石化园区污水处理厂区工程施工组织总设计

第一节计划编制原则错误!未定义书签。

大丰市石化园区污水处理厂区工程（一期）

施

工

方

案

组

织

总

设

计

编制人:

审核人：

批准人

朱建勇

常永桂

鲁海燕

职务：项目技术负责人

职务：总公司副总（负责生产）

职务：总公司技术负责人

江苏丰泽建筑安装有限公司石化园区污水处理厂项目部

2012年3月6日

目录

第一章承诺及目标错误!未定义书签。

第一节总体承诺错误!未定义书签

第二节目标承诺错误!未定义书签

第二章编制依据错误!未定义书签。

第三章工程概况错误!未定义书签。

第四章施工前准备工作错误!未定义书签。

第一节需要业主、监理解决的问题错误!未定义书签

第二节施工技术准备错误!未定义书签

一、方案编制错误!未定义书签

二、图纸会审错误!未定义书签

三、技术交底错误!未定义书签

四、计划控制错误!未定义书签

第三节资源配置计划错误!未定义书签

一、劳动力需求计划错误!未定义书签

二、机械设备、大型工具、器具需求计划错误!未定义书签

第四节现场准备错误!未定义书签

一、临时设施准备错误!未定义书签

二、施工用水错误!未定义书签

三、施工用电错误!未定义书签

第五节本工程项目管理制度错误!未定义书签

一、我公司内部管理制度错误!未定义书签

二、各专业分包管理制度错误!未定义书签

第六节其它相关准备工作错误!未定义书签

一、施工机具准备错误!未定义书签

二、防雨、防汛和消防设施准备错误!未定义书签

三、防火准备工作错误!未定义书签

第五章施工部署错误!未定义书签。

第六章施工管理组织机构错误!未定义书签。

第一节项目管理组织错误!未定义书签

第二节各部门职责与要求错误!未定义书签

第七章施工进度计划及工期保证措施错误!未定义书签。

第二节主要分部分项工程施工工期控制计划错误!未定义书签。

第三节工期保证措施错误!未定义书签

一、明确工期进度控制方法与原则错误!未定义书签

二、实现工期进度计划的动态控制错误!未定义书签

三、制定保证工期的技术措施错误!未定义书签

第八章施工现场总平面布置与管理错误!未定义书签。

第一节现场总平面布置的原则错误!未定义书签

第二节施工现场总平面布置错误!未定义书签

一、施工期间施工现场总平面布置错误!未定义书签

二、施工现场给排水平面布置错误!未定义书签

三、施工现场临电平面布置错误!未定义书签

第三节施工平面管理错误!未定义书签

第九章主要分项施工方案、技术措施错误!未定义书签。

第一节工程测量错误!未定义书签

一、测量任务、特点和精度要求错误!未定义书签

二、测量准备错误!未定义书签

三、平面控制测量错误!未定义书签

四、高程测量错误!未定义书签

五、沉降观测错误!未定义书签

第二节土方施工错误!未定义书签

一、土方开挖、错误!未定义书签

二、回填土施工错误!未定义书签

第三节主体结构工程施工方法错误!未定义书签

第四节脚手架工程错误!未定义书签

第五节砌筑工程错误!未定义书签

第六节屋面工程施工方法错误!未定义书签

第七节主要装饰分项工程施工错误!未定义书签

第八节机电安装工程错误!未定义书签

第十章：本工程中的重点、难点以及施工方法错误!未定义书签。

一、施工区域划分错误!未定义书签

二、施工流水段的划分错误!未定义书签。

第十一章质量保证措施及违约承诺错误!未定义书签。

第一节建立科学、严谨、高效质量管理体系错误!未定义书签。

第二节配备高素质人员错误!未定义书签。

第三节严格物资管理程序错误!未定义书签。

第四节材料检验制度错误!未定义书签。

第五节技术管理措施错误!未定义书签。

第六节奖惩措施错误!未定义书签。

第七节现场QC监督狠抓过程控制错误!未定义书签。

第八节工程文件、资料及图纸管理错误!未定义书签。

第十二章安全施工措施错误!未定义书签。

第一节安全组织与安全责任制错误!未定义书签。

第二节安全施工管理规章制度错误!未定义书签。

第三节安全施工具体规定错误!未定义书签。

第四节安全施工保证措施错误!未定义书签。

第十三章文明施工管理—市级文明工地错误!未定义书签。

第一节目标与责任人错误!未定义书签。

第二节文明施工管理保证措施错误!未定义书签。

第十四章环境保护措施错误!未定义书签。

第一节环境保护措施错误!未定义书签。

第二节施工消防保卫措施错误!未定义书签。9

第三节市政及地下、地上设施保护措施错误!未定义书签。0

第十五章成品保护错误!未定义书签。

一、工作制度错误!未定义书签。

二、成品保护措施错误!未定义书签。

第十六章季节施工措施错误!未定义书签。

一、冬季施工措施错误!未定义书签。

、雨季施工措施

错误!未定义书签。

三、炎热天气施工措施

错误!未定义书签。7

第一章总体目标

第一节工程概述

工程名称：大丰石化园区污水处理园区工程一期

建设单位：联合环境水务（大丰）有限公司

设计单位：中国市政工程华北设计研究总院

监理单位：江苏创盛项目管理有限公司

总包单位：诺卫环境安全技术（广州）有限公司

建筑地点：大丰港石化园区

建筑物约3000^，构筑物约20000m3。

第二节目标

一、质量目标：

确保合格工程。

二、工程进度目标：

图纸齐全，开工条件具备时90天完成结构部分交付安装，然后配合安装同步施工。

三、安全生产目标：

防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无大灾事故，无食物中毒事故，无重大机械事故等“五无”要求，按国家建设部颁发“一标三规范”达标

四、文明施工目标：

文明施工目标是努力做好规范管理，达市级“达标工地”。

第二章编制依据

1、大丰市石化园区污水处理厂区工程（一期）工程图纸

2、现场实际情况

3、现行有关规范、标准。

第三章工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

大丰市石化园区污水处理厂区工程（一期）

2

工程地址

大丰港区

3

建筑面积

建筑物约3000m2,构筑物约20000立方米

4

范围

土建

5

工期要求

自具备开工条件时，90天完成结构部分交付安装，然后配合安装同步施工。

6

质量目标

合格

第四章施工前准备工作

第一节需要业主、监理解决的问题

1、平整施工场地、障碍物拆除等工作，使施工场地具备施工条件，在开工后继续负责解决上述工作遗留的问题；

2、将施工所需水、电、通讯线路从施工场地外部接驳到施工场地内，保证施工期间的需要；

3、开通施工场地与城乡公共道路间的通道以及施工场地内的主要道路，满足施工运输的需要；

4、向承包人提供施工场地的工程地质报告、规划红线和地下管线资料，对资料的真实性、准确性负责；

5、办理规划、施工许可证、质量、安全受监工作等的批件；

6、确定水准点与坐标控制点，组织现场交验并移交给承包人；

7、组织承包人和设计人进行图纸会审和设计交底；

8、协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物（包括文物保护建筑）、古树名木等的保护工作；

9、发包人承包人在专用条款内约定发包人应做的其他工作。

第二节施工技术准备

一、方案编制

根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前大型建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计和各单项专项施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效地指导现场施工。

施工组织设计和专项施工方案编制计划（见表4－1）

表4-1

一序号一

计划名称

责任部门

审批单位

备注

1

临水、临电施工方案

项目技术部

公司技术负责人

2

代表性工程土方施工方案

项目技术部

公司技术负责人

3

塔吊安装施工方案

项目技术部

公司技术负责人

4

模板施工方案

项目技术部

公司技术负责人

5

降水施工方案

项目技术部

公司技术负责人

6

安全应急救援预案

项目技术部

公司技术负责人

7

脚手架方案

项目技术部

公司技术负责人

8

岩棉板专项施工方案

项目技术部

公司技术负责人

9

代表性建筑物施工组织设计

项目技术部

公司技术负责人

10

代表性构筑物施工组织设计

项目技术部

公司技术负责人

二、图纸会审

做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞、预埋件的位置及尺寸等，提出方便施工的合理化建议。

三、技术交底

在工程开工前做好技术交底工作，技术交底内容是施工组织设计、质量、安全、工期、冬、雨季节施工保证措施，项目技术负责人根据进度计划向施工队、班交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施、设计修改等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求进行详细的交底。

四、计划控制

根据施工现场场地和施工条件合理布置总平面，编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。

第三节资源配置计划

一、劳动力需求计划

本工程单体较多，遵循先地下后地上，先高建筑后低建筑的施工原则组织流水施工

为保证本工程按期完成，此部分建筑必须同时开工，所以我公司考虑：

1、劳动力安排：地下部分施工时投入劳动力200人，主体结构施工时保持260人装修施工投入200人。

劳动力安排：在施工过程中，严格实行动态管理，由总公司统一协调，根据工程进度和工程量随时调配具有熟练专业的技术工人满足本工程劳动力需要。

二、机械设备、大型工具、器具需求计划

根据本工程现场实际情况及工程特点，垂直运输拟选用塔吊，塔吊及布置见施工现

场平面布置图。

投入本招标工程的主要施工机械设备

序号

机械设备名称

型号规格

数量

备注

1

挖掘机

WT100

8台

2

自升式塔吊

QTZ40T

3台

3

装载机

ZL30

20台

4

混凝土搅拌机

LS500

5台

5

砂浆搅拌机

350

2台

6

插入式振捣器

©25〜70

30台

7

电锤

①6-22

20

8

平板振捣器

各种规格

10台

9

蛙式打夯机

HW60

12台

10

钢筋切断机

4台

11

钢筋弯曲机

4台

12

木工园锯

MJ600

9台

13

木工平刨

MB400

9台

14

潜水泵

10

15

电动套丝机

①80mm

6

16

电动套丝机

①100mm

6

17

电动试压泵

手提式

6

18

电动试压泵

WK50C

3

19

电焊机

直流

12

20

电焊机

交流

12

第四节现场准备

一、临时设施准备

1、场地北侧作为工程主入口，建筑材料可运至现场内，交通极为方便。

2、在开工前完成“三通一平”，进场后需复核规划红线方可进行施工。

二、施工用电

见临时用电专项施工方案

第五节本工程项目管理制度

一、我公司内部管理制度

建立健全项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗位责任制，建立的项目管理制度有：

《项目经理部组织及人事管理制度》、《项目安全及文明施工管理制度》、《项目施工生产计划管理制度》、《项目技术管理制度》、《项目质量管理制度》、《项目计量管理制度》、《项目技术资料管理制度》《项目现场保卫管理制度》、《项目材料管理制度》、《项目成本管理制度》。

二、各专业分包管理制度

为了保证施工的整体秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级及业主的意见和施工中出现的问题，调度体系运转情况如下：

1、每日项目部主要负责人、各施工队队长召开一次碰头会，分析解决施工中出现的各种矛盾和问题。

2、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。

3、定期参加有业主、上级职能部门、设计单位及监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。

4、定期组织召开各专业管理人员会议，了解整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸至作业班组，使项目领导的精神贯彻到现场每个施

工人员的行动中去。

5、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿插作业，保证施工的条理化、程序化。

6、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的投入，使成本得到有效的控制。

7、施工组织协调必须建立在计划和目标管理基础这上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行工作，指挥调度必须准确、及时、果断。

第六节其它相关准备工作

一、施工机具准备

由于该工程体量较大，工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对比较多根据该计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。

二、防雨、防汛和消防设施准备

施工期间要考虑大丰地区的汛期和台风季节，因此应特别注意做好雨季施工和防汛的准备工作。

1、在施工期间做好收听天气情况，取得市气象台的服务资料，以便采用相应措施。塔吊要备齐避雷装置，用绝缘电缆直接引到建筑物的接地体上。

2、浇灌砼时突遇大雨应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼，雷雨到来之前及时撤离高空作业人员，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。

3、准备足够数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。

4、台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前应对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面上的小型机具、零星材料应堆放固定好。吊装机械在台风到来前停止作业，塔吊起钩并将回转刹松开，高空作业人员撤到安全地带，台风过后应对模板、钢筋，特别是脚手架、电源线路进行检查，经现场负责人同意后方可复工。

三、防火准备工作

做好防火工作也是施工现场十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱宿舍区应进行消防分区，消防疏散通道应常年保证畅通，不得堆放材料。作业楼层特殊工种施工时须有动火证，并随身携带小型工具式灭火器。

第五章施工部署

本工程单体数量多，工程量大，因二期未开工，基础施工阶段利用二期场地，堆放土方和部分材料堆放，综合楼南侧空地作为生活区和临时办公区。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的施工时间，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

1、在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑：

施工过程中贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则保证工程按照总控计划完成，采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修立体交叉施工。上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工。

2、总施工顺序部署原则

按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。

3、资源部署原则——机械设备的投入根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。设置塔吊，尽量减少塔吊盲区，满足垂直运输的目的。

4、根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署。

（1）、基础施工阶段

在基础施工阶段，最大的问题是场地狭小，因此，在保证工期、质量和安全的前提下如何增加现场施工使用面积是非常重要的。

（2）、主体施工阶段

结构施工工期控制

（3）、装修施工阶段

二次维护结构待结构验收完毕后，立即插入施工。

由于机电、设备施工和室内装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合我项目部提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、材料供应方按照总控计划完成。

现场布置砂浆搅拌机搅拌砌筑和抹灰砂浆。

第七章施工进度计划及工期保证措施

第一节计划编制原则

根据工程合同工期要求，总的施工部署和总体施工方案的安排，结合我公司实力，并考虑非人为因素的影响，编制本项目施工进度计划。

编制工程进度计划时以地下和地上主体结构为主，利用好每一天的工作时间，分区组织施工，分段流水作业，来确保工程的工期要求，全面地完成本次投标范围内的工程项目，让建设单位满意。

第二节主要分部分项工程施工工期控制计划

一、总工期控制目标

自具备开工条件后90天完成结构部分交付安装，然后配合安装同步施工。

二、施工进度网络计划

工程施工总进度计划见附图。

第三节工期保证措施

为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进度阶段的不同，分解为多层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控点为目的的进度控制目标系统。

一、明确工期进度控制方法与原则

按施工阶段分解，突出控制节点：以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，把地下和上部主体施工列为重点控制对象，确保提供安装时间，以这两个施工控制点为关键线路，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。

按分包单位分解，明确分部目标：对各分包单位，以总进度网络为依据，明确各分包单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保目标的实现。

按专业工种分解，确定交接日期：在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及

总工期(关键线上)损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程进行计划的实现。

同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成年度、季度、月度及旬进行控制计划，这样将更利于计划目标的控制。

控制原则：

下级目标必须达到上级目标的要求。

二、实现工期进度计划的动态控制

施工阶段进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况

千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度

与计划进度进行比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产

生拖后的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。其进度动态控制循环图如下。

三、制定保证工期的技术措施

1、按照总工期要求，编制切实可行的施工进度计划，由总进度派生分部工程阶段施工进度计划、月施工进度计划、周施工进度计划，一级控制一级的指导施工进度顺利实现。

2、编制切实可行的施工组织设计方案及各分部分项工程的技术交底，提前落实图纸和现场施工的技术问题和措施，保证设计变更在施工前落实到位，尽量减少返工现象。

3、建立进度责任制(责任人、对口事项)，建立进度周会议、月会议检查、汇报制，对误工情况要及时进行纠正，项目部每月填写进度完成情况分析表报公司管理相应部门。

4、精心组织施工，分流水段组织多支作业队，进行多幢单体砼结构、砖砌体工程、拌灰工程，上下立体交叉作业施工，有效地缩短工期。

9、选择成熟、快速的施工工艺，优先采用新工艺，砼采用可靠的早强剂，提早砼的拆模时间，加快周转材料的周转使用。

第八章施工现场总平面布置与管理

第一节现场总平面布置的原则

1、施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少二次搬运。

2、易燃、易爆物品单独存放在远离火源地方，周围设置警示标志。

3、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

4、临电电源、电线敷设要避开人员大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

5、着重加强现场管理力度，严格按照我公司的有关规定的要求进行管理。第二节施工现场总平面布置

一、施工期间施工现场总平面布置

充分利用现场条件以及考虑二期施工需要，在办公楼南侧布置部分生产设施如办公室、会议室、食堂、厕所、和管理人员与工人宿舍，模板加工和堆场等布置在塔吊覆盖范围内。

二、施工现场临电平面布置

现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，按三级配电两极保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于10欧姆。开关箱内漏电保护额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于秒。所有供电系统都采用三级控制二级保护，所有主线路电缆埋地敷设。

第三节施工平面管理

项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的施工单位。未经批准，任何单位不得在现场任意占用场地（包括停车），不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道。

1、特殊情况下，各施工单位确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。

2、各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。

3、进场的大宗安装构件、材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限内完成，并存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。

4、施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。

5、临时场内道路：使用C20砼浇筑150厚砼硬质道路，以满足场内交通及文明施工要求。

6、大门入口标志：在大门入口的两侧做业主和本单位宣传标语。

7、施工图牌及公告：在现场出入口之显眼处，悬挂施工“七牌一图”；在围墙及临时建筑出入口悬挂公告。

第九章主要分项施工方案、技术措施

第一节工程测量

一、测量任务、特点和精度要求

本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设各单体建筑物的主轴线，后依主轴线进行单体建筑的细部放线。

由现场施工技术组建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置作详细的复核移交签证记录，便于对整个工程施工测量工作的顺利进行。

二、测量准备

熟悉和校对图纸，掌握定位依据，熟悉移交的水准点、轴线、标高的位置和数据。测量仪器的选用及检定、校验。

三、平面控制测量

施工进场后首先根据业主提供的定位点，校核建筑规划红线，并建立施工用首级控制网。

±以下施工，由基槽上设置的轴线控制桩向基坑内用经纬仪投测。

在地下结构部分浇筑到±0m层时，在±0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网。

四、高程测量

本工程高程控制网采用水准法建立，分别设4个控制点。

五、沉降观测

沉降观测控制点由设计院确定后按要求设置。综合楼具有相应资质的单位测量，其余自行观测。竣工后将沉降观察点移交给甲方继续观测。

第二节土方施工

一、土方开挖、

根据规范规定及本工程土的特性和物理性能，在采取降水的情况下，可采用1:的放坡进行基础土方开挖但应进行边坡加固。

开挖施工部署

㈠、土方施工准备工作

1•学习和审查图纸

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料。

2、为了确保土体的稳定及防止雨水冲刷（开挖较深的基坑），在整个坡体，做成60mm厚C20细石混凝土护坡，内配钢丝网，©12@1000梅花桩形固定，钢筋长1500。

3、挖土：采用以机械开挖为主，人工挖土为辅。

4、基坑内渗水、雨水采用集流明排。

5、地表雨水集中引导排走。

6、施工顺序

测量放线一切线分层机械开挖一人工清槽一找坡一整平一挖集水井一做c20砼护坡f做c20砼槽边硬化带一一地下池底施工一回填土施工等。

四、主要项目的施工方法

㈠基坑开挖

1•基坑开挖程序是:测量放线一切线分层机械开挖一留足预留土层一人工清挖一人工找坡修边。

2•基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，在四面采取1：放坡，以保证施工操作安全；挖土时自上而下、由东向西、分段分层、均匀对称进行。挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高上200mm时，立小木桩，抄平建立5mX5m水平控制网格，再统一进行一次修坡清底，要求坑底凹凸不平不超过15mm，以保证底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。

3•基坑分层开挖要接近坑底时，应尽量避免对地基的扰动，且应留足土层，防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。在地下水位以下挖土时，应在基坑四角各设置集水井，中间设置2只，将水位降低至坑底500mm，以便挖土进行。

基坑应分段开挖，并在基坑四周围上土堤或排水沟，以防地面水流入基坑，同时，应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。

土方开挖弃土应及时运出场地，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动机械时，应与基坑边保持5M以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。基坑挖完后立即进行验槽,作好记录，如发现地基土质与地质报告不相符时，应与有关人员研究及时处理。

修整边坡：根据施工计划，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条6米宽的工作通道断面，然后分区分层进行开挖，最后人工修整，以满足坡比1：的要求，且要求断面平整。

6、塌方不良地质现象的处理

⑴、如因土体自立时间过短引起塌方，可以在塌方位置垂直钢管，用横向拉筋固定，然后用泥土或碎石、碎砖块填塞塌方的空隙处。

(2)、土方开挖过程中，基坑周围5米范围内堆载不得超过10Kpa，同时应及时外运土方，严禁在基坑四周近距离堆土。

⑶、基坑底采取明沟集水井排水方式，在坑内四周做明排水沟集水，为防止地表水进入坑内，在基坑外侧四周设置地面截水沟，将地表水引导集中排出。

7、土方施工的安全要求

⑴、基坑开挖时，操作间距应大于米，挖土应由上而下，分2层进行，严禁挖坡脚或逆坡挖土。

⑵、基坑开挖时要严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。

⑶、挖土工人离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成事故。

⑷、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。

㈡、c20细石砼护坡

C20细石砼护坡抗渗性、耐冲刷能力均能满足护坡工程的要求。

施工操作工艺

⑴、细石砼护坡施工前应人工找坡，清除坡面浮土、杂物，坡顶和坑底应修成圆角，局部松弱部位应夯实。

⑵、c20细石砼护坡由抹灰工自下而上分层进行拍实压抹，做成60mm厚C20细石混凝土护坡，内配钢丝网，©12@1000梅花桩形固定，钢筋长1500。

⑶、在碇护坡施工时，还应在基槽南侧东西两端砖砌Im宽上下台阶两道，以便联系坑上坑下施工交通。

⑷、坡顶护坡施工前，应先埋设安装好槽边护拦，具体安装方法：离槽边30cm沿四周每3m立一根两米长的①48钢管（栽入地下500mm）,在离地米、米处用钢管直角扣件各卡一通长横管分别作为栏杆及踢脚杆，以确保地表上坑边施工人员的安全。

2、质量标准

⑴、碇的配合比应符合规定要求，配比太差不耐雨水冲刷。

⑵、基层应坚实，无松散颗粒、杂物、坡顶和坡底之转角部位应光滑平整。

⑶、碇护坡的厚度应符合设计要求，允许误差±5mm，表面平整。

3、成品保护

⑴、刮风、干燥天气，表面应适当护盖保养，防止干裂。

⑵、雨期施工，下雨天应停止作业，小雨天应停止作业，小雨天应在施工完30min后，中雨和大雨应在初凝后，方允许无遮盖雨淋，否则应进行覆盖。

4、护坡安全措施

⑴、现场作业人员应戴安全帽，高边坡应佩安全带。

⑵、使用临时性脚手板上抹护坡时，严禁在同一垂线上同时站人操作。

⑶、施工用具、模板支撑、脚手材料，应避免碰撞坑壁和边坡。

5、施工注意事项

⑴、护坡碇搅拌要均匀，避免因拌合不匀，给施工造成操作困难。

⑵、操作时要注意防止因未随土体自然凹凸面抹实，致使部分土体外露，造成局部缺陷而使整体性破坏。同时注意避免坡顶和坡底转角未按规定抹成圆角，而致坡顶损坏和烂根。

⑶、基坑顶部和底部应避免积水，通往坑壁土体的管线应予拆除或堵塞。汛期大雨后，应检查一次坡面，出现下坡面，出现下陷、脱空等现象时，应及时处理。

㈢、截流：由于近期可能有雨水出现，雨期地表水丰富，对基坑土壁侵蚀渗透，容易造成基坑坡体滑移塌陷，所以控制地表积水及排水对于保护基坑坡体的稳定也很重要，具体做法是，沿基坑上口四周做宽60mm厚c20混凝土硬化带，里高外低，把地表水排到场区以外。

㈣、组织措施

1、公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统。

2、建议业主采用双电源，以保证降水正常。

3、注意气象台预报，现场备足雨布、麻袋、钢管、尼龙网等应急材料。

二、回填土施工

（一）、作业条件

1.回填前，对地下室外墙防水层、保护层、房心进行验收，并要办好隐检手续。

2•回填前，抄好水平标高，以此来控制回填土厚度。

回填前，把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。

（二）、施工顺序

基坑（槽）底清理检查土质验收防水层、保护层分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收

（三）、施工方法

回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊，每次填方深度（虚铺厚度）W300,机械辗压加人工夯实；逐层验收，合格后才可进行下层回填作业。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为20cm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”

打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。

（四）、质量要求

基底处理必须符合清洁无杂物的要求。土样内不含有有机杂质，过筛后粒径小于15mm。

回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每20〜50m范围内取一处。

在现场配备环刀法试验设备，能及时测定环刀取样后灰土的干容重。

严格控制回填土标高和平整度。

加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现

“橡皮土”时，必须挖出换土重填。

第三节主体结构工程施工方法

一、主体结构概述主体结构在本工程施工网络计划中占时较大、用工多和占用施工机械设备最多的分部工程，属于整个施工网络的关键主线。

二、钢筋工程钢筋施工是结构创优施工的关键工序，钢筋施工首先从施工管理组织开始，狠抓过程控制。本工程钢筋施工组织管理机构如下：

（一）、钢筋的采购与检查验收对进场的钢筋按钢号、级别、规格分别堆放和使用，设置明显的标志牌。钢筋进场时收集、检查、整理出厂质量证明书、试验报告单，按时间顺序编目保存，材料及时报监理验收，并抽样做复试，复试合格后，方可使用。

（二）、钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。

（三）、钢筋的保护层控制柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，梁、柱结构放在箍筋上。

（四）、钢筋的加工

钢筋的调直、冷拉、切断均由机械加工，搭设加工作业工棚，集中配电管理。钢筋加工的主要规定尺寸如下表：

序

号

钢筋加工类型

弯心直径D

平直长度L

备注

1

板筋端部

1800弯钩

D=

L=3d

d：钢筋直径

2

梁筋900弯折

D±4d

L-设计长度

3

箍筋135o弯钩

D三且不小于主筋直径

L=10d

附图如：

五）、钢筋运输

场内水平运输用平板工具车，结构层钢筋垂直运输使用塔吊吊装就位。钢筋运输过

程中不得遗失配料单标识牌，便于材料的可追溯检查。

（六）、钢筋接头

本工程标框架柱竖向钢筋接头钢筋直径±18mm采用电渣压力焊连接，16mm直径以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为（laE为钢筋最小锚固长度），在搭接区内，箍筋最大间距WIOcm，且W5d（d为柱竖向钢筋直径）。

梁、框架梁钢筋接头钢筋直径±18mm采用滚压直螺纹套筒连接，16mm直径以下钢筋采用闪光焊接头加绑扎搭接。

顶板钢筋采用绑扎搭接接头。

1、电渣压力焊连接

a、工艺流程：

检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球（也可省去）一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查

b、电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间，参见下表。

钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋直径（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压（V）

焊接能电时间（S）

电弧过程U

电渣过程

U

电弧过程

t1

电渣过程t2

16

200-250

40-45

22-27

14

4

18

250-300

40-45

22-27

15

5

20

300-350

40-45

22-27

17

5

22

350-400

40-45

22-27

18

6

25

400-450

40-45

22-27

21

6

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

C、施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20〜30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。

d、应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

项次

焊接缺陷

防止措施

1

轴线偏移

1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋

3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具

2

弯折

1、矫直钢肋端部2、注意安装与扶持上钢肋

3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具

3

焊包薄而大

1、减低顶压速度2、减小焊接电流

3、减少焊接时间

4

咬边

1、减小焊接电流2、缩短焊接时间

3、注意上钳口的起始点，确保上钢肋挤压到位

5

未焊合

1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短

3、检修夹具，确保上钢筋下送自如

6

焊包不匀

1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀

3、延长焊接时间，适当增加熔化量

7

气孔

1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度

8

烧伤

1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋

9

焊包下淌

1、彻底封堵焊剂罐的漏孔

2、避免焊后过快回收焊剂

电渣压力焊在雨天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接

头，应避免碰到雨水。

(七)、、钢筋安装

a、工艺流程

熟悉图纸f核对小样f加工制作f对料f划线、弹线f铺、插钢筋f绑扎f加保护层块f钢筋位置固定f自检f报监理验收f隐蔽工程验收及质量评定。

钢筋加工后，要及时对半成品分类分型号码放。

不能随意代换钢筋，如需等强或等截面代换时，必须经设计人员同意。

钢筋绑扎前在模板上画线，以保证钢筋的位置准确。

钢筋保护层以设计厚度为依据放置垫块,并安放牢靠。

柱筋绑扎位置在四角主筋画点,箍筋接头交错布置，加密箍筋数量、位置准确。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135°弯钩平直部分长度三10d,箍角定位准，绑扎牢固，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。

梁钢筋绑扎：箍筋位置在架立筋上画点，箍筋接头交错开布置，当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋，当框架节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主梁应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。

板筋绑扎：在模板上画出钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置支架，间距1米，单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间部分可每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾斜。

（i）墙体筋绑扎：先绑墙端柱筋、梯子筋及竖向立筋，立筋根部搭接按照规范隔根错开，距离为35d；弯钩及绑扎尾丝一律指向墙心；墙体竖向钢筋在内，水平钢筋在外，布筋间距均匀，横平竖直，无歪斜、松绑、脱扣；墙体筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50mm。

三、模板工程

（一）、模板体系的选用本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应

达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。

a、柱模板：

为实现工程质量目标，确保主体结构质量，框架柱、短肢L、T型剪力墙柱采用15mm双面覆膜竹胶板板模板，以提高周转次数。背楞用50mmX100mm木方@300mm，柱箍用©48的钢管做柱箍；用M12的对拉螺栓拉接，支撑用©48的钢管。

b、板、梁模板：因工程占地面积大、同时开工，因此一次性投入的周转材料量大，为了节省材料，

充分合理利用周转材料，顶板模板系统采用15厚双面覆膜竹胶板，支撑采用扣式脚手架早拆支撑体系。

操作注意事项：支模时要求顶板模板压梁侧模，梁侧模包底模，阴阳角用木方做出企口。便于梁侧模板可以先拆。顶板模板每块做20cm的易拆模小条，减少因拆模引起的模板损坏。

c、楼梯模板施工：

楼梯面板采用12厚双面覆膜竹胶板支设，次龙骨采用50mmX100mm木方@500mm，主龙骨用①48钢管@1000mm，①48钢管做支撑，间距1000mm。楼梯底模板采用12厚双面覆膜竹胶板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。

（二）、模板加工制作

1、准备工作

1）木工机具进场并调试完毕，木工棚按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕；

2）各种材料按计划进场，并验收合格；

3）施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育；

2、操作程序与施工方法

1）本工程木模板由木工负责人根据施工图纸、工程洽商进行模板配制；

2）每块模板严格按尺寸下料；

3）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，同时用2米靠尺检查平直度；

4）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；

5）按要求均匀涂刷隔离剂。

（三）、模板的安装、拆除关键控制

1）模板的立柱，各楼层应在同一条竖直线上，首层模板立柱必须坐落在坚实的基土和承载体上，立柱下加设通长50mm厚木垫板。

2）模板在安装前要刷满水质脱模剂，涂刷要匀且不流淌。

3）木工要严格按交底执行以控制好模板支设的强度、刚度和稳定性，支好模后要派专人认真检查支撑架及对拉螺栓的情况，不得松动，立柱底座要稳固，不滑动，立柱间要纵模设置水平拉杆，立柱底要增设一道扫地杆。

4）梁柱节点要用竹胶板配制定型模，节点模板放样采用计算机定型控制，确保梁柱节点模板尺寸方正。

5）对于跨度等于或大于4m的梁、板，应在其模板跨中起拱，起拱值取跨度的3/1000。及悬挑梁也需起拱。

6）浇筑砼时，派专人观察模板受荷载后的情况，发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应立即采取有效措施予以处理。

7）梁模应采取侧模包底模，这样，能在不拆梁底模和支柱的情况下，先拆除梁侧模板。

8）模板在安装全过程中，应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、柱高及各部分尺寸，模板接缝必须严密，要求缝隙W1mm。

9）承重模板的拆除要依据砼同条件试块结果决定。小于2m在强度达到50%后拆模，梁板砼强度达到100%时方可拆模，若上面有施工荷载时，还须验算施工荷载的大小，若大于板梁设计荷载，则即使梁板砼强度达到设计的100%，也不能拆模，直至施工荷载卸去，方可拆除。

非承重模板当砼强度达到mm2时，在保证不会损坏砼掉角、缺棱情况下，即可拆除。

（四）、模板施工

1、顶板模板支设

①主要施工工艺流程

搭设满堂脚手架f安装主龙骨f安装次龙骨f铺板模f调整校正标高f加设立杆水平拉杆f预检

②施工方法

顶板支撑系统采用满堂脚手架，钢管纵横向间距@1000mm，主龙骨为048钢管，次龙骨为50X100mm木枋。在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放空心方钢管水平钢管，最后铺木方及板模。

2、柱模板支设

主要施工工艺流程

放线f焊模板下口限位钢筋f安装柱模板f钢管柱箍加固f搭设柱模板支撑架f校正垂直度f复核模板上口尺寸f预检

施工方法

1）在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，限位钢筋为①12，长度为100mm，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100。

2）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，将柱模板吊装就位，然后用撬棍精确定位模板下口。

3）确定模板拼缝严密后，采用巾48钢管以及①12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。

3、水平施工缝的留置

本工程结构施工缝设置位置为板面处，及柱、墙、梁、板一次支模。竖向施工缝留设在板垮1/3处。

4、模板安装质量的要求

现浇结构模板安装和安装在结构上的预埋件和预留孔洞等按图纸和设计变更不得遗漏，且安装必须牢固，埋件位置必须准确。

现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱，起拱高度按现行规范执行；

阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

7、模板拆除及维修保养

模板拆除：

1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。

2）模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达

到，水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表。

拆除承重结构模板的混凝土强度要求表

构件类型

结构跨度

按设计要求砼强度达到的百分值

板

W2

75

>2,W8

100

>8

100

梁

W8

100

>8

100

悬挑构件

100

3）拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。

4）模板拆除注意事项：拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除；

拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。

模板维修保养：模板拆除后，及时吊运至模板堆放场地并立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。

（五）、模板成型保护模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。板浇注完混凝土强度达到以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。

（六）、安全保证措施

1、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。电焊操作前，要有安全防火措施。

2、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板

操作区域严禁电线穿过。

四、混凝土工程

砼需求量很大，单体建筑多、工期紧张、结构质量标准高。所以在施工时使用商品混凝土。为了确保砼的质量，保证每栋均衡供应和连续浇筑要求，工地指定专人负责与砂、石、水泥、外加剂商品砼厂商联络，按工地要求及时准确地提供商品砼。同时在浇筑前要做好对混凝土坍落度的检验。

1、原材料的要求

水泥采用普通硅酸盐水泥。

2、砼的浇筑：

（1）、在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织班组长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

（2）、浇筑时要防止砼的分层离析，砼自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构浇筑砼的高度不得超过3米。

（3）、砼浇筑过程中要安排专人负责检查模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时应立即停止浇筑，并在强度变形前修整完好。

（4）、砼浇筑采用泵送，砼表面水泥较厚，在砼初凝前，先用刮尺按标高刮平，并用木抹子抹平、拍实，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋或较大骨料限制，提高砼表面密实，在初凝后终凝前，再用木抹子搓压一遍，最后用铁抹子压光，这样能较好地控制砼的表面龟裂，减少砼表面水分散发，促进养护。

（5）、在浇筑墙柱时，要加设软管，并深入墙柱内，以保证砼自由倾落高度小于2米。框架柱浇筑砼前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面处均匀浇筑5厘米厚，与柱体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，砂浆或砼应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。在浇筑时，同样要加设软管并深入墙柱内，以保证砼自由倾落高度小于2米，每层浇筑厚度应控制在50厘米以内，浇筑砼应连续进行不留施工缝，间隙不超过2H。

（6）、框架梁与现浇楼板则采用同时浇筑的方法，浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，即可连续向前推进，楼面上水平布管采用环式退绕方法，边拆边退，出灰口处用软管作布料端。

当浇筑至梁、柱、板交叉处砼时，由于节点处钢筋较密，特别上部负筋又粗又多，此处砼宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径高频振捣棒振捣。此处砼采用塔吊加料斗运输。

3、浇筑间歇时间：砼浇筑允许间歇时间见下表

混凝土强度

气温

W25°C

>25C

WC30

210min

180min

>C30

180min

150min

4、施工缝设置及处理

顶板砼宜沿着次梁方向浇筑，梁留在梁跨度中间的1/3范围内，框架柱不留施工缝

一次浇筑到位。在施工缝继续浇注砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于。同时在施工缝继续浇筑混凝土前，凿除施工缝表面浮浆直至露出坚硬石子，用水冲洗干净，湿润接缝面，浇捣混凝土前，铺一层约30-50mm厚的1：2水泥砂浆，然后浇筑砼，振捣密实。

5、砼养护常温下楼板采用浇水养护，立面构件涂刷养护剂进行养护，夏季高温砼采用覆盖草帘洒水被加以养护，砼养护时间不应少于7昼夜。

第四节脚手架工程

一、外脚手架

见专项方案

第五节砌筑工程

1、砌体砌筑前的准备工作

（1）、砌体砌筑前，要备好相应的施工机具、材料以及材料复试，并检查砌筑用砖或砌块是否符合质量要求。不合格的材料坚决不用。

（2）、根据砌筑砂浆的强度等级以试验室出具的砂浆配合比，确定各种材料的用量。

2、砌筑施工

（1）、先由施工员弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

（2）、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

（3）、根据图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

（4）、拌制砂浆

a、砂浆配合比经试验室确定，应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料土5%。

b、宜用机械搅拌，投料顺序为砂一一水泥一一掺合料一一水，搅拌时间不少于。

C、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合3—4小时内用完，严禁用过夜砂浆。

（5）、填充墙砌筑：

a、填充墙应按建筑要求设置构造柱，且应符合以下原则：墙的转角处、不同厚度墙体交接处，大洞口（洞宽大于1500）两边、悬臂墙端部设置构造柱，构造柱间距态米。。

b、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙应在主体结构全部施工完毕后，由上而下逐层砌筑，以防下层梁承受上层以上墙重，填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后（约15天），再用斜砌砖把砌体与板、梁卡紧。构造柱拉结筋，沿墙高每400设206钢筋，同时留好马牙槎。

c、窗洞口应设置现浇窗台板厚度为60,门窗洞口400mm宽范围内的砌块孔洞应用C20混凝土灌实。

d、砌体填充墙与框架柱、梁拉结，除按相应图集要求执行外，必须符合下列要求：――填充墙框架柱沿柱高每隔400mm配置20拉筋，拉筋伸入墙内长度：一、二级框

架沿墙全场设置，三、四级框架不小于1000mm，且不小于墙长1/5。

――应对孔砌筑，上下皮砌块竖向灰缝相互错开190mm。

e、水平灰缝不宜大于15毫米，砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。

f、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。框架柱与砌块墙之间应紧密砌筑，并将框架柱留出的拉结筋砌置于灰缝内。

g、浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

h、砌体填充墙洞口过梁伸入砌体的支承长度均不小于200mm，当不足200mm时，纵向钢筋伸入框架柱或构造柱中，

第六节屋面工程施工方法一、屋面细石砼

1、浇前应先按图纸要求铺放钢筋网，然后抄平找坡，打砼标志墩以控制找平层的厚度和坡度。

2、砼按设计标号配制。宜用425水泥、中砂，一的石屑配制，塌落度5—6cm，必须充分搅拌，随拌随用。

3、操作时先在前述之标志墩间均匀地铺上浆，此标志墩略高，然后用刮尺（压尺）以“标志墩”为准刮平，拍实，待表面水分稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼，凹坑脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后即用1:1水泥砂浆均匀抛撒在面上约2－3mm厚，再用铁抹子抹光。向后退操作，在水泥初凝前完成。

4、在进行配筋细石砼层施工时，要注意对防水层加强保护，砼运输不能直接在防水层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面。

5、纵横分格缝部位应按设计要求设置，一般间距不大于6m，或按“一间一分格"的原则设置，分格面积以不超过36m2为宜。分格缝宽取10-20mm。

6、钢筋网铺设按设计要求①4@200双向。网片采用绑扎接头，布置位置为居中偏上，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的1/4。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

7、浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净：检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不小于40mm。

8、材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块。搅拌投料时，微膨胀剂应与水泥同时加入，砼连续搅拌时间应不少于3min。砼采用机械搅拌，要求计量准确，投料顺序得当，搅拌均匀。砼运输过程中应防止漏浆和离析。

9、砼的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。砼采用机械振捣，再用小滚筒来回滚压，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

10、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥浆。

11、待砼终凝后，必须立即覆盖草袋水养护15d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

二、防水及保温层

依据各单体设计图纸执行

三、屋面施工注意事项

1、雨天不施工。

2、找平层必须干燥，含水率不大于12%。

3、夏季施工时屋面如有露水，应待其干燥后施工；

4、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭头收头等节点部位必须仔细铺平、贴

紧、压实、收头牢靠，且应增作附加层。

5、水落口加雨罩后，必须是天沟的最低处避免周围积水。

6、为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直宜弹线，按线操作。

7、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱拆，基层与卷材间排气要充分，横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边，脱层现象。

五、成品保护屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋面进行浇水试验。浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地连续浇水2h以上，或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录，以无渗漏为合格。观察记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。

第七节主要装饰分项工程施工

一、抹灰工程

（1）施工准备

1）材料所用材料均须满足规范、图纸设计规定及有关要求。

2）作业条件必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。完成了门窗、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓箱与配电箱，以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作。

在内外填充墙与砼梁、柱构件内外周边接缝处，应固定设置镀锌钢筋网片，宽度三400mm，以防以后装修面裂缝。

抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水暖砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入麻刀嵌塞，使其塞缝密实；门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜；门口包铁皮保护。

根据室内高度和现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的架子和高凳，现场搭架子要离开墙面及门窗角20〜25cm以利操作。大面积施工前应先做样板间，经检查合格后再全面进行抹灰。

（2）施工方法及要求

1）基层处理砖墙面抹灰：将表面杂物浮浆等清理干净，并浇水湿润。

2）贴饼冲筋用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼

再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直。下灰饼同时是做踢脚板、护角的依据。灰饼宜用1:1:6水泥混合砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。

3）室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角。先刷掺水量10%的108胶水泥素浆一道，紧跟抹1:1:6水泥砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1::3水泥混合砂浆，与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小园角。或在第二遍抹灰后紧跟用1:2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于，每侧宽度不小于50mm，厚度20mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

4）抹底灰

墙面抹底灰：一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重20%的108胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1:1:6水泥砂浆，厚度约9mm，接着用水泥砂浆抹第二遍，厚度约5mm，然后按冲筋长度用大杆刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。

5）罩面灰当底灰有六、七成干时开始罩面灰施工，若底灰过干可浇水湿润，罩面灰两遍成活。

6）修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰

砂浆清挖干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整。

（3）成品保护

1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（门窗除外，嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴保护膜）；门口钉设铁皮或木板保护。

2）残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净；并保持到快要竣工交付使用需清擦玻璃时为止。

3）推小车或搬运东西时，注意不要碰坏口角和墙面。

4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

5）要注意保护好墙上的予埋件、窗帘钩、百叶窗等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

6）在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

二、天棚、喷（刷）涂料

（1）施工准备

1）材料

内墙涂料

腻子

2）作业条件

a、室内有关抹灰工种的作业全部完成。

b、室内木工、水暖工施工项目均应完成，管洞口修补好，玻璃安完，油工做完头遍

油或二遍油。

3）墙面应干燥。

4）做好样板间并经鉴定合格。

（2）施工方法及要求

1）基层处理抹灰墙面的灰尘，疙瘩等物应清扫干净，除掉油污。

2）填补缝隙，局部刮腻子用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，腻子干燥后，打砂纸磨平，并巴浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可再找一遍腻子。

3）满刮大白腻子操作时要往返刮平，注意上下左右接茬，两刮板要刮净，不能留有净腻子每道腻子干躁后磨一遍砂纸，要慢磨慢打，磨平磨光，磨完后将浮尘扫净。

4）刷第一道涂料

大面积刷前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，然后再大面积图刷开始喷浆顺序按先顶棚后墙面。先上后下顺序进行涂刷,移动速度要平稳，涂刷均匀一致。

5）复补腻子第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。

7）喷第二道浆

喷浆遍数由设计及规范确定。

用料和方法与第一道同。

（3）成品保护

1）涂刷前将已安装好的灯具、电门盒、插销插座等包裹好，防止污染。

2）已完工的楼地面在涂刷前应苫盖严实，防止落浆。

3）存放、调浆内墙涂料的房间地面更应加强保护，移动容器时严禁在地面上拖拉。

第十一章质量保证措施

本工程质量目标分解内容为：分部、分项工程一次验收合格率100%。

第一节建立科学、严谨、高效质量管理体系

从工程项目开始施工，到工程竣工验收，既是建筑实体形成的过程，更是质量实现的过程，与其它行业相比，建筑施工有其自身特点：

第一、施工生产周期长，历经几个季度，施工质量常常受自然环境因素影响；第二、施工耗用材料品种多，材料用量大，砂、石等材料供货质量不易控制，而材料质量直接影响工程质量；

第三、施工人员组成复杂，高峰期施工人数多达200人，就参加施工的人员工种而言：包含土建结构施工工种、装修施工工种施工工种、给排水施工工种、钢结构施工、电气照明等工种，另外还有消防专业安装工种，因此作业层人员的施工技能、施工经验、综合技术素质、乃至于个人道德品质都不同程度地影响工程质量；第四、诸如施工大型机械设备的管理、机具维修、辅助施工材料周转、施工过程工程文件管理、会议管理、洽商变更、施工技术档案资料管理等因素，都和工程质量也有间接联系，如此庞大复杂的施工运行系统，其最终质量实现的根本保证，首先是施工项目部建立科学、严谨高效的质量管理组织体系。

第二节严格物资管理程序

控制材料进货质量，勿庸置疑，建筑材料在工程上的使用，直接关系、影响工程质量。项目部在材料采购、检验、运输、储存、安装使用等各个环节，均按照公司质量管理保证程序进行管理，使材料质量处于受控状态，这是确保本工程质量的又一有力措施。

（一）、材料物资分类：

重要物资：如钢筋、水泥、砂、石、木材、商品混凝土、砌块、防水材料、门窗、管、线、箱、角门、设备等用量大或对工程最终使用质量有较大影响的材料。

特殊物资：新型材料，如建筑节能材料。

一般物资：对工程最终质量影响较小的，需求量较少且返工返修后对质量没有影响的物资。

（二）材料物资需用计划

由项目部核实、预算员编制，项目经理审核，经上级主管批准。需用量计划严格按照以下条款编制：

施工合同、施工图纸、图纸会审记要、施工洽商变更。

审批过的施工组织设计。

投标预算书。

材料消耗定额。

（三）、材料供应商的选择重要物资和特殊材料物资由物资采购部门收集相应物资供应商信息，进行调查并填写“物资供应商调查表”，并会同施工技术质量负责部门进行评价，必要时邀请业主参加。

供应商选择评价的内容主要包括：经营执照、生产许可证、行业质量检测报告、生产能力、质量管理体系、质量保证能力。

（四）、材料供货检验和材料复试材料进场必须经物资保管员、质检员共同验证材料规格、数量、外观质量、质保书、产品合格证、出厂检验质量报告等。并按照国家有关标准对主要材料进行抽样试验，不合格材料杜绝在工程上使用。

（五）材料搬运和贮存重要物资材料搬运按照产品说明进行，供货方提供的一切与产品相关的资料及构件的标识、标记，在搬运过程中不得丢失，加强成品保护，分类、分批堆放贮存，配备必须的消防设施，采取有效的防盗失措施、防潮、防霉措施。

（六）材料发放和使用材料发放按照先进先出的原则，保管人员依据经审批的领料单，调拨单进行登记发放，严格执行现场用料有据，消耗有数，余料退库、废料及包装品及时回收，做到材料使用去向的可追溯性和工完场地清的文明施工要求。

施工过程控制技术措施：

1、钢筋工程

（1）、钢筋的制作钢筋加工要求标准、准确。先根据钢筋配料单做好样板，经质检检查合格后，按样品标准成批加工。

箍筋加工采用人工弯制，控制好加工尺寸，特别是1350弯钩以及10d弯钩长度。

（2）、钢筋现场加工

a、钢筋的码放

吊运至结构作业面上的钢筋码放应分类、整齐和规范。控制施工荷载不超过结构作业面允许荷载值，防止局部产生过大集中荷载。

测量放线钢筋到位从放线入手，控制放线的准确性。柱筋、墙筋弹出轴线、外边线和控制线，梁板弹出钢筋摆放纵横位置线、结构标高控制线。

钢筋连接

钢筋绑扎搭接倍数，接头错位距离，绑扣的形式和数量，应遵守规范和设计要求。电弧焊接头采用同轴焊接方式，以保证同心传力和箍筋与受力筋紧贴，以满足受力和抗震要求。

电渣压力焊焊包突出表面高度，弯折角才40或＜7/100轴线偏离。

直螺纹连接丝扣露丝应小于1扣，用力矩板手检查力矩值并标记，注意标记油漆污染。

钢筋的定位

柱模上口设主筋内外定位卡和定位箍筋。水池剪力墙上口设定位卡和两道拉筋，墙筋采用排架支撑定位。板筋采用支撑定位、定距。

根据钢筋保护层不同要求，设置不同厚度垫块。

钢筋保护

钢筋保护层厚度按照规范要求，采用垫块、双十字支撑、定距框、顶棍等有效措施，对保护层厚度加以控制。

附件固定措施墙、板、柱中的定位支撑筋、电线盒、预留筋、预埋件等附件的固定，可采用与受

力筋或附加筋绑扎固定。如采用焊接固定，必须焊接在与受力筋绑扎固定的附加筋上。

3）、钢筋的调整和清理

浇筑混凝土时随时打灰随时调整移位钢筋，同时用湿布清理钢筋上水泥浆或采用在钢筋上套塑料管的保护措施。

2、模板工程：

（1）、清水结构施工模板施工控制模板清理和脱模剂涂刷用铲刀清除模板上沾有的杂质、浮浆，模板表面凹处用聚铵胶填实，水砂纸打平，清洁湿布擦净，待合模前涂刷水质脱模剂，脱模剂涂刷应均匀到位，不得漏刷，此类模板存放需有防水、防雨措施。

模板定位墙柱设置定位卡具和顶撑，墙体模板采用对拉螺栓定位，水池外墙有抗渗要求时，使用止水螺栓和止水顶撑。

梁板模板竖向支撑，采用WDJ碗扣支架，支架除水平拉接，还设置斜拉杆以保证支架的整体稳定性，架管根部配有支托。如在地基上设置支架，架管底部地基需经夯实、垫板，夏季有排水措施，冬季需做保温覆盖。

模板合模后，拉水平、垂直通线调整、检查。浇筑混凝土时，由通线校验模板是否移位，以便及时调整。

模板密封所有模板接缝处均贴海绵条，梁柱模板接头，表面接槎等部位贴密封条密封。模板的清扫和清理

密封模板设置排除杂质灰尘的清扫口，打灰时设专人查看模