高铁站屋面钢网架吊装方案

1目录1编制依据 4 4.6包装和发运 17 2 31编制依据《新建铁路杭黄线工程站房建德东站站房设计施工图纸》；《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)；4《空间网格结构技术规程》(JGJ7－2010)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)；《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)；《钢结构焊接热处理技术规程》(CECS330-2013)；《钢网架焊接空心球节点》(JG/T11-2009)；《六角头螺栓C级》(GB/T5780-2016)；《六角头螺栓》(GB/T5782-2016)；《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB/T1228-2006)；《钢结构用高强度垫圈》(GB/T1230-2006)；《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632-2008)；《碳钢焊条》(NB/T20009.1-2010);《低合金钢焊条》(NB/T20009.2-2010)；《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(NB/T20009.9-2013)；《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-1994)；52工程概况xx铁路工程位于皖南及浙西地区，线路东起浙江省杭州市萧山区，西至安徽省黄山市。本工程建德东站，站型为线侧下式中型铁路旅客客运站(客运专线)，站房工程总建筑面积12000平方米，其中站房部分10730平方米，筋混凝土框架结构体系，站房主体屋面为网架结构，办公部分屋面为钢筋混凝土站台雨棚屋面板投影面积10709.59平方米；雨棚总长度450m,一站台雨限为50年，建筑结构的安全等级二级，抗震设防烈度6度，建筑耐火等级不低于二63施工部署为1个分块单元吊装，由两边吊车就为四点吊装，于高空进行定位。其余区7站房网架拼装示意图工期计划安排天8项目进度计划表项项目进程(天)8-12轴2-16轴焊接定位51)工程技术部对钢结构部分的设计文件，图纸及资料认真进行熟悉，复核、若有差、错、漏项应向设计单位及监理、业主单位提出，并作好变更记2)在钢结构制作前，加工车间必须认真熟悉各零件图、构件图及技术交底文件。加工车间在阅读图纸及技术文件中，如有疑问或不明时，应立即与3)钢结构加工前，应对各加工机械和检测设备的性能进行检验，保证施94)工程技术人员应组织主体结构施工队及钢结构施工队的有关人员对现根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满1)采购的主要程序过程 (1)工程技术人员根据设计图纸及有关规范、标准计算出本工程所需的原材料(零部件)的名称、品种、规格(型号)、数量等提供给物资设备部。 (2)物资设备部根据工程技术部提供的材料文件和原材料库存情况，工 (3)制订具体的采购作业计划(采购文件)，具体确定供应商，采购责 (1)采用Q235B原材料：入库前必须检查其材料，质量证明文件、采用标准(合格证、质保书)。 (2)电焊条、焊丝：用于网架杆件、支座、支托等的焊接及天桥构件。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品1)按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，3)安装调试施工机具。按照施工机具需安排计划组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接4)做好构(配)件、制品和材料的储存和堆放。人员配置计划表职职务数量(人)备注现场负责人1施工现场的协调术员1现场技术管理质量检查员1钢结构质量检查1现场安全管理员1现场材料管理员1钢结构现场组装钢结构吊装及高空安装钢结构焊接现场用电管理3.3.1现场施工机械设备计划表称向磨光机焊条烘干箱焊条保温筒割机枪焊电焊机电焊机CO气体保护50号123456789量5142155541442台台台套个个个个台台台台台台2台台台台50台台台台50822215角向磨光机16电焊条烘干箱17水准仪18经纬仪19钢丝绳3.3.2措施用料需用计划号名称规格单位数量备注1m加固支撑2 m成品保护措施2钢管m3钢管m4角钢m装平台牛腿5角钢m装平台护栏6m装平台护栏7钢板264、网架加工制作《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205－2001)《空间网格结构技术规程》(JGJ7－2010)《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)《钢网架螺栓球节点》(JG/T10-2009)材料用Q235B锻造件(＜M33＝和45#钢锻件(＞M33)。选选材切割下料打坡口艺流程艺方法工工艺说明简述称1232.锻造温度应控制在800~850℃.3.锻造时球体表面不得有微裂纹。同时2.以工艺孔为基准进行球体的装夹(配/4工艺工5孔加工2.内螺纹丝锥公差应符合国家标准《丝6标记78/2.涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。涂装时应注意避免油漆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会质量保证措施即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1％，并不少于5只。螺栓球上的项目D＞DD3.螺栓球螺孔端面与球D两螺孔端面平行度D5.相邻两螺孔轴线间夹角6.螺孔两端与轴线的垂+2.0-1.0+3.0-1.5+1.5+2.5±查查主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件项目(mm)次123检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百 运输输和复核测量→吊点选定→吊具组装，调试吊装(提升)设备吊点选定→试根据本工程的结构特点和我公司以往类似工程的安装经验，经综合考虑后，站房网架我们采用起步吊装和悬挑空中散装法施工相结合的方法进行安装，即起步区域的网架开始安装时采用“地面拼装、整体吊装”的施工方法进行施工，然后采用悬挑空中散装法进行安装。悬挑法安装采用小拼单元吊装的方法进行，即由地面安装人员根据图纸在地面将网架构件拼成一个个锥体小单元，小单元按照节点所在层和水平分布位置顺序排列，每个吊装单元，工人在网架结构上配合就位和用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆(朝天杆)，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆(翅膀)，找准球孔，拧紧螺栓到位。两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之及性能参数主要用途小锥体单元地面25t(QY25K5)汽130t(QY130K)汽123425t(QY25K5)汽车吊起重性能130t(QY130K)汽车吊起重性能期间球体下方与钢丝绳之间需用方木作为垫层，作为球体保护及钢丝绳的缓以上起步网架吊装结束，然后实行空中散装拼装方案，散装拼装方案实临时支撑示意图钢丝绳型号选择K数。取K=5FgFgKaKNKN。mm1700Pa的钢丝绳，经放所示，卸扣性能参数如表所示：卸扣性能参数表空间网架结构分析设计程序SFCAD(V2016)================================================================================北京云汇光科技有限公司1992-2016.存档时间:MonJun0400:17:342018工程名称:新建杭州至黄山铁路站房工程Ⅱ标建德东站站房工程计算:王晓泉设计:王晓泉网架结构参数节点数=338杆件数=1279支座数=16荷载工况数=2荷载组合数=2设计参数和依据设计规范:空间网格结构技术规程(JGJ7-2010)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)结构重要性系数=1.0节点类型:螺栓球钢材屈服强度(N/mm2)=235钢材设计强度(N/mm2)=193拉杆控制最大长细比=180压杆控制最大长细比=150网架分析结果输入的结构投影面积=1317(m2)杆件按中心长度计重量=60.28(吨)单位面积用钢量=45.79(kg/m2)节点=248最大X向位移=0.9(mm)节点=245最大Y向位移=-0.7(mm)节点=171最大Z向位移=-6.0(mm)杆件=531[19,20]最大拉力=85.1(kN)杆件=495[35,36]最大压力=-93.6(kN)支座反力最大设计值(包络值)节点<-------X方向(kN)-------><-------Y方向(kN)-------><-------Z方向(kN)------->号负值组合正值组合负值组合正值组合负值组合正值组合43-0002-0002-1302-0044-02-00-0002-1222-0047-02-00-0002-62-0048-0002-02-00-672-0077-0002-02-00-1692-0078-02-00-02-00-1882-0081-02-00-02-00-952-0082-0002-0002-512-00263-02-00-02-00-1692-00264-02-00-02-00-1882-00267-02-00-02-00-952-00268-02-00-0002-512-00297-02-00-0002-1302-00298-0002-0002-1222-00301-0002-0002-62-00302-02-00-02-00-672-00----------------------------------------------------------------------------------合计-00-00-16570各工况荷载值汇总---荷载工况号--荷载名称-----------------------X(kN)-----Y(kN)-----Z(kN)------------工况=1(荷载静载)0000.00kN/m2+网架自重=2.20x杆件节点中心长度重量-1.01kN/m2工况=2(荷载活载)0000.00kN/m2用户自定义荷载组合数=2荷载组合1:1.2*静载*1.0+1.4*活载*1.0荷载组合2:1.35*静载*1.0+1.4*活载*0.7杆件材料统计序号截面规格截面积回转半径数量长度重量1D60x3.56.2122.0010.8482D75.5x3.758.4532.540093D88.5x42.9919.7364D114x4892524.623935D140x44.810293.467376D159x628.840414428.3379.6977D159x1046.810280309.5528D219x1278.037318.921------------------------------总重=60.280杆件信息输出-----------------------------------------------------------------------------------***超应力杆件数=0最大超应力比=0.38-0.59***-----------------------------------------------------------------------------------杆件两端节点中心长度截面规格长细比最大拉力组合应力最大压力组合应力_编号___左____右_____mm_________________________kN_______N/mm2______kN_______N/mm21234567894544441500041500041500041500041500776754421222212233134534535667767D159x10D159x6D159x10D140x4D114x4D75.5x3.75D60x3.5D75.5x3.75D60x3.5D75.5x3.75D88.5x4D60x3.5D88.5x4D114x4D140x4D88.5x4D114x4D140x4D88.5x4D140x4D159x6D159x10D159x6D159x1093261279922222222222222222222222-18-12-22-23-1623-25-177-3-29-24137858562222222222-16-15-48-33-16-56-46070003067113566546535112222224431342313568D60x3.5D88.5x4D140x4D159x6D140x4D114x4D159x6D140x4D88.5x4D140x4D60x3.5D75.5x3.75D114x4D88.5x4D60x3.5D88.5x4D114x4D75.5x3.75D88.5x4D60x3.5D88.5x4D140x4D159x6D219x1254816572222222222225-1042431-464-18-118-22-179-31-23-2-4-14-17-2-5-27-22-2-5-60-49-62122222222222222222222-32-62-48-86-63-35-83-109-36-13-51-2004366453742014881420748624213484342234083450242614667434346224348459949847772524353772446676883232524262466D159x10D75.5x3.75D140x4D75.5x3.75D114x4D88.5x4D140x4D88.5x4D159x10D75.5x3.75D114x4D159x6D159x10D159x6D219x12D88.5x4D75.5x3.75D88.5x4D75.5x3.75D140x4D75.5x3.75D114x4D75.5x3.75D159x6D75.5x3.75D114x4D159x626155961742222222222222222-13-54-57-01-24-5-11-416-27-55-342118-125-4-21-0-13-21-29222222222222222222-16-15-33-34-34-14435645744964436140144169419545384563451445424492452140064013418641944553456345314325433224322532253225333224322432D114x4D88.5x4D75.5x3.75D140x4D114x4D88.5x4D75.5x3.75D114x4D88.5x4D75.5x3.75D140x4D88.5x4D75.5x3.75D140x4D88.5x4D75.5x3.75D140x4D88.5x4D75.5x3.75D114x4D88.5x4D75.5x3.75D114x4D88.5x4D75.5x3.75247451222222222222222222-16-20824-98-10-19-1895-5-8-149-440-3-179-18-3-37-92222222222222222-50-79-42-14-100-18-19-53-11-16-24-92-10-59-47585581845414508451944045164509442432244123421122266787432212443112D114x4D88.5x4D75.5x3.75D114x4D60x3.5D75.5x3.75D88.5x4D114x4D75.5x3.75D60x3.5D75.5x3.75D159x6D159x10D219x12D159x10D114x4D88.5x4D75.5x3.75D60x3.5D75.5x3.75D114x4D88.5x4D60x3.5D75.5x3.758622412222222222222-1677-2-23-12-9-122-18-1251-13-21-15-13-3-27-30-7-6-5-32-8-6-22222222222222222222222-61-29-42-17-63-44-42-73-26-12-28-203113930401140094192418945584556453545334513451142267787322233332223222323432211222D159x6D159x10D219x12D159x10D88.5x4D75.5x3.75D88.5x4D75.5x3.75D88.5x4D75.5x3.75D88.5x4D75.5x3.75D88.5x4D114x4D88.5x4D75.5x3.75D60x3.5D75.5x3.7512753136969992222222222222222223-33-54-56-80-286631-13-7-47-7-47-7-9-10-10-26-23-122222222222222222-14-14-14-11-18-34-10-39-20-16-24-93-8172646274444401234211233112221234366677788773222D60x3.5D75.5x3.75D88.5x4D114x4D75.5x3.75D60x3.5D75.5x3.75D88.5x4D60x3.5D75.5x3.75D60x3.5D75.5x3.75D88.5x4D114x4D88.5x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0D88.5x4D140x4D159x6D219x12D159x6D75.5x3.75D159x6D75.5x3.75D140x4D88.5x4D140x4D88.5x4D140x4D75.5x3.75D140x43257172222222222222222-2-40-23-45-48-57-3-34-55-11-36-680-032-96-7-11-79-8222222222222222222-64-56-71-115-14-23-18-26-284241424600000002677666666664477776666556666777766D75.5x3.75D159x6D159x10D159x6D114x4D159x10D159x6D140x4D159x6D159x10D159x617822222222222222222222222222222222-102444452-193225D140x46D159x62D75.5x3.754D114x45D140x46D159x6666822222239-02-1393屋面桁架及网架吊装流程图7-8轴线网架装发)形成整体稳定，在完成6-7不得暂停吊装工作(如午休、过夜等)，应在午休后立即安散装发)然后开始吊装5/7-B轴线 装完毕后一定要两遍满焊作空中散装发)网架。(此安装为空中散装发)然后补充完1/5轴网架安结束)。1、本工程网壳的安装方法为高空悬挑法安装，具体如下：高空悬挑法网壳拼装施工过程序施工步骤图示号第一步：安装人员根据结构的球和杆件拼成一个个锥体，单元按照节点所在层和水平分布位置顺序排列，每个吊装单元包括一个球和3~4根杆件。第二步：吊装第1个锥体单元(为1颗上弦球、1车吊将锥体单元吊装到安装位置，工人在网壳结构上配合将其与相连的网格进行拼第三步：吊装第2个锥体单元(为1颗上弦球、2用汽车吊吊装到安装位置，然后其与相连的网格进行拼4第四步：吊装第3个锥4体单元(为1颗下弦球、1到安装位置其与相连的网格第五步：吊装第4个锥体单元(为1颗下弦球、2到安装位置其与之相连的网第六步：第六步：吊装第5个锥体单元(为1颗下弦球、2到安装位置其与之相连的网7继续吊装锥体单元，直到整5.9.1吊点反力5.9.2吊点计算反力值(KN)算试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂吊钩要作起落、升降到规左右各回转360度：前进、后退，力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于25.10.4超载试验以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空1)网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结1)各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其2)网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度项目项项目拼装单元节点中心偏移元拼装单元为整榀平面桁架分条分块网架单元长度弦杆长L线长体高跨长L跨中高度要求起拱不要求起拱许偏差验方法助量具助量具次123456789纵横向长度L中心偏移 (距离L1)周边支承支点支承网架相邻支座 (距离L1)高差杆件轴线平直度分条分块网架单体交工验收时体交工验收时助量具检查检查量测检查为确保网架提升顺利进行，提升前应提前关注天气预报，遇雨、大风和大雾天气停止施工。每次提升前对系统认真检查，并预演两次，保证操作系统正常工作。为防止提升用卷扬机出现故障，除加强检查措施外，另配备1用。预防措施：对吊车操作人员进行培训，人员上岗须持有特种机械设备操预防措施：系统安装前对原钢丝绳进行检查、保养；新钢丝绳应有合格证及检验报告；钢丝绳保证足够的安全系数；保证钢丝绳行走路线通畅，并预防措施：提前关注天气预报；与气象台联系，确保提升工期内天气情处理措施：对出现异常的部位进行检查，确认无误后，继续提升，否则6安全保证措施6.1安全生产的目标6.2现场保证安全体系为了实现本工程的安全目标，本工程安全工作实施项目经理负责，专职6.3施工安全要点1)高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身3)高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方4)攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证5)施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时6)施工作业中所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或对进行高处作业遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善8)吊装前混凝土结构必须达到100%的强度。强度判定除依据混凝土同条件试块试验报告以外，在实体结构中尤其以网架牛腿等部位为重点，采用9)网架就位后焊接支座杆件时焊工严禁站在网架上进行作业，安全带必1)基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边，无外脚手的屋面通风器、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装2)楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度3)井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道4)防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险。1)板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网或其他防坠2)井口必须设防护栏杆或固定栅门。3)施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护与安全标志4)梁间安装支撑应加设安全保护措施。5)洞口防护设施具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全6.3.4登(攀)高作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直1)网架构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图。2)梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。3)网架安装登高时，应使用钢挂梯或设置在脚手架上的爬梯。4)登高安装时，应视网架高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。网架面上需行走时，其一侧的临时护栏可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L／20，并应控制在100mm以内。5)在网架上下弦登高操作时，对于三角形网架锥应在锥脊处，设置安全网架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；网架吊装前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏1)悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中3)悬空作业人员，必须戴好安全带。1)结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之。2)楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆入任何拆下构件；3)结构施工，凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口)均应搭设安全防护棚。4)由于上方施工可能坠落物件或处于起重机起重臂回转范围之内的通2)在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止作。4)高空操作人员在脚手板上操作时，应该思想集中，防止踏上探头板而5)地面操作人员必须戴安全帽。6)高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具7)在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下8)地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在9)构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定10)设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人入内。1)电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶2)使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道较长时，每隔20m应加装一组接地装置。3)各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，4)电气设备不得超铭牌5)使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。6)严禁带电作业。炸1)氧气、乙炔放置安全距离应大于10m。2)氧气、乙炔不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。3)在冬季，如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，4)氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械落到氧气瓶上6.4其他安全保证措施认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度严格执行各项安全操施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标凡参加本工程施工的工人(包括学徒工、实习生、民工)，要熟知本工种对每一个职工必须经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统雨季、露天所存放的卷扬机、电焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有垫现场内的电气线路(临时线路)和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，遇有恶劣气候(如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上)影响高空作业时，临时搭设的脚用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁。高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱没有安全防护措施，禁止在屋架上、支撑上、桁架上等未固定的构件上吊装时，还要注意吊点的合理，平衡，经常检查索具、夹扣等，各固定钢丝绳，应按顺序排列，并符合《圆股钢丝绳》标准，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻工地检修，包括对端部的固定和连接，平衡滑电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质若遇有暴雨、台风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及吊运构件时，用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站。成立业余消防队和明火管理小组确保有组织的进行管理，防止火灾的发1)设立专门的消防通道，保证消防车通行无阻。3)使用明火，均应获消防小组批准，任何人不准擅自用明火，气焊，电4)现场堆入的防火要求：木材不应堆放过多，木材加工木屑每晚及时清单位行政一把手为本单位第一防火责任人，分管领导为本单位防火责任人，负责组织防火工作的开展和消防工作责任制的落实，其职责是：布置，同总结，同评比，同奖惩”。3)依照有关规定，建立健全防火组织机构，并从各方面保证其充分有效4)定期组织防火安全检查，督促消防火险隐患。5)加强调查研究，掌握实际情况，对消防工作的重大问题及时作出正确6)自觉接受上级主管部门对本单位消防工作的业务指导和管理，结合实7)专(兼)职消防管理人员要努力学习消防业务，掌握消防法规，对企8)健全义务消防队，并经常组织培训和训练。1)严格火源管理，确保用火安全，并根据工作现场的火灾危险性，划定3)动火操作人员必须具备三证(特殊工种操作证、消防培训合格证、动5)电气安装、维修、运行人员必须持证作业。严禁乱拉、乱接临时电线6)易燃、易爆部位和公共娱乐场所的电气安装工程，必须有消防部门参7质量保证措施7.1基层保证措施1)建立完善的质量责任制，分解质量目标，按具体质量要求对施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。根据项目质量计划和质量保证体系，建立起完善的质量计划和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，2)制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；3)严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各4)对施工详图设计图纸进行深化设计、严格施工方案的编写与审核；对5)实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常重要。严格实行工6)最大限度地协调好与各专业承包商的立体交叉作业和正确的工序衔7)加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业一道做好成品保8)通过工序质量控制实现的质量控制，保证工程的质量目标得以实现。本工程网架跨度大，构造复杂，精度要求高，施工前要进行技术准备，包括钢结构操作人员技术培训，施工中精选理论水平高、业务素质强的专业管理人员组织施工，并严格执行检验程序，且注意以下问题：1)网架制作球杆原材料应有出厂合格证，还应严格进行物理化学性能检2)杆件与球节点使用前应核实加工件上的编号，必须按图纸认真对号入3)栓接网架由下弦开始向上栓接，使下弦收缩面向上拱起，然后焊腹杆4)网架在向前拼装时，两端及前边均可自由伸缩，每拴接完一个条节可检查其尺寸，工作人员在下一条定位栓接时，给予调整，如此拼装顺序减少5)构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合以下规定：。6)用于制造栓接节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告有异议时7)栓接球表面均要达到合格，优良品率应50%以上，各种规格节点检查8)成品球壁厚减薄量应符合下列要求：9)栓接球的允许偏差：当球直径D≤300mm时，允许偏差≤1.5mm，10)对钢管杆件的要求： (1)钢管杆件成品长度，允许偏差±1mm， L/1000，且不大于5mm。11)对网架结构安装的要求： (1)网架结构各部节点、杆件、结构件的规格、品种及焊接材料必须符检验方法：对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知，观察检查和使 (2)网架结构安装允许偏差及检验方法