造纸厂污水废水处理介绍及造纸厂污水处理工艺设计

--.z..z.万青环保科技**造纸厂污水废水处理介绍及纸厂污水处理工艺*市组织相关部门对*27家企业4517家企业2317家企业中的9家企业锅炉废气列入年度监测任务。一、造纸废水的特点的废水主要有以下三种：1、蒸煮木浆〔或草浆〕所生成的废液，又称黑液。2、打浆机和精浆机排出的废水，称打浆废水。3、纸机废水，其中可以直接使用的称为白水。这些废水中含有的主要污染有以下几种：1破碎的纤维碎片和杂细胞〕2、易生物降解有机物包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。3、难生物降解有机物主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。4、毒性物质黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。5、酸碱毒物碱法制浆废水ph值为9~10；酸法制浆废水ph值为1.2~2.0.6、色度制浆废水中所含剩余木质素是高度带色的。二、工艺的选择分析后优选出最正确的总体工艺案和实施式。在废水处理设施的总体工艺案确定中，遵循以下原则：1、所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质到达工厂使用标准及废水排放标准的要求。2、所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗。3、所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进展适当调整。4、所选工艺应易于实现自动控制，提高操作管理水平。5、所选工艺应最大程度减少对围环境的不良影响〔气味、噪声、气雾等〕。-三、造纸废水处理常用预处理法1、格栅、筛网. z.--.z..z.特点我公司在工程实践中一般设置粗细格栅，粗格栅栅缝间隙常采用10-15mm，细格栅栅缝间隙通常采用1-5mm.格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机固定式格栅机反切式旋转细格栅机等我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如纸浆等同时还可以去除大颗粒的漂浮物对悬浮物及大颗粒物质的去除率可到达 90%以上。工程实践说明，筛网间隙一般为30~60目安装形式采用固定式安装安装角度为安装角度不易过大过大则造成过水负荷降低使处理能力降低同时也增加了局部投资过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果。2、纤维回收系统90度角，过滤滚筒在旋转的过程中滤液用；反切双向流过滤机的原理与单向流一样。3、调节4~8四、根本处理法废纸造纸废水的SS、COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性CODCOD占CODSS被去除时，绝大局部非溶解性COD决的主要问题是去除SS和COD。废纸造纸废水中的BOD5值较低，BOD5与COD的比值一般为0.15～0.25，BOD5采用生化法解决。1、气浮或沉淀法采用气浮或沉淀法，通过投加混凝剂，可去除绝大局部SS，同时去除大局部非溶解性COD及局部溶解性COD和BOD5。其典型的处理工艺流程如下：废水→筛网→集水池→气浮或沉淀→排放气浮和沉淀均为物化处理法，处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等有关，其COD去除率一般高于制浆中段水的COD去除率，通常能到达70%～85%。对吨纸废水排放量＞150m3、浓度较低的中小型废纸造纸企业，通过气浮或沉淀处理，出水水质指标可到达或接近排放标准。气浮和沉淀法各自的优缺点比较见表2。表2气浮与沉淀法比较处理法 优点处理法 优点缺点1.处理效果稳定、可靠2.占地面积小1.设备费用较高气浮3.污泥量少，易于脱水2.运行电耗略高4.土建费用低1.处理法成熟、稳定1.占地较大沉淀2.电耗较低2.污泥需经浓缩后脱水3.操作较简单3.操作较简单留时间短(＜5min500mm)、处理效果好等优点。它应用浅池理4～10cm/min，可在短时间获得优质出水，其SS、COD去除率可略高于沉淀法，对中型规模的废水处理有其一定的优越性。2、物化与生化处理相结合对于吨纸废水排放量较低、废水含COD通过单级气浮或沉淀的物化法到达一级排放标准有较大的难度，因为可溶性COD、BOD5主要需通过生化法才能有效去除。一般，当执行COD≤100mg/LCOD浓度不宜超过COD≤150mg/LCOD浓度不宜超过800～1000mg/LSS和COD物化加生化处理法的典型工艺流程如下：废水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化→二沉池→排放A/O(缺氧—好氧)处理工艺，通过缺氧段的微生物选择作用，只是对有机物进展吸附，吸附在微生物体的有机物则在好氧段被氧化分解。因此A段停留时间短，约在40～60min。由于A段微生物的筛选和对有机物的吸附作用，能有效地抑制O0.5kgCOD/(kgMLSS·d)时，其COD90**纸废水的COD在A/OCOD60～100mg/L，各项指标均到达排放标准的要求。管理容易等优点，在中小型有机废水处理中应用较多。八集团造纸厂1×104t/d换问题也应引起重视。3、污泥处置与综合利用回收浆料造纸过程中浆料的流失不可防止，做好流入废水中的废浆回收有两个好处：一是回收的浆料可回用于造纸或外售作为低档纸的原料，产生直接经济效益；二是降低废水处理负荷，减少药剂消耗。废浆的回收，一般采用筛网微滤，用60～70目尼龙网或机械格栅，筛网的0.25mmSS去除率为30～50COD去除率为30%，既能满足过水量的需要，又能到达提高回收率的目的。污泥脱水废水经物化、生物法处理后，其中的悬浮物有90%以上别离出来成为污泥。通常原料废纸有5%左右进入废水，吨纸将产生70～80kg的绝干污泥，折合：气浮污泥(沉淀浓缩污泥)含水率97%，污泥量约2.3～2.6t/t纸；机械脱水后污泥含水率75%左右，干污泥量约0.3～0.4t/t纸；自然干化污泥含水率较高，污泥量＞0.7t/t纸。南地区尤甚，最好应防止采用。五、造纸废水的回收利用法回收利用主要是针对这三种废水展开。1、黑液的回收利用〔1〕传统碱回收法〔燃烧法〕造纸工业上用碱量很大，每生产1t纸浆需要200~400kg烧碱。在蒸煮后排出的黑液中有35%左右的无机物，其主要成分是游离的NaOH、Na2S、Na2SO4及和有机物结合的其他钠盐。回收碱的目的就是将这些钠盐转化为NaOH和Na2S回收利用，以降低本钱，并减少对水体的污染。〔2〕湿式氧化法氧化程度取决与所使用的温度和压力。此法适用于烧碱法黑液。〔3〕湿式裂化法20MPa，360度左右进展湿式裂化反响15~30min，黑液中的有机物转化为气体、焦油、炭粉CO2分压下转化为Si2化产物别离，分理出的液体可苛化回收碱。〔4〕SCA-比列假设得法此法的根本原理与空气氧化法相近似。将浓缩到50%~60%的黑液，在氧气缺乏的条件下，在热分解炉进展瞬间热别