地下管道施工方案

精选优质文档倾情为你奉上精选优质文档倾情为你奉上专心专注专业专心专注专业精选优质文档倾情为你奉上专心专注专业目录TOC\o"1-3"一、工程概况 2二、编制依据 2三、各类管道实物一览表 2四、管道材料 3五、管道防腐 3六、基本施工顺序 4七、施工组织结构图、主要联系人一览表 4八、管沟开挖 5九、管道安装 7十、焊接 10十一、管道水压试验 13十二、管沟回填 16十三、质量保证措施 17十四、安全保证措施及文明施工 18十五、劳动力组织 19十六、主要施工机具 19十七、施工计划 19

一、工程概况新疆奎山宝塔石化有限公司，800万吨/年重油制烯烃芳烃及系统配套循环经济综合利用项目，160万吨/年延迟焦化装置装置中的地下管道工程，包括界区内生产给水、循环水、消防水、清污油管线、切焦水管线等系统的地下管道。管道材质主要包括：碳钢管、球墨排水铸铁管。二、编制依据2.1地下管道安装图、图纸会审记录、设计院院标图集2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.4《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-20082.5《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-912.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20112.7《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.8《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-20032.9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-19993.0《石油化工夹套管施工及验收规范》SH/T3546-2011三、各类管道实物一览表序号管道类型材料名称数量（米）无损检测备注１消防水管线无缝钢管6005%２循环水管线焊接钢管/螺旋管1570无３轻污油管线无缝钢管76120%夹套管４切焦水管线球墨铸铁管185无５含油污水管线球墨铸铁管/焊接钢管943无四、管道材料4.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。4.2碳钢管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。4.2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。4.3球磨铸铁管道不得有裂缝、接口掉角等缺陷。4.4管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。4.5阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。五、管道防腐5.1钢制管道防腐:除锈等级St3，采用环氧煤沥青加强级防腐。球墨铸铁管到货后若无防腐采用环氧煤沥青喷两遍防腐。5.2防腐不得在雨及湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。5.3施工应符合下列规定：5.3.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用喷砂除锈。5.3.2涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。5.3.3防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。5.3.4管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。六、基本施工顺序根据管道开挖深度，应按循环水——消防水——切焦水——含油污水——轻污油管道进行，循环水支管线可最后施工。一般施工流程如下：施工准备 测量定位 放线开沟 沟槽复测 夯实管基础沟底复测管道敷设 组对焊接 焊接检验 系统水压试验管道预制管材防腐材料验收交工验收回填夯实竣工测量焊缝防腐 七、施工组织结构图，主要联系人一览表项目经理项目经理 项目副经理技术总工安全经理专职安全员项目副经理技术总工安全经理专职安全员 循环水班消防管班排水管班循环水班消防管班排水管班主要联系人一览表姓名职务联系电话备注赵志平项目经理SHE管理王长根项目副经理赵志平安全经理刘永技术总工李青施工队长焊接、质量八、管沟开挖8.1管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，办理开挖作业票，以免施工时遭到破坏。8.2管沟开挖前，测量人员应根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点，现场实测并请业主、监理共同确认现场实际标高，用以计算土方工程量。根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。8.3主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。8.4机械挖土时，沟底应留出100mm-200mm的土层作为清沟余量，必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。并在铺管前挑出基坑内大于8.5由于装置区内地下管道位置大部分为装置回填的沙砾土，基面松软，反铲挖掘机施工时沟槽两边容易造成塌方，根据给排水管道施工规范要求，采用1:0.75的坡度比进行沟槽施工。对于挖掘中由于原回填土原因造成两侧土方坍塌面积较大时，需另外办理工程签证。8.6沟槽底部开挖宽度：根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定，单个管沟最小开挖宽度为1000mm，并排敷设的管线按管道外侧每边应预留出300-350mm的施工面计算。8.7沟槽开挖过程中，应经常检查沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时采用防护板或支撑做应急处理。8.8沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。8.9沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点，回填时，按需运回。土方外运及返运回填工程量另计。8.10沟槽的开挖质量应符合下列规定：8.10.1未经扰动的天然地基，管边可经整平后直埋；已扰动的地基，可采用填砾石或碎石挤入松软土中，挤入深度为0.5m8.10.28.10.38.10.4槽底高程的允许偏差:在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为±20mm九、管道安装9.1管道安装程序因管道密度大，场地狭小，土方放置及材料运输困难，应采取分段开挖、分段安装、分段回填的顺序进行，回填前所有焊口均应仔细对焊接质量进行检查，对不合格的焊口必须按规范要求进行整改。全部合格后经主管部门确认方可回填。整体施工完成后进行水压试验、严密性试验。9.2管道安装与铺设9.2.1管道及管件应采用吊带进行吊装，或采用钢丝绳加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。9.2.29.2.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全9.2.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。管道承插口与管件的内凹边间隙1～3mm9.2.59.2.69.2.7项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±209.2.8管道安装要求：9.2.8.1所有切焦水管道坡度均按照≥9.2.89.2.8.3所有水点、漏斗高出地面150mm，所有地漏比地面低20mm，清扫口与地面平。9.3阀门安装9.3.19.9.9.9.3.5严密性试验压力9.9.9.39.4检查井、阀门井施工9.4.1排水检查9.4.29.4.3检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm9.4.4浇筑圆形检查井时，应检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm9.4.5检查井及雨水口9.4.6浇筑检查井或雨水井9.4.7检查井及雨水井的周围回填9.检查井允许偏差（mm）项目允许偏差井身尺寸井盖与路面高程差井底高程长度、宽度±20直径非路面±20±20路面D≤1000D＞1000±5±10±159.4.9给水管道、消防管道的井室安装闸阀时，井底距法兰盘的下缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm，当管径大于或等于500mm9.4.109.4.9.9.4.13球墨铸铁管采用滑入式接口，橡胶密封圈密封。安装时要清理干净承口、插口上的毛刺、铸砂，铸瘤，承插口内壁保持光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得使用。9.4.14铸铁管沿直线安装时应选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙应不小于3mm。9.4.15管道沿曲线安装时，接口的转角不得大于3°。十、焊接10.1参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。10.2具体的焊接方法应根据设计要求进行，并应严格执行焊接工艺评定及焊接工艺指导书中的焊接措施。10.3管口对接错边要求：10.3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm10.3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时或外壁错边量大于3mm时，应进行整改10.4坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。坡口宜加工成60～65°的V型坡口，底部带钝边2mm，对口间隙1～2mm。10.5施焊技术要求10.5.110.5.210.5.3露天作业，如遇到下雨、下雪、刮风应停止施焊。但若有安全的防雨、防风雪10.5.4点焊时定位焊所用焊条和工艺条件应同10.6焊条的保管、发放、烘干与使用。10.6.110.6.2焊条入库时，必须建立焊条档案，具备良好的堆放处。库内温度应保持在10—25℃10.6.310.6.410.6.5经烘干合格的焊条。应立即加入保温筒使用或放到恒温箱保存。恒温箱温度应保持在105℃10.7焊缝的质量要求与检验10.7.1a、表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。b、咬肉≤0.5mm。c、咬边：深度＜0.5m。长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm。d、表面加强高：焊缝为≤1＋0.2b，且不大于5mm，其中b为焊缝宽度。e、表面凹陷：焊缝深度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10%。f、接头坡口错位：焊缝小于0.25倍壁厚，最大为5mm。g、焊缝宽度：超过坡口边缘2mm为宜。10.8管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：10.8.110.8.210.9为保证焊接质量，所有焊接均采用氩电联焊，焊条选用见下表：管道材质焊条焊丝备注20#J427TGS-50Q235J427TGS-5010.10管道焊接检测：循环水5%，轻污油管线20%。执行标准JB/T4730-2005，由业主委托第三方进行检测，合格级别：循环水Ⅲ级，轻污油II级。十一、管道水压试验11.1给水管道、消防管道按规定应在回填土前应进行，因场地狭小、开挖分段较多，强度及严密性试验，建议在管道整体完成后进行。管道强度及严密性试验应采用水压试验。11.2管道水压试验时，当DN≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临时缩口管段的方法，保证试压强度。11.3管道水压试验前应符合下列规定11.11.11.11.11.11.4试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。11.5管道水压试验时，应符合下列规定11.11.11.5.311.11.6水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。11.7因地下管道管道中只有一小段管道为DN600，故管道的严密性试验按试验压力进行，10min降压不大于0.05MPa为合格。11.8管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。并填写压力试验记录。11.9污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。11.10切焦水管道及含油污水管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：11.11.10.211.111.111.10.511.11管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。11.12管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。并填写管道渗漏性试验记录。11.13管道闭水试验可在上游检查井处加2米计，当超出上游井口时，以井口高度为准，检查管段浸泡时间不应少于24h，在不断补水，保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量。11.14管道闭水试验实测渗水量按以下公司计算：十二、管沟回填12.1地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。12.2回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。1212.2.2现场浇筑的混凝土基础12.2.31212.3回填土应符合下列规定：12.3.1沟槽底部至管顶以上5012.3.2回填土尽量原土回填，如原土不能满足施工要求时，应采用黄土回填，材料及运输费用另计。采用人工回填，蛙式夯分层夯实或铲车压实，其每层虚铺厚度应控制在300-500mm范围之内，其压实系数应＞90%；分层回填方法如下图：12.4检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：1212.4.2路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于1212十三、质量保证措施13.1严格按照我公司标准质量体系进行。13.2在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。13.3施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。13.4做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。13.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。13.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。13.7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。13.8做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。13.9认真作好施工记录，并与施工同步。13.10施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。十四、安全保证措施及文明施工14.1施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。14.2超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。14.3施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。14.4氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒