地面工程施工技术方案

地面工程施工技术方案1.细石混凝土楼面1）工艺流程：水泥楼面施工工艺流程：基层清理→素水泥浆一道(内掺建筑胶)→30mm厚细石混凝土压实赶光。2）施工方法：地面的基层清理干净，根据水平线抹灰饼找出规矩，灰饼做好待收水致塌陷时，即在基层上均匀刷素水泥浆一遍，随刷随铺面层砂浆。铺细石混凝土后，将细石混凝土找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等清除后，用靠尺检查平整度，待细石混凝土收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。第三遍压光，在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光达到交活的程度为止。楼地面压光24小时后铺锯末洒水养护。养护时间在7天以上。当抗压强度达到5MPa后方可上人。地面水泥砂浆的强度等级要求达到C20以上，并按照规范要求制作试块。3）质量要求：水泥砂浆楼地面与基层的结合牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2.抗静电活动地板1）施工工艺流程：基层处理→基层弹线→安装脚座→安装面板→成品保护→机电管线安装→分项验收2）基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，使基层平整度达到要求，对地平表面的灰尘等污物清理干净，对平整度超过要求时用水泥砂浆进行修补。3）弹线：根据设计图纸将架空地板饰面标高位置弹至墙面四周，依据饰面的规格将其分格线弹至地面，标注出板块交差点。4）安装脚座：在地面板块弹线的交叉点位置安装可调支座，支座底部与地面连接，用M10膨胀螺拴固定，架上横梁转动支座螺杆，调整支座高度，待高度调整分格后进行面板安装。5）安装面板：面板安装前应检查地板下的机电管线是否完成，合格后进行安装面板，安装时先在横梁上铺缓冲条，用乳胶与横梁粘接即可。6）质量验收（1）主控项目A.面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和到静电等特点。B.活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。（2）一般项目A.活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。B.面层允许偏差应符合下表规定：项项目允许偏差检验方法次（MM）1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直2.5拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.4尺量及楔形塞尺检查4板块间隙宽度0.3用钢尺检查3.石材楼地面铺贴1）施工准备（1）材料准备A．大理石块、花岗岩的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。B．天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC/T79-2001、《天然花岗石建筑板材》GB18601-2002的规定。C．板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。D．水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5。E．砂：中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定。F．矿物颜料、蜡、石材清洁剂。（2）主要机具手推车、云石机、平铁锹、靠尺、小水桶、铁抹子、木抹子、大杠、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、墨斗、水平尺、方尺、盒尺等。（3）作业条件：A．板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放时底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺楞掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。B．设加工棚，安装好石材切割机，并接通水、电源。C．内墙+500mm水平标高线已弹好，并校核无误；D．室内抹灰、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。E．施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。2）操作工艺：（1）工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡（2）准备工作：A．熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。B．基层处理：将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。（3）弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙上的+500mm水平标高线，找出面层标高，并弹在墙上，注意要与楼道面层标高一致。（4）试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号放整齐。（5）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。（6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面3～4mm。（7）铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺贴，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材浸润阴干后备用。先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。石材板块之间接缝要严，一般不留缝隙。（8）擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。，最后面层加覆盖层保护。（9）打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。A.清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。B.用干净的布或麻丝蘸稀糊状的成蜡，均匀涂在石材面上，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。C.上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。D.踢脚板人工涂蜡，擦打两遍出光成活。（10）冬期施工：原材料和操作环境温度不得低于5℃，不得使用有冻块砂子，板块表面不得有结冰现象，如室内无取暖及保温措施不得施工。（11）贴石材踢脚板工艺流程：A.粘贴法：找标高线并确定出墙厚度→水泥砂浆打底→贴石材踢脚板→擦缝→打蜡根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。用1；3水泥砂浆打底找平并在表面划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口水平线，把湿润阴干的石材踢脚板背面刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24小时后用同色水泥浆擦缝，并将余浆擦净。与地面石材同时打蜡。B.灌浆法：找标高线并确定出墙厚度→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与墙面、地面之间用石膏稳牢。灌入1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。棉丝团蘸与石材踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。踢脚板的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间的缝宜与石材地面对缝镶贴。楼梯踏步、台阶石材铺砌同前述地面及踢脚线安装工艺。3）质量标准：（1）主控项目：A.石材面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。B.面层与下一层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。（2）一般项目：A.石材面层表面应洁净、平整，无磨痕，且图案清晰、色泽一致，接缝均匀、周边顺直、镶贴正确、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。B.踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。C.楼梯踏步和台阶板块的铺贴缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差不超过10mm，防滑条顺直、牢固。D.面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。E.允许偏差见下表：项项目允许偏差（MM）检验方法次石材碎拼1表面平整度1.03.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.0——拉5m线尺量检查3接槎高低差0.5——用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚板上口平直1.01.0拉5m线尺量检查5板块间隙宽度1.0——用钢尺检查4.地砖面层铺贴1）施工准备（1）材料准备A．水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5。B．砂：中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。C．地砖有出厂合格证，抗压、抗折强度及规格尺寸均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，无翘曲、凹凸不平现象。D．草酸、火碱等均有出厂合格证。采用胶粘剂在结合层上粘结砖面层，胶粘剂应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325规定。结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，并应有出厂合格证和复试报告。（2）主要机具一般应准备窄手推车、缸砖切割机、平铁锹、木刮杠、小水桶、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、水平尺、盒尺等。（3）作业条件：A．墙面抹灰完、抹灰修理完；B．内墙+500mm水平标高线已弹好，并校核无误；C．屋面防水和门框已安装完；D．地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完；E．提前做好选砖工作，预先用木条钉方框（砖的规格）模子，拆包后逐块进行套选，长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm；F．外观有裂缝、掉角和表面有缺陷的板块挑出；按花型、颜色挑选后分别堆放。G．复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2）操作工艺：（1）工艺流程：基层清理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装（2）基层处理：将基层表面的积灰、浮浆、油灰及杂物清理干净，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净，并应将板面凹坑内的污物刷干净。（3）找标高、弹线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）抹找平层砂浆：A．刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。B．冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮标高（面层标高减去砖厚及粘结层厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。C．装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。（5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。在房间分中，从纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一道控制线），并严格控制好方正。（6）铺砖：为找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序A．铺砌前将砖块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。B．找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。C．砖的背面朝上，抹粘结砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间过长，影响砂浆的粘结。D．将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。E．用木板垫好，橡皮锤拍实。F．拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。（7）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上撒水泥干面，用水壶喷水。用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用。（8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖一般与地面块材同品种、同规格、同颜色，其立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块要浸水晾干，墙面刷水湿润）。（9）冬期施工：室内操作温度不低于5℃。室外操作时，应按气温变化掺防冻剂，但必须试验室试验后才能操作。3）质量标准：（1）主控项目：A．各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。B．面层与下一层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。（2）一般项目：A.砖面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞