回风顺槽掘规程

119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程目 录第一章 概 况...............................................................................................................一、工程概况：....................................................................................................3二、编制依据：....................................................................................................3第二章 地质说明书..........................................................................................................第三章支护说明书.....................................................................................................一、支护方式：................................................................................................-7-二、施工方法及施工工序：............................................................................-7-三、支护规格及要求........................................................................................-7-（一）、巷道断面规格：...........................................................................-7-（二）、支护技术要求...............................................................................-7-第四章爆破说明书.....................................................................................................一、钻眼机具：................................................................................................-9-二、爆破器材：................................................................................................-9-第五章劳动组织与主要技术经济指标................................................................................一、劳动组织人员配备表..............................................................................-10-二、循环作业方式及循环图表......................................................................-11-三、主要技术经济指标见附表5-3：...........................................................-12-第六章主要技术安全措施.......................................................................................一、顶板管理...................................................................................................-14-二、打眼管理...................................................................................................-14-三、爆破管理...................................................................................................-14-四、打锚杆、锚索及喷浆管理......................................................................-17-（一）打锚杆、锚索.................................................................................-17-（二）喷浆.......................................................................................................13五、耙装和运输管理：..................................................................................-17-六、机电安全管理..........................................................................................-19--1-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程七、蓄电池式电机车充电管理：..................................................................-20-（一）充电前准备：.................................................................................-20-（二）充电管理标准：.............................................................................-20-（三）充电管理标准：配制硫酸电解液管理标准：.............................-21-（四）安全管理措施：.............................................................................-21-八、通防管理...................................................................................................-21-（一）通风系统：.....................................................................................-21-（二）瓦斯防治：.....................................................................................-22-（三）防尘管理：.....................................................................................-23-（四）监测监控.........................................................................................-23-（五）防灭火.............................................................................................-24-（六）防治水九、其它要求：..............................................................................................-28-第七章生产系统..........................................................................................................一、通风系统：..............................................................................................-29-二、供电系统：..............................................................................................-30-三、运输系统：..............................................................................................-30-四、压风：.......................................................................................................-30-五、排水系统：..............................................................................................-30-第八章避灾路线.....................................................................................................第九章特殊情况下相关事故的应急预............................................................................案一、遇下列地质条件时，当班带班干部、班长及瓦斯安全员必须及时向矿调度室及有关部门汇报现场情况，并采取相应处理措施。........................-32-二、遇下列事故时的应急预案......................................................................-33--2-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程第一章 概 况一、位置该掘进工程施工地点位于轨道大巷第二车场， 119105 运输顺槽以北20m处。二、工程概况1、掘进工程量：由第二车场拉门点向西掘进17m, ﹙巷道净断面为：宽4.00m,高3.2m﹚，其后扩南帮，宽度0.5m，巷道净断面为：宽4.50m,高3.2m，长度为：11m。至胶带运输大巷上部，在胶带大巷做长 3m，直径1.00m的溜煤眼与之贯通。再由胶带大巷开拉门，掘进进风联络巷 6.00m，倾角48o，与119103机头硐室贯通。工程量为 37.00m，然后在第二车场向东掘进 90m停-3-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程掘，掘30m回风联络巷与787总回风巷贯通。掘进总工程量为 157.00m。第二车场子以东巷道在右帮掘毛水沟，规格 200mm×200mm。2、巷道规格：119103回风顺槽：（净）宽4.00m，高3.20m.（毛）宽4.20m,高3.30m。119103回风顺槽机头硐室：（净）宽4.50m，高3.20m.（毛）宽4.70m,高3.30m溜煤眼：直径1.00m 。进风联络巷：（净）宽 2.00m，高2.00m.（毛）宽.2.20m,高2.10m3、巷道状况：巷道设计为半圆拱形。4、开工日期：该巷道于2012年8月日开工。三、编制依据本单项施工组织设计的编制依据是：1、甲方提供的由内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司设计的 《滴沥帮乌素煤矿采掘工程平面图》 ,和甲方对本工程设计的指导意见。2、根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《工种岗位责任制》、《顶板管理实施细则》、集团公司、矿下发的有关文件规定及安全质量标准化要求的各项安全技术规定。四、生产方式炮掘。按测量给定的中心、腰线施工。五、运输方式：轨道矿车运输。-4-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程第二章 地质说明书一、概况-5-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程本井田位于桌子山煤田中部，东为桌子山，西为刚德尔山，两山做南北向延伸，中间低平，构成两侧高山，中间宽谷洼地地形。本区属于半沙漠干旱高原大陆性气候。冬天寒冷，夏天炎热，春秋干旱，日温差较大。最高气温为36.2°，最低气温-30.4°。常年以西北风为主，平均风速3.2m/s，最大风速24m/s。最大冻土深度1.24m，本区地震烈度为8度。二、地质构造本掘进工作面内未发现有断层通过。三、瓦斯煤尘该矿井为高瓦斯矿井、煤尘具有爆炸性。井田内煤层爆炸指数为30.22%～36.40%，易发生爆炸，本区属于有爆炸危险煤层的井田。注：在实际揭露的煤层中没有发现瓦斯。四、小窑情况本掘进工作面没有小窑。五、水文地质水文地质条件简单，区内无地表水系。掘进岩层中不含水。-6-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程第三章 支护说明书一、支护方式：光面爆破后，采用锚、网、索、喷进行支护。二、施工方法及施工工序：严格按设计图纸施工。施工方法：采用台阶式进行施工，上台阶长度保持5～8m。施工工序：打眼→光爆→敲帮问顶、找掉，→临时支护→搂矸、出矸→打护顶锚杆→挂网→紧固锚杆→打锚索→打帮锚杆→挂网→初喷。（注：顶板特别破碎时，打注护顶锚杆）三、支护规格及要求（一）、巷道断面规格：见附表3-1及附图3-1：巷道支护图。附表：3-1巷道参数表巷道巷道规格面巷道规格工程量锚杆数／断面积名称（净）积（毛）面m（m2）（m2）（m）（根）m119105回风宽4.00，11.08宽4.20，2611高3.2011.94顺槽机头硐室高3.30宽2.003.57宽2.2069进风联络巷高2.004.10高2.10（二）、支护技术要求1、锚杆：顶锚杆选用：Φ18mm、L2400mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，帮锚杆选用：Φ18mm、L1500mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚固剂为MSCK2370型树脂药卷，1卷／孔，药卷搅拌时间8～15秒，等待10～60秒后上紧锚杆托板，托盘采用150mm×150mm×10mm的钢板托盘。-7-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程2、锚杆部置：锚杆与巷道轮廓线垂直布打，误差不超过±5°，锚杆尾丝外露长度30mm～50mm，间排距800mm×800mm，误差不超过±50mm，初次紧固后的锚杆抗拔力不低于50KN。3、网子选用规格：2.0m×0.9m的6.0mm钢筋焊接平网，网格100mm×100mm，网子搭茬100mm。搭茬处使用不低于14＃的扎丝双股双排每mm一处扎紧。迎头铺两排网时，中间搭茬部分必须同时用锚杆托盘压紧。4、锚索规格：φ15.24mm，L9000mm的钢绞线，锚索托盘采用300mmX300mmX15mm 钢板；锚固剂为MSCK2370型树脂药卷， 3个/每孔。锚索垂直巷道轮廓线布打，角度误差不超过±5o。五花布置，间排距为1600mm×2000mm。外露长度为150mm～250mm，树脂锚固剂搅拌时间为15～25秒，搅拌后等7～15分钟后方可进行张拉紧，锚索预紧力为（25MPa）或100KN～120KN。5、特殊地段的支护：施工中遇到煤层、围岩松软、顶帮破碎或遇地质构造时必须汇报调度室，及时补充施工措施，缩小循环进尺和锚杆间排距。6、轨道铺设质量及要求：1）严格按照巷道中、腰线进行铺设轨道。轨道铺设在巷道中心北侧，轨道中心距巷道中心1050mm。轨道面距底板150mm。2）轨距600mm，误差不大于5mm，不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不超过2mm。轨枕摆放均匀,不得掉斜,中～中间距1000mm。（3）轨道构件要求齐全，紧固有效，逢道接头处须放轨枕 ,浮矸不超过轨枕面2/3，轨道的22Kg/m 型号为22kg/m。-8-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程第四章 爆破说明书一、钻眼机具：钻眼机具采用气腿式7655风锤2～3台平行作业，备用1～2台。“一”字型钎头及长短钎子若干，MQT-120JB型锚杆机两台（1台备用）,炮眼钎头直径Φ43mm，锚杆钎头直径Φ23mm。二、爆破器材：1、使用带“MA”标志的隔爆型电容式MFB-150 型发爆器。2、雷管采用煤矿许用1～5段毫秒延期电雷管，炸药采用煤矿许用炸药。、封孔材料及要求：采用水炮泥、黄泥封孔，严禁放明炮、糊炮。、炮眼布置图(见附图4-1)附表（4-1）爆破原始条件及预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进毛断面m211.946炮眼利用率%942掘进净断面m211.087每循环工作面进尺m1.63炮眼深度m1.78每循环爆破实体岩m320.298石4工作面瓦斯m309巷道炸药消耗量kg/m23.90-9-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程岩石坚硬系5 f 4~6 10 巷道雷管消耗量 个/m 39.16数5、电机车充电硐室爆破图表眼炮眼炮眼煤眼炮眼装药量起爆装药结联线kg/号名称个数深度角度个/眼合计顺序构方式眼(kg)1空心眼11.890°2~5掏槽眼41.890°50.753.00Ⅰ6~10扩槽眼51.690°50.753.75Ⅱ11~17辅助眼71.690°30.453.15Ⅲ反串18~34周边眼171.690°30.457.65Ⅳ向35~48底眼141.685°50.7510.5Ⅳ装联下台阶眼药49~52帮眼41.680°30.451.8Ⅳ53~57底眼51.680°50.753.75Ⅲ合计5733.6备注:炮眼封泥长度不低于0.5米,施工中炮眼布置及装药量根据岩性变化及时作相应调整。炮眼可调整数控制在：±5个以内，装药量可调整±20％。正常情况下，周边眼布置在轮廓线上，岩性变软时，周边眼布置在轮廓线内，岩性变硬时，周边眼布置在轮廓线外。第五章 劳动组织与主要技术经济指标一、劳动组织人员配备表附表5-1: 劳动组织人员配备表在册出勤一班二班三班班长63111钻工129333领钎53111工爆破员63111耙装机司机63111导车工53111信挂工86222-10-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程维护员33111零活工11100验收员53111合5740141313计配比人数为：工区干部：7人，大班维护及后勤人员8人，57+15=72（人）注：表中人员仅指生产必需的人员，掺料、上料人员由上述人员兼职作业，三班相同。未考虑病、事假和探亲假、年休假。二、循环作业方式及循环图表作业方式：三班掘进，即正常情况下（停头铺道除外）三班均进行，每班打眼爆破、打锚杆、耙矸外运。循环进尺 1.6m，每日三循环，日进尺4.8m。循环率70％。附表5-2: 循环作业图表工序名称工4时分123567时间/接班准备10校线10定眼位打锚杆110钻眼110耙装外运220扫眼 30联线爆破 60掺料 60搂倒矸子 30清理 60收工准备 10-11-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程三、主要技术经济指标见附表5-3：附表5-3119103机头硐室主要技术经济指标序项目单位数量序号项目单位数量号1毛断面㎡11.946日进尺m4.802净断面㎡11.087雷管消耗个/m35.623循环进尺M1.608炸药消耗kg/m21.004循环率%709锚杆消耗根/m16.255循环数个3第六章 主要技术安全措施开拉门技术措施1、施工前所有施工人员必须学习《煤矿安全规程》（新版）、《顶板管理实施细则》及矿安全管理有关规定，认真学习本单项施工组织设计，经考试合格后方可上岗。因假或其它原因未学习考试的人员，队长不得安排其上岗作业。2、各工种必须经培训合格，持证上岗，正规操作。工作前，各工种必须严格执行“先检查、后工作”制度，发现问题及时解决。现场的安全状况检查和隐患处理由当班队（班）长负责落实到位3、在距拉门点10m以外的轨道大巷第二车场新鲜风流中设两台FBD型2×22KW的对旋式局部通风机通风，采用Φ800mm的胶质风筒进行压入式通风，最长距离预计80m，风筒距迎头最长距离不超过5m。4、安装电缆、风、水管路至开门点，检查风压、水压是否满足生产要求，试运转凿岩机性能。5、将119105 运输顺槽的局部扇风机后移到胶带大巷溜煤眼以南10m以外的宽敞地点。-12-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程6、检查开拉门点附近顶板是否完好，如顶板破碎，应先找掉易脱落的矸石、煤块，然后上网补打锚杆。7、清除拉门点附近10m以内的杂物，检查掩护好拉门点附近20m以内的电缆、风水管路及监控设备。8、瓦检员、安检员检查瓦斯安全状况，在瓦斯安全状况允许的情况下，方可作业。9、由测量人员给定中心腰线，施工人员严格按中心腰线施工。10、放炮时,施工单位要在指定的位置设置栅栏、悬挂“禁止入内”警戒牌，拉警戒绳、特别注意放岗哨，千万不可粗心大意。放岗哨人员未接到撤岗通知不得随意撤岗。应分别在 轨道大巷第二车场子、 119105运输顺槽皮带头、回风联络巷距拉门点 100m以外的地方放岗哨。溜煤眼、进风联络巷开拉门时，应在胶带大巷南北两端距开拉门点 100m以外的地方和119105运输顺槽机头硐室放岗哨〈位置如图〉。11、开拉门时应缩小循环进尺，炮眼深度为 0.80～1.00米，放小炮，打眼时钎杆下方不得有人。12、开拉门距离为 5.00米。、溜煤眼、进风联络巷开拉门时，一定要掩护好皮带、电缆、管线和其他设施，炮眼深度为0.80～1.00米，放小炮，放单炮，不允许一炮轰。贯通措施1、在与胶带运输大巷透通前，测量人员必须认真实测溜煤眼的位置，给好中心、腰线。2、施工人员严格按测量人员给定的中心、腰线施工。施工人员在溜煤眼施工时，一定要检查好顶板情况，严格找掉浮矸、浮煤，搭好跳板，把某些工具用绳索绑好防止坠落伤人。在施工时，班队长、安检员应监察安全情况。如安全状况不好时，应组织撤人，待处理后再生产。3、在施工溜煤眼时应在拉门点南北两面100m以外放岗哨，防止行人入内，放岗哨的人必须距离透通点100m以外。4、撤离掩盖好透通点的设施。5、检查透通点的瓦斯、二氧化碳浓度，瓦斯、二氧化碳浓度超标不允许贯通。风筒距透通点不得大于5m，加强通风管理。6、加强透通地点的顶板维护工作，透通前打临时点柱。掩盖好透通点的设施。7、掘进头距透通前20m，测量人员下发透通通知单，施工队派人放岗哨。-13-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程掘进头距透通点前5m时施工人员打探眼，透通时打小洞，放小炮透通。一、顶板管理1、严格按地测组给定的中腰线、按设计图纸要求施工。2、严格执行“先检查，后工作”制度，发现问题及时汇报处理。各工种必须持证上岗，当班不得留有隐患，严格执行现场交接班制度。施工前应将施工地点的杂物清理干净，后路保持畅通，管线吊挂整齐。3、加强顶板管理，必须坚持敲帮问顶、找掉制度。找掉时，一人操作、一人监护，操作人员站在安全地点、看好退路，使用长把钢性工具，按由外向里、由顶到帮的顺序逐一进行彻底找掉，对一时难以找掉的大块岩石或浆皮必须及时用安全点柱打实，然后采取措施处理掉。“敲帮问顶”及“找掉”工作必须贯穿于整个施工过程中。耙装机后必须备有不少于3根可靠完好的、带初撑力的液压式金属安全点柱安装防护栏和防护网。4、施工时，迎头临时支护使用数量不少于3根、长度不小于3m的60mm钢管做为吊环式临时支护每根钢管必须使用两个吊环，吊环丝扣必须上满，钢管上方使用钢筋网、半圆木、板皮或柈子护顶。如果使用安全点柱时，使用数量根据现场需求而定。施工人员严禁在空顶下作业，顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，一个循环结束后、钻迎头炮眼前，距迎头超过300㎜时，必须有可靠的临时支护护顶。锚杆托板贴紧巷道墙壁，锚杆角度、间排距、锚固力、外露长度都必须符合要求。锚杆必须由中间向两帮布置，不得空锚、漏锚。在巷道拐弯、遇1米以上断层、12°以上变坡点、局部高冒、布打硐室、刷帮以及小范围内的处理网兜子等特殊情况不具备安装撅顶道的可以使用可靠的安全点柱戴帽（道板或半圆木）护顶，打足劲。5、在过断层破碎带、遇煤时改变支护方式或施工方法，必须及时补充施工措施，经矿分管掘进的副总工程师批准后，方可继续向前施工。二、打眼管理1、进入迎头施工前，必须细致检查，领钎工领钎前必须先找掉迎头顶、帮及山墙的浮矸和活石，迎头必须攉到硬底，以免碰到拒爆雷管。2、打眼时掌握好方向、角度，严格按爆破图表布置眼位，保护顶帮且打眼时，坚持湿式打眼，遇两帮岩石破碎，确需打干眼时，必须保证有良好外喷效果，所有作业人员必须佩带好防尘口罩。3、打眼前，要细致检查残留炮眼，严禁套打残眼、老眼。打眼时，领钎工领完钎子后应站在安全地点，打眼时钎杆下方不得有人，所有人员严禁从钎杆下方通过，严禁对钎子横向施压，以防断钎伤人，打眼与装药不得平行作业。4、在使用风锤、锚杆机时，风头、水头必须上牢靠，防止在打眼过程中脱扣伤人。风锤、锚杆机管线要完好使用。5、打眼时如遇到出水、出气等异常情况，应立即停止打眼，不得拔钎子，及时向矿调度室汇报，并将所有人员撤到安全地点。6、严格执行“有掘必探”的原则。三、爆破管理-14-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程1、爆破人员必须经专业技术培训并考试合格，取得上岗证后方可进行爆破作业。2、凡涉爆人员，应按照“谁主管，谁负责”的原则，严格遵守爆破器材的领用、保管、清退等各项管理规定。3、炸药、雷管要分箱存放并加锁，火药箱、雷管箱存放的位置必须在距迎头100m以外，雷管箱距火药箱距离不得小于50m。严禁乱扔乱放。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。4、当班的装药炮眼应当班放完， 在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。5、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。6、运送爆破材料要遵守下列规定：⑴爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。⑵雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。⑶运送途中不得逗留、应直接运到工作地点7、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：⑴必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备的导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时需要数量为限。2）、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路、装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。、电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。5）、将电雷管脚线扭结成短路后，方可将电雷管插入药卷，然后用脚线将药卷缠住。8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用-15-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程抗水型炸药。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。9、严格执行“一炮三检制” (装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度 )及“三人联锁放炮制”，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：⑴炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。⑵在特殊情况下，如压底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：①炮泥封满；②每孔装药不得超过1卷；③爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；④检查并加固爆破地点附近支护。⑶当炮眼深度为 0.6-1.0m 时，封泥长度不得小于眼深的 1/2。⑷当炮眼深度超过 1.0m时，封泥长度不得小于 0.5m。⑸当炮眼深度超过 2.5m时，封泥长度不得小于 1.0m。、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：⑴掘进工作面的控顶距离不符合规定，或者支护不符合规定。⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。⑶掘进工作面风量不足。⑷炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有瓦斯涌出、煤岩松散等情况。、爆破前，应先加固附近支护，撤出凿岩机、锚杆机等工具，掩盖好开关、电缆等设备，以防崩坏。、爆破前，首先要选好安全起爆地点。(起爆地点到爆破地点的直线距离不小于100m，90°弯巷35m，并有掩体。)班长要委派责任心强的人员站岗。放岗哨的位置应在距爆破地点100m以外，并设置警戒线、警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知班长、爆破工起爆；班长必须先点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工大喊三声“放炮”，每次间隔5-10s,确认无问题后方可起爆。爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。-16-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程、爆破后，爆破工应将发爆器钥匙、爆破母线从发爆器上取下，扭结成短路，再等15min，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工、瓦检员、安检员到掌子头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶、撬掉活煤、活碴。确认安全，方可施工人员进入施工，、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。⑵严禁用镐刨、钎子钻或炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。⑶应在距拒爆炮眼0.3m以外另打一平行新炮眼，重新装药起爆。⑷爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。⑸在瞎炮、哑炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。四、打锚杆（一）打锚杆、打锚索1、操作前，锚杆机的所有操作控制开关都应处在“关闭”位置。2、所有通水通气管路确保清洁，整齐不乱。3、操作者应远离锚杆机中心线，以防钻杆折断发生意外。4、操作者应精心操作，严禁用手触摸旋转的钻杆，以防卡钻、扭伤手臂等。5、油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不得开钻。6、锚杆机收缩时，手不得按在气腿上，防止挤手。7、待装好的锚杆机出水时，方可升锚杆机打眼，无水不得打眼。8、张拉锚索时应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人,与张拉千斤顶保持3m以上距离，防止千斤顶脱落伤人。（二）喷浆1、拌料严格按喷浆料配比进行，喷浆料要搅拌均匀。2、喷射混凝土强度为c20，水泥、砂子、石子配合比；1；1.86；3.04，速凝剂0.05.。3、喷厚为100mm。4、喷浆前，必须冲洗巷道表面，然后再进行喷浆。5、开启喷浆机前，应与喷浆手联系清楚，喷浆手必须握牢喷头。喷浆手不得将喷嘴对着自己或他人，在喷嘴前方及两侧有人时严禁开启喷浆机。开启喷浆机时先开水，然后开压风，水量由喷浆手及时调整；正常停机时的先后顺序为停止上料、停止喷浆机、关水、关压风。-17-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程6、在处理堵塞的喷浆管路时，必须停机，喷嘴前方及两侧严禁有人。7、喷浆过程中发现管路跑料时，必须停止作业，处理好后方可重新工作。8、巷道出现浆壳开裂，应及时安排专人找掉，并进行复喷处理。五、耙装和运输管理：1、耙装机必须分解运输，严禁整体运输、起吊、移位。拆除、安装耙装机时，起吊耙装机大件撬、垫、顶、吊大件过程中，操作人员不得站在大件下方及有可能倾倒方向的一侧。使用直径不小于12.5mm的钢丝绳插接合格的绳头，顶部生根撅子必须牢固可靠。起吊物件下方不得有人体的任何部位，人员与起吊物保持不小于1m的安全间距。2、起吊耙装机大件前，必须检查生根部位和连接部位是否拴牢，正式起吊前，必须进行试起吊，发现问题，及时重新处理后，方可再次起吊。3、施工人员登高砸撅子时，注意力要集中，站稳抓牢，以防摔倒。4、拆、装耙装机部件时，找准起吊物的中心，必须确保悬吊牢固、可靠，在确保安全的状态下，进行拆、卸及装车。5、多人同时抬架耙装机大件时，必须相互提醒，喊清口号，注意自身和他人的人身安全。6、耙装机腿、道卡子、护身栏、挡矸栏、挡经绳、耙装照明等安全设施必须齐全完好。耙装机距迎头不小于 3m，最大距离不超过40m。耙装机经绳磨损或断丝超限，应及时更换，严禁打结使用，杜绝烫发头现象。 耙装机工作时，耙斗行程内，严禁有人通过或工作或逗留。耙斗生根撅子前5m内不得有人作业。7、耙装机进料槽的两侧使用Φ6mm钢筋焊接平网固定在挡筋绳和两帮撅子上，作为挡矸网，防止矸石滚落。8、耙装机司机必须持证上岗，工作前先检查耙装机安全设施和各部件，发现问题及时处理。耙装机钢丝绳和调度绞车钢丝绳严禁打结使用，磨损或断丝超限时应立即更换。耙装机回头轮子的生根撅子入实茬深度，页岩不小于500mm，砂岩不小于300mm。耙装机工作时，绳道范围内严禁有人逗留.9、耙装机的挡矸栏、挡绳栏、照明装置必须完好，并能正常使用。耙装机拉三角时，必须使用好双向导向轮，人员不得在三角范围内操作或停留，操作时，设专人监护，防止钢丝绳弹人。、处理车辆掉道和拿道时，严格按《车辆脱轨和复轨安全技术措施》的有关要求执行。、电车司机开车前，必须仔细检查电瓶车的灯、闸、蓬、铃、撒砂装置是否齐全完好，发现问题及时处理。电车拐弯时必须减速、鸣铃、慢行，电车行驶过程中，司机严禁将头和身体的任何部位伸出车外，不得车外操作。严禁超挂车。严禁用电瓶车或矿车顶撞风门，严禁同时打开两道风门。、电瓶车和其它车辆通过弯道、交叉口时，作业人员必须做到“一停、二看、三通过”.。巷道较窄地段有人员通过时，电车司机按照“行人不行车”的规定执行，跟车工不得与车辆并排同行。-18-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程、绞车司机必须持证上岗，按操作规程作业，按绞车提升能力提车，严禁超过规定提放车。绞车必须在声光信号齐全，制动灵活，防跑车装置可靠的情况下方可运行。严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。严禁超载、超挂、超长、超宽、扒车。登勾、严禁放飞车。六、机电安全管理、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置和馈电开关，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。3、手持式电气设备操作手柄及操作中必须接触到的部分应有良好的绝缘。4、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境中的瓦斯浓度。5、井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。检修或搬迁前必须先切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用同电源电压等级相适应的合格验电笔验电。检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源后必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。6、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备，操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，手持式电气设备操作手柄及操作中必须接触到的部分应有良好的绝缘。7、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。8、巷道的电缆应用吊钩悬挂，且电缆悬挂点间距不得超过1m。电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。电缆电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符合的接线盒。电缆芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。9、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽外护等必须有保护接地。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过 2Ω。每一移动式或手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值不得超过1Ω。局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或钢管制成。电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌铁线。橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。10、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行操作。高压电气设备的检修和调整工作，应有工作票和施工措施。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。低-19-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程压供电系统停电检修时，必须执行停电票。被停的电源开关或断路开关必须挂牌、闭锁或留人看守。电气检修必须要有两人以上作业，并设一人专责监护。电气检修人员要持证上岗，正规操作。严禁带电处理电气故障，严禁打开防爆盖（或门）试送电。井下防爆电气设备的运行、维护和管理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。、严格执行包机责任制，各种电气设备（或动力电缆）必须有明显的标志牌，并按规定要求填写清楚，各种安全警示牌必须悬挂在明显的位置。加强电气设备巡回检查。、各种开关的过流、短路保护定值必须严格按设计标准整定，严禁擅自改动。严禁甩掉瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，按规定安装合格的接地装置。、掘进工作面所有电气设备必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过电流和漏电保护装置、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明信号综合保护、坚持使用瓦斯电闭锁）。七、蓄电池式电机车充电管理：（一）充电前准备：1.充电工认真检查电压表、点温计、密度计及温度计等检测仪表，确保其灵敏可靠。2.充电前充电工必须先进行全面检查。3.充电工换电瓶箱时，必须把电机车控制器手把拉回零位，取下手把，抽出电机车上的插销。4.充电工用推移方法换电瓶时，机车应与充电架对中，抽出电瓶箱与机车上的4个固定串销，再平行推移到充电架上。5.充电工用吊车换电瓶时，应先检查吊车起重钩环、钢绳、制动闸与按钮，确认无误后再进行起吊。严禁人员在起重物下行走或站立。6.充电工作开始前充电工应先检查充电机及充电机上的仪表，确认完好后再进行送电。7.每次充电前充电工都应对电源装置进行检查，发现问题及时处理。8.充电工检查各电池间连接极柱正确，接线端子的连接牢固。9.充电工充电前须清除放在电瓶上的工具、物品与杂物，打开全部电池旋塞。（二）充电管理标准：1.充电前充电工应再检查一次电源连接是否正确，观察电压表的指示值，并做好记录，然后启动整流器开始充电。2.充电工注意观察电池在充电过程中发生的变化(其中包括电解液的密度和温度、电池的端电压、充电电流的变化)，如有异常情况应停电处理，不准电瓶带故障充电。3.电池中电解液溢出时，充电工应及时吸出、擦净。4.充电工监视充电设备的运行情况，遇有不正常现象立即停充，待处理后再充电。-20-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程5.在充电过程中，充电工每h必须检查一次电池电压、电流、液面、比重和温度，并做好记录。6.充电完毕必须停止1～1.5h，充电工待冷却后方可盖上电池旋塞。擦净注液口的酸碱迹，用清水冲刷后盖上电池箱盖，锁上螺栓。7.充电工禁止在充电过程中紧固连接线及螺帽等。禁止将扳手等工具放在电池上。8.每组电瓶使用达30个循环时，充电工要进行一次全面检查，并均衡充电一次。9.充电工每周必须检查和调整每只蓄电池电解液的密度。充电工严禁占用机车充电。充电工在井下蓄电池充电室内测定电压时，可使用普通型电压表，但必须在揭开电池盖10分钟后进行。（三）充电管理标准：配制硫酸电解液管理标准：1.配制硫酸电解液充电工必须用纯水或蒸馏水。2.配制加注电解液时充电工必须穿戴胶靴、橡胶围裙、橡胶手套、护目眼镜和口罩等防护用品。3.充电工在调合电解液时必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水(以免硫酸飞溅，烫伤工作人员)。4.配制酸性电解液，遇有电解液烫伤时，充电工应先用5%的硫酸钠溶液清洗，然后再用清水冲洗。5.配制碱性电解液，如果皮肤沾有碱液时，充电工应先用3%的硼酸水清洗，然后再用清水冲洗。（四）安全管理措施：1.掘进工区组织，由操作经验丰富的充电工对新充电工进行操作技能、要领的传授。2.掘进工区利用班前会进行操作知识的考核，保证上岗人员的操作水平满足要求。3.安培中心对充电工进行不定期的操作知识、操作技能的培训，整体提升充电工业务能力。4.掘进工区管理干部与充电工进行责任联保，掘进工区管理干部负有告知、指导、监督的责任。5.上岗作业前，班长对充电工进行上岗前的排查，对精神状态不好，思想有波动情绪的，不能安排其上岗作业。6.现场相互配合的作业人员之间，负有告知、提醒、协作的义务。7.现场管理人员巡查、监督，发现不按工作标准进行操作的，进行相应处罚。八、通防管理（一）、通风系统：1、局部通风机安装在轨道大巷的宽敞不妨碍运输的地点，距开拉门点大于10m，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3m。局部通风机部件要保持完好，高压部位严禁跑风，并挂有管理牌板，由施工单位设专人管理局部通风机，保证其正常运转。任何人都不得无计划停开局部通风机，因工作-21-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程需要必须停电停风时，应有专门措施和报告。停电停风时，人员必须迅速撤到新鲜风流中去。2、掘进供风严格执行双风机、双电源，严格执行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，保证停电不停风，停风时能及时切断在掘巷道内的电源。安通部负责安装局部通风机开停传感器，局部通风机自动切换装置。3、加强局部通风管理，风筒的延接与整理由施工单位负责，风筒采用拉钢丝绳吊挂、吊挂要平直，环环必吊，风筒无破口、死弯和接头跑风，有洞必补，拐弯处设弯头，风筒口距迎头的距离不大于5m（遇煤层时，不超过5m），严禁损坏风筒。4、安通部根据巷道断面、温度及瓦斯涌出等实际情况配足，掘进工作面局部通风机的全负压供风量及迎头风量，至少每旬测定一次掘进迎头风量和局部通风机全负压供风风量，发现风量不足时必须汇报和处理，并停止掘进头的生产。5、为了避免119105运输顺槽的局部通风机二次窜连通风，将其下移到胶带大巷宽敞处。（二）、瓦斯防治：1、掘进期间，设专职瓦斯员并持证上岗,瓦斯检查测点按月度瓦斯检查点设置计划执行，每班定点巡回检查瓦斯不少于三次，特殊情况时，相应增加检查次数。杜绝瓦斯超限作业和空班、漏检、假检现象，每班汇报不少于两次，发现问题及时汇报处理。2、瓦斯超限严禁作业。掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。掘进工作面风流及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备， 必须在瓦斯浓度降到 1.0%以下时，方可通电开动。掘进工作面风流中 CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。3、局部通风机不得无计划停电停风，若其他原因造成停风时，瓦斯员必须将巷道内的所有人员撤离到新鲜风流巷道中，并切断掘进巷道内的电源，设置栅栏、警标，防止人员进入，恢复供风前必须检查瓦斯。瓦斯检查由瓦斯检查员和班组长担任，由外向里逐步检查，当瓦斯或二氧化碳浓度达到或超过3％时，必须立即撤出，原路返回到新鲜风流中，并立即汇报矿调度室，另行制定排放措施，由矿山救护队负责排放；当瓦斯或二氧化碳浓度达到或超过1％小于3％时，必须立即汇报矿调度室，经值班矿领导同意由安通部负责排放。 当瓦斯或二氧化碳浓度小于 1％时，由瓦斯检查员负责直接送风排放；且只有在局部通风机及其开关附近 10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机；发生无计划停电停风，班组长和瓦斯员都必须立即向矿调度室汇报。-22-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程4、严格执行“一炮三检，三人连锁”放炮制度，正常使用放炮喷雾。5、耙装机的钢丝绳不能出现死结、打结、毛刺等现象，防止产生火花。6、工作面瓦斯检查测点的设置：①迎头风流。②工作面回风流。③进风流。④放炮地点。⑤耙装机处⑥其它机电设备峒室。（三）、防尘管理：1、防尘管路每50m设置一个Φ10mm洒水接头。防尘管路安装要平直，吊挂要牢固，风流净化、放炮喷雾和耙装机喷雾安装到位，2、严格执行先防尘后工作制度。巷道掘进期间施工单位在每天早8点前必须进行全巷道、全断面洒水防尘一次，所有巷道都必须做到无积尘现象，杜绝煤尘积聚与飞扬。且迎头50m以内每班至少冲洗一次，并严格执行炮前炮后洒水制度。3、严格执行湿式打眼制度，放炮坚持使用水炮泥，放炮喷雾、风流净化等防尘设施，耙岩时必须使用耙装喷雾。（四）、监测监控1、安全监控系统装置的安设应符合煤安全文件规定。2、掘进头安设KG9701（A）型瓦斯传感器2台。一台安装在距迎头不超过8m范围内，另一台安装在距巷道出口10m～15m处，瓦斯传感器应垂直悬挂巷道肩窝处,报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度为小于0.8%。监控工每周至少一次使用校准气样和空气样调校和对 CH4超限断电功能进行测试；传感器显示值与输出信号对应值，必须保证一致；瓦斯员每班必须用瓦斯检定器与瓦斯传感器进行检查比较， 发现误差超过0.2%时，必须以读数较大的为依据指导生产，并及时汇报，采取安全措施在 6小时内对2种设备调校完毕。3、瓦斯安全员每班至少 3次（接班后、班中、交班前）对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录，对安全监测监控装置及电缆的外观进行检查，并将检查结果报调度和监测值班员；且必须将安全监测监控装置的工作和完好情况纳入现场交接班内容。4、安全监控设备发生故障时，先由瓦斯检查员汇报调度和监测值班员并就地代替瓦斯传感器进行检查，安全监控设备应在6小时内修复，否则必须停产修复或更换。5、瓦斯传感器应经常擦拭，保持气孔及整机的清洁。如灭尘洒水淋湿传感器时，必须及时擦干维护。6、现场调校和拆装传感器时，必须事先向地面中心站和矿调度室汇报，对输出为电流信号的模拟量传感器，在拆装时应仔细小心，避免因拆装造成误报警现象。7、断电控制器的电源必须接在电源侧，不允许接在被控开关的负荷侧。8、监测装置在井下连续运行 6个月，必须运到井上进行全面检修。-23-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程9、当瓦斯浓度超过规定而切断电气设备的电源后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。（五）防灭火1、该掘进工作面施工属岩巷开拓，因此无煤、煤尘自燃的危险性。2、供水管路及时前接，距耙装机后不得超过20m。迎头向后30m范围内必须经常对巷道洒水，保持矸体湿润耙装。3、严格限制携带易燃、易爆物品下井。井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在巷道、硐室内。六、防治水（五）防灭火1、该掘进工作面施工属岩巷开拓，因此无煤、煤尘自燃的危险性。2、供水管路及时前接，距耙装机后不得超过20m。迎头向后30m范围内必须经常对巷道洒水，保持矸体湿润耙装。3、严格限制携带易燃、易爆物品下井。井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在巷道、硐室内。六、防治水一、探放水原则根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采及不探不掘、不探不采”的24字方针原则，有掘必探，有疑必探。但为了即能达到探水目的又能减少不必要的工程量，探放水工作可分为两类，一类水文地质条件简单没有淋水现象和涌水点，探放水钻孔可以布置三个钻孔，二类水文地质条件复杂，当掘进工作面接近含水层、被淹井巷、断层、裂隙、褶曲、老空积水等地点，或遇到可疑水源以及打开隔水煤柱放水时，都必须根据现场水文地质情况从新编制探放水措施。二、探放水前的注意事项1、检查排水系统：检查水沟、水仓及排水管路是否畅通 ，检查水泵及电机是否正常运转达到最大排水能力。2、准备堵水材料工具 :在探水地点准备足够的坑木、麻袋、木塞、木板、斧锯等材料工具。3、检查瓦斯：瓦斯浓度超过时停止作业，4、检查煤壁：煤壁有松动或膨胀等现象要及时处理，闭紧贴实，必要时可以打木垛，防止水流冲垮煤壁，-24-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程检查支护情况：检查锚杆、锚索是否有松动现象，若有及时进行补打或者锁紧，顶、帮如若有兜煤现象要及时清理；检查安全退路;J即避灾路线内不允许由煤炭、木料、矿车等堵塞，要时刻保证畅通无阻；检查通讯系统;探放水掘进头应该至少配备一部电话，保持与调度室通话畅通，并保持与井下各个工作面、水仓等环节的通话畅通。探放水作业开始前应该通知受威胁区域的工作人员。三、探放水工程设计根据119103回风顺槽机头硐室巷道实际情况，第二车场以西至胶带运输大巷间距20m，在第二车场、胶带运输大巷、119105运输顺槽机头硐室均为发现涌水现象，因此，可以不进行探放水，探放水钻孔设计在第二车场东翼开口处布打，为两个钻孔，深度为110米，倾角3°，施工时掘进90m，留防水保护煤柱距离为20米。、钻孔直径与数目一般是利用探水钻孔放出积水，因此钻孔直径的大小，既能使积水顺利排出，又能防止冲垮岩（煤）壁，保证遇到积水时能安全加以控制，故探水钻孔直径为50mm。探水钻孔的数目，设计为两个，水平方向上呈半扇形布置。、探水钻孔的布置设计探水钻孔中间孔平行于巷道中心，两边孔与中间孔之间夹角10°；钻孔仰角平行于煤层倾角。（附：探水钻孔平面图）、（2）在水文地质复杂或怀疑有断层、旧巷积水等地段应使用探水钻孔孔口安全装置。-25-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程探放水钻孔示意图1号孔111.00掘进方向110.002号孔21°20.0090.00掘进距离超前距离、探水时的安全技术措施4、1探放水人员经过上岗培训，持证上岗。4.（1）下井前根据工作安排，准备、检查、带齐本班所需的工具和材料，并检查其完好情况。、（2）在水文地质复杂或怀疑有断层、旧巷积水等地段应使用探水钻孔孔口安全装置。4.2装运钻机时应注意以下问题：⑴装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。⑵钻机装车后，要捆绑牢固。⑶装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。4.3安装钻机前应作以下几项准备工作：⑴进入安装地点前，应先检查巷道支护和通风情况，发现问题及时处理；整修、加固钻场时，应将杂物清理干净；易积水地点，要疏通好水沟。⑵水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。4.4安装钻机时应注意以下问题：⑴先检查钻场附近的顶帮情况，严格执行敲帮问顶制度发现问题及时处理，加固钻场时，应及时将杂物清理干净，挖好水沟。钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间距，保证不影响运输。⑵安装地点应无浮矸，底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上压柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。-26-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程⑶机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。⑷动力电源应接入瓦斯电闭锁装置，确保瓦斯超限时能立即切断电源。电源线要吊挂整齐，电源线联接要无明接头、“鸡爪子”和“羊尾巴”。4.5操作前应作以下几项准备工作：⑴钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。⑵各部位操作手把应处于正确位置。⑶调试钻机时，要求各转动部分应运转正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10min无问题后，方可接上钻杆、钻头，由司机操作开始钻孔。4.6钻孔必须严格按照规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经总工程师批准，不得擅自改动参数。4.7安装钻杆时，应先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的钻杆不得使用。连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜。必须在安装完第一根后，方可安装第二根，不得几根同时安装。4.8装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头。4.9钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐加大。4.10 开钻前必须先供水，在钻进过程中不得停水，并要保证有足够的水量；孔内岩（煤）粉多时，应加大供水量，否则必须停止钻进。4.11 钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察钻孔供水水量、钻孔内的排水量、钻内的震动声音等情况。如发现岩（煤）松动、片帮、来压、见大量涌水顶钻及水温异常时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向调度室汇报。如水压较大，必须及时编制补充措施进行放水。4.12 钻机运转过程中，要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因并及时处理。-27-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程4.13 局扇必须派专人管理，不得随意停开，风筒必须紧跟工作面。钻进过程中，如瓦斯浓度超过 0.8%，必须立即停机，并汇报调度室，待处理好后，方可继续施工。4.14应注意孔径与钻头相匹配，以防卡死钻头、钻杆。4.15 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩（煤）粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拔出。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。4.16 拔钻前必须检查紧卸工具是否齐全、好用。要全面清点钻杆数量，确保钻杆的实际钻进长度符合要求。4.17 拔钻过程中，钻工必须与其他工种紧密配合，操作要轻而稳，不得超负荷作业。4.18钻杆拔出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。4.19 钻机启动时，司机要注意力要集中，要求手不离把，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。钻机不得在无人看管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时，都应立即停机检查。4.20 钻机运转时，禁止用手、脚或其它物件直接制动钻机运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机防护罩上。4.21拆装钻杆时，应停机进行，并确认变速手柄打到零位可靠闭锁。4.22 每班结束时，应及时、准确地填写工作面牌板和探放水记录及名种参数。本区域已掘进巷道未发现有涌水现象。九、其它要求：1、加强工程质量，严格按标准要求施工，措施的落实和兑现由当班队（班）长负责，严格执行工程质量验收制度，由现场验收员负责监督验收。锚杆眼的位置、角度、深度要严格按设计要求施工，不合格的锚杆必须重新补打并将责任落实到人。2、锚杆必须做抗拔力测试，要求每根的抗拔力50KN，顶锚杆抗拔力不低于6t.3、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，且逐排向迎头施工，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离小于300mm。4、施工过程中若发生掉顶，必须待掉顶处顶板稳定后处理，找掉危矸活石补打锚杆时，必须在专人监护下施工。-28-119103回风顺槽机头硐室炮掘作业规程5、掘进过程中，发现后路失效锚杆必须及时补打。失效锚杆较多巷道压力较大时，必须套棚进行加固。6、当巷道压力变大时，可以采取缩小排距，补打锚索、套棚、改变支护方式等有效措施。、下井人员必须严格执行有关入井管理规定，穿戴整齐。需要登高作业时必须使用梯子或脚手架，必须稳设牢固，并有专人监护。高度超过2m时，要佩戴保险带，保