方法来启动内燃机。运转中需经常检查各种仪表的指示及注意内燃机各部运行情况是否良好，如发现不正常时，必须立即停车检查或处理。如是气发动，启动后需向气并充足气，然后再进行正式工作。增加负荷时，必须由小到大，逐级增加，严禁突然剧增，并得根据负荷大小，适当调整油门。内燃机运转中，禁止对运转部分进行任何修理、保养及调整工作。内燃机过热时，严禁突然注入冷水，必要时可开最低速度缓慢注入。冬季使用内燃机应进行适当的保温。内燃机的停车停止工作时，必须脱离总离合器，关闭油门，使内燃机熄火。将排气管口盖好，以防雨雪侵入。冬季严寒时，停车在一天以上应将电瓶卸下，置于温暖处以防冻坏。在气温低于0摄氏度并有冻结可能时，需将冷却水放净，防止冻坏机械。盖好发动机罩及关好电门，关闭门窗。燃煤锅炉一般注意事项在锅炉生火前，必须会同有关劳动部门检查鉴定并经批准后方可动火开炉。司炉人员必须经过有关部门训练，对锅炉的构造、特性、操作方法、检验方法有足够的了解，对紧急情况有必要的处理能力，经考试合格取得操作证后方准操作。锅炉房必须有足够的照明，通风应良好。锅炉用水要保持清洁。污洼或深井的水泵必须加明矾沉淀，硬水必须按技术要求进行软化后，方可注入锅炉。每班应定期对水质进行检查。锅炉压力表必须检查合格，并栓有铅封，每隔半年至少校验一次。安全阀经试验封印后，不得任意调节或加放重物，并经常保持清洁。生火前注意事项检查电气设备是否良好。检查水管、汽管及阀门是否良好，人孔、手孔是否关紧。检查砖缝是否填实，如有缺陷，修补后才可点火。开动鼓风机，把烟道内可燃气体排除，如无鼓风机，可把烟道门打开，让其自然通风。必须把水加好后再点火，严禁边生火边上水。运行中注意事项冷炉生温时，必须逐渐加热，使气压缓慢上升。新砌炉墙必须烘干方可生温，如部分炉墙经翻新修理，应进行短时间的烘炉处理。禁止用爆炸物或强烈挥发性油类作为引火物。加煤时要将煤反转数次，仔细检查，以防爆炸物或可疑进入炉膛内造成锅炉爆炸。安全阀要定期进行排气试验，防止阀芯粘住。排污最好在负荷最低时进行，且每班至少排污一次。排污前必须检查排污阀，如有缺陷应及时修好后再行排污。如几台锅炉的排污连通，切勿同时进行排污。锅炉上面和附近不许堆放易燃材料和杂物。司炉应经常注意压力表指针不超过最高压力红线；水位要保持正常，定期冲洗水位表，以防堵塞。运行中要经常检查供水情况，以保证正常操作。烟筒的缆绳及螺栓等应定期检查。锅炉正常运行中，禁止进行任何修理工作。在开启炉门、观察孔、烟道门时，要防止火焰喷出烧伤，司炉尽量不要站在观察孔和炉门前面。在锅炉暖管向外送汽时，应提前通知有关单位，做好准备，以免烫伤。按班做好操作记录。交接班时，应认真办理交接手续。停炉时注意事项暂时停炉时，应注意检查气压和水位。长期停炉时，应使缓慢冷却，直至气压安全消失为止，防止受热部分急剧收缩而损坏。发现锅炉有以下情况之一，应采取紧急停炉措施：气压迅速上升，超过最高许可压力的6%，虽安全阀已开足，而气压仍然继续上升时。当水位表内已看不见水位，已经证实锅炉内严重缺水或者严重荡水时。虽然有冷水送入锅炉内，仍然看不清水位时。水位表、冷水器、安全阀、压力阀、排污阀等设备之一损坏，影响安全运行时。锅炉及附件损坏或严重泄露、危及人身和设备安全时。发生其它故障，致使锅炉难以继续安全运行，将会引起危险事故时。抛丸除锈机抛丸机操作应有专人进行，操作者应熟悉设备结构，了解操作规程，必须有公司颁发的设备操作证。检查设备接地情况，检查辊道轴承润滑、链条松紧情况，检查抛丸头弹丸量，链条不要加黄油，可定期加机油。检查设备电器各部份是否齐全、完好。经常检查抛头护板、叶片、定向套及分丸轮等易磨损情况，如有缺陷，应及时更换；经常检查抛头及电机各处的紧固螺栓，如有松动，应及时紧固。操作人员必须穿戴好劳动防护用品，严禁不戴防护眼镜操作抛丸设备。设备操作中禁止人员接近抛丸设备进出料口，非要接近必须戴好防护镜。操作中如发现异常情况（如异常噪音，气味），应及时停车查找原因，排除故障。检修主回路或机械发生故障进行维修时必须切断总电源机械起动顺序：主风机开—丸料分离开斗提机开横向螺旋开纵向螺旋开辊道前进；抛丸器供丸器清丸器依次开始。抛丸机使用中：工作一段时间后须对抛丸机进行清灰。关机顺序：先关供丸器，其余关机顺序与开机顺序相反。变形较大的钢材不能进入抛丸室。上、下料时一定要注意，不要让钢材过重地冲击辊道和轴承。操作完毕后，清扫现场，将弹丸分捡妥善保存以便循环利用。定期对设备进行维护保养，保持电控箱、分线盒、电缆等的清洁卫生。离心泵操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。检查电器设备的接地是否良好，检查机械各部份润滑情况。起动前检查电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。泵在使用前应向泵内灌满水或用真空泵引水。注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的震动和杂音等是否正常，如发现异常情况，应即