转换层专项施工方案

15、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2001)；7、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；8、建筑工程模板施工手册中国建筑工业出版社(第二版)；2点：(1)模板及其支架的结构设计，力求做到安全可靠，不变形、不破坏、不倒塌。(2)在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。(4)实用性方面保证砼结构的质量：(5)按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。板支架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)检查标准要求，并符合南京件等必须配套齐全，扣件活动部位应灵活转动，与钢管的紧时接触良好，同时，所有构配件必须经过防锈处理，确33形卡50×100木枋4 lm，立杆的步距h=1.50m。Hmmmm侧面方木距离@≤300mm。梁5 800×1000梁支撑图 mmmm板截面侧面方木距离@≤300mm。梁支两条梁相交位置应在较高梁底部增加两排两道承重立杆。并对最大梁十字相交处(700×1400梁交800×1400梁位置)进行受力安全验算。m622设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应1注：在梯段中部踏面设振捣孔。11232注：在梯段下部第二踏面边设观察孔。楼梯模板支设示意图1-50x100木枋2-18mm厚木模板3-钢管模板架支设方式同楼板架7弹墙定位线外墙绑扎钢筋 安装水电预埋件安装外墙门洞模板测量放线穿中、下两道对拉螺栓立墙侧穿中、下两道对拉螺栓立墙侧模线找垂直穿其余对拉螺栓放置水平钢管并固定边拧紧对拉螺栓边调垂直度模板验收安拉杆安拉杆或斜撑弹柱位置线装柱模板模板验收箍搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板加固、调整模板验收8“满堂红”扣件式脚手架主龙骨龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶内外墙、柱模板骨模板调整、验收(1)满堂架搭设拉结牢固。且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置一道，由底到(2)墙侧模板支设(3)柱侧模板支设板边线，压线由下而上安装。相邻块模板拼接部位，采用50×100木枋背枋顶牢拼接边。柱模板就位后，将50×100背枋根据支模要求安装在模板上，木(4)梁模板支设9板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。梁照(5)楼板模板。(6)预埋件` (7)预留孔洞、门洞(8)一次性高强螺栓孔处理1)模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的塑料块凿出；2)用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；(9)墙、柱根部的处理砂浆围护拦挡，以防止混凝方案编制(10)梁、柱头的处理(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告(2)外观质量检查标准(通过观察检验)。鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于(3)规格尺寸标准钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的实实施中优化总结经审批方可实施执行岗位责任制基本要素质量不断改进施工环境施工操作周边环境下道工序下道工序监理认可质检员复检质检员初检技术交底不合格不合格规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。即"模(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表1 (3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定(4)模板垂直度控制2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(5)顶板模板标高控制(6)模板的变形控制1)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振2)门窗洞口处对称下混凝土。3)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。5)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。(7)模板的拼缝、接头(8)窗洞口模板(9)清扫口的留置(10)与安装配合 (11)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，(12)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。责制。(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞、损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4)拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。员结构类型按设计混凝土强度标准值的百分率计(%)(M)板>2,≤875>8100>8100悬臂构件———100拆除底模的时间参考下表并根据试验确定(悬臂构件还应待其上砌体砌筑完毕之后方可拆体硬化时昼夜平均温度抗压强度标准值的百分率15℃20℃25℃板75%11天8天7天梁75%11天8天7天悬臂构件100%30天28天20天(1)墙模板拆除Pa外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模(2)楼板模板拆除支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留(1)执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组(2)执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，(4)建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。(2)支模前必须搭好相关脚手架。(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区 (4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班 且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检置。使用木工多用机械时严加锁。 (6)用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前 (7)不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 (8)在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。 (9)环保与文明施工。夜间22:00~7:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板(1)现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。(2)原因分析(3)防治措施；线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进(1)现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之(2)原因分析(3)防治措施(1)现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。(2)原因分析、或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无(3)防治措施性；称下料，严格控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要形。(1)现象：由于模板接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重(2)原因分析(3)防治措施2、重要受力构件(悬挑结构、跨度大于5m的板及梁等)模板支撑体系应计算确定。；3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内，厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300~500mm的对穿螺栓固定，螺支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大1、梁板底模应在强度达到规范要求(后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强)后方可拆除；。需、垂直度、平整度、接便。此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。在除锈过程中发现钢筋表(详见下节直螺纹连接工艺叙允许偏差(1)剥肋滚压直螺纹接头制作流程剥剥肋滚压直螺纹丝头质量抽检钢筋端头平头丝头质量检验存放待用带帽保护(2)钢筋直螺纹接头制作要点。(3)钢筋丝头制作质量控制钢筋丝头加工质量控制钢筋端头平切用直螺纹环规控制螺纹直径大小丝头长度用挡板控制标标挡铁侧面打(4)直螺纹接头试验术规程》(JGJ107-2003)相关规定执行。钢筋(1)墙体钢筋绑扎流程图(2)墙筋绑扎为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两允许偏差(mm)允许偏差(mm)(0)预埋盒的埋设(1)梁钢筋绑扎流程：(2)梁钢筋绑扎梁钢筋保护层的厚度(如下图)。筋保护层塑料卡6＠1000处(1)工艺流程：套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(2)柱钢筋绑扎m箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转(详见上图框架柱箍筋绑扎示意图)。柱箍筋端头的其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保(1)工艺流程：绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋(2)板钢筋绑扎筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安Φ(3)后浇带钢筋绑扎(a)钢筋支撑；(b)支撑位置要求。4、现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁(或暗梁)；或漏埋需植筋的，应(1)转换大梁和板的混凝土一次浇筑成功。由于梁的钢筋大且密，在混凝土浇筑中要确保砼(2)墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。检查钢筋水泥(3)浇筑混凝土前应先复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋、预留洞口等符合施工方案和(4)使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补料质量具有一定的稳定性，即在一定时期内(至少在施工期内)主