发光二极管成品LED检验规范

成品检验规范．目的确保公司生产的发光二极管品质符合客户的要求。．范围仅适用于本公司生产一部。．定义略．职责4品.管1部：负责依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制及产品异常改善实施的跟踪。4生.产2部：负责产品的生产制造及产品异常的改善实施。4工.程3部：负责产品异常改善的技术支持。．作业内容5电.气1性能综合测试：略5外.观2检查：5.目2测.灯1管的环氧树脂透明度：强光下利用放大镜观察树脂壳内部，应无超标的气泡、杂物等（具体要求见下一条）；树脂壳（胶体）无分层现象；壳体无破损、表面无刮花现象；从灯管的透明方向观察晶片和金线，由于透镜原理，晶片的边缘线和金线会呈弧形状，但应无扭曲现象（如有扭曲现象，则利用自动光强度分布测试仪对被测灯管X轴的光强分布作测试，再确认是否符合要求）。气泡杂质的判定标准：

1区域定义：如上图，红色粗边框为区（不含碗杯壁），绿色细边框为区（含碗杯壁），其余区域为区。、检测方2法：强光下利用3~倍5放大镜观察树脂壳内部。、气泡杂质分类：类：晶片以上类：晶片晶片（含）类：肉眼可见晶片（含）4、判定：A区：I、II类记重缺陷；1个III类记轻缺陷，2个或2个以上III类记重缺陷。区：类记重缺陷，个类记轻缺陷，个或个以上类记重缺陷，

个类不记缺陷，个以上类记轻缺陷，个或个以上类记重缺陷。区：类记轻缺陷，个或个以上类记重缺陷，个类记轻缺陷，个或个以上类记重缺陷，类不作统计。5.支2架.：2目测支架杯（含树脂壳内部），表面应光洁具有银色的金属光泽，不应该有毛刺、划伤、氧化变暗、斑点、生锈等现象；顶部观察支架及晶片应处于环氧树脂包围的几何中心位置，支架不可于树脂壳（胶体）内壁相接（如果目测偏离较大，则利用自动光强度分布测试仪对被测灯管X轴的光强分布作测试，再确认是否符合要求）；支架引脚部分镀层表面应光亮、无损伤、无变形；长短脚与极性的关系应符合规格书的要求。5尺.寸3检查：用卡尺或千分尺，对照规格书图面进行检查测量，注意公差范围。5可.焊4性检查:作浸锡测试，焊点应饱满，浸焊部分焊锡覆盖率95以%上，无虚焊现象。5光.形5检查：点亮投影到一张普通白纸上面形成直径一光形，正圆的应形成正圆形的外形，不应该有凹或者凸的边缘；光应该以中心对称分布，且光强分布变化平缓，不应该出现分布不对称、不均匀、亮点、暗点各种斑点等现象。如果目测光形不符合上述要求，则利用自动光强度分布测试仪对被测灯管X轴的光强分布作测试，再确认是否符合要求。扩散和色剂的光型可能会不存在明显边缘，但同样要求光强变化平缓且光型具有几何对称。5.6颜色检查：

同时点亮一组灯，隔适宜厚度的白纸观察其颜色，不应出现肉眼可察觉颜色差别。可7靠性测试：以下测试项目可视情况实施：

项目条件工作寿命测试℃,高温寿命测试℃低温寿命测试℃低温点亮-点亮灭循环次以上高温高湿点亮℃高低温存储℃高低温循环测试℃〜5〜℃〜℃冷热冲击测试-〜内〜℃过回流焊（）℃5℃-℃-℃(℃)浸锡（）℃光8电性能：波长.测试条件：波长.分值小于或等于，每批供货波长差不得超过个i（琥珀色灯管分值小于或等于）单管亮度值分值小于或等于TOC\o"1-5"\h\z单管压降值〜;（晶片可为〜）〜2（晶片可为〜）〜2（晶片可为〜）〜•；分值小于或等于；视角E倍半功率角）：平均值大于度且小于度，琥珀色视角平均值三度；（客户有特殊要求的以客户标准为主）最大值减最小值W度（同一亮度档内）。偏差角△⑻在发光或辐射强度分布图形中，最大发光或辐射强度方向（光轴）与机械轴之间的夹角应小于或等于3度。反向漏电5.封9装尺寸及外观：5.9支.架1、直插式：管脚通常是两条相距的正方形笔直金属材质（铜、铁），长度为以上，正极略长，不应该有弯曲，扭曲的现象。因应用需要，长度、卡位的有无、位置、大小以客户要求为准。、食人鱼式：管脚通常是四条相距的长方形笔直金属材质（铜、铁），长度为以上，不应该有弯曲，扭曲的现象。因应用需要，长度、卡位的有无、位置、大小以客户要求为准。3、管脚应该电镀，可焊性良好。4、支架杯碗口应该呈正圆，且碗口不应该有凹凸不平现象。5、顶部观察，支架及晶片应处于环氧树脂包围的几何中心位置。5.9环.氧2树脂：、1环氧树脂侧面和顶部的表面应该光滑，表面不应有模具的凹凸印痕、刮伤、明显划伤，更不应该连带有脱离的颗粒或片块。顶部光滑过渡，不应该有尖突。、环氧树脂与管脚接触处会引起树脂突出或者凹陷底面，但不超过。、从顶部向下观察可以清晰看到整个晶片的表面，而不应该看到晶片发生扭曲、变形的现象。4、从侧面观察看到环氧树脂的透光良好，清澈透明，不应该存在气泡、杂质等现象；对于某些防紫外线的