《电厂锅炉原理及设备》复习要点提示

《电厂锅炉原理及设施复习重点提示》（第三版叶江明主编）讲课教师：青老师考纲主编：小源考纲主审：欢乐小弟子河南农业大学2016/6/15第一章电厂锅炉原理及设施1、什么是锅炉的额定蒸发量、最大长久连续蒸发量、容量、额定压力、额定汽温？2、以一台电厂锅炉为例，简单画出并简述锅炉中汽水、燃料、空气、灰渣的基本工作流程。3、按水循环方式不同样，锅炉可以分为哪几类，各有何特色？4、按焚烧方式不同样，锅炉可以分为哪几类，各有何特色？5、锅炉本体主要由哪些主要零件构成?各有什么主要功能?答：1：额定蒸发量:在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，保证热效率所规定的蒸发量，单位T/H最大长久连续蒸发量：在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，长久连续运转所能达到的最大蒸发量，单位T/H或KG/S锅炉容量：在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，每小时的最大连续蒸发量，单位，T/H额定压力：对应规定的给水压力，单位：MP额定温度：对应额定给水压力，额定给水温度2：燃料：煤由煤仓进入给煤机，再入磨煤机，磨成煤粉；在排粉机的作用下，被干燥剂输送到粗粉分别器，将不合格的粗粉分别出，返回重磨。合格的煤粉被干燥剂输送到细粉分别器，将煤粉与气体分别开来，煤粉储蓄在粉仓中；分别出来的气体叫乏气。乏气一部分送至磨煤机用于磨煤机的风量协调，另一部分作为三次风。粉仓中的煤粉由给粉机按负荷的要求送到混淆器，与一次风混淆，送到焚烧器，进入炉膛焚烧。烟气:在炉膛中，燃料焚烧不停放出热量，产生高温烟气。从炉膛流出、再进入水平烟道、垂直烟道、尾部烟道，并将热量传达给炉膛与烟道中部署的各样受热面，烟气的温度渐渐降落。最后经过除尘设施、脱硫设施、引风机，由烟囱排出到大气。灰渣：煤在炉膛内焚烧，最高温度可以达到1500~1600度(火焰中心

)。煤中的灰分一部分随烟气流出炉膛，进入烟道，叫飞灰，约占

95%，最后由除尘器将它分别出来

;另一部分进入炉膛底部，由排渣装置排出，约占5%。空气：外面冷空气由送风机提高压头后，送到空气预热器，成为热空气；送入磨煤机的是干燥剂；直接送到焚烧器喷口的助燃空气，叫二次风。外面冷空气由一次风机提高压头后，送到空气预热器，成为热空气；送到一次风母管，分派到各一次风支管；与煤粉混淆器中的煤粉混淆，输送煤粉到焚烧器，进入炉膛。工质：给水进入省煤器，汲取烟气的热量，进入汽包;与分别器出水混淆，进降落管，分派到每根水冷壁管;在水冷壁管中汲取火焰辐射热，形成汽水混淆物;向上流动，由汽水导管引入汽包，进行汽水分别。分别出的饱和水与给水混淆进入降落管。分别出的饱和蒸汽从汽包顶部引出，进入各级过热器主要有包覆过热器、屏式过热器、对流过热器等。形成过热蒸汽，被送到汽机高压缸。高压缸排汽被送到再热器，提高温度，再送到汽轮机的中低压缸。3：按水循环方式也即按蒸发受热面中流动分类：1）自然循环2）强迫循环3）复合循环锅炉4）直流锅炉特色：P64：按焚烧方式：层燃炉，室燃炉，流化床炉。特色：P5，P65：锅：汽水系统容纳汽水的空间。降落管、汽包、水冷壁、联箱、过热器、再热器、省煤器(承高压)炉：焚烧系统炉膛、焚烧器、烟道(非承高压)、空气预热器钢架与平台楼梯用于支承设施的重量及方便运转与检修增补：锅炉构造：本机，辅机，附件。常用的锅炉安全技术指标：连续运转小时数，锅炉事故率，锅炉可用率。常用的锅炉经济技术指标：热效率，净效率，焚烧效率，钢材耗资。DG-670/13.7-540/540-M8:

表示东方锅炉厂制造，锅炉容量

670T/H,其过热气压力

，过热气和再热汽压出口温度均为

540℃，设计燃料为燃煤，设计序号为

8。水的临界压力

22.12MPA,临界温度

℃四个互相关系的工作过程：煤粉制备过程，焚烧过程，通风过程，过热蒸汽生产过程。第三章锅炉机组热均衡1、什么是q4，影响q4的要素有哪些？计算它最少需要测试哪些项目？在运转中可以采纳哪些举措减小它？2、什么是q2，影响q2的要素有哪些？计算它最少需要测试哪些项目？在运转中可以采纳哪些举措减小它？3、分别阐述在炉膛、烟道前部、烟道尾部、及制粉系统中，漏风对锅炉运转有哪些影响？4、锅炉燃料耗资量和计算燃料耗资量有何不同样？各在什么状况下使用？答：1：Q4:机械不完满焚烧热损失。影响要素：焚烧方式，燃料性质，煤粉细度，过分空气系数，炉膛构造，及运转工况计算：在锅炉正常运转工况下，准时采集：飞灰，灰渣，漏煤重量（kg/h）取样分析：

(1)

可燃物百分数：

Chz、Cm、Cfh(%)；

(2)可燃物的发热量：

Q=32866KJ/KG举措：1）采纳合理性质的燃料

2）合理的炉膛构造

3）合理的配风

4）适合的过分空气系数

5）合理的锅炉负荷2：Q2：排烟损失。损失最大的一块。影响要素：排烟温度和排烟容积。计算：排烟焓值与进入锅炉冷空气的焓值的差。举措：锅炉在运转过程中应实时的吹灰打渣，尽量减少炉膛及烟道的漏风。3：炉膛及烟道漏风，不只会增大烟气容积，漏入烟道的冷空气还会使漏风点的烟气温度降低，进而使漏风点此后的所有受热面的传热量都减小，因此漏风还会使排烟温度高升，温度点越凑近炉膛，对排烟温度高升的影响越大。制粉系统漏风，会影响磨煤通风量，干燥通风量，和一次风量合理的配比关系，影响焚烧效率，降低锅炉效率，严重时还可能有爆炸危险。4：燃料耗资量：指单位时间内，实质耗用的燃料量。计算燃料耗资量：是指扣除了机械不完满焚烧热损Q4后，在炉内实质参加焚烧反响的燃料耗资量。在进行燃料输送系统和煤粉制备系统算时，要用到燃料耗资量，在确立空胸襟和烟气体积时，要用到计算燃煤耗资量。5、已知某台锅炉每小时的实质燃煤量为600t/h，其发热量Qnet，ar=15535kJ/kg，试求该台锅炉每小时标准燃煤量。6、已知：某锅炉额定蒸发量D=420t/h，过热蒸汽的出口焓hgq〃=3500kJ/kg，进入锅炉的给水焓hgs=900kJ/kg，锅炉排污率为3％，汽包内炉水焓hls=1350kJ/kg，各项热损失之和Σq=10.1%，此中q4=2.5%，燃料低位发热量Qnet，ar=22000kJ/kg，试求该锅炉的计算燃煤量和标准燃煤量。7、已知：某锅炉运转时测得以下数据：q2=6%q3=0.4%q4=2%q5=0.6%q6=0hgq〃=3500kJ/kghgs=890kJ/kgB=40t/h燃料低位发热量Qnet，ar=17000kJ/kg。试求该锅炉的蒸汽量。8、大型电站锅炉常用什么方法求热效率，为何？答：5:6:锅炉效率：100%-10.1%=89.9%。锅炉有效利用热量：420*1000*（3500-900）+420*0.3*1000*（1350-900）=1148700000KJ/H。实质燃煤量：1148700000/（22000*89.9%）计算燃煤量：58.08*（）标准燃煤煤量：7：锅炉效率：1-（0.06+0.004+0.02+0.006+0）=0.91锅炉有效利用热量：40*1000*17000*0.91=618800000KG/H蒸汽量：618800000/（3500-890）8：1)大容量锅炉用正均衡法求效率时，燃料耗资量的丈量相当困难，以及在有效利用热量的测定上常会引入较大偏差。2）经过各项热损失的测定和分析，可以找到提高锅炉效率的门路。3)正均衡法要求锅炉比较长时间的保持锅炉运转工况，这也是比较困难的。增补：锅炉热均衡两种表达式，及各项意义。固态排渣炉属于室燃炉，不漏煤。最正确过分空气系数：q2+q3+q4之和最小煤粉经济细度:磨煤运转开销（磨煤电耗资用+磨煤设施的金属磨耗资用）+q4之和最小，称R90。最正确磨煤通风量：在钢球装载量一准时，制粉单位电耗最小值所对应的磨煤通风量。最正确载煤量：对应最大磨煤专心的载煤量几个系数：保热系数=受热面传给工质的热量/烟气放热量污染系数=受热面汲取的热量/投射到受热面的热量热有效系数=受热面汲取的热量/投射到炉壁的热量有效角系数x=投射到受热面的热量/投射到炉壁的热量有效角系数*污染系数=热有效系数第四章煤粉制备系统及设施1、什么是乏气再循环，有什么作用？2、制粉系统使用凉风过多对锅炉运转有什么影响？3、制粉系统分为几类，各有何特色？4、什么是冷、热一次风机系统，各有何特色？5、筒式钢球磨煤机和中速磨煤机各有何特色，适于在什么状况下答：1：在排粉风机出口与磨煤机进口之间，一般设有再循环管，利用乏汽输送煤粉或直接送入炉膛焚烧，称之为乏汽再循环。作用：可以利用乏汽来协调磨煤通风量，干燥通风量，与一次风量的关系，以保证锅炉与制粉系统的安全经济运转。（增补：在直吹式制粉系统中，磨煤专心等于锅炉耗量，制粉系统干燥通风量既是磨煤通风量，又是一次风量。从着火条件考虑，应第一保证干燥通风量等于一次风量，对磨煤通风量仅作校核。中间储仓式制粉系统，干燥通风量也是磨煤通风量。对乏汽送分系统，固然干燥剂作为一次风，但因为乏汽再循环风量的调理，因此干燥剂与一次风量的调理其实不困难。对热风送粉系统，干燥剂与一次风没有直接关系。因此，储仓式主要考虑干燥通风量与磨煤通风量的协调问题。

P72看图理解干燥通风量与一次风量）2:1）不利于燃料的充分焚烧，热损失加大。2）使干燥专心降低，增添电耗。3）降低锅炉温度，效率降落。4）排烟温度降低，易发生低温腐化。3：直吹式和和中间储仓式两种。直吹式每台锅炉所有运转磨煤系统粉量总和，在任何时候都等于锅炉煤耗量。一般配中速磨煤机，有正压和负压两种连结方式。系统简单设施少，部署紧凑，钢材耗量少，投资省，运转电耗少，但靠谱性低，排风风机磨损严重，时滞性大，灵巧性较差，简单出现风粉不均现象。中间，仓储式磨煤机的制粉量不需要与锅炉燃煤量一致，运转性过程拥有必定的独立性，配一般筒式钢球磨煤机（负压）。靠谱性高，灵巧性好，大大改良了燃用无烟煤及低质煤的着火条件，但系统复杂，钢材耗量多，投资大，运转开销高，自然自爆可能性增大。4：一次风机部署在空预器此后，输送介质为高温空气，则为热一次风机。部署在空预器以前，输送介质为冷空气，则为冷一次风机。热一次风机运转靠谱性差，效率低。冷一次风机工作条件大为改良，冷空气比体积小，电耗显然降低。与三分仓展转式空预器相适应。5：筒式钢球磨煤机：适合煤种广，能磨任何煤，特别适合，磨制无烟煤；贫煤，高水分，高灰分的低质煤。可磨制冲洗磨损指数Ke>3.5的煤；对杂质不敏感（铁块、木屑和硬石块）；能在运转中增补钢球，延伸检修周期；构造简单，故障少；设施弘大粗笨、金属耗量大；初投资及运转电耗、金属磨损较高；运转噪音大；磨制煤粉不够均匀；低负荷下运转不经济中速磨煤机构造紧凑、占地面积小、重量轻、投资省、运转噪声小；电耗及金属磨耗低；磨制出的煤粉均匀指数高；特别适合变负荷运转；构造复杂；严格按期检修、保护；排放石子煤中会夹带少许合格煤粉，需另行办理一般适合磨制烟煤及贫煤增补：可磨性指数：是指在风干状态下，将标准样煤与被测试煤，磨制成同一规格细煤粉时，所耗资的能量。磨损指数：在实验条件下，某种煤每分钟对纯铁的磨损量X与标准煤每分钟对纯铁的磨损量的比值煤粉细度：表示煤粉的粗细程度。中速磨煤机：沿高度方向自下而上四部分：驱动装置，研磨零件，干燥分别空间及煤粉分别和分派装置盘式中速磨（辊-盘式）、碗式中速磨(辊-碗式RP、HP型)、环式中速磨(辊-环式MPS型、球-环式E型)制粉系统主要协助设施：给煤/粉机，粗/细粉分别器，排粉风机，锁气器（只赞成煤粉经过，不相赞成气流经过）等粗粉分别器：重力，惯性力。离心力细粉分别器：惯性离心力制粉系统热均衡计算的目的：保证系统安全经济的条件下，确立干燥剂的量和干燥剂温度输入热量：

1）干燥剂的物理热

2）研磨过程由机械能转变而来的热量

3）制粉系统漏风带入的热量

4)燃料带入的热量输出热量：

1）蒸发水分耗资的热量

2）乏汽带出系统的热量

3）加热燃料耗资的热量

4）制粉系统消逝的热量第五章煤粉焚烧理论基础及焚烧设施1、四角部署的直流焚烧器的调理举措有哪些？2、燃用低质煤时，在锅炉设计中可采纳哪些举措增强着火，坚固焚烧？3、煤粉炉中一次风、二次风、三次风的作用是什么?4、什么是均等配风与分级配风，各有何特色，各在什么状况下采纳？5、什么是炉膛的热强度（容积、截面、焚烧器地区壁面），有何意义？6、简述影响一次风煤粉气流偏斜的原由及对锅炉运转的影响？答：1：1)采纳合理的切圆直径，大的dJX可使邻角火炬的高温烟气更易达到下角射流的根部，扰动更激烈，有益于煤粉气流着火、燃尽；但dJX过大，射流偏斜增大，简单惹起水冷壁结渣；炉膛出口较大的节余旋转会惹起烟平和过热汽温偏差.2）采纳合理的炉膛和焚烧器的构造特色，采纳正方形炉膛或炉膛宽深比时，补气条件造成的影响可以忽视。3）合理的一二次风风速与风量4)合理的煤粉浓度与细度5）合理的锅炉负荷。2：1)适合的煤粉细度煤粉越细2)适合控制一次风量3)适合提高一次风温度（4）合理的一、二次风速（5）保持焚烧地区适合高温适合高的炉温,是煤粉气流着火与坚固焚烧的基本条件（6）适合的炉膛容积与合理的炉膛形状（7）锅炉负荷保持在适合范围内8）采纳合理的焚烧器3:一次风携带煤粉送入焚烧器的空气。主要作用是输送煤粉和知足焚烧早期对氧气的需要二次风待煤粉气流着火后再送入的空气。二次风增补煤粉连续焚烧所需要的空气，并起气流的扰动和混合的作用三次风对中间储仓式热风送粉系统，为充分利用细粉分别器排出的含有10%～15%细粉的乏气，由独自的喷口送入炉膛焚烧，这股乏气称为三次风4：1）均等配风焚烧器:一、二次风喷口相间部署，即在二个一次风喷口之间(或一次风喷口侧部--侧二次)均等部署一个或二个二次风喷口，各二次风喷口的风量分派较均匀均等配风焚烧器一、二次风口间距较小，有益于一、二次风的较早混淆，使一次风煤粉气流着火后能快速获取足够的空气，达到完满焚烧均等配风合用于燃用高挥发分煤种，常称为烟煤、褐煤型配风方式2）分级配风焚烧器：一次风喷口相对集中部署，并凑近焚烧器的下部，二次风喷口则分层部署，一、二次风喷口间保持较大的距离，焚烧所需要的二次风分阶段送入焚烧的煤粉气流中，增强气流的后期混淆，促进燃料焚烧与燃尽一次风喷口高宽比大，卷吸量大；煤粉气流相对集中，火焰中心温度高，有益于低挥发分煤的着火、焚烧。分级配风适合于燃用低挥发分煤种或低质煤，常称为无烟煤和贫煤配风方式。6：1）炉膛容积热强度

qv

表示在炉膛单位容积内每小时燃料焚烧所开释的热量炉膛容积热强度

qv的大小应能保证燃料焚烧完满（燃料在炉膛内有足够的逗留时间）口对流受热面结渣的程度（炉膛内部署足够的受热面）

，并使烟气在炉膛内冷却到不使炉膛出锅炉容量增大，炉膛壁面面积的增添落伍于容量的增添。为保证锅炉安全运转，防备对流受热面结渣，应以烟气的冷却条件来采纳，故大容量锅炉的要比中、小容量锅炉选得小一些2）炉膛截面热强度qa表示焚烧器地区炉膛单位截面上每小时燃料的释热强度采纳的qv、qa确立炉膛容积和截面积，并由此决定炉膛宽度、深度及高度

锅炉设计时，可依据3）焚烧器地区壁面热强度

qr

表示焚烧器地区单位炉壁面积上燃料每小时开释的热量。

qr

愈大，火焰愈集中，焚烧器地区的温度水平就愈高，对燃料的坚固着火有益，但易造成焚烧器地区的壁面结渣增补：活化能：反响物的反响活化能或发生反响所要求的最低能量坚固焚烧理论：1）着火理论2）着火热均衡理论坚固焚烧的工程技术举措：1）焚烧器技术2）卫燃带技术3）焚烧调整技术4）火焰在线监测技术稳燃原理：利用焚烧器的各样构造，产生局部烟气回流，增强对煤粉气流的供热能力。用钝体产生回流，如钝体焚烧器等；用速度差产生回流，如大速差同轴射流焚烧器；用叶片产生回流，如旋流预燃室；2、钝体焚烧器3、高浓度煤粉的稳燃作用4、稳燃腔煤粉焚烧器5、双通道煤粉焚烧器6、水平浓缩煤粉焚烧器7、WR焚烧器旋流焚烧器：出口气流包括绕焚烧器轴线旋转的射流，适合挥发分高的煤种。二次风射流为旋转射流,一次风射流可以是旋转射流,也可以是直流。旋流焚烧器依据构造不同样，分为蜗壳式旋流焚烧器

（单双蜗壳）

叶片式旋流焚烧器

（轴向切向）部署方式

:前墙部署，后墙和双侧墙部署（两面墙对冲，两面墙交错部署）

，炉顶，炉底部署，半开式炉膛对冲部署。关闭气流，开放气流，全扩散气流（易产生飞边，会使火焰贴墙，造成水冷壁或炉墙结渣。直流焚烧器:出口气流为直流射流或直流射流组。影响一次风煤粉气流偏斜的要素？1）射流双侧的补气条件2）来自邻角射流的横向推力和射流的刚性3）焚烧器的构造。W形火焰炉膛由下部的拱型着火炉膛（焚烧室）和上部的辐射炉膛（燃尽室）构成。炉膛温度高较低的NOx生成量炉膛内的火焰行程长，增添了煤粉在炉内的逗留时间烟气中的飞灰含量少利于组织优秀的着火、焚烧过程有优秀的负荷调理性能第六章蒸发设施1、,它与哪要素相关?积灰与结渣有何不同样?在锅炉设计与运转中怎样减少结渣？答：基本条件：受热面壁温高、表面粗拙和灰熔点低。要素：1）煤灰分特色2）炉内温度与空气动力场3）炉膛设计特色锅炉运转负荷5）卫燃带差别：当烟气的液态灰渣，接触到受热面以前，已因温度降低而凝结，形成松弛的灰层。不停累积形成积灰。当烟气中的液态灰渣，在凝结以前接触到受热面，则会粘结在上边，并齐集和发展成一层硬结且难以除去的灰渣层。这类现象叫结渣。防渣举措：1）防备受热面周边温度过高。2）防备炉内生成过多的复原性气体。3）保持炉内合理的空气动力特色。4）做好燃料管理工作。5）增强运转督查。6）做好设施检修工作。增补：锅炉中汲取火焰和烟气的热量使水转变为饱和蒸汽的受热面称为蒸发受热面。汽包，水冷壁，降落管，联箱，和连结收道。汽包作用：1)枢纽与受热面和管道连结，是汽包锅炉的加热，蒸发，过热三个过程的连结中心，也是这三过程的分界点2）增添锅炉水位和蓄热能力3）汽水分别和改良蒸汽质量水冷壁作用：1）保护炉墙2）产生蒸汽现代水冷壁主要有：光管式，膜式，销钉式卫燃带作用：是在焚烧无烟煤，贫煤等着火困难的煤时减少着火地区水冷壁的吸热量，提高着火地区的炉内温度，坚固着火和焚烧。凝渣管折焰角：1）使炉内火焰散布更为均匀，圆满了炉内高温烟气对炉膛出口受热面的冲洗程度，减少了炉膛上部的死滞区2）延伸了炉内水平烟道，便于锅炉部署更多的高温受热面，知足了高容量，大参数锅炉工质过热吸热比率提高的要求。现代锅炉水冷壁的部署形式：螺旋管圈型和垂直管屏型（一次上涨型（UP：并联管屏好多，热偏差较大）和上涨-上涨型（FW：汽水系统阻力大，各屏膨胀不一）第七章过热器和再热器1、什么是过热器的热偏差?哪些要素会致使热偏差??锅炉设计和运转时怎样减小或除去热偏差?2、某锅炉采纳烟气再循环调理再热汽温,制定了三个方案,?即再循环烟气分别从炉底、焚烧器周边地区及炉膛出口周边送入炉内,?试定性分析其对再热汽温的影响,并从中选出最正确方案。3、试述影响过热与再热汽温的要素分别有哪些？4、试述调理过热汽温的主要手段与协助手段分别有哪些？5、试述调理再热汽温的主要手段与协助手段分别有哪些？6、什么是汽温特色？有哪几类？7、某电厂一台高压煤粉锅炉,运转中发现过热器汽温偏低,?试分析可能的原由并提出在运转调整与锅炉改造中可以采纳哪些技术举措提高汽温答：1：偏差是沿烟道宽度方向并列管子间因吸热不均和工质流量不均惹起的蒸汽焓增大于管组均匀值的现象。要素：1)热负荷不均系数，热力不均系数，受热面的污染，炉内温度场和速度场的不均2）构造不均系数3）流量不均系数，连结方式，管圈阻力特色，及工质比容差别。举措：1）受热面各级之间经过中间联箱进行混淆；2）联箱连结收左右交错，防备前一级的热偏差连续到下一级而造成各级受热面热偏差的迭加3）采纳流量分派均匀的U形或多管连结方式4）采纳各样定距装置，保证受热面节距，防备在运转中的摇动，有效地除去管、屏间的“烟气走廊”5）依据管圈所处的热负荷采纳不同样的管径和不同样壁厚的蛇形管管圈，均匀各管流量,短接等。6）减小构造不均匀减小受热不均对热偏差的影响加节流圈增大管内工质质量流速ρw3：1)锅炉负荷2）过分空气系数3）给水温度4）燃料性质5）受热面污染状况6）饱和蒸汽用胸襟7）焚烧器的运转方式4：蒸汽测调理中的面式减温器，喷水减温器主要用于调理过热蒸汽温度。5：汽-汽热互换器用于调理再热气温。烟气侧调理主要有改变烟气流量和温度两种，主要方法有：烟气挡板，摇动式焚烧器，烟气再循环，用于调理再热烟气温度。协助手段为喷水减温等6：蒸汽温度与锅炉负荷之间的关系称之为汽温特色三种：辐射受热面1对流受热面3采纳半辐射式受热面27:1)燃料水分过多2）输入过分冷空气。举措：综合调温举措分析增补：过热器作用：饱和蒸汽——过热蒸汽（保证温度正常）再热器作用：高压缸排气加热到与过热蒸汽相等或周边——中压缸做功——提高汽机尾部蒸汽干度气温颠簸不该超出+5——-10℃部署原则：1、保证受热面管子外壁温低于钢材的抗腐化和氧化温度；2、保证高温长久强度SH的蒸汽压力低，比容小，简单惹起管壁超温，比体积大，流动阻力大，因此管径较大，流速不可以太高。半辐射作用：改良工质汽温特色；降低锅炉金属耗量；降低炉膛出口烟温，防备摆列密集的对流受热面结渣；除去气流的节余扭转，减少沿烟道宽度的热偏差；工质流程：汽水分别器，顶棚过热器，包墙过热器，低过，屏过，末过，低再，高再，过一减，过二减，再间。在高温环境中飞灰积聚在管制表面面的现象称为高温积灰减少积灰的方法：加大管子横向节距，减小管制深度，采纳立式管制，装设高效吹灰器。在高温环境中烟气与飞灰中的有害成分与管子金属发生化学反响，使管壁变薄强度降低的过程称之为高温腐化。举措：1、主蒸汽温度不宜过高2、控制炉膛出口烟温3、管子采纳顺水部署，加大管间节距4、采纳抗腐化资料（高铬钢管、双金属挤压管、防备涂层、管子表面渗铬或渗铝）5、采纳增添剂（石灰石、白云石，油中加MgCl2)6、其余（按期吹灰并提高吹灰见效、低氧焚烧再热器的运转保护保护原由：锅炉启动、停炉和汽轮机甩负荷或运转中汽轮机忽然故障时，再热器内没有工质经过保护方式：设置旁路系统第八章EC和AH1、什么是烟气酸露点及低温腐化？什么地方、什么状况下简单发生低温腐化？试述防备低温腐化防备的举措。2、什么是烟气走廊？3、锅炉受热面一般什么地方简单发生严重磨损，怎样减少与防备？4、简述展转式空气预热器工作的基本源理答：1：烟气中的硫酸蒸汽开始发生结露时的烟气温度。因为金属壁温低于酸露点温度，烟气的酸蒸汽凝结对壁面产生的腐化。烟温较低的低温级空预器的冷端，在启停，低负荷，高硫煤时更严重。1)提高空预器冷端温度，抽气加热和热风再循环。2）空预器冷端采纳耐腐化的资料。3）降低烟气露点，低过分空气系数，增添剂。2：对流受热面横向节距不均匀时，在个别蛇形管片间拥有较大的烟气流通截面，形成烟气走廊。3：锅炉尾部烟道凑近后墙部分省煤器蛇形管。1）合理选择烟气流速2）减少烟气中飞灰浓度与烟速散布不均匀系数3）降低煤粉细度R904）采纳膜式或肋片式省煤器5）磨损严重部位加装防磨装置4：展转式空预器中，烟气，空气交替流过受热面，当烟气与受热面接触时，烟气的热量传给受热面，储存起来。当空气与蓄热的受热面接触时，受热面就将储存的热量传达给空气。经过受热面的周期性加热与冷却，热量就周性的传给空气。增补：EC作用分类：资料（铸铁和钢管式），出口参数（沸腾，中压和非沸腾，高压。）部署方式：纵横两种AH作用,分类。EC与AH部署次序及原由第九章自然循环原理及计算1、什么是运动压头，有效压头，循环流速，循环倍率。2、什么是自然循环的自赔偿能力？3、什么是循环阻滞、倒流、自由水位？有何危害？4、什么是两类传热恶化，试述其防备举措？5、在锅炉设计与运转中，可以采纳哪些举措以提高自然循环水循环的安全性？答：1：运动压头：由降落管和上涨管工质密度差在回路高度上产生工质流动的动力有效压头：在数值上等于降落管阻力循环流速：循环回路中水在饱和温度下按上涨管进口截面计算的水流速度循环倍率：循环回路中水流量G与产生的蒸汽量D之比，意义是：上涨管每产生1KG水蒸气需要进入上涨管中的循环水量。或1KG水所有变为蒸汽在循环回路中需要循环的次数。循环倍率K与质量含气率X互为倒数。2：自赔偿能力：随锅炉热负荷Q的增添，循环回路中水流量相应增添的能力。界限循环倍率：对应自然循环失掉自赔偿能力的循环倍率3：循环阻滞：受热弱的管中水流量等于蒸发量，即G=D时将出现循环阻滞现象循环倒流：当管组压差?P小于受热弱的管子液柱重HPG时，受热弱的管中水就会自上往下流。自由水位：当引入汽包汽空间的上涨管发生阻滞时，因为停止管的运动压头很小，不足以将密度较大的汽水混淆物提高到最高点再进入汽包。因此，水将逗留在上涨管的某一部分，形成自由水面。危害：阻滞时在管子的弯优等部位简单产生气泡的累积，管壁得不到足够的水膜来冷却，而致使超温损坏，若停止管的上部受热足够强，也可能因管壁水膜蒸干而致使管子烧坏。出现自由液面时，在水面以上的受热管段，只有少许蒸汽迟缓流动，管壁温快速高升。因为水面不停颠簸，壁温不停颠簸产生的交变热应力会致使管壁疲备损害。循环倒流时简单形成汽塞，汽塞忽上忽下的迟缓运动，与汽塞接触的壁温交替变化，致使管壁过热或疲备损坏。关于水冷壁蒸发管，当前不赞成发生任何循环倒流现象。4：在核态沸腾区，因受热面热负荷过高，在管子壁上形成一层汽膜而致使的沸腾传热恶化，称第一类传热恶化，因水壁内质量含气率过高，使管子内的水膜被蒸干而致使的传热恶化，称第二类传热恶化。举措：1）保证必定量的质量流速。2）降低受热面局部热负荷。3）采纳内螺纹管或管内加装扰流子。4使用较好的资料推延传热恶化控制传热恶化5：1）减小并联管子吸热不均，保持炉内温度场均匀。2）降低汽水导管和降落管的流动阻力，提高循环流速和循环倍率。3）水冷壁采纳适合的管径。4）防备；降落管带气或许汽化。5）使流体在管内产生旋转流动或损坏汽膜界限层，防备传热恶化。6:增补：质量含气率：在汽水混淆物中，流过蒸汽的质量流量D与流过工质的总质量流量G之比称之为质量含气率。容积含汽率截面含汽率φ又称真切含气率上涨流动C<1,φ<β；降落流动

C>1,

φ>β流量密度：在汽水两相流中，混淆物的质量流量与体积流量之比称之为流量密度。在实质情况下，汽水混淆物各相的流速不同样。因此将某段管中汽水混淆物实质存在的密度称为真切密度。超出19MP建议不用自然然循环。自然循环计算第一要对循环回路进行分段：分段原则：1）构造原则2）受热原则1）热前段2）热水段3）含气段4）热后段5）提高段自然循环的原理：降落管与上涨管中汽水混淆物间的密度差产生的重位压头，使水在回路中产生循环流动。加快压降、摩擦阻力、汽水分别器阻力第十一章控制循环锅炉1、控制流动锅炉主要分哪几类，各有何特色？2、什么是直流锅炉蒸发受热面中水动力多值性，影响直流锅炉水平蒸发受热面中水动力多值性的主要因素又哪些？减少水动力不坚固性的举措有那些？答：主要有直流锅炉、控制循环锅炉（控制循环汽包锅炉，低倍率循环两种）和复合循环锅炉（低循