建筑施工技术交底范本 -

工程名称交底部位一、土方开挖质量要求交底日期工序名称土方开挖-50。(3)土方开挖前，人工先将场地内的植被、腐殖土铲除，统一堆积到安全范围内进行掩埋。(4)测出高程控制点并做出明确的记录符号，以备检查和控制土方开挖质量。(5)边坡：土方开挖时按设计及规范要求进行放坡。不少于1：0.75，现场特殊情况另行决定。(1)表面平整度(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。(2)基底土性：挖至设计要求的持力层。二、工艺流程测量放线、验线开挖修坡验槽三、操作工艺1、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机3、雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。4、注意事项(1)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。(2)尽量减少对基土的扰动。工程名称交底部位交底日期工序名称土方开挖(4)土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。(5)基坑(槽)管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。(6)施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以四、安全文明施工1、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。2、禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。3、在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求4、现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。5、要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。6、如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。项目(专业)工程名称交底部位一、施工准备交底日期工序名称水泥土搅拌桩围护止水桩采用搅拌桩(桩径、桩深等按设计图纸施工)，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为15%,施工中要先放水再放水泥，不得边加水边加水泥。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。二、施工工艺及技术要求1定位下沉2沉到设计标高3喷浆搅拌上升4复搅下沉5复搅上升6完毕搅拌桩施工工艺流程示意图2.2技术要求1、定位放样：确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩。放好的桩位用小竹片示出。机就位：桩机到达标定桩位后对中、抄平、校正垂直度，保证塔身与地面成90度，确保桩垂3、预搅下沉：待搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉。预搅时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水，以利钻进。4、制备水泥浆：当搅拌机下沉到加固范围底后，开始按设计确定的配合比拌制水泥浆：①严格控制水灰比，配合比为根据施工前试验确定。②水泥浆必须充分拌和均匀。③为控制凝结时间及浆液和易性，可加入适量的早强剂。水泥浆连续自动喷入地基，搅拌机钻进速度不超过0.8m/min，旋喷提升速度不超过1.0m/min，当提升6、重复上下搅拌：搅拌机喷浆提升至设计深度的顶面标高后，要再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再将搅拌机提升至地面。7、移位：重复上述2~6的步骤，进行下一根桩的施工。工程名称交底日期交底部位工序名称水泥土搅拌桩⑴、设备进场并进行检修、保养，确定搅拌机械的灰浆泵送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据水泥渗入比通过试验确定搅拌桩水泥浆的配合比。搅拌桩进行正式施工前，应进行试验桩施工，根据检测结果确定最终的施工参数。⑵、控制桩位和桩身垂直度。施工桩前需复核轴线、水准基点、场地标高、结构底部标高及软土层.0cm，桩身轴线偏差不超过1.0%；⑶、水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，使用前必须无受潮、结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投入使用。⑷水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保⑸水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。⑹制备好的水泥浆不得离析，不得停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用或不使用。⑺必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始喷浆搅拌操作，喷浆必须到设计深度，⑻搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬土层阻力大，钻进慢，钻进困难时，适当更改搅拌头叶片，不宜采⑼水泥土搅拌桩应连续施工，相临桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌速度0.3~2.0m/min，确保防止水泥在设备用管中结块，影响施工。三、水泥土搅拌桩质量检验标准水泥土搅拌桩质量检验标准序检查项目1水泥及外掺剂质量2水泥用量3桩体强度4地基承载力1机头提升速度2桩底标高3桩顶标高4桩位偏差5桩径6垂直度7搭接允许偏差或允许值单位数量设计要求参数指标设计要求设计要求m/minmmmmmmmm%mm-50＜0.04D0检查方法查产品合格证书或抽样送检查看流量计按规定办法按规定办法量机头上升距离及时间测机头深度水准仪(最上部500mm不计入)用钢尺量经纬仪用钢尺量技术交底记录工程名称交底部位四、施工常遇问题及处理办法交底日期工序名称施工常遇问题及处理办法水泥土搅拌桩注浆设备、制浆设备 (搅拌体质量不均匀或出现无水泥浆拌合(施工中喷浆突然中(施工中钻头被粘土 沉淀；采取提高搅拌搅拌，边提升，提高间内注浆量相等；重，以解决钻进速度快采用一次喷浆二次补越浆板，防止堵塞；泵干净，并在集浆池上部及硬块进入管路，造成注水，使搅拌头表被土抱住；选择合实的粉质粘土可采五、安全施工措施1、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度及补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能启动电机。2、施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；电器安装后经验收合格才准接通电源使用；多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机或一闸多用；施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。不得使用不防水的电线或绝缘层有3、地基注浆，操作人员应注意防护，要带眼镜、胶皮手套等防护用品；压注浆结束时，必须坚持泵压回零，才能拆卸管路和接头，以防浆液喷射伤人，非操作人员不得靠近注浆地点。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人工程名称交底部位交底日期工序名称灰土挤密桩一、施工准备1、材料质量要求(1)灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm。(2)灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。(3)施工前灰土应做击实试验。(4)桩孔内的填料。桩孔内的填料应根据工程要求确定，土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实系数不小于0.96。2、主要施工机具(1)成孔设备：采用柴油打桩机成孔。(2)夯实机具：夯实机具使用汽车夯实机。用柱锤夯实形成桩体，锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量，夯击次数。二、施工技术参数的选择2、有效桩长按设计图纸施工。三、施工工艺1、成孔阶段施工工艺(1)桩机安装就位后,使其平整稳固,然后吊起桩管,对准桩位,并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料,缓缓放下,使桩管、桩尖、桩锤位于同一垂线上。(2)桩尖开始入土时，先低锤轻击，待沉入土中1-2m，各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击度。点、跳排打的方法施工。(4)夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1-1.5%，应拔管填孔重打；若出现桩锤回跳过高、沉桩速度慢、桩孔倾斜、桩靴损坏等情况，应及时回填挤密。每次成孔拔管后，应及时检查桩尖。(5)在建筑物的重要部位，荷载、基础形式或尺寸变异性大处，及及土层软弱的地方，需要严格控制成孔、制桩质量，必要时应采取加密桩或设短桩的措施，并做好记录，控制每一根桩的总锤击数、总填在桩尖未破坏、锤击无偏心、锤的落距符合规定、桩帽和弹性垫层正常等条件下测定。需要严格控制成孔、制桩质量，必要时应采取加密桩或设短桩的措施，并做好记录，控制每一根桩的总锤击数、总填料桩尖未破坏、锤击无偏心、锤的落距符合规定、桩帽和弹性垫层正常等条件下测定。个)或孔中加盖。2、夯填阶段施工工艺(1)夯填施工前，应进行夯填试验，以确定每次合理的填实数量和夯填次数，根据夯填质量标准确定系数λc不应小于0.96。项项目主控项目工程名称交底部位交底日期工序名称灰土挤密桩(2)夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底。(3)夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土，如有，清理干净后，在填料前应先夯实孔底(夯次不得少于8-10次)，夯到有效浓度或其cm下，(4)人工填料应指定专人按规定数量均匀填料，不得盲目乱填，更不允许用送料车直接倒料入孔。(5)填料、夯击交替进行，均匀夯击至设计标高以上20-30cm时为止。桩顶至地面间的空当可采用素土夯填轻击处理，待做桩上垫层时，将超出设计桩顶的桩头及土层挖掉。(6)为保证夯填质量，规定填入孔内的填料最、填入次数、填料的拌合质量、含水量、夯击次数、夯击时间均应有专人操作、记录和管理，并对上述项目按总桩数的2%进行抽样随机检查，每班抽样检查的数量不少于1-2次。对于施工完毕的桩号、排号、桩数逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即工或补填、补打。四、压实系数实验取样按“建筑地基处理技术规范最新版本”有关规定分层、分部位取样。五、质量标准1、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。2、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。3、施工结束后，就检验成桩的质量及地基承载力。序号123412345允许偏差或允许值单位数值mm-20mm≤5mm-20管每台班不少于1根或随机抽取不总数的0.5-1.0%,但应不少于3根;有单桩强度检验要求时,数量工程名称交底部位六、应注意的质量问题交底日期工序名称灰土挤密桩1、夯打时,孔内有渗水、涌水、积水。产生原因分析：(1)地下水位太高；(2)没有做好排水设施。2、缩颈或堵塞、挤密成孔困难、孔壁塌陷、孔底有虚土。产生原因分析：(1)水量过大或过小；(2)夯打顺序不正确；(3)桩位不正。3、遇缩颈、渗水、积水等现象要及时向上级单位反映情况。七、质量验收文件6、每层现场实测压密系数的施工竣工图。7、分段施工时上下两层搭接部位和搭接长度记录。8、地基分项质量检验记录。八、安全要求1、认真执行各项工种的安全操作规程及有关规定。2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督，进场施工人员必须符合有关当地劳务人员用工的规定及条例，证件齐全。3、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。每天工作前要对机械进行检修。4、现场电气设备均要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘，并作好接地。5、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。6、现场用电必须实行三级供电，两级保护。7、进场的材料要放置整齐，根据需要进行覆盖，以免污染环境。8、夜间施工，工地必须有足够的照明。9、施工现场必须按方案要求做好各项规范工作，注意天气预报，注意大风、大雨天气对安全生产带10、整个施工过程中，应有专业安全员负责对坑壁、施工全过程进行安全监控，并做好记录。11、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛散。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人记录工程名称交底日期交底部位工序名称准备(1)调查清楚CFG桩处理范围内及附近管线的具体位置，采取必要的措施，防止因施工造成损失。(2)清除地表土，进行表面松土层处理(换填)，进行碾压，排除地表水，施工区周边做排水沟保证(3)测量放线，定出控制轴线，从已定好的轴线控制点放出每个桩的桩位点，按照设计的搅拌桩的平并按设计要求组织好钻机的工作线路，避免重复移动。在泵送前混合料泵料斗应备好熟料。2、CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工。3、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工易造成邻桩被挤碎或缩颈，在黏性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。CFG平并固定，专人检查钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。开钻前对桩位进行复核，桩位偏差不得大于50mm。(2)搅拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度。向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌和时间不20cm)根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。(3)钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。成孔过程中随时检测土样，并对土样变化处予以说明。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。(4)拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀，拔管至桩顶。每根桩的投料量不小于设计灌注量。CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2~3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。钻钻机移位停钻钻机就位测量放样工程名称交底日期交底部位工序名称(5)机械移位。当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工流程图(8).操作钻机的人员必须具备操作证方可上岗。4、开挖表土，截桩。成桩七天后，人工采用风镐处理桩头，严禁采用机械砍除桩头。不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。(2).桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。(3).褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。CFG序号项目允许偏差1桩位(纵横向)50mm2桩身垂直度1.00%3桩体有效直径不小于设计值(6)冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。二、质量控制措施CFG桩复合地基质量的有效途径之一；工程名称交底日期交底部位工序名称3、做好成孔、搅拌、投料、提钻各道工序的密切配合,提钻速度应与混凝土泵送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积,使混凝土面经常保持在钻头以上1m,以免在混凝土中形成充水4、设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5米；效控制成桩质量。三、安全环保措施3.1安全措施1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人专项管理，严格保管制度。2、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌。3、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。4、施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证。进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标6、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生7、施工现场用水、用电管理要规范，做到无常流水、常明灯。施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养。8、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。9、在施工现场的材料、机械、半成品、成品必须悬挂标示牌。现场搅拌的各类砂浆、混凝土，必须悬挂配合比标牌。钢筋分规格、层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆放。周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放。钢管扣件一律刷防锈漆后进场。零件分规格入池、入库。特殊材料设库堆放，封闭式管理10、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意。11、施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调。12、夜间施工时配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创工程名称交底部位交底日期工序名称13、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。1、严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗；配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。2、施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。3、电工值班操作时，必须穿绝缘鞋；变压器周围设安全防护栏。4、起重臂下严禁站人。3.3环保措施加强现场废料的及时收集和整理，施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。工程竣工后,施工营地及临时设施尽可能地交由当地群众利用,不再利用的及时进行清理，尽可能恢复至自然状态1、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。2、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。3、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。4、严禁向现场周围抛掷垃圾。5、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。6、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。7、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人工程名称交底部位交底日期工序名称1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3、施工前，应做好水平高程标志布置。4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。二、施工准备1、材料质量要求(1)素土，不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm。(2)灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。(3)回填前素土、灰土均应做击实试验。2、主要机具：压路机、蛙式打夯机、手推车、筛土机、木杷、铁锹、靠尺、小线和木折尺等。三、操作工艺：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预洒水润湿等措施。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用震动碾压时，4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：振动碾：2km/h5、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5~l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。7、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。8、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。(1)雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。工程名称交底部位交底日期工序名称(2)雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到三、质量标准(一)保证项目：1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格(二)允许偏差项目允许偏差或允许值(mm)柱基基坑基槽场地平整人工机械地(路)面基础层主控项目2分层压实系数1回填土料2分层厚度及含水量3表面平整度-50设计要求设计要求设计要求-50-50成品保护1、施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。五、应注意的质量问题1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。技术交底记录工程名称交底部位交底日期工序名称3、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。4、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。5、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以6、管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。7、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从7、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。六、安全文明施工1、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带，谨防高空坠物。2、禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。3、在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求。4、现场禁止吸烟，不得酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。5、要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。6、如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人工程名称交底日期交底部位三、防水主、辅料的施工要求：水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状烯丙纶布防水卷材→搭接、。施工顺序，每栋楼按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑(集水坑、地体基坑等)工程名称交底部位交底日期工序名称，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量(5)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材，第材遇见下雨，将返工重工程名称交底部位交底日期工序名称(1)合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技(2)卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和规范的规(3)防水层严禁有渗漏现象。(1)铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳工程名称交底部位交底日期工序名称(2)胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人工程名称交底部位交底日期工序名称2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、运钢筋手推车、油漆毛笔等；(1)按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好已焊接的止水钢板，按绑扎顺序；(2)核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及(4)钢筋原材、直螺纹连接由取样员相关监理取样送实验室，待实验报告合格。(5)熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行现场交底；二、施工技术要求及施工工艺：工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→下沉柱墩钢筋绑扎→摆筏板下层下排筋和后浇带附加筋→摆底板下层上排钢筋和后浇带附加筋→安装止水钢板→绑马凳、摆底板上层下排和后浇带附加筋钢筋→摆(绑扎)底板上层上排钢筋→插墙、柱插筋。1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边5cm，在保护层上画出钢筋位置线。3、摆筏板下层下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹(绑扎)开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。主筋下面一般垫50厚的预制垫块，垫块分布密度以不4、摆筏板下层上排钢筋和后浇带附加筋：按照所划的钢筋位置线，摆筏板下铁上排钢筋和附加筋，钢筋摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。5、后浇带止水钢板安装，先在焊止水钢板定位筋并绑扎钢丝网，然后焊接止水钢板再焊止水钢板上工程名称交底部位交底日期工序名称6、绑马凳、摆筏板上层下排钢筋：马凳钢筋直径在比上部筏板筋大一型号之间，间距为1000，且要和筏板下铁绑扎牢固。接下来按照所划的钢筋位置线摆筏板上层下排钢筋。7、摆筏板上层上排钢筋：按照所划的钢筋位置线摆筏板上层上排钢筋，摆放同时，应即时绑扎，绑8、插墙、柱插筋：根据图纸，把墙、柱(包括后砌墙构造柱)钢筋插下去，不得遗漏。将插筋绑扎并用斜拉筋、铁丝和箍筋固定牢固，以确保位置准确。性能必须符合设计要求和有关标准规定。(2)钢筋加工厂加工的半成品钢筋必须附合翻样要求和规范要求(规范要求见附表)。(3)钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。(4)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和交底的规定。(5)各直螺纹连接机械性能试验结果必须符合钢筋施工及验收的专门规定。3、允许偏差项目应符合规范要求(合格率不小于90%，不合格值不大于1.5倍允许值)。1、成型钢筋应按指定地点堆放，挂牌标识，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。3、焊接接地时，严禁随意切割和移动钢筋。1、搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋。2、施工人员必须戴安全帽，穿防滑胶底鞋；电焊工必须有特种作业资格证的工人且人证合一，作业3、每道工序完活后，必须及时清理地面材料及垃圾，做到活完地清；4、现场用电必须遵守用电规章制度。项目(专业)交底人接受交底人技术负责人工程名称交底部位交底日期工序名称耙子、托板、白线、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、电箱。1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、浇筑时间等。2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，以防出现意外施工缝。4、根据施工方案准备必要的塑料布及测温用具等。(三)施工条件1、基础接地已埋设完毕，原材试验合格、直螺纹试验合格、钢筋隐蔽、模板验收等已通过。2、各振捣棒调试正常，且备有一台振捣棒。3、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，模板接缝是否严密否满足要求。4、板内是否清理干净。(四)施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，先浇筑集水坑、电梯井、水沟及剪力墙吊模以下部分。2、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼3、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300~400mm，4、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下5、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略上下抽。6、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。在接缝处容易产生裂缝。8、在振捣后，由技工根据柱钢筋事先50线找平，用耙子、托板、木抹子搓压、拍实，然后覆盖塑工程名称交底部位(五)质量标准交底日期工序名称1、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在19±1cm。2、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制(统一采用500mm标高)。3、砼不应有过振、漏振现象。4、在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的一半位置。(六)注意事项及安全文明施工发现问题及时解决。后浇带采用钢丝网，当砼浇筑后，要振捣密实。2、电梯井、集水坑应采取避免上浮的措施，在上部加适当的荷载。在砼强度未达到1.2mPa以3、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带，谨防高空坠物。禁止私自拆除或移动防护设4、在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。5、现场禁止吸烟，不得酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人工程名称交底部位交底日期工序名称钢筋制作与安装1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、铁丝：可采用镀锌铁丝(铅丝)。3、控制混凝土保护层用垫块、马凳。4、机器设备：调直机、弯曲机、切断机等，各个机器都有操作规程。5、工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。1、熟悉图纸、放样开料单、加工制作、安装。1)绑柱子钢筋：2)纵筋竖焊：钢筋直径≥Φ14使用电渣压力焊、不可闪光对焊，焊接头的位置应符合设计及16G求。焊接头也要检测。3)套柱箍筋：按图纸要求间距，画箍筋间距线：计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套上。4)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎第一道和最后一道箍筋5)箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。6)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。7)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)9)柱筋保护层厚度应符合规范要求，箍筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱箍筋外皮上，间距一般1000㎜，一保证主筋保护层厚度准确。先将箍筋套上。将箍筋按已画好的间距逐个分开绑扎，绑扎第一道和最后一道箍筋时，距离左右构件都2)再穿次梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋按图纸要求间距，画箍筋间距线：计算好每根梁箍筋数量，先将箍筋套上。将箍筋按已画好的间距逐个分开绑扎，绑扎第一道和最后一道箍筋时，距离左右构件都3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封5)梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。6)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。技术交底记录工程名称交底部位交底日期工序名称钢筋制作与安装7)梁筋的搭接：梁的受力钢筋大于14mm小于25mm时可采用闪光焊焊接，也可以采用搭接焊焊接，必须满足施工规范要求，此项要经过检测。1)工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4)绑扎板筋、负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保5)在钢筋的下面垫好垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。6)≥300的预留洞口须加洞口加筋，2Φ14横行、纵行必须过梁中(短行在下)。1)工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4)底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的5)楼梯底板钢筋垫块要绑扎在底板钢筋上，马凳要绑扎牢固。1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。允许偏差项目后附图2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。4)钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀、饱满。对焊接头处弯折不大于4度，成品保护1)柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。工程名称交底部位绑扎钢筋网绑扎钢筋骨架钢筋预埋件交底日期工序名称长、宽(mm)网眼尺寸(mm)长(mm)宽、高(mm)间距(mm)排距(mm)基础基础柱、梁板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距(mm)钢筋弯起点位置(mm)中心线位置(mm)水平高差(mm)钢筋制作与安装五、应注意的问题1)砼施工前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整防止柱筋、位移。2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3)梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4)箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。5)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7)绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。(1)进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。(2)禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。(3)在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求(4)高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。(5)现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。(6)要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。(7)如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人工程名称交底日期交底部位工序名称电渣压力焊一、施工准备(一)作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。班前焊可参考下表焊接参数焊接电压(V)通电时间(s)钢筋直径(mm)焊接电流(A)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200~22012316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018635~4522~2725400~45021628500~55024632600~65027736700~75030840950~900339(二)材质要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。(三)工器具主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。二、质量要求(一)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：2、接头处弯折角不得大于7/100(4°)。3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。(二)接头力学性能检验2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为工程名称交底日期交底部位工序名称三、工艺流程安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣操作工艺(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。(二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢铁丝球，球径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。6、将熔渣清理干净。7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。五、安全文明施工1、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带，谨防高空坠物。2、禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。3、在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求4、高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。5、现场禁止吸烟，不得酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。6、要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。7、如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决项目(专业)技术负责人交底人接受交底人工程名称交底部位一、施工机具交底日期工序名称直螺纹钢筋连接钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。二、施工准备参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。5、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得三、施工工艺预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 (3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 (3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 (4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后作出标记，以防遗漏。(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。(1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判工程名称交底部位格交底日期工序名称丝头加工尺寸螺纹扣数8螺纹扣数89格+5+5+5+5--直螺纹钢筋连接螺纹扣数螺纹扣数42+6---成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现五、安全措施1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。六、环保措施1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人工程名称交底日期交底部位工序名称模板安装与拆除一、施工准备(1)组织相关人员熟悉图纸。(2)确定所建工程的施工区、段划区。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量。(3)模板设计定性模板和常用的模板拼板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。但对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设计和验算。(4)在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 (5)根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。 (6)列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面布置图，并应及时做好同条件砼试块的试验工作，根据同条件砼抗压强度试验报告提供的数据指2、材料要求(1)本工程竖向结构采用1900×920×18㎜覆膜木胶合板，背枋全部采用60×80㎜杉木方，使用(3)隔离剂：竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂。竖向模板可采用一定油性隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离剂(4)辅助材料：海绵粘胶带、30宽粘带纸、铁丝、刷子。(5)面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的3、主要机具塔吊、外用电梯、水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。4、作业条件(1)弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板砼时墙柱根水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。(3)墙及柱模板拼装(加工)好后，进行编号，并涂刷长效脱模剂，分规格堆放。(4)安装墙柱模板前应将使用过的模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀。(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，隐检到位。(6)楼板模板涂刷脱模剂并分规格推放。技术交底记录工程名称交底部位交底日期工序名称模板安装与拆除7、支拆模板前对施工人员进行技术、质量、安全交底。8、现浇混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。二、施工工艺根据本工程的特点，砼在同楼层内墙、柱、梁和板采用整体浇注的方案，部分柱根据现场运输工具宽松程度可以零星单独浇筑。(1)基础梁、承台模板基础梁、承台全部采用砖胎膜，底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为模板，工艺流程(2)剪力墙模板地下室填土部分的外墙、水池、人防部分的墙体全部采用止水对拉螺杆，其余的采用周转对拉螺在底楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线→安装预留洞口模板等→安墙内模→安装φ12(止水)对拉螺杆→清扫墙内杂物→安放外模→调整模板,拧紧穿墙螺栓→模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密。2)操作工艺<1>地下室剪力墙模板采用1900*920*18木胶合板竹胶合板，木枋在加工时均过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼。<2>最上下一排距离距底板和顶板的距离不能超过300，在有柱墙体的柱模上设二道螺杆，排距与模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，或采用1：2的水泥砂浆封堵，防止错缝或漏浆。<4>为便于清理和冲洗钢筋、模板安装时遗留的垃圾，在模板根部每4米左右留设一个100*50的出水口，混凝土浇筑前再封好。<5>剪力墙封模前应检查钢筋的验收情况、水电的验收及预埋的情况，并办好工序的交接手续。<7>清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)是模板垂直后，拧紧穿墙螺栓<8>模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。<9>地下室剪力墙及水池剪力墙模板安装大样图：工程名称交底部位交底日期工序名称模板安装与拆除18厚木胶板止水螺杆间距500*500或600*60040*40*3止水环螺帽2*Ф48钢管60*80木枋，间距250钢管横肋50*50*9竹胶板地下室外剪力墙及水池剪力墙模板安装大样间距为600*600<10>电梯井井筒剪力墙、标准层剪力墙采用组合大模，安装时不再进行拼装。按照标准的层高进行制模，制作好后对各方向部位进行编号，安装时对号入座。<11>非防水剪力墙模板安装大样图(人防剪力墙的对拉螺杆不穿套筒，为一次性的埋设，内用水泥条做支撑)。螺帽2*Ф48钢管0在混凝土施工过程中，剪力墙各角部是质量缺陷的多发地点。因此，模板施工时，应着重进行角部模板的安装质量和检查。为方便下次模板的加固，在上一次混凝土浇筑前预埋螺杆，模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好的螺杆把接头紧固好。其大样如下：工程名称交底部位交底日期工序名称模板安装与拆除安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好的螺杆把接头紧固好。其大样如下：螺栓砼浇筑标高木枋(并与模板接口钉死)11木枋(并与模板接口钉死)模板<13>地下室剪力墙吊模安装行墙、柱定位，并焊接好标高及支撑桩，然后进行模板的安装，其安装及加固大样如下：护壁木支撑钢板止水带300*3止水螺杆Ф48钢架管焊接钢撑焊接<14>洞口模板安装：采用木夹板组合拼装，阴角配专用角模板，加工尺寸及使用部位详见下图：工程名称交底部位交底日期工序名称模板安装与拆除木板，背面用钢筋支顶牢固，此处墙体外侧要用整块模板。<16>为了保证地下室的防水性能，对于穿墙预埋的钢管，在将要埋入砼中钢管的中部加焊止水环，止水环尺寸以钢管外径外伸5cm为宜，止水环与钢管满焊，为了保证预埋位置准确，所有子不移位。时以便控制混凝土浇筑的标高。<18>模板拆除侧模拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，具体的拆模顺序如下：拆除螺杆→拆除背楞和斜撑→拆除模板→模板刷脱模剂→堆码整齐下次备用。模板(1)工艺流程弹模板位置线及模板外控制线→沿柱皮5㎜贴海绵条→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→办预检(2)操作工艺在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将竹胶合板裁成两块与柱截工程名称交底部位交底日期工序名称模板安装与拆除将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，保证模并放出柱边线及10cm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。3)独立柱模：根据现场运输工具的实际情况，柱模板有部分可以只安装到梁的底部，其余柱与梁板考虑整体浇注的一起支设。拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距≤250，正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。证下口及接缝严密。5)将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。6)模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。校正找规矩后，采用钢管(或木枋)支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。7)预检资料完成。4、梁、板模板(1)、工艺流程底按设计要求起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→支模架加固等检查→验收2)支模架的搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑间距1.5m×1.5m(±0.00以下结构支撑架间距为1.3m×1.3m)，每隔3根立杆加设剪力撑，体积大，重量重的梁加密顶撑。梁板底第一锁口扣件工程名称交底部位交底日期工序名称模板安装与拆除下均加设保险扣(即双扣件)，在离地30cm内架设扫地杆，纵横水平拉杆步距1.6m内。3)按设计标高及如下安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁4)梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平5)针对不同的梁高度，采取如下加固方式(后附图)，梁高<500时，底模及侧模小楞木枋≤300，支撑立杆2Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@1200，二根立杆之间距离≤900。梁高500≤h<700时，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆2Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@1000，二根立杆之间距离≤900，梁高中部设一根Φ12对拉螺杆@600。梁高≥700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@600，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆三根Φ48×3.5钢管，沿梁长方向@900，三根立杆之间距离≤600，中间一根在梁中心线位置，水平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地(楼面)15-20cm，中间设一道。对高度≥800的梁，则加三道对拉螺杆@600，对于反梁,则用Φ20钢筋焊一个T形支腿支承模板,60*80杉木枋8钢架管拉螺杆60*80杉木枋48钢管沿梁长方向间距10008钢架管工程名称交底部位交底日期工序名称模板安装与拆除6)板模的安装应待梁模施工并加固完毕后再进行施工，为保证楼板阴角的角度准确，板模施工应先在平台板四周钉设一道40mm宽的板条，厚度同平台模板厚度(见下图)。然后在模板接缝处贴海绵胶带纸，60*80杉木枋118)底板后浇带留设平缝，根据设计要求采用加设钢板止水带防水形式，施工缝模板根据钢筋的规格和间距可采用齿形木板。工程名称交底部位交底日期工序名称模板安装与拆除9)梁板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用18mm厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。10)楼板砼标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。11)将模板内杂物清理干净(对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可)，办理预检手续。12)模板拆除拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，经生产经理同意方可拆除。板及梁底模拆除时间必须要经技术负责人同意并发放拆模通知单后方可拆模。拆除顺序：与安装顺序相反。层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。a.模板拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和架管宜分散堆放并及时清运。b.梁板模拆除前应先在支模架适当部位的横杆上(满足操作要求)铺上竹架板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。c.拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板板模，禁止野蛮施工。d.拆下的模板由人工往下传递，严禁往下扔，以防止模板损坏。e.当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净撬出铁钉涂刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。1)采用材料：楼段侧板踏步侧板及中部反三角木均采用50mm厚木板，底板采用2400×1220×9㎜2)制安方法：施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外边侧板(厚度与底板厚度同)，待底板筋绑完后，再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。工程名称交底部位交底日期工序名称模板安装与拆除平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预埋件。楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部4)为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制安时每跑段侧板向上方向移进2cm。6、模板拆除模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复(1)、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，对拉螺杆，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。(2)、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。(3)、楼板、梁模板拆除应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板(包括墙柱模板)拆除时应能保证其表面积棱角不因拆除模板而受损坏(拆模强度常温下取拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。(4)、注意对于悬挑构件即使混凝土达到100%强度，有时也不能拆。因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。(5)、即使混凝土已达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，做好验算，以免压坏楼板。三、质量标准工程名称交底部位交底日期工序名称模板安装与拆除主控项目(1)、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。(2)、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(3)、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。一般项目(1)、模板安装应满足下列要求：1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施3)、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。起供高度宜为跨度的1/1000~3/1000。(3)、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合5表—1的预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋钢板中心线位置预