【塑料橡胶制品】七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料(R)非常

（塑料橡胶材料七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料(R)非常七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料(Re-grindresin)塑料在射出成型时添加二次料(Re-grindresin裂的风险。MFIMFI99％以上的塑料成品质量保证。如果你是塑料厂的稽核人员，你知道要如何稽查塑料厂是否有偷偷地使用二次回收料吗？这里教你几个方法：到注塑射出成型厂随机检查，直接从【烘料筒】或是【料斗】里(resin)出来看，一般正常的塑料粒为长条的圆二次料一般是料头或不良品打碎而已，为不规则的形状，两者很容易辨认出来。但是你不太可能天天24小时守在塑料厂盯着看。另外，如果二次料也重新做过抽粒处理，那就比较难判断，但是基本上二次料的塑料粒形状，还是会和原塑料粒有点不一样，用从中察觉是否有异样。另外还有一个问题须注意，染色厂及改性抽粒厂也会添加二次料，而且很难用肉眼察觉。这通常要用MFI值当做第一道关卡检查，第二道则是测试其冲击强度是否符合规格。（）所以要特别抽查黑色料。要允许厂商使用二次料，既使是相同塑料粒的料头。有添加二次料。Postedby工作熊八月3,2010推到书签/社群网站关于塑料使用二次料(Re-gringnindresin)是否会造成降解(de-grating)的讨论，请教过一些专业人士，大部分的回答都是倾向【会】，但是否可以用MFI的数值来判断塑料成型时有否添加二次料的依准，业界则是莫衷一是，所以结论是『不确定但可以参考』，以下是一些归纳。维基上对MFI的解释(英文)如果纯就「技术」观点来看，MFI代表的是塑料熔融后的流动速率，而流动速率又取决于分子链的大小与互相纠缠的程度。理论上，对『热塑型』的塑料而言，重复的加热及冷却的循环并不会改变塑料的分子链大小，所以MFI也不应该有所变化。但是以上的观点有几项前提条件必须符合，才能确保MFI在添加二次料以后的数值真的不会改变：(virgin)是来自同一型号的塑料原塑料粒使用过的料头。二次料必须没有再加进其它的添加物及杂质。二次料必须储存于适当的环境下并避免潮湿。很多人认为MFI可以反应出塑料成型时有否添加二次料，其观点如下：射出机的螺杆在推进时会剪断塑料的分子链。所以塑料经过射出MFI也就会越高。材料特性大多变质。二次料另有一种可能是在改性、染色厂时加进去的，尤其是黑色的塑料粒，其所添加的塑料可能来自各个不同厂牌的塑料，更有可能不是同一特性的塑料。这时MFI的高、低就很难断定会变高有趣的是，如果拿同一支塑料料来比较其MFI值，则塑料射出成品后重新粉碎的MFI值，一般会高出射出前的塑料粒约20%～50%。至于为何会有20%～50%的差异，就要看射出厂的良心了。(以上言论只是个人的整理，如果有误请来信通知讨论)参考数据：（Thermoplastic）及「热固性塑料」(Thermosetting)。热塑性塑料在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融的状态，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变成熔融的状态，而可进行再次的塑化成型。因此，热塑性塑料可经由加热熔融而反复固化成型，所以热塑性塑料的废料通常可回收再利用，亦即有所谓的「二次料」。相反的，热固性塑料则是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态。因此，热固性塑料无法经由再加热来反复成型，所以热固性塑料的废料通常是不可回收再利用的。一般的工程材料都是热塑型。另外依UL标准(UL746D不超25%)，一般建议在10%以内。热塑性塑料受热的历程及行为Postedby工作熊七月25,2010推到书签/社群网站热塑性塑料是我们使用最多的塑料种类，而且在控制良好的情况下，它还可以反熔点(Tm)及热裂解温度之玻璃转化温度(Tg)及热变形温度种塑料的时候，这四个温度扮演着极其重要的角色。举例来说，某塑料的特性表入下：玻璃转化温度为-10°C80°C150°C280°C则表示该塑料具有下列可能特性：在-20°C30°C100°C能也已经大幅下降。180°C280°C被过滤广告热可塑性塑料(Thermo-plastics)在相对低温时，其分子运动会相对的受到限制，呈现出硬而脆的玻璃特性。随着温度持续的上升达到Tg（玻璃转化温度）时，对于非结晶(Amorphous)塑料的分子链就开始增加运动并扩张（比容积增加），Tm（热裂解温度）可运动的熔融液态；但是结晶(Crystalline)塑则因其紧密的分子链接构关系，在Tm（热裂解温度）会崩溃，并加快的急速运动并扩张而成熔融液态。观察热可塑性塑料的行为，我们可以归纳出下列几项特点：Tg塑料的密度要大于非结晶塑料。随着温度的上升，塑料的比容积增加(密度降低)，分子链的运动空间增加Tm大的收缩率。当明确且狭窄。塑料如果是在受压的状况下，分子链的运动会受到限制，因此TgTm受热比容积都会比无受压时来的小。塑料的流变特性Postedby工作熊七月24,2010推到书签/社群网站塑料(plastic)可以因热能和压缩而改变它的黏弹性，在流动时，塑料会因拉伸(Tensile)及剪切(Shear)的应力而改变其分子链的纠缠状态及方向。塑料的熔融液体在流动场中，受力改变分子链的特性，称为『流变特性』，因为这种特性的影响，使得塑料熔融黏度因剪切速率(或拉伸速率)的增加而减少，不同于一般的牛顿流体，所以又称为『非牛顿流体特性』。塑料加工过程中，密度的改变塑料的密度会随着温度及受压缩程度的变化而改变。温度高时密度小；受压缩程度大时密度大。被过滤广告熔融黏度塑料熔融黏度，除了和分子链的活动性及分子链的长度有关外，基本上还受下列因素影响：熔融体的温度：温度越高，黏度越低。受压缩的程度：受压缩则自由体积变小，黏度就增加。(Orientation)由于流动场的限制，使得熔融液体的分子链产生了应力方向的差异，这个结果使得成形品在不同方向上产生不同的性质及收缩率。一般而言，平行于流动方向的收缩率会大于其垂直方向。分子配向、密度的分布、及冷却快慢上的差异，都会影响到成形品的收缩，而一件塑料成形品在不同部位的收缩率差异又是形成产品变形或是翘曲的最大凶手。Postedby工作熊七月28,2010推到书签/社群网站塑料射出时的参数设定一般取决于五个条件：温度、压力、速度、时间、计量。以下将就这五个参数分别叙述。被过滤广告温度一般料管的加热温度皆分为三段，前段温度较低，中、后段温度较高，各段的温差约5～10℃。假如前段温度过高，则塑料粒熔融过早，树脂供给将会产生不均匀的现象(因为部份已熔融的粒子会在螺杆的进给部位形成块状)。喷嘴温度由于直接接触模具及影响成形周期，所以温度也不需特别注意。另外也要特别留意环境温度对成形部品后之收缩所造成的影响，最好可以维持在温度在25~28℃左右的常温。另外环境湿度也会影响到成品的质量。压力(Injectionpressure)：(Holdingpressure)：此称为保持压力，简称保压。保持压力应配合熔融塑料的逐渐凝固所造成的内压降低而逐步减小持时间会形成尺寸不足或凹陷；过大的保压则使成形品过于饱和而有应力残留。背压(Backpressure)度。o 的空气，使成形品发生银条状的外观不良。一般背压以５～１５K