(3)焊接精细化质量管理手册措施-副本

国电湖北汉川电厂三期（2×1000MW）扩建工程焊接精细化质量管理措施批准：审核：编写：目录1.概述2.适用范围3.引用文件4.目标5.焊接质量管理措施工作组结构焊接人员配置焊接设备配置焊接材料的管理焊接工艺过程控制环境检查隐蔽过程控制质量检验与评定焊接质量目标管理6.焊接工艺措施一般焊接工艺措施特殊焊接工艺措施P92钢焊接工艺措施Super304HHR3C等新型不锈钢焊接工艺镜面焊焊接工艺1概述为全面落实《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》的精神，大力开展节能降耗工作，实施精细化管理洁净化施工，建设高效节能、资源节约、环保和谐、盈利创效、可持续发展的绿色电厂，国电汉川三期工程项目部特成立精细化管理洁净化施工领导小组，策划并制定机组安装焊接精细化管理规范，以实现受检焊口一次合格率≥98%、无损探伤检验率100%、锅炉水压一次成功、从整套启动到一年保质期内安装受压焊口无泄露的目标。2适用范围适用于国电汉川电厂三期（2×1000MW）扩建工程所有相关安装焊接、热处理、无损检测活动等。3引用文件《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）《国电汉川电厂三期工程施工组织总设计》《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002《国电汉川电厂三期工程质量保证措施》《国电汉川电厂三期工程洁净化施工方案》4目标根据焊接精细化工作小组提出的焊接质量标准：1）受监焊口一次合格率≥98％；2）锅炉水压一次成功；3）从整套启动到一年保质期内安装受压焊口无泄露。由质检部门会同施工管理部和安装公司焊接专业人员及施工班组，针对超超临界机组高参数、新钢种以及本工程焊接施工的实际情况，在确保本项目公司提出的焊接质量指标基础上，进行焊接精细化管理的策划，从焊接质量责任制、焊接人员、焊接设备、焊接材料、焊接工艺、焊接施工环境、焊接过程、焊接质量检验与评定、焊接目标管理等方面进行控制，以规范焊接质量控制活动，使实际施焊过程能达到焊接作业指导书及焊接工艺卡的要求，从而达到焊接质量控制目标。5焊接质量管理措施各安装项目公司要成立专职的质量检验部，对工程焊接质量目标进行管理。焊接人员培训严把焊工岗前练习/考试关；选派技术过硬、有经验的焊工担任每批/次焊工岗前练习的指导教师，针对每个焊工的实际情况制定岗前练习重点，将主观焊接缺陷消除在焊工岗前练习中，使每个上岗的合格焊工都成为工程的放心焊工。焊接专业人员服务于施工现场，向技术高、有经验的老师傅学习，及时掌握工程情况，使编制的焊接作业指导书、焊接工艺卡具有可操作性。分项工程技术交底中，采取集体宣贯、重点辅导、互问互答等方式，使每个参加交底的焊接、热处理作业人员掌握安全、质量、技术要求，并于确认。加强团队精神，树立集体荣誉感；在分项工程施工过程中，开展互教、互学、互帮、互检活动，共同提高焊接质量。焊接设备配置焊接分项工程开工时，检查所涉及的焊机/热处理机的计量检定合格证、计量检定有效期、焊接设备与分项工程的适应性、性能状况、接地等安全状况。在分项工程施工过程中，发现相关焊接/热处理设备、器具、仪表有异常情况，应立即汇报班组长。焊材烘干箱和恒温箱温度指示仪表灵敏有效，在规定的校验期内，且有校验标识。焊接材料的管理制定符合本工程实际的《焊接材料管理规定》，并认真执行。供货商资格评审采购供应科选择三家以上的合格焊材（包括焊条、焊丝、焊剂、钨棒、氩气、氧气等）生产厂家，对他们产品的各项性能、价格、供货信誉度进行综合评价，完成评价报告，送委托方审查认可后采购。采购与入库1）接技术员根据工程施工图纸和技术文件的有效版本，填写“材料、设备采购计划表”，计划表准确无误地注明所采购焊接材料的牌号、规格、数量、质量标准及其它需特殊说明的内容。2）采购由材料科负责，采购员按计划表要求，在我公司评审合格的供货商中选择焊接材料供货商。所采购的材料质保书与实物同行。3）入库验收时核对随行质保书，确保质保书标明的批号与实物一致。4）入库验收合格后，须由物资部门的金属监督员盖章，视作有效。验收1）焊接材料入库前，焊接材料管理员负责收集、整理、汇总产品说明书及质量证明书，以便核查。2）按规定作抽样检查（合金钢焊丝按批次进行光谱抽检）。3）焊接材料质量保证书上的制造厂、炉号、批号、生产日期应与实物相符。4）焊接材料质量保证书上的元素含量（C、Mn、S、P、Cr、Mo、V、Ni等），及机械性能应符合规范。5）焊条偏心度应符合如下规定：⑴φ≤的焊条，偏心度不应大于7%；⑵φ=、的焊条，偏心度不应大于5%；⑶φ≥的焊条，偏心度不应大于4%。6）每批焊条、焊丝抽2~5根作外观检查，药皮无脱落、无霉变、焊芯无锈斑。7）其它工程转来的合金钢焊丝应作光谱复检，且应有质保书。8）抽检合格后，由材料科在质保书上加盖金属技术监督员的专用章。保管1）设置焊接材料一级库和焊接材料二级库，焊接材料进厂验收合格后存放于焊材一级库；使用单位凭材料领用单从一级库领取焊材后，存放于二级库；二级库负责负责焊材的烘焙、发放及焊接材料的回收。2）焊接材料库房应保持干燥、通风并配置必要的去湿、增温设备；应设置温度计、湿度计，室内温度不低于5℃，相对湿度低于60%；焊材库房工作人员每天必须分阶段记录焊条间内的干、湿温度和相对湿度。3）焊接材料必须存放于离地、离墙30cm以上，并按批号、牌号、规格分类存放，并挂牌标识。不锈钢的焊接材料应隔离单独存放，避免被污染。4）焊丝入库后应存放在干燥通风环境中。不要随意打开防潮包装，一旦打开应尽快用完。在堆放焊丝时应小心不要弄坏防潮包装。焊丝存放时间不宜过长。烘焙1）焊条烘焙，采用专用的带自动控制温度的烘箱，宜采取用多少烘多少，随烘随用的原则，烘干后在室外露放时间不超过四小时，焊条在烘箱中叠起层数Φ4mm不超过3层，Φ不超过五层。烘干箱必须带有排潮装置。2）烘焙焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。焊条重新烘干次数，不得超过2次。3）焊条烘焙时，库房工作人员应及时填写《焊条烘焙记录》，内容主要包括：焊条批号、数量、牌号、规格；升温时间、恒温时间；烘焙操作人；烘焙日期。4）烘箱上的仪器、仪表应定期检验，检定证书在有效期内。发放使用1）焊工凭班组长签发的《焊工日任务单》（分包单位由施工负责人签发）并经过分管焊接技术员审核签字后到焊条间领料，焊材管理员按单发料且作好记录（记录包括焊条焊丝的批号加注在《焊工日任务单》上），以保证焊接材料的可追溯性。2）焊工领取焊条后应仔细核对，如有疑问应及时向管理员提出；领取焊条确认后，立即放入焊条保温筒内，随用随取。3）焊材管理员对有疑问、填写不完整的《焊工日任务单》，管理员可拒发焊接材料。4）管理人员须汇总每天焊接材料的发放量（按牌号、规格）。回收1）焊工每天工作结束后必须将剩余的焊接材料及焊条头回收到焊条间，焊条间管理员做好回收记录。2）一次回收的焊条按牌号、规格隔离放置在烘箱或保温箱内，作为第二次指定发放，并在发放单上注明为第二次发放焊条。两次回收的焊条作报废处理。3）由于不慎遗失整根焊条或焊条头，应及时回收，作报废处理。焊接材料管理员的工作记录1）焊接材料的入库记录、库存记录（批号、规格、牌号）。2）焊条的烘焙记录（烘焙数量、批号、温度、时间等）。3）焊条发放、回收记录（按每个焊工、每天，并计算出回收率）。4）焊工日任务单汇总并装订成册（以每天为单位）。5）各种焊接材料质量保证书复印并登记汇总。6）二级库温度、湿度记录（上午、下午各记录一次）。焊接工艺过程控制施工过程中每一道工序的施工人员，为工艺质量控制责任人；焊前，对上道工序检验和试验结果及签证（如有）、氩气、焊件材质标识、焊件坡口制备及组对、焊前预热工艺质量（如有）进行检查、确认；对存在检查不合格的项目，焊工有权拒绝施焊；焊件组对前，应将坡口表面及附近母材内、外壁20mm内油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，管内不得留有任何杂物；焊接过程，对焊接层道宽度、高度、层间温度及焊接参数进行控制；焊口焊接完成后，认真进行表面焊口质量的自检、专检，并及时做好施工记录的整理工作；严格控制焊后热处理温度、速率、温差等参数及工艺质量；加强焊口返修工艺质量控制；对本工程采用的新工艺、新技术、新设备、新材料开展QC小组活动，以推广成果的应用；焊接专业人员，负责对工程的工艺质量控制进行监督、检查，对本工程焊接工作中违规、违纪的惩处，按照焊接质量考核奖惩办法进行。环境检查对最低环境温度、施焊场所的空气对流采取有效的措施，对焊接现场的防潮、防雨/防雪设施的可靠性进行检查，做好焊口对口检查、焊前预热工作，给焊工创造良好的施焊环境，特别是高空施焊时做好安全防护措施，强调焊工施焊位置的舒适性。隐蔽过程控制对本工程中，预埋管道焊接、焊接热处理等隐蔽工程的施工及检验过程进行控制；涉及SUPER304H、A335-P92/P91钢等焊接新工艺、新技术的作业指导书及技术交底、施工过程的第一个焊口及检验、无损检验结果实施全过程监控；质量检验与评定施工质量验收，实行自检、专业公司复检和质检科验收的三级质量检查验收制度：焊工对施工质量负责，及时对焊接接头表面质量进行自检并做好记录，发现焊口表面缺陷超标应及时处理；各安装项目公司质检员对班（组）提交的焊接自检记录和实体质量进行复查，检验合格后，及时填写《受监焊口一次合格率报表》报分公司质量管理科进行三级验收；若检验、检测不合格应及时反馈至施工班组，进行焊口返修处理；要求安装项目公司专职质检员随时掌握施工情况，并根据质量情况有针对性的进行重点检查，帮助班（组）解决施工质量问题；根据安装项目公司提交的《受监焊口一次合格率报表》及施工记录，进行三级检验、评定质量等级。焊接质量目标管理目标的分解为实现本工程焊接专业达标创优质量目标，将质量目标分解制定分部工程焊接质量目标并进一步展开制定分项工程焊接质量目标。质量目标体系由锅炉水冷系统、锅炉省煤系统、锅炉过热系统、锅炉再热系统、汽机四大管道、汽机本体管道质量目标组成。1）受监焊口一次合格率≥98％；2）锅炉水压一次成功；3）从整套启动到一年保质期内安装受压焊口无泄露。分项工程焊接质量目标为：锅炉水冷系统、锅炉省煤系统、锅炉过热系统、锅炉再热系统受监焊口一次合格率≥98％；四大管道、汽机本体管道受监焊口一次合格率＞99％。由焊接专职工程师进行分部工程、分项工程焊接质量目标管理。目标的实施和控制由安装项目公司焊接专职工程师指挥、组织、控制分部工程焊接质量目标的实施；分部工程焊接质量目标管理活动，按分项工程、分阶段进行，重点对每个焊工及单位部件质量的波动情况进行监视、控制及改进。对焊口一次合格率低于95％的焊工，进行原因分析，必要时重新进行练习。目标的评价和处理由质量检验部对分部工程焊接质量目标管理的实施情况组织检查，并根据实施情况提出改进措施；质量检验部对焊接质量目标进行监测、评价，根据目标管理运行情况提出要求及改进意见。焊接工程达标创优质量的奖惩，根据焊接质量目标实现的结果；焊接工程达标创优质量奖惩的实施，按照工程质量考核奖惩办法进行。6焊接工艺措施一般焊接工艺措施焊接方法1）对δ≤6mm的碳钢和合金钢管道采用全氩弧焊（GTAW）的焊接方法。2）对δ＞6mm的碳钢和合金钢管道采用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面（GTAW+SMAW）的焊接方法。3）SA213-T91/T92、SA335-P91/P92及HR3C、SUPER304H等不锈钢管道的焊接采用管内充氩、全氩弧焊（GTAW）或氩弧焊打底+手工电弧焊盖面（GTAW+SMAW）的焊接方法。4）钢结构的焊接采用手工电弧焊（SMAW）和CO2半自动熔化极气体保护焊的焊接方法。5）循环水管制作焊接采用焊条电弧焊（SMAW）和CO2半自动熔化极气体保护焊及埋弧焊（SAW）的焊接方法。6）封闭母线焊接采用半自动熔化极惰性气体保护焊（MIG）和手工钨极氩弧焊（TIG）工艺。焊前准备1）焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按焊工考核规程考核合格，担任相应项目的焊接工作。焊工在项目正式施工前，应进行相应的模拟练习。2）焊件在组装前应将焊口表面及附近母材每侧20mm内外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至露出金属光泽。3）焊件对口时应做到内壁齐平，局部错口值应符合：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。4）除设计规定的冷拉口外，其余焊口严禁强力对口，更不许用热膨胀法对口，以防引起附加应力。5）对口结束后，应认真检查对口装配尺寸是否符合要求，并经焊接质检员检查认可后，方可进行点焊工作。焊接工艺1）焊前预热⑴对需焊前预热的焊口，应按作业指导书和工艺规范的要求进行预热。⑵预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。⑶异种钢焊接时，预热温度应按焊接性较差或合金成分较高的一侧进行选择。⑷管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。⑸非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。⑹采用钨极氩弧焊打底时，可按下限降低50℃预热。⑺当管子外径大于219mm或壁厚不小于20mm时，采用电加热法预热。⑻火焰加热采用红外线测温仪控制温度，由操作人员做好记录；电加热由记录仪控制温度。2）工艺控制⑴焊过程中层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。奥氏体不锈钢的焊接层间温度应小于150℃，层间温度的测量采用红外线测温仪和记录仪。⑵严禁往焊件表面引弧、试电流或焊临时支撑物。⑶固焊所采用的焊接材料、焊接工艺、预热温度和焊工应与正式施焊相同。⑷在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。⑸采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。⑹对于大径厚壁管的焊接，采用多层多道焊工艺。其氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加1mm，单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。多层多道焊缝焊接时，应逐层检查缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。⑺对于锅炉密集管排和φ194以上的焊口，应采取两名焊工对称焊接，接头处搭接长度10mm左右。⑻对于含Cr量＞3%或合金元素总含量＞5%的合金钢，为防止焊接过程中焊缝根部氧化及过烧，焊接时应在管内填充氩气进行背面保护；不锈钢管道的焊接采用新型的背面不充氩的不锈钢药芯焊丝进行打底焊接，避免管内充氩。⑼施焊过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道缝的接头应错开。⑽施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，应采用防止裂纹产生的措施，再施焊时，应认真检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。⑾焊口焊完后应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近记上焊工代号或标记。⑿焊接接头有超标缺陷时，可采取割口或挖补方式返修，在同一位置挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次。补焊应按返修工作程序进行。焊接热处理工艺方案及过程控制1）所有焊件执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。2）焊接热处理程控，就是对预热、后热及焊后热处理方式和温度的全过程的控制，包括热处理材料的采购，人、机、料、法、环等环节的控制。3）热处理前准备⑴焊接技术员编制材料采购计划，经审核、批准送至采供科进行采购；⑵热处理工资格审查；⑶编制《焊接热处理》作业指导书并予以实施，编制《热处理工艺卡》，设定好各项技术参数。⑷做好防风挡雨措施。4）热处理技术及质量检验⑴加热宽度从焊缝中心起始，每侧不小于管子壁厚的三倍，且不小于60mm；⑵检查热处理曲线是否异常，硬度符合规范要求。⑶检查热电偶有无损坏，有无污渍，焊缝表面裂纹及异常情况。特殊焊接工艺措施、P91、P92钢焊接工艺措施工程开工前依据图纸及焊接工艺评定编制《P92钢焊接及热处理作业指导书》并进行技术交底。1）焊前准备焊前应打磨坡口及坡口边缘内处壁两侧各20mm，清除铁锈、油漆、污垢等，直至露出金属光泽；焊接对口应在无应力状态，不得强行对口，并做到内壁齐平，局部错口值不超过1mm，对口结束后应认真检查对口装置尺寸是否符合要求，并经质检员检查认可后，方可进行定位焊。如果图纸设计存在冷拉焊口，其管线闭合最后的冷拉焊口，应在其它焊口焊接、热处理和质量检查结束后进行，松开固定支吊架，并采用预加外力固定管道，使焊接对口处于无应力状态，然后进行焊接和热处理，最后释放外加力。对口装配时将管道垫置牢固，不得在管道上焊接临时支撑物。管道对口错口不超过，间隙为~，钝边＜。点固焊（定位块）示意图定位块AB点固焊（定位块）示意图定位块ABC其材质应选用Q235或16Mn钢（或含碳量小于%钢材），如下图所示点固焊前火焰或电阻加热点固焊区250~300℃，选用正常焊接材料及工艺施焊，焊接电流增大10~15A。点固焊及正常施焊过程中不得在管子表面试电流，乱引弧。正常焊接到“定位块”时，将其除掉，并将焊点用砂轮机打磨，不得留有焊疤等痕迹。然后用肉眼或低倍放大镜观察，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。2）焊接工艺规范⑴焊前预热焊前用电阻（远红外履带式加热片）加热坡口两侧150mm左右，并跟踪控制层间温度。P92钢TIG焊预热150~200℃，SMAW升温至250~300℃保温一定时间，使内外壁差＜30℃方可施焊，层间温度应保持在200~300℃范围内。冬季施工焊接时，预热温度应适当提高50℃，焊接完毕立即进行焊后热处理。⑵根部保护根部保护可以采用气室充氩或背面涂抹免充氩保护剂在根部形成保护膜进行根部保护。气室充氩是在坡口两侧约（远离热源）的位置封堵，形成气室，封堵物用一软钢丝绳系牢，焊接结束后，从集箱开口端取出。封堵物选用海绵活塞，并用薄钢板夹住成圆柱形，以增加其钢性防倾倒，海绵尺寸略大于管道内径。焊缝位置用胶带缠绕，以减少氩气的溢出，胶带随焊接的进行慢慢揭去。开始充氩时流量为20～30L/min，以尽快排空，施焊过程中流量保持在8～15L/min。背面充氩保护装置示意图⑶焊接方法和工艺电加热预热至150～200℃后，进行氩弧焊打底，由两个焊工对称焊接，氩弧焊打底两层；预热至200～250℃后，进行电焊焊接；焊条保温筒应插电并保持在80～120℃；电焊两层后可切断内部保护氩气焊接过程中，注意使用远红外线测温仪，对焊缝处预热温度和层间温度进行监控，并与热处理记录仪温度进行比照，控制层间温度为200～300℃每一层焊接结束后及时进行清理，自检合格后方可焊接次层焊缝，多层多道焊接头应错开线能量控制：应该控制在16～22kJ/cm范围内，实际操作应提高焊接速度，控制焊层厚度2～3mm，最大不超过所使用焊条直径。退火焊道：确保上层焊道对下层焊道回火的回火作用，特别是盖面层。盖面用小直径焊条。3）焊接操作技术⑴双层TIG打底焊对P92钢厚壁大管根部TIG打底采用焊两层。一则TIG打底一层焊层较薄会使电焊时击穿影响根层焊缝质量；二则第二层用TIG由于焊接线能量较小，在第二层焊接时，能降低对第一层背面焊缝的氧化程度。合理控制管内保护氩气流量P92钢根层焊接存在较大的背面氧化问题。因此必须采取管内冲氩保护措施。为了取得良好保护效果，一方面要合理控制氩气流量，对大径管一般控制在20~30L/min为宜；另一方面要使管内氩气有流动以提高保护氩气的纯度，其次降低焊接接头的热输入量。⑵多层多道焊P92钢要求采用小的焊接线能量，采用多层多道焊使之成为现实。而且，多层多道焊后层对前层的热处理作用能细化晶粒。施焊过程中应控制焊道的宽度一般不超过焊条直径的三倍，焊层厚度一般控制为焊条直径。⑶两人对称焊接采用两人对称焊接，打底焊时一人操作，另一人从对侧进行监视打底焊情况，如下图所示。乙1乙乙1乙2甲1甲2(a)吊焊乙甲(b)横焊P92钢大径管焊接① 对口前要仔细检查坡口的钝边是否合适，钝边厚度最好不要超过2mm。钝边过大焊接过程中由于母材合金含量高，铁水流动性差容易造成根部未溶。② 在焊口两端管子中250~300mm处贴上两层可溶纸，以防充氩时氩气从管道中流失造成充氩不足，产生根部焊缝烧焦。③ 把好对口间隙。间隙最好控制在3~4mm之间，间隙过小容易造成未焊透或间隙性根部未熔焊丝，间隙过大使得焊接操作困难产生根部高低不平并伴随未熔焊丝头。⑸焊接过程中应注意的事项：首先把好充氩关。P92钢由于合金含量高，铁水流动性差，根部焊缝容易烧焦，所以要求充氩保护。P92钢打底是关键，而打底的好坏关键在充氩的质量，所以充氩时可利用细针头或细铜管把头敲扁插入焊缝内；向内充氩后，要感觉氩气从焊缝间隙中轻微返出，整个焊口可利用矿渣棉进行堵实，焊接一段拔开一段地进行焊接。打底焊接时要注意不能象一般钢材焊接，送丝一定要均匀，不能靠送焊丝的力量来突出根部，这样容易造成根部焊缝未熔焊丝头的产生。铁水过渡最好采用自由过渡，收头时特别要注意把焊接电流衰减下来，填满弧坑后移向坡口边沿收弧，防止产生弧坑裂纹。电焊填充时第一道应尽可能减少焊接电流，防止根层由于电流过大被击穿。每一根焊条收弧都应衰减电流，待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹。层道间需进行仔细清理，可利用锋钢锯条或角磨机进行清理，不可用榔头錾子过重敲击焊缝，以免产生裂纹。4）热处理工艺方法⑴热处理参数选择与执行焊前预热:氩弧焊打底150～200℃；电焊200～250℃层间温度:一般控制在200-300℃后热处理:一般不需后热处理，不间断连续焊完；如遇特殊情况情况中断焊接或焊后不能及时做热处理时，接头先冷却至80～100℃，时间保持为不少于2小时，即马氏体转变结束后进行。进行后热温度为350℃，恒温2小时以上，对焊口作后热消氢处理。焊后热处理：在马氏体转变结束后，温度为750～770℃，恒温不少于8小时。⑵P92钢焊接施工中热过程的控制5）焊缝质量检验外观检查：焊缝过渡圆滑、均直、接头良好；焊缝表面不允许有裂纹、弧坑、气孔、夹渣、未熔合等缺陷；焊缝余高、宽窄差、外壁错口等不超标外观检查不合格时，轻微者打磨补焊，严重者重新焊接；硬度检验：热处理结束后，做100％硬度检测，测定部位为焊缝区、热影响区及母材，每个部位测定不少于三点。焊缝处布氏硬度平均值≤270HBW，最大不超过270HB为合格；P92钢制承压管道焊接接头热处理后进行100%硬度检验。硬度检验不合格者，分析原因并修改工艺重新进行热处理；射线检验T92焊口不少于50%RT；P92焊口100%UT，P92厚壁管一般不进行中间检验。超声波检验：热处理结束且硬度检验合格后，进行100％超声波检验，UT检验Ⅰ级合格。超声波检测不合格接头，其缺陷进行挖补，其工艺与正常工艺相同，至检验合格为止。光谱分析：焊前对焊材进行光谱抽检，焊后对焊缝进行100％光谱检验，并磨去弧光灼烧点。不合格焊口应查明造成不合格的原因，对于重大的不合格焊口事件应进行事故原因分析，同时提出返修措施，返修后还应按原检验方法重新进行检验。SUPER304H、HR3C等新型不锈钢焊接工艺TP347HFG、SUPER304H、HR3C钢都是含有稳定化元素的奥氏体钢，其中SUPER304H、HR3C、三种钢含有较多的强化元素。TP347HFG和SUPER304H是18-8系列，而HR3C钢的Ni、Cr含量较高，分别为Cr25Ni20和Cr20Ni25。焊接这类钢的主要问题：焊接高温裂纹、应力腐蚀、接头时效和σ相的脆化。TP347HFG、SUPER304H的裂纹敏感性低于传统的TP347H钢，HR3C的裂纹敏感性高于传统的TP347H钢，需要通过选择杂质含量低的焊材。采用降低焊接热输入和层间温度的方法来防止裂纹。SUPER304H钢的焊接工艺如下：坡口：V型、60°；钝边1mm；管壁厚6mm焊接方法：GTAW（采用摇摆焊接工艺）焊接材料：Super304H才有YT-304H焊丝，HR3C采用YT-HR3C焊丝。氩弧焊工艺参数：焊丝直径，焊接道数1-4，电流80~120A，焊速7-10cm/min；T91、T92管子焊接焊接根据焊口规格和现场施工条件可选用氩弧焊打底、电焊盖面或全氩弧焊接方法，采用多层多道焊并避免过厚的焊道，控制焊接的线能量。预热应采用电加热的方法。严格控制预热和层间温度。SA213-T91、SA213-T92钢合金含量高，为防止合金元素氧化和烧损，焊接时必须采取管内充氩措施。焊接完成后，采用专门定做的电加热器进行焊后热处理。镜面焊焊接工艺在省煤器、过热器、再热器等部件的管排间距非常小，肉眼无法直接看到焊口的全部，因此在这些部件的焊接过程中，使用“镜面焊”技术，可以很好的解决此难题。镜面焊焊接焊接示意图镜面焊接技术要领1)镜面焊口的焊接方法为全氩弧焊接。氩弧焊打底采用内加丝焊法，此时不需要借助镜面。内加丝法的关键是焊前应严格控制对口间隙，一般宜控制在之间，使直径为φ的焊丝在焊接过程中能自如地进行加丝，且又能方便地通过焊缝间隙观察熔池。焊接时重点关注的是应将坡口二侧钝边充分熔化，以避免未熔合和未焊透的产生，打底焊缝要求仰焊部位微凸，外表焊缝的周向应平滑，轴向焊缝宽度保持一致，为下一层镜面焊创造良好的条件，以降低在镜面焊时的操作难度，获得满意的焊缝成型。2)层间和盖面焊接，在正常焊接条件下，无法观察到坡口，此时的焊接只能借助于镜面的反射观察熔池进行焊接操作。在焊口位置附近放置一面镜子，利用镜子的反射原理，通过观察镜子内的熔池进行焊接操作。镜面焊的难点1)由于通过镜面观察熔池，弧光反射非常强烈，氩弧焊枪的钨棒看不太清楚，易引起送丝时焊丝与钨棒碰撞，造成钨棒尖头形状变形，影响电弧的稳定性，并引起夹钨缺陷；2)在焊接过程中很容易发生焊丝往镜中的熔池送丝的现象，影响正常的焊接；3)通过镜子看到的焊缝是平面图像，镜中焊缝不具有立体感，且弧光与熔池的镜像互相叠加，电弧光过于强烈，要清晰分辩出熔池很难，因此焊缝的厚度和直线度的控制将直接影响焊缝成型质量。镜面的固定位置要求：要便于肉眼通过镜子的反射观察焊缝的熔池状况，要不影响氩弧焊焊枪的位置摆放和焊接过程中焊枪的行走和摆动。镜面焊的解决措施1)层间和盖面焊接时，将直线状的焊丝改为弧状，即结合具体的焊接位置和焊缝的弧度作适当弯曲变形，焊接使其紧贴焊缝熔池采用连续送丝，以克服焊丝与钨棒相碰和向镜中送丝的现象；2)氩弧焊枪应选用可以360°改变焊枪角度的挠性氩弧焊枪。焊接时，焊枪角度应跟随管子的弧度作相应的调整，以便于操作时控制熔池，避免因弧长过长产生气孔缺陷。有时完成一只镜面焊焊口甚至要改变焊枪角度四至五次。3)为便于控制焊缝高度和层间温度，焊接电流必须适当降低，降低比例为正常焊接电流的10%，盖面时应以两侧坡口线为基准线，焊缝熔池向母材侧延伸的距离，使焊缝的宽度比坡口大1-2mm并始终保持这一宽度和直线度，焊接时焊枪略作摆动连续送丝，使焊缝的加强高度呈弧形，即两侧低中间略高一些使其圆滑过渡。镜面焊机工具及设备要求1)选用的焊机必须具备高频引弧和电流衰减功能的装置，以便获得高质量的焊缝。2)配备专用镜子、挠性氩弧焊枪。按模拟现场管排，开展镜面焊工培训，本工程计划将在彭城工程中焊接过有经验的镜面焊焊工全部调入本工程来，并培训20～30名镜面焊工，以应对解决位置焊口的焊接，确保焊接质量。焊接工程精细化管理洁净化安装质量计划施工单位：设备代保管单位：编号：序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行环境要求气温在0℃以下时工作，须有专门的预热、焊接与热处理措施，新钢种的低温条件焊接工艺须专门经过工艺评定；气温在-10℃以下时，停止合金钢的焊接工作。遇有雨、雪和大风天气，焊接现场应有防止雨、雪和大风的影响措施。WWW巡查施工准备焊接作业前，必须完成焊接工艺评定工作，并据此出具焊接作业指导书，按作业指导书类别报审。项目监理机构根据设计钢种、规格、结构特点及要求等，审查施工单位的焊接工艺评定的覆盖范围。WWW首检、巡查焊接过程控制焊工培训参加本工程受监焊口焊接工作的焊工，须经过具备国家规定资质的培训机构的培训，按照《焊工技术考核规程（DL/T679-99）》的要求，取得相应焊接项目的资质证书，经监理审批后，方可按照考试合格项目适用范围从事焊接工作，且上岗前每人必须通过所从事焊接项目的代样考核，熟练掌握焊接工艺要求。每项代样数不少