液压支架(柱)修理工-初

液压支架（柱）修理工（初级工部分）ー、单项选择题在下列每小题的四个备选项答案中选出ー个正确的答案,并将其字母标号填入题干的括号内。1,我国的安全生产方针是（B）.A、质量为本,安全为天 B、安全第一,预防为主,综合治理C、效益优先,重视安全 D、综合治理,安全为主2、虎钳钳ロ工作表面开有交叉的浅槽,其作用是（C）。A、使构件受カ均匀 B、便于安装エ件C、防止工件滑动 D、避免エ件受伤3、虎钳的规格用（A）表示。A、钳ロ长度B、钳ロ工作表面积C、钳ロ高度D、钳口厚度4、砂轮机装置中,连接电动机与砂轮轴的是（C）«A、齿轮传动B、摩擦轮传动C、三角带传动D、螺旋传动5、起重用的钢丝绳多为（A）股。A、6B、7C、8D、96、手锤手握处的端面呈（D）状。A、矩形B,六方形C、圆形D、椭圆形7、锻好的鑒子,切削部分一定要经过（B）后才能使用。A、正火B,淬火C、回火D、退火8、外径百分尺的测量精度可达（C）mm。A、0.0001B、0.001C、0.01D、0.19、游标卡尺的尺身每格为1mm,游标共50格,当两量爪并拢时,游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（D）nm!。A、0.1；B、0.01；C^0.2D、0.0210.、在垂直于螺纹直线方向的视图中，牙底线应化成约（）圈的细实线。A、1B,3/4C、!/2D、1/411、常用手工锯条的规格有（C）三种。A、大、中、小B,长、中、短C、粗、中、细D、其它12、钢是指含碳量低于（B）%,并含有少量硅、镒、磷、硫等杂质的铁合金。A、0.77B、2.11C、4.3D、6.6713、钢铁材料HT200,其中“HT”表示灰口铸铁，“200”表示（C）强度的平均值。A、屈服B、抗压C、抗拉D、剪切14、设计机器零件时给定的尺寸称为（B）尺寸。A、设计;B、基本;C、实际;D、给定15、液压支架安全阀定期抽查试验，其开启压カ不得小于额定工作压力的（C）%。A、70；B、80；C,90；D、10016、放顶煤液压支架有低位、中位和（D）位三种。A、前;B、后;C、侧;D、高17、内供液式千斤顶的供液接头安装在（B）A、都在缸体前端； B、都在活塞杆前端;C,活塞杆前端一个，缸体前端一个;D、其它位置18、乳化液应用（B）或相当于网孔0.125廊的过滤器进行过滤,并设有磁过滤装置。A、80目/in;B、120目/in；C、200目/in；D、100目/in19、有液压支架完好标准规定,活柱局部轻微锈斑面积不大于（A）mm?A、50；B、75；C,100；D、12520、液压支架的型式按采高分为:薄煤层支架、中厚煤层煤层支架和（C）支架A、厚煤层；B、特厚煤层;C、大采高；D、放顶煤21、提高液压支架的初撑カ,可以避免（B）的离层。A、老顶；B、直接顶；C、伪顶；D、顶板22、溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的（B）A、流量；B、压カ；C、流向; D、温度23、设备的电器装置发生故障应有（B）来排除。A、操作者；B、维修电エ；C、当班班长;D、钳エ24、（D）伏特以下的电压称为安全电压。A、380；B、220；C、60；D、36；25、钳エ划线常用的样冲的顶角为（B）度。A,30；B、60；C、90；D、120；26、闸瓦式制动器的闸瓦与制动轮之间的摩擦属于（A）。A、干摩擦B,液体摩擦C、边界摩擦D、混合摩擦27、普通的滑动轴承的摩擦属于（C）。A、干摩擦B、液体摩擦C、边界摩擦D、混合摩擦28、黄干油属于（B）摩擦材料。A、液体B、半固体C,固体D、冷冻29、煤矿设备中的齿轮箱多采用（C）润滑方式进行润滑。A、手工B、油环C、飞溅D、油雾30、煤矿凿岩机的汽缸采用（D）润滑方式进行润滑。A、手工B、油环C、飞溅D、油雾31、外径百分尺与游标卡尺相比（B）。A、测量范围窄，测量精度低 B、测量范围窄,测量精度高C、测量范围广,测量精度低D、测量范围广,测量精度高32、当被测平面略有倾斜时，水平仪的水准器气泡向（A）移动。A、高处B、低处C、两边D、中间33、钳台的高度一般为（C）mm。A、300-400；B、500-600；C,800-900；D、1000-1200；34、回转式虎钳的底座采用（C）紧固在钳台上。A、钾接B、焊接C、螺栓连接D、销连接35、固定式锯弓的手锯,能够装配（A）种规格的锯条。Aヽ!；B、2；C、3；D、4；36、高处作业是指在坠落高度在（A）米以上进行的作业。Aヽ2；B、3；C、3；D、437、用梯子登高作业时,梯子与底面的夹角以（D）度为宜。A、30；B、40；C、50；D、6038、使用手持电动工具,当电动机的外表温度高于（B）℃时,应停止使用。A、40；B、60；C、80；D10039、工程中常用的英制单位有英尺（ft）和英寸（in）,二者的换算关系是:1英尺=（）英寸。A、8 :B、10；C、12D、1640、矿用空压机的汽缸采用了（D）润滑方式。A,油雾润滑 B、压カ循环润滑C、飞溅润滑D、强制润滑41、利用液体的虹吸现象及毛细管作用原理实现润滑的方式是（C）〇A、油雾润滑 B、压カ循环润滑 C、油绳、油垫润滑D、强制润滑42、下列哪些润滑材料是常用的液体润滑材料（A）。A、润滑油B、黄干油C、石墨D、ニ硫化铝43、（A）是两个摩擦表面之间没有润滑剂介入,面直接接触时产生的摩擦。A、干摩擦 B、液体摩擦 C、边界摩擦 D、混合摩擦44、（B）不是产生在摩擦面的接触中,而是产生于润滑油的内部。A、干摩擦 B、液体摩擦 C,边界摩擦 D、混合摩擦45、（B）仅由润滑油分子间的吸引构成,摩擦カ很小，摩擦表面也几乎不受摩擦。A、干摩擦B、液体摩擦C、边界摩擦D、混合摩擦46、机器中的烧瓦现象，是由（A）造成的。A、干摩擦 B、液体摩擦 C、边界摩擦D、混合摩擦47、（A）用以检查エ件的平直度、机械相对位置平行度及设备安装的水平和垂直位置的仪器。A、水平仪B、塞尺C、外径百分尺D、游标卡尺48、在设备的按装和检修中,常用（B）测量结合的间隙。A、水平仪 B、塞尺 C、外径百分尺 D、游标卡尺（C）是常用的精密量具，精度可达0.01mm。A、水平仪 B、塞尺 C、外径百分尺 D、游标卡尺（D）是ー种应用较广的比较精密的量具,能直接量出工件的内径、外径、长度、宽度和深度等尺寸。A、水平仪B、塞尺C、外径百分尺D、游标卡尺51、台式钻床只能用直柄钻头（C）.A、扩孔B、锐孔C、钻孔D、较孔52、一般的〇形密封圈都用丁晴橡胶制造，丁晴橡胶的耐热性能一般在（C）A、40℃-60℃；B、70℃-90℃；C、100℃-120℃；D、130℃-150℃53、下列密封件由纯橡胶制成的是:（A）A、。形密封圈:B、鼓形密封圈;C、蕾形密封圈;D、Y形密封圈54、外注式单体液压支柱升柱速度比内注式快（D）倍。A、1-2；B、2-3；C、3-4；D、4-555、对回采工作面供液系统要求的配置是（C）A,ー泵ー箱;B、ー泵两箱;C,两泵ー箱;D、两泵两厢56、不是单体支柱三用阀组成部分的是（A）。A,截止阀;B,单向阀;C、安全阀;D、卸载阀；57、外注式单体液压支柱的升柱速度应大于（C）A、401m/s; B、50nlm/s； C、60的/s； D、70耐/s58、外注式单体液压支柱的降柱速度应大于（A）A、40mm/s； B、50nlln/s； c、60nm/s； D、70耐/s59、单体液压支柱强度试验时，轴向加载为额定载荷的（C）%,稳压5分钟,卸载后拆检支柱各零件不得有任何破坏和变形。A、90；B、110；C、150、D、20060、单体液压支柱操作试验时，每根支柱外伸（C）行程,在额定工作压カ的60%以上和1.96兆帕压カ下进行密封试验，稳压2分钟不得有压降，稳压4小时不得渗液。A、1/3;B、!/2;C、2/3;D、全部61、单体液压支柱高低压密封性试验时,轴向加我为额定载荷的（B）%和9.8兆帕压カ下,稳压16小时,不得渗漏。A、90；B,110；C、150、D、20062、単体液压支柱维修的技术要求规定:液压缸内径公差和直线度允许比图纸要求降（B）级。A、0； B、1； C、2； D,3；63、单体液压支柱维修的技术要求规定;液压缸工作行程内孔不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到:AヽB、C、D^64、单体液压支柱维修的技术要求规定:单体活柱修复后应进行防腐处理,表面无凸出部分，表面允许留有轻微凹坑或划痕,深度要小于（）廊,但凹坑处必须有镀层。A、0.1；B,0.2；C、0.5； D、1；65、单体液压支柱维修的技术要求规定;支柱维修后应将活柱降到底,（D）放置，存放在不低于0℃、空气干燥的室内。A、垂直: B、倾斜: C、水平;D、垂直或倾斜；66、地面存放时间超过（C）个月的新支柱或修复支柱，下井前应按MT112-93《矿用单体液压支柱》中“出厂试验规范”要求进行抽检。A、1；B、2；C,3；D,4；67、地面存放时间超过（C）个月的支柱，下井前应进行逐根试验，性能不能保证的，不允许下井。A、3；B、6；C、9；D、12；68、单体液压支柱用乳化液的过滤应采用（B）目/英寸的过滤网。A、80：B、120；C、160；D、200；69、以下有关瓦斯（沼气）的描述不正确的是（C）A、无色: B、无味;C、有毒;D、比空气轻；70、CZ型拆柱机适用于拆卸直径为（B）廊的单体液压支柱。A、80： B、100；C、80或100；D、12071、外注式单体支柱在工作面应用时，乳化液和水配置的重量比为（D）。在エ厂或试验时中，乳化液和水配置的重量比为（C）A、10：90；B、8：92；C、5：95；D、2：98；72、液压支架用千斤顶缸口导向套与活塞杆之间大多用（B）密封圈;活塞与缸筒之间大多用（C）密封圈;导向套与缸筒之间大多用（A）密封圈;A、〇形；B、蕾形; C,鼓形；D、Y形73、检修规范规定,活塞杆表面粗糙度不大于（B）,缸体内表面的粗糙度不大于（B）A、Ra0.2um B,Ra0.4umCヽRaO.811m D>Ra1.6um74、检修规范规定:活塞杆因磨损径向尺寸减小，缸体内孔因磨损径向尺寸变大,以及相应的椭圆度、锥度均不得大于标准尺寸的（B）%。。Aヽ1； B、2； C、3； D、5；75、检修规范规定：立柱活柱的母线直线度公差小于（B）,其它千斤顶的活塞杆的母线的直线度小于（D）,各类型的油缸的缸体内孔的母线直线度公差小于（A）A,0.5%〇; B、1%〇; C、1.5kg；D、2%。;76、活柱镀层损伤主要表现为机械损伤和（A）损伤。A、腐蚀;B、放炮; C、运输磕碰; D、摩擦损伤;77、液压支架完好标准规定,活柱局部轻微锈斑面积不大于（B）画ユ。A、10；B、50；C、100；D、15078、提高支架的初撑カ可以避免（C）的离层。A、顶板; B、老顶;C、直接顶； D、伪顶79、液压支架完好标准规定,活柱和活塞杆无严重变形,用500mm的钢板尺紧靠其母线其间隙不大于（B）廊。A、0.5；B、1；C、!.5；D、2；80、常用乳化液的牌号为（B）A、M-5;B、M-10;C、M-TD、MT590、原煤炭部规定液压支架大修一般为2-3年或采完（B）吨煤。A、50万；B,100-200万;C、200-300万；D、300-400万91、新扣制接头的高压胶管应用额定工作压カ的（D）倍进行试验，保持5分钟，不得有渗液、鼓包或接头位移等现象。A、0.9；B、!.1；C、!.2；D、1.5；92、液压支架检验质量标准规定:支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过（C）A、20：1；B、25：1；C、28：1D、30：193、液压支架检验质量标准规定:大修后的液压支架应该按（C）%（不等少于2架）进行性能试验。A、!；B、2；C、3；B、494、ZC型组合操纵阀组的每片阀相当于ー个（D）阀。A、二位三通:B、二位四通;C、三位三通;D,三位四通95、乳化油的储存期不得超过（B）.A、8各月: B、12个月: C、18个月: D、24个月:96、乳化液的工作温度不得高于（B）°C。A、30；B、40；C；50；D、6097、目前向采煤工作面提供压カ液体的乳化液泵大多采用卧式（A）柱塞泵。A、3；B、4；C>5； D、6；98、V形密封圈在往复运动中,一・般都为多层使用,一般用（B）层。A、2B>3C>4D、599、煤层倾角大于（B）时液压支架应加设防滑防倒装置。A,10° B、15°C、20°D,30°100、低碳合金钢12MnV中“Mn”代表金属元素（A）；“V”代表金属元素（D）A、镒 B'铝 C、倍D、钿101、超前支护方式是指液压支架依照（A、降架ー移架一推溜一升架:B、降架一推溜ー移架一升架：C,推溜一降架ー移架一一升架:D、降架ー移架一升架一推溜:D）的次序动作。102、支撑式液压支架适应工作面倾角（A).103、A、<10° B、>10°；放顶煤エ艺通常采用（B）oC、＜15°； D、＞15°A、一刀ー放; B、两刀ー放:C、一刀两放 D、其它104、弹簧式安全阀密封性能试验时，应使安全阀分别在（C）的压カ下稳压2分钟,不得有压降和出现渗液现象。A、额定工作压カ的80%和2MPaB、额定工作压カ的80%和3.5MPaC、额定工作压カ的90%和2MPaD、额定工作压カ的90%和3.5MPa105、进行弹簧式安全阀开启压カ调整时,试验台供应压カ应为被试安全阀额定工作压カ的（C）倍以上。A、0.8B、1 C、!.2D、1.5106、安全阀的关闭压カ应不低于额定工作压力的（C）%。A、70 B、80 C、90 D、95107、进行弹簧式安全阀强度试验时,先把安全阀调死不能溢流,再以（C）倍额定工作压カ对安全阀加载试验，稳压2分钟，不得有零件损坏或泄液。A、1.1B、1.2C、1.5D、2108、液控单向阀开启压カ值不得大于（B）MPa。A、0.5 B、1 C、2 D、3.5109、液控单向阀低压密封试验时，压カ调整到（C）MPa,稳压2分钟，不得有压降和渗液。A、0.5 B、1 C、2 D、3.5ho、液控单向阀高压密封试验时，向単向阀反向供液,压カ调整到额定压カ的（C）倍，稳压2分钟,不得有压降和渗液。A、0.8B、1C、1.1D、1.5111、操纵阀密封试验时，将被试阀组操纵手柄置于零位,向进液口分别供以该阀额定压カ和2MPa压カ，其它各通液ロ敞开，稳压5分钟，总泄液量不得大于（A）ml。A、5B、10C、15D、20112、操纵阀密封试验时，将被试阀组操纵手柄依次扳到各工作位置，并将各工作ロ堵死，敞开回液口，向进液口分别供以该阀额定压力和2MPa压カ，，稳压5分钟,总泄液量不得大于（C）ml〇A、!0 B、50 C、100 D、200113、操纵阀密封试验时,将被试阀组操纵手柄置于零位，并将所有的工作口和进液口堵死，向回液口分别供以该阀的额定压力和2MPa压カ，其它各通液ロ敞开，稳压5分钟,要求该阀（A）A、不得有外泄;B、总泄液量不得大于5ml；C、总泄液量不得大于10ml：D、总泄液量不得大于20ml；114＞操纵阀作强度试验时,向进液口供入该阀额定工作压カ（D）压カ液,重复密封性能试验方法和步骤，分别在操纵阀手柄置于零位和各工作位置，各稳压2分钟,各通液口总泄漏量不得大于密封性能试验的要求，零件不得有损坏现象。A、0.8B、1C、1.1D、1.5115、操纵阀强度试验应按（B）外抽样，不得少于5件。A、1 B、3 C、5 D,10116、新扣制的高压胶管必须做高压密封和强度试验，试验压カ不低于胶管额定工作压カ的（C）倍,每次1分钟，不得有渗液、鼓包或接头位移等现象。A、1.1B、1.2C,1.5D、2117、相同规格的胶管,应抽（C）%进行拔脱试验，拔脱力应符合标准。A、1 B、3 C、5 D、10118、常用的组合式操纵阀，具有“进液阀为半平衡式锥阀,单个阀片安装在配液板上”特点的是（A）操纵阀。A、BCF型 B、ZCA型 C、CF-PZ125/320型 D、BZF型119、常用的组合式操纵阀,具有“进液阀为球阀”特点的是（B）操纵阀。A、BCF型 B、ZCA型 C、CF-PZ125/320型 D、BZF型120、常用的组合式操纵阀,具有“进液阀为橡胶平面式密封结构,根据需要可带初撑力保证机构”特点的是（C）操纵阀。A、BCF型 B、ZCA型 C、CF-PZ125/320型D、ZDFD型121、YFib型安全阀属于（A）密封副。A、平面密封式: B、锥面密封式; C、球面密封式;D、圆柱面密封式;122、ZHYF型安全阀属于（D）密封副。A、平面密封式； B、锥面密封式; C、球面密封式；D、圆柱面密封式;123、YFs型安全阀属于（D）密封副。A、平面密封式; B、锥面密封式; C、球面密封式; D、圆柱面密封式;124、浮动活塞推移千斤顶活塞缸与活塞之间通常采用（A）密封。A、ー对方向相反的蕾形; B、〇形；C、鼓形； D、V形125、掩护式液压支架的以下四种部件,其中（A）不属于四连杆机构A、顶梁；B、掩护梁；C、前连杆;D、后连杆126、以下磨料最细的是（D）A、W40B、W20C、W10D、W5127、M6-24的丝锥每套通常为（B）A、1件 B、2件 C、3件 D、2件或3件128、材料弯曲变形后（B）长度不变。A、外层B、中性层C、中心层 D、内层129、材料厚度不变时,弯曲半径越大,（A）。A、变性越小 B、变形越大 C、变形ー样 D、变形大小不确定。130、某圆柱压缩弹簧，把它压缩2加时需4N的カ，如果把它压缩4廊需施压（C）N的カ。A、2B,4C、8D、16131、工具制造厂出厂的标准麻花钻，顶角为（B）A,110°±2°B、118°±2° C、120°±2°D、125°i2°132、为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻头与孔壁的摩擦，钻头直径应当（A）A、向柄部逐渐减小 B、向柄部逐渐增多C、保持一致 D、一段大,一段小,间隔分布133、在砂轮机上磨刀具时，应站在砂轮旋转的（D）操作。A、正对面 B、任意方向 C、正侧面D、斜侧面134、锯削板料、薄壁管子、电缆及硬性金属应选用（C）齿手用锯条。A、粗;B、中;C、细;D、中粗。135、欧姆定律阐明了电路中（C）。A电压和电流是正比关系；B、电流与电阻是反比关系；C、电压、电流和电阻三者之间的关系;D、电阻值与电压成正比关系。136、几个电阻的两端分别接在ー起，每个电阻两端电压相等,这种连接方法称为电阻的（B）。A、串联;B、并联;C、串并联;D、电桥连接。137、我们把在任何情况下都不发生变形的抽象物体称为（D）。A、平衡固体;B、理想物体;（C、硬物体；D、刚体。138、静力学是研究物体在力系（一群力）的作用下,处于（C）的学科。A、静止；B、固定;C、平衡；D、匀速运动。139、粗铿刀适用于锂削（B）。A、硬材料或窄的平面工件; B、软材料或加工余量大，精度等级低的工件;C、硬材料或加工余量小,精度等级高的工件；D、任意ー种。14。、外伤急救原则上是（A）。A、先抢救、后固定、再搬运; B、先固定、后抢救、再搬运:C、先搬运、后抢救、再固定;D、先固定、后搬运、再抢救。141、任何施工人员发现他人违章作业时应该(C)。A、报告专职安全员予以制止;B、报告违章人员的主管领导去制止:C、当即予以制止； D、报告生产领导予以制止。142>用手锯锯割时,其起锯角不能超过(A)。A、15°；B,25°；C、35°；D、45°。143、心肺复苏成功的关键是(B)。A、强行咳嗽法;B、通畅气道；C、腹部猛压;D、手指清除异物。144、通畅气道,人工呼吸和(B)是心肺复苏法支持生命的三项基本措施。A、立位胸部猛压；B、胸外心脏按压；C、膈下腹部猛压;D、仰头抬颁法。145、起重钢丝绳用插接法连接时，插接长度为钢丝绳直径的15〜20倍，但最短不得少于(C)。Aヽ500mm；B、400mm；C、300mm：D、200mm〇146、!MPa=(D)PaA、102：B、103；C、104；D,106,147、在欧姆定律中，电流的大小与(B)成正比。A、电阻；B、电压；C、电感;D、电容。148、电路中任意两点间的电位差叫(A)。A、电压;B、电流;C、电阻;D、电动势。149、我国通常采用的交流电的频率是(C)Hz。A、60；B、55；C、50；D、45。150、浸油麻绳用松脂浸透,其抗潮和防腐能力较好，但机械强度比不浸松脂的麻绳降低(A)左右。A、10%;、B、20%；C、30%；D、40%。151、起重用的链条葫芦一般起吊高度为(B)m。A、3.5~5；B、2.5~3；C、3~4.5；D、2.5〜5。152、制作钢丝绳套,其穿插回数规程规定不得少于(C)。A、6回；B、5回；C、4回；D、3回。153、触电急救时，当触电者心跳和呼吸均已停止时,应立即进行(D)急救,这是目前有效的急救方法(D)oA、仰卧压胸法;B、俯卧压胸法;C、举臂压胸法;D、心肺复苏法。151、安全帽在使用前应将帽内弹性带系牢,与帽顶应保持(B)距离的缓冲层，以达到抗冲击保护作用。A^1.5~5cm；B、2.5~5cm；C>3.5~5cm；D、5〜7cm〇152、经常使用的12in活动扳手，其实际长度为(C)mm。A、150；B、200；C、300；D、350。153、以下不属于热加工的是(C)。A、铸造B、锻造C、切削加工D、焊接154、钳台的高度一般应该在(D)nrn.A、500-600B、600-700C、700-800D、800-900155、以下不是液压支架常用的乳化液特点的是(C)。A、经济性好 B、对密封材料的适应性好C、黏度高D、具有良好的润滑性和防锈性二多项选择题下列每小题的四个备选项答案中可能有数个正确的答案,把正确答案前的字母标号填入题干的括号内1、职业道德的内容包括（A、B、C）.A、职业道德意识B、职业道德行为规范C、职业守则D、职业法律规范2,煤矿职エ的职业规范主要体现为（A、B、C、D）〇A、遵章守纪,安全生产B、热爱矿山,扎根ー线C、满勤满点,高产高效D、文明生产,珍惜资源3、手动葫芦的主要类型有（B、D）。A、手推葫芦B、手拉葫芦C、手提葫芦D、手扳葫芦4、台式钻床主要参数是（C、D）«A、钻孔的最小直径B、电动机的功率C、钻孔的最大直径D、主轴的最大行程5、手锯的锯弓分为（A、C）。A、固定式B、螺旋式C、可调式D、拆卸式6、锂刀按断面形状分主要有（A、B、D）。A、方锂B、板铿C、螺旋锂D、三角铿7、角尺的组成部分有（A、B）〇A、尺苗B、尺座C、尺架D、尺板8、游标卡尺能直接测量工件的（A、B、C、D）等尺寸。A、外径B、内径C、长度D、深度9、塞尺的长度规格有（B、C、D）。Aヽ10mmB、50mmC、100mmD、200mm10、水平仪用于检查（A、C、D）oA、工件的平直度 B、工件的粗糙度C、机械相对位置平行度D、设备安装水平垂直度11、钳エ常用的量具分为普通量具和精密量具，（A、B）属于普通量具。A、钢尺B、角尺C、游标卡尺D、塞尺12、钳エ常用的量具分为普通量具和精密量具，（C、D）属于精密量具。A、钢尺B、角尺C、游标卡尺D、百分表13、下列产生磨损的原因中，属非正常磨损的是（B、C、D）。A、正常工作条件下的长时间运行B、违反操作规程操作C、过载运行 D、机件质量低劣14、（A、B、C）属于手工润滑装置。A、油壶B、油枪C、油杯D、油绳15、切削加工时，使用切削液的效果有（A、B、C、D）A、提高工件精度。B、降低工件表面粗糙度。C、延长刀具使用寿命。D、提高刀具的耐用度。16、切削加工时使用切削液的直接作用是（A、B、C）A、润滑: B、冷却;C、清洗排屑; D、有利于观察加工线。17、安装手锯锯条时以下做法正确的是（B、C、D）A、齿的斜边在前；B,锯条必须装在圆销的根部；C、松紧要适度； D、锯条与锯弓要平行。18、锯割作业起锯时以下做法正确的是（A、B、D）A、右手握锯,左手指甲挡住锯条定位；B、用锯条后端以小推力、短行程锯入;C、平面工件应从大平面起锯;D、手对锯弓不加压カ,推力也应稍向上方。19、正常锯割时以下做法正确的是〇A、右手握锯弓柄,左手扶锯弓前上角;B,在锯割运动中,切削时加压,回程时放松;C、要使锯条2/3以上参与切削;D、在运锯时可以向锯缝滴入适当的机械油。20、钻孔作业发生孔歪斜的可能原因有:（ABD）A、定向错误，固定不牢；B、操作时轴向力太大；C、切削液不足,性能较差；D、钻头顶角不对称，切削刃不等长。21、下列属于压カ循环润滑特点的有（A、B）。A、能保持润滑的连续性 B、能调节供油量的大小C、供油设备较少，润滑系统简单D、使用和维护十分方便22、放置细小物体时，应优先采用（B、D）。A、横放B、竖放C、斜放D、悬吊23、根据摩擦面间有无润滑剂存在的状态,把摩擦分为（A、B、C、D）.A、干摩擦B、液体摩擦C、边界摩擦D、混合摩擦24、常用来反映金属材料硬度的是（ABD）A、布氏硬度B、洛氏硬度C、邵氏硬度D、维氏硬度25、、工程上常用来表示金属材料强度的指标有（BC）A、抗压强度B、抗拉强度C、屈服强度D、抗弯强度26、以下有关瓦斯（甲烷）的描述,正确的是（A、B、D）A、无色;B、无味； C、有毒;D、比空气轻27、液压支架活动侧护板的作用有（A、B、C、D）A、消除架间间隙；B、移架导向;C、防止降架倾倒;D、调整支架间距;28、最常用润滑脂的部位是（ABCD）A、滚动轴承B、联结用螺纹及金属零件表面防锈C、轴销D、开式齿轮的齿面29、一般滑动轴承用的润滑油为机械油,常用的牌号为（AD）。A、N46B、N15C、N22D、N3230、钳エ常用的工具有（ABCD）A、手锤B、手锯C、锂刀D、凿子31、钳エ常用的普通量具有（AB）.A、钢尺B、角尺C、游标卡尺D、外径百分尺32、框式水平仪能检查エ件的（ABC）。A、平直度 B、垂直度 C、水平度D、侧隙33、下列磨损属于非正常磨损的是:（ABC）A、不按操作规程操作B、机器过载C、机件质量低劣D、机器的研轴34、液压支架管路系统无压カ,操作无动作,可能的原因有（A、B、C、D）A、截止阀未打开;B、进液侧过滤器堵塞;C、操纵阀内密封损坏,高低压腔传统;D、高压胶管堵死或被挤压破裂漏液；35、目前常用的DZ型单体液压支柱的油缸直径规格有（B、C）A、d>70；B、4>80；C、<t>100；D、¢120；36、液压单体支柱三用阀有（A、B、D）组成。A、单向阀；B,安全阀； C,截止阀; D、卸载阀37、与内注式液压单体支柱相比,外注式的优点有（A、B、C）A、升柱速度快; B、质量轻;C、成本低； D、结构复杂。38、关于回采工作面用液压单体支柱配套的泵在系统的描述正确的是（A、B、C、D）A、必须配备2泵1箱;B、流量应大于75L/min;C、有专人管理；D、必须使用合格的乳化液，并保证乳化液浓度；39、造成液压单体支柱支设时活柱伸不出或伸出很慢的原因可能是（A、B、C、D）A、截止阀关闭;B、注液枪失灵；C、注液嘴被赃物堵塞；D、管路滤网堵塞;40、造成液压单体支柱活柱不降柱或降柱速度慢的原因可能是（A、B、C、D）A、复位弹簧掉了；B、油缸局部有凹陷；C、活柱表面损坏;D,防尘圈损坏;41、外注式液压单体支柱手把处漏液的可能原因是（A、C、D）A、活塞上¢80*?」的〇形圈损坏；B、防尘圈损坏；C、活塞上丫形圈损坏;D、油缸变形镀层脱落42、内注式液压单体支柱不升柱的原因可能是（ABC）A、没有油；B、通气阀不通气；C、卸载阀处于卸载状态;D、活柱锈蚀;43、以下关于单体液压支柱地面检修工操作规程中对于检修工的一般规定正确的是（ABD）A、单体液压支柱检修应有专职人员负责；B、应具有一定的钳エ操作及液压基础知识;C、必须有井下工作经历；D、经过专门培训并考试合格;44、以下液压支架部件属于四连杆机构组成部分的是（BCD）A、顶梁;B、掩护梁；C、底座； D、前后连杆45、属于乳化液泵用V形柱塞密封组成部分的是（ABCD）A、密封圈压环;B、V形密封圈;C、铜隔环;D、衬垫;46、液压支架侧护板的作用有（ABCD）A、消除架间间隙,防止砰石进入支护空间;B、作为移架过程中的导向板;C、防止支架降架时倾倒;D、调整支架间的距离；47、检修后的弹簧式安全阀必须逐件进行的试验项目是（ABC）A、高压密封性能试验；B、低压密封性能试验;c、开启和关闭压力的调定;D、强度试验;48、可拆式活塞与活塞杆常用的连接方式有（ABD）A、压盘加螺钉连接; B,螺纹联接；C、钢丝连接； D、卡键连接；49、立柱和千斤顶导向套与缸筒常用的连接方式有（BCD）A、压盘加螺钉连接； B、螺纹联接;C、钢丝连接; D、卡环连接；50、钎剂在钎焊过程中的作用有（ABD）A、清除钎料与焊件待焊表面的氧化膜;B、改善钎料与焊件的润滑;C、在钎料和焊件表面之间起“粘结”作用；D、防止在钎焊过程中再度氧化;判断以下说法是否正确,正确的请在其前面的括号内打厶不正确请在其前面的括号内打X1、（X）机械设备修理中常用的“万能胶”什么都能粘。2、（X）45钢是普通碳素钢。3、（X）煤炭资源虽然是无限的,但非常宝贵,因此我们应该文明生产,珍惜资源。4、（X）千斤顶适用于升降高度较大的重物。5、（ノ）棕绳是由较高强度的植物纤维编成的绳索。6、（X）为节约空间,放置大物体时应进行堆放。7、（X）搬运物体如需从物体地面下边穿绳索，如底面不需要加工,则可以不进行支撑。8、（ノ）截面均匀的长零件进行多处支撑时,支点间距离应相等。9、（X）放置圆截面的物体时,两侧下方应用小圆木挤住,防止其滚动。10、（X）起重或搬运重物时，如发现绳索位置不当,应在受载状态下立即改变绳索位置。H.（V）使用虎钳夹持已加工过エ件时,要在钳ロ与工件间垫以软材料（铜片或铝片）。12、（X）使用虎钳夹紧エ件时，可以使用套管来加长手柄或用锤子打击手柄。13、（V）用砂轮机磨削工件时要戴防护眼镜。14、（V）机器零件图纸中，凡是毫米（面）为单位的尺寸都省略后面的“画”。15、（X）通常使用的ー个长度单位“道”，1道=0.001mm16、（V）不宜用高精度的量具测量粗糙的エ件。17、（X）螺纹规只能检侧螺纹的螺距。18、（V）不允许在划线平台上拖动エ件,或放置非常粗糙的エ件。19、(X)鑒子的刃部和顶部都要经淬火才能使用。20,(V)不予许戴手套握锤。21、(X)铿刀的铿纹号越大则铿刀越粗。22、(ノ)使用铿刀铿削一段时间或完工后应当清理铿屑。23、(X)可以用嘴吹的方法清理铿屑。24、(X)常用的高速钢钻头整体用高速钢制成。25、(V)只有小钻头オ采用直柄结构。26、(V)锥柄钻头的锥度采用的是莫氏锥度。27、(V)钻夹头用来装夹直柄钻头。28、(V)研磨用的磨料的粒度号数字越大则磨料越细。29、(X)逆时针旋入的螺纹成为右旋螺纹。30、(X)物体在水平面上.的投影,也就是从上向下看物体所画的视图称为主视图。31、(X)液压职能符号除表达元件的作用,还能反映元件的结构。32、(X)液压立柱活塞常用的密封有唇形圈和〇形圈。33、(X)高压胶管的完好标准之一是:排列整齐,漏液不严重。34、(ノ)拆卸后的活柱应该放在专用的存放架上,以免碰伤镀层。35、(X)液压支架配套使用的乳化泵常用三柱塞泵和五柱塞泵。36(X)液压支架型号“ZY3200/14.5/3L5”中,5600代表支架的工作阻カ为:5600吨。37、(义)起吊重物时,钢丝绳与垂直线的夹角愈大,钢丝绳受カ愈小。38、(V)吊车不工作时，吊钩要提到人不会碰到的高度。38、(X)吊车吊起市物时,如果行人要在重:物下行走则应告知吊车司机。40、(X)用抬杠抬运物体时,为防止受伤，两人相距要远，步伐要大。41、(J)用钢尺测量工件尺寸时,由于尺寸刻度不均匀,钢尺放置不对或视线歪斜,容易产生误差。42、(X)塞尺很薄,容易生锈,用完后要马上用砂纸打磨干净。43、(V)使用手持电动工具工作时，要戴绝缘手套,穿绝缘胶鞋。44、(丿)正常磨损是不可避免的，只要机件运动就会有这种磨损产生。45、(X)非正常磨损多半是人为造成的,是不能避免的。46、(X)由于机器过载而产生的磨损属于正常磨损。47、(X)采用油环润滑方式润滑时,轴颈转速越高,润滑效果越好。48、(V)使用縄索进行起重搬运工作时,应使绳索固定位置适当,捆绑可靠。49、(V)人工搬运重物没有充分把握或没有别人帮助时,不允许抬着重物后退。50、(X)台式钻床是放置在台子上的小型钻床，不仅用于钻孔,还可用来扩孔、钱孔和攻丝。51、(V)用自行操作的吊车时，要由专人负责操纵。52、(V)多人进行人工搬运作业时，必须互相招呼,统一行动。53、(X)采用精密量具测量工件可完全避免误差的产生。54、(X)利用压缩空气将润滑油以雾状喷入润滑部位的方法,称为飞溅润滑。55、(X)固定式虎钳的底座直接用螺栓禁固在钳台上,上部能转动。56、(X)电动桥式起重机由使用者自己操纵。57、(X)单梁起重机由专职司机根据使用者的手势来操纵。58、(J)台式钻床只能用直柄钻头钻孔。59、(V)台式钻床主要参数是钻孔的最大直径和主轴的最大行程。60>(V)立式钻床不仅用于钻孔,还可用来扩孔、钩孔、钱孔和攻丝。61、(X)立式钻床主要参数只有最大孔径、最大行程。62、(V)立式钻床主要参数有最大孔径、最大行程和主轴端锥孔的号数。63、(V)棕绳使用于人カ抬运物体和用起重机运不过重的物体。64、(J)棕绳与被吊物体、吊钩和抬杠之间要用绳结来联结。65、(X)绳扣是两端有绳环的长钢丝绳。66、(V)绳扣是两端有绳环的短钢丝绳。67、(X)放置长零件时最好竖立存放或悬吊。68、(V)放置长零件时应根据截面大小在多处支撑。69、(V)放置细小物体最好竖立存放或悬吊。70、(X)放置细小物体应在多处支撑。71、(V)放置圆截面的物体时,两侧下方要用木楔或高度略小于直径1/4木块挤住。72、(X)起重物体时,可以在受载状态下改变绳索的位置。73、(J)起重物体时，禁止在受载状态下改变绳索的位置。74、(V)手锤处的端面成椭圆形，以便于锤头定向和防止挥锤时锤柄转动。75、(J)锤头是用优质碳素钢或中、高碳钢制成。76、(X)锤头是用工具钢或合金钢制成。77、(X)凿子的切削部分可以不经过淬火，就能使用。78、(V)锯条一般用工具钢或合金钢制成。79、(V)锂刀是用高碳工具钢T12或T13制成。80、(X)钢尺由苗和尺座两部分组成。81、(V)角尺由苗和尺座两部分组成。82、(X)游标卡尺是常用的精密量具之一。83、(V)外径百分尺是常用的精密量具之一。84、(X)游标卡尺是由一些不同厚度的薄钢片组成的测量工具。85、(V)塞尺是由一些不同厚度的薄钢片组成的测量工具。86、(V)塞尺常用于测量结合的间隙。87、(X)塞尺中间每片间隔只有0.01mm。88、(V)框式水平仪既能检查平直度，还能检验工件的垂直度和水平度。89、(V)干摩擦是两个摩擦表面之间没有润滑剂介入，面直接接触时产生的摩擦。90、(V)液体摩擦是两个相对运动表面被润滑油膜完全隔开时产生的摩擦。91、(J)液体摩擦不是产生在摩擦面的接触中，面是产生于润滑油的内部。92、(X)液体摩擦仅由润滑油分子间的吸引构成，摩擦カ很小，所以摩擦表面一定不受磨损。93、(J)边界摩擦是两摩擦面间存在一层由润滑剂构成的边界膜时而产生的磨擦。94、(V)普通的滑动轴承和气缸与活塞环之间的摩擦,均属于边界摩擦。95、(V)回转式虎钳的底座用螺栓禁固在钳台上,转盘以上的部件可用手扳动在底座上回转。96、(X)普通的滑动轴承和气缸与活塞环之间的摩擦，均属于干摩擦。97、(X)普通的滑动轴承和气缸与活塞环之间的摩擦,均属于液体摩擦。98、(V)摩擦是产生磨损的主要原因。99、(J)在正常条件下，机件经过长时间运行,逐渐产生的磨损，称为正常磨损。100、(V)正常磨损是不可避免的。101、(V)润滑油是常用的液体润滑材料。102、(V)黄干油是常用的半固体润滑材料。103、(V)石墨是常用的固体润滑材料。104、(V)油环润滑一般适用于转速为100〜200017min的场合。105、(V)中小型离心式风机的滑动轴承，采用油环润滑方式进行润滑。106、(V)煤矿设备中齿轮传动箱多数采用的润滑方式是飞溅润滑。107、(X)飞溅润滑常用在开式齿轮传动及曲轴轴承的润滑中。108、(J)飞溅润滑常用在闭式齿轮传动及曲轴轴承的润滑中。109、(J)煤矿凿岩机的汽缸采用的润滑方式为汕雾润滑。110、(V)油绳、油垫润滑主要适用于低速轻载的场合。11k(V)顺时针旋转时旋入得螺纹称为右旋螺纹。112、(X)工程上常用左旋螺纹。113、(V)大部分机器零件的实效都属于疲劳失效。114、(X)甲类钢只保证化学成分,不保证机械性能。115、(V)一般的说,铸铁比钢含碳量高得多。116、(X)调质处理是先进行淬火处理后,再进行低温回火处理的热处理工艺。.(V)活塞杆表面有轻微擦伤或划痕的允许用油石修整。,(V)对于千斤顶导向套的螺纹和操有轻微损伤的可以上车床清除毛刺和碰撞变形部位。119、(X)液压单体支柱使用中“压死”时，可以用绞车硬拉以回撤柱子。120、(V)一般同规格的支柱中,外注式比内注式轻。121、(V)一般同规格的支柱中,外注式比内注式初撑カ大。122、(X)内注式单体支柱结构简单.，易于维修。123、(X)检修质量要求摩擦式金属支柱的活柱全长直线度公差不超过2mm。124、(X)液压单体支柱注液枪上的防挤圈应装在〇形圈的高压侧。125、(ノ)外注式液压单体支柱的降柱靠的是复位弹簧的拉カ和活柱的自重。126、(V)液压单体支柱安全阀存放时间超过三个月，开启压力有变化时允许重调。160、(X)内注式液压单体支柱用NDZ通气阀的作用只是让空气进入储油腔。16k(V)高压胶管管径越小承载压カ越大。162、(X)双伸缩立柱的ー级缸是指内缸(或称小缸)。163、(X)KJR10高压胶管的接头拔脱力不得小于10KN/根。164、(V)拆卸后的活柱应放在专用集装架上,以免碰伤。165、(X)ZZ5600/17/35型液压支架中“5600”是指该支架的工作阻カ是5600吨。166、(X)液压职能符号除表达元件的作用外,还能反映元件的结构。167、(X)立柱活塞常用的密封有唇形圈、〇形圈。168>(X)高压胶管的完好标准之一是:排列整齐,漏液不严重。169、(V)一般地说,希望液压系统用的液体介质的黏度随温度的变化越小越好。170、(X)液压支架使用的乳化液属于油包水型乳化液。17k(V)水中含钙、镁离子的量越多,则水的硬度越大。172、(V)乳化油是易燃品,在储存,运输时应注意防火。173、(V)使用中的乳化液泵箱内的乳化液浓度不得低于3%。174、(V)乳化液的工作温度不得高于40C。175、(X)安装V形密封时应将密封环的开口背对压カ油腔。176(X)制作缸筒用的材料一般要求其抗拉强度不小于800兆帕。178、(V)浮动活塞推移千斤顶活塞缸与活塞之间通常采用两组相对的蕾形圈密封加挡圈的密封形式。179、(X)钎焊的焊接强度比其它焊接方式低,故在液压支架修理中不得使用。180、(ノ)润滑油的牌号数值越大,则其粘度越高。181、(ノ)软金属和木材不允许在砂轮机上磨削。182、(X)使用虎钳时,如果感觉エ件没夹紧可以用手锤敲击虎钳手柄确保工件被夹紧。183、(V)游标卡尺测量误差较大,只用于较低精确度的测量。184、(V)机械行业图纸中以廊为单位的尺寸,可以省略掉数字后面的“mm”。185、(X)测量工件尺寸时尽量使用高精度的量具。186、(X)45号钢的含碳量约为4.5%。187、(V)KJR10型高压胶管配合使用的密封圈的规格为15X2.4,其中的“15”指密封圈的公称外径。188,(X)目前,国内外液压支架均采用由乳化油和水组成的油包水型乳化液。189、(X)液压支架常使用的乳化液对环境无污染,可以随便排放。190、(X)乳化液就是乳化油。191、(ノ)液压支架用的操纵阀就属于换向阀。192、(V)安全阀也是一种溢流阀。193、(X)流量大于50L/min的安全阀称为大流量安全阀。194、(X)液压支架型号“ZY3200/18/37"中,''320〇"表示该支架的初撑カ为3200KN.195、(X)液压支架的四连杆机构中・般包含顶梁。四、简答题:1、何谓机械故障?机械设备在工作中,会由于不可避免的或意外的原因而使其性能降低,甚至不能工作,统称为故障。2、机械检修的主要内容有哪些方面?(1)发现故障征兆和已出故障,通过分析判断查明原因,确定检修对策。(2)更换已失效的或不宜修复的零、部件。(3)通过修复消除零部件的缺陷,或抑制、减缓初期缺陷的发展进程,改善现有状。(4)采用新结构、新材料、新技术对原有设备中的不足部分或落后方面进行改进,以改善和提高设备的素质。3、何谓エ艺过程?有原材料制成机械的这段过程称为机械制造的エ艺过程。4,机械检修エ有哪些责任?①、保证所有作业过程的安全。②、保证工作质量优良。③、如期完成任务。④、设法降低原材料的消耗。⑤、不断改进工具、革新エ艺。⑥、提出设备改进建议。⑦、积极推行科学管理的各种措施，认真填写检修记录。⑧、坚持文明生产。5、使用虎钳应注意哪些问题?1、底座螺栓必须紧固。固定钳ロ的工作面必须露在钳台边沿以外,才能竖向夹持长エ件。钳口上面距地面的高度最好根据使用者的身高确定，2、被夹持工件的厚度不允许大于钳口最大开口宽度的2/3«3、エ件未夹紧前或开始放松前必须握紧，以免掉落。4、较重的工件下面必须垫稳。长エ件的自由端必须另外采取支撑措施。5、夹持软金属和已加工表面时,要在钳ロ与工件间垫软材料做的钳口垫。6、エ件夹持的松紧程度要适当。不允许用套管加长手柄或用锤子打击手柄。7、要妥善保护活动钳身的导轨。8、强力作业时外力要向着固定钳身。9、导轨和螺杆的螺纹要定期注油:经常用带油的布抹钳口及所有的加工面。10、手柄松开时必须处于铅垂方向;夹持时应处于倾斜或铅垂方向,并落下到最低位置。6、怎样减少主观原因造成的测量误差?1、必须熟悉计量器具的使用和读数方法；2、使用前检查计量器具,不合格单位不用;3、计量器具和エ件表面必须擦净,工件上的毛刺必须去掉;4、测量时注意力要集中,认真正确地操作。7、什么是未注公差尺寸?“未注公差尺寸”是否意味着对该尺寸的公差没有任何要求?凡图样上尺寸没有给出形位公差的称为未注公差尺寸。未注公差尺寸并不意味着对该尺寸没有公差要求,而是该尺寸具有一般加工手段所应保证的精确程度,可统ー规定，而不必在图样上标注。8、游标卡尺如何读数?游标卡尺的读数方法分三步:出副尺零线前主尺上的画整数。副尺上查出与主尺刻线对齐的那一条刻线的读数,即为小数。主尺上的整数和副尺上的小数相加即得所测量的尺寸。9、常见的游标卡尺的精度有哪几种?0.1mm,0.2mm,0.05mm三种。10、卡钳有哪几种使用方式?①、测量工件尺寸。②、控制工件尺寸。③、预测两エ件装配时的松紧程度。11、正确保养测量器具应遵守哪些原则?①、不用高精度的量具测量粗糙的エ件。②、除卡钳和百分表外不允许测量运动的部件。③、计量器具不能代替其它工具,也不许受到打击、撞击或在其它物体上拖动。④、尽可能不接近磁场。⑤、不用手接触测量面，不允许打磨标尺。⑥、不允许任意侧卸。⑦、计量器具必须单独存放，尽量放入木盒中。⑧、用完后捺净,较长时间不用要涂以薄层机油，测量面不应贴合。12、对划线平台的放置有什么要求?怎样保护平台?划线平台下边由木架或铁架支撑,上表面应处于水平位置。平台上表面是精加工平面，使用中必须保持清洁，防止撞击，不得在上面拖动エ件或直接放置粗糙的エ件。13、钳エ划线的作用有哪些?①、指导加工,既为切削加工给定界限，明确加工余量，又为エ件在机床上定位提供依据。②、及时发现不合格毛坯,避免盲目加工造成浪费。③、在划线中通过借料，有可能把毛坯的局部缺陷或不大的误差转移到不影响エ件质量的部位,从而减少毛坯报废。14、划线用的刻划工具有哪些?划针、划针盘和高度尺、划规、样冲等15、机加工过程中使用的切削液的作用是什么?切削液分哪几类?直接作用是:①、润滑;②、冷却;③清洗排屑。使用切削液,可以提高工件加工精度。降低表面粗糙度,提高刀具的耐用度,延长刀具使用寿命。切削液可分为三类，ー类是水溶液,其冷却效果好;二类是切削油，其润滑效果好。三类是乳化液，由乳化油稀释而成,稀释程度不同，其冷却和润滑效果有差异。16、对切削加工用的刀具的材料有哪些要求?高硬度；足够的强度和韧性;较高的耐磨性;较高的热硬性。17、制作塞子应选用哪些材料?可用碳素工具钢或含碳量较高的报废零件锻制而成。18.塞子刃磨的要求与注意事项是什么?答:1.鑒子刃磨的要求是:(1)两刃面对中心平面的楔角应相等;(2)两刃面的宽窄相等;(3)刃口耍平直,不可倾斜。对尖鑒的刃磨应保持两个侧面宽度从切削刃起向上逐渐变窄,以免在塞槽时被卡住,但不得超过2°;尖蒙的刃口宽度要小于加工槽宽度约0.1-0.2mm。2.鑿子刃磨的注意事项是:(1)刃磨前要认真检査砂轮片是否紧固，开机后必须观察旋转方向是否正确(要求向下转),等砂轮速度稳定后方可使用:(2)砂轮机上必须安装砂轮护罩,以防碎片或磨屑伤人;(3)少轮机托台距砂轮片的间隙最大不得超过3mm；(4)禁止两人在一片砂轮上同时刃磨；(5)为保护眼睛,刃磨时必须戴防护眼镜;(6)刃磨时人的身体不能站在砂轮的正中，应偏在砂轮的ー侧;(7)刃磨时双手握持鑒身，一手在上，一手在下，使刃口向上倾斜放在旋转着的砂轮轮缘匕并要在砂轮的全宽面上平稳均匀地移动;(8)刃磨时必须使切削刃高于砂轮中心,以免切削刃扎入砂轮;(9)刃磨时要控制握鑒方向、位置以保证摸出所需要的楔角；(io)磨削时塞子上的压カ不能太大,一方面避免砂轮受力过大而破裂，另一方面防止刃口因温度太高而退火；(11)为了保证塞子刃口硬度不变，刃磨时还应常沾水冷却。19、锂刀的使用和保养有什么要求?答:1.锌削时锌刀柄不应碰击エ件，以防铿刀从柄中脱出伤人;.不准使用无柄神刀(什锦锂除外)；以防止刺伤手掌：.神刀应放在台虎钳右侧台面上，不准露出台外,以防掉下摔断或伤人;.铿刀不准当手锤或撬棍使用，以防折断;.铿削时，铿屑应用毛刷刷掉,不得用嘴吹,以防锋削飞进眼里,也不准用手直接清除锌屑，以防伤手；.不得用锌刀锌淬火工件;.毛坯外表面很硬或有粘沙时,要先用砂轮磨去外层或用旧他先锂；.细锌刀不得锌软金属,以防锌齿堵塞;.锤前可在铿面上自前向后用粉笔擦拭,可防止铿齿堵塞,即使堵塞也易清除；.新锌刀要先用一面,到半旧后再用另一面；.铿刀粘上油脂时要用洗涤剂或汽油洗净或涂上粉笔后用错刷刷净;.工作完毕后要清除齿缝中的锌屑;.铿刀不可重迭防止,以防损伤锂齿。20、使用手锤应注意哪些事项?①、使用前先检查垂头有无松动，楔子是否牢固。②、禁止带手套握锤。③、禁止对着他人挥锤。④、先检查周围无障碍，又不致伤害他人オ可以开始挥锤。⑤、要确保不会发生被打击的工件弹起伤人。⑥、第一锤必须轻打,打击临近结束时也要轻打。21、手锯条有几类?如何选用?手锯条按齿距大小分三类:粗齿、中齿、细齿。细齿适用于硬材质和窄エ件;粗齿适用于软材质、宽エ件;中齿适用于硬度中等,宽窄合适的材料。22、安装手锯条应保证那几点?应保证四点:①、齿的立边在前。②、锯条必须装到圆销的根部。③、松紧应适宜,不宜过紧或过松。④、锯条必须与锯弓平面平行，锯条扭曲会导致锯缝扭曲。23、起锯的动作有哪些要领?答:1.起锯时右手握锯,左手拇指甲挡住锯条定位。.用锯条前段以小推力、短行程锯入。.平面エ件应从棱边上起锯才能准确定位并防止锯条划伤表面和使锯割线模糊。.到棱缘有足够深的锯缝时,逐渐将锯弓转到正常锯割位置。.注意锯缝要位于应锯抻的那一段匕紧邻锯割线或留出必须的加工余量。.起锯角(锯条工作边与工件上要开除锯缝的表面间的夹角)应尽可能小些(<15°)。.手对锯弓不加压カ，推力也要稍向上方，以抵消锯弓重力的一部分，使切削作用カ大致沿着锯条运动方向。24、铿刀的使用和保养应遵循哪些规则?①、不能用铿刀铿淬火工件。②、毛坯外表很硬或有粘砂时，要先用砂轮磨去。③、细铿刀不许锂软金属。④、在锌面上自前向后用粉笔擦拭，可防止锂齿堵塞，即使堵塞也容易清除。⑤、新锂刀先用一面，到半旧时再用另一面。⑥、锌刀粘上油脂时要用洗涤剂或汽油洗净，或者涂上粉笔后用锌刷刷净。⑦、工作完毕后要除掉齿缝中的铿屑。⑧、理刀不允许重叠放置。25、钻夹头的作用是什么?实用钻夹头应注意哪些事项?钻夹头是用来装夹直柄钻头的夹具,它有自定心作用。使用钻夹头必须注意以下两点:(1)钻头钥匙必须压向上方。忽视这点会引起山齿轮的齿损坏，以后很难夹紧或放松钻头;(2)钻头必须夹紧。钻头滑动会引起柄部或卡爪磨损，以后更不易夹紧，而且导致钻头偏心。26、钻孔时那些因素可能导致孔表面不光滑?可能的因素有三个:①、钻刃不锋利;②、进给量过大;③、切削液不足或切削液性能差。27、较刀分几种?按使用方式分为手用和机用两种;按孔的形状分为圆柱形和圆锥形两种；按构造可分为整体、套式和可调三种;此外还有其它分类法。28、何谓粗牙螺纹?何谓细牙螺纹?同一种公称直径的普通螺纹,可有大小不同的多种螺距,其中螺距最大的那ー种是最常用的,称为粗牙螺纹。其余的统称为细牙螺纹。29、何谓右旋螺纹?何谓左旋螺纹?哪ー种用的最多?顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹，相反则称为左旋螺纹。用的最多的是右旋螺纹。28、攻丝时那些因素容易导致丝锥损坏?①、工件材料硬度过高,或有夹杂物:②、丝锥位置不对,单边受力太大或强行纠正:③、两手用カ不均或用カ过猛,扳手掌握不稳;④、孔底直径太小；⑤、断屑、排屑不良,切屑堵塞，强行攻丝；⑥、攻盲孔时丝锥碰到孔底仍继续搬动扳手；⑦、未使用切削液。29、塞尺有什么用途?使用时应注意什么?答;塞尺又叫厚薄规，在维修中常用来测量配合表面的间隙。塞尺使用时注意:(1)使用前应清除塞尺和工件的灰尘和油污；(2)、根据零件尺寸的需要,可用一片或数片重叠插入间隙内,但尽可能减少重叠片数；(3)、测量时不可强行插入,以免折断塞尺；⑷、不宜测量圆面、球面及温度很高的エ件。30、螺纹规有什么有图?使用时应注意什么?答;螺纹规用于检测螺纹的螺距和牙形角，作为判断螺纹类型规格的依据。螺纹规有公制和英制的各ー组，公制的所测螺距从0.4-6mm,英制的测量范围是每英寸牙数为4-60牙。使用时，应选近似螺距的螺纹规样板在螺纹零件上试卡，当二者密合时,样板上的标记尺寸就是被测螺纹的螺距值。31、煤矿机械的检修通常分哪几种?按检修内容和工作量不同，通常分为;日常检修、一般检修、大修理三种。32、在工作面检修设备有哪些特点?①、作业空间一般比较狭小。②、起吊机具的安装要因地制宜的解决。③、工作面有其特有的不安全因素，如片帮、落石、瓦斯浓度超限等,要特别对待。④、对防火防爆有特殊要求。⑤、空气污染比较严重，零部件没有合适的存放地点，容易污染，粉尘等易落入拆开的机壳体内。材料、零件的运输不便，易碰伤,易受污染。33、设备检修是,零部件清洗作业应遵守哪些原则?①、清洗地点应保持清洁。不许在附近吸烟、点火。②、清洗槽应装设篦子,使污垢沉淀,以充分发挥清洗夜的作用。③、零件的清洗次序是;纤细较干净的,再洗较脏的；先洗精加工的，再洗粗糙的。④、可以ー边清洗，ー边检查，报废零件可不再清洗。⑤、一般不止清洗一次,应到干净为止。清洗后可晾干、用干净破布擦干或用压缩空气吹干。⑥、清洗后尽快对零件检验,该报废的,及时废置,并准备新零件。⑦、有多个相同的偶件时,必须洗完一对,再洗另ー对,每一对配对放置。以免混淆。⑧、清洗后的废液不许倒入下水道，废棉纱、破布也要放在指定地点。34、机械零件常用的修复エ艺有哪些?①、氧ー乙快焊合手工电弧焊②、金属喷涂；③、金属刷镀(或称金属涂镀)；④、合成粘接剂粘接；35、对机械装配的要求一般有哪些?第一,不能损坏零件。第二,保持机器内部高度清洁。第三,发现零件及以前各工序的缺陷,可能时设法纠正或弥补。第四,及时进行应有的检验,坚持标准,保持零件间的相互关系及整台机械的质量符合要求。第五，重耍的情况，检验的数据要做好记录。36、为什么螺纹联接要进行预紧?控制预紧カ的方法有哪些?螺纹联接必须预紧是因为:第一,预紧足够オ能保证连接的功能。第二，足够预紧才能能提高联接的抗疲劳能力。第三、只有足够的预紧才能保证螺纹间的自锁，防止松退。控制预紧カ的方法通常有以下两种方法:1)控制螺纹预紧时螺纹的伸长量。对重要的螺纹联接根据要求应采用以下方法:拧紧前用千分尺测量出螺栓的自由长度,拧紧中再测量其变形后的长度,到伸长量达到规定值为止。2)控制预紧カ矩，这种方法虽受摩擦力的影响而不准确，但却是最普遍采用的方法。37、螺纹联接防松的实质是什么?有哪两类方法可以解决防松问题?放松的实质是防止内外螺纹之间的相对运动。解决放松问题，可以用机械方法，也可以用增大摩擦力的方法。38、采用机械防松法对螺纹联接进行防松的具体方法有哪些?①、开口销防松。②、止动垫圈防松。③、串联串联钢丝防松。④、轴上圆螺母的防松。⑤、紧定螺钉防松。⑥、其它机械防松方法。39、、增大摩擦力防松的具体做法有哪几种?(1)、用弹簧垫圈防松。⑵、锁紧螺母防松。(3)、用嵌有尼龙圈的螺母防松。⑷、粘结剂和固体增摩剂防松。40、使用活扳手应注意什么?⑴、活扳手开口要调到与被扳件的平面贴合，⑵用活扳手拧紧螺纹的后期和拧松螺纹的初期必须使扳口尖指向转动的方向,否则容易造成扳手下部或蜗杆上的齿损坏。⑶、用较大力拆卸或拧紧螺纹时，扳手只能向内拉，一般不许向外推。⑷、用カ搬动扳手时,被扳件必须进入开口扳手的根部,并要注意防止在扳手滑脱时受伤。41、检修标准对螺纹联接有哪些质量要求?(1)、螺纹紧固件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。(2)、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半,且连续不得超过一周。(3)、螺母必须拧紧到预紧要求，螺栓的螺纹应露出螺母1-3扣,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度。(4)、如被联接件斜面,应加相同斜度的斜垫圈。(5)、螺纹表面必须光洁。(6)、紧固件的规格和性能等级必须符合设计要求，不许用C级代替A、B级。(7)、防松措施应按原设计规定,安装后应分别满足上述第三项所提到的的要求。(8)、保证预紧要求。42、平键怎样传递扭矩?用平键联接时,轴上和毂上的键槽深度相同吗?平键的工作表面是侧面,与轴和毂孔中的键槽侧面接触传递扭矩。轴上的键槽深度和股上的键槽深度不筒,轴上键槽深度大于毂上键槽深度,以利于提高轴上键槽的强度。43、对键联接结构中键的材质有什么要求?国标GB1096-79中规定键所用的材料的极限抗拉强度应不小于60kgf/mm,通常选用45号钢,或强度与45号钢相当的材料。44、平键松动的原因是什么?平键联接松动,在零件上表现为:键槽两侧受挤压产生塑性变形,键槽变大,而且形状不规则;轴上键槽的两侧或ー侧几乎不存在:两种情况都可能与键的侧面变形、宽度变窄同时出现。产生这种现象的原因有两个方面:ー是孔与轴的配合不紧;二是键与槽的配合过松。45、什么叫密封、密封件、密封面?在机械中,密封的功用是防止物质(多为流体)从其所在的腔体内沿零件的结合间向外泄漏或阻滞外部物质进入内部。起密封作用的领、部件称密封件或密封结构,简称密封。两结合面中与密封件接触、起密封作用的表面称为密封面。46、机械中为什么会产生物质泄漏?物质泄漏会在两种情况下出现。第一种是密封面两端有压カ差，使物质沿结合面向低压ー端泄漏。另・种是结合面两端虽没有压カ差,但两结合面之间有相対运动(包括直线运动和转动)或由于振动而引起间隙变化，使物质向另一端泄漏。以上两种条件下，结合面之间的间隙都是造成泄漏的必然原因。47、0形圈为什么能起密封作用?对其本身有什么要求?〇形圈的密封原理是:在没有介质压カ作用时，由于槽的径向高度小于〇形圈的截面直径,装配后使它受到压缩产生变形，压在密封面上,实现密封。当ー侧受到介质压カ作用时，。形圈被挤到槽的一侧贴于槽壁上,并进ー步增大对密封面的压カ提高密封效果。对〇形圈的本身质量的要求：(1)、 材质应符合设计要求。⑵、 不许有发粘、变脆、弹性明显下降、裂纹、刮伤、磨损等缺陷。原则上大修设备时都要更换新品。48、什么是“帕斯卡定律”？在密闭容器内，加在液体上的压力能够以原来的大小由液体向各个方向传递，这个规律就叫帕斯卡定律。帕斯卡定律是液压传动的基本规律之一，被广泛地应用于液压技术中。49、什么是液压传动?什么是液压传动系统?以液体为介质来传递动カ或讯号的传动方式叫液压传动。为完成这种传动,要由一些具有不同功能的元件组成一个完整的系统,这个系统就叫液压系统。50、液压系统通常由那些部分组成?液压系统要实现正常工作，必须由以下四部分组成组成一个完整的系统。.动カ部分：主要指油泵，它向系统供给压カ液体,将电机等输出的机械能转化为液体的动カ能。.执行部分：包括油缸和油马达,它们将油液的压カ能转换为机械能。.控制部分:包括操纵阀、安全阀等，它们控制和调节液体的压カ、流量、方向等，以满足机器的不同要求。.辅助部分:包括油箱、蓄能器、油管及管接头、压カ表等。51、对密封件的要求是什么?⑴、有良好的密封性,漏液量尽可能小。(2)、相对运动的零件间的密封结构，摩擦カ要小。(3)、密封件耐磨性要好，寿命要长。⑷、抗蚀性要好,用橡胶制成的密封应不易老化。（5）、装拆方便,使用成本低。52、什么是液压元件职能符号?为了便于简单而明确的把液压系统的工作原理表达出来，通常使用职能符号时原理图,这种原理图中，各液压元件都用符号表示,这些符号只表示元件的职能，连接系统的通路,并不表示元件的具体结构和参数。这些用来表示液压元件职能的符号，就叫液压元件职能符号。53、什么叫单作用油缸?只从液压缸的ー・侧进液,只能在工作液的作用下向ー个方向运动，其复位靠外力来实现这样的油缸叫单作用油缸。54、什么叫双作用油缸?油缸两侧均有进液口,可以分别从两侧进液，实现正反两个反向的运动，这样的油缸叫双作用油缸。55、〇形密封圈结构和使用特点有哪些?〇形密封圈由纯橡胶组成。其用途十分广泛，既可用于动密封，也可用于固定密封，但多用于固定密封。〇形密封静止条件下可承受lOOMPa或更高的压カ，在运动条件下可承受35MPa的压カ，用于动密封压カ超过lOMPa!用于静密封压カ超过35MPa时,应在承压面设置挡圈。56、蕾形密封圈结构特点是什么？蕾形密封圈是由一ー个夹织物U形橡胶圈和唇内纯橡胶压制而成的,它适合装在各种液压缸的活塞头和导向套上。在不同的介质中和压カ不超过60MPa条件下，蕾形密封圈起単向密封作用。压カ不超过30MPa时它可以不加挡圈。蕾形密封圈分为内动式和外动式两类。57、鼓形密封圈的结构特点怎样?鼓形密封圈是由两个U形夹布橡胶圈中间夹ー块纯橡胶压制而成的实心密封圈。鼓形密封圈和两个LW形活塞导向环配套使用，适用于各种油缸活塞上的双向密封。密封压カ为0-60MPa.58、电焊条由哪两部分组成?各自的作用是什么?电焊条由焊条芯和药皮两部分组成。焊条芯起导电和填充焊缝金属的作用:药皮则用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和机械强度。59、什么叫流量?流量的计量单位是什么?如何计算流量?流体在单位时间内流经某ー截面得体积,称为流量。计量単位是し/s或n?/s。流量的计算公式是:Q=V/h其中:Q—流量：V——流经某截面的流体的体积:h——流体通过的时间:60、国内外回采工作面支护装备的发展都大体经过哪些阶段?大致经过了木支柱——摩擦式金属支柱——单体液压支柱——液压支架四个阶段。61、何谓摩擦支柱?摩擦支柱分哪几类?利用摩擦カ产生工作阻カ的可伸缩金属支柱称为摩擦式金属支柱。摩擦式金属支柱根据性能的不同可分为两大类:急增阻金属支柱和微增阻式金属支柱。62、单体液压支柱通常分为哪几类?通常分为两类:外注式单体支柱和内注式单体支柱。63、外注式单体支柱有哪些优缺点?1、优点:⑴、升柱快,比内注式快4—5倍（2）、初撑カ大且比较稳定。（3）、结构简单，零部件少。故障判断容易，易于维修。（4）、质量轻。在统ー规格支柱中，外注式比内注式轻3—5kg.⑸、成本低。2、缺点:（1）、支柱升降均与外界相联系,支柱露在外面，一首周围环境污染而失效:⑵、需

配备ー套泵站和管路系统,系统环节多,使用灵活性差;（3）、降柱时。支柱内腔部分工作液排至工作面,浪费乳化液;（4）、升柱时要冲洗注液阀体，污染环境。64、什么是压カ?它的法定计量单位是怎样的?它与旧剂量单位怎样换算?答:液体、气体垂直作用在单位面积上的カ称压カ。在物理学上把它叫做压强,在工程技术上把它叫做压カ。我国法定计量单位规定，压カ的单位为Pa（帕）lPa=lN/m2,它的倍数单位常用MPa（兆帕）lMPa=10®Pa压カ的旧计量单位为kgf/cm2,它们的换算关系为lMPa=10.192kgf/cm2在一定条件下可近似的取lMPa=12kgf/cm2.什么是压力表?它的一般构造是怎样的？答;由弹簧管制作的用于测量液体、气体压カ的仪表叫压カ表。压力表主要由弹簧管、机芯、示值结构和外壳等组成。主要部件是弹簧管和机芯，弹簧管是压カ表的感压元件,将压カ变成位移；机芯是压カ表的心脏，它将弹簧管自由端得微小位移放大，达到易于观察读数的程度。机芯部分包括中心齿轮、扇形齿轮、游丝、调节螺钉及连杆等零件。.吊运重物时应做到哪些安全事项?答;1.起重及挂钩人员应熟悉各种起重和指挥起重机的手势；熟悉所使用起重机的性能和安全操作规程；掌握捆绑吊挂知识和吊钩、索具的性能及报废标准。.工作时要对起重工具进行检查，确认牢固可靠，方可使用。起吊地点及通道不得有障碍物,不得有人员逗留,并选择好安全位置及随物护送的线路。.吊运物件时，不宜离地面过高，不得不长时间悬吊，指挥人员不准站在物件重力倾斜方向ー侧。4,工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具。发现捆绑松动或吊运工具发生异样、异响时,必须立即停止吊运，进行处理。.任何情况下,严谨用人体重量来平衡吊运重物或用人カ支撑物件起吊；不准站在物件上吊运。.什么是液压传动?它与液カ传动有什么区别?答:利用密闭系统中的压カ液体实现能量传递和转换的传动称液压传动。液压传动以液体为工作介质,在液压泵中将机械能转换为液压能，在液压缸或液压马达中将液压能又转换为机械能。液カ传动式是ー种利用液体动能来传递动カ的传动方法,如液カ偶合器、离心式水泵等。.液压传动系统由哪几部分组成?各部分的功能是什么?答;液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液