塑料材质分类

塑料材质分类ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene比重:1.05克/立方厘米成型紧缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥前提：80-90℃2小时物料机能1、综合机能较好,冲击强度较高,化学稳固性,电机能优胜.2、与372有机玻璃的熔接性优胜,制成双色塑件,且可别处镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、加强、透亮等级别。4、流淌性比HIPS差一点，比PMMAPC,.PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型紧缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220物料机能密度小,可在100.时变脆.适于制造一样机械零件,耐腐化零件和绝缘零件PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型紧缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥前提：物料机能优良,,,.,但质脆,易产生应力脆裂..适于制造绝缘透亮件.装潢件及化学仪器.光学仪器等零件PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylenesulfide比重:1.36克/:0.7%成型温度：300-330物料机能1(),,2,但质脆,不耐苯.260400度的空气或1.6-1.90.15-0.25％PP 聚丙烯典范应用范畴:汽车工业（重要应用含金属添加剂的 PP：挡泥板、通风管、电扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用花费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。注塑模工艺前提:干燥处理：假如储存恰当则不须要干燥处理。熔化温度：220~275℃，留意不要跨过275℃。40~8050打针压力：可大年夜到1800bar。下的低速注塑。流道和浇口：关于冷流道，典范的流道直径范畴是4~7mm。建议应用通体为圆形的注进口和流道。所有类型的浇口都能够应用。典范的浇口直径范畴是1~1.5mm，但也能够应用小到0.7mm的浇口。关于边沿浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全能够应用热流道体系。化学和物理特点:PPPE要更坚硬同时有更高的熔点。因为均聚物型的PP0℃以上时专门PP1~4%PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透亮度、低光泽度、低刚性，然则有有更强的抗冲击强度。PP的强度跟着乙烯含量的增长而增大年夜。PP的维卡软化温度为150℃。因为结晶度较高，这种材料的别处刚度和抗划痕特点专门好。PP不存在情形应力开裂问题。平日，采取参加玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对 PP进行改性PP的流淌率MFR范畴在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特点较好但延展强度较低。关于雷同 MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。因为结晶， PP的紧缩率相当高，一样为1.8~2.5%。同时紧缩率的偏向平均性比PE-HD等材料要好得多。参加30%的玻璃添加剂能够使紧缩率降到 0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐化性、抗消融性。然而，它对芳喷鼻烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抗击力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。聚丙烯（PP）是常见塑估中较轻的一种，其电机能优良，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变更大年夜、分子取向程度高而显现较大年夜紧缩率(1.0％-1.5％)。PP升温来降低其粘度的感化不大年夜。是以在成型加工过程中，应以进步注塑压力和剪切速度为主，以进步成品的成型质量。PP成型各时期所需压力及熔体流淌过程PP成型重要包含充模时期、增密时期、保压时期和冷却时期，每个时期所需压力各有不合，熔体流淌情形也有所不合。充模时期PP在注塑机机筒内经预塑受热熔融。注塑开端，螺杆头部产生注塑压力到熔体充斥模腔这一时期是在动压感化下的高压高速充模过程。现在高温熔体在模腔内的流淌情形专门大年夜程度上决定着成品别处质量和物理机能，而边产生，以便顺利完成充模过程。增密时期充模停止后，PP大年夜值时，模腔压力并没有达到最大年夜值，模腔压力的极值要滞后于最大年夜注塑压力一段时刻，此间熔体的流淌过程为增密过程。在这段专门短的时刻内，熔体要充斥模腔的各部分裂缝，本身要受到紧缩，熔体流速专门小，温度变更也不明显，这时注塑压力也被熔体传递到模腔别处，产生模腔压力 (传递的难易程度取决于熔体的流淌性)能够说注塑压力的最大年夜值在注塑增密过程中决定了模腔压力所能达到的最大年夜值。跟着注塑压力灵敏进步，后成品有溢边、尺寸胀大年夜，阻碍成型质量。保压时期PP熔体在模腔内的压力和比容积赓续变更(PP的比容积变更为16％)阻碍保压过程的重要身分是压力。保压压力能使模腔内熔体在完全凝固前始终获得充分的压力和补料，从而显现熔体的流淌，特点是流速慢，缘故是熔体因降温而紧缩。因为 PP熔体从注塑温度降低到模具温度时，熔体中大年分子会放松、结晶，体积紧缩较大年夜，因此必须以足够大年夜的保压压力来克服浇口阻力以进行补料。保压压力的增大年夜还会令成品的密度增长，出模后的成品别处自由变更程度减小，获得接近模面的别处租糙度，削减成型紧缩，促进熔体各部分之间的熔合，进步成品的力学机能。一样保压压力可取最高注塑压力值的 60-70％，为改成品成型质量，也可采取分段保压进行压力操纵。长。延长保压时刻有助于削减成品的紧缩率，但过长的保压时刻会使成品的径向紧缩率与轴向紧缩率程度不合，令成品各个偏向上的内应力差别增大年夜，造成成品翘曲、粘模。在保压压力及熔体温度一准时，保压时刻的选择应取决于浇口凝固时刻。冷却时期闭，但尚未完全凝固，在模腔压力的反感化下，模腔内熔体将向浇注体系回流，模腔内压力灵敏降低，直至模腔与流道之间的通道被逐步凝固的熔体阻断(阻断时模腔内的压力和温度称为封口压力和封口温度 )，回流方停止。这时模腔中熔体的物料量虽不再产生变更，但却产生了两个相反效应，一个是熔体的冷却紧缩，一个是释压膨胀，两个无光泽等缺点；假如膨胀占优势，会造成成品粘模、开模拉伤等缺点。临盆实践证实，当封口温度一准时，封口压力越高，成品密度越大年夜，释压膨胀越明显；当封口压力一准时，封口温度越高，成品密度越小，冷却紧缩效应越明显。为了幸免这两种效应的产生，应延长保压时刻，目标在于操纵封口压力，降低封口温度，以获得高质量的成品。品有足够的刚度从模具中脱出。结语线速度接近一致。的压力注塑，熔体才能被压紧成一整体。保压时期要以操纵保压压力来达到向模腔补料的目标。保压压力一样可取最高注塑压力值的 60％-70％。冷却时期模腔内熔领会产生倒流，模腔压力降低，操纵封口压力，降低封口温度，有利于进步成品成型质量ABS树脂构造跟着三种成分比例的调剂，树脂的物理机能会有必定的变更：1,3-ABSABS树脂供给硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐化的性质；苯乙烯为ABS树脂供给硬度、加工的流淌性及产品别处的光洁度。性质ABS树脂是微黄色固体，有必定的韧性，密度约为 1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐化才能比较强，可在必定程度上耐受有机溶剂消融。ABS树脂能够在-25℃~60℃的情形下表示正常，同时有专门好的成型性，加工出的产品别处光洁，易于染色电镀。是以它能够被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木确实是 ABS成品。ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如 PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新机能和新的用范畴，如：将ABS树脂和PMMA混淆，可制造出透亮ABS树脂。临盆ABS有两种重要的工业临盆方法：在聚丁二烯胶乳中参加丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。临盆1公斤ABS树脂须要的原料和能源大年夜约相当于临盆 2公斤石油。奇美实业是世界上最大年夜的ABS树脂临盆商其在台南及镇江的工厂每年大年夜约临盆 130万吨ABS树脂其他重要的ABS树脂临盆厂商包含：拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。构造、性质和应用在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于 SAN树脂连续相中。当受冲击时，交联的橡颗粒遭受并接收这种能量，使应力分散，从而阻拦裂口成长，以此进步抗撕机能。ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。因为其综合机能优良，用处比较广泛，重要用作工程材料，也可用于家庭生活器具。因为其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等机能优胜，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等长处， 可用代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等专门多品种，以适应各类用处。产品描述:英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene （ABS）临盆方法ABS树脂是以丁二烯、苯乙烯、丙烯腈为原料。采取乳液聚合法制成聚丁二烯胶乳，再用此胶乳与苯乙烯和丙烯腈进行乳液接枝共聚，就制得 ABS粉料。采取悬浮聚合法制成AS（SAN）乳料。然后将ABS粉料、SAN乳料和各类添加剂按必定配比掺混，经挤出造粒，最终获得 ABS树脂产品产品型号GN-Ⅱ、GN-Ⅰ、GN-Ⅲ用处有用于家用电器成品，如电视机外壳、冰箱内衬、吸尘器等，以及外表、德律风、汽车工业用塑料成品。ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。构造ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile、1,3-丁二烯（Butadiene、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式能够写为(C8H8C4H6C3H3N)x ，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈 -苯乙烯共聚物的混淆物，个中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50，在ABS树脂熔点为175℃。跟着三种成分比例的调剂，树脂的物理机能会有必定的变更：1,3-丁二烯为ABS树脂供给低温延展性和抗冲击性，然则过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流淌性；丙烯腈为ABS树脂供给硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐化的性质； 苯乙烯为ABS树脂供给硬度、加工的淌性及产品别处的光洁度。物化性质相对密度103－1．07izod冲击强度186．2-215．8J／m拉伸强度34．3-49 MPa洛氏硬度R62－118伸长率2％-4％曲折强度58.8-78．4MPa马丁耐热74-85℃ABS树脂是微黄色固体，有必定的韧性，密度约为 1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐化才能比较强，可在必定程度上耐受有机溶剂消融。ABS树脂能够在-25℃~60℃的情形下表示正常，同时有专门好的成型性，加工出的产品别处光洁，易于染色电镀。是以它能够被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木确实是 ABS成品。ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如 PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新机能和新的用范畴，如：将ABS树脂和PMMA混淆，可制造出透亮ABS树脂。临盆ABS有两种重要的工业临盆方法：将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混淆，或这将两种胶乳混淆后再共聚； 在聚丁二烯胶乳中参加丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。 临盆1公斤ABS树脂须要的原料和能源大年夜约相当于临盆 2公斤石油。奇美实业是世界上最大年夜的ABS树脂临盆商，其在台南及镇江的工厂每年大年夜约临盆 130万吨ABS树脂。他重要的ABS树脂临盆厂商包含：拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT简介聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼法度榜样制成的乳白色透亮到不透亮、结晶型热塑性聚酯树脂。与 PET一路统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。PBT汗青PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开创，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤加强塑料投放市场，商品名为 X-917，后改为CELANEX1971年Eastman公司推出了有玻璃纤加强琏和不加强的产品，商品名 Tenite(PTMT)；同年GE公司也开创出同类产品，有不加强、加强和自熄性的三个品种。随后世界有名厂商德国 BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入临盆行列，全球临盆厂商共计三十余家。PBT理化特点PBT为乳白色半透亮到不透亮、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲乏性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿情形中仍保持各类物性（包含电机能），大年夜。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃腐蚀，耐水解性差，低温下可灵敏结晶，成型性优胜。缺点是可进步一倍以上，热变形温度也大年夜幅进步。能够在 140℃下经久工作，玻纤加强后成品纵、横向紧缩率不一致易使成品产生翘曲。PBT燃烧辨别不易燃烧，燃烧时无液体流下，分开仗焰后在 5秒钟内熄灭，（类似于PC）PBT加工工艺PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为有用于不合加工业者应用，一样若干会参加添加剂，或与其它塑料掺混，跟着添加物比例不合，可制造不合规格的产品。因为 PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特点佳、吸水性小、光泽优胜，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而 PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称五大年夜泛用工程塑料。PBT 干燥，水分含量要降至0.02%。PBT的注塑工艺特点与工艺参数的设定：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工轻易。未改性 PBT机能不佳，实际应用要对PBT进行改性，个中玻璃纤维加强改性商标占PBT的70％以上。PBT的工艺特点PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达 40％。PBT熔体的粘度受温度的阻碍不如剪切应力那么大年夜，是以，在注塑中，打针压力对 PBT熔体流淌性阻碍明显。PBT成型成品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。注塑机选用螺杆式注塑机时。应推敲如下几点。①成品的用料量应操纵在注塑机额定最大年夜打针量的 30％～80％。不宜用大年夜注塑机临盆小成品。②应选用渐变型三段螺杆，长径比为 15～20，紧缩比为2.5～3.0。③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装配。④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。成品与模具设计①成品的厚度不宜太厚，PBT对缺口专门敏锐，是以，成品的直角等过渡处应采取圆弧连接。PBT的成型紧缩率较大年夜，在1.7％～2.3％，模具要有必定的脱模斜度。③模具须要设排气孔或排气槽。④浇口的口径要大年夜。⑤模具需设置控温装配。模具最高温度不克不及跨过 100℃。⑥阻燃级PBT成型，模具别处要镀铬，以防腐。原料预备注塑前要进行干燥、要将水分含量操纵在 0.02％以下。采取热风轮回干燥时，当温度为 105℃、120℃或140时，所对应的时刻不跨过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。注塑工艺参数①打针温度PBT的分化温度为280℃，因此实际临盆中一样操纵在 235～245℃之间。②打针压力打针压力一样为50～100MPa。③打针速度PBT冷却速度快，是以要采取较快的打针速度。④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜跨过80r/min25～60r/min之间。背压一样为打针压力的10％～15％。⑤模具温度一样操纵在70～80℃，各部位的温度差不跨过10℃。⑥成型周期一样情形下为15～60 s。留意事项①再生料的应用再生料与新料的比例一样在25％～75％。②脱模剂的应用一样情形下不应用脱模剂，须要时可采取有机硅脱模剂。③停机处理PBT的停机时刻在30min以内，可将温度降到200℃时停机。经久停机后再临盆时，要将料筒内的料排空，再参加新料才能进行正常临盆。④成品的后处理一样情形下不须要进行处理，须要时在 120℃时处理1～2h。中国PBT成长近况与前景PBT树脂即聚对苯二甲酸丁二醇酯，作为五大年夜通用工程塑料之一，重要用于PBTPBT光纤护套等范畴，在加强改性后可广泛应用于汽车制造、电子电气、外表仪器、照明器具、家电、纺织、机械和通PBTPBT2002年夜幅增长产能，近三年对我出口量增幅较大年夜，现已占中国大年夜陆总进口的90%PBT造成了冲击。受国际金融危机、人平易近币升值等阻碍，20091-6月，中国聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）503682008年同期削减35.7%；进口金额11781万美元，较2008年同期削减40