各工程安全技术操作规程（全）

各⼯程安全技术操作规程（全）振荡压路机安全操作规程⼀、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调⾄⾼速。⼆、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。三、严禁压路机在坚实的地⾯上进⾏振动。四、当⼟的含⽔量超过30％时不得碾压，含⽔量少于5％时，宜适当洒⽔。五、⼯作地段的纵坡不应超过压路机的最⼤爬坡能⼒，横坡不应⼤于20％。六、变换压路机前进、后退⽅向时，应待滚轮停⽌后进⾏，不得利⽤换向离合器作制动⽤。七、在新建道路上进⾏碾压时，应从中间向外侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。⼋、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动辗压。九、碾压时，振动频率应保持⼀致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。⼗、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进⾏。⼗⼀、上、下坡时，不得使⽤快速档，下坡时不得空档滑⾏。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在⼩转弯绕圈碾压时，严禁使⽤快速档。⼗⼆、压路机在⾼速⾏驶时不得接合振动。⼗三、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起⼿制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄⽕。⼗四、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地⽅，并制动，不得停放在⼟路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地⽅。⼗五、严寒季节停机时，应将滚轮⽤⽊板垫离地⾯。⼗六、压路机转移⼯地距离较远时，应采⽤汽车或平板拖车装运，不得⽤其他车辆拖拉牵运。沥青混凝⼟拌和站安全操作规程⼀、砼拌和站要有专⼈操作，操作⼈员严禁擅离职守。操作前，先检查显⽰仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指⽰灯和故障指⽰为亮。⼆、机械⼯作时，冲洗开关应关闭，料⽃提升时，料⽃下⾯严禁站⼈。搅拌过程中，不得随意停机，如发⽣故障，须打开料门，⼈⼯卸出50%物料，故障排除后再启动。三、按规定定期检查养维护，滚轮、⽪带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进⼊搅拌罐维修时，须在电源开关处派专⼈值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4Ω，且⾄少半年检查⼀次，若达不到要求，⽴即整改。电器、线路的维修必须由持证电⼯作业完成。六、各维修作业⼈员要集中精⼒，互相协调，⽔泥罐车进出料门时，操作⼈员与司机互相配合，保证安全。七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使⽤微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机⼯、电⼯、电脑操作⼈员进⾏详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。⼋、机组投⼊正常运转后，各部门、各⼯种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应⾸先停⽌进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。⼗、料⽃升起时严禁有⼈在⽃下⼯作或通⾏。检查料⽃时应将保险链挂好。⼗⼀、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采⽤⽪带机上料时储料仓应加防护。⼗⼆、开机前，必须进⾏各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进⾏操作。⼗三、运⾏中，操作⼈员应注意观察各部分⼯作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。⼗四、设备运转时严禁进⾏调整和维修，所有调整维修⼯作应在设备停稳后进⾏。⼗五、在进⾏各部分的维修时，必须⾸先切断该部分的电源，并按下⾃锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。⼗六、维修转动部分时，必须⾸先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。⼗七、严禁动料⼩车同时装⼊两盘料，如发⽣这种情况，应及时处理。⼗⼋、定期检查运料⼩车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。⼗九、严格按使⽤说明书中要求的润滑周期和保养周期进⾏维护。⼆⼗、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。⼆⼗⼀、出现故障⼀定要查明原因，排队故障⽅可重新投⼊⽣产。⼆⼗⼆、按设备使⽤说明进⾏例保作业。安装电⼯安全操作规程⼀、电⼯⼈员必须专业培训持证上岗，上班前禁⽌饮酒，患有⾼⾎压、⼼脏病不宜从事⾼空作业，电⼯操作安装必须遵守《低规》和国家有关安装规范。切实做到“装得正确，拆得彻底，检查仔细，使⽤安全”。⼆、⼯作前戴好电⼯防护⽤品，穿电⼯⼯作鞋，严禁穿拖鞋上⼯地。检修电器或登⾼作业必须有⼆名电⼯进⾏⼯作，互相监护，⽽且还要指定为主要负责，登⾼使⽤梯⼦要有防滑措施，⼯具和零件不准抛扔。三、任何电器线路，未经检查验电，⼀律视为有电，⼀般不准带电作业，检修电器设备线路，要切断电源，证实⽆电，挂好警⽰牌，谨防其他⼈误操作。四、临时线路和拖线板要符合安全规范，装有安全装置，严禁任意裸体搭接。五、使⽤电动⼯具要检查性能是否正常，是否漏电，严格按照操作，杜绝蛮⼲。六、如发现电⽓短路发⽣⽕灾，应切断电源，要⽤黄沙、⼆氧化碳或⼲粉灭⽕机灭⽕，严禁⽤⽔或酸碱泡沫灭⽕机灭⽕。电焊⼯安全操作规程⼀、电焊（⽓割、⽓焊）⼯，须经体验，专业培训、持证上岗。⼯前应穿戴好防护⽤品，认真检查电、⽓焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道，进⾏操作时，要事先检查、对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗⼲净，打开所有孔盖。在容器内焊割要⼆⼈轮换，⼀⼈在外监护。照明电压应低于36伏。⼆、⼯作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车⾏道应架空或保护盖；焊机⼆次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。三、下⾬天不准露天电焊，在潮湿地带⼯作时，应站在铺有绝缘物品的地⽅并穿好绝缘鞋。四、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应⽴即关好电焊机。五、换焊条时应戴好⼿套，⾝体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣⼦时应戴上防护眼镜。⼿⼯⽓焊⼯安全操作规程⼀、严格遵守⼀般焊⼯安全操作规程和有关橡胶软管、氧⽓瓶、⼄炔瓶的安全使⽤规则和焊（割）炬安全操作规程。⼆、⼯作前或停⼯时间较长再⼯作时，必须检查所有设备。⼄炔瓶、氧⽓瓶及橡胶软管的头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏⽓现象，氧⽓瓶及其附件、橡胶软管、⼯具不能沾染油脂的污垢。三、检查设备、附件及管路漏⽓，只准⽤肥皂试验。试验时，周围不准有明⽕，不准抽烟。严禁⽤⽕试验漏⽓。四、氧⽓瓶、⼄炔瓶与明⽕间的距离应有10⽶以上。如条件限制，也不准低于5⽶，并应采取隔离措施。五、禁⽌⽤易产⽣⽕花的⼯具去开启氧⽓或⼄炔阀门。六、设备管道冻结时，严禁⽤⽕烤或⽤⼯具敲冻块。氧⽓阀或管道要⽤40℃的温⽔溶化；回⽕防⽌器及管道可⽤热沙蒸⽓加热解冻。七、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防⽌阳光直接射在氧⽓瓶或⼄炔瓶上。⼋、⼯作完毕或离开⼯作现场，要拧上⽓瓶的安全帽、收拾现场，把氧⽓和⼄炔瓶放在指定地点。下班时应⽴瓶卸压。施⼯照明与动⼒安全技术操作规程⼀、现场施⼯⽤⾼低压设备及线路，应按照施⼯设计及有关电⽓安全技术规程安装和架设。⼆、临时照明⽤电线路，必须架设在⽊杆或建筑物上，对地⾯安全⾼度裸线不少于6⽶，绝缘橡⽪线不少于3⽶，经常⽤车辆穿过的地⽅不低于5⽶。三、安装长期露天照明灯应⽤防⽔灯⼝。四、严禁任何⼈采⽤⼀线⼀地制照明安装，严禁任何⼈采⽤铜线、铝线或其它导体作为过流保护⽤。五、登杆作业要做到检查电杆根基稳定程度，有⽆损坏脚扣、安全带、腰绳有⽆损伤，⼯具绝缘要良好，不要穿短袜、短袖褂，如遇⼤风⾬、夜间⽆照明时停⽌作业。登杆不得带超长导体，以免碰电线形成短路。六、低压配电要做好安全防护措施，检查设备要将电源断开，取下熔断器，并且挂上“禁⽌合闸，有⼈作业”的樗牌。七、电器设备保险丝容量合适，严禁任意加⼤容量，更不得⽤其它物品代替。⼋、带电⼯作应分清⽕线和零线，断电时先切⽕线后切零线，搭接顺序相反。九、带电作业时，严禁回路中设备带负荷操作。⼗、⼿把⼯作灯应根据情况，采⽤12伏、36伏及110伏以下，并有可靠接地线，⼀次电缆不可超过3⽶长，要有防护措施，220伏照明灯具禁⽌带电移动。⼗⼀、严禁将⾏灯变压器置于⾦属容器内，在易燃、易⽤爆⽓体容器内作业时，应使⽤防爆灯。⼗⼆、⾏灯变压器插头及插座在外型及设置上应与220伏普通电源插座有明显区别，避免插错，造成危害。⼗三、对长期移动式电动⼯具，在使⽤前要摇测其绝缘电阻，检测其开控制设备是否灵敏可靠，不合格者不得投⼊运⾏。⼗四、设备安装完毕应进⾏试通电、试运⾏，并段⽤电笔测试外壳是否漏电，确认安全后⽅可交付使⽤。⼗五、每台移动式电动设备，应有单独的开关控制、保险丝、热元件，并段与电机容量相匹配。⼗六、移动式电动⼯具接线必须采⽤良好的多股铜芯胶⽪绝缘线，电动⼯具⾦属外壳应有可靠的接地线。⼗七、电⼯⽤专⽤仪表严禁他⼈借⽤，并须经常进⾏检查、检验、不合格者严禁使⽤。⼗⼋、机电设备运⾏中要经常检查是否超载、潮湿、过热，电机启动或其他设备遇有冒烟、起⽕或剧烈震动时，转速突然下降应⽴即断电，停车查明原因。⼯地油库安全技术操作规程⼀、油库必须由专⼈负责，并需有⼀定的专业知识，经过培训，⽅能上岗。⼆、任何⼈进⼊油库严禁携带⽕种（⽕柴、打⽕机等）及易燃器具，禁⽌穿铁掌鞋进⼊油库。三、油库保管⼈员要经常检查各种油桶有⽆渗油，要经常保持库内清洁。四、各种油质要有明码标志，防⽌错发错⽤。五、油库内部及周围，消防器材⼀定要齐全可靠，并有专⼈负责。六、油库内⼀切电⽓设备必须是防爆的，并每⽉检查⼀次，⾮电⼯不准操作，检查时应切断电源，夜间⼊库应⽤⼿电筒照明，不准⽤明⽕灯。七、油库要保证⾃然通风，库内要温度表，库内温度不得超过35℃。⼋、整桶的油类⼊库前应仔细检查有⽆渗漏现象，如有渗漏不得⼊库，需另⾏处理。九、雷、⾬⼤作时，禁⽌在油库内吸出或注⼊汽油。⼗、在启、闭油罐及油桶的孔盖时，禁⽌使⽤⿊⾊⾦属或⽯块等容易产⽣⽕花的⼯具。⼗⼀、汽油、煤油严禁与酸类油漆、醇类及易⽤⾃然物品存放在⼀起。⼗⼆、严禁在油库周围10⽶范围内进⾏明⽕作业。⼗三、油库不使⽤时，应上好锁，加油枪不得放在库外，加油机要擦⼲净，摆放合理。沥青洒布车安全操作规程⼀、作业前，检查各部分是否灵活有效，各阀的转动是否平顺。检查机械、洒布装置及防护、防⽕设备是否齐全有效。⼆、检查各指⽰仪表是否正常，各连接部件是否牢固；检查各阀门是否严密，有⽆渗漏现象。三、了解施⼯技术及施⼯质量的要求，并要求调整好洒布管离地⾼度，确定喷嘴的⾓度，并使喷嘴模、槽⼝与地⾯成⽔平位置。四、洒布前，应使罐内热态沥青通过沥青泵，在管道内循环。五、满载沥青的洒布车应中速⾏驶，预有弯道、下坡时应提前减速，尽量避免紧急制动。⾏驶严禁使⽤加热系统。六、喷洒时，洒布车应在距洒布起点5—10m处起步，到达喷洒点时讯速打开左右管道三通阀，开始喷洒沥青。驾驶员与机上操作⼈员应密切配合，操作⼈员应注意⾃⾝安全在喷洒⽅向10m内禁⽌⼈员停留。七、喷洒作业时，洒布车应按引导线指⽰的⽅向前进，并按喷洒作业的要求，调整好相应的车速，平稳前进。⼋、洒布作业停⽌时，操作⼈员应⽴即升起洒布管，使喷嘴槽⼝朝上转，同时使沥青泵反转，以便将管内的残余沥青吸回沥青罐内。九、完成当天作业后，及时清洗沥青管道和沥青罐，清除机上残留的沥青，并按保修规程，进⾏例保作业。⼗、沥青车运⾏中，车后平台和撒布管上严禁站⼈。⼀、作业前，装载机应⽆负荷运转3-5min，检查各部是否完好，确认⼀切正常后，再开始装载作业。⼆、除驾驶员外，机上其他地⽅严禁载⼈。三、装料时铲⽃⾓度不宜太⼤，以免增加装料阻⼒；不得以⾼速将铲⽃插⼊料堆的⽅式进⾏装料。四、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲⽃，再装料。五、向车内卸料时，不准将铲⽃从汽车驾驶室顶上越过。六、装载机不得在坡度较⼤的场地上作业。七、下坡时，应采⽤制动减速，不可踩离合器踏板，以防⽌切断动⼒发⽣溜车事故。⼋、装载机作业时，铲⽃下边严禁站⼈。九、操作⼈员离开驾驶位置时，必须将铲⽃落地。⼗、做好⽇常保养，有故障及时报修，严禁开带病车。⼗⼀、停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄灭。⼗⼆、上路⾏⾛要遵守交通规则。⼀、作业前压路机操作⼈员要熟悉并了解施⼯⽅⾯对压实的要求。⼆、检查各⼯作机构及各紧固部件是否完好，振动压路机要检查震动机构的⼯作情况。三、作业时，操作⼈员应始终注意压路机的⾏驶⽅向，并遵照施⼯⼈员规定的施⼯⼯艺进⾏碾压。四、作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因，及时排除，严禁带病作业。五、作业时，振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。六、严禁⽤牵引法拖动压路机，不允许⽤压路机牵引其他机具。七、不允许压路机长距离⾃⾏转移。⼋、每班作业后，应清除全机污物。在沥青路⾯作业时，应⽤煤油或柴油擦洗碾压轮表⾯。九、按保修规程的规定，进⾏例保作业。⼗、严禁在压路机没有熄⽕、下⽆⽀垫三⾓⽊的情况下，进⾏机下检修。⼗⼀、压路机运⾏时，严禁⽆关⼈员上车。⼗⼆、机具上路⾏⾛时，⼀定要遵守交通规则。压路机停放在坡道上时，前后轮应垫三⾓⽊。沥青混合料摊铺机安全操作规程⼀、驾驶台及作业现场要视野开阔，清除⼀切有碍⼯作的障碍物。作业时⽆关⼈员不得在驾驶台上逗留。⼆、摊铺机上所有的安全防护设施必须配备齐全。三、传动系统应⼯作正常，⽆冲击、振动、异响等异常现象。四、按照作业要求，合理选择摊铺机⼯作速度、螺旋分料器转速、料⽃闸门开度等参数。五、转移⾏驶时，严禁在坡道上换档或以空档滑⾏。六、严禁驾驶员在摊铺机作业时离开驾驶室。七、制动和转向系统在开始⼯作之前要经过检查，不允许带故障操作。⼋、机⼿离开机台之前（如：停车制动或⼯作结束），发动机必须关闭。九、摊铺机停放在有阻碍地⽅时，必须设置路障（如：充⾜的灯光、分隔物、警告三⾓板、闪光警灯等）。⼗、运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步⾏进，防⽌互撞。⼗⼀、停车结束前，燃烧器和加热熄灭时，必须关闭⽓阀，以防⽕灾。⼗⼆、发动机⼯作时，不允许进⾏维护和修理。可提起部分必须固定，以防下沉。⼗三、对液压部件和蓄能器维修之前，必须释放液压系统的压⼒。⼗四、按保修规程的规定，进⾏例保作业。⼗五、摊铺机运⾏时，严禁⽆关⼈员上车。⼗六、⽤柴油清洗摊铺机时，不得接近明⽕。沥青砼运输安全操作规程⼀、运料车司机每天应对车辆进⾏检查、维护，确保沥青砼运输过程中车辆始终保持良好的运⾏状态。⼆、运料车进⼊施⼯现场或拌和楼时，必须服从现场施⼯⼈员的指挥。三、运料车在运输沥青砼过程中发⽣任何事故，必须马上与运输队长取得联系，并报之现场施⼯⼈员。四、因运输⽅原因造成的事故，其经济损失由运输⽅⾃⾏承担；由于运输⽅原因造成混合料报废，运输⽅必须负责赔偿。五、运料车在接近进出⼝时，提前50m减速⾄10km/h，并打应急灯，在专⼈指挥下调头和进出。六、运料车进⼊已经铺筑防⽔卷材或沥青层的路段后，⾏车速度应控制在10km/h，且严禁在其上急刹车或原地调头。七、热拌沥青混合料宜采⽤较⼤吨位的运料车运输，运料车的载荷应有富余，严禁超载（最⼤载重不超过20吨）或急刹车、急转弯调头。⼋、运料车每次使⽤后必须清理⼲净，在车厢板上涂⼀薄层防⽌沥青粘结的隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机装料时，应多次挪动汽车的位置，平衡装料，以减少混合料的离析，运料车运输混合料应⽤帆布覆盖保温、防⾬、防污染。九、车辆调头处应设置隔离物以防⽌泥⼟随车轮带⼊施⼯现场，并派专⼈指挥车辆调头和清除车辆调头产⽣的杂物。⼗、运料车进⼊施⼯现场时，轮胎上不得沾有泥⼟等可能污染路⾯的赃物，否则⽤⽔洗净后⽅能进场。沥青混合料在摊铺点凭运料单接收。⼗⼀、摊铺过程中运料车应在摊铺机前5-10m处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进，缓慢放料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余应及时清除，防⽌硬结，粘结在车厢底板。⼗⼆、运料车在卸料时，料车司机在进⾏正常车辆操作的同时，视线应紧盯反光镜，注意料车指挥⼈员的动作，配合其做好卸料⼯