高炉转炉煤气综合利用发电项目锅炉启动调试方案

高炉转炉煤气综合利用发电项目锅炉启动调试方案目录一、准备目的2.编译依据三、系统及主要设备技术指标3.1系统介绍3.2锅炉主要参数4、锅炉启动前应具备的条件4.1维护要求4.2电气和热控制要求4.3土建工程要求4.4还应满足的条件5.项目和程序开始调试5.1点火开始前的测试5.2开机前检查5.3锅炉点火启动5.4锅炉加热升压5.5锅炉烘箱和吹扫5.6工作水压试验5.7汽密性试验及安全阀调整5.872小时+24小时机组试运行六、锅炉防范重大恶性事故的安全措施6.1防止锅炉灭火和射击的技术措施6.2防止锅炉缺水事故的技术措施6.3其他_1准备目的机组成套启动是机组调试试运行的主要过程，关系到机组启动试运行的安全、质量和工期。为指导整套锅炉的启动调试，保障机组安全正常运行，特制定本办法。同时，也是对单位前置部门和分系统调试的全面检查和考核。2准备依据2.1《火电厂基础建设项目开工竣工验收规程（1996年版）》《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组（1996年版）2.3《火电工程调整试运行质量检验评价标准》（1996年版）论火电项目开工调试》（2009年版）2.5《电力工业锅炉监管规定》2.6设计图纸及设备说明3系统及主要设备技术指标3.1系统介绍南京南钢实业发展有限公司在高炉/转炉煤气综合利用项目中安装了一台锅炉。是杭州锅炉厂生产的NG-220/9.8-Q4型燃气锅炉。该锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”形布置的燃气锅炉。采用全膜式水冷壁，顶部水平烟道和回转室设有顶棚过热管和覆壁式过热管。尾轴烟道内设有二次省煤器和一次空气预热器。机架采用双机架全钢结构，炉膛、过热器和上省煤器为全悬挂结构，下省煤器和空气预热器为支撑结构。锅炉炉膛深7570mm，宽7570mm。高炉煤气用作燃料。高炉煤气由布置在炉后的煤气加热器预热（本次点火前暂不加热）。燃烧器为双旋流燃气燃烧器，高炉燃气燃烧器布置在二楼前后墙的下部，共十二个。每个燃烧器都配有冷风系统，以防止燃烧器被烧毁。锅炉采用辐射与对流相结合、多重交叉混合、两级喷水温度调节的典型过热器系统。吊顶管和覆壁管采用φ51×5.5，节距100mm。膜壁管材质为φ38×4.5，材质为20G，用于低温过热器。高温过热器材质为φ42×5。材质为12Cr1MovG，有冷热断面。筛网过热器采用φ42×5，最外两圈和管夹采用102钢（12Cr2MovTiB），其余采用12Cr1MovG。蒸汽温度调节采用喷水减温器方式，喷水减温器由槽形喷嘴、混合套筒和壳体组成。3.2锅炉主要参数锅炉额定蒸发量：220t/h滚筒压力：11.28Mpa<表压>过热器出口压力：9.8Mpa＜表压＞过热蒸汽温度：540℃进水温度：215℃锅炉连续排污率<3%冷空气温度：20℃进入炉膛的气体温度为180℃4、锅炉启动前应具备的条件4.1维护要求4.1.1炉体：安装及保温工作完成。炉膛水压和漏风试验完成并合格。拆除炉内脚手架和烟道，清理垃圾和杂物，撤离所有工作人员，关闭人孔和检查孔。4.1.2烟雾和空气系统：安装和绝缘工作已经结束。引风机8小时分店试运行完成，验收合格，签证申请完成。4.1.3汽水系统：保温工作安装完毕，所有支吊架齐全，拆下弹簧支吊架销，验收合格。用于水压测试的挡板被移除。4.1.4燃气系统所有设备安装完毕，准备好氮气吹扫，燃气管道试漏合格。所有速断阀、调节阀及其电动执行机构均进行了灵活的开关试验，其开度、方向、位置指示正确，燃气安全设施和消防设施齐全，CO测量仪器合格。4.1.5锅炉本体各门洞完好，封闭严密。燃烧器状况良好，连接燃烧器的燃气和热风管均已安装。与燃烧器相连的各风门转动灵活，各阀门及电动执行器开关灵活，位置指示正确。4.1.6启动点火油系统和点火装置，使其处于投资状态。4.1.7完成炉内加药、取样、定型、连续排、排水、放气、反洗、惰性冲洗等安装保温工作。4.1.8锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装，各膨胀指示器调至“0”。经联合检查，扩容无障碍。4.2电气和热控制要求4.2.1各电动阀及烟气系统挡板已完成静态调试，可远距离操作，开关灵活，方向正确。4.2.2所有声光报警系统均经过静态调试，每个光字报警显示正确。4.2.3各旋转机械事故按钮完好，电路正确。模拟运行可靠。4.2.4各辅机启停逻辑正确，设备动作可靠。4.2.5炉膛安全监控系统FSSS的静态调试已完成。逻辑关系正确，动作可靠。4.2.6炉侧数据采集系统（DAS）静态调整完成，各点名称准确，显示正确。4.2.7完成工业电视及火焰探测系统的静态调整。可以随时放入。4.2.8机、炉、电（BTG）大型联锁模拟试验已完成，关系正确，动作可靠。4.2.9锅炉运行所需的温度、压力、流量、水位、含氧量、壁温等测点应安装好，所有监测仪表均应校准合格，显示清晰、清晰。准确的。4.3土建要求4.3.1试运行现场道路畅通，照明充足，事故照明可靠。4.3.2试运行现场通讯设备方便、可用，消防设备充足。4.3.3施工现场及相关系统应有可靠的隔离和隔离。4.3.4妨碍作业和有火灾危险的脚手架和障碍物已拆除，通道盖、梯子、平台、栏杆齐全，地面平整、清洁，作业人员可以安全通行。4.4还应满足的条件4.4.1化学水生产系统完善，可随时提供合格的软化水。4.4.2工厂用电系统完善，可根据试运行要求随时切送。4.4.3全厂照明及通讯系统完善，可随时通讯。4.4.4空调系统完善，调试完毕，可随时投入使用。4.4.5安防供电系统调试完毕，满足投入条件。5.项目和程序开始调试5.1点火开始前的测试5.1.1锅炉辅机各单机联锁保护、锅炉整体联锁、机炉电站联锁、燃气系统联锁试验。5.1.2锅炉FSSS保护试验。5.1.3炉前气体泄漏试验。5.1.4工作压力下的水压试验。5.2开机前检查按照启动程序，检查锅炉范围内的膨胀系统、汽水系统、烟气系统、燃气系统，做好准备，使锅炉具备点火条件。5.3锅炉点火启动5.3.1联系化工车间准备去离子水。5.3.2启用工业循环水系统。5.3.3启动电泵给锅炉供水，可通过DN50给水旁路给锅炉供水。供水应缓慢而稳定。供水时间约为2.5小时。使其小于40℃，进水温度与锅筒壁温的温差不大于50℃，锅炉进水应为软化水，水质应满足电厂运行要求法规。当水位达到汽包内可见水位时，应停止供水。对照汽包两侧水位计的指示，进行相应的调整。5.3.45.3.5投入锅炉联锁保护、炉膛安全监控系统（FSSS）。5.3.6当高炉煤气系统的主阀关闭时，通入氮气进行吹扫。待管道及各支管内空气清扫干净后，检查合格后，停止氮气吹扫，打开总气阀，将气体送至各层。液压5.3.7锅炉所有设备满足点火启动条件后，启动引风机和鼓风机，完全打开燃气燃烧器风门，吹扫炉膛及各受热面，排除可能产生的可燃物。堆积在炉中。5.3.8风量不小于30%MCR，吹扫时间不小于5分钟。调整炉膛负压至20-40Pa，检查炉尾CO含量。如果小于0.5%，则认为吹扫合格。如果吹扫失败，待故障排除后重新吹扫，直到合格为止。吹扫后，保持炉出口负压在20-40Pa。5.3.9发出点火指令后，进行点火操作。此时点火的一次风阀处于点火位置，开度总则为10%-20%。通过每组点火器的按钮启动点火编程。点火顺序如下。首先，将前后壁底排的高能点火枪和轻油枪推到点火位置。高能点火枪点燃轻柴油。每次点燃轻型柴油枪，高能点火枪后退350mm，及时点燃高能点火枪。调整空气分布。下层6个燃烧器点火成功且燃烧稳定后，再引燃下层高炉煤气燃烧器。10%左右（开度根据炉前燃气压力确定，燃气压力大，开度小，反之亦然），二次风门开度不大于5%，然后打开前壁（或后壁）下层的液压。快速切断阀将燃气输送到炉膛，使组中的每个燃气燃烧器（前壁或后壁）同时点火。下部燃烧器燃气着火后，应及时调整气流分布。当燃气量增加时，应减少点火风量，增加二次风量。当下部燃气燃烧器稳定且负荷大于锅炉额定负荷的35%时，可进行调节。将燃气燃烧器放在上层，打开快关阀10秒后，如果3个燃烧器中有2个检测不到火，立即关闭该组燃气快关阀，查明原因，拆除再说一遍。投入气体。5.3.10燃气燃烧器着火稳定后，操作人员可根据锅炉蒸汽温度和蒸汽压力上升速度，打开各燃气燃烧器的调节阀，及时调整配风和炉膛负压，以稳定炉膛压力。燃烧。此时的火焰是淡蓝色的。5.3.11点火时炉前气体压力不应低于3000Pa。5.3.12点火后必须在现场进行CO泄漏试验，发现CO泄漏应及时排除。5.4锅炉加热升压5.4.1锅炉点火到蒸出的时间总则为3-5小时5.4.2在锅炉升压过程中，应注意及时调整燃烧，合理、适当地排汽，使锅筒上下壁温差不超过50℃。使各受热面均匀，膨胀均匀。对于膨胀量较大的水冷壁下联箱，可采用加大出水量的方法。5.4.3锅炉正常点火和升压时间分布如下：主蒸汽压力MPa时间（分钟）0-0.4990-1200.49-1.4730-601.47-5.8830-605.88-7.8415-307.84-组合蒸汽15-30全部的3-5小时5.4.4当蒸汽压力升至0.15MPa左右时，关闭锅炉各放气阀，打开过热器集管上的疏水阀，使过热器充分冷却。严禁关闭小型过热器。集汽箱的疏水阀用于对排气阀增压，防止过热器管壁温度急剧升高。注意监测各测温点的变化，防止过热器壁温超限。5.4.5在增压过程中，再循环阀应在无水进入时打开，在有水进入时关闭。5.4.6当锅炉压力升至0.1-0.2MPa时，应冲洗汽包水位计，并验证其指示的准确性。5.4.7汽轮机突进前，关闭过热器集管上的疏水阀和排气阀，随着负荷的增加及时切换供水管道。锅炉正常供水后，应及时投入自动供水调节装置。5.4.8升压过程中，应控制转鼓内饱和温度的上升速度。在保证锅炉使用寿命的情况下，锅筒壁的内容升温速率为：冷启动时最大内容升温速率为：1.75°C/min热启动时内容的最大升温速率为：2.06°C/min热启动时内容的最大升温速率为：2.45°C/min锅炉各工况升压速度要求见附图（1、2、3）5.4.9锅炉向汽轮机供汽前，应先对蒸汽管道进行预热，在冷态下加热管道的时间总则不少于2小时。5.4.10锅炉向汽轮机供汽前，应检查锅炉水和蒸汽的质量。如达不到要求，应加强加药和排污，直至达到要求。5.4.11锅炉启动时，应严格按机组启动曲线升温升压。5.4.12锅炉开始供汽后，根据蒸汽温度升高情况进入减温器。5.5锅炉烘箱和吹扫锅炉除下部省煤器区采用防护板轻炉壁外，其余部分采用铺管炉壁。根据相关规范（DL/T5047-95锅炉机组）的要求，总则达到正常维修期后，无需单独进行烘箱。但考虑到锅炉处于室外环境，正值严冬，距离正式点火试运行的时间较短，所以根据具体情况进行烘烤。烘箱合格后进入蒸汽吹扫阶段。蒸汽吹扫合格后停炉，对蒸汽管道进行改善和恢复，消除锅炉不足。5.5.1烤箱5.5.1.1方案编制的目的和要求烘箱是锅炉投产前的一项重要工作，其主要作用是排出炉衬炉壁内的水分。为防止锅炉在点火升压过程中，因锅炉快速升温而导致墙体开裂或坍塌，影响锅炉墙体工程质量。根据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组DL/T5047-95规定，新锅炉正式点火前，管式混凝土炉墙需整体烘烤。5.5.1.2制定计划的依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组DL/T5047-95《锅炉使用说明书》5.5.1.3烤箱模式根据锅炉结构特点和现场条件，3#锅炉采用炉膛内燃烧器明火烘箱方式。本方案仅适用于新日铁2×50MW燃气综合利用电厂3#锅炉。5.5.1.4烘箱前所需条件。5.5.1.4.1锅炉本体安装、炉墙及保温工程已完成5.5.1.4.2锅炉炉膛及冷风、热风、烟道漏风试验合格。5.5.1.4.3为烘箱服务的辅助设备安装完毕，单机调试和冷态试验合格，符合要求的可随时投入使用。5.5.1.4.4锅炉本体化学清洗合格。5.5.1.4.5烘箱所需的热控、电气、仪表已安装并校准，试调调整合格，可正常投入使用。5.5.1.4.6锅炉配套的除盐水、燃气、燃烧装置、送风引风系统均已安装调试完毕，可随时投入使用。5.5.1.4.7烘箱临时设备设施已安装完毕，上下水道畅通，保证给排水需要。5.5.1.4.8烘房场地应有充足、可靠的照明，通讯和消防设施应有充足的使用。5.5.1.4.9场地与在建的相关系统之间有可靠的隔离措施。5.5.1.4.10沟、孔盖、梯台栏杆齐全，场地平整、清洁，操作、检查人员能安全通过。5.5.1.4.11烘箱方案已提交审查和批准。5.5.1.5烘箱前准备5.5.1.5.1对炉内和烟道进行全面检查和清理，并对炉内使用的阀门进行标记，以免误操作。5.5.1.5.2仔细检查膨胀间隙，膨胀指示刻度清晰，安装正确牢固，冷态调零。5.5.1.5.3点火前应给锅炉加水，对锅炉进行汽包工作压力（11.28MPa）、取样、排污、排水、用锅炉内压冲洗仪表。确保它畅通无阻。5.5.1.5.4冲洗工作结束后，使锅炉水保持在正常水位以下的低水位。5.5.1.5.5成立烘箱工作领导小组，负责组织协调烘箱工作。其成员和作业值班人员应当服从指挥。5.5.1.5.6绘制烘箱温升曲线5.5.1.6烘箱温升及时间控制标准5.5.1.6.1烘箱的燃烧强度和温升由过热器后的烟气温度控制。总则温升控制在10℃/h以内。持续时间不少于24小时。5.5.1.6.2从水平烟道标高25.9米处的检查孔取砂浆试样约50g，最终砂浆含水率小于2.5%。5.5.1.6.3烘干过程中，开炉后尾烟道的检查孔要小，以保证水蒸气能自由排出。5.5.1.6.4烘箱选用炉前第一层轻油和高炉煤气燃烧器（前期使用轻油，后期使用高炉煤气。考虑到炉壁和当前天气，烤箱时间估计为四天），根据烟气温度判断输入量以控制燃烧情况。5.5.1.7烘箱验收标准5.5.1.7.1保持过热器出口的升温速率和烟温24小时以上。5.5.1.7.2砂浆试样最终含水率小于2.5%5.5.1.7.3墙体无裂缝、无变形5.5.1.7.4烤箱合格后，及时整理记录，办理签证。5.5.1.8烤箱注意事项5.5.1.8.1烘干过程中，温升应稳定，值班人员应加强巡检，经常检查炉壁和锅炉的膨胀情况，防止出现裂纹、变形等缺陷。5.5.1.8.2汽包水位应始终保持在正常范围内。5.5.1.8.3烘箱期间每2h填写一次运行记录，并标注实际烘箱曲线图。5.5.1.8.4干燥期间，水位计投入使用，每2小时冲洗一次，防止堵塞形成假水位。5.5.1.8.5值班人员在检查中发现异常情况，应及时记录并报告领导小组，不得擅自处理。5.5.1.8.6值班人员必须遵守劳动纪律，坚守岗位，不得擅自上岗或离岗。5.5.1.8.7烘箱配备对讲机，值班人员与操作人员保持经常联系。5.5.2清除5.5.2.1吹扫目的在锅炉管束和集箱受热面设备以及主蒸汽系统的制造、运输、储存、安装过程中，难免会产生杂物、氧化物和锈蚀。为保证锅炉和汽轮机的安全运行，在机组首次启动前，按照电力行业现行标准、规范和设计要求，必须进行蒸汽吹扫，以除去其中的杂物和铁锈。管子。5.5.2.2程序清除范围锅炉采用受热面与主蒸汽管串联吹扫方式。5.5.2.2.1锅炉受热面：壁、低通、筛通、高通、拉管、集管、蒸汽集管等蒸汽系统。5.5.2.2.2主蒸汽管道系统5.5.2.2.3其他蒸汽管道系统的吹扫参照本方案。5.5.2.3制定计划的依据5.5.2.3.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组DL/T5047-955.5.2.3.2《电力建设施工及验收技术规范》管道DL5031-945.5.2.3.3《电厂锅炉压力容器检验规程》DL647-20045.5.2.3.4《锅炉启动调试导则》DL/T852-20045.5.2.3.5设计院设计图纸5.5.2.4蒸汽吹扫应满足的条件5.5.2.4.1锅炉烘箱合格5.5.2.4.2锅炉具有增压和加热工况5.5.2.4.3主蒸汽管道系统已通过相关检验，并已获发签证5.5.2.4.4除设计要求外，管道系统中的节流孔口等不参与吹扫的装置不得临时安装，吹扫后应妥善存放和安装。5.5.2.4.5未冲洗的设备和管道已与冲洗系统适当隔离。5.5.2.4.6按设计图纸检查吹扫管支架安装情况，弹簧支吊架恢复正常使用。5.5.2.4.7本次吹扫有一个临时排放口，位于主厂房北侧，以减少对南部农村的噪声污染。卸料口临时管道及支架已制作安装完毕，满足吹扫要求。5.5.2.4.8临时排放管的管径应大于或等于永久管的管径。5.5.2.4.95.5.2.4.10靶板材质为铝材，单面光洁度标准为8，靶板宽度为临时排气管内径的8%，厚度>2~3mm，长度运行通过管道中心；准备数量为10件。5.5.2.4.11吹扫计划已提交审批。5.5.2.5蒸汽吹扫参数控制5.5.2.5.1选择主汽阀前的隔离电动阀作为控制门，吹扫时应全开。5.5.2.5.2本次吹扫采用蓄热减压方式，要求控制门开启时间小于60秒。5.5.2.5.3被吹扫系统各部分的吹扫系数应大于1。吹气系数=（吹气流量2×吹气时蒸汽比容）/（额定负荷流量2×额定时间蒸汽比容）5.5.2.5.4吹管时锅炉蒸发量为额定蒸发量的60-70%。即132t/h-154t/h。5.5.2.5.5吹扫时汽包的压降应控制在饱和温降不超过42℃的范围内。5.5.2.5.6吹扫过程中，控制停炉一次，冷却时间12h以上，提高吹扫效果，冷却前吹扫基本满足要求。5.5.2.6蒸汽吹扫工艺过热器出口主蒸汽管道低于壁面，筛网过高5.5.2.7蒸汽吹扫质量标准5.5.2.7.1吹管系数大于15.5.2.7.2铝靶板最大冲击光斑尺寸小于0.8mm。（不计算0.2mm以下的斑点）5.5.2.7.3靶板上肉眼可见的斑点不超过8个。5.5.2.7.4安装在排气管末端的靶板连续更换两次应合格。5.5.2.7.5经有关方面验收合格后，及时整理备案，申请受理签证。5.5.2.8蒸汽吹扫组织5.5.2.8.1吹扫前，安装单位应成立吹扫工作领导小组，负责组织协调吹扫工作，制定工作职责，确保吹扫工作顺利进行。5.5.2.8.2吹扫过程中，邀请业主、监理、设计、总承包等单位参与。5.5.2.9安全技术要求5.5.2.9.1吹干主蒸汽管道前，必须将控制阀微开，使管道升温，并打开管道的所有疏水阀。5.5.2.9.2当疏水阀无冷凝水流出时，沿蒸汽流向逐一关闭疏水阀，使管道升温。加热管的压力为0.3~0.5MPa。时间不少于30min。5.5.2.9.3供暖期间，检查管道的热膨胀位移和沿线支吊架受力情况，做好记录，发现异常现象及时报告，不要进行温压处理。5.5.2.9.4用红外测温仪测量管道同一点的壁温后，即可进行吹扫。试吹两次后，进行正式吹制。5.5.2.9.5吹扫应按主管先通后放水管的顺序进行。5.5.2.9.6在排放口区域设置警戒线，无关人员不得进入。5.5.2.9.7由于排放噪声较大，吹扫工作应尽量在白天进行，并提前通知周边相关单位。5.5.2.9.8吹管完成后，除按技术、安全和组织措施进行检查和恢复工作外，不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作。5.6工作水压试验锅炉经过超压试验和冲洗后，可临时更换汽水管道，恢复施工。为此，复燃前必须进行工作水压试验，检查汽水管路和阀门的密封性。5.6.1试验前检查(1)锅炉承压件、汽包、联箱密封严密，汽水管及其阀门附件连接良好，临时挡板已拆除。(2)试验场地无杂物，通道无堵塞。(3)汽包就地压力表和集控室记录压力表可投入运行。(4)汽包两侧的水位计也应参加试验。(5)所有安全阀在水压试验时需要临时隔离或楔入，以防启动。水压试验后释放隔离或楔死。5.6.2水压试验要求(1)水压试验时，环境温度应大于5℃，否则应采取防冻措施。2）水压试验中的水温约为21°C至70°c、（3）水质为软化水，氯离子含量小于0.2mg/L，PH为10-10.5（用氨水调节）。(4)试验时应安装2个合格的压力表，量程为11.28Mpa试验压力的1.5～2倍。5.6.3测试程序(1)加煤机按工单要求组织人员对各部位进行检查。(2)确认无异常后，开始缓慢注水，水温应在21℃～70℃左右，注水时间不少于2小时。(3)在供水过程中，检查汽包、总箱门及各部门的阀门、法兰等有无泄漏，发现及时处理。(4)当每个风门开始放水时，慢慢入水，1分钟后关闭所有风门，继续升压。(5)将增压速度控制在0.1MPa/min，汽包压力达到0.5MPa时停止增压，并组织对锅炉进行初步检查。(6)确认无差异后，继续提高工作压力至11.28MPa，停止进水，关闭所有给排水门。(7)记录压力下降速度和时间，由相关人员对锅炉进行全面检查，详细记录泄漏情况。(8)水压试验标准：a、保压期间压力不发生变化或减压速度小于1.5Mpa（0.3MPa/min）5分钟；b、受压元件的金属壁和焊接密封处无水滴和水雾；c、主要承压件无明显残余变形。(9)水压试验结束后，通知相关热工、化工人员对采样管道进行带压冲洗。（10）打开顶风门，慢慢打开排门或排水门，直到最低处可见汽包水位，关闭排水门和排水门。5.7汽密性试验及安全阀调整5.7.1汽密性试验(1)汽密性试验的目的以往锅炉的超压试验和工作压力试验都是冷水压力试验，而汽密性试验是热态蒸汽升压到工作压力时的全压试验。万一发生松动、卡死、位移等情况，需要对锅炉的承压件进行密封性试验，特别是对一些未参加过水压试验的零部件进行密封性试验，检查零部件是否有超标。膨胀或阻塞，以及承压部件。泄漏。（二）汽密性试验检验的主要内容锅炉焊缝、人孔、手孔的密封性。锅炉配件和各种汽水阀的密封性锅炉范围内的汽包、联箱、受热面部件、汽水管道等膨胀，支架、臂架、弹簧吊架受力、位移、膨胀是否正常，是否有障碍物到扩张。检查中如发现异常情况，应停止升压，并根据具体情况进行处理。处理完毕后，可继续升压至额定值。(3)密封性试验的验收气密性试验后，按《火电工程调整试运行质量检验评价标准》表5-2-3的要求进行验收，并做好验收评价记录。5.7.2安全阀的调整(1)安全阀调整的目的锅炉汽密性试验后，升压进行安全阀的调节试验。安全门是锅炉的重要保护装置。由于电网或汽轮机故障，当负荷突变时，会影响锅炉的正常蒸发，导致锅炉瞬间超压。此时，锅炉安全门应能动作，及时泄压，保证锅炉安全运行，防止锅炉设备损坏。(2)安全阀调整的依据《蒸汽锅炉安全技术监督规程》《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组DL/T5047-95《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004锅炉使用说明书(3)安全阀调整的准备和条件锅炉燃烧正常，供水系统可靠，锅炉压力可根据试验要求进行升压和降压调节。锅炉排风阀可灵活操作，保证安全阀调整时可靠的排汽和泄压。就地压力表安装完成后，校准安全阀时以就地压力表为准，压力表必须校准合格。调整现场照明充足，人行通道畅通，通讯设施正常良好，符合调整要求。调整人员熟悉安全阀的结构、工作原理和调整程序。调整脉冲安全阀前，先对脉冲安全阀前后的管路进行吹扫。成立调整领导小组。安全阀调整时，制造、监检、业主、总包、监理、安装、调试等单位派人参加，现场必须有专人指导调整工作。(4)安全阀设定压力锅炉本体上有三套安全阀，两套在锅筒上，一套在汽头上。设定压力如下：项目蒸汽总管上的安全阀滚筒上的一组安全阀滚筒上的另一组安全阀安全阀型号规格帕特-7414F,Pw5412v，DN60帕特-7414F,Pn20MPa,DN65帕特-7414F,Pn20MPa,DN65设定压力（表）MPa10.2312.0812.18安全阀校验总则采用单独启动锅炉的方式进行。验证时锅炉汽温上升率不大于1℃/min，瞬时温度不大于2℃三套安全阀的总排放量为265.3吨/小时。（五）安全阀调节合格标准机械升降：设定值±490KPa(6)安全阀的调整顺序机械校准：用需单独标定的安全阀启动锅炉，关闭第一、二主蒸汽阀，关闭一个排气阀的阀门，打开另一个排气阀。检查现场总管压力表与控制室压力表的示值差，不得大于0.05MPa。8锅炉慢慢升压。当蒸汽压力升至8.82MPa时，锅炉燃烧平稳，8米局部集管内压力表与控制室压力表示值之差不应大于0.05MPa当锅炉压力升至10.2MPa（12.1MPa）时，用专用扳手慢慢松开压紧螺母，直至安全阀放出蒸汽，安全阀就位。安全阀动作后，记录落座压力。自复位后，记录复位压力。如果压力远低于复位压力8.73MPa（10.8MPa），不能自行复位，关闭脉冲阀使其复位。所有安全阀校准完毕后，拧紧调节螺母。若动作正常，则安全阀调整完毕。安全阀调整完成后，按《火电工程调整试运行质量检验评价标准》5-2-2及时申请签证接受。调整工作注意事项调整安全阀前，应全面检查排气管及支撑系统的排水、胀接和焊接是否符合设计要求。安全阀调整好后，应在工作压力下进行供水调节阀的特性试验，以便成套投运时自动供水调节装置投入运行。5.872小时加24小时机组试运行当机组达到72+24小时试运行条件时，由启动总部决定开始72+24小时试运行。这一阶段主要以稳定运行为主。.试运行期间，电厂、安装公司、调试人员应加强对锅炉及相关系统的检查，发现异常应立即报告相关负责人，随时做好记录，提出处理措施。72小时试运行获得启动指挥部批准，停炉。汇总各方提出的设备缺陷清单，开展缺陷排除工作。短缺消除后，将根据启动委员会的意见进行24小时试运行，试运行措施按72小时相关规定执行。锅炉试运行注意事项：(1)密切监测锅炉燃烧和运行参数。(2)严格监控锅炉各部位的膨胀情况。(3)旋转机在工作条件下的轴承温度和冷却水温度不能超过正常范围。(4)试运行时，严密监测受热面烟气温度和壁温，防止超温管道爆炸事故的发生。6防止重大恶性事故的锅炉安全措施为防止锅炉机组试运行过程中发生重大恶性事故，保证系统和设备能够安全、正常运行，在机组试运行的整个过程中不发生恶性事故，本安全措施是专门配制的。6.1防止锅炉灭火和射击的技术措施锅炉灭火是锅炉运行的恶性事故之一，会造成巨大的生命财产损失，必须引起相关人员的足够重视，坚决杜绝。为此，提出以下技术措施。6.1.1锅炉启动前必须检查锅炉燃烧管理系统即FSSS。对系统的各项功能进行测试，确保其动作正确可靠。在试运行中，其各项功能逐步投入使用，具体检测项目按试运行相关办法执行。6.1.2锅炉所有主要保护必须在锅炉点火前投入运行。不能单独使用或因任何原因被释放的功能，必须经试运行指挥组批准。实施前应取得试运行领导小组的批准，并采取预防措施。6.1.3在任何情况下，锅炉点火必须按FSSS的程序进行，并进行5分钟的泄漏试验和吹炉。清炉完成后，回到点火前的MFT。6.1.4锅炉点火后，应注意及时调整风量，观察燃气燃烧情况，使火焰点火良好且稳定，燃烧器火焰呈淡蓝色，内部炉膛清澈，无黑烟冒出。6.1.5火焰电视是监测炉膛火焰不可缺少的工具。如有故障，必须及时处理，点火前必须投入使用。FSSS火灾探测系统的探头由火灾探测冷却风扇的空气冷却。应注意火灾探测冷却风扇的维护和监控，将不运转的冷却风扇的开关置于备用位置。当风压低时，可立即联动备用风机，保证火灾探测系统的正常运行。6.1.7锅炉辅机大联锁必须在启动前测试好，并在点火前投入运行。6.1.8调节增减负荷时，如果是手动调节，操作应缓慢均匀。空煤比要适当。6.1.9__注意监测炉膛负压和火焰，及时调整燃烧。出炉烟气含氧量应保持在4-6%，以保证炉内燃烧良好，加强监测。6.1.10__积极配合自动输入。总则情况下应采用自动输入，并加强监控。如发现异常，应及时将“自动”切换为“手动”，并尽快联系。6.1.11__若发现炉膛负压波动较大，负荷、蒸汽温度、蒸汽压力等参数异常，火焰电视看不到火，应判断为熄火。如果MFT不工作，应立即手动操作MFT，并毫不犹豫地切断所有燃料。未定而耽误火灾事故发生的时间，不如先停炉一次再上火再上火。6.1.12__锅炉熄灭后，重新点火必须吹扫5分钟以在重新点火前重置MFT。6.1.13__锅炉FSSS系统和火焰电视系统应由专人维护和检查。以确保保护。6.1.14__试运行期间，经营者要增强责任心，牢固树立“安全第一”要经常观察、分析、调整，做好事故预判，做到有问题未雨绸缪，不慌张，正确处理。6.2防止锅炉缺水事故的技术措施6.2.1首先，确保滚筒水位计的指示清晰准确。为此，您必须：a、每次点火前，应对滚筒水位计进行一次全面校准。b、若局部水位计点火后