沉井顶管施工方案

顶管施工组织方案顶管施工专项方案2。8.14。1编制依据㈠、《城市排水工程规划规范》(GB50318—2000)㈡、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)㈢、《给水排水结构物施工及验收规范》(GBJ141—90)㈣、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141—100)㈤、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(GBJ-100)㈥、《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-1101010)㈦、《混凝土排水管道工程闭水检验标准》(CCS19—90)2。8。14。2工程概况位于南宁市区北部，南宁市区与武鸣县之间，为城市主干路，是南宁市与武鸣县

的重要通道，从尾燕岭至安吉，全长约9.088公里。其中K0+000—K2+630为平

原段，路幅宽60m；K2+630—K9+088.9为山区段，路幅宽35。5m。本项目采用

雨污分流制，雨水工程包括60m路幅段纵向雨水管涵、横向雨水过路管涵、以及

道路路面下检查井、进水井、雨水连接管等排水构筑物。其余35。5m路幅段按

照公路排水形式设计，主要以排水边沟、过路涵排水，列入道路工程。为保障地面

交通在施工期间能正常通行及减少土方开挖工程量，故对部分大管径排水管采用

顶管施工方法。D1200排水管顶管施工总计长度75m,D1500排水管顶管施工总

计长度140m,D1800排水管顶管施工总计长度220m。各段排水管位置及长度见下

表：中心桩号顶管管径顶管管长(米)K5+140D150040K5+560D180050K5+720D180070K6+410D120035K6+530D180060K7+000D150055K7+560D150045K7+910D180040K8+390D1200402。工程地质和水文地质位于南宁市北部，沿线为丘陵、溶蚀残峰坡地及岩溶准平原。沿线道路穿越的地

层上覆残坡积成因的红粘土、粉质粘土、粘土，冲洪积成因的粘性土、砂土、角

砾,下伏基岩为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩夹硅质岩、硅质岩和灰岩

等。本地区4、5、6、7、8月份为丰水期、11、12、1、2月份为枯水期。在勘探揭露深度范围内，沟槽涉及的土质主要为素填土、耕土、粉质粘土、

红粘土.根据地质勘探报告，素填土、耕土、③2粉质粘土、③3粉质粘土、⑤1红

顶管施工组织方案粘土建议力学指标如下:土层重度KN/m3孔隙比内摩擦

角。内聚力kpa地基容许承载力kpa素填土1830耕土19③2粉质粘土19。60。8214。123.3150③3粘土190.8999。355.4160⑤1红粘土18。21.0671092.92002。8。14。4施工程序施工程序:测量放线…围挡…挖顶管坑上部土方…铺设工作坑坑底…制作第一节

沉井f沉井下沉f制作第二节沉井f沉井下沉f封底f导轨,顶管后背安装f顶

进设备安装f下管f挖土f顶进f测量校对f接口处理f压浆.2。8。14.5施工测量工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。顶管测量人员均持证

上岗。现场使用的水准点闭合后方能使。根据设计管道中心线在选定的工作坑放

出开挖线位置，工作坑的大小尺寸根据管径及现场位置条件设计。2。8。14。6顶管工作坑开挖顶管工作坑尺寸顶管工作坑尺寸：按图纸S3-30施工.中心桩号顶管直径沉井长度沉井宽度沉井高度K5+140D15004。75.75.1K5+560D18005。05。75。4K5+720D18005.05。75。4K6+410D12004.45。74.8K6+530D18005。05。75。4K7+000D15004。75.75。1K7+560D15004。75。75.1K7+910D18005。05.75。4K8+390D12004。45。74。8

顶管施工组织方案顶管工作坑开挖顶管工作坑：顶管坑采取沉井施工，沉井分两节制作，分两次下沉.D1200管第

一节2。8米，第二节2。3米；D1500管第一节3.1米，第二节2。0米；D1800

第一节3.4米；第二节2。0米.2.8.14。7沉井制作及施工沉井基坑铺筑沉井基坑铺筑：在人工整平后，沿墙体中心线铺设碎石垫层，厚20cm,宽1。3

米（刃脚两侧各放宽0.5米）。用人工机具夯实平整。在碎石垫层上填筑粗砂垫层，

厚度为10cm,用平板振捣夯实。沿刃脚四周浇注素砼垫层带，厚度为8cm，内外

比沉井墙体各宽20cm。沉井制作沉井制作：在素砼垫层带上铺设隔离层油毡，然后架立内模板，沉井内铺设满堂

红脚手架.内模板校正后，绑扎钢筋再立外模板外脚手架。沉井内外模板封闭后

拉螺丝杆，拉紧，清理干净.复核验收立模拉筋.混凝土分层浇筑，每层厚度为50cm,

并用振捣棒振捣密实。最后在达到预定强度后，拆模。并在外壁上涂上沥青油，

减少土体摩擦阻力以利于沉井下沉。沉井下沉沉井下沉：当第一节混凝土达到设计强度的100%,第二节达到设计强度的70%,

方可下沉。工作井沉井下沉应根据地下水情况，酌情采用排水下沉挖土法或不排

水下沉挖土法.2。8。14.8导轨，顶管后背安装导轨安装导轨安装:在坑底安装1515cm枕木，安装要牢固可靠，以保证在管子的顶进过程

中不产生位移。枕木安装高程严格控制在低于管外底2cm.枕木长度比导轨外缘

伸出30cm.导轨高100mm.导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨与木枕用

道钉固定，两侧用方木与槽壁撑紧固定。两导轨中心线距离A:D1200管A=600mm;D1500管A=675mm；D1800管A=740mm。

顶管施工组织方案顶管后背安装用4米长15cm15cm方木横向码放，高度为2米。方木前埋设立铁三根，间距1米

高度低于2米.横铁与顶镐高度相同。2。8。14。9顶进设备的安装工作平台工作平台：采用4根长12米，工字钢为主梁，上铺15cm15cm方木，尺寸大小由

工作坑坑顶尺寸决定。所有方木铺平挤严后用扒钉全部扒牢，然后安装平台。提升架与棚架顶管工程下管，出土的工作支架采用定形顶管支架，在四脚外侧焊防滑挡托，横向

拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧，以保证架子的稳定。工作坑地面

处三面用架子管焊出围栏。四脚架采用D=195型号。先在地面上组装好四根腿柱

及顶部穿杠，挂好定滑轮及丝绳，再用吊车吊起人工定位焊住。提升设备采用卷

扬机.顶镐设置顶镐设置:考虑到顶管顶进采用人工在管前开挖，管顶超挖应控制在1。5cm。管

底部135°范围内不得超挖。因此，计算最大顶力时只考虑管道自重及土的侧面

土压力和管道与土的摩擦力即可。根据顶力计算顶镐数量.;最大顶力 计算的总顶力（KN）；——顶进时管道表面与周围土层间的摩擦系数；——管道所在土层的重力密度（KN/m3）；-一管道外径（m）；-一管道顶部以上覆土层厚度（m）；-一管道所在土层的内摩擦角；——管道的计算顶进长度（m）；——管道单位长度的自重（KN/m）。的取值可按下表取用：

顶管施工组织方案土类湿十粘土,亚粘土Oo2-0.30.4—0。5各顶管处顶镐数量由实际土层类别分别计算.如有两台顶镐须并连到油泵上，顶

镐应使用稳定装置固定，与管道中心垂线对称,顶力在200t以上时采用护口铁保

护管口。2.8。 14。10下管就位下管前检查管子有无破损及裂纹，起重设备检查,试吊确认安全可靠方能下管。第

一节管子下到导轨上，测量管子中心线及前后端管底高程，安装合格后方能顶进。2。8。14.11管前挖土与顶进首节管下到导轨上应测量其高程，中心是否符合要求.确认合格后方可顶进。管前

挖土以30cm为宜,最多不宜超过50cm每顶进30cm要测量中心、高程一次。及时

细致操作，防止出现偏差.正常顶进每顶进50cm对首节管前后两端用经纬仪、水

准仪测量一次。顶进时应昼夜三班不间断施工，防止因中途停滞导致摩擦力增加，造成顶进困难。

当遇下列情况时应停止顶进，迅速采取处理措施处理，方可继续顶进：顶管前方发生塌方或遇障碍物.后背倾斜或严重变形。顶铁发生严重扭曲变形。管位偏差过大，且校正无效。顶力较预计增大，超过管口的许可承受能力。每下一节管材，都必须检查配套橡胶密封圈是否存在及完整，如损坏须更换密封

圈，以防漏水。施工示意图如下：2.8。 14。12压浆处理为保证路基稳定，顶管结束后应及时对管体四周的缝隙充填水泥砂浆，使其密实

坚固,填充水泥砂浆所用设备与填充触变泥浆设备相同，配比为：水泥:粉煤灰：

水=1:3：4。水泥浆液需搅拌均匀，无结块,无杂物。注浆压力为0。1〜0.2MPa,

顶管施工组织方案注浆孔左右各设一个排气孔。充填水泥浆必须自一个方向顺序压浆，即每个注浆

孔压浆时见到前方注浆孔冒出水泥浆时才能