动火作业管理标准

动火作业管理标准定义动火作业指在厂区内的生产地区，能直接或间接产生明火的工艺设置以外的特别规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮、风镐等进行可能产生火焰、火花和火热表面的特别规、临时性作业。电钻、砂轮、风镐可能产生火焰的作业指易燃易爆设施、管道本体及防爆地区内的作业。1.2作业地区划分作业地区划分为：固定用火地区、固定动火点、禁火地区。固定用火地区固定用火区是指在生产地区内,由于工作、生产工艺的需要使用切割、明火作业（含电加热等）的固定用火作业地区。在固定用火地区内的动火作业为固定用火作业，

可不办理《动火作业赞同票》（格式见附件一），但防火间距必定满足

GB50016

《建筑设计防火规范》的要求（见附件二）。固定用火地区应设置醒目、明显的标志。固定动火点赞同正常使用动火工具从事检修、加工设施及零部件的区2015

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日宣布

2016

年1月

1日推行*本版文件内容在前版基础上做了所有更正

共

37页第

1页域。在固定动火点内的动火作业为固定动火区作业，可不办理《动火作业赞同票》，但必定满足《通用安全技术规程（消防安全篇）》中《固定动火点设置条件》（文件编号BSMCFP-JA02-001-009-001）要求的地区。固定动火点应设置醒目、明显的标志。禁火地区是指除固定用火地区和固定动火点以外的生产地区。1.3爆炸环境危险地区有吻合GB50016中火灾危险分类为甲、乙类物质的场所（见《通用安全技术规程（消防安全篇）》中《生产的火灾危险性分类》文件编号BSMCFP-JA02-001-003-001），且吻合GB50058中爆炸环境危险地区的划分标准的场所（见附件三、四）。爆炸环境危险地区划分应由懂得生产工艺加工介质性能、设备和工艺性能的专业人员和安全、电气等工程技术人员共同商议达成。1.4法定节假日是依照《全国年节及纪念日放假方法》指全体公民放假的节日，包括新年、春节、清明节、劳动节、端午节、中秋节和国庆节。动火作业等级划分禁火地区的动火作业分为一级动火作业、二级动火作业和三级动火作业三个级别。共37页第2页爆炸环境危险地区的0区、20区不得动火、1区、21区动火作业按一级动火作业要求执行，2区、22区动火作业按二级动火作业要求执行。2.1一级动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上、爆炸环境危险地区内及其他特别危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按一级动火作业管理。各种煤气、天然气、氢气、氧气、乙炔气、油类、爆炸性粉尘及其他甲、乙类危险物品的生产设施、贮罐、库房、场所及输送管道。对企业生产产生重要影响的主电室（含电气室，各单位的主电室指由总降站到各工序第一个配电室）、主操作室、计算机房内及这类设施所属的地下室（含夹层）；油槽车（汽车油槽车或列车油槽车）、油箱，及其他化学危险物品的槽车；所有爆破作业；各厂、部认为必定列为一级禁火区的其他部位。2.2二级动火作业在爆炸环境危险地区进行的除一级动火作业以外，距离二级释放源室外7.5米以内，室内15米以内的地区动火作业，详尽划分见附件三、四危险地区范围示例。厂区管廊上的动火作业按二级动火作业管理（新建未通气管道按工程建设项目动火作业管理）。在生产装置区外，露天或开敞设置的输送可燃物质的架空共37页第3页管道地带，可划为非爆炸环境危险地区，但其阀门处除外。各种煤气、天然气、氢气、氧气、乙炔气、油类、爆炸性粉尘及其他甲、乙类危险物品的生产设施、贮罐、库房、场所及输送管道等二级释放源地区；若是煤气、氧气等点阀箱有定期的检查，点阀箱外处区能够考虑为非爆炸环境危险地区。电气室、操作室、资料室、档案室、计算机房、液压站内及地下室内（含夹层），电缆地道、电缆竖井；一级消防重点部位以外的所有库房、实验室、解析室内；2.2.4各厂、部认为需要列为二级禁火区的场所。2.3三级动火作业除一级动火作业和二级动火作业以外的禁火区内的动火作业。凡生产装置或系统所有停车（爆炸环境危险地区内装置或系统所有停车），装置经冲洗、置换、取样解析合格并采用安全隔断措施后，可依照其火灾、爆炸危险性大小，经单位安全部门赞同，动火作业可按三级动火作业管理。遇法定节假日或其他特别情况时，动火作业应升级管理。《动火作业赞同票》审批3.1动火作业审批权限和有效期内容作业长或同单位煤气防范站或职单企业限时共37页第4页级别人员安全能部门（科室）位安全（小时）员领保卫导部一级○○○●8--动火二级○○●--24--动火三级--------72●动火备注：1、动火作业高出有效限时，应重新办理《动火作业赞同票》；2、○表示动火作业赞同审查人；3、●表示动火作业赞同审批人；4、动火限时的初步时间计算以动火作业开始时间为初步时间；5、一级动火作业单位领导：协力单位为韶钢地区正（副）经理、工程企业为正（副）经理；二级动火作业单位领导：协力单位为作业地区正（副）经理、工程企业为事业部正（副）经理；6、动火点单位领导：为企业二级单位正（副）领导。3.2《动火作业赞同票》填写要求动火申请表由动火作业单位填写，写明动火作业的具体部位及周围环境情况、动火点现场简单图并在图上注明动火点，写明动火等级，可否节、假日动火，应采用的针对性的防火安全措施，及拟采用的灭火器种类、数量，尔后交动火点所在区共37页第5页域（设施）单位填写。动火作业单位写明详尽的动火方式、动火部位、动火时间、动火人姓名、操作证号码、现场监护（确认）人、负责人，再按动火级别审批权限审查赞同。动火作业必定在动火限时内进行，不得延期。逾期必须重新办理动火证。动火作业安全规则4.1电焊工、特种作业操作证依照国家安全生产督查管理总局令第30命令《特种作业人员安全技术培训核查管理规定》执行。4.2从事动火作业人员，包括监护人员必定经消防安全培训。4.3电、气焊（割）工必定拥有效的特种作业人员操作证、动火作业赞同票，并随身携带，接受相关部门的随时检查。焊、割作业必定遵守十严禁规定4.4.1焊工没有特种作业人员操作证，严禁进行焊、割作业。凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未办理动火审批手续，严禁擅自进行焊、割。焊工不认识焊割现场周围情况，严禁盲目焊、割。焊工不认识焊、割内部可否安全时，严禁焊、割。盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，未经完整冲洗，严禁焊、割。有可燃资料（如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、共37页第6页稻草、沥青）等做保温、冷却、隔音、隔热的部位、火星飞溅到的地方，在未采用的确可靠的安全措施前严禁焊、割。有压力或密封的容器、管道严禁焊、割。焊、割部位周边堆有易燃易爆物品，在未作完整清理或采用有效的安全措施从前严禁焊、割。与外面单位相接触的部位，在没有弄清外面单位有否影响，或明知有危险性又未采用的确有效的安全措施从前，严禁焊、割。焊、割场所与周边其他工种互相有抗争时，严禁焊、割。4.5电、气焊（割）必定使用优异的工具、设施、完满的安全附件和安全装置。乙炔瓶、氧气瓶等气瓶的存放和使用，必定距明火10米以上，瓶距在5米以上。切割瓶必定加装回火阻拦器。4.6五级以上（含五级）暴风天，严禁在高处动火和室外动火。4.7动火防范措施不落实，动火时间已逾期、动火地址、动火人、监护人与申请表不符、动火人无特种作业人员操作证，均严禁动火。4.8可燃性粉尘场所动火作业4.8.1在粉尘爆炸危险场所进行动火作业前，应获取动火作业赞同票。4.8.2凡可拆卸的设施、管道一律拆下并搬运到安全地区进共37页第7页行动火作业。在与密闭容器相连的管道上有隔断闸门的，保证隔断闸门严实关闭；无隔断闸门的，拆掉一段管道并关闭管口或用阻燃资料将管道隔断。作业现场在建(构)筑物内时，打开动火作业点所处楼层10米半径范围内的所有门窗，便于泄爆；同时严密拥堵作业现场10米范围内的所有楼面和墙壁上的孔洞、通风除尘吸口，防范火苗侵入。4.8.3动火作业开始前，停止所有产生粉尘的作业，并除掉作业点10米范围内的可燃性粉尘，用水冲洗淋湿地面和墙壁（遇湿反应的粉尘除外）；除掉作业范围内的所有可燃物，不能够移走的可燃建筑或物体用阻燃资料加以保护。4.8.4动火作业时，有安全员在现场监护，并备有合适和适用的灭火器材及供水管路，保证作业现场及时冷却和淋灭周围火星。4.8.5作业结束后，动火人员和监护人员要共同熄灭节余火迹，打扫作业现场，检查无残留火迹，确认安全，方准撤离现场。动火作业安全防火要求5.1动火作业安全防火基本要求5.1.1动火作业应办理《动火作业赞同票》，进入有限空间、高处等进行动火作业时，还须执行有限空间作业安全规范和高处作业安全规范的规定。动火作业应有专人监护，动火作业前应除掉动火现场及周围的易燃物品，或采用其他有效的安全防火措施，装备足够共37页第8页适用的消防器材。凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设施、管道等生产、储蓄装置及处于GB50016规定的甲、乙类地区的生产设施上动火作业，应将其与生产系统完整隔断，并进行冲洗、置换，取样解析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行冲洗、置换而确需动火作业时按5.2规定执行。凡处于GB50016规定的甲、乙类地区的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查解析，距用火点15m以内的，应采用清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设施，应采用有效的空间隔断措施。拆掉管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并拟定相应的安全防火措施。在生产、使用、储蓄氧气的设施进步行动火作业，氧含量不得高出21%。五级风以上（含五级风）天气，原则上严禁露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。在铁路沿线（25m以内）进行动火作业时，遇装有危险化学品的火车经过或停留时，应马上停止作业。凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采用防火间隔措施。动火时期距动火点30m内不得排放各种可燃气体；距动火点15m内不得排放各种可燃液体；不得在动火点10m共37页第9页范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂冲洗或喷漆等作业。动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具实质安全程度，保证安全可靠。使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，其实不得在烈日下曝晒。动火作业达成，动火人和监护人以及参加动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可走开。5.2一级动火作业的安全防火要求一级动火作业在吻合5.1规定的同时,还应吻合以下规定。在生产不牢固的情况下不得进行带压不置换动火作业。应早先拟定作业方案，落实安全防火措施，专职消防队到现场监护。动火作业前，单位应通知企业调换部门及相关单位，使之在异常情况下能及时采用相应的应急措施。动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。动火作业现场的通排风应优异，以便使泄露的气体能顺畅排走。5.3动火作业风险控制措施拆迁法拆迁法就是把禁火区内需要动火的设施、设施、管道及其附共37页第10页件，从主体上拆下来，迁往安全区动火后，再装回原处。隔断法一种是将动火设施和运行设施作有效的隔断，比方管道上用盲板，加封头塞头，拆掉一节管子等方法。另一种是捕集火花，隔断熔渣，将动火点和周边的可燃物隔离。比方用湿布、麻袋、石棉毯等不燃资料，将易燃物及其管道连接处掩饰起来，或用铁皮将焊工周围包围，隔断在内，防范火星飞出。如在建筑物或设施的上层动火，就要拥堵漏洞，上下隔绝，严防火星落入基层。在室外高处，则用耐火不燃档板或水盘等，控制火花方向。移去可燃物凡是焊割火花可到达的地方，应该把可燃物所有搬开，包括竹架板、废棉纱等。粗笨的或无法撤离的可燃物，则必定采用隔离措施。冲洗和置换除掉设施内危险物质的措施，在任何检修作业前，都应执行。罐内作业的设施，经过冲洗和置换此后，必定同时达到以下要求：1）其冲洗水溶液基本上呈中性。（2）含氧量在18-21％（3）有毒气体浓度吻合国家卫生标准。若在罐内需要进行动火作业，则其可燃气体浓度，必定达到动火的要求。5.3.5敞开和通风需要动火的设施，凡有条件打开的锅盖、人孔、料孔等必定所有打开，在室内动火时，必定加强自然通风，要敞开门窗，必共37页第11页要时采用局部抽风。如在设施内部动火，通风更为重要。准备消防器材和监护在危险性较大的动火现场，必定有人监护，并准备好足够的、相应的灭火器材，以便随时扑灭初起火，一级动火消防车到现场。动火解析要求及合格标准6.1取样解析的时间不得早于动火作业开始前的半小时，而且要注意取样的代表性，做到解析数据正确可靠。6.2在较大的设施内动火作业，应采用上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在完整间隔地区内分段取样；在设施外面动火作业，应进行环境解析，且解析范围不小于动火点10。6.3取样与动火间隔不得高出30min，如高出此间隔或动火作业中断时间高出30min，应重新取样解析，连续作业的每两小时重新解析，一级动火作业时期还应随时进行监测。6.4使用便携式可燃气体检测仪或其他近似手段进行解析时，检测设施应经标准气体样品标定合格。6.5动火解析合格判断经冲洗或置换后的设施、管道在动火前，应进行检查和解析。一般宜采用化学和仪器解析法测定，其标准是：如爆炸下限大于4%（体积）的，可燃气体或蒸汽的浓度应小于0.5%，如爆炸下限小于4%的，则浓度应小于0.2%共37页第12页共37页第13页附件一：SGSSZ16018-02A动火作业赞同票动火作业单位：（盖章）

动火等级：动火点单位

动火部位

动火负责人

动火人及证号动火起止时间

动火方式

联系电话

监护人安全措施：（附表示图）动火作业单位动火点单位安全员建议：煤气防范站审批意职能部门（科室）审批建议：安保部审批建议：安全员建议：签字见：签字审查人或审批人建议：领导建议：签字：签字：检测结果：动火前确认事项签字检测人：动火人：动火结束后确认签字年代

签字：签字：签字：监护人：动火点负责人：年代日年代日年代日监护人：动火点负责人：日年代日年代日注：1.一级《动火作业赞同票》提前1天办理;一级动火有效期8小时、二级动火动火有效期24小时、三级动火动火有效期72小时，过期应重新办理;特别情况如需延期必定办理审批手续;3.《动火作业赞同票》由动火人、审查、审批单位各一份，分别留底保留；其他单位、人员如有需要自行复印，一级动火的办理人员将《动火作业赞同票》复印件分别交一份到安全保卫部安全技术室和消防大队。动火作业赞同票双面打印。共37页第15页附件二：固定用火区与甲乙类场所的安全距离要求1.甲类厂房与明火或散生气花地址之间的防火间距不应小于30.0m。2.甲类库房与明火或散生气花地址的防火间距（m）甲类库房及其储量（t）名称甲类储蓄物品第3、4项甲类储蓄物品第1、2、5、6项≤5＞5≤10＞10明火或散生气花地址3.甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区与明火或散生气花地址的防火间距（m）项目防火间距（m）1≤V＜50甲、乙类50≤V＜200液体一个罐区200≤V＜1000或堆场的1000≤V＜500050总储量5≤V＜250丙类液V(m3)250≤V＜1000体1000≤V＜50005000≤V＜25000504.湿式可燃气体储罐与明火或散生气花地址的防火间距(m)共37页第16页湿式可燃气体储罐的总容积V(m3)名称1000≤V＜10000≤V＜50000≤V＜V＜10001000050000100000明火或散生气花的地址干式可燃气体储罐与明火或散生气花地址的防火间距，当可燃气体的密度比空气大时，按上表规定增加25%，当可燃气体的密度比空气小时，按上表规定确定。固定容积可燃气体储罐的总容积按储罐几何容积（m3）和设计储蓄压力（绝对压力，105Pa）的乘积计算。氧气储罐参照干式可燃气体储罐的与明火或散生气花地址的防火间距规定确定。5.汽油设施与明火或散生气花地址的防火间距站内汽油设施埋地油罐加油机、通气管管站外建一级站二级站三级站口（构）无油有卸有卸无油有卸有卸无油有卸有卸无油有卸有卸筑物气油油油和气油油油和气油油油和气油油油和回收气回加油回收气回加油回收气回加油回收气回加油系统收系油气系统收系油气系统收系油气系统收系油气共37页第17页统回收统回收统回收统回收系统系统系统系统明火或散生气30242125201818花地址共37页第18页附件三：爆炸性气体环境危险地区划分爆炸性气体环境危险地区的划分应按释放源级别和通风条件确定：1.1按以下释放源的级别划分地区：存在连续级释放源的地区划分为0区；存在第一级释放源的的区可划分为1区；存在第二级释放源的地区可划分区2区；当高挥发性液体可能大量释放并扩散到15m以处是，爆炸环境危险地区的范围划分为附加2区。1.2应依照通风条件调整地区划分：1.2.1当通风优异时，应降低爆炸危险地区等级，当通风不良时应提高爆炸危险地区等级。1.2.2局部机械通风在降低爆炸性气体混杂物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部通风降低爆炸环境危险地区等级。1.2.3在阻拦物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸环境危险地区等级。1.2.4利用堤或墙等阻拦物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可减小爆炸环境危险地区的范围。1.3以下场所可定为通风优异场所1.3.1露天场所；1.3.2敞开式建筑物，在建筑物的壁、屋顶张口，其尺寸和共37页第19页地址保证建筑物内部通风收效长效于露天场所；1.3.3非敞开建筑物，建有永久性的张口，使其拥有自然通风的条件；对于关闭地区，每平方米地板面积每分钟最少供应0.3m3的空气或最少1h换气6次。当吻合以下条件之一时，可划为非爆炸环境危险地区：2.1没有释放源其实不能能有易燃物质侵入的地区；易燃物质可能出现的最高浓度不高出爆炸下限值的10%；2.3在生产过程中使用明火的设施周边，或火热部件的表面温度不高出地区内易燃物质引燃温度的设施周边；2.4在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按详尽情况定；2.5采用正压或连续通风稀释后，不能够形成爆炸性气体环境时，车间可降为非爆炸危险环境。释放源按可燃物质的释放频频程度和连续时间长短分为连续级释放源、一级级释放源、二级级释放源，释放源分级应吻合以下规定：3.1连续级释放源：为连续释放或预计长远释放的释放源。以下情况可划为连续级释放源：没适用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的易燃液体的表面；油、水分别器等直接与空间接触的易燃液体的表面；共37页第20页经常或长远向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的排气孔和其他孔口。3.2一级释放源：为在正常运行时，预计可能周期或有时释放的释放源。以下情况可划为一级释放源：在正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；3.2.2在贮有易燃液体的容器上的排水口处，在正常运行中，当排掉时，该处可能会向空间释放可燃物质；正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点；正常运行时会向空间释放易燃物质的泄压阀、排气口和其他孔口。3.3二级释放源：为在正常运行时，预计不能能释放，当出现释放时，仅是有时短时释放的释放源。以下情况可划为第二级释放源：正常运行时，不能够出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；正常运行时，不能够释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；正常运行时，不能够向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔和其他孔口处；正常运行时不能够向空间释放易燃物质的取样点。3.4当丙类可燃液体在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体可能泄露时，其爆炸环境危险地区的范围宜合适共37页第21页减小，但不宜小于4.5m。爆炸环境危险地区范围示例4.1爆炸性气体环境危险地区范围典型示例图图1释放源凑近地坪时易燃物质重于空气、通风优异的生产装置区图2释放源在地坪以上时易燃物质重于空气、通风优异的生产装置区（1）在爆炸环境危险地区内，地坪下的坑、沟划为1区；（2）以释放源为中心，半径为15m，地坪上的高度为及半径为7.5m，顶部与释放源的距离为7.5m的范围内划为2区；但关闭建筑物的外墙和顶部距2区的界线不得小于3m，如共37页第22页为无孔洞实体墙，则墙外为非危险区；（3）以释放源为中心，总半径为30m，地坪上的高度为0.6m，且在2区以外的范围内划为附加2区。图3可燃物质重于空气、释放源在关闭建筑物内通风不良的生产装置区图4可燃物质重于空气、设在户外处坪上的固定式贮罐共37页第23页图5可燃物质重于空气、设在户外处坪上的浮顶式贮罐图6可燃液体、液化气、压缩气体等密闭系统的槽车图7可燃物质轻于空气、通风优异的生产装置区共37页第24页图8可燃物质轻于空气、通风优异的压缩机厂房图9可燃物质轻于空气、通风不良的压缩机厂房共37页第25页图10单元分别器、预分别器和分别器图11生物氧化妆置（BIOX）图12在通风优异地区内的带有通风管的盖封地下油槽或油水分别器共37页第26页图13与通风不良的房间相信邻图14与有顶无墙房间相信邻共37页第27页通气管口0区1区2区m4≥密闭卸料口m1液体表面图15埋地卧式储罐爆炸环境危险地区划分图共37页第28页附件四：爆炸性粉尘环境危险地区划分爆炸性粉尘环境危险地区的划分应依照爆炸性粉尘环境出现的频频程度和连续时间确定：1.1按以下释放源的级别划分地区：1.1.1存在连续级释放源的地区划分为20区，空气中的可燃性粉尘连续地或长远地或频频地出现于爆炸性环境中的地区；1.1.2存在第一级释放源的的区可划分为21区，在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能有时出现于爆炸性环境中的区域；1.1.3存在第二级释放源的地区可划分区22区，在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不能能出现于爆炸性粉尘环境中的地区，即使出现，连续时间也是短暂的；当吻合以下条件之一时，可划为非爆炸环境危险地区：2.1装有优异除尘收效的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车；2.2设有为爆炸性粉尘服务，并用墙间隔的送风机室，其通向爆炸性粉尘环境的风道设有能防范爆炸性粉尘混杂物侵入的安全装置；2.3地区内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风机柜内或风罩下进行操作；粉尘释放源按爆炸性粉尘释放频频程度和连续时间长短分为连续级释放源、一级级释放源、二级级释放源，释放源分级共37页第29页应吻合以下规定：3.1连续级释放源：为粉尘云连续存在或短期经常出现的部位3.2一级释放源：为在正常运行时，预计可能周期或有时释放的释放源。3.3二级释放源：为在正常运行时，预计不能能释放，若是释放也仅是不经常也并且是短期释放。3.4以下三项不视为释放源压力容器外壳主体结构及其关闭的管口和人孔；所有焊接的输送管和溜槽；在设计和结构方面对防粉尘泄露进行了合适考虑的阀门压盖和法兰接合面。地区范围的确定4.1为爆炸性粉尘环境服务的排风机室，与被排风地区的爆炸危险地区等级相同。4.2一一般情况下，地区的范围经过议论涉及该环境的释放源级别引起爆炸性粉尘环境的可能性来划分。4.320区范围主要包括粉尘云连续生成的管道、生产和办理设施的内部地区。当粉尘容器外面连续存在爆炸性粉尘环境时，划分为20区。可能产生20区的场所主要包括粉尘容器内部场所，贮料槽、筒仓等，旋风集尘器和过滤器，粉料传达系统等，但不包括皮带和链式输送机的某些部分，搅拌机、研磨机、干燥机和包装设施共37页第30页等。21区的范围与一级释放源相关系，并按以下规定：4.4.1含有一级释放源的粉尘办理设施的内部划分为21区。4.4.2由一级释放源形成的设施外面场所，其地区范围应受到粉尘量、释放速率、颗粒大小和物料湿度等粉尘参数的限制，并考虑引起释放的条件。对于受天气影响的建筑物外面场所可减小21区范围。21区的范围依照释放源周围1米的距离确定。4.4.3当粉尘的扩散碰到实体结构的限制时，实体结构的表面作为该地区的界线。4.4.4位于内部不受实体结构限制的21区被一个22区包围。4.4.5结合同类企业相似厂房的实践经验和实质因素将整个厂房划为21区。可能产生21区的场所主要包括：当粉尘容器内部出现爆炸性粉尘环境，为了操作而需频频移出或打开盖/隔膜阀时，粉尘容器外面凑近盖/隔膜阀周围的场所；当未采用防范爆炸性粉尘环境形成的措施时，在粉尘容器装料和卸料点周边的外面场所、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等场所；粉尘积聚且由于工艺操作，粉尘层可能被扰动而形成爆炸性粉尘环境时，粉尘容器的外面场所；可能出现爆炸性粉尘云，但既非连续、非长远、非频频时，粉尘容器的内部场所，如自打扫间隔长的料仓（有时装料和/或出料）和过滤器污秽的一侧。4.522区的范围按以下规定确定：由二级释放源形成的场所，其地区的范围碰到粉尘量释放速率、颗粒大小和物料湿共37页第31页度等粉尘参数的限制，并考虑引起释放的条件对于受天气影响的建筑物外面场所可减小22区范围。22区的范围按高出21区3米及二级释放源周围3米的距离确定。当粉尘的扩散碰到实体结构的限制时，实体结构的表面作为该地区的界线。结合同类企业相似厂房的实践经验和实质因素将整个厂房划为22区。可能产生22区的场所主要包括：袋式过滤器通风孔的排气口，一旦出现故障，可能逸散出爆炸性混杂物；非频频打开的设备周边，或凭经验认为粉尘被吹出易形成泄露的设施周边，如气动设施或可能被破坏的挠性连接等；袋装粉料的储藏间，在操作时期，包装袋可能破坏，引起粉尘扩散；平时被划分为21区的场所，当采用排气通风等防范爆炸性粉尘环境形成时的措施时，能够降为22区场所。这些措施应该在以下点周边执行：装袋料和倒空点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等；能形成可控的粉尘层且很可能被扰动而产生爆炸性粉尘环境的场所。仅当危险粉尘环境形成从前，粉尘层被清理时，该地区才可被定为非危险场所。共37页第32页分区示例例一、建筑物内无抽气通风设施的倒袋站图1建筑物内无抽气通风设施的倒袋站1：21区，平时为1米半径；2：20区；3：地板；4：袋子排料斗；5：到后续办理。在本示例中，袋子经常性地用手工排空到料斗中，从该料斗靠气动把排出的物料输送到工厂的其他部分。料斗部分总是装满物料。20区：料斗内部，由于爆炸性粉尘/空气混杂物经常性地存在致使连续存在。21区：敞开的入孔。因此，在入孔周围规定为21区，范围从入孔边缘延伸一段距离并向下延伸到地板上。若是粉尘层积聚，则考虑粉尘层的范围以及扰动该粉尘层产生粉尘云的情况和现场的清理水平后，能够要求更进一步的细分类。若是在粉尘袋子放空时期因空气的流动可能有时携带粉尘云高出了21区范围，则被影响地区划为22区。共37页第33页例二、建筑物内配置抽气通风设施的倒袋站图2建筑物内配置抽气通风设施的倒袋站1：22区，平时为3米半径；2：20区；3：地板；4：袋子排料斗；5：到后续办理；6：在容器内抽吸。本条给出了与例一相似的示例，但是在这类情况下，该系统有抽气通风。用这类方法可将粉尘尽可能限制在该系统内。20区：料斗内部，由于爆炸性粉尘/空气混杂物经常性地存在致使连续存在。22