白酒有限公司清洁生产审核报告

.86/89.×××××白酒清洁生产审核报告清洁生产审核咨询机构×××环境工程技术二○一○年十月×××××白酒清洁生产审核报告（报批稿）委托单位：×××白酒咨询机构：×××环境工程技术项目负责人：主要编制人员单位×××环境工程技术×××环境工程技术×××环境工程技术×××白酒×××白酒目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言1第一章筹划与组织31.1取得领导支持31.2组建清洁生产审核小组31.3制定清洁生产审核工作计划51.4广泛开展了宣传教育6第二章预评估92.1企业概况92.2企业生产状况112.2.1主要生产情况112.3企业管理现状232.4企业产污排污状况评价232.5确定审核重点262.6预评估阶段产生的无/低费方案28第三章评估303.1酒精分厂概述303.2物料平衡的建立333.3废弃物产生原因分析373.4提出与实施无/低费方案38第四章方案产生和筛选404.1方案的产生404.2方案汇总414.3研制方案48第五章可行性分析505.1改造污水处理站沼气回收利用方案的可行性505.2更换隔膜式压滤机方案分析635.3推荐可实施方案64第六章方案实施666.1方案的实施计划666.1.1中/高费方案实施计划666.2汇总已实施的无/低费方案的成果686.3中/高费方案的成果预测726.4减排量核算726.5已实施方案对企业的影响分析74第七章持续清洁生产767.1建立清洁生产组织767.2清洁生产管理制度787.3制定持续清洁生产计划79结论81附件（厂区平面布置图、红头文件、承诺书、环保执行标准确认函）前言在工业的不断发展过程中，人类对自然资源的过度消耗、生态的破坏，造成了环境的恶化，这种状况已越来越影响人类自身的生存和发展。虽然我们在进行环境保护，如对大气污染、水体污染以与固体有害废物的控制处理方面做了大量的工作，但仍有许多其它方面的问题，如全球气候变暖、臭氧层破坏、自然资源过度消耗等，仅依靠污染控制技术来实现环境改善是有限的。关心产品开发、生产服务过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强生产服务的管理等措施来减少生产服务过程中的污染物产生和排放、节约生产服务过程中对能、资源的使用、消耗，能更有效的保护环境，改善人类的生存条件和空间。清洁生产将整体预防的战略持续应用于生产过程、产品和服务中，彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品与其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响，这是一种主动的环境保护的方法。经过实践，它具有效率高、可带来经济社会效益、容易被企业所接受，而且清洁生产是控制环境污染的一项有效手段。可大大降低末端治理的负担，并且可以提高企业生产产品的市场竞争力。同时，通过清洁生产审核，可以提高企业的管理水平，提高管理人员的管理素质和能力。它与质量、环境管理体系有机融合，从而可以全面建立完善的管理体系和管理模式。为推行清洁生产，我国已制定了《中华人民国清洁生产促进法》，真正贯彻“预防为主，防治结合”的方针，使环境管理实现新的战略转变。国家计划通过清洁生产审核来推进这一战略转变的实现。清洁生产审核报告编制依据1、《中华人民国清洁生产促进法》；2、《清洁生产审核暂行办法》；3、《“十一五”国民经济发展规划纲要》；4、《重点企业清洁生产审核程序的规定》；5、《企业清洁生产审计手册》；6、《xxxx省清洁生产审核暂行办法》；7、《xxxx省清洁生产审核验收暂行办法》；8、《xxxx省清洁生产审核验收打分表》；9、企业相关资料。xxxx白酒始建于1980年，是在原国有企业——xxxx酒厂的基础上，整体改制组建的民营企业，是xxxx市循环经济试点园区中的重点企业。目前，主要产品有“xxxx”牌和“上京”牌系列（高、中、低档）白酒、酒精、蛋白饲料、二氧化碳等四大类产品；是一家集研发、生产于一体的综合性的酒精，公司非常重视清洁生产工作，于2008年11月委托xxxx环境工程技术开展清洁生产审核。本轮清洁生产审核依照《清洁生产审核暂行办法》（国家发展和改革委员会、国家环保总局令第16号令）的要求、xxxx省环保总局《关于发布〈xxxx省重点企业清洁生产审核〉评审与验收管理办法的通知》（x环办〔2007〕138号文件）要求进行。围绕“原辅料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物、管理、人员”等八个方面发现清洁生产潜力，提出清洁生产方案，为企业实现节能减排提供依据。第一章筹划与组织筹划与组织是企业进行清洁生产审核工作的第一阶段。该阶段的工作是通过宣传教育使企业领导和员工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想和观念上的障碍。本阶段的重点是向企业领导宣传开展重点企业清洁生产审核目的、意义、工作程序，取得企业高层领导的支持和参与，成立由企业领导、管理人员和技术人员组成的清洁生产审核领导小组和工作小组，制定工作计划并开展培训、宣传清洁生产思想。在筹划与组织阶段主要完成如下工作。1.1取得领导支持清洁生产是一项综合性很强的工作，涉与企业各个部门，需要各个部门之间的相互配合，因此提高并统一领导的思想认识、取得领导的支持非常关键。xxxx白酒在筹备清洁生产审核工作时，首先利用高层管理会议，向公司高层管理人员介绍清洁生产理念与清洁生产审核程序、方法，获得公司高层管理人员的高度重视和大力支持。在培训初期，xxxx环境工程技术的清洁生产行业专家，对xxxx白酒车间主任以上的中、高层管理人员和技术人员进行了全面系统的清洁生产和清洁生产审核知识的培训。培训会上，公司领导要求各部门负责人要带领本部门人员全力以赴支持和参与清洁生产审核工作，保证本论清洁生产审核工作的质量。在培训的过程中，咨询组指导企业成立了清洁生产审核领导小组和工作小组，健全了开展清洁生产审核工作的组织结构。领导小组组长由总经理邹义功担任，副组长由副总经理严政君和王敏东担任。清洁生产审核办公室设在环保科。详文见牡酒[2008]07号文件。1.2组建清洁生产审核小组2008年11月15日，为从组织上保证清洁生产审核工作长期顺利地开展，在公司组织管理结构和体系的基础上，先后成立了公司清洁生产审核领导小组和工作小组。领导小组由公司高层管理团队成员组成，由公司各相关部门高层管理者负责与清洁生产审核工作小组的沟通与协调，审核工作小组由各部门选派部门领导以与技术管理人员参加，负责组织协调本单位清洁生产审核工作，参与物料平衡和水平衡相关工作与清洁生产方案的产生、筛选和实施等方面的工作。清洁生产审核领导小组和工作小组成员分别见表1-1和表1-2。表1-1清洁生产领导小组审核小组职务职务专业职责组长总经理对清洁生产审核工作作出决策副组长副总经理筹划与组织协调各部门，落实审核具体工作安排与实施副组长副总经理组员总会计师负责财务分析组员总工程师协调各部门清洁生产工作，负责安排现场调研、资料收集、物料平衡、水平衡、各部门方案产生、筛选、测试与实施组员环保科长表1-2清洁生产工作小组审核小组职务来自部门与职务职称专业职责组长副总经理酒精分厂厂长策划与组织协调各部门工作副组长总工程师负责审核工作小组具体工作安排组员环保科长协调各部门资料收集组员环保科员负责本部门资料收集组员酒精分厂工艺员现场调查，提供相关部门工艺流程的简介，物料平衡的相关数据，配合环保科工作组员酒精分厂设备员组员二氧化碳车间工艺员组员酒精分厂生产调度长无/低费方案的产生和征集；清洁生产方案的技术、环境可行性研究组员瓶酒分厂厂长组员瓶酒分厂工艺员组员饲料车间主任组员饲料车间工艺员组员设备科科长组员生产科科长组员办公室主任组员财务科科长方案的经济分析1.3制定清洁生产审核工作计划为了使清洁生产审核工作按照一定的程序和步骤进行，组织好人力和物力，协调配合，实现企业清洁生产的目标以与获得满意的清洁生产效果，制定了本轮清洁生产审核工作计划，见表1-3。表1-3清洁生产审核工作计划表阶段工作容完成时间主要产出责任部门1、筹划和组织1、取得领导支持2、组建审核小组3、制定工作计划4、开展宣传教育2008-11-15～2008-12-151.领导的参与2.审核小组3.审核工作计划4.障碍的克服总经理室咨询组2、预评估进行现状调查进行现场考察评价产污排污状况确定审核重点设置清洁生产目标提出和实施无/低费方案2008-12-16～2009-1-151.现状调查结论2.审核重点3.清洁生产目标4.现场考察产生的无/低费方案的实施审核小组咨询组3、评估准备审核重点资料实测输入输出物流建立物料平衡分析废物产生原因提出和实施无/低费方案2009-1-16～2009-2-151.物料平衡2.废弃物产生原因3.审核重点无/低费方案的实施审核小组咨询组4、方案产生和筛选1、产生方案2、分类汇总方案3、筛选方案4、研制方案5、继续实施无/低费方案6、核定并汇总无/低费方案实施效果2009-2-16～2009-3-151.各类清洁生产方案的汇总2.推荐的供可行性分析的方案3.评估无/低费方案实施效果的核定与汇总审核小组咨询组5、可行性分析进行市场调查进行技术评估进行环境评估进行经济评估推荐可实施方案2009-3-16～2009-4-151.方案的可行性分析结果2.推荐的可实施方案审核小组咨询组6、方案实施组织方案实施汇总已实施的无/低费方案的成果验证已实施的中/高费方案的成果分析总结已实施方案对企业的影响2009-4-16～2009-5-301.推荐方案的实施2.已实施方案的成果分析结论审核小组咨询组阶段工作容完成时间主要产出责任部门7、持续清洁生产与编写建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产管理制度制定持续清洁生产计划2009-6-1～2009-6-151.清洁生产组织机构2.清洁生产管理制度3.持续清洁生产计划4.清洁生产审核报告审核小组咨询组8、编写审核报告与申请验收1、编写审核报告2、组织申报材料申请验收2009-6-16～2009-7-30审核报告咨询组1.4广泛开展了宣传教育1.4.1宣传的方式由于清洁生产的思想是一项新的立足于整体预防环境战略的创造性思想，与以前末端治理为主的环境保护策略有着根本的区别，涉与多部门和生产的全过程。因此，企业在2008年11月15－16日由外部审核咨询人员对公司中层干部与相关技术人员开展了“清洁生产审核知识培训”，并在公司围开展了形式多样的宣传动员：(1)利用各生产车间的宣传园地宣传清洁生产含意，清洁生产审核的容与工作步骤。(2)结合企业每月开展的“改善”建议征集工作，在各生产线、作业班组发放清洁生产建议表，鼓励全体职工特别是一线工人积极提出清洁生产改善建议和方案。(3)将清洁生产知识定为班组学习的学习资料。(4)编写简明清洁生产宣传稿件，在企业宣传园地上贴。其容包括清洁生产与审核的基本知识、审核的工作程序。通过以上一系列宣传工作，使广大干部职工对清洁生产有了一个较清楚全面的认识，有利于分清清洁生产与传统的末端治理的区别和利弊，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任感。下图为企业开展清洁生产审核的图片。1.4.2在清洁生产审核过程中，对员工从观念、生产技术、经济、管理、环保政策法规等方面进行了障碍调查，同时进一步与公司管理人员进行沟通发现，有思想观念、技术、资金以与政策法规方面的障碍。有担心技术的可行性，也有担心资金投入不能保证，较为普遍的是对清洁生产的认识不够，缺乏法律法规方面意识，面对观念和政策障碍我们有针对的制定了克服障碍的方法，加强清洁生产宣传和教育培训，制定了详细的培训方案，明确培训容，方法、时间。加大宣传力度，弘扬清洁生产审核过程中的好人好事和实施无/低费方案取得的成果，建立清洁生产审核激励机制，奖励清洁生产审核有功人员。通过各种形式的宣传和教育培训，进一步提高员工对清洁生产的认识，在思想观念上、法规意识上提高员工的素质。对清洁生产审核过程中遇到的各种障碍与时进行解决，使清洁生产审核顺利实施，取得了良好的成效。见表1-4，清洁生产障碍分析与克服办法。表1-4清洁生产障碍分析与克服办法障碍障碍原因解决办法观念障碍部分单元领导和职工对清洁生产认识不足，认为环保就是末端治理，是环境管理部门的事情2、清洁生产审核工作复杂，难度大担心精力不够，怕影响生产1、利用各种宣传途径大力宣传清洁生产的目的、意义与“末端治理”的弊端，并利用国外同行清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益。2、学习清洁生产审核步骤与方法，落实相关负责人员，并组成审核小组管理障碍各部门独立性强，协调困难现在的管理考核制度与清洁生产的理念有些冲突未建立清洁生产的管理制度1、审核小组由总经理亲自负责，各部门随时参与协调2、加强培训，建立清洁生产、污染预防的理念，建立有利于清洁生产的各种管理制度和绩效考核制度生产工艺障碍基础设施不满足清洁生产需要有些清洁生产工艺技术往往与传统作业习惯不符，不易于贯彻实施生产过程中各能资源消耗计量不准确或无计量1、充分收集现有各种资料，并加强调研和实测2、通过各种途径取得行业先进的清洁生产技术3、加强工作人员培训，将有关污染预防工作列为主要岗位职责，不定期检查执行情况充分利用现有的计量装置，优化使用，合理调配，适当增加必要的计量设备经济障碍担心清洁生产实施中高费方案需要大量的资金，而影响企业生产担心清洁生产提高企业生产成本，降低企业竞争力尽快启动清洁生产审核工作，提出和实施无/低费方案，并从中获得实际效益优先实施效益好投入低的清洁生产方案，提高企业积极性政策法规障碍企业对适用法律不够了解现行的环境管理制度对于清洁生产的要求不够宣传《中华人民国清洁生产促进法》以与其它适用法规，充分了解法规要求充分总结清洁生产经验，促进实施企业管理和环境管理中有利于清洁生产的一些规定和方法通过本阶段的工作，提高了全体员工对清洁生产与清洁生产审核工作的认识和理解，进一步明确了其重大意义，克服了认识上的障碍，建立了专门的组织，为清洁生产审核工作的顺利进行提供了思想上和组织上的保证，为清洁生产的实施创造了良好的部环境。第二章预评估预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点，主要工作是从清洁生产审核的8个方面出发，对生产全过程和现状进行调研和考察，掌握污染现状、产污重点以与资源消耗情况，通过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标，与时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能降耗等清洁生产措施。2.1企业概况2.1.1xxxx白酒概况xxxx白酒始建于1982年，是在原国有企业——xxxx酒厂的基础上，整体改制组建的民营企业，是xxxx市循环经济试点园区中的重点企业。目前公司现拥有员工450人，其中专业技术人员57人，占职工总数的12.6%。截止2008年末，公司拥有资产总额3600万元。厂区占地面积7.75万平方米，建筑面积4万平方米，铁路专用线200米xxxx白酒是xxxx省东部地区唯一优质酒的生产企业，公司生产的“xxxx”牌白酒一直保持省优质产品、xxxx省名牌产品称号，注册商标“xxxx”曾多年被评为xxxx省著名商标。公司现拥有两大品牌，三种类型，五大系列，百十余个白酒花色品种。做到高中低度俱全，高中低档兼多。公司坚持以信誉为根，以质量为本，精化酿选、科学勾调、多年贮，使酒质无色透明、浓香馥郁，回味悠长，深受广大消费者喜爱。目前产品销售覆盖xxxx省，辐射全国。部分产品出口国外，拥用自主进出口权。多年来，公司遵循“量力而行、循序渐进、自我积累、滚动发展”的办企方针，自筹资金3500万元，对企业进行了全方位的改造。目前拥有白酒、酒精、高蛋白饲料、二氧化碳四大类产品，年生产能力达到75000吨。其中白酒年产量15000吨、酒精35000吨、高蛋白饲料21000吨、二氧化碳4000吨。公司建立并完善了质量保证体系，2005年通过了ISO9001质量体系认证、2000年国际质量体系和安全生产认证。历年来省、市技术监督局抽检合格率均为100%，白酒品质优于GB1078.1—89国家标准，企业产品品质完全满足市场需求。公司连续多年进入xxxx市十大利税大户行列，2008年创产值6700万元，上交税金达1282万元，成为地方财政的支柱企业。企业曾荣获省企业管理优秀单位，质量管理先进单位标兵企业，全省用户满意企业，食品卫生最佳单位标兵，省、市绿化工作先进单位，庭院绿化先进单位等多种光荣称号。xxxx白酒组织机构图如下图2-1。总经理总经理总工程师销售副经理副经理供应副经理生产副经理总会计师党委副书记总工程师销售副经理副经理供应副经理生产副经理总会计师党委副书记理环保科质技科劳人科供应科销售科综合科生产科设备科财务科安技科经理办车队环保科质技科劳人科供应科销售科综合科生产科设备科财务科安技科经理办车队技术科燃料乙醇分厂二氧化碳车间动力车间饲料车间酒精车间灌装分厂燃料乙醇分厂二氧化碳车间动力车间饲料车间酒精车间灌装分厂图2-1xxxx白酒组织机构图2.1.2地理位置与自然条件2.1.2.1地理位置xxxx白酒位于xxxx省xxxx市xx街xx号。xxxx市位于我国沿边开放的前沿地带，地理位置优越，位于东经128°02′～131°18′、北纬43°24′～45°59。居xxxx省x山、xx河、东宁和xx扇形开放口岸的“扇轴”上，是中国xxx经俄罗斯海参崴至日本新泻国际贸易大通道上的区域性中心城市，客观上构成了东北亚区域经济中一个重要的人员流动、物资集散和信息传递中心，又是鹤岗至xx、xx河至满洲里公路，xxx至xx河、图门至铁路的交汇点，成为xxxx省东出海参崴、南下图门江的交通枢纽，发展同俄罗斯、东欧、日本、朝鲜、东南亚等国家和地区的贸易和经济技术合作有着十分有利的条件和广阔的前景。2.1.2.2气象条件xxxx市区属于寒温带大陆性季风气候。根据xxxx市气象台最近10年的气象资料统计，xxxx市年平均气温为4.1℃，极端最高气温37.5℃，极端最低气温-38.3℃，年平均降水量651.5mm，年平均蒸发量1117mm。年平均日照时数2369.6小时。无霜期在115—152天之，冻土层最大深度193cm，常年主导风向为东南风，月平均风。2.1.2.3厂区基本概况xxxx白酒总体布局是合理的，根据厂区的自然条件，在装置布局中充分考虑了消防、环保、风向等因素。厂区道路连贯畅通，厂还设有7米宽的环行消防通道把各个装置分开，同时各装置周围环状路上设有不同方向的疏散路口，满足消防要求。详见附件：《总平面布置图》。2.2企业生产状况2.2.1主要生产情况企业设有灌装和酒精两个分厂与动力车间。酒精分厂包括酒精车间、饲料车间、二氧化碳车间；灌装分厂包括灌装车间。年生产时间是350天。一、生产规模：①年生产白酒15000吨；②年生产酒精35000吨；③年生产高蛋白饲料21000吨；④年生产二氧化碳4000吨。二、各分厂情况1、灌装分厂（1）灌装分厂共有员工120人，每天工作8小时。（2）分厂功能简述：主要任务是成品白酒的包装，根据生产要求将浓度为95℃灌装工艺与产污流程图见图2-2。瓶子压盖装酒验瓶浸瓶、洗瓶选瓶瓶子压盖装酒验瓶浸瓶、洗瓶选瓶残酒液不合格瓶残瓶残酒液不合格瓶残瓶洗瓶水、废标纸残瓶洗瓶水、废标纸残瓶入库废标纸不合格品残酒装箱瓶检装箱喷码贴标验酒入库废标纸不合格品残酒装箱瓶检装箱喷码贴标验酒图2-2灌装白酒生产工艺与产污流程图2、酒精分厂酒精分厂下设酒精车间、饲料车间、二氧化碳车间。（一）酒精车间（1）酒精车间共有员工50人，属于连续式生产。（2）车间功能简述：①粉碎工段：将粮储工段来的原粮（玉米）进行粉碎，为酒精提供合格玉米面。②配料工段：将粉碎来玉米粉（含粕）与工艺水、清液按一定比例混合，添加淀粉酶配制成醪液，进行加热蒸煮，之后再加入糖化酶使糊精在淀粉酶的作用下，分解成短链糊精、少量麦芽糖和葡萄糖，以供糖化工段利用。③糖化工段：接收液化工段的液化醪，通过添加糖化酶，进一步促进麦芽糖、糊精与残余淀粉的水解，提高液化程度，利用换热装置降低到适当温度后，提供给酒母工段和发酵工段利用。④酒母工段：通过酒母罐间歇扩培，定期向酒母罐补充酵母的方式，达到酵母指标的稳定，酒母罐连续进出料，以满足发酵所需要的酵母菌接种数量。酵母在糖化醪和营养盐、抑菌剂等介质中激活并增殖，提高了酵母活力与抗杂菌能力，保证为发酵提供质量合格的酵母细胞。⑤发酵工段：按照一定的比例接收糖化醪和酒母醪，并加以尿素，保持适当的温度，促使酵母菌将可发酵性糖最大限度地转化为酒精，同时释放出大量的二氧化碳。⑥蒸馏工段：在蒸汽的作用下，将发酵成熟醪中可挥发性的酒精、少量的水份和固形物分离开，获得合格的食用普级酒精，同时提取出杂醇油，将废糟送往饲料车间处理。60℃保持60℃保持蒸汽酒精糟冷却水CO2冲洗水冷却水冲洗水冷却水冷却水酒精工艺与产污流程图见图2-3.60保持6保持蒸汽酒精糟冷却水CO2冲洗水冷却水冲洗水冷却水冷却水玉米玉米30℃粉碎30粉碎60酒精蒸馏发酵糖化冷却蒸煮拌料冷却酒精蒸馏发酵糖化冷却蒸煮拌料冷却粉尘粉尘图2-3酒精生产工艺与产污流程图（二）饲料车间（1）饲料车间共有员工19人，属于连续式生产。（2）车间功能简述：饲料车间原料是酒精车间废物酒精糟，酒精糟通过板式压滤机分离出不溶性物质，压滤出的糟饼进行干燥，加工成饲料出售。饲料工艺与产污流程图见图2-4.清液糟饼板框压滤机泵泵糟液储罐酒精糟清液糟饼板框压滤机泵泵糟液储罐酒精糟50%清液回配酒精拌料50%清液回配酒精拌料50%清液排入污水处理站蒸汽50%清液排入污水处理站蒸汽定量包装贮粉仓提升输送干燥定量包装贮粉仓提升输送干燥冷凝水冷凝水回用于生产回用于生产图2-4饲料生产工艺与产污流程图（三）二氧化碳车间（1）二氧化碳车间共有员工11人，属于连续式生产。（2）车间功能简述：液体二氧化碳车间主要是将酒精发酵工段产生的二氧化碳气体收集到贮气罐，通过电压缩机进行压缩使气体液化，最后瓶装进行外卖。液体二氧化碳工艺流程图见图2-5。发酵罐淡酒淡酒回收塔醪池二氧化碳吸附塔二氧化碳洗涤塔排空排空二氧化碳干燥塔（35℃）浮桶储罐二氧化碳压缩机(70kg/㎝2)二氧化碳冷却系统二氧化碳充装（90㎏/㎝2）图2-5液体二氧化碳生产工艺流程图三、动力车间（1）动力车间共有员工16人，属于连续式生产工作。（2）动力车间功能简述：该车间主要负责全厂的水、电、蒸汽等供应工作，在全厂的生产过程中起着后勤保障作用。动力车间下设供水站、变电站、维修班。2.2.2企业基础设施现状（1）供电：主要由xxxx市供电部门供应，经厂变压器以380V和220V为用电设施配电。（2）供水：公司自有80m深水机井一眼，出水量为50m3/h，有两个凉水池，容积为15000m3。另外，市自来水公司供水主管道直径为DN200mm，最大供水量为300m3/h。公司现用水量为748m（3）排水：废水经污水处理站处理后排入xxxx市截污暗渠，最终进入市政污水处理厂。（4）供热：企业没有燃煤锅炉，供生产使用的蒸汽购买于xxxx电力实业，供热利用的是城市集中供热热网和生产过程中产生的冷凝水的余热。2.2.3主要产品、原辅材料与能源消耗情况xxxx白酒主要产品有瓶装白酒、酒精、饲料、液体二氧化碳。生产酒精的主要原辅材料有玉米、淀粉酶、糖化酶、硫酸、青霉素、尿素、干酵母、固体碱等；能源消耗主要是电、水、蒸汽等。酒精是企业的主要产品，其他产品的生产原料均来自于酒精生产过程中产生的产品与副产品。2006-2008年度主要产品主要能源与原辅料消耗如表2-1所示。由于受原材料玉米收购价格和市场销售的影响，主要产品燃料酒精近三年的生产能力分别为49.5%、52.2%、53.7%。表2-1企业历年产品的产量与主要能源、原辅材料消耗表产品名称单位近三年产量主要能源与原辅料单位近三年耗量单耗200620072008200620072008200620072008瓶酒Kl198817971468水t7057639751973.553.563.54电kwh9344848269004.704.724.70汽t1391261030.070.070.07酒精Kl138681463015031水t18305819019018833813.21312.53电kwh260718427358102780735188.00187.00185.00汽t6934071690721505.04.94.8玉米t3661238477393812.642.632.62糖化酶kg4538747810490763.2733.2683.265淀粉酶kg2276524110246901.651.641.64酵母kg2160220021200.160.150.14饲料T883085138819水t8885880.010.010.01电kwh87858583853186955399.5098.5098.60汽t5972579957930.650.660.66二氧化碳T140116502019水T5666810.040.040.04电kwh421701498300601662301.00302.00298.00注：表2-1中的数据均来自企业生产科统计报表。其他一些辅助材料用量微小，在此暂不计入。表中近三年主要能源与单耗指标基本上是稳定的。2.2.4企业主要生产设备表2-2关键设备、设施一览表使用部位名称规格型号数量完好状态生产厂与国别酒精分厂玉米粉碎机组JT61良好粉浆罐ф2950×19102良好xxxx贮浆罐ф2600×43002良好xxxx电动往复泵2DT-50/64良好加热器ф500×43001良好xxxx蒸煮锅ф1400×70004良好xxxx气液分离器ф1400×70001良好xxxx酒母罐ф2300×24004良好xxxx糖化锅ф4000×16003良好xxxx发酵罐ф5560×480015良好xxxx粗馏塔Ǿ16001良好脱醇塔Ǿ9001良好精馏塔JFF1200JH2001良好清水泵BJ180-402良好空气压缩机2V-0.6/7-C2良好蒸煮锅ф1400×7004良好xxxx糟液罐6*801良好自制压滤机XMJ-80-800U12一般景津压滤机厂提升机TD1601良好农机厂干燥机GL7701良好轻工机械厂电脑计量包装秤CE50VP1良好天龙计量设备制造螺旋输送机LXS202良好农机厂粉料储仓90㎡1良好自制灌装分厂硅藻土过滤机JPD5-4005良好机械厂贮酒罐Φ1600*190010良好xxxx勾兑罐Φ1600*19005良好xxxx反渗透水处理机DS-2001良好美国博朗公司使用部位名称规格型号数量完好状态生产厂与国别灌装分厂灌装机GCP-103良好青州机械厂灌装机GCP-103良好青州机械厂刷瓶机S-31良好xxxx冲瓶机C-1201良好xxxx激光打码机70311良好法国依玛仕公司平摆式封盖机ST-13良好安丘机械厂由表2-2可以看出，本企业主要生产设备分自制和采购，运行状况良好，没有国家明令淘汰的生产能力、工艺设备。通过现场了解到酒精分厂饲料车间的型号为XMJ-80-800U压滤机运行状况一般，主要是能源消耗较高，需要更换。2.2.5xxxx白酒的环保概况2.2.51、企业废水产生与处理情况企业废水主要有生产废水和部分生活污水，废水主要污染物为PH值、SS、COD和BOD5。生产废水的构成又分为高浓度废水和低浓度废水两部分。高浓度废水主要来自酒精车间蒸馏塔塔底废水，压滤糟液、生产设备的洗涤水、冲洗水；低浓度废水为灌装分厂洗瓶废水、循环水排污、设备冷却水等。由于饲料车间固液分离后清液没有全部回收利用，造成COD浓度较高，酒精生产过程产生的废水综合浓度高达26000mg/L；高浓度废水、低浓度废水与生活污水汇总后进入企业污水处理装置，经处理后排入xxxx市截污暗渠，进入市政污水处理厂。企业1995年建有污水处理装置，采用蒸发浓缩+活性污泥法处理工艺，废水经中和、沉降后进入多效蒸发器，在蒸发器中以蒸汽冷凝水的形式排出，再经冷却处理后进入活性污泥氧化池，最后进入二沉池沉降后排放，设计处理规模为300m3企业2008年排放废水208180m3，生产天数为350天，日污水排放量为594.8m3/d。经现有污水处理装置处理后，出水水质COD达到1000mg/L以上，排入市截污暗渠，最终进入市政污水处理厂。企业出水水质指标远远大于市政污水接纳标准，对下游市政污水处理厂的冲击负荷很大，使市政污水处理厂的能耗增加，严重影响市政污水处理厂的运行。2008年企业废水污染物COD排放量208.1吨。企业排放的废水未能达到《国家污水综合排放标准》GB8978现有污水处理站工艺流程简图详见图2-6。图2-6现有污水处理站流程图图2-6现有污水处理站流程图石灰乳冷凝水废水中和沉降多效蒸发冷却活性污泥氧化池排放二沉池表2-3xxxx白酒环保执行标准项目名称采用标准名称标准号标准级别单位数值废水国标污水综合排放标准GB8978-1996二级mg/lPHCODBODSS6-93001001502、企业废气产生与处理情况企业供生产使用的蒸汽购买于xxxx电力实业，供热利用的是城市集中供热热网和生产过程中产生的冷凝水的余热，没有燃煤锅炉，不产生烟尘和二氧化硫等大气污染物；酒精生产粉碎工段有粉尘产生，企业采用布袋除尘器进行处理，除尘效率达98%左右，仅有极小部分排放到空气中；酒精发酵工段产生大量二氧化碳，其中有50%左右回收后用于生产液态二氧化碳，另外50%排放到大气中，对环境有一定影响。3、固体废弃物产生与处理企业生产过程中产生的固废主要有滤渣、碎瓶、废纸箱与部分生活垃圾。企业2008年固体废弃物产生量与回收利用情况见表2-4。表2-42008年固体废弃物产生量回收利用情况一览表种类产生量（t/a）产生部位处置方式滤渣23450饲料车间全部用于饲料生产碎瓶87.5灌装分厂外卖给宁安玻璃制品废纸箱2灌装分厂外卖给废品收购站生活垃圾35全厂生活垃圾由市政部门统一处理4、噪声产生与处理噪声为运输车辆噪声、空气压缩机、干燥机、提升机等设备噪声。厂界噪声达到《工业企业厂界噪声控制标准》（GB12348）规定的Ⅱ类标准。昼60dB(A)、夜50dB(A)。2.2.5根据企业各部门用水、排水情况，绘制了全厂水平衡图，详见图2-7。注：图中所表示各用水部门中，酒精车间新鲜水使用量和废水排放量最大。饲料车间没有新鲜水使用，生产过程中产生的蒸汽冷凝水全部回用于生产与生活，没有废水产生。图2-7全厂水平衡图单位：（t/d）回配于拌料240瓶酒生产瓶酒洗瓶7811320酒精生产设备冲洗水223130滤渣67精馏塔底残留废水130438241481滤液548压滤548酒精糟液酒精生产2010中和后排放33损耗损耗2循环冷却水生活用水81白酒带走346损耗1.2121排放4.8图2-7全厂水平衡图单位：（t/d）回配于拌料240瓶酒生产瓶酒洗瓶7811320酒精生产设备冲洗水223130滤渣67精馏塔底残留废水130438241481滤液548压滤548酒精糟液酒精生产2010中和后排放33损耗损耗2循环冷却水生活用水81白酒带走346损耗1.2121排放4.8排放594.8新鲜水748损耗412113002.2.6初步评价结论1、企业污水设施不配套，出水水质指标远远大于市政污水接纳标准，对下游市政污水处理厂的冲击负荷很大，影响市政污水处理厂的运行。污水排放未达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准。2、二氧化碳回收利用率仅为50%，另外50%排入大气中，对环境有一定影响。2、固体废弃物全部回收利用，生活垃圾由市政部门统一处理。3、厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008中的Ⅱ类标准。2.3企业管理现状2.3.从原料玉米采购、进厂、生产管理与操作都比较规，每个岗位都配备了详细的质量检测等操作规程，从而保证了产品的质量。2.3公司组织机构完善，职责明确，在各生产线配备操作手册，生产记录严格、完善。公司对各岗位的领导和员工都制定了严格的量化考核指标，对各部门制定了严格的考核标准，质量、产量、能耗、物耗等均与工资和奖金挂钩。公司坚持每月征集“改善”建议，并由相关管理部门进行评审，对节能、降耗、降成本有贡献的“改善”建议人给予奖励。例如，2008年共奖励全厂28项建议，发放奖金2万余元。2.4企业产污排污状况评价2.4.1清洁生产水平评估xxxx白酒是生产酒精和瓶装白酒的企业。酒精与白酒生产的清洁生产行业标准分别为《清洁生产技术要求酒精制造业》HJ581-2010、《清洁生产标准白酒制造业》。每种标准均按三个等级划分：即一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国清洁生产先进水平，三级代表国清洁生产基本水平。瓶装白酒主要原料为酒精分厂生产的食用酒精，与传统的白酒生产工艺有所不同，瓶装白酒生产过程中污染物产生量与能源消耗量极小，与《清洁生产标准白酒制造业》中的各项指标不匹配，故瓶装白酒生产现状不与《清洁生产标准白酒制造业》进行对比。审核工作组在专家的指导下，根据公司酒精生产工艺现状和实际生产报表，按照国家《清洁生产技术要求酒精制造业》方法计算了酒精生产的各项单耗，表2-5为xxxx白酒与酒精工业清洁生产标准各项指标的比较。根据当前的行业技术、设备水平和管理水平，酒精生产过程清洁生产水平的一般要求，标准分为三个等级：即一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国清洁生产先进水平，三级代表国清洁生产基本水平。企业使用的原材料是玉米，属于谷类。表2-5企业酒精生产清洁生产定量考核指标现状表项目一级二级三级企业现状一、生产工艺与装备要求1、发酵成熟醪酒精分/%（v/v）≥13≥12≥1111.22、清洗系统自动清洗系统（CIP）人工清洗CIP清洗3、蒸馏设备差压蒸馏常压蒸馏差压蒸馏二、资源能源利用指标原辅材料的选择选择含淀粉高、水分低、杂质少的玉米。淀粉出酒率（%）≤55≤53≤5252.3单位产品取水量（m3/kl）≤10≤20≤3012.53单位产品耗电量（kWh/kl）≤140≤260≤380185单位产品综合能耗（kg/kl）≤550≤600≤800761.5三、污染物产生指标（末端处理前）1、单位产品废水产生量（m3/kl）≤25≤35≤5016.52、单位产品化学需氧量（COD）的产生量（kg/kl）≤250≤300≤3502843、单位产品酒精糟液产生量（kg/kl）（综合利用前）≤8≤10≤1110.6四、废物回收利用指标1.酒精糟液综合利用率100%50%项目一级二级三级企业现状2.冷却水循环利用率（%）≥95≥90≥8099五、环境管理要求1．环境法律法规标准符合国家和地方有关法律好、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求符合2、组织机构建立健全专门环境管理机构，配备专职管理人员符合3．环境审核按照GB/T24001建立并有效运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件与作业文件齐备，通过环境管理体系认证；按照《清洁生产审核暂行办法》的要求完成了清洁生产审核，并经省级环境保护行政主管部门评估验收，持续实施清洁生产环境管理制度健全,原始记录与统计数据齐全有效；按照《清洁生产审核暂行办法》的要求完成了清洁生产审核，并经省级环境保护行政主管部门评估验收，持续实施清洁生产二级4、生产过程环境管理在原材料质检制度和原材料消耗定额管理制度，对能耗和水耗有考核，对产品合格率有考核，各种人流、物流包括人的活动区域、物品堆存区等有明显标识，管道、设备无跑、冒、滴、漏，有可靠防措施符合5、固体废物处理处置采用国家规定的废物处置方法处置废物，一般固体废物按照GB18599相关规定执行符合6、相关方环境管理购买有资质的原材料供应商产品，对原材料供应商的产品质量、包装和运输环节提出环境管理要求符合注：单位产品折算95%(vol)的酒精由表2-5可以看出，其中：单位产品废水产生量、冷却水循环利用率达到清洁生产一级水平；95°淀粉出酒率、单位产品取水量、单位产品COD的产生量、单位产品耗电量达到清洁生产二级水平；单位产品综合能耗、单位产品酒精糟液产生量、发酵成熟醪酒精分达到清洁生产三级水平。酒精糟液综合利用率为50%，没有达到清洁生产水平。2.4.2评价结论xxxx白酒酒精制造虽然从资源能源利用指标、污染物产生指标（末端治理前）、环境管理要求均满足酒精制造业清洁生产技术要求。但酒精行业是我国有机污染物排放量高、造成环境污染严重的行业之一。废水是酒精行业的主要污染源，企业在酒精制造过程中产生的醪液进行固液分离后产生的清液没有全部进行回收利用，约50%高浓度的清液进入污水处理站，处理后的废水排入市政污水处理系统，造成市政污水处理系统污染物质浓度较高，给污水处理带来一定难度，而且影响系统出水水质。酒精车间废醪液进行固液分离后产生的糟饼用来生产蛋白饲料，固液分离采用的是12台设备参数为F=80m2，N=4kw由于市场需求量原因，酒精生产过程中产生的二氧化碳约有百分之五十被排放掉，不仅浪费了资源，而且污染了环境。企业现有生产液体二氧化碳的设备生产能力完全满足生产过程中产生二氧化碳气体的转换。企业只要继续开拓市场，增加销售量，这一问题就能够解决。为了防止生态破坏，保护人民健康，降低生产成本，促进经济发展，xxxx白酒决定在存在问题的部位挖潜清洁生产的潜力，并制定相应的清洁生产目标。2.5确定审核重点2.5.1确定备选审核重点在审核小组的领导下，各生产分厂主管积极配合，对企业两大生产分厂做了深入的现状调查和工艺分析，其中包括原辅材料和能源消耗、污染物产生、单位产品消耗量和达标排放情况。审核小组通过统计和分析将其数据与同行业情况比较，考虑到污染物产生的环节和部位，物料、能源消耗状况等因素，确定将灌装分厂、酒精分厂作为本轮清洁生产审核的备选审核重点。表2-6备选审核重点数据说明（2008年的统计数据）生产分厂名称废物量水耗外部水（t/a）渣（t/a）新鲜水耗环境代价（COD比例%）环境代价（蒸汽比例%）灌装分厂4235089.551970.31.2酒精分厂1641502345018850799.798.82.5.2确定审核重点根据企业总体规划，按照污染物产生量与排放量的多少、环境代价的大小与清洁生产潜力大小，部门关心配合的程度等多方面综合考虑，审核工作组采用权重总和法，确定本次清洁生产审核的重点为酒精分厂，详见表2-7。表2-7权重总和计分排序确定清洁生产审核重点因素权重W（1—10）备选审核重点得分酒精分厂灌装分厂R（1-10）R×WR（1-10）R×W废物产生量10990440节能降耗9654327环保代价7856214清洁生产潜力6742318发展前景4624416员工积极性3721412总分287127排序12确定审核重点√2.5.3清洁生产目标的设置根据企业现状分析和企业的清洁生产机会和潜力与达标排放要求，参照中华人们国环境保护行业标准《清洁生产标准酒精HJ581-2010》，针对2008年酒精生产节能降耗与全厂废水不达标情况，制定清洁生产目标见表2-8。表2-8清洁生产目标一览表序号项目现状2008年12月目标2010年8月绝对量相对量1废水排放未达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准，COD≤300达到《污水综合排放标准》GB8978-1996二级排放标准COD≤300——2COD排放总量（t）208.120.8-178.3-85.6%3单位产品酒精耗电量（kwh/kl）18580-105-56.7%4单位产品酒精综合能耗（kg/kl）761.5600-161.5-21.2%2.6预评估阶段产生的无/低费方案经过教育培训后，启发企业全员寻找生产过程中存在的问题，然后针对存在的问题提出解决方案。在预评估阶段产生了18个无/低费方案，主要包括：完善岗位操作制度，加强设备的维护，加强员工培训，改进过程控制与废弃物合理处理等。表2-9无低费方案表编号方案名称方案简介提案部门1白炽灯泡替换成节能灯将瓶装酒和勾调班的30个白炽灯泡替换成节能灯。灌装分厂2远传压力改型酒精糖化工段加热器远传压力指示，因瞬间过高压力，易造成隔膜远传压力表损坏，现改用耐压围宽的压力变送器形式。酒精车间4改造下水管网采用防腐蚀管材，杜绝污水跑冒现象。动力车间5设备维护车间设置设备维护分管，以防设备漏料、漏油污染环境。动力车间6干燥机旋转接头改进干燥机旋转接头固定键原来是两侧隔断式，在维修过程中安装固定很不方便，需要4至5人，根据工作情况现改成一根通键，3个就能顺利完成，节约时间，节省人力。饲料车间7酒管道用PVC塑料管代替不锈钢管勾兑班原始酒管道是用黑色橡胶管，现不符合国家要求，原计划用不锈钢管安装，但必须停产进行施工，现改用PVC塑料管进行安装，可减少停产带来的损失，并且降低了成本。灌装分厂8车间加设现代化快水仪车间生产过程中可随时对半成品、成品的水分进行测定。动力车间编号方案名称方案简介提案部门9节约办公材料将打印完的纸再重复利用一遍，可节约办公用品。办公室10节约用电做到人走灯灭，在楼梯等不必要长明的地方安装声控灯。生产科11减少蒸汽浪费使用（或者不使用）蒸汽时要与时通知车间做好应急措施，避免由于蒸汽不稳影响正常生产。酒精车间12尿素罐加吊装技改原尿素罐加尿素用人加，现加一个电动葫芦。酒精车间13加强岗位培训有计划地组织岗位培训，提高操作水平。环保科14设备管理建立岗位责任制，消灭长流水，长明灯，杜绝跑、冒、滴、漏，对环保设施进行维护和定期检修。设备科15废铁等统一管理从设备维修到技术改造，可将用剩的废料统一保管，在其它修理时可用做材料。动力车间16组织竞赛和技能鉴定开展清洁生产操作竞赛，推广先进操作经验，提高操作技能。生产科17开展清洁生产培训有计划开展清洁生产理念和意识培训。环保科18人员激励将产品指标，物耗、能耗指标、质量指标节能型分解。生产科第三章评估评估阶段是整个清洁生产审核过程中的一个非常重要的阶段。审核小组对审核重点酒精分厂的生产、设备、工艺、管理等各方面做了更为详尽的调查，编制了审核重点工艺流程图，反复复核并确定了输入输出的物流，根据已有的和实测的输入输出物料数据，建立了酒精生产的物料平衡。利用实测和统计的数据，最后从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品、废弃物等八个方面对审核重点进行了认真的审核，从而发现了审核重点在废弃物产生和资源利用方面存在的问题，并对问题的原因进行了分析，明确物料流失环节，找出能源利用方面的问题，发现清洁生产机会，为清洁生产备选方案的产生提供了依据，并继续产生和实施了一些无/低费方案。3.1酒精分厂概述3.1.1酒精概况酒精分厂建于1986年，酒精生产设计能力是15000吨，2002年技改后达到35000吨，酒精分厂现共有职工96人。酒精生产过程主要分成粉碎、拌料、液化、糖化、酒母、发酵、蒸馏等。企业酒精生产工艺采用的是传统的四塔蒸馏方法。原料玉米经过粉碎、拌料后，加入淀粉酶经液化60分钟左右后，进入蒸煮锅，达到110℃左右进行糊化，糊化90分钟后，进入糖化锅冷却到60℃左右，再加入糖化酶进行糖化40分钟左右，然后冷却到30℃饲料车间工艺是将储罐的醪液通过板框压率机进行压滤，固液分离后的糟饼含水达到68%左右，再经输送带和螺旋推进器送到列管式干燥机进行干燥，经干燥后即得到含水为11%左右的DDG饲料，压滤后的清液50%回配于酒精生产，另外50%直接排放掉。液体二氧化碳车间主要是将酒精发酵工段产生的气体二氧化碳通过二氧化碳洗涤塔和干燥塔收集到贮气罐，通过电压缩机进行压缩使气体液化，最后装瓶外卖。DDG饲料和液体二氧化碳均是酒精车间生产副产品，再加工过程中基本上没有什么污染物产生，在此不作重点说明。3.1.2审核重点车间组织机构图和平面布置图图3-1酒精车间平面布置图图3-1酒精车间平面布置图车间主任严政车间主任严政君生产调度李明忠、史习伟、彦波设备安全员生产调度李明忠、史习伟、彦波设备安全员胡勇工艺员齐勇图3-2酒精车间组织机构图图3-2酒精车间组织机构图3.1.3审核重点工艺流程图玉米玉米玉米杂质粉碎玉米杂质粉碎工艺水、蒸汽拌料50%回配工艺水、蒸汽拌料淀粉液化淀粉液化冷凝水糖化蒸汽、糖化酶冷凝水糖化蒸汽、糖化酶发酵50%CO2排放发酵酵母扩培洗涤水50%CO2回收酵母扩培洗涤水淡酒粗馏50%外排清液板框压滤粗馏50%外排清液板框压滤精馏糟饼精馏糟饼蒸汽工业酒精蒸汽工业酒精冷凝水蒸汽冷却水干燥冷凝水蒸汽冷却水干燥塔底废水脱甲醇杂醇油塔底废水脱甲醇杂醇油DDGDDG部分外卖部分外卖酒精酒精部分用于生产瓶酒部分用于生产瓶酒图3-3酒精分厂主体生产工艺流程图表3-1酒精生产单元操作功能说明表序号单元操作名称功能简介1粉碎将粮储工段来的原粮（玉米）进行粉碎，为酒精提供合格原料。2拌料将粉碎来玉米与工艺水、清液按一定比例混合。3液化将配比后的物料添加淀粉酶配制成醪液，进行加热蒸煮，为糖化工段提供合格的液化醪。4糖化工段把淀粉转化为可以发酵的糖。5酒母为发酵提供质量合格的酵母细胞。6发酵酵母菌将可发酵性糖最大限度地转化为酒精7蒸馏将发酵成熟醪中可挥发性的酒精、少量的水份和固形物分离开，获得合格的酒精。3.2物料平衡的建立建立平衡的目的，是准确地判断出审核重点中物料的利用率、流失率、流失的部位和环节、流失物料的排放走向，定量地描述废弃物的数量和成分，从而全面掌握了生产过程中的排放和物料流失情况，为清洁生产方案的产生提供精确科学依据。清液240拌料蒸汽5.2清液240拌料蒸汽5.2合格玉米112.5合格玉米112.5新鲜水74新鲜水74冷凝水5.2冷凝水5.2循环水100循环水100526.5526.5蒸汽2.6液化蒸汽2.6液化冷凝水2.6冷凝水2.6淀粉酶0.071淀粉酶0.071526.57526.57冷凝水4.5糖化新鲜水150冷凝水4.5糖化新鲜水150糖化酶0.141糖化酶0.141损失3.6损失3.6清液回配240循环水3200蒸汽4.5清液回配240循环水3200蒸汽4.5废水33循环水3200废水33循环水3200676.7676.7硫酸0.056硫酸0.056酒母酒母冷凝水1.3青霉素0.00057冷凝水1.3青霉素0.00057损失0.9干酵母0.00605损失0.9干酵母0.00605蒸汽1.3蒸汽1.3废水5新鲜水40废水5新鲜水40循环水800循环水800循环水800循环水800716.7716.7尿素0.009发酵CO尿素0.009发酵CO232.8循环水2500损失2.9循环水2500损失2.9废水30废水30循环水2500新鲜水110循环水2500新鲜水110冷凝水3蒸汽3冷凝水3蒸汽3清液排放241清液481826.7清液排放241清液481826.7固碱0.035蒸馏固碱0.035蒸馏循环冷水3900循环冷水3900废水160新鲜水174废水160新鲜水174冷凝水4循环水3900冷凝水4循环水3900损失4.6损失4.6滤渣67蒸汽4滤渣67蒸汽4图3-4酒精生产物料流程图（t/d）成品酒精35杂醇油0.23图3-4酒精生产物料流程图（t/d）成品酒精35杂醇油0.23表3-2酒精车间输入输出数据汇总(单位：t/d)输入输出输入物数量输出物数量合格玉米112.52成品酒精35一次水538杂醇油0.23清液240冷凝水20.6固碱0.035糟液548淀粉酶0.071废水228糖化酶0.141二氧化碳32.8青霉素0.00057水损耗12硫酸0.056尿素0.009干酵母0.00605蒸汽20.6合计911.2合计876.6输入与输出误差：（911.2-876.6）/911.2×100%=3.8%3.2.1进行预平衡测算从理论上讲，物料平衡应满足：输入＝输出，如有偏差，输入总量与输出总量之间的偏差不得大于5%。（输入-输出）/输入=偏差，从实测数据计算结果偏差为3.8%，在5%以，满足平衡测算要求。3.2.2编制物料平衡图汇总输入输出数据，评估输入输出数据的准确性和可靠性，比较每个单元操作的总输入和总输出，根据物料成分变化、反应过程等核算，制作了物料平衡图。详见图3-5。合格玉米112.52成品酒精35发酵产生CO232.8干酵母0.00605固碱0.035蒸汽20.6酒精生产线合格玉米112.52成品酒精35发酵产生CO232.8干酵母0.00605固碱0.035蒸汽20.6酒精生产线精塔采出杂醇油0.23精塔采出杂醇油0.23一次水538清液240清液240冷凝水20.6冷凝水20.6精塔糟液548淀粉酶0.071精塔糟液548淀粉酶0.071废水228糖化酶0.141废水228糖化酶0.141青霉素0.00057青霉素0.00057硫酸0.056硫酸0.056循环水损耗12尿素0.009循环水损耗12尿素0.009图3-5酒精物料平衡图图3-5酒精物料平衡图（t/d）3.2.3物料平衡的评估物料平衡，旨在分析审核重点总的物料输入输出情况。从图3-4的物料流程图和第二章图2-7水平衡图中可以得出，冷却水循环利用率高达99%,是酒精生产新鲜水量低的主要原因。酒精生产过程中产生的废水和酒糟液是酒精生产过程控制的主要指标，同时酒糟液是产品饲料的最主要成分，废水的回用率酒糟液的利用率或流失率对企业的效益和成本以与对环境的影响起着至关重要的作用。物料平衡的结果说明，实际原料的利用率较高，物料的流失很少。通过物料衡算可知生产的工艺过程中输入输出误差为3.8%，输入与输出之差小于5%，在合理的围，证明实测数据是准确可靠的，可以用物料平衡的结果进行有关的评估与分析。3.3废弃物产生原因分析1、原材料和能源xxxx白酒为了保障产品质量，对原料的投入进行了严格的控制：（1）酒精生产的主要原料是玉米，公司制定了严格的收购标准，并加强收购管理，对于原料质量不好，达不到毛坯提取率的，一律不收购，以提高产品收得率，减少单位产品的污染负荷。（2）原料的贮存和投入均采用现代化的计量手段和管理措施，原料先进先出，损失较小。（3）生产中使用蒸汽与电力作为能源供应，购买于xxxx热电，千升酒精粉耗蒸汽4.8吨，能源消耗较大。2、生产工艺xxxx白酒采用的是传统的四塔蒸馏工艺。糖化工段采用工艺为连续糖化间歇冷却，糖化锅每天需要杀菌两次，存在电力消耗大，杀菌水用量大的缺点。3、设备与过程控制的评估酒精生产产生的废醪液进到饲料车间进行固液分离，采用的是板式压滤机，压滤后的糟饼含水率在68%左右，糟饼含水率高，烘干时蒸汽消耗量大，造成生产成本过高。减少蒸汽消耗量，也是下一阶段方案产生的重点。4、运行和维护管理的评估生产运行和维护管理制度完善，设备维修与保养质量高；关键设备故障少；设备在生产过程中跑冒滴漏现象少；酒精生产过程的计量监测与自动控制程度较高，有效地减少了因人工操作造成的生产波动性、盲目性。5、废物的评估xxxx白酒废水的主要来自酒精蒸馏粗塔底部排放掉的废醪液，废醪液经板框压滤后产生的清液部分回用于生产，部分排放掉，排放掉的是造成企业COD浓度高的主要原因，减少资源浪费和环境污染也是下一阶段产生方案的重点。企业基于以上几点考虑，宣传动员和鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议，广泛吸收国外同行业的先进技术并组织有关专家进行技术咨询，全面系统地产生方案。3.4提出与实施无/低费方案根据物料实测和产污原因分析，xxxx白酒发动全体技术人员、岗位职工和管理人员的积极性，征集和提出了12项无/低费方案（见表3-3）。表3-3无/低费清洁生产方案表方案编号方案名称方案简介1酒母培养改造因玉米质量不好，造成酒母培养时起一层皮，影响酒母生长，细胞数、芽胞率偏低，现将酒母培养加氧，下种子由原来的4天改为8天，这样酒母的质量可提高30%，改造后的气管可两用，每年可节蒸汽700吨，不堵管道，不染菌。2更换￠25阀门酒母、糖化工段有50个￠25法兰截止阀，一年坏66个，将其换成高温、高压法兰球阀后，一年坏12个，即可节约资金又减少更换次数。3更换￠150阀门发酵、糖化工段有27个￠150铸铁法兰闸阀，一年坏8个，将其换成铸钢法兰闸阀后，两年坏1个，即可节约资金又减少更换次数。4更换￠125阀门酒母、糖化工段有8个￠125铸铁法兰闸阀，一年坏4个，将其换成铸钢法兰闸阀后，两年坏1个，即可节约资金又减少更换次数。5更换冷却方式由于糖化工段采用工艺为连续糖化间歇冷却，糖化锅每天杀菌两次，存在电力消耗大，杀菌水用量大，三台糖化锅都运转，保养费用偏高等原因，决定冷却采用螺旋板换热，糖化锅保留2台（一备一用），螺旋板配备2台（一备一用），送料改为连续送出，选用流量30m3/h的离心泵，配套电机7.5kw，送杀菌水泵还用原有泵。采用螺旋板换热器后，换热效率得到提高，可以节省大量的冷却水。6设置高位水箱回收生产中多余冷却水生产、生活用水集中性强，经常出现阶段用水量不足的现象，因酒精生产是24小时循环不停，有些时候冷却水会多余流失，设置大容量冷、热高位水箱各1个收集多余冷却水，在生产高峰时补充生产所需的用水，也可做消防水箱。7硫酸加注器技改由于硫酸腐蚀性较强，原加注器时常腐蚀泄漏，既影响生产，又易灼伤人。8改造往复泵倒泵上料问题往复泵在倒泵上料时，有干料把吸口管边堵死现象，需大拆，费时、费工，耽误生产，现将吸料管处加一个球阀，这样可解决这一问题。方案编号方案名称方案简介9调整青霉素用量各班要根据酒母染菌的轻重而适量加减青霉素，这样可降低青霉素消耗，下种时，青霉素由原来的100克减到50克，根据镜检逐步调整用量，可节约青霉素9千克/年。10延长糖化杀菌时间糖化工段一般是每周杀菌1次，现改为每10天或更长时间杀菌。11降低酒母浸泡水液位酒母浸泡水液位没载体即可，控制在50％液位。12淀粉酶加入管线技改原管线经常出现堵料现象，淀粉酶泵经常跳闸，现改为从粉浆罐上加，浪费淀粉酶影响生产。第四章方案产生和筛选方案产生和筛选是企业进行清洁生产审核工作的第四个阶段。本阶段的目的是通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。本阶段的工作重点是根据评估阶段的结果，制定审核重点的清洁生产方案；在分类汇总基础上（包括已产生的非审核重点的清洁生产方案，主要是无/低费方案），经过筛选确定出两个以上中/高费方案，供下一阶段进行可行性分析；同时对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总；最后编写清洁生产中期审核报告。4.1方案的产生通过咨询组在公司的分层次培训和审核小组的宣传动员，组织座谈，主要从原材料和能源的替代，技术工艺改造，设备维护和更新、过程优化控制、产品更新或改进、废弃物回收和循环利用、加强管理、提高员工素质以与积极性的激励等八个方面，向全体员工征集清洁生产合理化建议。特别是发动生产一线的员工，因为他们才最了解生产中实际情况和存在的问题。通过充分的讲解，使每一位员工准确了解其含义，组织相关技术人员对整个生产工艺、生产过程进行考察和分析，在分析物料平衡和废物产生原因的基础上，提出防止与削减污染物的产生与排放的方案。最后，我们对收集到的各类方案进行了汇总与归纳整理，汇总出可实施的方案38个，其中：无/低费方案36个，中费方案1个，高费方案1个。鉴于企业生产规模，咨询组与审核小组协商确定，列出了清洁生产高、低费方案划分的依据，详见表4-1。表4-1清洁生产方案划分依据方案类型划分依据N（单位：元）清洁生产低费方案0＜N<100,000清洁生产中费方案100，000≤N<2000,000清洁生产高费方案N≥2000，0004.2方案汇总（一）备选方案汇总表4-2备选方案汇总表方案类型方案编号方案名称方案简介投资（万元）预计效果环境效益经济效益原辅材料和能源管理F1调整青霉素用量各班要根据酒母染菌的轻重而适量加减青霉素，这样可降低青霉素消耗，下种时，青霉素由原来的100克减到50克，根据镜检逐步调整用量，可节约青霉素9千克/年。————节约原料F2改造往复泵倒泵上料问题往复泵在倒泵上料时，有干料把吸口管边堵死现象，需大拆，费时、费工，耽误生产，现将吸料管处加一个球阀，这样可解决这一问题。0.005减少固废排放提高劳动效率F3淀粉酶加入管线技改原管线经常出现堵料现象，淀粉酶泵经常跳闸，现改为从粉浆罐上加，浪费淀粉酶影响生产。0.03改善工作环境，减少淀粉酶对人体皮肤伤害。节约原料技术工艺改造F4酒母培养改造因玉米质量不好，造成酒母培养时起一层皮盖，影响酒母生长，细胞数、芽胞率偏低，现将酒母培养加氧，下种子由的4天改为8天，这样酒母的质量可提高30%，改造后的气管可两用，每年可节蒸汽700吨，不堵管道，不染菌。——节约能源提高酒母质量，节约蒸汽F5更换冷却方式由于糖化工段采用工艺为连续糖化间歇冷却，糖化锅每天杀菌两次，存在电力消耗大，杀菌水用量大，三台糖化锅都运转，保养费用偏高等原因，决定冷却采用螺旋板换热，糖化锅保留2台（一备一用），螺旋板配备2台（一备一用），送料改为连续送出，选用流量30m3/h的离心泵，配套电机7.5kw，送杀菌水泵还用原有泵。采用螺旋板换热器后，换热效率得到提高，可以节省大量的冷却水。4节约能源节水、节电、节省漂白粉F6延长糖化杀菌时间糖化工段一般是每周杀菌1次，现改为每10天或更长时间杀菌。——减少废水排放量节省物料过程优化控制F7车间加设现代化快水仪车间生产过程中可随时对半成品、成品的水分进行测定。2————F8尿素罐加吊装技改原尿素罐加尿素用人加，现加一个电动葫芦。0.247改善员工作业条件节省人力方案类型方案编号方案名称方案简介投资（万元）预计效果环境效益经济效益过程优化控制F9降低酒母浸泡水液位酒母浸泡水液位没载体即可，控制在50％液位。——减少废水排放量节约用水F10酒管道用PVC塑料管代替不锈钢管勾兑班原始酒管道是用黑色橡胶管，现不符合国家要求，原计划用不锈钢管安装，但必须停产进行施工，现改用PVC塑料管进行安装，可减少停产带来的损失，并且降低了成本。0.12——降低了成本F11杜绝装罐后跑料现象发酵罐装罐前先装几桶水，这样放罐不容易堵料，杜绝了装罐后跑料现象，可减少玉米面损失，提高酒精产量。——减少粉尘排放减少玉米面损失，提高酒精产量设备维护和更新F12远传压力改型酒精糖化工段加热器远传压力指示，因瞬间过高压力，易造成隔膜远传压力表损坏，现改用耐压围宽的压力变送器形式。0.02节约能源减少设备损坏F13发电机专用拆缷工具改造在拆缷发动机连轴器时，很不方便，经过自行制造一套专用工具后，安装和拆缷方便，提高劳动效率。————提高劳动效率F14设备维护车间设置设备维护分管，以防设备漏料、漏油污染环境。——减少固废排放增加产量F15干燥机旋转接头改进干燥机旋转接头固定键原来是两侧隔断式，在维修过程中安装固定很不方便，需要4至5人，根据工作情况现改成一根通键，3个就能顺利完成，节约时间，节省人力。————提高劳动效率F16更换￠25阀门酒母、糖化工段有50个￠25法兰截止阀，一年坏66个，将其换成高温、高压法兰球阀后，一年坏12个，即可节约资金又减少更换数量。1.8——减少阀门更换的数量F17更换￠150阀门发酵、糖化工段有27个￠150铸铁法兰闸阀