化工车间管理制度

化工车间管理制度

第一篇：化工车间管理制度车间管理制度汇编唐山晋多化工产品有限公司目录一、车间劳动纪律管理制度二、车间安全生产管理制度三、车间环境管理制度四、车间质量管理制度五、车间设备管理制度六、车间现场管理制度七、车间交接班管理制度八、车间巡回检查管理制度九、车间管理制度考核细则车间劳动纪律管理制度1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。4、员工休假必须履行请假手续，一天之内有班长批准，三天内由主任批准，三天之内有车间主任签证，生产部领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。9、为确保车间安全生产，公司和车间不定期对员工进行“两禁”检查，禁止员工携带烟火进入车间。10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从。11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。12、树立车间良好形象，车间有污染气体禁止乱排、乱放，排放废水时必须调PH值成碱性方可排放。车间安全生产管理制度为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度：1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产全面负责。3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。4、车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。5、各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。7、车间配备的消防器材，不得挪为它用，有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于完好有效状态。8、动火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，办理动火作业证。9、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞，禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源。氧气、乙炔在使用时摆放距离不小于1.5,乙炔应立式摆放。10、登高作业人员要按规定穿戴防护用品（安全带），进入施工现场要佩带安全帽。11、进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，举报携带烟火或吸烟者查证属实，给予举报人奖励，并于保密。12、必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、辅材料等物品。车间环境管理制度（一）废水1、各工段釜内水洗分层，必须严格按操作规程精心作业，不得麻痹大意，严禁将油层分入浓废水贮池。2、每次向浓废水池排放废水时，应检查好管道、法兰、阀门不得有泄漏，如果发生“跑、冒、滴、漏”现象应及时处理好后再投入运行。3、生产过程处理废水时，不得因人为地将废水弄到地面上。若因设备故障造成地面污染，一律不允许用扫帚扫入下水道，应用抹布或拖把将废水吸附干净，，吸附后抹布、拖把带至污水池处冲洗干净，洗后废水倒入废水池中。4、车间各工段排废水入浓废水池前，操作人员必须复测PH值，控制PH>，严禁将酸水排入废水池。5、6、高压釜操作必须严格遵守工艺要求，按操作规程作业，确保每批废水处理达标。7、8、各工段产生的浓废水必须严格按照操作规程要求统一排放至浓废水池，严禁向下水道私自偷排，一经查出按考核标准严格执行。9、各工段产生的稀废水在向下水道排放前，必须复测PH值，稀废水PH值应≥7，方可排放。10、各工段产生的釜残严禁用自来水冲洗至下水道，必须按操作规程采用桶装，集中堆放，标实清楚，由大夜班统一送至焚烧厂焚烧。(二)废气1、当班班长负责真空池水、尾气吸收部份PH值调节，始终保持PH值≥8，真空池中水，氟虫腈每两周更换一至二次，杀螟丹每班换一次，以免浓度过大，吸收效果不佳，真空水池不得对外冒烟、真空池上引风机、吸收塔必须一直处于开启状态（除设备故障）。2、加强过程控制，各工段放空管严禁对外冒烟，有尾气形成时，必须开启尾气吸收系统，确保尾气不外泄。3、因设备发生故障造成烟雾外泄，应立即停止作业。尽快地将设备维修好，严禁设备带病运作。4、操作人员领桶装原料，必须放在车间遮荫处，严禁暴晒。投料时应将桶原料抽净然后再拧紧桶盖，防止桶剩余的有机溶剂挥发。(三)固体废弃物1、各工段产生的固体废弃物应遵循“分类回收、集中保管、统一处理、综合利用”的原则。2、所有固体废弃物送至处理厂前必须将可燃废弃物、不可燃废弃物区分开，不可混淆。可燃送至环境保护部指定焚烧地点；不可燃烧的由环境保护部确定位置定点贮存或填埋。在车间临时存放的固体废弃物要按指定位置存放，不得乱堆乱放，每个班组应在下班前将废弃物送至处理厂；产生的废弃物要在本批的记录纸填写好重量，再由统计员做好汇总。3、生产过程中，操作人员在处理废弃物时，如洒落到地面上一律不允许用自来水冲入下水道，必须用扫帚扫起收集集中后再送至处理厂。4、各班组在送废弃物至处理厂过程中，严禁沿途丢失和遗洒，万一产生丢失和遗洒的，运送人员必须在第一时间将地面清理干净。车间质量管理制度为了进一步贯彻公司的质量目标和质量方针,增强全体员工的质量意识,提高车间的产品质量,创造更好的效益,结合车间实际情况,制定以下制度：1、车间有计划地对员工进行工艺操作规程的培训，提高员工的操作水平。2、领到车间的原材料必须堆放整齐，做好防晒、防尘、防潮，标识清楚。3、操作人员投料前应检查计量工具是否完好计量准确，投料应做到准确无误，并在投料单注明原料或中间体的批号、含量、重量、体积和产地。4、操作人员在生产过程中应严格遵守工艺操作规程，精心操作，不得超温、超压。5、操作人员必须做到巡回检查，发现跑、冒、滴、漏应及时处理。6、操作人员应认真做好操作记录，操作记录字迹书写要工整、清晰，不得任意图改，记录必须及时、真实、准确，不得丢项或漏项，生产过程中发生的异常现象记录必须说明清楚。7、车间各工段的中间体、半成品、成品出料后立即装袋（桶）密封，做好标识，通知化验室取样分析。8、离心工段应将半成品充分拌匀装袋，通知化验室取样分析，称重、扎口，按顺序堆放整齐，标明生产批号、重量、含量、和件数。9、车间半成品房和烘干房应保持清洁、干燥，操作过程不得将杂物混入产品，影响产品质量。10、合格产品及时入库，低含量产品应采取高含量混合，不合格产品应采取反回车间重新生产加工直至产品全部合格为止。车间设备管理制度为了保证车间设备的正常运行、延长车间设备的使用寿命，提高车间的生产效率特制定以下规定：1、车间操作人员必须严格遵守工艺操作规程、严禁超温、超压、设备更不得带病作业或违章操作。2、操作人员应保持设备清洁，设备责任人当班必须把主机、附机、管道设备清理擦洗干净。3、车间中间体、原料泵使用过程中必须有人监护，杜绝开空泵，造成设备的损坏。4、操作人员必须做到对设备的巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。5、车间离心操作人员要严格遵守《离心机操作规程》，使用前要仔细检查设备是否完好（如接线有无破损，离心机是否移位等）。6、操作人员使用吊机，要严格执行车间《吊机操作规程》，严禁违章操作。7、每周例会后车间班长和机修班长对车间设备进行检查，并认真做好检查记录，对发现的问题开维修通知单，通知机修人员在规定时间内进行维修处理。8、车间机修人员实行24小时跟班制，应加强对车间设备的巡回检查，发现问题及时处理。9、机修人员当班必须认真做到交接班记录及维修记录。10、机修人员对腐蚀性较强的反应釜、计量槽、等设备必须做到定期检查，并做好检查记录。11、机修人员应经常检查所有泵、反应釜、减速机、机封等设备的油位，确保设备的润滑。12、机修人员维修结束后，应保持设备的清洁，清理干净维修工作场地，将剩余的零部件带回机修班妥善保管。车间现场管理制度1、各班严格按车间划分的卫生责任区，必须保持当班期间内的现场清洁、整齐、地面做到无积水，无杂物。2、各班严格按车间划分的设备责任区，必须保持当班期间的设备卫生清洁，做到设备表面无油污、料液、灰尘。3、生产所需的用品、用具必须按指定地点摆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放，所用原料桶、袋一律堆放排列整齐，劳保用品、锁扣、螺丝等应放入釜上自制的小工具盒内。4、当班时应精心操作，经常不断进行巡视设备运行是否正常，杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象，不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。5、填写操作记录字迹要工整、页面整洁，无涂改，无乱画现象，做到及时、真实、准确，填写后应摆放在操作平台上，不得乱扔乱放。6、吊机运行时首先应查看钢丝绳不得缠绕在一起，吊机只能用来承载货物，上下运行严禁站人。使用结束必须停放在一楼，并且吊机门应栓、锁，吊机地平底沟不得有杂物和积水。7、消防器材定期清理，责任人必须保证器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污。8、当班期间一律禁带烟火进入生产区。班长或主任实行不定期检查，一担发现带烟火进入车间严惩不待。车间所有员工有责任对外来送原料的车辆及其它运输车辆进行监督，发现有吸烟现象立即制止，同时向上级领导汇报9、车间运转设备发生故障检修时必须断开电源，做好标识后才能检修，不得违障作业或野蛮操作。10、各工段必须保持配电按钮箱洁净干燥，做到无灰尘、无油污，严禁戴有溶剂或污垢及潮湿的手套按按钮，更不得用硬物金属物顶按钮。11、湿品房、烘房、粉碎房应保持通风干燥，所有产、成品、半成品、中间体、烘干粉碎过程中，作业人员应穿戴好劳保用品进行操作。12、检修期间需动电焊、气割，乙炔、氧气瓶使用必须做到：乙炔、氧气瓶间距离不得小于1.5m，乙炔瓶应立式摆放，瓶、管应摆放在宽阔场所，非专来人员不得操作。13、大修期间车间所有设备应全面清洗，原料贮罐、计量槽用水浸泡，所有管道必须冲洗干净，拆除各个原料贮罐至计量槽间的两头法兰、阀门，采用水压正冲、反冲多次，可燃型比重小于一的原料贮罐、计量槽采用加水溢流；可燃型比重大于一的原料贮罐、计量槽采用水洗后加水水封，首次冲洗各设备的废水要求排放至浓废水池，第二次可以直接排放至稀废水池。14、大修期间，设备除锈刷漆要求做到：除锈刷漆人员与车间维修人员必须分开操作，不得交杂在一起，两者之间距离不得小于4米，所有维修、刷漆人员必须穿戴好安全劳保用品后进行作业。15、大修期间，重型设备起吊要求做到至少有一名车间主任在现场指挥，维修人员根据设备的类型、重量、大小准备好起吊的器具，检查好葫芦、钢丝绳、索栓夹头等是否牢固满足负荷要求，起吊过程还得整理好葫芦链条不得缠在一起。车间交接班制度接班：1、上班应提前15分钟到车间在班长的领导开好班前会做好当班准备。2、穿戴好劳动保护、防护及当班时间所需的用品用具。3、进入岗位应和上班当班人员共同检查所属本工段设备“油位、润滑、运行、性能、制动、”是否完好安全好可靠。4、检查好本工段生产作业、工艺规程、操作流程、生产壮况应符合规程要求。5、双方经检查设备、工艺生产无误后共同签字办交接手续。交班：1、下班前应提前15分钟完成当班时应完成的工作任务。2、应保证本工段设备正常、工艺生产稳定、不超温、超压。3、交班不得有管道阻塞、过料不结速、有跑冒滴漏现象，设备故障不处理。4、交班应确保所属区域设备和地面卫生无尘埃、无油污、无积水。5、工艺、设备运行正常，记录数据完整、清晰，经班长签证后方可办理交班。车间巡查制度为了工艺生产的稳定，保持设备正常运行，防止设备、工艺上出现的不正常因素及安全事故的发生，特制定当班期间做好巡查，服从领导，听从工作按排，坚守岗位，屣行职责完成领导下达的生产任务。1、操作前应对所需运行的设备先检查后操作：（a）、盘动设备运转应轻松、灵活、运转自如，不得有卡、咬现象出现。（b）、油面应保持在标定油位中，按设备规定加入标定的润滑油。（c）、制动设施应轻松灵活、杀车性能稳定、效果好。（d）、设备运转时应无尖叫、茨耳的燥杂声。（e）、设备启动运行，停止时应严格执设备的操作程序。2、生产操作时应检查所有管道、法门、阀兰等连接部位不得“跑、冒、滴、漏”现象。3、生产工艺反应过程、升温、升压、保温、降温、蒸流、脱溶等过程应做到细观看，勤巡查，最长15分钟一次，安车间规定填写好记录。4、根据工艺要求做好巡查、检查，填写好操作记录，确保数据“正确、真实、准确、完整。5、当班时车间所有设备、设施、灌区、环境区域等应≤2小时检查一次，并填好记录。车间劳动纪律管理制度考核细则为了提高车间的管理水平，向管理要效益。根据车间的管理制度，特制定本细则：1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，迟到、早退30分钟内罚款10元，超过30分钟按旷工半天计；脱岗、睡岗每次罚款20元。2、上班时应要提前15分钟到岗开班前会，布置本班次的工作及安全注意事项，若发现没有召开班前会和列队上岗罚班长20元。3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励，请一天假扣当月满勤奖40元，请二天假扣当月满勤奖80元。4、员工休假必须履行请假手续，一天之内有班长批准，二至三天由车间主任批准，三天以上主任签证，生产部领导或以上批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，罚款10元。交班后的事情由接班人负责。6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。如发现乱涂改、漏写、含量单未粘贴罚款5元/次，做假记录每次罚款10元。7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁，不清洁罚款当事人5元/次。8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者一律按停班处理。9、为确保车间安全生产，公司和车间不定期对员工进行“两禁”检查，禁止员工携带烟火进入车间，违反者罚款300元/次。10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从，不服从领导安排一律停班处理。11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐，若发现一次罚当事人10元/次。12、要树立车间良好的内外部形象，排放废水时必须调PH值至碱性方可排放，违反者罚款20元/次。车间安全生产考核细则为了认真贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规，切实把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，根据公司对车间安全生产的考核和车间的实际情况，对本部门安全生产的实施情况进行监督、检查、考核、考评，特制定本细则：第一条车间级安全培训由车间分管负责人负责，培训课时应不少于8小时，不培训或培训不合格就上岗，将处罚车间分管负责人50元。班组级安全培训由班组长负责，培训课时应不少于1-3个月，不培训或培训不合格就上岗，将处罚责任班组长50元/人次。第二条车间每季度组织本部门员工进行一次有针对性的安全培训，培训要有记录，并对培训进行考试验证，不培训，处罚车间分管安全负责人50元。第三条车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。检查无记录，处罚车间分管负责人20元次；对“三违”无处罚台帐，处罚执行人20元/次。第四条班组每周以例会的形式对员工进行“安全、环保、质量”等方面的培训，每周应不少于两次。主讲“三条生命线”与生产情况，会议要有记录，检查无记录，处罚车间班组长10元/次。第五条各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。检查无记录，处罚当班班长10元/次；对“三违”无处罚台帐，处罚班长10元/次，未检查，处罚班长20元。第六条领导违章指挥一次罚款50-100元，员工违章作业一次罚款30-50元，因违章造成事故，按事故处理处罚。高处作业未戴安全带或交叉作业不按指定路线上下、未带安全帽，罚款5元/人·次，处罚维修现场负责人30元。第七条车间配备的消防器材，不得挪为它用，不按规定者，罚款消防器材保养人10元/次。有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于完好有效状态，不符合要求罚款防护用品维护人10元/次。第八条1、动火和其它明火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，未办理动火证处罚车间分管负责人20元/次，无消防措施、现场未清洗干净处罚责任班组长20元/次。2、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞；禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源；或手套上以及工具上沾染、油脂时不得操作氧气瓶；瓶阀或减压器泄漏时不得继续作用，违者给予责任人10元/次罚款。3、氧气、乙炔在使用时摆放距离不小于5m,乙炔应立式摆放，违者处罚使用者5元/次。第九条进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，违者每次罚款100-300元，划分的卫生区域发现一只烟头，罚责任区责任班组300元，举报携带烟火或吸烟者查证属实，奖励举报人奖励100-500元/次，并于保密。第十条1、班组在领、使用剧毒品，严格执行操作规程和车间规定，未履行“五双”管理，违者罚当班领用人30元/次。2、在使用剧毒品过程，未严格管理，造成流失或出现事故立即上报公司处理，车间内部另追罚当事人200元，班长100元，责任班组扣当月工资15%，分管安全负责人100元。3、剧毒品的桶、废弃物投料后应及时送之仓库堆放，未按规定执行者处罚责任人和责任班长50元/次，出现事故报公司处理。第十一条必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、辅材料等物品，违者处罚责任人10元/次。第十二条工伤事故的处理1、员工违反劳动纪律、违反操作规程、管理规定发生的受伤事故，所有的医药费、车费、误工费车间不予报销或承认，并追究事故责任，定为责任事故。2、员工个人行为违反车间安全管理规定、操作自我安全意识不强，所发生的事故所有的医药费、车费、误工费车间不予报销或承认，并追究事故责任，定为责任事故。3、员工在备料、投料、移料、抽料、开启桶装原料（中间体）不按车间规定方法、操作过程未按要求佩戴相应的“劳保防护”用品、作业时没正确使用“专用器具”或操作不当所造成的“经济损失”或“人员伤害”，所有的医药费、车费、误工费等车间不予报销或承认，并追究事故责任，定为责任事故。4、事故的处理A、车间不予承认的事故处理：（1）员工在备料或运釜残过程中，未穿戴防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套而被物料烫伤的以及在拖运时造成的摔伤、扭伤、跌伤，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。（2）在釜底放料或通料过程中，未穿戴好防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套被物料烫伤的，未站稳从梯车上跌下摔伤的，放料管未拴紧被管子打伤或被溢出物料烧伤，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。（3）离心机放料不均匀，机器运行不稳、强制使用被离心机受伤者，离心未穿戴防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套被离心液溅伤烧伤的，离心机未停稳就起料被机器打伤的，起料时扭伤的或未站稳跌伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。（4）抽料过程中，未穿戴好防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套被物料烫伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。（5）对于车间内腐蚀性原料的使用，未按照《201车间腐蚀性、有毒、有害物质及维修操作规程》相关规定进行操作，不按规定要求出现的伤害事故，医药费自行解决，车间不给承认，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。（6）操作过程中，地面潮湿滑倒跌伤人的，地面有杂物绊倒摔伤人的，若地面属受害人自己的岗位区域，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。若属他人的岗位区域，受害人医药费可以报销50%，由引发事故岗位当班所有人承担，在承担人工资中扣除（出现事故时应立即上报由班长、当班主任现场鉴定）。（7）在吊桶过程中，因行车夹钩未夹紧、螺栓未备紧将桶打翻而被物料烧伤的，被桶砸伤的，被炸出的热水烫伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。（8）在运料过程中，不小心将桶打翻被物料烧伤的，被桶压伤砸伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，车间不予发放工资，并追究当事人事故责任。（9）在生产操作过程中，操作失误导致物料、中间体、原材料伤害他人、或自己，受害人的医药费、误工费等所有费用由事故责任人承担，休息应履行正常请假手续，车间不予发放工资。（10）所有人员在维修过程中，高处作业未系安全带不慎跌伤的，未戴相应的劳保用品被物料烧伤的，工器具从高处落下砸伤他人，产生的医药费、误工费等费用由自己或事故责任人承担，休息应履行正常请假手续，车间不予发放工资。B、车间承认工伤事故的处理：（1）凡发生工伤的事故，受伤职工医药费在200元以下，受伤职工休息3个工作日以内，车间按工伤事故处理，不追究处罚，超出3日以上休息，车间按事假处理。（2）发生工伤的事故，受伤职工医药费在200元以上、500元以下，受伤职工休息5个工作日内，定为车间轻伤事故，对主要责任人罚款30元，责任班组长罚款20元，超出5日以上休息，车间按事假处理。（3）发生工伤事故，受伤职工医药费在500元以上、1500元以下，受伤职工休息7个工作日以内，定为车间一般事故，对主要责任人罚款50元，直接扣罚责任班组月工资总额的3%，处罚责任班组长30元，超出7日以上休息，车间按事假处理。（4）发生工伤的事故，受伤职工医药费在1500元以上、3000元以下，受伤职工休息10个工作日以内，定为车间较重事故，对主要责任人罚款100元，直接扣罚责任班组月工资总额的5%，处罚责任班组长50元，车间当班主任30元，超出10日以上休息，车间按事假处理。（5）发生工伤的事故，受伤职工医药费在3000元以上、5000元以下，受伤职工休息13个工作日以内，定为车间严重事故，对主要责任人罚款150元，直接扣罚责任班组月工资总额的8%，处罚责任班组长80元，车间当班主任50元，分管安全主任50元，超出13日以上休息，车间按事假处理。。（6）对受伤职工医药费在5000元以上按公司处理条款执行，车间对事故责任人处罚300元，责任班长300元，扣罚责任班组月工资总额12%，车间主任执行公司处罚条款。（7）受伤职工休息15个工作日以上按公司处理条款执行，车间对事故责任人处罚300元，责任班长300元，扣罚责任班组月工资总额15%，车间主任执行公司处罚条款。第十三条生产责任事故的处理1、员工当班期间违反劳动纪律、操作规程、车间管理规定、安全意识不强造成原材料、产成品、中间体等物料的损失，车间追究事故责任，定为责任事故。2、员工在备料、投料、抽料、吊料、釜底通料过程中，造成的物料损失，车间追究事故责任，定为责任事故。3、生产责任事故的处理（1）对一次直接经济损失在200元以内的事故，直接责任人按直接经济损失总额的100%赔偿。（2）对一次直接经济损失200元以上、500元以下的事故，定为车间一般生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的60%赔偿，责任班组长30元罚款。（3）对一次直接经济损失500元以上、1500元以下的事故，定为车间较重生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的50%赔偿，责任班组长50元罚款。（4）对一次直接经济损失1500元以上、3000元以下的事故，定为车间重要生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的40%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款100元，给予责任班组长80罚款，车间当班主任30元处罚。（5）对一次直接经济损失3000元以上、5000元以下的事故，定为车间重大生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的30%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款200元，给予责任班组长100罚款，车间当班主任50元处罚。（6）一次直接经济损失在5000元以上的事故，报生产部按公司处理执行，车间按损失总额5-15%扣罚责任班组月工资，给予责任班组长50-300元的罚款，给车间当班主任50-200元处罚（车间管理干部公司有处罚决定执行公司）。第十四条1、员工在生产过程中，因野蛮操作、操作方法不当、设备带病作业、检查不到位（如泵打料时无人监护、空运行）所造成的设备损坏，产生的维修费用，车间不予承认，追究当事人责任，定为责任事故。2、若已通知维修人员但未维修或维修质量不合格造成设备的损坏，（采购质量不合格的除外）产生的维修费用，车间不予承认，追究当事人责任，定为责任事故。3、设备事故的赔偿（1）对一次维修费用在200元以内的事故，责任人按直接经济损失总额的100%赔偿。（2）对一次维修费用在200元以上、500元以下的事故，责任人按直接经济损失总额的70%赔偿。（3）对一次维修费用在500元以上、1000元以下的事故，定为一般设备事故，责任人按直接经济损失总额的60%赔偿，给予责任班组长30元罚款。（4）对一次维修费用在1000元以上、2000元以下的事故，定为车间较重设备事故，责任人按直接经济损失总额的50%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款50元，给予责任班组长50元罚款。（5）对一次维修费用在2000元以上、4000元以下的事故，定为车间重要设备事故，责任人按直接经济损失总额的30%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款100元，给予责任班组长80元罚款，车间当班主任30元。（6）一次性经济损失在4000元以上的设备责任事故，报生产部按公司处理。车间按损失总额5-15%扣罚责任班组月工资，给予责任班组长50-200元的罚款，给车间当班主任50-200元处罚（车间管理干部公司有处罚决定执行公司）。第十五条1、员工在生产操作过程中遇无法抗拒原因（如突然停电、水、汽）或虽经及时采取措施也无法避免的外界因素影响而造成的事故，车间不追究责任。2、员工当班期间皮肤过敏及车间员工在发生事故抢修时所造成的工伤，车间承认工伤，并追加奖励员工（属个人未配戴劳保用品造成的皮肤过敏，车间不予承认工伤）。3、对车间承认的工伤，按公司规定工伤工资15元/天发放（若公司已补助，车间不作发放），不符合的工伤条件的，需履行请假手续，否则按旷工处理。4、车间发生事故后，需第一时间向代班主任和车间主任汇报，若隐瞒不报、迟报，给予责任班组长100元/次的罚款。第十六条1、对于发生工伤事故的责任人，定为车间较重事故的，发生事故当月工资给予降一级处理；定为车间严重事故的，发生事故当月工资给予降二级处理；上报公司的事故，发生事故的一季度工资给予最低级处理。2、对于发生生产责任事故的责任人，定为车间较重生产责任事故的，发生事故当月工资给予降一级处理；定为车间重要生产责任事故的，发生事故当月工资给予降二级处理；定为车间重要生产责任事故，发生事故的一季度工资给予最低级处理；上报公司的生产责任事故，视情节严重，给予全年或半年定级作最低级处理。3、对于发生设备事故的责任人，定为车间较重设备事故的，发生事故当月工资给予降一级处理；定为车间重要设备事故的，发生事故当月工资给予降二级处理；上报公司的事故，发生事故的一季度工资给予最低级处理。第十七条员工发生事故直接费用在2000元以上不参加年终评先评优。班组发生事故年累记达到较重事故二起以上，班组不参加年终评先评优，事故班组长不参加年终评先评优。第十八条对在车间安全管理中提出合理化建议，车间给予20-50元奖励，在事故应急处理过程中做出较大贡献、挽回经济损失的个人，车间将给予50-300元奖励。第十九条本细则未尽事宜，按车间管理制度执行。车间环境管理考核细则（A）三废污染治理考核细则1、各工段水洗分层，不得将油层、中间层分入浓废水贮池，造成失误者每次处罚当事人20元/次。2、每次向浓废水池排放废水时，如因管道、法兰、阀门损坏，产生“跑、冒、滴、漏”现象，必须暂停排放，及时维修和更换破损部件。不采取措施处理者，野蛮操作每次处罚当事人20元/次。处理措施不当，没有达到效果，视为未处理。3、处理废水时工作马虎，地面产生废水成集者每次罚当事人5元/次。4、无论是人为原因，还是设备损坏造成地面及相关沾到废水，必须按要求用抹布或拖把将废水吸附干净。（如是含氰废水，需用苏打水稀释，再用拖把吸附），吸附后抹布、拖把带至污水池处冲洗干净，洗后废水流入废水池，未按要示处理者每次罚当事人10元/次，用扫帚将废水扫入下水道或用自来水冲入下水道，一经发现每次罚当事人30元/次。5、车间各工段排废水入浓废水池前，操作人员必须复测PH值（PH≥8）若将PH∠8的废水排入浓废水池，处罚当事人30元\次。6、每次排污水至污水站之前，操作者必须将废水上面极少量油污撇干净装桶，且控制PH≥8。车间主任不定期对此抽查，一经查出油污未撇或未撇净，罚当班班长和操作者20元次/人。PH值∠8，罚30元/次。油层排放到污水站，罚当班班长100元/次。7、处理含氰废水，操作人员必须精心作业。氰化分层，误将中间层、有机层分入高压釜的每次罚当事人30元/次。废水处理结束，拿到合格的分析报告单后，方可排入污水池，不达标私自排放罚1000元/次，由操作者和当班班长成担。8、各工段产生的浓废水必须严格按照操作规程要求统一排放至浓废水池，私自向下水道偷排的，罚当事人300元/次。9、向下水道排放的稀废水，排前复测PH≥6。若将复测PH10、釜残必须按操作规程要求用桶装，统一送至污水站指定地点进行焚烧或填埋，私自用自来水冲入下水道的，每次罚当事人300元/次。11、当班班长负责真空池水PH值调节，PH≥8，池中水：（氟虫氰每周更换一次，杀螟丹每班换一次），车间主任不定期抽查，PH∠8，罚当班班长30元/次，池水未及时更换罚30元/次。真空池因操作不当向外冒烟，每次处罚当班班长20元/次。（吸收设备故障除外）。12、加强过程控制，各工段放空管无故对外冒烟（杀螟丹观察通气饱和除外）每次罚当事人10元/次。吸收釜每批料结束后排掉碱水，更换不及时，罚当事人30元/次。13、当设备发生故障造成烟气外泄，必须立即停止作业，及时维修或更换损坏部件。置之不理、不采取措施野蛮操作者，一律处罚当事人50元/次，处理措施不当、未达效果视为未处理。14、车间存放的桶装原料未放在遮荫处而暴晒，处罚当班使用工段所有人员，每人10元/次。投料后桶盖未盖上、拧紧，罚每人每次20元。15、处理废弃物时，如洒落到地面上，必须用扫帚扫起，置之不理不做清理的，罚当事人20元/次，用自来水冲入下水道，罚当事人50元/次。16、送固体废弃物去处理厂前，必须在车间分类“即可燃、不可燃、固体垃圾”不可混淆，区分不清的罚当事人30元/次。固体废弃物未送到具体指定地点罚运送人员20元/人次，乱堆乱放每人罚款30元/人次。17、固体废弃物在交班前及时送走，存放车间的每次罚当事人15元/次（天气不好路烂除外）。18、各班组在运送废弃物至处理厂过程中，沿途丢失和遗洒，罚运送人每次10元/人次。丢失和遗漏的，运送人员不第一时间清理干净罚10元/人次，清理不干净的视为未清理。车间质量管理考核细则为了更好地落实车间质量管理制度，提高产品质量，车间特制定本细则：1、车间的有原料、中间体、半成品、成品摆放不整齐处罚责任人5元/次，没有标识或标识不清楚处罚责任人10元/次。2、操作人员投料计量不准确处罚当事人10-50元/次，造成严重后果的按生产责任事故进行处理。3、投料单填写不完整和涂改处罚当事人5元/次。4、操作人员操作过程中跑料、溢料、串料处罚当事人10-50元/次，造成严重损失按生产责任事故进行处理。5、操作人员违反操作规程，超温、超压、超时或颠倒操作顺序，处罚当事人20元/次，造成损失并追究其他责任。6、操作人员不巡回检查，跑、冒、滴、漏不能及时发现和处理，处罚当事人10元/次。7、操作记录不及时，丢项、漏项或涂改处罚当事人5元/次，记录不真实或做假记录，处罚当事人10-30元/次，造成后果并追究其他责任。8、半成品房、烘干房不清洁，产品没有防潮、防尘措施，处罚当事人10元/次。车间设备管理考核细则为了认真贯彻执行车间设备管理体制,确保设备正常运行,提高车间设备管理水平,结合车间实际情况制定以下细则：1、设备操作人员必须严格遵守车间工艺操作规程，按章作业，生产过程中发现违章现象处理责任人10-20元/次。2、操作人员当班应对自己的设备进行巡回检查，对设备的跑、冒、滴、漏现象不能及时发现和处理，处罚当事人10元/次。3、车间每周对设备卫生做认真仔细检查，并做好检查记录，发现设备不清洁，处罚责任人5元，并列入班组绩效考核。4、车间所有中间体、原料泵打料时必须有人监护，发现打料时无人监护处罚操作人员每人5元/次，真空泵、中间体、原料泵空运行处罚责任人20元/次。并追究班长责任，造成损失的所有维修费用由责任人承担。5、发现设备运转不正常时，应立即查清原因，及时进行维修，发现设备带病运行和野蛮操作，处罚责任人30元/次，造成设备损坏并追究当事人责任。6、机修人员必须对车间设备进行巡回检查，发现问题及时处理，值班机修人员必须车间，脱岗一次处罚10-30元。7、值班机修人员必须认真做好值班记录和设备运行检查记录。发现值班记录不真实或涂改处罚当事人每次5元。8、机修维修结束后，必须将维修现场清理干净，维修后的工具、配件、带回机修班，如果发现有螺丝、垫子等维修配件丢在车间，处罚当事人20元/次。9、当班机修人员必须经常对车间所有机械设备油位进行检查，发现机械设备油位不足或没有、处罚责任人20元/次。10、机修人员必须定期对车间强腐蚀反应釜、计量槽、离心机等设备定期进行检查并行成记录，如果发现机修人员到期无故不检查处罚30元/次，检查后没有记录处罚10元/次。车间现场管理考核细则1、上班时按车间划分的卫生责任区域保持当班期间内的现场清洁、卫生、整齐、无积水、无杂物、设备无油污，不达标者每次每项罚5-10元。2、车间生产用品、用具必须按规定地点堆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放，中间层用桶一律靠墙呈一字排齐，劳保用品锁扣必须放入锁扣盒内，不达要求的每次每项罚5元。3、用品用具用后，必须清理干净，做好标识。器具不干净每次罚5元/次，末标识或标误不清罚5元/次。4、所有段操作人员应精心操作，加大巡查力度，检查好本工段所有生产设备，因巡检不到位，设备损坏未能及时发现，造成设备的“跑、冒、滴、漏”每次罚20-50元。5、操作记录字迹不工整、页面不整洁，涂改，乱画，每项罚5元，记录不及时、不准时、漏项、记录未摆放在操作平台上，每次每项罚10元/次，做假记录每次罚20元/次。6、消防器材由责任人保持消防器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污，否则每次每项罚10元。7、吊机上下严禁站人，违者罚30元/次，吊机闲置时未停放在一楼地面，门没锁每项罚5元/次，吊机钢丝绳绊在一起强行起吊者罚30元/次。吊机底座平地有杂物、积水罚班长10元/次。8、上班期间班长查到员工携带烟火，立即停班直接交车间报公司处理车间主任查到员工携带烟火，罚当班班长50元/次。车间员工如发现送原料的车辆或车间主干道的来往车辆有吸烟现象，应及时制止且上报至车间奖100元/次。举报内部员工吸烟者“属实”奖200元/次。9、各工段严禁戴手套按配电按钮，更不得用板手等硬物金属顶按钮，否则每次罚10元/次。10、大修期间，乙炔、氧气瓶使用距离小于1.5m，乙炔瓶必须立放，未按操作规程要求卧倒在地上，每次每项罚操作者10元/次。车间交接班考核细则一、考核原则1、当班班长每天制度化对车间各工段进行检查、考核。2、车间主任根据情况，采用不定期的对车间各工段实行抽查、考核。3、车间出台的制度所有人员应自觉执行，屣行职责，谁违障谁受罚，严格按考核细则进行。4、考核做到公平、公正、公开，建立奖惩台帐，如实公布。二、考核内容（一）、车间交接班制度考核细则1、上班时应提前15分钟进入车间立队开班前会，迟到10分内处罚5元，20分钟内10元，30分钟内15元，1小时内20元，大于1小时按半天旷工处理。2、当班应穿戴好劳动保护、防护用品、器具，不按规定要求出现伤害事故车间一律不认可，同时还要追求当事人造成的伤害处罚20-50元。3、交接班时应双方当面看现场实行口头和文字交接，事项不明，工艺操不清，管路阻塞，产生的“跑、冒、滴、漏”，操作记录不清者等都不得办理交接手继，接了班后出现的差错由当班者负责，对强行交班一走了之者处罚50元。4、交接班时所有设备、管道、区域卫生应清洁干净，否则每处处罚当事人5元。交班时所有操作记录应由当班班长签字认可，对记录不全者处罚5-10元。车间巡查考核细则1、当班时间应听从领导，服从工作按排，坚守岗位精心操作，不得串、离岗，特殊情况应屣行请假手续，否则每次给当事与处罚20元。运行设备应经常不断的做好巡查，因检查不当造成的故障损失由当事者成担，并处于20元的处罚。2、运转设备润滑部位油位过低或过高或其它异常现象每次出现罚责任人5元，运转设备因无油或没检查造成的损坏由责任人全额陪偿，并根据损失大小给予20-50元处罚。3、当班启停设备没按照规程操作造成的损失由责任人全额成担陪偿，并根据损失大小给予20-50元处罚。4、生产过程中因检查不到位产生的跑料、液料，漏料等所造成的损失由责任全额成担陪偿，根据损失量给责任人处以20-100元罚款。5、当班时所有检查应立即填写好记录，并且字迹清楚攻正否则每次罚款5元。

第二篇：化工水煤气车间管理制度5****化工实业有限公司水煤气车间管理制度目录1、交接班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（1）2、巡回检查制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（2）3、设备维护保养制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（3）4、值班长岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（4）4、造气岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（5）5、脱硫岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（7）6、吸附、变换、压缩岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（9）交接班制度1、为了保证生产连续进行，明确责任，维护员工的合法权益，特制定本制度。2、接班人员必须提前15分钟到达岗位，保证有足够的时间预先检查。3、如接班人员着装不整齐、未佩带齐防护设备，交班人员应拒绝交班，并有权利要求接班者立即整改。4、接班人员按时参加班前会，听取上一班值班长介绍生产情况和出现的问题，以及采取的措施和未尽事宜，同时听取本班值班长布置工作。5、交接班人员双方对口详细检查所属机器设备运转状况，工艺条件执行情况，工器具、安全设施是否齐全，环境卫生是否符合要求，根据检查情况，如实填写交接班记录，签字备查。若交接班记录不完全或不准确，将追究有关人员责任。6、有下列情况之一的：1）机器设备、仪器仪表、生产控制设施有故障。2）生产不正常、工艺指标不符合要求。3）操作岗位区域卫生不干净。4）岗位操作记录不清、不全、不准。5）工具、用具不全或未放在指定位置。6）安全设施不完整。接班人员应拒绝接班，并应协同交班人员共同处理，待符合规定后，签字接班。7、上级指示未完成者，应向下班交代清楚，必要时应留岗处理。8、交接班过程中发现的问题，双方不能统一时，可直接汇报生产主管，由生产主管仲裁。9、接班者必须认真检查，接班后发生的任何问题，应由接班者负责。10、交班人员下班后，必要时应组织班后会，由值班长总结本班工作，讲解有关事宜。巡回检查制度为了安全生产，及时发现问题及时处理，杜绝跑冒滴漏的现象发生，维护设备的正常运转，特制定本制度。1、正常情况下，每小时对所辖范围至少巡回检查一次，巡回路线根据各岗位实际情况制定。如有异常情况，应加强检查。2、巡回时应检查设备是否正常运转，工艺指标是否符合要求，仪表显示读数是否正确，生产系统是否有跑冒滴漏现象，是否存在事故隐患。3、检查时应将所需检查的设备、设施、操作点、控制点都包括在内，力求路线合理、内容全面。4、按岗位人员配备情况，由值班长对每班进行明确分工，确定专人负责巡回检查或轮流进行检查。5、检查后，如有异常，应根据实际情况维持原有操作或采取适当的调整措施和有效的安全措施，甚至在情况危急时可紧急停车。同时应将本岗位的情况迅速向上级负责人汇报，在需要时可直接与相关岗位或前后班联系。6、按照巡回检查内容、周期和路线的要求，填写好巡回检查记录，力求数据真实可靠，清晰明确，严禁弄虚作假。7、因巡回检查不到位，导致事故发生，按有关事故管理规定对事故责任者进行处理；因巡回检查及时，避免重大事故发生的，按有关奖励规定，对当事者给予表扬或奖励。设备维护保养制度一、操作人员对本岗位的设备必须做到四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），四会（会使用、会维护、会保养、会排除故障）。二、严格按规定程序进行设备的启动及停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行严禁超温、超压、超速、超荷、过慢、泄漏等。三、严格执行巡回检查制度，运用“五字”检查法（听、看、闻、摸、查）和维护保养“十字”检查作业法（清洁、润滑、紧固、调整、防腐、定时、定点巡回检查），按规定加油、排液。四、操作人员发现设备异常情况应立即查明原因，并采取积极、有效的措施。紧急情况下可停车，且在未查明原因前不得盲目开车。五、所用设备必须专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，使设备经常处于良好状态。六、严密监视自控和检测仪表的正常运行，严格管好工具附件，不得遗失；保持检测仪器或装置完好，不得损坏。七、严格遵守劳动纪律和交接班制度，按时认真进行巡回检查，及时排除故障。八、认真做好设备运行记录和大、中、小等各次修理的记录。值班长岗位责任制一、操作人员应遵守生产工艺管理制度、工艺规程、岗位操作规程及安全规程，未经生产部门书面批准，不得擅自更改各项工艺指标。二、操作人员应掌握设备的结构和性能，加强设备的维护和保养，按时认真进行巡回检查，消除设备跑、冒、滴、漏现象。三、操作人员应掌握仪表的性能，随时了解自动调节系统及其联锁装置的状况，运行中严格控制工艺指标，严禁设备超温、超压、超负荷运行。四、熟悉本岗位各原材料的物理、化学性质，加强对有毒、有害物料的了解，熟悉各种消防知识及消防器材的使用。五、严密监视自控仪表和检测仪表的正常运行，认真作好各项记录。六、与相关岗位保持密切联系，有责任有义务给相关岗位提供最新的有关仪表读数的信息，如有异常现象发生，除及时处理外，还应立即通知相关岗位，作好记录并上报生产主管。七、保持岗位干净整洁，不得乱扔垃圾。通道内不得堆放杂物，岗位的工具和物品应按规定存放。八、注意事项1、始终明确值班长是生产系统的直接指挥者与管理者。2、密切注意整体生产的安全、消耗，牢牢掌控运行过程中的人、机、环、物。3、能够预见生产中的各种正常或异常现象，并提前做出相应处理措施。4、当出现不能解决或不敢解决的事务，必须立即向上级汇报。造气岗位责任制一、操作人员应遵守生产工艺管理制度、工艺规程、岗位操作规程及安全规程，未经生产部门书面批准，不得擅自更改各项工艺指标。二、操作人员应掌握设备的结构和性能，加强设备的维护和保养，按时认真进行巡回检查，消除设备跑、冒、滴、漏现象。三、操作人员应掌握仪表的性能，随时了解自动调节系统及其联锁装置的状况，运行中严格控制工艺指标，严禁设备超温、超压、超负荷运行。四、熟悉本岗位各原材料的物理、化学性质，加强对有毒、有害物料的了解，熟悉各种消防知识及消防器材的使用。五、严密监视自控仪表和检测仪表的正常运行，认真作好各项记录。六、与相关岗位保持密切联系，有责任有义务给相关岗位提供最新的有关仪表读数的信息，如有异常现象发生，除及时处理外，还应立即通知相关岗位，作好记录并上报生产主管。七、保持岗位干净整洁，不得乱扔垃圾。通道内不得堆放杂物，岗位的工具和物品应按规定存放。八、注意事项：（1）根据生产情况，听从指挥，认真做好生产调节。（2）经常检查蒸汽蓄热器、汽包的压力及液位，并每班排污一次。经常检查座板阀运行情况，及时掌握系统生产运行状况。（3）经常检查炉条机运行情况，电机电流、温升情况，保证正常运行，各加油点每班检查加油一次。（4）经常检查炉底水封，保持溢流，并每班排污一次。（5）夹套锅炉每班排污一次。（6）每15分钟检查一次系统各点压力和温度，每小时检查一次鼓风机、油泵等传动设备运行情况。（7）每班对气柜水封检查一次，同时检查气柜水封是否正常，洗气塔水封溢流情况。（8）每星期检查一次气柜导轮及吻合情况，并对导轮、导轨加油。（9）经常检查煤气泄漏情况，以免发生中毒。（10）严格坚持做好交接班工作，交班者必须向接班者介绍当班情况，明确存在的问题，接班者接班时必须进行检查。脱硫岗位责任制一、操作人员应遵守生产工艺管理制度、工艺规程、岗位操作规程及安全规程，未经生产部门书面批准，不得擅自更改各项工艺指标。二、操作人员应掌握设备的结构和性能，加强设备的维护和保养，按时认真进行巡回检查，消除设备跑、冒、滴、漏现象。三、操作人员应掌握仪表的性能，随时了解自动调节系统及其联锁装置的状况，运行中严格控制工艺指标，严禁设备超温、超压、超负荷运行。四、熟悉本岗位各原材料的物理、化学性质，加强对有毒、有害物料的了解，熟悉各种消防知识及消防器材的使用。五、严密监视自控仪表和检测仪表的正常运行，认真作好各项记录。六、与相关岗位保持密切联系，有责任有义务给相关岗位提供最新的有关仪表读数的信息，如有异常现象发生，除及时处理外，还应立即通知相关岗位，作好记录并上报生产主管。七、保持岗位干净整洁，不得乱扔垃圾。通道内不得堆放杂物，岗位的工具和物品应按规定存放。八、注意事项：1、根据生产情况，听从指挥，积极做好生产调节。2、及时巡检和记录数据，每十五分钟检查系统各点压力和温度，按要求检查各塔及容器液位，按要求检查各机泵运行情况，每班检查各设备与管道泄漏情况。3、经常检查阀门的运行情况，及时掌握系统生产运行状况。4、经常检查电机电流、温升情况，保证正常运行，各加油点每班检查并加油一次。5、注意各沉淀池的沉淀量，及时汇报车间，并督促进行沉淀池清灰工作。吸附、变换、压缩岗位责任制一、操作人员应遵守生产工艺管理制度、工艺规程、岗位操作规程及安全规程，未经生产部门书面批准，不得擅自更改各项工艺指标。二、操作人员应掌握设备的结构和性能，加强设备的维护和保养，按时认真进行巡回检查，消除设备跑、冒、滴、漏现象。三、操作人员应掌握仪表的性能，随时了解自动调节系统及其联锁装置的状况，运行中严格控制工艺指标，严禁设备超温、超压、超负荷运行。四、熟悉本岗位各原材料的物理、化学性质，加强对有毒、有害物料的了解，熟悉各种消防知识及消防器材的使用。五、严密监视自控仪表和检测仪表的正常运行，认真作好各项记录。六、与相关岗位保持密切联系，有责任有义务给相关岗位提供最新的有关仪表读数的信息，如有异常现象发生，除及时处理外，还应立即通知相关岗位，作好记录并上报生产主管。七、保持岗位干净整洁，不得乱扔垃圾。通道内不得堆放杂物，岗位的工具和物品应按规定存放。八、注意事项：1、当压缩机运转时，应每小时检查一次。检查内容：机器润滑是否正常，油压、气压表的指示是否正常，机器是否有异常声响，并应检查曲轴箱油面高度，当油面低于油标下限时，应及时补充润滑油。2、当压缩机不能正常工作时，可按下列顺序检查各部位，查找故障原因：2.1.检查曲轴箱油量；2.2.检查排气压力，若不正常则应检查进、排气阀。3、水煤气中的氧或油污、杂质带入低变炉是造成催化剂失活的主要原因。4、生产过程中遇上突然减量或停车，应立即减少或切断中压蒸汽和增湿水，否则短期内汽气比过大，引起催化剂反硫化，使催化剂失活。5、喷水增湿后的温度接近露点或喷头雾化差，都会使液态水进入床层，使催化剂失活。6、禁止不明原因而采用添加蒸汽处理催化剂床层不正常情况，只有在常压下床层温度在120~150℃时才能单独通入蒸汽。7、经常检查PSA系统运行情况，保证产品气产量与质量。

第三篇：化工生产车间管理浅谈如何搞好车间生产管理工作硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置，主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠，生产装置多，产品多，与其他车间联系多，目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站，生产变化大，安全环保形势严峻。安全生产关系到企业的生存与发展，关系到每个职工的切身利益。生产车间在整个企业安全环保生产管理过程中占有举足轻重的作用，起着承上启下的作用，其车间的作业环境、安全管理水平与安全生产有着密切的联系，容不得有半点马虎、容不得留下任何死角，务必把每个环节、每个细节的工作做扎实。在日常安全生产管理工作中，车间对不安全行为更应“从严”控制教育，提高员工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降到最低甚至零事故率，同时提高人员的办事效率、操作效率及设备的运转效率，降低生产成本提高公司的竞争力，实现最大效益。为此，就如何搞好车间生产管理工作谈谈自己的看法。一、安全环保：安全环保是企业的立足之本，作为一个车间管理者，首要任务是确保车间安全、环保、平稳生产。1车间每月都会开展形式多样的安全活动。利用班前会班后进行安全环保知识学习，岗位张贴各种预防措施、管理制度。实行了员工到岗后需要做好哪些事情的培训学习，将每个岗位需做事情张贴在每个岗位，事虽小但效果良好。2对一些重要岗位不定期根据生产情况开展交流会，使岗位人员认识当前生产情况，并积极做好本职工作，通过交流了解职工工作中的困难，并想法帮其解决。3对每项安全环保工作都制定相应控制措施。硝酸一车间负责管理东厂区的废水调和池，如果外排水不合格将造成重大安全环保事故，为此车间对每池废水都进行分析，确保外排废水的质量合格。还有尾气排放车间也根据实际情况分别制定了措施制度，有些职工思想想不开车间积极沟通消除思想杂念、出台了奖罚条例，使职工在条件不良情况下积极努力干好工作，车间管理人员及维修人员每天早上学习安全知识、国家安全条例、公司通报制度，根据这些制度通报反思自己车间的事故隐患，第一时间改正、疏通，特别是七月份安全生产调度会上董事长特别强调了安全和环保的问题，车间通过会议多次重复宣传，不厌其烦得说，开展了车间管理人员在每个岗位以拉呱的形式宣传安全环保、让车间的安全环保人人都增强了责任。二．减少浪费，降低消耗：作为车间就是消耗原材料，产出成品，实现利润。利润的高低，主要通过成本的控制来实现，只有严禁跑、冒、滴、漏，不断优化生产工艺，提高设备利用率，产出合格产品才能实现利润最大化。硝酸一车间产品调整大，车间积极服从生产处根据市场以最快的速度调整生产，实现企业利益做大化。车间也根据不同情况进行了改造，编制了不同生产条件下的规章制度，多产那样产品，一下工艺调整单和产量单，每个职工都知自己该做什么，有效提高了生产效率。车间也积极关心库存，产品价格，利润高低，做到心中有数，积极沟通有关领导部门，做到对生产打算对自己车间心中有数，随时调整生产。有时产品调整公司与车间职工利益发生冲突，车间积极与有关部门职工沟通，化解了怨言矛盾，有效和谐实现生产。维修费用尽最大能力能修的修，能降级用的降级用，特别是硝酸车间不锈钢阀门用的多，替换下的用到水、空气介质上，效果很好。三、作为生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。①现场管理者要有良好的协调能力。“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。②现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。六、作为一名生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手。管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格的、优秀的管理人员，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。

第四篇：化工车间交接班制度（模版）1、我厂凡从事倒班工作的岗位，前后两班的操作员工必须遵守交接班制度，做到交的清，接的明，以利于生产的稳定进行。2、接班人员提前二十分钟穿戴好劳保，参加班前会，对劳保不齐者，不准上岗。3、接班人员提前十分钟到达岗位，认真听取接班人员介绍本岗位生产操作，设备运转，事故处理，安全生产，卫生清扫和上级交办的工作。4、接班人员按上班人员交代的事项进行认真检查核对，并做好记录，交接班班长双方认真填写交接记录，写上接班任务签字。5、交接班任务要做到（1）本班任务完成和设备运行记录清楚（2）本班发生的主要事情记录清楚（3）本班发生的异常现象以及处理记录清楚（4）上班交代或领导讲评批示，传达会议精神记录清楚（5）签字记录清楚。七不交（1）设备不保养不接班（2）设备异常不记录无明确指示不交班（3）安装装置不齐全无记录无明确指示不交班（4）区域设备卫生不符合要求不接班（5）岗位不明确负责交接班人员不交班（6）工具、用具、仪器不齐全不交班（7）原料物资需要交待不清不交班

第五篇：化工车间检维修制度[大全]设备检维修管理制度1.目的为了加强车间设备的检维修工作，保证设备的检维修管理科学化、程序化、合理化、高效率，做到设备检维修有组织、有计划、有准备地进行，确保设备故障和隐患及时处理，减少停机时间，确保全年生产计划的顺利完成，结合化产车间实际情况，特制定本制度。2.适用范围适用于化产车间3.成立设备检维修管理小组组长：车间主任副组长：副主任成员：副主任工程师、技术主管、技术员、班长3.1主要职责：3.1.1组长负责对化产车间设备检维修的全面管理工作。3.1.2副组长协助组长做好设备检维修的具体实施工作。3.1.3成员根据设备检维修管理制度的要求，进行现场技术指导和安全管理，并依据制度进行检查和考核。4．内容及要求根据公司文件要求，结合车间实际特点，检维修分为两类：阀门、管道、设备检维修，阀门丝杆及螺栓加油润滑。4.1检维修管理4.1.1应坚持预防为主的设备检维修原则，进行定期检维修，对巡检中发现设备问题要及时处理，遵循重要设备不能过夜的原则配合电修及车间检修人员进行处理，确保生产正常运行。4.1.2对阀门及设备检维修工作应当严格遵守检修规程，遵守安全相关规定进行有效防护和隔离措施，认真仔细检修以保证检维修质量，降低检维修成本，缩短检维修时间。4.1.3对于当班能及时处理更换的阀门要及时更换处理，不能拖沓推诿延误时机，工作期间要佩戴好防护用品确保自身人身安全。4.2设备、螺栓加油4.2.1各岗位人员在发现设备缺油时，在当班要进行添加更换，油位添加至油杯1/3--2/3处。4.2.2更换完后油品要按规定排放，在设备润滑表台账上体现更换时间、油品型号。4.2.3各运行班组对班组负责卫生区域内阀门丝杆、法兰螺栓及各塔体槽体地脚螺栓加油润滑，每月25日前进行交接。4.2.4检修班组按照每月定修计划对设备轴承加油润滑。5.考核5.1在设备检修中未按照操作规定执行，考核班组0.5分/次，考核当班操作工与当班检修工各30分/次，造成事故按照事故考核。5.2检维修中要有同岗位人员监护协作共同完成，无监护协作考核运行班组与检修班组各0.2分/次，考核当班操作工与当班检修工各15分/次。5.3安环部、机电部生产部及车间下发的隐患未按时整改完成者，考核班组总分0.1分/条，考核当班检修工10分/条。隐患已整改，但未及时反馈车间，考核班组总分0.1分/条，考核当班运行班组岗位人员及检修班组人员各10分/条。5.4车间发现各中控记录本上的设备隐患未及时处理，设备隐患过夜的，且未及时向车间说明原因的，考核班组总分0.1分/条，考核当班运行班组岗位人员及检修班组人员各10分/条，考核检修包机人10分/条。5.5车间日常检查出的隐患进行责任划分，考核责任班组总分0.1分/条，班组考核个人10分/条，出现重复隐患，考核责任班组0.2分/条，班组考核个人15分/条。5.6一般设备、阀门、管道检修后不能正常使用，影响生产运行且未向车间说明原因，考核检修班组0.2分/次，班组考核个人15分/次；重要设备、阀门、管道检修后不能正常使用，严重影响生产运行且未向车间说明原因，考核检修班组0.5分/次，班组考核个人30分/次。5.7检修后做不到作业现场卫生干净，视情节严重，考核运行班组与检修班组总分0.2-0.5分/次，班组考核个人15-30分/次。5.8检修后作业现场有剩余电焊条未回收，考核检修班组总分0.1分/根，班组考核个人10分/根；工具未回收者，考核检修班组总分0.1分/件，班组考核个人10分/件；现场检修后长期放置的零配件未收回，车间检查发现考核检修班组总分0.1分/件，班组考核个人10分/件；现场发现螺栓未收回，考核运行班组与检修班组总分各0.1分/条，班组考核个人10分/条。5.9设备未及时添加油品润滑，将根据《化产车间设备润滑管理制度》进行考核。5.10阀门丝杆、法兰螺栓及各塔体槽体地脚螺栓未及时加油润滑，根据情节严重，考核运行责任班组总分0.1-0.5分/区域，班组考核个人10-30分/区域。1、目的全面加强smt日常作业管制，以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境2、范围适用于smt车间所有作业人员3、职责班组负责人负责现场管理及监督执行本规定4、定义a类奖分项(smt设备专业供应用商：)lituo阿里站：项目检查内容奖分评分内容a01提出技术革新，改进生产工艺，经实施后效益显著者3~10分实际奖分根据其贡献程度来确定a02工作团结、积极主动、热心帮助他人，对工作追求上进成绩突出者a03大胆提出合理化建议;有利于提高效率、改善品质、降低成本者a04关心公司发展，维护公司利益，检举和制止有损公司利益行为者a05维护正常工作、生产秩序;保护公司财产和人身安全，见义勇为者a06举报和有效制止生产安全隐患、消防安全隐患者a07拾金不昧者a08在重大社会活动中为公司赢得荣誉者a09提出合理化建议;有利本部门或其它部门工作改进，效益显著者a10有良好预防意识，及时发现和制止生产或品质批量不良问题发生者a11遵守工作纪律和各项规章制度,工作积极主动,按质按量按时完成各项工作任务,工作全勤者b类不合格项项目检查内容扣分评分内容b01非私有工具、物料、资料占为已有者.10分实际扣分根据事件危害程度有所波动b02不服从工作安排,随意顶撞上司者5分b03客户品质抱怨及投诉事件之责任人2分b04因本身工作不认真导致不良品流入下工序10片以上1分b05发现同一不良连续10片以上未及时反映者1分b06对作业员反映之异常情况未作改善动作者2分b07隐瞒实际工作情况者2分b08上班时间,做其他无关工作之事者2分b09非指定人员擅自开空调及电源开关者2分b10车间内吃零食、乱丢垃圾者2分b11工作故意怠慢,影响产能及品质者2分b12上班时间打瞌睡、吹口哨、唱歌、大声喧哗者2分b13车间内相互嬉笑、打闹、眉来眼去、打情骂悄者2分b14宣传栏、公告栏上内容及通知随意涂改、擦掉者2分b15作业员取放、搬运物料未轻拿轻放、高抛、摔跌、乱扔者2分b16不同状态的物料未分开堆放且标识错误者2分b17随意浪费公司文具、报表，在物料设备、报表上乱写或作它用者1分b18下班后,未交接妥当就下班者1分b19工作台人为堆机且堆放不整齐者1分b20无特殊情况未佩带厂证，厂证遗失未及时上报补办者1分b21机器发生故障时,擅自串岗围看、谈笑者1分b22进入车间未换工鞋或穿工鞋出车间在厂区内走动，工鞋未定期清洗者1分b23未按要求用静电架、托盘、胶箱，要求配戴静电环工位未配戴静电环者1分b24在鞋柜顶部放置任何物品者1分b25各类生产报表、单据未及时准确填写者1分b26值日人员未值日或打扫不彻底者1分b27利用工作之便在办公室、生产现场聊天，谈工作无关的事情者1分b28不看车间通知而造成工作失误者2分b29把脚踏在胶箱、纸箱或其他物料上者1分b30站在拖车、叉车上玩耍者1分b31私自拿公司文具使用，易耗品未以旧换新者1分b32下班后未收拾工位而下班者1分b33下班未倒垃圾而下班者1分b34上班时间无故不穿工衣者(星期天及加班除外)1分b35明显人为造成返检1分b35开早会无故不来或迟到2分钟以上1分b36开会培训无故不来者5分b37因工作失职或失误，造成生产批量不良、客户退货者5分b38非指定人员擅自操作机器、电脑者。10分c类不合格项：项目检查内容扣分评分内容c01着装不整洁,厂证未按要求佩带者(戴于左胸前)违反c类不合格项月累计超过三次作扣2分处理c02仪容不整者(衣领从第二个扣子起下必须扣好，衣链必须拉至同等高度)c03物料、胶箱标示未朝外摆放者c04工作台面放置私人物品者c05上班凳子未按要求摆放，坐姿不端正者c06空胶箱上随箱单未撕干净者(特殊情况除外)c07台面轻微脏乱者c08上班时间翘二郎腿、脱工鞋者c09上班东张西望、精力不集中，交头接者c10离位未请假者c11作业台各种物料、工具、报表未摆放整齐者c12物料、胶箱、纸箱、未按要求摆放者c135s责任区域未保持清洁者c14设备、物料架不整洁、标示不清楚、摆放不整齐者c15厂证有字贴、画像、钥匙等异物者c16设备、仪器位置拉线未安排清洁工作者c17生产线灯管、挡板有较多灰尘及周围地面未保持干净者c18上班时间私自串岗者c19上班时间未关掉手机私自接听电话者c20不经相关人员同意，私自挪用工具、设备者c21负责工作区域斑马线损坏者c22工作区域掉垃圾者(料带、纸张、碎布)c23不明显人为造成返检

食品厂车间管理制度11、保持食品车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。2、工作人员进入食品加工车间必须穿工作服。3、闲杂人员不得进入车间。4、中试车间设备必须有专人负责，严格按照操作规程操作设备。5、定期保养和检修设备，保证设备正常运转。6、车间不得存放易燃、易爆、强腐蚀性、剧毒原料，注意防火，经常检查消防设施。7、所有通道、过道不得摆放任何阻碍通行的物品。8、定期检查防盗装置是否正常。9、车间停工时检查水、电、气是否关闭，门、窗是否关好。

食品厂车间管理制度2为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员.一、作息时间：公司实行每周5天工作制夏季：上午：8：30――12：00下午：15：00――18：00冬季：上午：8：30――12：00下午：15：00――18：00二、违纪界定员工违纪分为：迟到、早退、旷工、脱岗四种，管理程序如下：1、迟到：工作时间开始15分钟内未到岗即为迟到，迟到一次扣20元2、早