SYT 6423.1-1999 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测

19/19ＳＹT64２3。１—1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测ICＳ7５.１８０．９9。7７.０40。10E98.８２6矗寨号４恬０—咽5６-199９s中华人民共和国石油天然气行业标准ＳY/T6423．1-6423.7-１999石油天然气工业承压钢管无损检测方法Ｐｅlrolｅuｍａｎｄnａluｒalｇａsindustriｅs-Ｎon—ｄ四tructivelesｔing(ＮＤT)ｍｅthods。fsｔeeltubｅsｆorpressｕreｐuｒpoｓ回1９99—08-0９发布２000－04－01实施国家石油和化学工业局发布ＳyIf６4２３。1、6423.7—19９9目次1SY/ｆ64２3.1-19９9石油天然气王业承压铜管元损检测方法埋弧捍铜管挥锺缺欠的射线检测。．．2SY/ｆ64２3.2←t回9石抽天然气工业承压铜曹x损雄测方法电阻焊和感应得铜管蝉耀纵向融欠的姐声波检测…—…·ω。.。。。。.。。..。.。..1２３SY/f６423。3-１饵；石油天然气工业承压铜管元损检测方法理弧畔响营饵缝纵向和俄愤向融欠的超声波检测.。。。.．。．.．.．。。。。。．．.。。.．。.。..．。。。。.．。。..2０4SY/T6４23.4—1９9９15油天然气I业革压铜管元损栓测方法焊接制管焊缝附近分层融欠的超声波检测……..。．．,。．．－..。．。..．..。.。.．。．。．。..．．。。．．２&＃039;）５ＳY/f６423.5－19９9１5油天然气工业承压铜曹元损锥测方法辉按铜管制造IH钢带/钢极分层融欠的随声波检测…。.．..．。．。,..．。。.．.。．．．..．。。．。。．．。。．.。.。..。.ｌ７6SY/ｆ6４2３奋斗饵;石油天然气工业单压铜管元损幢测方法孟缝和捍接（埋弧焊除外）铜管分层最欠的超声波位测…。...．．．．。。...。．。。．。..．．。...。4～7ＳＹ/ｆ642３.7—1何9石油天然气工业承压嗣啻无损检测方法孟楼和焊摆铜管管啕分层最欠的随声波检测…·也？？？?？?？？?？???？？?５６山IＣS75。180.９9，77.04０。1OＥ9８，H２6备案号40５＆aｍｐ;一1９99s中华人民共和国石油天然气行业标准SY/f6423。1一-1９99eｑvIＳO１2096:1996石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测Petｒｏleumanｄnaturａlgasindustries－Nｏn-deｓtrｕctiveteｓｔｉnｇ(NDT）mｅtｈodsｏｆsteｅltub四forpressuｒepurｐo回Ｓ—Ｒadiograpｈicｔesｔingoftｈｅweldsｅａｍｏfｓubｍergedａrc－weldedsteｅltubｅsfｏrｔｈedeｔecｔionofimperfectiｏｎs1９99—08-0９发布2胁。—０４—01实施国家石油和化学工业局发布ＳＹ/r6４２3.１—19９9前富卒标准等敢茸用了国际际准化组棋19：1１却96�３９;1996(承压用理弧焊唰曹焊罐幢欠的射线撞翻〉l国际际准。根据Ｉ豆川2096闺阳、标准编写本悻准时,将能持他３与我国悻廉的引用标准进行了转化。由于１9：110２7&＃039;1983(止损枪刚刚射线影靠腼量指示计的规则与悻志>国际标准规定的阶幅通孔型血。！fi计我国没有相应的样准,国此特破国际标准中有关阶梯通孔型象质汁的内窑做为本标准的附录A（标准的附．。i。ｏ眼据国在标准(;１\/１;1.1??199３（标准化王作等＆#03９;国第1单元τ际准起&＃039;事与者述规则第１部分：际，在编写的略本蜒定〉的规定.保留了国际际准的前富，同时；加了本标准的前言.卒t标准的附录AJJ标准的附录c4三际准由中国而曲犬然气靠朋公司提出。2在际准１11{．。油管时专业标准化委员告归口。卒标准起草单位宝鸡．fi袖铜管厂。尔际准主要起草人提H忠仲棉民酶永梓王量２一SＹIｒ642３。\—＼9９9ＪSO前言150（国际标准化组织）是由各国标准化团体(I5O成员团体｝组成的阴界性的联击告ι制订国际标准的工作通常由100的技幸蚕虽会完成。各成员团体都Ｈt技术垂负全己蛐丘的标准项目感刮趣，均高权量�３９；加该委员会的工作。与』回保持联辜的各国际组织（官方的．x：．1I阿１1的）也；i制;有关工作。在电工技术标准化方面15０与国际电工萤员会（IＥＣ）保持密切fＴHKＪE由技术委员会正式通过的国际标准事事需提吏各成员团体表决.国际标准须取得全少75％在捆在快的成员团体的同童才能正式通过.１５01２剧陆囱15O/fＣ１71SC凹国际标准化组织钢技本垂虽告示压用钢管宜货技串串件分委员会制订。3一中华人民共和国石油天然气行业标准石油天然气工业承压铜管无损检测方法SY／1＆#03９；6４２3.1-１99９埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测呵vISO12096:1９9６Ｐetrolｅuｍandnaｔuｒaｌｇ:国induｓtｒies－-Ｎon-d国tｒuctｉvet田ｔｉｎｇ（NＤＴ）methodsofｓtｅeltubes阳pressurepurp幅由－Radｉ叩呻hictesｔｉ吨ｏrthewｅldsｅamofsubmｅｒgｅｄaｒｃ-weldedsteeltuhｅsｆｏｒthｅdｅｔeｃtｉ怖。fiｍpｅrfｅctionｓ1范围本际准规定了录用X射线检测技术检测直缝或螺旋缝埋弧焊铜管焊缝缺欠的要求。本标准确定了套验收标准以且两种图靠质量级别Rl和R202引用标准下列际准Ji１i包古的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的矗立。本标准出版时,所ｍ版J在旦,JJfｉ放.所在标推都会被修订，使用本标准的各）ì应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GＩVＴ9４45－１999??损检测人员资格鉴定与认证（;Ｈ/Ｔ126０4．2-１9崎无损捡测术语射线检测J1ｖr79但—1９95线型靠质计(n叫I～交】1027&＃03９;1983）3且的要求3。Ｉ本际准乖用6日/ｒ12604。2＆#０39;;给出的定义。3。2本标准所涉及的射线检测,边常是在铜管主要生产工序操作完成之后进行。棉现l应由制造厂指定的井按GＢ/T9445认证告格的无损检测人员进行。第三方检测时，应由购方与制造1协议.3．３髓检的制管应有足够的直度，以保证检测的有效性.铜管焊缝及其附近母材的表面应没有异物以且可能妨碍射线照相分析处固的表面不规整.为了达到l告楠的者面状态.允许对表团进行修磨。3。4主除悍缝余高时.应将标ｉ己物(通常；每铅简旦、)放置在辉缝的两侧,以便其位置在射线照片ttｑ冒&＃03９;1出来.３．５应将识别符号（通常为铅字符形式)放置在近行射线抽割的每一段挥缝附近，使得这些识到符吐的罔辈出现在X射线底片上，保证准确识另IH在段焊缝。3．6应缸铜管在面做持久性标记，均每次拍照准确定位提供垂考点ｕ当因材料的性质和/或其预期服役条件的限缸而不叫能＊周打钢印方法做标记时.；电确定拍照位置可呆取其它适当的方法，如果用漆印标记或准确给阳的方法。3,７罪用单张射线肢1:时在续长度的悍缝进行照相时,相邻舵片应至少相互重叠lOnun，以保证整个挥缝设高漏检部分e4检量IJ方法国家石油和化学工业局1999-08－０９批准Z刷蛐－0４-0１实施４SYIT6423.１－1９994．１直缝或螺旋缠钢管的悍缝应采用X射线照相方法进行植测.经购方与制造厂协议．且仅当制造厂能证实Ｘ射线荧光法或计算机图且处理撞测方法与X射线照相法相当时,才允许果用X射线荧光法或计算机图章处理检测方法.4.2规定了两种图象质量援别图章质量级别RI,果用揭高里敏度的X射线检测技术.图章质量级别R２．采用标准亘敏度的Ｘ射线检测技术。注1绝大多数场合下使用田.．质量级别阻．在直重要＆amp;～困难的场合下，图象政量级别Ｅ灵敏度远不到要求时采用图象质髦级别ＲＩ.图象质量级别Rl要求使用微位置童片和银屏.因而，要求的曦光时间更快.所要求的图象质量级妇ｌ将在相应的产品标准中注明。�３9；.3图盘质量级别RI应至少采用微控胶片，因靠质量级JlIJＲ2应至少果用中等植度胶片@图盘质量级别RＩ和R2所使用的前增感悟厚度府在O。02—０。2５mm之间，盯增感屏坯可果用其官厚度。在罪用双胶片照相工艺情况下.JR用中屏时.其厚度也应在规定的前增感屏厚度范围内04.4平应使用盐质增感屏。4．5背景Ｘ散射线就内部散射线不应到这跤片。如果时背景X散射线辐射的防护有怀疑，可将特暗符号(典型的为3.２ｎun厚的字母;旷）贴在胶片暗盘或胶片亮持器背后，井按标准方式进行射线照相。如果出现在射线底片上的该恃瞬符号图且黑度小f背景的黑度．～Ｕ表明对背景散射线辐射的防护不足，必须另外采取防护措施。4。6检测时.X射线柬直接指向焊缝部位的中c。,．井与该点铜管表面垂直。'；.7只要达到４。11和第7适量规定的矗件．其射线撞测长度按如下规定对图象质量辑别阳，在射钱照相底片有放桂度的端部，其穿透厚度的增加不应超过射线底片中&＃0３９；L＆＃039；穿透厚度的１0%，时图靠质量级别Ｒ2，不应超过2０%0&＃039；．8应JR用单壁透照技术。若因尺寸原因实际上不能果用此技术时,允许果用双壁透照技术。４。9胶片和焊辑毒面之间的距离应尽可能小。；。10射线源与王件间的最小距离d的选择应使该距离与焦点有效尺寸f之比d/f符合由下列公式所给出的数值图盘质量级别ＲI困辈质量披～ＩＩ！泣，d／f＆gt;15xHd/f＆gt;7。Sｘ;式中x一一沿射线束方向工件厚度加股片与远离射线源的工件-侧表团间的距离mm。其之间的关巫见国1。4.１1曝光晶件如下。检测时，诙区域内的元缺陷焊缝盘属射线底片黑度．对图章质量级别RI不，j、于２。0。时图象质量级别R2不小于１．7.注2经购方与制造厂专门协议.图象质tt！lj！lJＲ2的射线底片最小黑度可减小为l。5o灰；度不应越过0。3，灰雾皮定义为巴处理的未·先磁片的.（，)密度(感光巩刑和片J!;)。4。口为保持足够的灵敏度。X射线管电压应尽可能低，且不应超过因2所给的最大电压。5图象质量S．1图象质量的评定使用JBIT79０2规定的线型象质计或附最A（标准的附录）规定的阶棉通孔型阜质ít且胸方与制造广协议的软钢盘质计进行。该盘质ít放置在辐射源－fU钢管表面上的焊橙附近，如用线型Il质计,则横跨于焊键上。当辐射源一侧铜管表面不能放置时,应将蛊质计放置于胶！o→侧。在这种情况下．应将宇母;F；放置在盘质汁附近，此种程序变化需记录在检测报告中.5直Sy/f6423.1－199９５．2本样可H也l叫内现Ａ？?(1的同种困ál．质量级lJiJJ且表l.茬1图卑质量级知l钢厚度;可见IfnUlｌ图象质。缀刷刷图象质量级别R2-一一大Ｔ小子或等于孔径金属丝直径孔径金属丝直径mmｍ~n4.51００.４00．160．5０0。20F一—一－1016。到0.２00。63。晶2５一—１625０。63０。250.８00．3２2532０.80.32１．０00.4032401回0。4｛＆ｇt;1.250.50４11《现）1.2５0。5０1。60.。６３一一一一，1）钢印度ｍt~个啤货量用皮5．３时双堕透阳枝术．为了测定所要求的回盘质量数值，表Ｉ中引用的钢的壁厚应为透照公称厚度的向借口６股片处理射线照相底片商没商由于操作带来的幢欠或可能影响解释，分析工作的其它幢陷。7射线底片的观察晕件造过射纯照料l底片的在度.当底片黑度小于或等于２．５时，应不低于３Ｏcd/m2:扁片黑庄大于1.5Ｍ.ｊ,:；，小低ｊ－IOnlｌm：!8验收8.1射线照相盹片ｋ盎丑陋的所有指示应按8。1．1或８。１．2的规定判定是焊缝最欠还是融陷。8．1.1融欠是乖用水标准描述的射线检测方法能俭测的焊缝不连续处。这些尺寸和/或分布密度设在１ｉＪi：l相应的产品际准规定的验收标准的融欠:１＆gt；／承压用埋弧悍铜管的预期使用没有不良影响。8。１。2融~Il尺寸和/或分布密度等于或大于相应的产品标准规定的验收等级的最欠.融陆对承压用理弧悍铜管的预期使用有不利影响.或限制着它的预期使用。８。2悍缝射纯院阔的验收标准如下·射线检测时，应罩用这些撞收标准，产品标准另有规定的除外。8．2。1裂缝、农焊适阳来熔合为不合格。８.2。2)＆＃039;的不扭过3．0mm琪T／3(Ｔ为铜管规定壁厚〉的单个圆形亮杂和气孔为合格,取两者之间较小青p在任意150mmJJt１2Ｔ1＆#０3９;:度焊缝植围内(以数值位小吉为准).单个夹杂和气孔之间的间隔小于41、时．．1述所有此1年悦独存在的融欠的直径之租不应扭过６曲ｎm或O。5T（I；.l数值校小者为准)0８．2。３ｉ&＃0３9；1ｔ不起。ｉí1２．０mm或T的单个品形韭杂（以数值较小者为准)．且宽度不超过1．5nun的单个最形夹杂为古艳。在任意15０mm或1２T长度焊锺；\\；围内(以数值较小者为准）．单个夹杂之间的问阳小于4T时．/;。.述所有此咛琅琅押在的最欠的最大罩棋*;度本应超过12。０mmo—６SYIT6423.１-199９8．2。4最大部度为O．4mm的任章长度的单个咬边为台楠。最大长度为T/l。最大深度为O.5rruｎ且不越过规定壁厚的\0%的单个哎边。只要在fI.~3∞mm焊缝长度内不超过两处即身告格。所在这种喷边应进行修磨消除.8.2．5超过上述范围的任何咬边国进行修补、将有问题都位切除或整根铜管招收ｒ8。2.６沿纵向在内焊缝和外焊缝同ｄ侧且相重叠的任意长度租深度的哇边为不合格。8。3对有缺陷的钢管进行处理.铜管悍缝上的缺陷应按8。3.1&＃0３9；-8．３.4规定的一种或几种J？？法处理。８.3．１只要剩最壁厚缸规定抱国内。缺陷应果用磨削刨除或机如1方法消除。对清除部位应罪用磁柑或液体渗透方法盹测缺陷是否完全清除.8．3。2茜因清除棋陷，而使壁厚减小到规定范围以下.时焊缝区域可采用批准的焊接程序进行焊植修卧.然后．修种过的区域l直接本标准的要求进行射线榄测。8．3．3如铜管剩余1<；度在规定范围内.应将再焊缝缺陷的管段切除。8。3．4整舶铜管应招收。工作黯附IIr图象尉，晨级别；-\ＪJμｙ民/v～阻辈质匮级别R2/1000700阳山叩跚２回１0070目拍拍20９；0７Ｅ、国、\、543２５咽3002007０１回抽４05020107453２ll7Ｘ.圃ｄ-射线源与r件间的战小，巨离f焦点有效尺寸，。r～i倚~J辑旦在为向的工件Ｉ亨度加胶片与远离射钱源的工件-倒卖而间的原离因1所要求的ｄlｆ最小值和距离立之间的两数；（8＞〈＃004６99’>ffＳYIT6４23.J-1999１000ν／.，/／ｖ/刁卡／V//：．//＆＃039；出刻。10０4∞３∞2曲10010国＆ｌt；030２0＝-M国ｅ部萄M50；3０2０1０７５432：晕,事。—允许最大Ｘ射线管电压与规定公称壁厚之间的函数关Ｊｆ－图2检测报告有规定时．制趋厂应向嗣方提供一份至少包括下列内容的检测报告．)本标准的标准号．b)检测技术方式与细则;c）经协议政未经协议的与本试验方法的不-放灶，d）X射线栓测设备的型号、采用的管电1圭和阳极电流强度:cl曙光时间胶片和１增感屏种类１；．（&＃０39;＆ａmp；射线源到试样间的距离。［）萃用的样：己方法：ｇ)胶片处理ｊ，法。h）焊缝几何形状、壁厚非钉柬问的焊接Ｅ艺，;）-f列相关的几何尺寸－→焦自尺寸.-一—焦点与胶片间距离.89SＹ／ｆ６4２3。1-19