钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺

钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺2.5.18.1工艺流程（以液压穿心式千斤顶放在柱顶上整体提升法为例）升为例)蜜蛔具二后小具乜彼蚤■ftjaCQ.理谜计杯研SGCc^iHf均槌升用谀计标商叵受焦.埠慑卅中5!程升桐I?珀辞打甘琳成哇苴苹苗.祯斗.泉站.干斤TT电悭*统化帖*黑丁.厦*H中鞫津博.耦站rlfltl:^•蜜蛔具二后小具乜彼蚤■ftjaCQ.理谜计杯研SGCc^iHf均槌升用谀计标商叵受焦.埠慑卅中5!程升桐I?珀辞打甘琳成哇苴苹苗.祯斗.泉站.干斤TT电悭*统化帖*黑丁.厦*H中鞫津博.耦站rlfltl:^•。二斤事比¥燃花曲_+WBJkd*iiEFM也N西也千片W芬提升札受津很升C.5ci整伺「IHJ程互闩羿域“1#畦止■E杵清对2.5.18.2操作工艺（以d惊西客站钢门楼白800t钢结构整体提2=fl■俱升、ffiWlilT.T.打比右桁景有代担作户户蚩内KTE善梅*怀麻WrUflttfthfUjTSFU慎花.鼻孑君、EIt牛崔柄胃I■下弦大迁圮椎通干汗牌尺、1漫仍无与BE*改柱N悬H尺M程乒褂名也11璋将障由・偶也柳峭TIE本也—J 捐押音|兼导小岖.寸十斤茵避行空霰,负军,些军宝哈«®.r桁景I■下耳迁快苗冒m精怜枚愕世程LT|l甲片t;下调iTU幡岂框片根担共专主次钢桁架、钢亭和部分施工荷载提升总重约1818t,整体钢结构几何尺寸43.8mX28.8mX49.725m,从+7.79m提升至设计位置，升程43.52m。设备布置提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置吊点。为此按照八个支承点布置相应的提升千斤顶，其平面布置如图2.5.18.2-1结构设计根据提升总重为1800t,计算出每个柱顶受力，确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择，相应设计出提升柱顶几何尺寸。千斤顶和钢绞线选择：见表2.5.18.22）柱顶部牛腿拉升节点图2.5.18.2-2,200t和40t千斤顶在柱顶立面、平面布置。（3）主要关键问题1） 钢柱增加高度2m,钢绞线提升最后长度为10m是最佳长度。2） 两侧柱顶提升受力后，通过计算水平位移为1.44mm。3） 主桁架下弦吊点处加横向支撑，以增强主桁架端连接板的抗扭刚度。4） 工作锚是第二安全保险装置，安置工作锚位置的钢结构应加强。5） 框架边柱顶吊装孔与主桁架端部吊装孔最大偏差为28mm，应采取多方面可靠措施，确保施工顺利进行。6） 由于主桁架端部两侧距钢框架劲性钢柱只有40m，所以主桁架制作长度偏差必须控制在±20mm内。主桁架端部提升线路无障碍物，（4）千斤顶安装1） 千斤顶的安装主要要求承座平面斜度W3/1000,在没有自动调整弧形支座时应W1/1000。2） 油管接口和各电器接口朝向安装，其位置是有方向性的。（5）穿钢绞线穿钢绞线有上穿法和下穿法两种，本工程是采用上穿法。1）准备工作千斤顶的上锚、下锚全处于松弛状态（上下锚控制油缸将锚提起），千斤顶伸出100mm,利于预紧钢绞线时缩缸取下临时锚。B.安全锚用垫块垫起，处于松弛状态。千斤顶上部放一临时锚盘，钢绞线线孔与千斤顶孔对正。下部在提升钢结构锚具安装位置，将锚盘吊起（垫起），并与下盖板留出300mm左右距离，锚盘与下盖板孔位相同。穿线时先将带有导向钢绞线一端的钢丝调直。经过临时锚、上锚、下锚和安全锚，当检查各孔位无误时将钢绞线放入导线套。2）工艺将钢绞线放入导线套内，再将钢绞线插入千斤顶，同时安全锚下部有一人轻轻握住带导向套引线，不应向下拉，随钢绞线推力而动，以防钢绞线脱套。当钢绞线从安全锚下穿出时，将导向套引线取下。下放钢绞线直至接近固定锚时速度放慢。当还有4〜5m时，穿入锚片随时锁紧。若再需下放时则先提起钢绞线，将锚片向上提再放下锁紧，直到钢绞线穿过。固定锚应进锚孔穿上锚片，钢绞线进入锚片压板孔定位。上部人员将松弛钢绞线拉紧。钢绞线顶出千斤顶500mm。穿钢绞线时千斤顶上部5人（一人负责通讯联络，一人负责放锚片，其他人员负责放线），千斤顶下部2人（负责检查下锚、安全锚孔位，最后接导线套引线），下部固定锚处3人（负责穿锚片，观察钢绞线下放，最后锁紧等工作）。穿线时要有良好的上下通讯联络，并事先规定好穿线的顺序，一般采用先内后外，顺时针或逆时针的顺序，也可采用按行列顺序号穿线。穿线时固定锚应与千斤顶相同。穿好的钢绞线拉开一定距离，防止打扭。F.按上述方法将一个千斤顶所有钢绞线穿好后，固定锚提起接近锚位打紧夹片，套上压板，旋入固定螺栓。检查后就可以进行预紧工作。G.预紧钢绞线：为了使每根钢绞线受力相同要预紧。预紧方法:在临时锚上放一个调锚盘，用YC20Q单锚千斤顶，将每根钢绞线拉至4N/mm2,预紧时应先内后外，对角操作。调好后，检查钢绞线穿向无误、没有打绞现象后，放下安全锚，油缸下锚紧缩缸。梳理和导向提升和爬升不同，要对千斤顶提起的钢绞线进行梳理导向，让其自由排出不受力，在不考虑再利用的情况下，可随时割断。考虑再次利用，该工程做了梳理架，梳理架用角钢在钢柱上焊接梳理盘，以保证此盘以下钢绞线不受弯曲，保证上锚开起自由。梳理盘距千斤顶顶部伸出最高位置500mm（千斤顶伸出300mm）。也就是千斤顶缩回时，顶部距梳理盘800mm,考虑到排出的钢绞线置于单侧，在排出方向加了支撑，以保证梳理架稳定。（7）试提升前检查1） 钢绞线穿绕有无错孔、打绕现象，可用肉眼观察，每转60°是一列。穿线无误的千斤顶整束钢绞线，上下排列整齐，能清晰看到缝隙。2） 固定锚具与构件的贴实情况，固定锚下预留线头约300mm。3） 安全锚是否处于工作状态。4） 钢构件与钢绞线在提升过程中有无干涉物和干涉位置，发现及时处理。在提升钢结构时，无绑扎不牢物品。

2.5.1S.2-220C't和如t千斤顶在柱顶上立面、」平面布置（8）提升过程1）提升过程示意图（如图2.5.18.2-3）ffi2.5.18.2-3提■过程①穿心式波压千斤顶*②上部夹具*③上部锚具*©TJ®夹具*⑤下都锚具:⑥干斤旗支承点钢柱悬皆* 升钢绞"苕)被膜并钢站构：③下都固定锚操作要点A.提升钢结构⑧由下部锚具⑤锚固，并由提升钢绞线⑦悬挂，下部夹具④已卡紧。千斤顶①顶升，使被提升钢结构由上部锚具③承受，下部夹具④打开，使钢铰线自由通过下部锚具⑤滑动。被提升钢结构每小时提升2.5〜3m左右。在千斤顶顶升后，将被提升钢结构由下部锚具⑤承受，上部夹具②打开。千斤顶回油，被提升钢结构由下部锚具⑤承受，而上部锚具③自由沿钢绞线滑下。下降过程下降过程操作要点，同提升过程，只是顺序相反，被提升钢结构在千斤顶回油时降下。1） 第一次就位一平均提升到设计标高值：整个钢结构提升接近设计标高500mm时，在各点组织人员进行监测，根据监测数据操作，测出并确定平均值。因为该工程八个支座标高并不相同，当个别千斤顶达到就位高度，即将个别泵组关机，使整个系统不能操作时，再采用单台手动调整，监测系统应力。整个钢结构平均达到设计标高值后，安装焊接钢牛腿。2） 第二次就位——整体钢结构放在钢牛腿上：上锚松升缸200mm左右，紧上锚继续升缸500mm左右，开下锚，安全锚打开。确认下锚打开和安全锚垫起后，缩缸，直至钢绞线松弛。安全锚回位，处于顶升状态时（锚板固定螺栓上加垫管，防止抽钢绞线时，将未抽动的钢绞线孔夹片松开），上锚打开。此时可以松动固定锚板螺栓，取下锚片压板，依次拆下夹片，抽取钢绞线，然后将锚具、锚片、压板、夹片组装好。此时钢结构八个支座已全部落在钢牛腿上。2.5.18.3液压千斤顶爬升法工艺流程2.5.18.4操作工艺（1）网架的制作与拼装分两步进行：1）第一步工厂制作，即在工厂进行全部杆件和节点的制作，并拼装成小单元后运至现场。2） 第二步是现场组装，即在组装平台按合理的顺序进行组装，组装时要求全部杆件与节点用螺栓或点焊固定。3） 组装后并经检查校正后方可焊接，焊接时宜从网架中央节点开始，呈放射状向四周展开，最后焊接网架支座节点。爬升工序：整个爬升过程分试爬、正式爬升和就位爬升三步。试爬：根据结构特点确定合理的试爬高度，一般为离地面500mm。待网架爬至试爬高度后，检查其变形和液压爬升系统、安装屋面系统，并检修爬道，必要时对支承柱进行加固处理。正式爬升：试爬检查就绪后，可按设计要求进行爬升，爬升速度宜控制在1〜3m/h左右。就位爬升：就位爬升前应逐一检查液压设备、调整支座水平高差和校正吊杆垂直度，确认无误后即可按设计要求安装就位。网架水平高差及垂直控制1)网架水平高差控制：网架平稳上升是保证网架整体爬升质量的关键，因此安装前必须对千斤顶进行检查和同步试验。另外，由于各支座的负载不均、各千斤顶的行程和回油下滑量不一，须采取有效措施及时进行局部调整。实践证明，爬升施工时宜每爬升25cm即对网架水平高差调整一次。爬升方案网架地面制作拼装爬升施工网架水平高差控制网架垂直偏差控制安装就位验收2）网架垂直偏差控制：由于吊杆自由长度大，网架爬升时左右摆动明显、支座节点板有靠柱现象，在柱两侧支座节点板上安装一对限位小滑轮，以控制其垂