工业园标准厂房方案

南京工大化工园红山基地（03#、05#、厂房04#、07#库房）工程施工组织设计编制单位：南京东宁建筑安装工程有限公司

二OO七年八月十五日.编制依据.工程概况.施工组织机构及各项需用量计划.施工方案.质量保证措施.安全及文明施工保证措施.工期保证措施.夏季、雨季、冬季施工措施.地上管线及施工用水用电设施的保护措施图表.本项目主要施工管理人员情况、质量、安全保证体系.施工形象进度计划表.施工现场平面布置.编制依据：南京环宇建设设计院设计的建筑和结构施工图。国家行业及现行的有关建筑工程施工及验收、评定的《规范》及《标准》。.工程概况：南京雄州工业区开发有限公司的雄州工业园标准厂房（01、02厂房、办公楼）工程地处六合区雄州工业园区，由南京环宇建筑设计院设计。框架结构，建筑面积为7646平方米。本工程抗震设防裂度为七度，抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级，耐火等级为二级。本工程校标号基础垫层为C10混凝土，基础C25,上部C30,基础采用独立柱基。±0.000以下采用MU15级碎标准砖,M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙采用MU10级KM1型空心砖，M7.5级混合砂浆；以上内墙采用MU10级混凝土砌块，M7.5级混合砂浆。结构用钢为I,II级钢筋。地面为普通水泥地面及地石专地面，内墙用混合砂浆粉刷，乳胶漆墙面及瓷褥墙面；外墙用水泥砂浆粉刷，外墙涂料及外墙面砖。外墙保温：做法参见苏J/T16-2004（二），保温材料为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,保温层厚度为30mM厚。窗为塑钢窗。门为钢大门、不锈钢安全玻璃门，其它为塑钢门。本工程要求工期为180个日历天。质量要求：符合现行国家质量验收规范要求。.施工组织机构及各项需用量计划：公司在施工现场设立项目经理部，对施工管理、施工技术、施工安全、现场文明、机械设备、施工人员进行直接领导。项目部管理机构见表一4.施工方案.1.施工前准备工作.1.1.技术资料准备;.组织各级管理人员学习图纸，进行图纸会审交底。.熟悉施工技术规程、规范。.组织技术分析，编制施工预算，进行工料分析。L2.施工现场的准备：.根据施工现场的需要，接通施工用水、用电，并搭设好总配电房。.搭设好现场临时设施、工棚、食堂、水泥仓库及搅拌机棚等。.按建筑红线，搭设好临时围护设施。.组织部分材料进场，机械设备逐步进场，并按现场平面布置图合理堆放。4.2.施工顺序：施工顺序：在施工中严格按“先地下，后地上，先土建，后安装，先主体，后围护，先结构后装饰”的顺序进行施工，即按基础一主体一屋面f内外装饰f楼地面一水电安装一室外工程一竣工。4.3.主要施工技术与方法：4.3.1测量与定位放线按照甲方提供的轴线点为依据，现场测定矩形控制网，用钢管扣搭成封闭龙门桩，龙门桩距基坑1米，把轴线全部引测龙门桩上，基础施工时每天进行复核，确保正确。4.3.2轴线控制在基础施工到±0.00时，根据轴线控制图，把纵横控制轴线分别引测到框架柱上，做好轴线标记，固定可靠，这样以±0.00层的轴线为依据，逐步向上引测。为保证精度，本工程采用吊线锤法及经纬仪进行复核的双重控制。4.3.3.标高控制按甲方提供的原始标高点，预先在拟建房四周测设一些标高点，标高点应设在稳定不变的建筑物上，作为现场工程施工和沉降观测的标高依据点。上部结构施工时在外立面、柱面向上+1.00米处的标高作为起始标高线,向上用钢卷尺量至各施工层，来确保各层的层高正确，到顶层总高度符合设计要要求。4.3.4.沉降观测在本工程施工阶段设专人定期观测，安装好后进行第一次测量，以后每施工一层观测一次，主体完成后，每半个月观测一次，直至竣工，完工后一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至稳定。4.3.5.基础工程基础工程施工顺序：土方开挖一C10碎垫层一弹线一基础钢筋绑扎一基础模板支撑f基础砂浇捣一弹线一基础柱一基础梁f回填土等施工。4.3.5.3土方开挖因本工程的柱基开挖断面较大，根据工期要求，所以柱基开挖采用机械开挖。开挖后的土方留足回填土，余土尽量采取外运至基坑外。回填土方用留下的好土进行回填，分层夯实。土方机械开挖时，余土清理工作将随着挖土的进展紧紧跟上，使土方一次成型。在土方开挖中，测量人员对土方开挖深度应严格控制，严禁开挖超深而影响基础施工质量。本工程基础施工中的基坑排水将采用明排水,在土方开挖中在基坑四周挖好300X300的排水沟，在转角处挖好集水坑，排水沟开挖中要控制好坡向，使水一直能排入集水坑，然后用水泵排出，至少水泵不少于三台，保持基坑内无积水。土方开挖结束，经自检合格后，应立即通知设计院、地质勘探单位和建设单位、质检监理部门进行地基验槽，确认符合设计、勘察文件要求后方可进行下道工序施工。4.3.5.2.垫层施工:本工程基础为独立柱基，所以现场施工时应将独立柱基垫层边框线全部测放出来，然后木工按框线支模。支模用50X100木方，用短钢筋头来固定，或采取钢支撑固定。垫层碎采用现场浇捣，机械运输的方法进行，用平板振动机进行振捣，然后用木抹子抹平。垫层施工中关键要确保标高正确。并做好佐G。试块认真保养、定期试压。4.3.5.3.柱基施工：.模板施工本工程柱基施工，模板用钢木模板组合施工，支撑用钢管扣件支撑牢固，模板须确保上口平直，为便于碎的浇捣，标高要正确，支撑要平稳固定，整体性好。模板支撑应严格控制轴线标高以及模板的强度和刚度，以防胀膜。模板支撑完毕后应认真复查。模板支撑结束，须检查其几何尺寸及轴线正确无误后方可进行钢筋绑扎。.钢筋绑扎基础钢筋为现场制作绑扎，绑扎中应间距正确。绑扎牢固。柱钢筋的绑扎，按弹出的柱位置线进行绑扎固定，并柱基向上约1米左右位置用钢管操作扣件搭设整体排架来进行固定柱主筋，以确保碎浇捣时柱钢筋不发生位移，且在地痍梁承台基础筋处采用电焊焊接柱筋来固定的措施进行施工操作。钢筋绑扎结束，在垫层上应用预制好的砂浆垫块全部垫好•，基础钢筋垫块厚度为40MM。钢筋绑扎和模板制安结束后在自检无误后报监理、甲方设计及质监站进行验收，验收合格后办好隐蔽验收签证后方可进行碎的浇捣。.碎浇捣碎浇捣采用现场搅拌，塔吊运输施工，碎浇捣采用连续浇捣，不留设施工缝一次整浇。碎搅拌应严格按六合区建设工程试验中心试验室的配合比通知单进行现场计量配比施工，现场设磅秤二台进行砂、石料的过磅计量，确保配合比正确。碎施工中水泥为32.5级普硅袋装水泥，砂用中粗砂，石子为46（5-40MM粒径）型号，含泥量砂控制在设内，石子含泥量控制在2%以内，如发现石子中含泥量过大应现场用水进行冲洗干净方可使用。碎施工中，由于基础校方量较大，在施工前所有机械设备和机修人员应准备齐全，砂、石子、水泥应准备充足，并确保连续供料。防止施工中断料（造成不必要的施工缝留设）。连续整浇时.，整个基础随着碎的浇捣扩展而延长，使用插入式振动棒振捣要快插慢拉，插点形成行列式，插点距离应控制在振动棒作用半径的1.5倍范围内，严禁漏振。碎振捣结束，随时进行收头抹平施工，抹平施工中确保标高正确。地梁基础标高由施工员采用水准仪跟踪测量控制标高。基础碎浇捣中配备足够木工、钢筋工、水电工进行配合作业，一旦发生跑模、钢筋变形等问题，随时进行补救、抢修，使碎浇捣一直处于正常,确保基础碎的施工质量。校施工中应按规定做好碎试块，试块应控制每台班每100立方米税应做一组标养试块，并按规定一方结构部位留设不少于三组同条件养护试块,试块应认真保养及时试压。碎施工结束后，应在12小时内加以浇水养护，浇水次数应使税保持有足够的湿润状态，确保碎的施工质量。.各分项工程使用原材必须有质保书和原材检测合格报告方可使用，否则严禁使用。.施工顺序：按一幢厂房一个施工段进行施工，三幢同时连续施工。.施工缝留置事项：尽量避免留设施工缝。如遇特殊情况，则根据实际情况会同建设方、监理方(设计方)进行磋商，决定施工缝留置位置。4.3.5.4.基础梁工程在柱基础施工完毕后，即按设计图纸要求弹设轴线尺寸，标高测设完毕后支基础梁模板、扎筋、浇税，施工要求同柱基施工。3.5.5.回填土回填土的土方用现场堆积的余土进行基坑内分层回填。回填土前的准备工作：.模板拆除并将所有支模扎修补密实。.槽内的垃圾及有机物木料全部清理干净。.如有积水应抽干净后进行。.会同甲方、设计单位、质监站地质勘探及监理部门相关人员进行基础实物量验收并进行隐蔽验收签证后进行。.回填土由于回填土方量较大考虑到工期要求故采用机械回填，回填应分层夯实，每层夯实厚度为20s30cM为宜。回填时应控制回填土的标高应高于实际标高20公分左右，防止时间长和夯实后的下沉。回填用土质为黄土最佳。不得使用杂填土、淤泥土等不符合设计要求的土。4.3.5.6.主要施工措施：1).定位与放线对建设单位提供的轴线点进行校核后，预先用石灰放出土方开挖线，同时在基础土方开挖线四周用钢管扣搭成封闭式龙门桩，将原有轴线点引测到龙门桩上，并用红漆对每条轴线标出记号，在基础施工中对龙门桩上的轴线要每天进行复测，并与原始轴线点相互校验，确保轴线正确。2)、标高控制本工程±0.00确定应按测绘院及甲方要求定点的高程标高来确定施工，在实际施工中，应将标高点引测到施工现场，现场设置固定标高点,以利取用，确保施工中基础标高正确。3）、现场试验所有进场的钢筋均需要有质保书，进场后现场抽样经复试合格后方可使用，不合格产品坚决不用。校施工前现场应对水泥、砂、石料进行见证取样复试，由区试验中心出具碎、砂浆配合比通知单后才能进行硅浇捣砌筑，水泥、砂、石、砖有检验报告和质量证明书，进入现场复试合格后才能使用。佐浇捣中认真做好计量工作，砂、石料按施工配合比过磅计量，在施工中，按规定留置好碎试块，及时保养及时试块，确保施工质量。4.3.6.主体工程：主体工程的施工包括砖砌体，柱、梁板模板的制安，钢筋制作及现场绑扎，混凝土的浇筑，钢结构施工等。混凝土结构施工流程：测量放线一柱钢筋绑扎及碎垫块安装一钢筋隐蔽验收一模板底砂浆找平一立柱子模板f柱模加固校核一搭设钢管脚手f验收一位浇筑一立梁板模一梁板钢筋绑扎一水电管线预埋一梁板筋隐蔽验收一碎浇捣一养护。3.6.1.模板工程:为保证本工程主体工程现浇混凝土构件的施工质量，本工程柱模用18mm厚胶合板与木方加工成定型模板来进行支设，梁采用18mm厚胶合板进行铺设，配套相应的钢管、扣件和木搁栅，支撑采用钢管、扣件搭设成支撑体系。在具体施工中所有模板及支撑要求具有足够的刚度、强度及稳定性,能有效地承受新浇筑碎的重量和侧压力，以及各种施工流动荷载。所有模板接缝应严密，不得漏浆，板缝采用防水胶带嵌贴，确保混凝土浇筑时不漏浆。.柱模板：本工程均为矩形柱，框架柱截面不算大（最大尺寸为400X600）,本工程柱模均采用木模（用18mm厚胶合板和木方制作而成），柱模外侧采用钢管围箍箍紧，围箍的上下间距一般为500mm-600mm,钢管的围箍直接固定在梁现浇支撑排架上来固定柱模板。柱模加工时，模板的拼缝采用二面包边缝，确保缝隙不漏浆。柱模底脚支承面为保证平整防止漏浆，沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹成5公分宽矩形方框，用水准仪找平，作为模板支承面，待柱模立好后，底部的缝隙用水泥砂浆封堵，确保碎浇筑时柱模不漏浆。.梁模板支撑采用钢管排架来做支撑，排架立杆间距为80CM,支撑中间及下面设水平拉杆，中间加剪刀撑。支撑系统采用648钢营搭设钢管排架，排架水平纵横拉杆底部向上20公分外设一道扫地杆，向上按间距L5米设置大横杆、小横杆，并纵横设置剪刀撑，梁下横楞与立杆连接必须采用双扣件扣牢。钢管排架立杆支撑尽量利用独立柱基承台碎地梁C10垫层作为支撑点支撑，若立杆支撑在回填上时，回填土应分层夯实平整，垫好垫脚扳，垫脚扳宽度为250MM厚60MM,并做好拉结撑点，确保钢排架的刚度，强度及稳定性，保证现浇混凝土构件的质量。根据设计标高安装梁底模板，并拉线找直成方，跨度4M及大于4M的梁底应起拱，起拱幅度一般为2/1000为宜。利用梁底加三角钢管斜撑来固定梁侧模，三角斜撑间距一般为600-800CM,梁侧模采用斜撑及水平支撑来作固定侧模，确保能满足在佐浇捣时碎对梁侧模的侧压力。4.3.6.2.钢筋工程.钢筋进场时应有出厂质量证明书，并按有关规定抽样复试、合格后方可使用。钢筋表面必须清洁，不得有裂缝。结疤、油污、锈蚀等现象。.钢筋配料：本工程钢筋采用现场加工制作。钢筋操作工应熟悉图纸、设计修改单及技术交底单，并以此为依据，做好钢筋翻样，钢筋下料长度应了解碎保护层、钢筋锚固，搭接规定、抗震要求，钢筋配置在无注明情况下按构造、规范规定处理。.柱子钢筋绑扎搭接接头位置应相互错开，以保证接头受力筋面积符合规范规定。箍筋设置均匀一致，并保证与主筋垂直，每一个与主筋接触点均需绑扎，箍筋接头应错开布置，另外注意柱梁节点穿插设置，严禁因筋密或操作困难而不设置，必要时可采取半开口箍预留搭接长度进行焊接。箍筋加密区域严格按设计及抗震要求设置。柱子与墙体接触面按要求设置墙体拉结筋(在柱模板中已写到拉结筋的预埋)。柱筋保护层垫块应采用与柱碎同组份砂浆制成，并绑于主筋外皮，间距控制在一米之间成梅花形。.梁钢筋绑扎梁钢筋采用现场绑扎，绑扎中梁钢筋的搭接位置应符合以下要求，梁上部钢筋在跨中搭接，梁下部钢筋在支座处搭接，搭接长度应满足设计要求，在梁柱节点处梁二端应按设计及构造要求对箍筋进行加密，当次梁搁置于主梁上时，主筋二侧应按设计放置吊筋或增加箍筋，梁钢筋绑扎时，梁箍筋的封口位置在楼板处，封口形式弯钩为135度，箍筋弯钩的叠合处,在梁中交错放置。梁钢筋的绑扎顺序应先主梁，后次梁，先绑扎断面大的梁，再绑扎断面小的梁，施工中一定要按顺序进行，梁钢筋绑扎结束，主筋均用预制垫块垫好，梁钢筋均应绑扎牢固，防止在浇筑税时钢筋发生变形或移位。4.3.6.4.碎工程商品位1）佐供应主体结构磅均采用商品碎。2）依配合比配合比按常规要求进行税配合比设计，配合比由试验员向有资质检测单位申请试配，配合比均须经监理工程师和本公司项目技术部认可后方可施工使用。为了确保税成形质量，严格控制水灰比、坍落度。现场具体施工时，须根据天气情况适时调整试验配合比，形成施工配合比，指导施工。根据季节变化、温度升降情况，适当添加外加剂（减水剂、早强剂、膨胀剂等）。3）作业条件⑴模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，接缝严密，并办完预检。⑵钢筋已办理隐检手续。⑶施工缝处的松散碎和砂浆剔凿干净。⑷常温施工时，在碎浇筑前，木模提前浇水湿润，但不得有积水。⑸已经办理浇筑税申请，并由现场总监签字认可。⑹税至现场经监理和项目技术负责人共同验收合格。4）税运输碎采用输送泵输送，同时塔机配合吊运。5）碎浇筑A.顶板碎浇筑采用后退法施工。B.顶板碎浇筑时，用平板振动器振捣；浇筑虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁标尺检查碎厚度，振捣完毕后用木抹子抹平；浇筑板碎时不得用振捣棒铺摊碎。C.顶板施工缝位置根据总体安排，每层顶板一次浇筑，不留施工缝；如因特殊情况中断浇筑碎，需留施工时，应留置在平行于现浇板短跨方向任何处或平行于长距方向的三分之一短跨处。D.施工缝处理施工缝须待已浇筑税的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑碎前，施工缝碎表面应凿毛，剔除浮动石子，清理浮浆和木条,用水冲洗干净后，先浇一层同标号水泥砂浆，然后继续浇筑碎，使新旧碎紧密结合。E.现浇板浇筑时，先浇筑框架梁碎，后浇筑现浇板碎，依次向前推进。F.校养护碎浇筑12h内，应对税加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护不少于两次，养护时间不得少于12昼夜，可以草袋以保水养护。6）泵管布设采用汽车泵。7）成品保护措施⑴振捣碎时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋称位，械板或埋件脱落，且安排专护筋，特别是负弯矩钢筋位置一定要确保按设计位置摆放。⑵操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时补好。⑶散落在楼板上的碎应及时清理干净。⑷刚浇完的现浇板不得立即上人操作，未达强度（L2Mpa）以前，不得堆物施荷。⑸不得抓攀刚拆模板的剪力墙上的墙筋，以免掰坏剪力墙碎。自拌碎.材料要求水泥进场时必须有出厂合格证，并经抽样复试合格后方可使用。黄砂应选用粗砂或中粗砂，砂子应质地紧硬干净，质量应符合浇筑碎用砂的质量标准。碎石应选用质地坚硬耐久干净的石子，级配符合配制碎要求。水宜采用生活饮用水。.凝土浇筑搅拌税时，必须按试验室提供的施工配合比所规定的材料品种、规格和数量进行配料，并严格控制好砂的水灰比、坍落度。碎在现场随拌随用，用机械吊运，浇筑砂过程中，应严格保持预留孔洞、预埋件的位置正确。佐自由倾落高度不应超过2M,超过2M时应使用串筒或斜槽。浇筑砂必须连续进行，若受客观条件限制必须间歇时间过长，必须按规定留置施工缝。施工缝的留设应在结构受力小，且便于施工的位置，梁不宜留施工缝,应连续浇筑，必要时可设1/3跨处。浇筑竖向彼时，在底部先填50-100MM厚与原碎成份相同的水泥砂浆。柱碎浇捣按2.5M高度一个施工层施工。在振捣时，应做到“快插慢拔”，每点振捣时间宜为20-30秒，每插点排列均匀，可采用“行列式”、“交错式”，以免造成漏振。每次移运位置距离不大于插入振动棒作用半径的1.5倍。碎浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预留洞口情况，如发现有变形时，应立即停止浇筑，并在碎初凝之前修整完毕。柱、梁板每层现场随机抽做试块，以备检查其标号。试块组数应符合每台班或每100立方米佐应留设一组，并按规范要求留置同条件养护碎试块，零星工程应单独留设试块，试块应及时养护及时试压。.养护碎浇筑完毕，达到一定强度后采用覆盖薄膜、草袋、浇水养护。在碎强度达到1.2Mpa后，方可准予人在上行走进行其它工序施工。养护时间不少于7天，洒水次数以保证碎表面湿润为准。3.6.5.砖砌体.材料要求砖的品种强度等级（粘土砖）必须符合设计要求，并且规格一致。砖砌筑前必须提前浇水湿润，砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。.施工要点：砌筑前，先根据石专墙位置弹出墙身轴线边线，进行摆石专样、排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置。墙角及交接处应设置皮数杆，其间距不超过15M为准，皮数杆上应划有砖的皮数，门窗圈梁、楼板等位置。砌筑宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”的操作方法。竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10MM,不得小于8MM,不得大于12MM,水平灰缝的砂浆饱满不应低于80%,砖墙的转角处和交接处，应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时,应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3o如不留斜槎，应按规定加设拉结筋，拉结筋间距沿墙高不超过50CM,埋入长度从墙的留槎处算起，应满足设计规范要求，其末端应作90°弯钩。砖墙中留置的洞口顶部宜设置过梁（根据设计及规范要求），墙壁与构造应沿墙高每500MM设置2①6水平拉结筋，另框架填充墙体砌筑还必须严格按照《导则》的要求标准进行实施。4.3.6.6.钢结构施工4.3.6.6.1.原材料及成品材料进场：采用的原材料及成品应进行进场验收，对主要材料、零件和部件、成品件和标准等产品进行层层把关。凡涉及安全、功能的原材料及成品按规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。.钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。.钢材端边或断口处不留有分层、夹渣等缺陷。.焊接材料的品种、规格、性能等应符合图纸要求并应符合现行国家产品标准要求。.钢结构连接用高强度螺栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进场验收时要求生产厂家在出厂前进行检验，且出具检验报告。.金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等严格按设计要求进场验收并应符合现行国家产品标准。.防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。不应存在结皮、结块、凝胶等现象。.钢结构工程所涉及到的其他材料都要通过进场验收检验。4.3.6.6.2.钢结构焊接.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印，制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mll1。.形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不小于t/40.吊车梁和钢屋面梁的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2o.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。.焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。.钢板的长度和宽度有限，大多需要进行拼接，由于翼缘板与腹板相连有两条角焊缝，因此翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接；而腹板或腹板缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中。.焊接H型钢梁的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200nlm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mmo3.6.6.3.钢结构安装.普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。.连接薄钢板采用的自攻螺、拉加钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。自攻螺栓、钢拉钾钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。.高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)o.吊车梁在工厂制作完后，要检验其起拱度或下挠与否，应与安装就位的支承状况基本相同，即将吊车梁立放并在支承点处将梁垫高一点，以便检测或消除梁自重对拱度或挠度的影响。.由于受运输、起吊等条件限制，构件为了检验其制作的整体性，在出厂前进行工厂拼装。预拼装均在工厂支凳(平台)进行，因此对所用的支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范合格质量标准的规定。.安装时控制好定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置。.钢屋(托)架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合现行国家产品标准要求。.压型金属板安装时泛水板、包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，施工控制好折弯面宽度和折弯角度以保证建筑物外观质量。.防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3.6.6.4.质量控制.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。.相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。.钢结构工程安装施工按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定执行。主控项目必须符合规范合格质量标准的要求；一般项目其检验结果应有80%及惟上的检查点(值)符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。3.7.装饰工程：3.7.1.内外墙抹灰：3.7.1.1.基层处理;脚手眼堵砌：主体工程施工完毕后，在进行墙面内外粉刷前，把墙面支模用的脚手洞眼全部堵砌好，经验收合格后方可进行内外墙刷，具体措施如下：D.首先将脚手洞眼内杂物、垃圾全部清理干净，并用清水冲洗干净基层，保持基层湿润。.堵砌时，内墙采用同砌筑主体同标号的半砖、砂浆M10水泥砂浆进行塞砌，砂浆要嵌实，砖外侧砂浆勾缝严密，砖应提前浇水湿润。.待内墙半砖堵砌砂浆达到一定强度后，再进行外侧脚手洞眼堵砌,堵砌前，用水湿润基层，然后用C20细实碎分两次堵塞、捣实(第一天堵塞一半、第二天再进行另一半堵塞)碎捣实后表面比砖墙面凹lOMMo.隔天用1：2防水砂浆压实抹光，粉刷层比脚手洞眼四周宽10-30MM,凸出石专墙面约10MM左右，保持粉刷层无裂纹，空鼓缺陷。.隔天专人洒水养护，保持其内外侧表面湿润，养护时间不少于一周,在做粉刷装饰前，再检查此处脚手眼塞堵塞质量，对不符合要求的全部凿除，重新堵砌确保质量，以防外墙因脚手洞眼堵砌不合格的质量造成外墙过泅，渗漏等现象发生。墙面凹凸不平应事先进行整理，表面污物应清除干净，并浇水湿润，门窗口或窗边应用水泥砂浆嵌填密实，墙面洞口，应填塞严密。3.7.1.2.质量要求:外观质量要求表面光洁，接槎平整，灰线清析顺直。表面平整度、阴阳角垂直、立面垂直、阴阳角方正在必须控制在规范允许偏差内。砂浆品种、配比符合图纸设计要求。3.7.1.3.施工要求:抹灰前，首先在墙角阴角自上而下根据弹出的垂直线，做好标筋，用砂浆在标筋位置阴角顶及底部各抹一个5CM左右的灰饼，吊直后再在两灰中间再做灰饼，之后根据墙角准线拉网，将灰饼找平，再把所有的灰饼之间用砂浆找平，有了这条灰线便找出墙面粉刷层的厚度和平度整度，以及阴角的顺直和方正；外墙面拉通线，吊垂直套方，进行横向或竖向冲筋，做底层及面层。先做出“样板墙”和“样板间”待验收达到规定的等级后，方可展开大面积操作。门窗洞口等下口应做滴水线。滴水线宽度不10小于10MM,整齐一致，外墙分格缝采用PVC塑料嵌线条，嵌线条要求宽窄一致且平直。本工程内墙多数采用乳胶漆墙面，其做法为：——刷乳胶漆——5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光——12厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底①墙面抹灰表面乳胶漆施涂流程图如下：墙面清扫f填补缝隙一局部刮腻子f磨平一第一遍满刮腻子一磨平第二遍满刮腻子一磨平f干性油打底一第二遍乳胶漆一复补腻子f磨平f第二遍乳胶漆f磨平一第三遍乳胶漆。②内墙乳胶漆施工技术要点：a、内墙乳胶漆墙面施工应在墙面含水率10%及其以下才能进行。b、将基体表面的岩土、松散颗粒，附着的砂浆、钉子、铁丝等清除干净，如有油污必须清洗干净。c、表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用腻子进行填补，分层填平，干后再用砂纸打磨平整。d、第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑，不得接槎，待腻子干燥后用砂纸磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净，随即进行第二遍满刮腻子，第二遍刮腻子进与第一遍作法一样。e、第一遍乳胶漆宜稍稀，充分搅拌均匀，并宜过滤，配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷均，而且不显接槎，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处,要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。第二遍乳胶漆必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹，涂抹方法同第一遍。f、成品保护。涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等沾有乳胶漆腻子的地方擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。墙砖的铺贴(1)检查墙面的平整度及阴阳角的垂直度，必要时应用水泥砂浆修平、补齐。(2)放线：根据墙地石专的规格整体放线，要求做到四个方向砖缝贯通,尽可能避免5cm边条石专。(3)饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：A、砖墙基体：将基层用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。B、混凝土基体(可酌情选用下述三种方法中的一种)：a、将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。b、将1：1水泥细石浆喷一道聚合物水泥浆，抹1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。c^基体表面用界面处理剂处理，待表干后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。(4)饰面砖镶贴前应选石专预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整石专。非整石专行应排在次要部位或阴角处。(5)面砖的镶贴形式或接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。(6)镶贴面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接荐，接续缝平直，宽度符合设计要求。3.8.楼地面工程楼地面工程必须严格按照《地面与楼面工程施工及验收》规范要求进行施工，严格按操作规程操作，避免楼地面质量通病的发生。3.8.1水泥地面做法如下：素士夯实，150厚碎石垫层夯实一标高测量一做榻饼一冲筋f100厚混凝土垫层浇筑(振捣密实)一刮尺刮平一木抹子搓平、打毛一20厚1：2水泥砂浆压实找平f养护。.采用机械夯实，先夯外围，后夯中间，行走路线不重复，也不漏夯，必须后夯路线紧靠前夯路线，多次夯实。.碎石垫层要求摊铺均匀，厚度一致，虚铺厚度为180mm,用机械夯实时，蛙式打夯机行走路线应从外围向来回夯实，不得漏夯，往复前进，直至表面平整，碎石不松动为止。.混凝土垫层铺设时宜采用平板振动器，位移间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘。.税振实后，表面应用木抹子槎平，若垫层设计厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，要用括杠刮平表面。.水泥砂浆找平层应随铺拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。.面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力，头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子用力压出桨，抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光,由边角到大面的顺序，加大压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼垫实压平，使表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前用负抹子压光，无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。.当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或洒1：1干水泥砂，不宜洒水泥。.面层压光经24小时后，可用锯末覆盖，洒水7T0养护天。.在楼地面施工前应特别注意房间内必要的泛水坡度和平整度，确保不积水。10),由于该工程为厂房工程和办公楼工程，属大面积地坪施工。根据相关规范标准要求，拟按以下方案进行施工：水泥混凝土地面施工按照规范要求留设纵向缩缝和横向缩缝(纵向缝为不大于6M,横向缝不大于12M)缝宽控制在5〜20MM,深度为水泥混凝土厚度的3/1,缝内用柔性材料填嵌密实。地砖楼地面(1)卫生间地石专地面施工前必须对卫生间内穿楼板管根部进行蓄水试验。蓄水试验作法是：用水泥砂浆在立管周围做直径500mm,高30-40mm的砂浆圈，待水泥凝固后砂浆圈内放满水，再等24h以后再检查楼板底面有无渗漏，如果发现渗漏要返工修理，凿除重做后再进行二次放水检查，达到不渗漏为止。(2)按照《建筑地面工程施工质量验收规范》要求卫生间地面必须设置防水隔离层，楼板四周除门洞外，应做碎翻边，其高度不应小于120nlm。(3)进行选砖用木框订制成地石专尺寸的大小，对每箱瓷褥逐一进行选砖，不符合标准要求的施工前应予以剔除。(4)在清理好的地面上找好规矩和泛水。(5)在基础上刷好水泥浆，再按地面标高留出瓷砖厚度做灰饼。(6)用15厚1：3干硬性水泥砂浆(以粗砂为好)做找平层、冲筋、装档、刮平，刮平时砂浆要拍实。(7)瓷石专铺贴前应预先浸水2-3h,然后取出阴干备用。(8)根据排砖尺寸弹线，要求留缝尺寸均匀，不出现半砖，辅贴采用5厚L1水泥细砂浆结合层。(9)地砖铺贴完毕后，清理缝内的杂物，及时用水泥素浆擦缝处理，并将面层清理干净。(10)铺贴后24h至少浇水养护3-4d,每天并不得少于3次，此间不准踩踏。4.3.9.油漆工程4.3.9.1内墙面涂料操作工序：基层清理一刮腻子二度一砂纸打磨一刷涂料一补腻子一砂纸打磨f刷涂料。操作要求：刷涂的顺序是先左后右，先上后下，先进后退，先边后面,涂刷均匀，色泽一致，不漏刷，无流淌。在刷涂料时后一道涂料必须在前一道涂料干燥后。外墙涂料4.3.9.2外墙涂料。操作工序：基层清理一刮白水泥腻子二度一砂纸打磨一补腻子一砂纸打磨一刷外墙底涂f待干f细部处理一刷面涂f待干。3.9.3.施工注意事项：.严格按照设计要求采购材料。.严格控制基层含水率。.外墙涂料施工应在持续天睛时，避免雨天施工。.严格控制涂刷时间间隔，相邻两遍涂刷时间间隔为保证上一道涂层干燥成膜。.均匀涂刷，涂刷时每次蘸涂料应适量均匀，涂刷时动作轻快，用力均匀,涂刷厚度应适当均匀。.最后一道涂料涂刷时在垂直直面施工时应由上而下施工，涂料面为水平面时，涂刷方面应顺光线照射方向。.及时检查涂刷质量，如有缺陷应及时作出处理。3.9.4.操作要点:.涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程试做样板或样板间，经甲方、设计院、监理方认可后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。.外墙涂料工程施工分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或雨水管等处为分界线，一般情况下，后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层涂料必须结合牢固。施工中应严防交叉污染，涂料刷结束应嵌线条内清理干净。.涂料工程施工完毕，应注意保护成品，保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受沾污，其它非饰涂部分的涂料必须在干燥前清理干净。3.10.门窗工程3.10.1.塑钢门窗的成品与安装要求：.塑钢门窗生产厂家，必须提供产品出厂合格证及产品试验检测报告。.塑钢门窗安装前，生产厂家根据图纸及总包单位提供的尺寸，检查预留洞尺寸是否符合设计要求。.塑料门窗安装前必须编制施工方案，经建设单位、监理单位审核同意后方可施工。.安装门窗应用膨胀螺丝或射钉与墙体连接固定在墙上的碎块上，固定牢固，不得有桧现象，墙体连接件相隔V500MM,推拉窗在销扣位置上必须设置一个连接件，连接件采用内处交错布置，预埋件数量、位置、埋设连接方法必须做隐蔽记录，框经较正后贴上塑料胶纸保护。.填缝：填充材料采用泡沫发泡剂，在塑料门窗框三面应满贴厚度小于LMM的三元已乙丙橡胶软胶带，窗洞口室内外粉刷不应超过门窗外框边3MMO.塑料门窗安装工作，窗框在内粉大面积粉好、外粉刮糙结束、弹好水平、垂直控制线后进行。门窗扇的安装在外粉刷工程基本结束时进行。窗框安装时，首先应弹出窗洞口中心线，根据垂直、水平控制线安装，位置及开启方向应符合设计要求。.成品保护：交叉作业中，防止钢管等硬物碰坏窗框，施工时要加强保护，不允许随意撕去框边上贴的保护胶纸；粉刷完成后，将保护胶纸撕去，塑料胶纸型材表面留有的胶痕用香蕉水清洗干净。.安装结束后的塑钢门窗，应五金齐全，密封性好，同时在外框四周全部打好密封膏，确保门窗边不渗漏。4.3.11.水电工程4.3.11.1.给排水工程4.3.11.L1.给水施工顺序安装准备一预制加工一预埋套管、木盒子一楼板暗埋管安装一试压一隐蔽一墙体暗埋管安装一试压一隐蔽一主管安装f系统试压一管道消毒、冲洗一调试f竣工验收f总结4.3.11.1.2.排水施工顺序安排准备一预制加工一立管安装一干管安装一支管安装f卡件固定f封口、堵洞一闭水试验一通水试验一竣工验收一施工总结安装的基本施工顺序是先大后小，先里后外。采用样板及标准施工法,即选一层或一套先行安装，完工后请业主、设计院、质检站等单位代表检查评审，然后根据评审意见修改至合理完善，以后以此作为类似部位施工的样板，要求严格保持一致。4.3.11.1.3.主要施工方法安装准备：熟悉图纸，参考有关专业设备图和装修建筑图以及相关给排水标准图集，核查各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所在空间是否合理，有问题时及时与设施和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；同时做好施工班组施工前的安全技术交底和质量技术交底，使班组每个人做到心中有数。3.11.1.4.给水工程3.ILL4.1.预留预埋：自先看懂管道的来龙去脉，何处穿过建筑外墙、基础以及穿楼板等，然后确定尺寸（左右尺寸、标高等），再根据实际情况预制预埋相应的刚性防水套管、套管及木盒子，具体如下：D.PVC管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，用于穿楼板套管应在适当部位，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mln,下端与楼板面平，预埋上下层套管时，中心线需垂直。.防水套管安装：根据构筑物的不同介质的管道，按照设计或施工安装图中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇灌碎前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，检验合格后一次浇灌，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。3.ILL4.2.预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套线、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。3.11.1.4.3.主管安装：管井用的主管安装卡件用型钢做，上下统一吊线安装卡件。3.ILL4.4.阀门、水表连接：阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求，阀门应经强度和严密性试验合格后方可安装，安装完毕后进行总体试压，水压试验时，于最高配水点处装排气阀，以排净管道中残余空气，充满水后进行加压，当升到规定要求时停止加压并进行外观检查，各接口处无渗漏后继续加压至试验压力，10分钟内压降V0.5kg/cm2为合格，然后办理验收，做好水压试验记录，外露丝扣及被坏镀锌层刷上红丹防锈漆。3.11.1.4.5.管道消毒冲洗：管道在试压完毕后即做消毒冲洗工作，于水池中投放适量漂白粉，通过变频泵将投放过漂白粉的水打入各楼层管道，进行消毒，由自来水厂供水的管道与水厂一起进行管道的消毒冲洗。3.11.1.5.排水工程.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或乔刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15度角。粘接前应对承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用手刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口做转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒钟至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时要注意预留口方向。.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm,上覆过筛土，夯实时铁碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁线拧下,取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入到标记为止(一般预留胀缩量为20-30mm)o合适后即用自制U型钢制抱卡紧因于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。.支管安装：首先易出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管□和堵洞。.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去像胶堵，封好扫除口。.排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。主要施工机具表名称规格数量名称规格数量电焊机14-40KW2台电焊工具2套丝机"2"-4"2台冲击钻2台砂轮切割机2.5KW3台电动试压泵1台台钻4)13-251台手动试压泵1台角向磨光机1台游标卡尺1个拉链葫芦3-5/1.5T2/3个3.11.2.电气安装工程11.2.1.避雷针（网）及接地装置安装工程4.3.11.2.1.1.防雷接地利用建筑物钢筋混凝土柱内的二根主筋（616mm）作引下线，基础内钢筋焊接接通，并与防雷引下线钢筋焊接形成电气通路，每根防雷引下线柱须与附近两根桩的抛头钢筋连接。在建筑物一层设预埋100X100钢板做接地连接板，中心距地0.3m。周边防雷引下线在室外地坪下0.8m处焊出40X4镀锌扁钢，伸向室外墙皮大于1m,在距离室外地坪0.5米处焊接地测试板。建筑物设避雷带，避雷带及支架采用（H0mm镀锌圆钢，支架长0.2米,埋深0.1米，水平间距1.0米，转角处0.5米，避雷网及其支持件安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，制作质量符合设计要求，支持件间距均匀，安装后涂一道红丹二道银粉漆，突出屋面的金属体与避雷带焊接连通。避雷带在弯曲处不应弯成直角，弯曲半径一般不小于圆钢直径的10倍，避雷带在伸缩缝处作相应处理。防雷焊接均采用612钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于10d,在不便双面焊接单面焊接长度大于2d,当扁钢与圆钢焊接时，焊接长度大于6倍钢筋直径，扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面焊接，焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，焊好后清除药皮。防雷接地电阻的测试选择在天气晴朗，土壤干燥时进行，在基础防雷完成和建筑封顶后分两次测试，接地电阻不得大于1。，看未满足要求，可在预留的接地连接板处连接人工拉地极，利用40X4扁钢作为接地连接体,连接成闭合环形。电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种。接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将设备与接地线的接触面擦净，至发出金属光泽，接地线的端部挂上焊锡，并涂上中性凡士林抹油，然后接入螺丝，并将螺帽拧紧，在有震动的地方，所有接地螺丝都须加垫弹簧垫片以防震松。接地干线如为扁钢，其孔眼应用手电钻钻孔，不得用气焊割孔。3.11.2.22.配管3.11.2.1.2.1.暗管、盒施工本工程室内布线穿管在墙、地坪及天棚内暗敷，其管径按图纸要求配线。.线管暗敷。PVC管的连接采用成品管接头，管口应平整、光滑、连接管两端涂专用胶合剂粘接，PVC管在现浇混凝土中敷设时，每2米左右应将管子与板筋绑扎固定，PVC与盒(箱)的连接采用成品管盒连接件，连接结合处涂胶合剂粘接。为保护伸出楼板的管子不破坏，在管子旁边竖立一高出出线管的中8以上钢筋做保护用，钢筋与板筋点焊固定。.暗盒施工：钢筋混凝土柱内暗盒施工，在土建弹好建筑标高线，剪力墙、柱钢筋绑扎完毕，封模前，安装固定300X150的泡沫块代替线盒，待拆模后，土建做饰面之前接短管安装器具盒，使盒口与饰面相平。石专墙管盒在墙体砌筑过程中配合埋管，在开关、插座盒处留置一个比线盒较大的豁口，待土建在抹灰后，弹出建筑标高线再接器具盒，以保证器具盒高度正确，与墙面平。日光灯在预埋灯位盒时，应考虑灯具间距离，成排的灯位盒应在同一条直线上，允许偏差不应大于5mm。4.3.11.2.23.管内穿线在土建装修工程之前必须对所有预埋管进行检查，发现堵塞及时处理,所有导线在管内不得有接头扭接，导线必须分色统一，LI、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。在管内穿线时，为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。为防止短路故障发生的坑干扰，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总根数不应多于8根。导线穿好后，在盒（箱）内应适当留出余量便于以后接线，接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口100—150mm,配电箱内留线长度为箱的半周长。在对一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定的余量，这样可省去后来接线中不必要的接头。导线在管内彳、得有接头，导线连接要牢固，导电良好，剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，导线与设备，器具的连接应符合下列要求：截面为10mm2以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否损伤线芯，连接是否紧密，是否存有毛刺，有毛刺必须先修平，先用塑料绝缘胶布包扎严密后，再用黑胶布包缠一圈。导线的线径，绝缘层要符合国家要求，并具备产品合格证。管内穿线工程结束后，应进行导线的连接检查和各同路绝缘电阻的测试，绝缘电阻值必须大于0.5MQ（用500V绝缘摇表测试）。4.3.11.2.1.4.电气照明器具及配电箱（盘）安装.配电箱安装本工程各照明配电箱、动力配电箱、电源切换箱、事故照明配电箱底口距地L5米，电度表箱口距地L2米。墙内暗装配电箱要先用比配电箱稍大木盒预留洞口，安装配电箱体时必须拆除木盒。电气配管时，应将配电箱的电源，负载管由左至右顺序排列整齐，安装配电箱箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔，当用手电钻开孔时应沿孔径周围钻小孔，再用圆锂或半圆铿铿齐开孔处。明装配电箱采用金属膨胀螺栓的方法进行安装。配电箱安装应横平竖直，在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度，使符合规定，箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm,当箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm,配管入箱应顺直,露出长度小于5mmo配电箱内接线应整齐美观，安全可靠，管内导线引入盘面时应理顺整齐，并沿箱体的周边成把束布置。导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全，零线经汇流排（零线端子）连接，无纹接现象。配电箱面板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层，也不能突出抹灰层。配电箱安装完毕后，应清理干净内杂物。.灯具安装在灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用到工程中，灯具安装应牢固端正，位置正确，灯具底面与建筑物表面无缝隙,螺口灯头相线必须在中心接点的端子上，成排灯具安装前应先放线定灯位,使其安装后偏差不大于5mmoC.开关、插座安装本工程开关、插座均为暗装式，开关底边距地均为1.4米，三相四线暗插座底边距地0.3米，双联插座底边距地0.3米。开关、插座安装前，让土建弹出1m标高线，对不符合要求的盒子，在装修前进行调整。开关、插座的安装应位置统一、高度一致，同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm,并列安装的开关、插座高度差不宜大于0.5mm,面板垂直度不宜大于0.5mm。暗装开关、插座应用专用盒，严禁开关、插座无盒安装。开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口齐全，盒内应清洁无杂物。开关接线时，应仔细辨认识别好导线，导线分色应正确，应严格做到开关控制（即分断或接通）电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确地与插座进行连接，面对插座单相双孔插座右孔接相线，单相三孔插座，上也接保护接地线，右孔接相线，左孔接工作零线。固定开关、插座面板的螺丝应凹进面板表面的安装孔内，以增加美观，面板安装孔上的装饰帽应一并装好，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙，面板安装后表面应清洁。开关、插座的合格证应齐全。4.3.12、脚手架工程4.3.12.1.材料：脚手架钢管材料质量必须要用符合规范要求的钢管、扣件进行搭设。4.3.12.2.操作工艺：基础准备一安放底座一竖立杆并同时搭扣扫地杆一搭设水平杆一设置抛撑f设置剪刀撑一斜杆和连接杆一铺脚板和拦杆。4.3.12.3.施工要点：必须要清理脚手架搭设范围内障碍物，脚手架基础验收合格后放线定位。垫板面积不小于0.15平方米，宽度不宜小于220MM,木垫板长度不宜小于二根立杆位置，厚不小于40MM,底部立杆必须采用不同长度的钢管，使连接交错布置。纵向水平杆水平设置，钢管长度不宜小于3跨，接头宜用对接扣件，内外接头应错开一■步，上下接头应错开一跨,同步纵向水平杆必须四周交圈。在设置第一排边墙件前，每6跨应暂设一根抛撑与地面成45度-60度,剪刀撑设置每幅跨立杆数不应小于4根，与纵向水平立杆呈45度-60度角。为防止脚手架内外倾覆，架高26M,的脚手架。必须均匀分布设置能承受压力的拉力的边墙点。可用双股8号镀锌铁丝或中6钢筋拉接的柔性边墙件,但必须配用顶撑。铺搭脚手板，栏杆，挡脚板，上栏杆调试宜取1.『L2M,档脚板调试不应小于150MM,中栏杆应居中设置，且均匀架设在外立杆内侧，并保持足够刚度。本工程脚手架搭设好上下爬梯一张，具体位置由现场定，爬梯位置因经常有人上下，脚手笆相当容易损坏，应勤查勤换，或用旧胶合板铺设，以利施工由下安全方便，同时爬梯二侧要用脚手管搭好栏杆及扶手。并用密码网全封。脚手采用双排钢管脚手，外侧采用密目网全封防护，楼梯间、洞口、临边采用分色钢管搭设防护。5.质量保证措施：本工程我公司管理目标是：确保合格，在合格的基础上争创优良工程，各分部荐评定得争分达到合格率100%o5.1.建立健全以项目经理为首的各有关质量职能人员参加的项目管理小组，做到各项技术管理制度责任到人。5.2.贯彻“谁主管生产，谁负责质量，谁施工，谁操作，谁保证质量”的原则，明确全体施工人员质量职责，实行工程质量岗位制，并采用经济手段来铺助质量岗位责任制的落实。5.3.在建立健全质量管理组织体系的同时，要完善检查制度，做到自检、互检、交接检，严格执行分部分项工程验收程序，做好隐蔽工程验收记录。5.4.开工前，组织技术和施工人员熟悉图纸，搞好图纸会审工作，做好技术交底，组织质检员、施工员及各工种负责人认真学习国家有关技术标准质量验收规范。5.5.认真把好原材料进场关，加强原材料检查验收和试验工作，对水泥、钢筋、砖、砂、石子、防水等材料严格按有关规定抽样检测复试，合格后方可使用。5.6.确保钢筋成型质量，做到“三不放过” 钢筋未经试验不放过，接头质量不合格不放过，成形各指标不按设计及规范不放过。5.7.加强砂结构构件模板验收，特别是梁柱结点，必须由技术负责人及监理方验收签字后方可进行下道工序。5.8.浇捣碎时，严格把好质量关，认真按税浇捣施工工艺浇捣，及时做好碎试块，按时送检，认真负责地做好税养护工作。5.9.严格做好施工平面内轴线及高程传递等测量控制工作，确保主体结构轴线标高准确，立面垂直。5.10.砌体工程，严格按设计及规范选材，配料及施工，做到灰缝饱满、密实、立面垂直。5.11.内粉饰工程严格采用“样板间”制，进入大面积装饰阶段后，按要求做好样板间，并会同甲方、监理诉讼参与人收兵，方可施工。5.12.屋面防水工程，严格按要求做好找平、保温、防水层特别是雨水口和屋面管线根部细部做法。5.13.对电气材料规格、型号等符合设计要求，并有出厂合格证和检测报告。5.14.在安装施工时要认真学习操作规程，有针对性地制订施工工艺。5.15.加强成品保护工作：特别对地面、墙面、油漆面成品保护工作,屋面防水层保护工作，塑钢门窗、室内外安装管道的保护工作。6.安全及文明施工保证措施：1.安全施工保证措施.加强职工的安全教育，新工人未经三级教育，不得进场施工操作。.施工人员在班前和下道施工前，在工艺技术交底同时，进行安全教育交底并做好记录。.班前做好“三上岗”安全教育及安全交底工作，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，“四口五临边”要做好防护工作，机电操作等工种必须持证上岗，严禁酒后操作及登高作业。.现场项目部要布置好工地管理人员牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌、安全生产计数牌、安全技术措施牌、防火须知牌、工地总平面图等六牌一图以及对外宣传标语牌。.施工现场严禁非施工人员出入，施工现场的围护围墙要经常检查其完好性。.施工用电严格执行建设部现行相关标准，动力照明线按规定架设，夜间施工应有足够照明和措施，一切机械设备的接零、接地装置。大型设备及移动机具上防护保险装置确保灵敏有效。施工用电实行三级配电保护，实行一机一闸漏电保护。.施工机械实行一人一机操作，经常检查，维护和保养，严禁带病运转，垂直运输机械设备设专人操作，专人指挥，专人挂钩，并严格遵守“十不吊”规定。.对张挂的安全网，搭设的脚手架，要经常检查其牢固性。.做好安全防火工作，电焊、气割应遵守“十不烧”操作规程，乙快瓶与氧气瓶堆放距离符合要求。有严格的动用明火审批制度。木工房内严禁吸烟，木工房内配置灭火器二只。.现场办公室及生活设施保持整洁、美观，职工食堂、饮水符合卫生规定，食堂内外保持清洁整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，食堂工作人员必须持有健康证。.施工现场做到文明卫生，严禁随地大小便，服从环卫、市容部门检查监督创造标化工地。.施工现场机械工具整洁，材料分类堆放整齐，标识清楚、明确。道路排水系统畅通。.协调处理好周围居民的关系，尽量减少施工噪音。.现场设置黑板报进行安全生产、文明施工的宣传与教育工作。6.2.文明施工保证措施6.2.1.文明施工总目标和指导思想本工程文明施工总目标为市文明工地，努力做好规划管理，场容场地创一流水平。文明施工是一项科学的管理工作，是现代化施工企业的一个重要标志，也是施工企业的一项综合性基础管理工作。因此，我公司希望通过抓好文明施工来促进、带动和全面完善企业内部的管理体系，更进一步增强和提高企业的综合素质。6.2.2.组织机构和组织方法本工程文明施工实行公司、项目部分级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度。D.公司文明施工领导小组由公司经理、主管生产副经理、总工程师及总工室、安全监督部、工程管理部、资产管理部负责人组成；总经理为公司文明施工管理部第一责任人，主管生产副总经理是公司文明施工管理直接责任人，安全监督部是公司文明施工管理的主管部门。2).项目部文明施工领导小组由项目经理、主管文明施工项目副经理、项目总工程、安全监督部经理、安全员组成；项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的项目副经理是项目文明施工的直接责任人。现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合。现场划分施工、办公和生活三大责任区，各责任区再划分若干责任小区，各大小责任区设专人负责。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。6.2.3.现场文明施工设计和标准2.3.1.施工区域.工地大门：采用钢管门，表面涂刷油漆，门头挂企业标牌。.门岗：门岗正面挂有门卫制度牌，安全保卫制度牌及门卫值班牌，对来访人员实行来访登记制度。值班门卫服装整洁，风纪端正，礼貌待人。.工地围墙：围墙外侧面须美观、整洁。.“一图六牌”的设置，在大门入口处挂设“一图六牌”；图面要求蓝底白底铝边，字体为仿宋体。第一牌为“施工公告”；第二牌为“工程概况”;第三牌为“组织网络”；第四牌为“安全纪律”；第五牌为“防火须知”；第六牌为“文明施工管理”；一图为“施工现场平面布置图”。字体书写正确规范，工整美观，牌面经常保持整洁完好。各标牌均专门定制。.粉尘控制：施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质；装卸有粉尘的材料，应撒水湿润和在仓库内进行。.材料、成品、半成品堆放：严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。堆放的物品不得占用市政道路及公共设施；如确需临时占用的，应事先申请，并经建设行政主管部门批准，且将批准号标志悬挂在现场。.特殊物品的存放：对贵重物品及易燃易爆和有毒物质，必须做到防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏的措施；专人专管专管，并加设明显标志，有严格的领退料手续。.材料库：各种机具应归类存放，标记清楚，有严格的收发材料清单。.施工机具管理：施工机具要及时清理、修护、定期保养完好。.剩料的处理：施工后的剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或返收利用。.水泥库：有防雨防潮设施，四周设排水沟，水泥堆垛整齐，挂牌标识;内外撒落灰及时清用，水泥袋及时回收处理。.工完场清：施工楼、作业面必须工完场清，楼层上的钢管、模板、方木堆放整齐，铁钉、铁丝等废料及时回收；作业面做到每天下班前清干净,加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。.外脚手架：搭设整齐牢固，防护网布设严密，及时清理脚手架上撒落的建筑垃圾、污物和修补缺口、孔洞。.楼层养护水：严格控制楼层混凝土养护水，防止养护水到处流淌，造成楼面积水，影响施工环境。.严禁朝楼层上下方向抛掷垃圾。.宣传标语：在建筑物外架及显目的部位，挂设统一制作的安全、质量和文明施工的宣传标语，以树立企业形象。2.4.保证措施2.4.1.思想保证公司、项目文明施工领导小组对全体员工进行广泛深入的动员、宣传教育，使员工明白文明施工的重要性和自己在施工中的责任和义务，使全体员工积极投入创建文明工地的活动中。2.4.2.物质后勤保障严格按照南京市、公司和招标文件的要求进行文明施工组织设计和建设，从物力、财力、人力和后勤上全力保证投入，做到“硬件”过硬，“软件”跟上，设施一流，管理先进。2.4.3.文明施工宣传、教育保证.公司安全监督部定期组织多种形式的文明施工经验交流会、参观学习、岗位培训等活动；做好开工前文明施工技术交底。.项目安全监督组组织上岗工人的文明施工的教育、宣传、培训和交底工作。所有作业工人在接受岗前安全教育的同时必须接受文明施工教育。.班组开展班前活动时，要交代文明施工注意事项。2.4.4.建立健全文明施工岗位责任制，做到各负其责，层层把关，层层落实。2.4.5.文明施工检查制度保证D.公司每月一次例行检查，每季组织一次大检查，不定期进行抽查。.项目部每周进行检查，每月定期进行四次检查评比，有评比检查记录、整改记录及奖罚通报。资料要完整有序，归档管理。.坚持“检查与竞赛相结合、检查与奖罚相结合、检查与整改相结合、检查与总结相结合”的原则，推动文明施工管理活动的深入开展；对于检查中发现的问题要签发整改通知单，按照“定人、定时间、定措施”的原则进行整改。.项目部应积极配合公司安全监督部做好由上级主管部门组织的各项检查任务。F.建立项目文明施工奖罚制度，实行文明施工评比奖惩办法。文明施工管理做到：一周有小结，月底有总结。每班每周评出一个好的小组，对达标的小组，当月结算工资总数上浮1%,对不达标的小组，当月结算工资总数下浮2%o7.工期保证措施：根据工期要求，结合我公司实际能力和综合条