公司生产管理制度

公司生产管理制度总则第一章为了合理利用公司人力,物力,财力资源,进一步规范公第一条，司管理,使公司生产连续进步方向发展，不停提升公司竞争力,参照国家有关法律，依据公司实质状况特制定本制度。生产管理是公司经营管理的要点，是公司经营目标实现的第二条，重要门路,生产管理包含物流管理，生产过程管理，质量管理，生产安全管理，以及生产资源管理等。本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。第三条,本制度合用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产相第四条，关的其余人员。由总经理负责本制度实行监察。第五条,本制度经总经理签订后,宣布实行，自宣布之日奏效，本第六条，制度效劳大于公司同类制度。当本制度校订版宣布时，本制度自动无效。第七条，物质管理第二章物质控制是生产管理的先决条件，是生产管理的要点,合第八条,理的物质控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物质控制的能否合理直接关系到生产能否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。供给部门是物质控制的核心部门.第九条，供给手下设资料库房，工具库房，协助品仓库1。资料库房是公司原料的积蓄机构，负责公司原资料的收2。发，积蓄。工具库房是公司工具，夹具，模具的积蓄收发机构。工3.具，夹具，模具的保护和养护由保护养护机构负责.协助品库房是公司劳保用品，文具用品的积蓄机构,负4.责公司劳保用品，文具用品的收发，积蓄.第十条，外协工厂有物件入库应先由质检人员进行查验.查验合格的物件，方可接收入库,办理有关的手续。查验不合格的1物料即高出允收标准的物料，应予退回。同时做好物库房员在新进物质入库后要实时做好标示，第十一条,资的保护养护工作.库房的物质要帐目符合，要不按期对物质清点抽查，抽查结果作为库房员的核查依据。领料单》《，《领料单》车间或其余人员领取物质必然出具第十二条,各栏要填写清楚。领取生产资料，工具,夹具，模具,车间主任开单后不需部门经理审查，领取劳保用品，办公用品等均需部门经理审查签订建议后方可领取.第十三条，核实无《领料单》库房员在接到车间或其余人员开具的误后,应立刻查找库存，库存充分的立刻发放给领料单位。库存不足的将库房现有物质全额发并做好《物质出库帐》放给领料单位，并立刻出具《采买任务单》通知采买部门《领料单》领料数目栏按实质发放数目填写，仓采买物质。库员负责敦促采买部门采买状况。物质采买到位后立刻通知领料单位前来领料.《工无，《工序交接单》必然要写好产品在生产过程中，第十四条，序交接单》的产品或半成品下工序不得接收生产。包装人员方可依据指定的包装规格包成品经查验合格，第十五条,装产品。包装人员执成品查验员出具的《成品入库单》和《成品查验报告》方可接收产品入库，同时做好《产品入。有特别状况需重要急放行的产品，在总经理赞同放库帐》.行并同时出具相应的《成品入库单》和《成品出库单》成品库房要按销售部门开据的有关销售单产品入库后,第十六条，实时安排产品出货。生产过程管理第三章是保证生产受控的重要生产过程管理是生产控制的要点，第十七条,生产过程管理是利用科学的是降低资源耗费的必需举措.手段，合理分配生产人员，合理利用生产资源，管理手法进行生产管理，保证实时出货的先进管理方法。一线作业人员都必然遵生产过程管理是公司各级管理员，第十八条，操作员都必然严格依据生产过公司各级管理员，守的管理制度。程管理工作，时辰建立效率意识,质量意识,安全意识。2第十九条，生产过程管理要求公司各级管理员时辰建立连续改良意识,要求公司所有作业人员建立节能高效意识。看生产管理人员在接到客户订单后要认真分析订单要求，第二十条，清客户的每一点要求，防备盲目生产.应立刻通知供给部准备生生产管理员明确客户要求后，第二十一条，，待所有生产资料备模具等)﹑夹具﹑工具﹑产资料（包含资料齐后方可编排生产计划，生产计划共三份：供给部，生产科室,有特别状况需重要急出货的也可以先安排生产的生产部各一份。工序先生产，待物料备齐后再组织一致世产。第二十二条，物料备齐后供给部要实时通知相应生产部门前来领料。应依据客户交期的急缓程度安排领生产部门接到供给部通知后，料,临时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流利，防备生交期迫切的要立刻组织有关人产资料积压在车间影响车间生产。员前去供给部领料，并立刻投入生产。第二十三条,生产计划编排好后立刻组织车间有关人员依据计划生保证生产在计划状态下进行.生产进度管理员必然随时追踪，产.采纳措生产进度管理员须分析状况，对跟不上生产计划的工序，施，予以填补。若遇特别状况的确需耽搁工期的，要实时向生产部报告，调整计划。，二第二十四条，车间管理员每日必然照实编写《生产工序日报表》十四小时内送交生产部，便于部门经理掌握车间生产状况.以便销售部实时组产品经查验合格后要实时送入库房，第二十五条，织发货。(物料标示状生产车间管理员要实时关注车间物流状况第二十六条，，机器运行状况(机器或模况，物料供给状况,通道能否顺畅)夹具运行效率）﹑具进度状况﹑，职工工作状况（职工精神状态，随时指导职工解决生产过程中出现的问题,关于和娴熟程度）自己不可以解决的问题要实时向部门经理反应.生产过程中出现任何问题可能影响交货期的都要实时向第二十七条，生产部经理反应，并采纳紧迫举措予以办理.保证员生产车间管理员应常常组织职工进行技能训练，第二十八条，常常和职工沟通思想,掌握职工思想动向；经工随时高效作业;3常组织职工学习有关管理制度，促使公司团队建设.第二十九条，公司所有生产职工必然无条件遵照车间管理员生产安排，有争议的必然依据“先履行后申议”的原则。激励公司所有职工做生产工艺改良的确对节能降耗有较大第三十条,《奖赏处分细则》公司将依据公司改良或能大幅提升生产效率的，赏赐奖赏。产质量量管理第四章是公司发展产质量量管理是公司所有管理活动的要点，第三十一条，产质量量就是公司的生命力。的根本，产质量量管理需要公司全体职工参加,全过程控制，全面实行.公司产质量量管理制度是公司全体职工都必然恪守的基第三十二条,产质量量管理合用于公司全体生产职工以及与生产有关本制度，的其余职工。防备产质量量管理的要点在于做好产质量量变异预防，第三十三条，生产管理员要逐渐改良常发性质量变异。偶发性产质量量变异，常常不停地张开质量意识教育，每个月质量意识教育好多于五次。第三十四条，生产管理员对生产过程产质量量负所有责任。1生产过产品生产以前必然对物料进行抽查根绝资料不合格；依据质检部建议定程中发现原资料不合格的要实时通知质检部，不合格的物料实时退回物质库房。怎样使用，定该资料能否使用，除去职工产品生产过程中生产管理员要增强产质量量巡逻，．2，物操作方法不妥,机器设施运行不良(如机器功能调试不妥）流纷乱等要素影响产质量量变异。生产管理员要实时通知生产过程中假如产生产质量量变异，．3要实时通知生假如可能影响到产品交货期的，质检部有关人员，产部经理.，即本工序的生产员，第三十五条，生产职工要做好“产质量量三员"下工序的服务员。不时辰刻注意,脚扎实地工上工序的查验员，作,对任何一点小事都不粗心,搞好本工序的生产,监察上工序保证从自己手中流出的产品无产品服务下工序的生产，的生产，质量缺点。严格遵生产作业人员必然严格依据作业要求进行作业，第三十六条，4守有关机器,模具，夹具的操作规程。质检部有其生产车间必然严格依据合同质量要求生产，第三十七条，它质量要求的，生产车间生产也必然符合合同要乞降质检部要生产车生产过程中质检部发现有任何产品异样必然停产的,求。间必然立刻停产，待质检部通知可以恢复生产后方可生产。《产生产车间成品入库必然凭质检部成品查验员出具的第三十八条，品入库单》和《成品查验报告》方可办理，无《产品入库单》和《成品查验报告》的产品果断不可以入库。第五章生产资源管理利用公司生产资源的必需保生产资源管理是合理分配，第三十九条,证，是公司每个职工的责任。谁破坏谁补偿的基本源生产资源管理依据谁使用谁养护，第四十条,使公司资源产生最大效益。生产管理员要合理分配生产资源，则，第四十一条,生产管理员负责本单位资源的分配，包含工具，机器，夹具，人员,时间等。第四十二条，关于不合理的资生产资源利用状况由生产部按期观察，源分配予以实时纠正。在使用的资源属自然耗费或到使用寿命周期的使用人员第四十三条，由车间管理员领取可以向车间管理员申请自然报废或自然报损,新资源交原使用人员使用。依据破坏在使用的资源属非自然耗费的或人为破坏的，第四十四条，此后由车间管理员领取新资源交原责任人员应予以补偿,程度，使用人员使用。第四十五条，在使用资源由使用人员负责养护。机器，夹具，模具的养护由专人